JJG2-1999木 直 (折) 尺行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國國家計(jì)量檢定規(guī)程木直(折)尺1999-10-18發(fā)布2000-03-15實(shí)施WoodenRule(WoodenFoldedRule)本規(guī)程經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于1999年10月18日批準(zhǔn)，并自2000年03月15日起施行。1概述 2檢定項(xiàng)目及檢定條件 2.1直尺和折尺檢定項(xiàng)目及檢定工具 2.2檢定條件 3技術(shù)要求和檢定方法 3.1外觀 3.2尺面的平面度及尺邊面的直線度 3.3尺端面與尺邊面的垂直度 3.4線紋寬度 3.5示值誤差 4檢定結(jié)果的處理和檢定周期 4.1檢定結(jié)果的處理 4.2檢定周期 附錄A木直尺檢定器技術(shù)要求及檢定方法 1木直(折)尺檢定規(guī)程本規(guī)程適用于新制造和使用中的木(含鋁制、塑制型式)直尺*和木(含塑制型式)折尺的檢定(以下簡(jiǎn)稱為直尺或折尺)。其他材料制成的直尺和折尺可參照本規(guī)程直尺和折尺是主要用于測(cè)量紡織品、木材和其他物品長(zhǎng)度的計(jì)量器具。直尺和折尺的尺體是由木材、鋁合金或塑料等材料制成。尺正反兩面的線紋分度值為1cm(或5mm、1mm)。直尺最大標(biāo)稱長(zhǎng)度一般為1m。折尺最大標(biāo)稱長(zhǎng)度一般為3m。尺的兩端可以具有金屬包頭或鑲嵌頭。折尺是由單節(jié)短尺用鉚釘或聯(lián)軸連接而成的。直尺和折尺結(jié)構(gòu)型式如圖1和圖2所示。2檢定項(xiàng)目及檢定條件2.1直尺和折尺檢定項(xiàng)目及檢定工具直尺和折尺檢定項(xiàng)目及檢定工具列于表1。2.2檢定條件檢定室溫度為(20±5)℃,被檢尺及檢定工具在室內(nèi)平衡溫度時(shí)間不應(yīng)少于3h?！衲局背呤菄乙?guī)定的實(shí)行首次強(qiáng)制檢定，并使用CCV標(biāo)志的工作計(jì)量器具。2序號(hào)檢定項(xiàng)目主要檢定工具檢定類別新制造使用中1外觀++2尺面的平面度及尺邊面的直線度3級(jí)平尺、2級(jí)塞尺或木直尺檢定器十3尺端面與尺邊面的垂直度2級(jí)直角尺及塞尺+4線紋寬度分度值為0.01mm讀數(shù)顯微鏡+5示值誤差木直尺檢定器或鋼直尺或I級(jí)鋼卷尺++注：表中“+”表示應(yīng)檢定，“-”表示可不檢定。3技術(shù)要求和檢定方法3.1.1.1尺表面應(yīng)光潔平直、色澤一致、涂漆均勻，不應(yīng)有碰傷、裂痕、蟲蛀、疤節(jié)，33.1.1.2尺兩端包頭或鑲嵌頭應(yīng)牢固地緊附尺身，不得有間隙，表面不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。包頭或鑲嵌頭的長(zhǎng)度應(yīng)等于尺寬；其端面應(yīng)與尺面和尺邊面垂直。3.1.1.3折尺的各節(jié)連接應(yīng)緊密牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，展開后必須平直無松脫現(xiàn)象，尺身3.1.1.5尺的正面應(yīng)標(biāo)注制造廠名(或商標(biāo))及分度值。數(shù)字、文字均應(yīng)清晰，排列整齊，不得有遺漏。3.1.2檢定方法：目力觀察及試驗(yàn)。3.2尺面的平面度及尺邊面的直線度3.2.1要求3.2.1.1直尺的尺面平面度，尺邊面的直線度不應(yīng)超過表2的規(guī)定。標(biāo)稱長(zhǎng)度尺面平面度允差尺邊面直線度允差3.2.2檢定方法：將尺放在木直尺檢定器的平臺(tái)(或3級(jí)平尺)上與木宜尺檢定器所附帶的專用塞尺(或2級(jí)塞尺)配合進(jìn)行檢定。