氣舍氣體排放高效治理

24/28氣舍氣體排放高效治理第一部分燃煤電廠脫硫脫硝技術 2第二部分工業(yè)鍋爐超低排放技術 4第三部分水泥窯窯尾煙氣脫硝技術 8第四部分鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術 11第五部分石化行業(yè)硫化氫回收技術 15第六部分石油煉化廢氣處理技術 18第七部分有機廢氣治理技術 22第八部分畜禽養(yǎng)殖廢氣控制技術 24

第一部分燃煤電廠脫硫脫硝技術關鍵詞關鍵要點煙氣脫硫技術

1.煙氣脫硫技術是燃煤電廠脫硫的主流技術，主要包括濕法脫硫、半干法脫硫和干法脫硫三種工藝。

2.濕法脫硫工藝是目前應用最廣泛的脫硫技術，其原理是利用石灰石或石膏漿液與煙氣中的二氧化硫反應，生成硫酸鈣或亞硫酸鈣，從而達到脫硫的目的。

3.半干法脫硫工藝是介于濕法脫硫和干法脫硫之間的脫硫技術，其原理是利用石灰石或石膏粉末與煙氣中的二氧化硫反應，生成硫酸鈣或亞硫酸鈣，從而達到脫硫的目的。

煙氣脫硝技術

1.煙氣脫硝技術是燃煤電廠脫硝的主流技術，主要包括選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）和氨水噴射法三種工藝。

2.選擇性催化還原法（SCR）是目前應用最廣泛的脫硝技術，其原理是利用催化劑（如蜂窩陶瓷或活性炭）將煙氣中的氮氧化物還原成氮氣和水，從而達到脫硝的目的。

3.選擇性非催化還原法（SNCR）是利用尿素或氨水等還原劑與煙氣中的氮氧化物反應，生成氮氣和水，從而達到脫硝的目的。燃煤電廠脫硫脫硝技術

燃煤電廠脫硫脫硝技術是指為了減少燃煤電廠排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）而采取的一系列技術措施。這些技術主要包括：

#1.煙氣脫硫技術

煙氣脫硫技術是指從燃煤電廠煙氣中去除二氧化硫的多種技術，包括濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫。

1.1濕法脫硫

濕法脫硫是利用石灰石或其他堿性物質(zhì)與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學反應，生成硫酸鈣或其他硫酸鹽，從而去除煙氣中的二氧化硫。濕法脫硫技術成熟、可靠，目前在燃煤電廠中應用最為廣泛。

1.2干法脫硫

干法脫硫是利用活性碳、氧化鋁或其他固體吸附劑吸附煙氣中的二氧化硫，從而去除煙氣中的二氧化硫。干法脫硫技術投資少，操作簡單，但脫硫效率較低。

1.3半干法脫硫

半干法脫硫是介于濕法脫硫和干法脫硫之間的一種脫硫技術。半干法脫硫技術利用石灰或其他堿性物質(zhì)與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學反應，生成硫酸鈣或其他硫酸鹽，但反應過程在干燥條件下進行。半干法脫硫技術投資少，操作簡單，脫硫效率較高，但對石灰石的質(zhì)量要求較高。

#2.煙氣脫硝技術

煙氣脫硝技術是指從燃煤電廠煙氣中去除氮氧化物的多種技術，包括選擇性非催化還原（SNCR）、選擇性催化還原（SCR）和再燃燒脫硝等。

2.1選擇性非催化還原（SNCR）

選擇性非催化還原技術是將還原劑（如尿素或氨水）噴入煙氣中，與氮氧化物發(fā)生還原反應，生成氮氣和水。選擇性非催化還原技術投資少，操作簡單，但脫硝效率較低。

2.2選擇性催化還原（SCR）

選擇性催化還原技術是將還原劑（如尿素或氨水）噴入煙氣中，在催化劑的作用下與氮氧化物發(fā)生還原反應，生成氮氣和水。選擇性催化還原技術投資較大，操作復雜，但脫硝效率較高。

2.3再燃燒脫硝

再燃燒脫硝技術是將煙氣中的氮氧化物與燃料混合，在高溫條件下發(fā)生還原反應，生成氮氣和水。再燃燒脫硝技術投資較大，操作復雜，但脫硝效率較高。

#3.煙氣脫硫脫硝一體化技術

煙氣脫硫脫硝一體化技術是指將煙氣脫硫技術和煙氣脫硝技術結合起來，同時去除燃煤電廠煙氣中的二氧化硫和氮氧化物。煙氣脫硫脫硝一體化技術投資較大，操作復雜，但綜合脫硫脫硝效率較高。

#4.燃煤電廠脫硫脫硝技術的發(fā)展趨勢

燃煤電廠脫硫脫硝技術的發(fā)展趨勢包括：

1.開發(fā)更加高效、低成本的脫硫脫硝技術。

2.開發(fā)更加節(jié)能環(huán)保的脫硫脫硝技術。

3.開發(fā)更加智能化的脫硫脫硝技術。

4.開發(fā)更加適用于超超臨界發(fā)電機組的脫硫脫硝技術。

5.開發(fā)更加適用于循環(huán)流化床發(fā)電機組的脫硫脫硝技術。第二部分工業(yè)鍋爐超低排放技術關鍵詞關鍵要點循環(huán)流化床鍋爐超低排放技術

