公交場站給排水及采暖工程施工方案

公交場站給排水及采暖工程施工方案一、管道施工1、管道工長及施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙及設(shè)計(jì)要求，工長結(jié)合圖紙會審紀(jì)要內(nèi)容，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。班組應(yīng)對施工圖紙、會審紀(jì)要、施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)評定標(biāo)準(zhǔn)等認(rèn)真組織學(xué)習(xí)。安裝時應(yīng)按先大小先安裝立管，后安裝水平管；先暗后明的原則進(jìn)行。2、配合土建預(yù)留預(yù)埋，必須認(rèn)真領(lǐng)會所有的管道圖紙及會審紀(jì)要內(nèi)容，密切配合土建進(jìn)度，認(rèn)真核查平面座標(biāo)、標(biāo)高、軸線位置以及所留套管(孔洞)的大小，確保預(yù)留及時，準(zhǔn)確無誤。3、每一層預(yù)留預(yù)埋完后，要由現(xiàn)場監(jiān)理及甲方有關(guān)人員到場核查驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后，方能關(guān)模和澆注混凝土。拆模后應(yīng)及時清理孔洞，防止堵塞。4、為確保工程質(zhì)量優(yōu)良的要求，施工人員應(yīng)對圖紙存在的問題及時提出意見和建議，搞好圖紙技術(shù)交底工作，以施工圖及會審紀(jì)要為施工依據(jù)，以規(guī)程規(guī)范為安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、消防管道安裝:本工程消防管道采用熱鍍鋅管道,連接方式采用卡箍式連接和絲扣連接.卡箍式連接施工方法如下:A、預(yù)埋件制作（1）管道支吊架預(yù)埋件由安裝制作并預(yù)埋。并校核方位和數(shù)量工作。（2）管道穿越墻、池壁、樓板的套管制作型式和尺寸按全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S312選用。B、管道預(yù)制(1)管道預(yù)制分段原則：根據(jù)系統(tǒng)測量合理分段，分段的位置和標(biāo)高以不影響下道工序施工操作，并能保證下道工序施工質(zhì)量為原則。雨水管預(yù)制長度不宜超過15m。(2)管道預(yù)制配管注意事項(xiàng)a.管道預(yù)制鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并接合各連接件的尺寸逐段確定。b.熱鍍鋅鋼管采用機(jī)械切割。端面平整并垂直于端線。管口端面不得有裂痕、凹陷。c.管切斷后,應(yīng)采用專用滾槽機(jī)滾槽,滾槽機(jī)應(yīng)之于一塊寬敞平整的地方,避免機(jī)器在滾槽時因震動而影響壓槽的質(zhì)量.機(jī)器的水平,可通過調(diào)節(jié)支腳來解決.d.根據(jù)管子的大小置好管支架,并能上下升縮,擺放平整.e.壓制溝槽時要調(diào)試油壓,一般壓制一個溝槽按如下時間控制.規(guī)格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250時間(秒)222.52.53345f.管子開孔:使用專用開孔機(jī)械對管子進(jìn)行開孔,根據(jù)開孔的大小,正確選擇開孔鋸.(3)、溝槽式卡箍安裝程序：a.檢查管子端面,溝槽的深度必須一致,而且尺寸必須符合標(biāo)準(zhǔn)滾槽及切槽尺寸的要求,清除管端的壓、鐵銹及管端到溝槽之間的刻傷，確保密封表面平衡。b.檢查膠圈的色碼，并確認(rèn)它是適用于所要裝配的類型。c.在膠圈的四周、外部和卡箍的內(nèi)部涂上潤滑劑d.在管子上滑動膠圈，確保無突出管端。e.把管子兩個端面對放，并調(diào)整在同一中軸線上。向前轉(zhuǎn)動膠圈，覆蓋溝槽之間的縫隙與空位。并必須清潔溝槽的表面。f.把上下卡箍盡量開到最大,把卡箍安裝到膠圈的外側(cè),確保卡箍緊密地卡進(jìn)溝槽內(nèi).在指定的螺孔位置穿上螺拴和螺母.g.均勻輪換扭緊螺母,使上下卡箍連接,然后加上扭矩來確保上下卡箍已靠緊.(4)、小管徑消防管道采用絲扣連接,絲扣連接時絲扣應(yīng)清潔干凈，無爛絲、斷絲現(xiàn)象，外露絲扣不得大于2扣，立管垂直度每米偏差不大于2毫米，高度超過5米時總偏差不大于8毫米。橫管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置。6、給水塑料管安裝：本工程中所采用的管材管件遵照GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求。（一）、ＰＰ－Ｒ管道的安裝工程，施工應(yīng)遵守的一般規(guī)定：（1）、設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并業(yè)經(jīng)會審；（2）、經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，且已進(jìn)行技術(shù)交底；（3）、材料，施工力量，機(jī)具等能保證正常施工；（4）、施工場地及施工用水、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿足施工要求。管材應(yīng)堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管材應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。