上、下模作業(yè)及注意事項(xiàng)

更換模具操作作業(yè)1）目的:提高工作效率，確保人身設(shè)備的安全.減少設(shè)備損壞率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命及人身安全的保障。2）要求:更換一副塑料模具。一、模具安裝作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)1.所有操作務(wù)必在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)確認(rèn)下進(jìn)行操作。2.更換模具，應(yīng)穿安全鞋,戴好安全帽及作業(yè)手套。3.不可從正操作側(cè)上模,以免傷及機(jī)臺(tái)顯示屏按鍵等。4.不可站在移動(dòng)的車子上吊模具,且不能站在模具正下方作業(yè),以防模具下落。5.試動(dòng)時(shí)要使用準(zhǔn)備低壓。6.上模后頂針回歸確認(rèn)開關(guān)定要安裝并確認(rèn)到位。

7.事先確認(rèn)吊環(huán)規(guī)格，確保吊環(huán)在吊模具時(shí)不發(fā)生落下的情形。模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)請(qǐng)務(wù)必依照?qǐng)鰞?nèi)規(guī)定使用吊繩等工具以免發(fā)生事故。

1.首先將料斗進(jìn)料開關(guān)關(guān)閉,待料筒內(nèi)的余料打完后,將最后一模產(chǎn)品取出,將開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài).然后射座后退.確認(rèn)下一套要上模的模具用料是否一致,如不一致就要按照螺桿及料筒清洗要求進(jìn)行清洗。2.接下來(lái)將注塑機(jī)切換到手動(dòng)操作方式,將模具水路設(shè)備關(guān)閉,用氣槍吹干凈水油路內(nèi)的余水油.將模具模仁噴上防銹劑,合上模具.將電車吊鉤掛在模具上,將公母模兩側(cè)螺絲取下,開關(guān)打到準(zhǔn)備狀態(tài)。開模吊出模具并將模具進(jìn)行保養(yǎng)入庫(kù)。二、下模作業(yè)1.將模具吊起,放入注塑機(jī)中；2.將其固定環(huán)（定位環(huán)）對(duì)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)之孔位,然后按準(zhǔn)備動(dòng)作慢慢合模,作好模具厚度調(diào)整及鎖模力調(diào)整；3.鎖好螺絲及壓塊,力量要適中,用準(zhǔn)備動(dòng)作進(jìn)行開閉模試動(dòng)及設(shè)定；4.調(diào)整頂針,上好油水口接通模溫，調(diào)整開閉模度及切換位置的調(diào)整等。三、上模作業(yè)（四）

注塑模具的維修一、注塑模具在工作中損壞的原因

1.選用制造注塑模具零件的材料不適應(yīng)工作條件要求，造成模具工作一段時(shí)間后變形、腐蝕或嚴(yán)重磨損。2.一般安裝、拆卸注塑模具中零件的時(shí)候，用手錘敲擊零件，會(huì)造成模具零件變形或者光潔面被破壞與工作面有撞擊傷痕。一、注塑模具在工作中損壞的原因

3.如分流錐角過(guò)大，對(duì)熔體流動(dòng)阻力大，會(huì)造成分流錐支架筋折斷。4.凸模、凹模的工作面硬度低、使光潔面磨損嚴(yán)重，會(huì)造成表面粗糙。5.調(diào)整模具時(shí)，工作程序有錯(cuò)誤會(huì)造成注塑模具調(diào)整螺釘折斷，口?；蚨◤教鬃冃危荒苁褂?。二、注塑模具的維修流程三、模具更改或維修申請(qǐng)單（五）

注塑模具的維護(hù)與保養(yǎng)一、為什么要對(duì)注塑模具進(jìn)行保養(yǎng)

對(duì)注塑模具進(jìn)行保養(yǎng)是保證注塑料模具正常工作的有效措施，對(duì)模具的保養(yǎng)主要有清理擦拭、檢查調(diào)校、潤(rùn)滑涂油等，主要有以下幾點(diǎn)。1.保證產(chǎn)品質(zhì)量:

保證注塑模具能穩(wěn)定、可靠地生產(chǎn)出合格塑件，就要使模具處于良好的工作狀態(tài)。注塑模具在工作時(shí)，不可能一直處于最佳工作狀態(tài)，總要出現(xiàn)這種或那種狀況，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套缺油引起行動(dòng)阻滯，緊固松動(dòng)引起動(dòng)作變形等，這些小問(wèn)題，都會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)不利，而及時(shí)保養(yǎng)，就會(huì)克服這些小毛病，使模具處于良好工作狀態(tài)。（五）

注塑模具的維護(hù)與保養(yǎng)2.降低停機(jī)檢修時(shí)間:模具在使用過(guò)程中，總有可能出現(xiàn)較大故障而需要停機(jī)檢修，在停機(jī)時(shí)不能在繼續(xù)工作，因此，都希望停機(jī)時(shí)間越短越好，停機(jī)次數(shù)越少越好。而模具的較大故障往往并不是突然出現(xiàn)的，它有一個(gè)積累過(guò)程，如滑動(dòng)部位缺油會(huì)導(dǎo)致磨損的加劇，如能及時(shí)保養(yǎng)，及時(shí)加油，就會(huì)減少磨損，使得模具的停機(jī)延遲到來(lái)。

3.減少運(yùn)行費(fèi)用:模具在使用過(guò)程中，要付出許多運(yùn)行費(fèi)用，如檢查費(fèi)用、調(diào)校費(fèi)用、潤(rùn)滑油費(fèi)、修理費(fèi)用等，這些費(fèi)用的總和就是運(yùn)行費(fèi)用。在這些費(fèi)用中，數(shù)量最多的是修理費(fèi)用。如模具保養(yǎng)不好，常要付出許多額外修理費(fèi)用，使模具不能正常工作，又增加了運(yùn)行成本。

二、模具保養(yǎng)記錄表4.塑料制品的典型缺陷及解決措施

（舉例）1．塑件未充滿——原因1）裝料量不足；2）塑料在料筒中“架橋”；3）噴嘴或料筒溫度過(guò)低；4）注射壓力太低或損失太大；5）注射時(shí)間太短；6）注射速度太慢；7）脫模劑過(guò)多2、飛邊—原因4.塑料制品的典型缺陷及解決措施1.模具分型面落入異物2.注射壓力提大，注射速度過(guò)快3.裝料量過(guò)多4.噴嘴或料筒溫度太高5.模溫過(guò)高解決措施：檢查分型面，作清潔降低注射壓力適當(dāng)減少儲(chǔ)料量降低噴嘴或料筒溫度適當(dāng)降低模溫制品典型缺陷3.熔結(jié)痕—原因1）料溫低；2）注射速度慢，注射壓力?。?）有冷料；