1.循環(huán)流化床鍋爐概述：

*循環(huán)流化床鍋爐是一種新型、高效的燃煤鍋爐，具有燃燒效率高、污染物排放低、燃料適應性強等特點。

*循環(huán)流化床鍋爐技術已成為我國燃煤電廠的主流技術之一。

2.循環(huán)流化床鍋爐超低排放技術：

*循環(huán)流化床鍋爐超低排放技術是指，將循環(huán)流化床鍋爐的排放物濃度控制在國家或地方規(guī)定的超低排放標準以內(nèi)。

*循環(huán)流化床鍋爐超低排放技術主要包括煙氣脫硫、煙氣脫硝、煙氣除塵等技術。

3.循環(huán)流化床鍋爐超低排放技術發(fā)展趨勢：

*循環(huán)流化床鍋爐超低排放技術正朝著更高的排放標準、更低的排放成本、更可靠的運行性能方向發(fā)展。

*循環(huán)流化床鍋爐超低排放技術將在我國燃煤電廠的清潔生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。

富氧燃燒超低排放技術

1.富氧燃燒概述：

*富氧燃燒是指在燃燒過程中，向燃燒器中加入比理論空氣量更多的氧氣，以提高燃燒效率和降低污染物排放。

*富氧燃燒技術已廣泛應用于鋼鐵、電力、化工等領域。

2.富氧燃燒超低排放技術：

*富氧燃燒超低排放技術是指，將富氧燃燒技術應用于鍋爐或工業(yè)爐窯，以降低污染物排放。

*富氧燃燒超低排放技術主要包括富氧燃燒系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)等。

3.富氧燃燒超低排放技術發(fā)展趨勢：

*富氧燃燒超低排放技術正朝著更低的氧氣含量、更高的燃燒效率、更低的污染物排放方向發(fā)展。

*富氧燃燒超低排放技術將在我國鋼鐵、電力、化工等領域的清潔生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。

低氮燃燒器超低排放技術

1.低氮燃燒器概述：

*低氮燃燒器是一種專門設計用于降低氮氧化物排放的燃燒器。

*低氮燃燒器主要通過降低燃燒溫度、減少燃燒空氣量和優(yōu)化燃燒過程等措施來降低氮氧化物排放。

2.低氮燃燒器超低排放技術：

*低氮燃燒器超低排放技術是指，將低氮燃燒器應用于鍋爐或工業(yè)爐窯，以降低氮氧化物排放。

*低氮燃燒器超低排放技術主要包括低氮燃燒器、煙氣脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)等。

3.低氮燃燒器超低排放技術發(fā)展趨勢：

*低氮燃燒器超低排放技術正朝著更低的氮氧化物排放濃度、更長的使用壽命、更低的維護成本方向發(fā)展。

*低氮燃燒器超低排放技術將在我國鋼鐵、電力、化工等領域的清潔生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。工業(yè)鍋爐超低排放技術

隨著對環(huán)境污染的日益重視，工業(yè)鍋爐的排放標準也在不斷提高。為了滿足超低排放要求，工業(yè)鍋爐行業(yè)正在積極研發(fā)和應用各種先進技術。

#1.煙氣脫硫技術

煙氣脫硫是控制鍋爐煙氣中二氧化硫排放的主要技術之一。目前，常用的脫硫技術主要有石灰石-石膏法、鈉堿法、氨法等。

#2.煙氣脫硝技術

煙氣脫硝是控制鍋爐煙氣中氮氧化物排放的主要技術之一。目前，常用的脫硝技術主要有選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）等。

#3.煙氣除塵技術

煙氣除塵是控制鍋爐煙氣中顆粒物排放的主要技術之一。目前，常用的除塵技術主要有靜電除塵、袋式除塵、旋風除塵等。

#4.超凈燃燒技術

超凈燃燒技術是一種通過優(yōu)化燃燒過程來減少鍋爐煙氣中污染物排放的技術。目前，常用的超凈燃燒技術主要有低氮燃燒技術、富氧燃燒技術、分級燃燒技術等。

#5.先進鍋爐設計技術

先進的鍋爐設計技術可以有效降低鍋爐的污染物排放。目前，常用的先進鍋爐設計技術主要有循環(huán)流化床鍋爐技術、超臨界鍋爐技術、亞臨界鍋爐技術等。

#6.其他技術

除了上述技術之外，還有許多其他技術可以用于控制工業(yè)鍋爐的污染物排放，例如：

*煙氣再循環(huán)技術

*余熱利用技術

*能源管理技術

#7.技術應用現(xiàn)狀

目前，工業(yè)鍋爐超低排放技術已經(jīng)在許多國家和地區(qū)得到廣泛應用。例如：

*在中國，工業(yè)鍋爐超低排放技術已經(jīng)在許多省市得到應用，取得了顯著的成效。

*在美國，工業(yè)鍋爐超低排放技術已經(jīng)成為強制性要求。

*在歐盟，工業(yè)鍋爐超低排放技術也被廣泛應用。

#8.發(fā)展趨勢

隨著對環(huán)境污染的日益重視，工業(yè)鍋爐超低排放技術將得到進一步的發(fā)展和應用。今后，工業(yè)鍋爐超低排放技術的發(fā)展趨勢主要包括：