（5）、管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及與其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。管道嵌墻暗敷時,宜配合土建預(yù)留凹槽,凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí).管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面５０ｍｍ，并應(yīng)有防水措施．（6）、管道安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。（7）、管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆，瀝青等污染管材和管件。（8）、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。（9）、埋設(shè)于澆搗的混凝土樓板或墻體內(nèi)的管道不得有管接頭.管道穿墻壁,樓板及嵌墻暗敷時,應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽.其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時,應(yīng)按下列執(zhí)行:（10）、預(yù)留孔洞尺寸宜較外徑大50—100mm。如按帶座彎頭連接水龍頭等五金時一定要用水泥填實(shí)不得有空鼓現(xiàn)象。（11）、嵌墻暗管應(yīng)保證管道外側(cè)至水泥墻面凈距不小于10mm,并采用1：2的水泥砂漿填補(bǔ)。（12）、架空管管頂上部的凈空間不小于100mm。（13）、管道系統(tǒng)的橫管，宜有0.2%--0.5%的坡度坡向泄水裝置。（14）、管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。（15）ＰＰ－Ｒ管道連接應(yīng)采用熱溶連接，安裝應(yīng)使用專用熱溶工具．地平面層內(nèi)管道不得采用絲扣或法蘭連接．（16）直埋在地平面層以及墻體內(nèi)管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。（17）熱溶連接技術(shù)要求；a、熱溶工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。b、管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無油。c、熱溶深度應(yīng)符合下表要求：公稱外徑（ｍｍ）熱溶深度（ｍｍ）加熱時間（ｓ）加工時間（ｓ）冷卻時間（ｍｉｍ）２０１４５４３２５１６７４３３２２０８４４４０２１１２６４５０２２.５１８６５63242466（18）立管和橫管支吊架的間距不得大于以下表的規(guī)定。公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000（19）ＰＰ－Ｒ管，水壓試驗(yàn)時間應(yīng)在24ｈ后進(jìn)行；直埋在地平面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工．（二）、管道的配管1、管道系統(tǒng)的配管應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）、按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實(shí)測施工圖；（2）、按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管，條件允許情況下，宜進(jìn)行預(yù)裝配；（3）、管道與配件連接；（4）、如是暗埋管，需在封閉前試壓1小時。2、配管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）斷管必須使用專用工具—管鉗；（2）斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；（3）配管時，應(yīng)對配件的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)；（4）按配件使用說明連接配件；（5）在要求的場合，應(yīng)使用專用工具進(jìn)行連接，并按說明使工具；（6）當(dāng)施工環(huán)境溫度高于45℃以上時,應(yīng)考慮熱脹冷縮效應(yīng),并預(yù)留熱膨脹位置；（7）在條件許可的場合，應(yīng)充分利用管道的柔性，減少使用彎頭。管道最小可彎曲半徑6—8倍的管道外徑。亦可用特制的直角彎管卡來固定（限于管徑32以下管道）。（三）、室內(nèi)管道的敷設(shè)（1）室內(nèi)管道不可直接埋入混凝土預(yù)制板中。安裝前應(yīng)仔細(xì)復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。（2）管道安裝前，宜按要求先設(shè)置支承固定卡子。（3）固定卡子與管道應(yīng)緊密接觸，但不得損傷管道表面。（4）若采用金屬固定卡子固定管道時，金屬卡子與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔斷，不得使用硬物隔墊。（5）在穿過每個樓面的垂直管道部位或布管時管道方向有重要變化處，應(yīng)設(shè)置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子設(shè)置間隔可略大于水平管道30%左右。