3.3尺端面與尺邊面的垂直度3.3.1要求：直尺和折尺端面與尺邊面的垂直度不3.3.2檢定方法：用2級(jí)寬座直角尺的長(zhǎng)邊與尺邊面靠緊，用2級(jí)塞尺檢定其間隙的大小不得超過3.3.1的規(guī)定要求。3.4線紋寬度·3.4.1要求：尺面的線紋寬度及同一把尺，各線紋寬度差不應(yīng)超過表3的規(guī)定。線紋寬度線紋寬度差直尺折尺3.4.2檢定方法：在全長(zhǎng)范圍內(nèi)用分度值0.01mm的讀數(shù)顯微鏡至少抽檢3條線紋。3.5示值誤差4表4規(guī)定。標(biāo)稱長(zhǎng)度任意線紋距零位(折)直尺不得超過全(折)尺長(zhǎng)允許誤差3.5.2檢定方法：全長(zhǎng)示值誤差的檢定，在木直尺檢定器或鋼直尺上進(jìn)行。如圖3圖3木直尺檢定器外形圖5檢尺(折尺需展開調(diào)平)置于檢定器上，使被檢尺的一端靠緊在左(右端)固定量爪做上述檢定時(shí)，可同時(shí)抽檢被檢尺的任一線紋距零位的示值誤差、厘米分度及毫米分度誤差。被檢尺與鋼直尺或I級(jí)鋼卷尺相應(yīng)線紋進(jìn)行比較的結(jié)果，其差數(shù)不得超過表檢定毫米分度如有異議可用讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行檢定。用同樣方法檢定尺另一面示值誤差，均不應(yīng)超出規(guī)定要求。4檢定結(jié)果的處理和檢定周期4.1檢定結(jié)果的處理經(jīng)檢定符合本規(guī)程各條規(guī)定的直尺和折尺，應(yīng)在尺面上加蓋合格印記；不合格應(yīng)予4.2檢定周期使用中的直尺和折尺的檢定周期，可根據(jù)使用的具體情況確定。6木直尺檢定器技術(shù)要求及檢定方法本規(guī)程中所使用的木直尺檢定器(如正文圖3所示)是用來檢定直尺和折尺的專用標(biāo)準(zhǔn)器，其技術(shù)要求及檢定方法如下：A.1量爪工作面的平面度不得超過0.03mm。檢定方法：在量爪工作面中間位置的縱向、橫向和兩條對(duì)角線位置上用1級(jí)刀口直尺和2級(jí)塞尺進(jìn)行檢定，取最大值與最小值的代數(shù)差為平面度誤差。A.2鋼直尺應(yīng)符合鋼直尺檢定規(guī)程的要求。檢定方法：用I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺按鋼直尺檢定規(guī)程有關(guān)條款進(jìn)行檢定。A.3零值誤差不得超過±0.1mm。檢定方法：將刀口直尺靠緊在固定量爪的工作面上，用目力觀察刀口直尺的工作棱邊與鋼直尺零值線紋的對(duì)準(zhǔn)情況，也可用放大鏡觀察。A.4平臺(tái)直線度不得超過0.1mm。檢定方法：將1級(jí)500mm刀口直尺放在被檢平臺(tái)上，從被檢面一端開始，使刀口直尺依次沿被檢面縱向移動(dòng)刀口直尺長(zhǎng)度的一半距離(即左、中、右3個(gè)位置上進(jìn)行)用1級(jí)塞尺或量塊分別測(cè)量出各個(gè)位置的直線度誤差δ?、δ2、δ3。并將其代入下列公式進(jìn)行計(jì)算，求出各測(cè)量段相對(duì)于兩端點(diǎn)連線的偏差，其偏差的最大值與最小值的代數(shù)差即為該平臺(tái)的直線度誤差f;。;測(cè)量點(diǎn)序號(hào).本項(xiàng)檢定也可采用擴(kuò)展不確定度(k=2)不超過0.03mm的其他方法進(jìn)行。A.5量爪工作尺寸偏差及其兩個(gè)工作面的平行度不得超過表A.1的規(guī)定。mm表A.1mm被檢尺標(biāo)稱長(zhǎng)度量爪標(biāo)稱工作尺寸量爪工作尺寸允許偏差兩工作面的平行度過端止端過端止端7檢定方法：首先插人標(biāo)稱長(zhǎng)度為500mm的中間可卸量爪，按表A.1中過端(或止端)的量爪標(biāo)稱工作尺寸。用內(nèi)徑千分尺在量爪之間均勻分布的3個(gè)位置測(cè)量出3個(gè)工作尺寸，其最大尺寸不應(yīng)超出過端(或止端)的上偏差；最小尺寸不應(yīng)超出過端(或止端)的下偏差。3個(gè)尺寸中的最大與最小值之差不得超出表A.1中規(guī)定的平行度要求。上述檢定完