*技術集成化：將多種超低排放技術集成在一起，實現(xiàn)協(xié)同減排。

*技術智能化：利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術，實現(xiàn)鍋爐運行的智能優(yōu)化，從而進一步降低污染物排放。

*技術成本降低：通過技術創(chuàng)新和規(guī)?；瘧?，降低超低排放技術的成本，使其更加經(jīng)濟適用。

#9.結語

工業(yè)鍋爐超低排放技術是控制鍋爐污染物排放的重要手段。目前，工業(yè)鍋爐超低排放技術已經(jīng)在許多國家和地區(qū)得到廣泛應用，取得了顯著的成效。今后，工業(yè)鍋爐超低排放技術將得到進一步的發(fā)展和應用，為保護環(huán)境、改善空氣質(zhì)量做出更大的貢獻。第三部分水泥窯窯尾煙氣脫硝技術關鍵詞關鍵要點水泥窯窯尾煙氣脫硝技術簡介

1.水泥窯窯尾煙氣脫硝技術概述：指通過在水泥窯生產(chǎn)過程中對窯尾煙氣進行脫硝處理，以減少煙氣中氮氧化物的排放。

2.水泥窯窯尾煙氣脫硝技術原理：利用脫硝劑與窯尾煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學反應，生成無害的氮氣和水蒸氣。

3.水泥窯窯尾煙氣脫硝技術分類：主要有選擇性非催化還原法（SNCR）和選擇性催化還原法（SCR）兩種。

水泥窯窯尾煙氣脫硝技術工藝流程

1.選擇性非催化還原法（SNCR）工藝流程：將氨水或尿素溶液噴入窯尾煙氣中，在高溫條件下與氮氧化物發(fā)生反應，生成氮氣和水蒸氣。

2.選擇性催化還原法（SCR）工藝流程：將氨氣或尿素溶液噴入窯尾煙氣中，在催化劑的作用下與氮氧化物發(fā)生反應，生成氮氣和水蒸氣。

3.水泥窯窯尾煙氣脫硝技術工藝流程比較：SNCR工藝投資較低，但脫硝效率較低；SCR工藝投資較高，但脫硝效率較高。

水泥窯窯尾煙氣脫硝技術發(fā)展趨勢

1.催化劑技術的發(fā)展：新型催化劑的開發(fā)和應用，將進一步提高SCR工藝的脫硝效率和降低成本。

2.脫硝劑技術的發(fā)展：新型脫硝劑的開發(fā)和應用，將進一步提高SNCR工藝的脫硝效率和降低成本。

3.過程控制技術的發(fā)展：先進過程控制技術的應用，將進一步提高水泥窯窯尾煙氣脫硝技術的穩(wěn)定性和可靠性。

水泥窯窯尾煙氣脫硝技術應用案例

1.中國：中國水泥行業(yè)是全球最大的水泥生產(chǎn)國，也是全球最大的水泥窯窯尾煙氣脫硝技術應用國家。

2.歐洲：歐洲水泥行業(yè)是全球第二大水泥生產(chǎn)國，也是全球第二大水泥窯窯尾煙氣脫硝技術應用國家。

3.美國：美國水泥行業(yè)是全球第三大水泥生產(chǎn)國，也是全球第三大水泥窯窯尾煙氣脫硝技術應用國家。

水泥窯窯尾煙氣脫硝技術面臨的挑戰(zhàn)

1.技術挑戰(zhàn)：水泥窯窯尾煙氣脫硝技術仍存在一些技術挑戰(zhàn)，例如催化劑失活、脫硝劑選擇性和反應效率低等。

2.經(jīng)濟挑戰(zhàn)：水泥窯窯尾煙氣脫硝技術投資較高，這可能成為水泥企業(yè)實施該技術的一大障礙。

3.政策挑戰(zhàn)：一些國家和地區(qū)尚未出臺水泥窯窯尾煙氣脫硝技術的相關政策和法規(guī)，這可能導致該技術難以得到推廣和應用。

水泥窯窯尾煙氣脫硝技術前景

1.水泥窯窯尾煙氣脫硝技術具有廣闊的前景，隨著全球對水泥生產(chǎn)的環(huán)保要求不斷提高，該技術將得到越來越廣泛的應用。

2.水泥窯窯尾煙氣脫硝技術的發(fā)展將有助于減少水泥生產(chǎn)過程中的氮氧化物排放，改善環(huán)境質(zhì)量，促進可持續(xù)發(fā)展。

3.水泥窯窯尾煙氣脫硝技術的發(fā)展將帶動相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，創(chuàng)造新的就業(yè)機會，促進經(jīng)濟增長。水泥窯窯尾煙氣脫硝技術

#前言

水泥工業(yè)是全球溫室氣體排放的主要來源之一，其中，水泥窯尾煙氣排放的氮氧化物（NOx）是主要的大氣污染物之一。NOx不僅對人體健康有害，還會導致酸雨的形成，對環(huán)境造成嚴重影響。因此，降低水泥窯尾煙氣中NOx的排放量是水泥工業(yè)面臨的一項重要任務。