（6）管道穿過樓板時，應(yīng)設(shè)置套管，穿過屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高地面、屋面不小于100mm,并采取嚴(yán)格的防滲漏措施。（7）管道敷設(shè)應(yīng)避免軸向扭曲。但可做適當(dāng)軸向彎曲以穿越墻體和樓板。（8）在管道的個配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采用膨脹螺絲與墻體做可靠固定。（9）安裝帶座內(nèi)牙彎頭連接龍頭等五金件，如為暗設(shè)，應(yīng)考慮預(yù)留抹平層厚度并用水泥封實(shí)預(yù)留孔，以免松動。（12）在管道連接中可用內(nèi)牙和外牙等管件實(shí)現(xiàn)從金屬管到PPR管的過度。（四）、埋地管的敷設(shè)（1）室內(nèi)地坪±0.00以下的管道敷設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的敷設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的施工。（2）室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填夯實(shí)后進(jìn)行。嚴(yán)禁在填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中進(jìn)行管道敷設(shè)。（3）敷設(shè)管道溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅(jiān)硬物體。土壤的顆粒直徑不宜大于12mm。（4）埋地管道回填土?xí)r，周圍的回填土不得夾雜堅(jiān)硬物直接與塑料管壁接觸。應(yīng)先用沙土或顆粒直徑不大于12mm的土壤回填至管頂上測300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不宜小于300mm。（5）管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地面100mm。（6）管道穿越基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻上預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無要求時，不應(yīng)小于100mm。（7）管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm時，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。如：采用金屬套管等。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收(1)管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程施工的特點(diǎn)，進(jìn)行中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。中間驗(yàn)收應(yīng)由施工項(xiàng)目部、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)量科聯(lián)合進(jìn)行?？⒐を?yàn)收應(yīng)由主管組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)、質(zhì)檢等單位聯(lián)合進(jìn)行。并作好記錄，簽署文件，立卷歸檔。(2)隱蔽工程在隱蔽之前，必須進(jìn)行試壓試驗(yàn)。施工完畢的管道系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)和通水能力試驗(yàn)。(3)管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對試壓管道采取安全有效的固定、保護(hù)措施，但接頭部分必須明露。b冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。C熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道工作壓力的2.0倍，但不得小1.5Mpa。（六）、安全生產(chǎn)(1)由于塑料管有不同于其它管材（如鋼管）的特殊的物理、力學(xué)性能，故對現(xiàn)場施工做如下特殊要求。A．管道不得接觸明火。B．管道嚴(yán)禁攀踏、系掛安全帶、擱腳手架或作任何支撐和借作它用。7、排水、雨水管安裝：排水塑料管安裝：(1)排水塑料管立管支承件的間距不大于下表規(guī)定管徑（mm）5075100150間距（mm）1.5222(2)排水塑料管橫管支、吊架的間距不大于下表的規(guī)定管徑（mm）5075100150間距（mm）0.50.751.11.6(3)排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為夏季5-10mm:冬季15-20mm.(4)塑料管的配置及粘接工藝必須按下列規(guī)定執(zhí)行:鋸管及坡口:a.鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺寸逐層決定.b.鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸和割刀等,斷開應(yīng)平整并垂直于軸線,斷面處不得有任何變形.c.