熱塑性復(fù)合材料建筑模板的性能分析與應(yīng)用

熱塑性復(fù)合材料建筑模板的性能分析與應(yīng)用熱塑性復(fù)合材料建筑模板完全由高分子纖維增強復(fù)合材料在熔融狀態(tài)下通過注塑工藝一次注射成型,生產(chǎn)工序簡便，生產(chǎn)過程無廢水、廢氣和廢渣排放，無噪聲污染，產(chǎn)品可回收再利用，符合國家節(jié)能環(huán)保政策。熱塑性復(fù)合材料建筑模板的核心技術(shù)在于：①應(yīng)用熱塑性復(fù)合材料，該材料剛韌性平衡，耐候，能實現(xiàn)材料的回收再利用，同時材料回收能繼續(xù)注塑成型建筑模板，②精準的模具設(shè)計，為保證工程的優(yōu)良施工質(zhì)量，對產(chǎn)品的生產(chǎn)模具進行了特殊設(shè)計，同時考慮到熱塑性產(chǎn)品的變形特點，還設(shè)計了一次成型便于連接的卡孔、對拉孔等特殊的連接部件。1?與傳統(tǒng)模板比較分析1)與鋼模板相比。制作工藝上,熱塑性復(fù)合材料模板簡單、先進。鋼模板從剪板下料開始需要十多道工序和眾多設(shè)備、操作人員,其生產(chǎn)率為5～8min/（塊?人),這也是鋼模板價格昂貴的主要原因；熱塑性復(fù)合材料模板一人一機就能實現(xiàn)單獨生產(chǎn),通過一次注射成型冷卻即可,其生產(chǎn)率約為0.5～1min/(塊?人)。原料方面，熱塑性復(fù)合材料模板采用普通塑膠為原料,成本低,且可以反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，大大減少周轉(zhuǎn)材料的費用,降低工程成本。性能方面，熱塑性復(fù)合材料可塑性好,可根據(jù)不同要求通過改變模具形式生產(chǎn)不同形狀和規(guī)格的模板,以滿足建筑不同部位、不同強度的需要,已損壞的模板回收后可重新熔化注塑成新模板,回收性能良好。使用方面，由于鋼材和混凝土的熱膨脹系數(shù)相近,模板與新澆筑的混凝土可牢固的粘接在一起,不易脫模,如用手錘敲擊墜落容易損壞；熱塑性復(fù)合材料模板由于其熱膨脹系數(shù)與混凝土相差甚遠,澆筑完畢后,隨著溫度及混凝土的凝固,其與所澆筑的混凝土自動脫離。2）與竹木模板相比。熱塑性復(fù)合材料模板強度更好，可根據(jù)需要塑成不同形狀,便于安裝,而木模板因不能在表面釘釘子,不容易固定；竹木模板原材料為竹木,受環(huán)保政策和自然生長速度的限制,不能滿足市場巨大需求,熱塑性復(fù)合材料模板原材料市場充足,價格低廉,不破壞森林,利于生態(tài)環(huán)境。由此可見,這種熱塑性復(fù)合材料建筑模板,在工藝技術(shù)結(jié)構(gòu)性能、成本價格上是切實可行的,隨著現(xiàn)代注塑技術(shù)與高分子技術(shù)的飛速發(fā)展,熱塑性復(fù)合材料模板前景廣闊。2?使用成本對比分析以一個32層房屋建筑項目為例，每層建筑面積1000m2，模板展開面積按建筑面積的3.3倍率估算，即單層模板展開面積3300m2，該工程總模板展開面積105600m2。完成該工程需配置竹（木）模板層數(shù)為4層，熱塑性復(fù)合材料模板3層，其成本對比如表1、2所示。4?工程案例蘇州都市VIP項目位于蘇州工業(yè)園區(qū)星湖街陽澄湖大道北側(cè)50m，總建筑面積7萬m2，其中地上5.5萬m2，地下1.5萬m2。該項目全部采用熱塑性復(fù)合材料建筑模板進行施工，應(yīng)用在梁、頂板、柱、剪力墻等部位（見圖1）。圖1?熱塑性復(fù)合材料建筑模板在蘇州都市VIP項目中的應(yīng)用從施工現(xiàn)場看，前期施工效率與傳統(tǒng)模板相當，操作熟練后施工效率提高了20%，澆注效果表面光滑，得到業(yè)主認可。由于熱塑性復(fù)合材料模板應(yīng)用效果顯著，周邊其他工程也開始應(yīng)用此類模板。歷經(jīng)產(chǎn)品研發(fā)、推廣，目前熱塑性復(fù)合材料建筑模板已經(jīng)日趨成熟，并在上海、安徽、內(nèi)蒙古、山東、海南、江蘇、江西、重慶等地得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用反饋情況，熱塑性復(fù)合材料建筑模板重復(fù)使用次數(shù)高，一般能達到50次左右，如在管理有效的情況下，可重復(fù)使用80次以上。在柱、梁、墻、現(xiàn)澆面等建筑部位，熱塑性復(fù)合材料建筑模板都得