#水泥窯窯尾煙氣脫硝技術概述

水泥窯窯尾煙氣脫硝技術是指通過各種技術手段，去除水泥窯尾煙氣中NOx的污染物，降低其排放量的技術。目前，常用的水泥窯窯尾煙氣脫硝技術主要包括以下幾種：

1.選擇性非催化還原技術（SNCR）

SNCR技術是將還原劑（如氨水、尿素等）噴入水泥窯尾煙氣中，在一定溫度下，還原劑與NOx發(fā)生反應，生成氮氣和水蒸氣，從而降低NOx的排放量。SNCR技術是一種簡單、經(jīng)濟的脫硝技術，但其脫硝效率相對較低，一般在30%~50%之間。

2.選擇性催化還原技術（SCR）

SCR技術與SNCR技術相似，也是將還原劑噴入水泥窯尾煙氣中，但在SCR技術中，還原劑與NOx的反應是在催化劑的作用下進行的。催化劑可以提高還原劑與NOx的反應效率，因此SCR技術比SNCR技術具有更高的脫硝效率，一般可達到80%~90%。

3.干法脫硝技術

干法脫硝技術是指將脫硝劑（如石灰石、白云石等）噴入水泥窯尾煙氣中，在一定溫度下，脫硝劑與NOx發(fā)生反應，生成氮化鈣、亞硝酸鈣等固體產(chǎn)物，從而降低NOx的排放量。干法脫硝技術是一種簡單、經(jīng)濟的脫硝技術，但其脫硝效率相對較低，一般在30%~50%之間。

#水泥窯窯尾煙氣脫硝技術比較

表1對水泥窯窯尾煙氣脫硝技術的脫硝效率、投資成本、運行成本、適用范圍等方面進行了比較。

|脫硝技術|脫硝效率|投資成本|運行成本|適用范圍|

||||||

|SNCR|30%~50%|低|低|小型水泥窯|

|SCR|80%~90%|高|高|大型水泥窯|

|干法脫硝|30%~50%|低|低|小型水泥窯|

#水泥窯窯尾煙氣脫硝技術發(fā)展趨勢

目前，水泥窯窯尾煙氣脫硝技術還在不斷發(fā)展中，主要的發(fā)展趨勢包括以下幾個方面：

1.脫硝效率提高

隨著環(huán)保要求的日益嚴格，水泥窯窯尾煙氣脫硝技術的脫硝效率也在不斷提高。目前，一些新型的脫硝技術已經(jīng)能夠達到95%以上的脫硝效率。

2.投資成本降低

隨著技術的進步，水泥窯窯尾煙氣脫硝技術的投資成本也在不斷降低。目前，一些新型的脫硝技術已經(jīng)能夠以較低的投資成本實現(xiàn)較高的脫硝效率。

3.適用范圍擴大

隨著脫硝技術的不斷發(fā)展，水泥窯窯尾煙氣脫硝技術的適用范圍也在不斷擴大。目前，一些新型的脫硝技術已經(jīng)能夠適用于各種規(guī)模的水泥窯。

#結束語

水泥窯窯尾煙氣脫硝技術是水泥工業(yè)減少NOx排放的重要手段，隨著環(huán)保要求的日益嚴格，水泥窯窯尾煙氣脫硝技術還將不斷發(fā)展，以滿足更嚴格的環(huán)保要求。第四部分鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術關鍵詞關鍵要點鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術的發(fā)展現(xiàn)狀

1.鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術近年來取得了長足進步，目前已有多種成熟的脫硫技術可供選擇。

2.這些技術包括：堿性燒結、石灰石脫硫、白云石脫硫、菱鎂礦脫硫、活性炭吸附脫硫等。

3.各種脫硫技術均具有其獨特的優(yōu)點和缺點，用戶可根據(jù)實際情況選擇最適合自己的脫硫技術。

鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術的發(fā)展趨勢

1.鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術的發(fā)展趨勢是朝著高脫硫效率、低脫硫成本、節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。

2.新型脫硫劑和脫硫工藝的不斷涌現(xiàn)將為鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術的發(fā)展帶來新的機遇。

3.脫硫技術與其他鋼鐵冶金工藝的協(xié)同優(yōu)化將成為鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術發(fā)展的重要方向。

鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術的前沿技術

1.超凈燃燒技術：通過采用先進的燃燒工藝，如富氧燃燒、分級燃燒等，可以大幅減少燒結過程中產(chǎn)生的SO2。

2.等離子體脫硫技術：利用等離子體的強氧化性，可以將SO2氧化成SO3，然后通過吸收劑吸收SO3，從而達到脫硫的目的。

3.生物脫硫技術：利用微生物的代謝作用，將SO2轉化為無害的硫酸鹽，從而達到脫硫的目的。

鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術面臨的挑戰(zhàn)

1.脫硫技術投資成本高，運行成本也較高，這對鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟效益帶來了一定的影響。

2.脫硫過程中會產(chǎn)生大量的固體廢物，這些廢物的處理和處置也是一個難題。

3.脫硫技術還需要進一步提高脫硫效率，降低脫硫成本，才能更好地滿足環(huán)保要求。

鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術的研究熱點

1.脫硫劑的開發(fā)與研究：新型脫硫劑的開發(fā)是鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術研究的重點領域之一。