插口處可用中號板銼銼成15°~30°坡口,坡口厚度為管壁厚度的1/3~1/2,長度一般不大于3mm,坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈.2).粘合面的清理:管件或管材在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈,使被粘合面保持清潔,無砂塵與水跡.當(dāng)表面粘有油污時,須用棉紗或用丙酮等清潔劑擦凈.3).施工中UPVC排水塑料管立管垂直度每米偏差不大于3毫米；高度超過5米時,總偏差不超過10毫米；橫管嚴(yán)禁倒坡。UPVC排水塑料管穿越每層樓板處，應(yīng)設(shè)ZHQ阻火圈，管道安裝完畢后，應(yīng)作灌水試驗(yàn)，排水管灌水高度為±0.00，15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水管安裝完畢后作通水試驗(yàn)，同時開放給水點(diǎn)，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，以無滲漏、無堵塞為合格。排水管還應(yīng)作通球試驗(yàn)，試驗(yàn)球直徑不小于0.75Ｄ，球從立管頂部丟進(jìn)能順利從室外檢查井排出為合格。8、管道支、吊架、防水套管安裝：管道穿墻時按設(shè)計(jì)作防水套管。支吊架安裝應(yīng)垂直牢固，立管支架設(shè)置高度1.5m～1.8m為宜，支架固定在剪力墻、混凝土板及構(gòu)造柱時采用金屬膨脹螺栓固定，固定在磚墻上時采用打洞埋設(shè)，如遇輕質(zhì)墻時，立管固定方式應(yīng)采用抱箍固定在板內(nèi)。固定焊接管的支出架距縫應(yīng)不小于50mm。9、管道穿越沉降縫施工措施：鋼管穿越沉降縫時在兩端加設(shè)柔性接頭，UPVC排水塑料管穿越沉降縫時預(yù)埋大于穿管二個規(guī)格的套管，套管周邊用柔性材料填充。10、衛(wèi)生間管道及設(shè)備安裝：衛(wèi)生間安裝須作樣板間，樣板間安裝好后，須請現(xiàn)場監(jiān)理、甲方代表檢查合格后再進(jìn)行全面安裝。衛(wèi)生間地漏的安裝須等土建地坪地磚施工完后，再進(jìn)行安裝以確保地漏頂面低于地坪5mm。為了更好地解決衛(wèi)生間滲漏問題，衛(wèi)生間在給排水管補(bǔ)洞完成后應(yīng)對衛(wèi)生間進(jìn)行灌水試驗(yàn)，關(guān)水深度5cm，關(guān)水時間24小時，檢查孔洞不滲漏后方可安裝衛(wèi)生設(shè)備。11、管道消毒作法：給水管道在使用前，用每升水中含20-30mg游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒.含氯水用漂白粉兌制,然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi),含氯水在管中留置24小時.12、閥門安裝與試驗(yàn)閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同批同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。（1）截止閥由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，易于檢修。（2）、閘閥閘閥不宜倒裝，倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便閘門吊裝時，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切匆栓在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防止閥桿銹蝕。（3）、止回閥止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向外，還須注意下列各點(diǎn)：a.安裝升降止回閥時應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠；b.搖板式止回閥安裝時，應(yīng)注意介質(zhì)的流向（箭頭方向），只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可裝在水平或垂直的管道上。13、管道試壓，室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，各種材質(zhì)的給水管道試驗(yàn)壓力均為工作壓力時的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。試壓步驟：（1）、金屬及符合給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲漏。塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。（2）、試壓合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”。（3）、拆除：試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，同時將試驗(yàn)壓力用的泵桶、閥件、管件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時用的堵頭，裝上給水配件。如暫不能（或不需要）裝給水配件或衛(wèi)生器具的，則可不必拆除堵頭，在安裝配件（衛(wèi)生器具）時再拆，拆除后的試壓泵及壓力表等，應(yīng)妥善保管（壓力表單獨(dú)存放，一般由計(jì)量室或計(jì)量員保管）以利下次使用。（4）、試壓注意事項(xiàng)試壓時一定要排盡空氣，若管線過長