2.脫硫工藝的優(yōu)化與改進：對現(xiàn)有脫硫工藝進行優(yōu)化和改進，提高脫硫效率，降低脫硫成本也是研究的熱點之一。

3.脫硫技術與其他鋼鐵冶金工藝的協(xié)同優(yōu)化：將脫硫技術與其他鋼鐵冶金工藝相結合，實現(xiàn)協(xié)同優(yōu)化，提高鋼鐵冶金工藝的整體效率和環(huán)保性能，是研究的又一熱點#鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術

概述

燒結是鋼鐵生產(chǎn)中重要的一環(huán)，該過程會產(chǎn)生大量二氧化硫氣體，對環(huán)境造成嚴重污染。因此，鋼鐵行業(yè)正在積極尋求有效的燒結過程脫硫技術，以減少二氧化硫的排放。目前，主要有以下幾種燒結過程脫硫技術：

石灰法脫硫

石灰法脫硫是目前應用最廣泛的一種脫硫技術。其原理是利用石灰石或石灰漿與二氧化硫反應生成硫酸鈣，從而達到脫硫的目的。石灰法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，但存在石灰石資源消耗大、設備投資高、運行成本高等缺點。

氨法脫硫

氨法脫硫是另一種常用的脫硫技術。其原理是利用氨水與二氧化硫反應生成亞硫酸銨，然后再將亞硫酸銨氧化成硫酸銨。氨法脫硫技術脫硫效率高，運行成本低，但存在氨水腐蝕設備、氨氣泄漏風險高等缺點。

海水脫硫

海水脫硫是利用海水中的堿性成分與二氧化硫反應生成硫酸鈣，從而達到脫硫的目的。海水脫硫技術具有脫硫效率高、運行成本低、設備投資低等優(yōu)點，但存在海水腐蝕設備、海水淡化成本高等缺點。

生物脫硫

生物脫硫是利用微生物將二氧化硫轉化為硫酸鹽或其他無害物質(zhì)，從而達到脫硫的目的。生物脫硫技術具有脫硫效率高、運行成本低、環(huán)境友好等優(yōu)點，但存在脫硫速度慢、設備投資高等缺點。

催化氧化法

催化氧化法是利用催化劑將二氧化硫氧化成三氧化硫，然后再將三氧化硫水合生成硫酸，從而達到脫硫的目的。催化氧化法脫硫效率高，運行成本低，但存在催化劑中毒、設備投資高等缺點。

選擇性催化還原法

選擇性催化還原法是利用催化劑將二氧化硫和氨氣反應生成氮氣和水，從而達到脫硫的目的。選擇性催化還原法脫硫效率高，運行成本低，但存在催化劑中毒、設備投資高等缺點。

技術展望

燒結過程脫硫技術仍在不斷發(fā)展中，未來將出現(xiàn)更多高效、低成本、環(huán)保的脫硫技術。其中，生物脫硫技術和催化氧化法是目前最有前景的兩種脫硫技術。隨著這些技術的不斷完善，鋼鐵行業(yè)將能夠更有效地減少二氧化硫的排放。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計

*2020年，中國鋼鐵行業(yè)燒結過程二氧化硫排放量約為1000萬噸。

*目前，中國鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術主要以石灰法脫硫為主，脫硫效率可達90%以上。

*氨法脫硫和海水脫硫技術也在部分鋼鐵企業(yè)中應用，但應用規(guī)模較小。

*生物脫硫技術和催化氧化法脫硫技術目前仍在研究和開發(fā)階段，尚未大規(guī)模應用。

參考文獻

[1]《鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術研究進展》

[2]《鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術現(xiàn)狀與展望》

[3]《鋼鐵行業(yè)燒結過程脫硫技術發(fā)展趨勢》第五部分石化行業(yè)硫化氫回收技術關鍵詞關鍵要點氣體吸收法

1.氣體吸收法是利用液體吸收劑與氣體中的硫化氫發(fā)生化學反應或物理吸收，從而將硫化氫從氣體中除去的一種方法。

2.常用的吸收劑包括氨水、碳酸鈉溶液、甲醇胺溶液等。

3.氣體吸收法具有設備簡單、操作方便、投資較低等優(yōu)點，但缺點是吸收劑容易被氧化，吸收效率不高，并且存在二次污染的問題。

氣體吸附法

1.氣體吸附法是利用固體吸附劑與氣體中的硫化氫發(fā)生物理吸附或化學吸附，從而將硫化氫從氣體中除去的一種方法。

2.常用的吸附劑包括活性炭、沸石、金屬氧化物等。

3.氣體吸附法具有吸附效率高、選擇性好、操作方便等優(yōu)點，但缺點是吸附劑容易飽和，需要定期再生，并且存在二次污染的問題。

催化氧化法

1.催化氧化法是利用催化劑使氣體中的硫化氫在高溫下氧化成二氧化硫或硫酸的一種方法。

2.常用的催化劑包括氧化鋁、二氧化鈦、活性炭等。

3.催化氧化法具有氧化效率高、產(chǎn)物無害化、操作方便等優(yōu)點，但缺點是催化劑容易失活，需要定期更換，并且存在二次污染的問題。

生物脫硫法

1.生物脫硫法是利用微生物將氣體中的硫化氫氧化成硫酸鹽或硫酸的一種方法。

2.常用的微生物包括硫桿菌、硫氧化菌、反硝化菌等。

3.生物脫硫法具有操作簡單、投資較低、環(huán)境友好等優(yōu)點，但缺點是脫硫效率低、反應速度慢，并且存在二次污染的問題。

膜分離法

1.膜分離法是利用膜的選擇透過性，將氣體中的硫化氫從其他氣體中分離出來的一種方法。

2.常用的膜材料包括聚合物膜、無機膜、復合膜等。

3.膜分離法具有分離效率高、選擇性好、操作方便等優(yōu)點，但缺點是膜容易堵塞，需要定期清洗，并且存在二次污染的問題。

等離子體技術

1.等離子體技術是利用等離子體的高能電子與氣體中的硫化氫發(fā)生反應，從而將硫化氫分解成硫和氫氣的一種方法。

2.等離子體技術具有反應速度快、效率高、產(chǎn)物無害化等優(yōu)點，但缺點是能耗高、設備復雜，并且存在二次污染的問題。#石化行業(yè)硫化氫回收技術

硫化氫是一種有毒、腐蝕性很強的酸性氣體，是石油和天然氣工業(yè)中常見的一種污染物。為了保護環(huán)境和保障人體健康，石化行業(yè)需要對硫化氫進行有效的回收和處理。

硫化氫回收技術

目前，石化行業(yè)普遍采用的硫化氫回收技術主要包括：

#1.吸收法

吸收法是將硫化氫吸收在液體吸收劑中，然后將吸收劑再生，以回收硫化氫。常用的吸收劑包括胺類、碳酸鹽類和氫氧化鈉溶液等。

#2.吸附法

吸附法是將硫化氫吸附在固體吸附劑中，然后將吸附劑再生，以回收硫化氫。常用的吸附劑包括活性炭、沸石和氧化鐵等。

#3.焚燒法

焚燒法是將硫化氫在高溫下燃燒，將其轉化為二氧化硫和水蒸氣。二氧化硫可以進一步轉化為硫酸或元素硫，水蒸氣可以排放到大氣中。

#4.生物脫硫法

生物脫硫法是利用微生物將硫化氫轉化為硫酸鹽或元素硫。該方法具有能耗低、無污染等優(yōu)點，但對微生物的培養(yǎng)和控制要求較高。

硫化氫回收技術應用

在石化行業(yè)，硫化氫回收技術得到了廣泛的應用。例如：

#1.石油煉制

在石油煉制過程中，會產(chǎn)生大量的硫化氫，需要進行回收。常用的硫化氫回收技術包括胺類吸收法、碳酸鹽類吸收法和氫氧化鈉溶液吸收法等。

#2.天然氣凈化

天然氣中通常含有硫化氫，需要進行凈化，才能輸送和使用。常用的硫化氫凈化技術包括胺類吸收法、碳酸鹽類吸收法和活性炭吸附法等。

#3.化工生產(chǎn)

在化工生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的硫化氫，需要進行回收。常用的硫化氫回收技術包括胺類吸收法、碳酸鹽類吸收法和氫氧化鈉溶液吸收法等。

硫化氫回收技術發(fā)展趨勢

隨著石化行業(yè)的發(fā)展，對硫化氫回收技術提出了更高的要求。目前，硫化氫回收技術的發(fā)展趨勢主要包括：

#1.開發(fā)更有效的吸收劑和吸附劑

目前，使用的吸收劑和吸附劑還存在著一定的局限性，需要開發(fā)出更高效、更穩(wěn)定的吸收劑和吸附劑。

#2.提高硫化氫回收率

目前，硫化氫回收率還存在一定的提升空間，需要開發(fā)出新的工藝和技術，以提高硫化氫回收率。

#3.降低硫化氫回收成本

目前，硫化氫回收成本仍然較高，需要開發(fā)出更低成本的硫化氫回收技術，以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

#4.實現(xiàn)硫化氫資源化利用

目前，硫化氫通常被轉化為硫酸或元素硫，而這些產(chǎn)品往往存在著過剩的情況。因此，需要開發(fā)出新的工藝和技術，將硫化氫轉化為其他有價值的產(chǎn)品。

結論

硫化氫回收技術是石化行業(yè)的重要技術之一，具有重要的環(huán)境和經(jīng)濟效益。隨著石化行業(yè)的發(fā)展，對硫化氫回收技術提出了更高的要求。目前，硫化氫回收技術正在朝著更高效、更穩(wěn)定、更低成本和更資源化的方向發(fā)展。第六部分石油煉化廢氣處理技術關鍵詞關鍵要點催化氧化技術

1.原理：催化氧化技術是利用催化劑將石油煉化過程中產(chǎn)生的廢氣中的有害物質(zhì)氧化為無害物質(zhì)的技術。催化劑的作用是降低氧化反應的活化能，使氧化反應在較低的溫度下進行。

2.催化劑：催化氧化技術中常用的催化劑包括貴金屬催化劑（如鉑、鈀、銠等）和金屬氧化物催化劑（如氧化銅、氧化錳、氧化鐵等）。貴金屬催化劑活性高，但成本較高；金屬氧化物催化劑活性較低，但成本較低。

3.工藝流程：催化氧化技術的一般工藝流程包括廢氣預處理、催化氧化反應、尾氣處理等步驟。廢氣預處理包括去除廢氣中的粉塵、顆粒物等雜質(zhì)；催化氧化反應是在催化劑的作用下將廢氣中的有害物質(zhì)氧化為無害物質(zhì)；尾氣處理包括去除廢氣中的催化劑和殘留的有害物質(zhì)。

吸附技術

1.原理：吸附技術是利用吸附劑將石油煉化過程中產(chǎn)生的廢氣中的有害物質(zhì)吸附在吸附劑表面，從而達到凈化廢氣的目的。吸附劑的種類很多，包括活性炭、硅膠、沸石等。

2.吸附劑：吸附劑的選擇取決于廢氣中污染物的性質(zhì)和濃度。對于高濃度的廢氣，可以使用活性炭等高吸附容量的吸附劑；對于低濃度的廢氣，可以使用硅膠等低吸附容量的吸附劑。

3.工藝流程：吸附技術的一般工藝流程包括廢氣預處理、吸附、吸附劑再生等步驟。廢氣預處理包括去除廢氣中的粉塵、顆粒物等雜質(zhì)；吸附是將廢氣中的有害物質(zhì)吸附在吸附劑表面；吸附劑再生是將吸附在吸附劑表面的有害物質(zhì)脫附下來，使吸附劑能夠重復使用。

生物技術

1.原理：生物技術是利用微生物或酶將石油煉化過程中產(chǎn)生的廢氣中的有害物質(zhì)分解為無害物質(zhì)的技術。微生物或酶能夠將廢氣中的有害物質(zhì)轉化為能量或代謝產(chǎn)物，從而實現(xiàn)廢氣的凈化。

2.微生物或酶：生物技術中常用的微生物包括細菌、真菌和藻類等。酶包括氧化酶、還原酶和水解酶等。微生物或酶的選擇取決于廢氣中污染物的性質(zhì)和濃度。

3.工藝流程：生物技術的一般工藝流程包括廢氣預處理、生物反應、尾氣處理等步驟。廢氣預處理包括去除廢氣中的粉塵、顆粒物等雜質(zhì)；生物反應是利用微生物或酶將廢氣中的有害物質(zhì)分解為無害物質(zhì)；尾氣處理包括去除廢氣中的微生物或酶和殘留的有害物質(zhì)。石油煉化廢氣處理技術

石油煉化過程中會產(chǎn)生大量廢氣，主要成分包括烴類、硫化物、氮氧化物、一氧化碳等。這些廢氣不僅會造成空氣污染，還會對人體健康造成損害。因此，對石油煉化廢氣進行有效治理是十分必要的。

#1.物理吸收法

物理吸收法是利用吸收劑與廢氣中污染物之間的物理作用，將污染物從廢氣中分離出來的一種方法。常用的吸收劑包括水、礦物油、有機溶劑等。

*水吸收法：水吸收法是利用水作為吸收劑，將廢氣中的水溶性污染物吸收出來。水吸收法對硫化氫、二氧化硫、氯氣等污染物具有較好的吸收效果。

*礦物油吸收法：礦物油吸收法是利用礦物油作為吸收劑，將廢氣中的烴類、芳香烴等污染物吸收出來。礦物油吸收法對烴類、芳香烴等污染物具有較好的吸收效果。

*有機溶劑吸收法：有機溶劑吸收法是利用有機溶劑作為吸收劑，將廢氣中的有機物污染物吸收出來。有機溶劑吸收法對有機物污染物具有較好的吸收效果。

#2.化學吸收法

化學吸收法是利用吸收劑與廢氣中污染物之間的化學反應，將污染物從廢氣中分離出來的一種方法。常用的吸收劑包括堿液、酸液、氧化劑等。

*堿液吸收法：堿液吸收法是利用堿液作為吸收劑，將廢氣中的酸性污染物吸收出來。堿液吸收法對二氧化硫、氯氣、氟化氫等酸性污染物具有較好的吸收效果。

*酸液吸收法：酸液吸收法是利用酸液作為吸收劑，將廢氣中的堿性污染物吸收出來。酸液吸收法對氨氣、硫化氫等堿性污染物具有較好的吸收效果。

*氧化劑吸收法：氧化劑吸收法是利用氧化劑作為吸收劑，將廢氣中的還原性污染物氧化成無害物質(zhì)。氧化劑吸收法對一氧化碳、烴類等還原性污染物具有較好的吸收效果。

#3.吸附法

吸附法是利用吸附劑與廢氣中污染物之間的物理作用或化學作用，將污染物從廢氣中分離出來的一種方法。常用的吸附劑包括活性炭、硅膠、沸石等。

*活性炭吸附法：活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，將廢氣中的有機物污染物吸附出來?；钚蕴课椒▽τ袡C物污染物具有較好的吸附效果。

*硅膠吸附法：硅膠吸附法是利用硅膠作為吸附劑，將廢氣中的水分、二氧化碳等污染物吸附出來。硅膠吸附法對水分、二氧化碳等污染物具有較好的吸附效果。

*沸石吸附法：沸石吸附法是利用沸石作為吸附劑，將廢氣中的硫化氫、二氧化硫等污染物吸附出來。沸石吸附法對硫化氫、二氧化硫等污染物具有較好的吸附效果。

#4.催化燃燒法

催化燃燒法是利用催化劑在較低溫度下將廢氣中的可燃性污染物氧化成無害物質(zhì)的一種方法。催化燃燒法對烴類、一氧化碳等可燃性污染物具有較好的去除效果。

#5.等離子體技術

等離子體技術是利用等離子體對廢氣進行處理，將廢氣中的污染物分解成無害物質(zhì)的一種方法。等離子體技術對多種污染物具有較好的去除效果。

#6.生物處理法

生物處理法是利用微生物將廢氣中的污染物分解成無害物質(zhì)的一種方法。生物處理法對多種污染物具有較好的去除效果。

以上是石油煉化廢氣處理技術的幾種主要方法。實際應用中，應根據(jù)廢氣的具體成分和排放量選擇合適的方法進行處理。第七部分有機廢氣治理技術關鍵詞關鍵要點【催化燃燒】:

1.催化燃燒技術是通過催化劑的參與,降低有機廢氣與氧之間的反應活化能,促進有機廢氣與氧的氧化反應,實現(xiàn)廢氣凈化的技術。

2.催化燃燒技術具有凈化效率高,能耗低,運行穩(wěn)定可靠,操作簡便等優(yōu)點,廣泛應用于石油化工,精細化工,涂裝,印刷,食品,醫(yī)藥等行業(yè)的有機廢氣治理。

3.催化燃燒技術的發(fā)展趨勢是開發(fā)具有更高活性,更長壽命,更耐高溫的催化劑,以及開發(fā)新型催化燃燒工藝,提高催化燃燒技術的凈化效率和能效。

【吸附濃縮】

有機廢氣治理技術

1.吸附法

吸附法是利用多孔固體材料（吸附劑）吸附廢氣中的有機物，從而達到凈化空氣的目的。常用的吸附劑包括活性炭、硅膠、沸石等。吸附法的優(yōu)點是操作簡單、設備緊湊、能耗低，缺點是吸附劑容易飽和，需要定期更換或再生。

2.吸收法

吸收法是利用液體吸收劑吸收廢氣中的有機物，從而達到凈化空氣的目的。常用的吸收劑包括水、堿液、酸液、有機溶劑等。吸收法的優(yōu)點是吸收效率高、適用范圍廣，缺點是吸收劑容易飽和，需要定期更換或再生，且可能產(chǎn)生二次污染。

3.催化燃燒法

催化燃燒法是利用催化劑在低溫下（通常為200-400℃）將有機廢氣氧化分解為無害物質(zhì)，從而達到凈化空氣的目的。常用的催化劑包括貴金屬（如鉑、鈀、銠等）及其氧化物、金屬氧化物（如氧化銅、氧化錳等）等。催化燃燒法的優(yōu)點是反應溫度低、能耗低、無二次污染，缺點是催化劑容易中毒或失活，需要定期更換或再生。

4.直接燃燒法

直接燃燒法是將有機廢氣直接燃燒，使其氧化分解為無害物質(zhì)，從而達到凈化空氣的目的。常見的直接燃燒方式包括焚燒、火炬燃燒等。直接燃燒法的優(yōu)點是操作簡單、設備緊湊、能耗低，缺點是可能產(chǎn)生二次污染，如煙塵、氮氧化物、二氧化硫等。

5.生物法

生物法是利用微生物（如細菌、真菌等）的代謝作用將有機廢氣中的有機物分解為無害物質(zhì)，從而達到凈化空氣的目的。常見的生物處理方法包括生物濾池、生物轉盤、活性污泥法等。生物法的優(yōu)點是能耗低、無二次污染，缺點是反應速度慢、處理效率低，且可能產(chǎn)生異味。

6.冷凝法

冷凝法是利用有機廢氣中的有機物在低溫下冷凝成液或固體，從而達到凈化空氣的目的。常見的冷凝方式包括直接冷凝、間接冷凝等。冷凝法的優(yōu)點是操作簡單、設備緊湊、能耗低，缺點是需要消耗大量冷卻水或其他冷卻劑。

7.膜分離法

膜分離法是利用膜的選擇性透過性將有機廢氣中的有機物與其他氣體分離開來，從而達到凈化空氣的目的。常見的膜分離方法包括微濾、超濾、納濾和反滲透等。膜分離法的優(yōu)點是操作簡單、設備緊湊、能耗低，缺點是膜容易被有機物污染，需要定期更換或清洗。第八部分畜禽養(yǎng)殖廢氣控制技術關鍵詞關鍵要點畜禽養(yǎng)殖廢氣排放控制技術現(xiàn)狀

1.傳統(tǒng)畜禽養(yǎng)殖廢氣控制技術存在效率低、成本高、二次污染嚴重等問題。

2.生物技術在畜禽養(yǎng)殖廢氣控制領域取得一定進展，但存在處理效率不穩(wěn)定、抗沖擊能力弱等不足。

3.物理化學技術具有處理效率高、成本低、穩(wěn)定性好等優(yōu)勢，但存在能耗高、二次污染嚴重等局限性。

畜禽養(yǎng)殖廢氣排放控制技術發(fā)展趨勢

1.生物技術與物理化學技術相結合，發(fā)展高效、低成本、低能耗的畜禽養(yǎng)殖廢氣控制技術。

2.開發(fā)新型生物制劑，提高生物技術處理畜禽養(yǎng)殖廢氣的效率和穩(wěn)定性。

3.研究新穎的物理化學技術，降低能耗和二次污染，提高畜禽養(yǎng)殖廢氣