盤扣架高大模架專項施工方案

第一章工程概況第一節(jié)基本概況大田縣虎母頂?shù)貕K美地瑞景項目位于三明市大田縣均溪鎮(zhèn)“虎母頂”處，西側(cè)為興業(yè)路，東側(cè)和南側(cè)為現(xiàn)狀山體，北臨東林花園二期。本工程為住宅小區(qū)，項目總用地面積為29334.16平方米，其中出讓用地面積為26269.08平方米，代建道路用地面積為3065.08平方米，總建筑面積約61274.30平方米，共7棟住宅樓，分別為：1#樓25層、2#樓26層、3#樓24層、5#樓11層、6#樓11層、7#樓11層的住宅樓，以及1棟配套用房，地下車庫及設(shè)備用房，室外邊坡（詳見專項施工方案）。規(guī)模及設(shè)計概況詳見表1－1工程概況表。地下室：為大底盤地下室。表1－1工程概況表樓號1號樓2號樓3號樓5號樓6號樓7號樓8號樓地下室地上建筑層數(shù)2526241111111地下建筑層數(shù)11111121建筑總高m76.9079.9073.9034.6034.6034.606.3建筑面積m210881.6911297.5610464.144931.694931.515211.162162.518347.87消防總高度m75.3078.3072.3033.0033.0033.004.8建筑性質(zhì)住宅住宅住宅住宅住宅住宅公建公建建筑等級一級一級一級二級二級二級二級一級防火分類一類高層一類高層一類高層二類高層二類高層二類高層多層建筑安全等級二級二級二級二級二級二級二級二級建筑抗震設(shè)防類別丙類丙類丙類丙類丙類丙類丙類丙類上部結(jié)構(gòu)體系框剪框剪框剪框剪框剪框剪框架框剪上部整體裝配式結(jié)構(gòu)否否否否否否否基礎(chǔ)類型旋挖樁旋挖樁旋挖樁筏基筏基筏基獨立基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)±0.00對應(yīng)絕對標高411.25412.40413.40413.90412.40411.10411.50本項目配套用房包含物業(yè)管理用房、養(yǎng)老服務(wù)用房、健身活動室、消控中心、垃圾中轉(zhuǎn)站、垃圾分類房、供配電設(shè)施用房等。第二節(jié)高大模板支撐系統(tǒng)范圍及其結(jié)構(gòu)設(shè)計概況根據(jù)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施〈危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定〉有關(guān)問題的通知》（建辦質(zhì)[2018]31號）規(guī)定，超過一定范圍危大工程（混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載（設(shè)計值）15kN/m2及以上，或集中線荷載（設(shè)計值）20kN/m及以上）必須進行驗算及專家論證。根據(jù)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施〈危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定〉有關(guān)問題的通知》（建辦質(zhì)[2018]31號）規(guī)定，本工程現(xiàn)階段涉及高大模板支撐系統(tǒng)的范圍：1、地下室頂板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）軸模板支撐架超高范圍詳見圖1-1圖1-1高大支模層所在樓層：地下室頂板；梁主要斷面尺寸：450×800、500×800、400×800、300×800、200×800、450×900、500×1000板厚：280mm；高支模層底高程：400.150m，高支模層頂高程：410.200m。層高：10.05m；支模架持力層：回填土夯實并澆筑100厚C20砼；支模架搭設(shè)高度：按10.05m計算。模板支撐體系采用承插型盤扣式鋼管支架。2、地下室頂板（8-D）～（3-A)/（3-1）～（3-6）軸模板支撐架超高范圍詳見圖1-2圖1-2高大支模層所在樓層：地下室頂板；梁主要斷面尺寸：300×700、300×1000、200×1300板厚：160mm；高支模層底高程：402.80m、402.60m，高支模層頂高程：411.80m。層高：9.0m、9.2m；支模架持力層：部分回填土夯實并澆筑100厚C20砼，部分為鋼筋混凝土底板；支模架搭設(shè)高度：按9.2m計算。模板支撐體系采用承插型盤扣式鋼管支架。第三節(jié)施工平面布置圖詳見圖1-3施工平面布置圖。第四節(jié)施工管理控制目標本公司為了保證項目工程質(zhì)量、安全、工期達到要求，結(jié)合本工程項目的特點。特制訂工程管理目標。一、質(zhì)量目標本工程項目，嚴格按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標準進行施工和驗收，確保工程質(zhì)量符合標準和規(guī)范要求、確保工程分部分項驗收達到合格工程標準。圖1-3施工平面布置圖二、工期目標根據(jù)主體結(jié)構(gòu)進度施工工期要求施工。本工程合同工期為800日歷天，開工時間：2022年11月08日，竣工時間：2025年01月16日。地下室頂板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）軸模板支撐體系工程搭設(shè)日期：2022年12月08日，地下室頂板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）軸模板支撐體系工程拆除日期：2023年02月06日。地下室頂板（8-D）～（3-A)/（3-1）～（3-6）軸模板支撐體系工程搭設(shè)日期：2022年12月15日，地下室頂板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）軸模板支撐體系工程拆除日期：2023年02月06日，三、安全目標針對模板工程實現(xiàn)如下安全目標：1、杜絕滿堂腳手架搭拆、使用時發(fā)生四級以上重大事故；2、杜絕四級以上觸電事故；3、杜絕模板坍塌事故；4、杜絕臨邊、洞口高空墜落、物體打擊四級以上事故。四、文明施工目標文明施工，須做到臨時設(shè)施設(shè)備齊全，布置合理，場地干凈?，F(xiàn)場材料堆放整齊，標識清楚。員工著裝整潔，言語文明，無打架斗毆現(xiàn)象。遵守本項目對文明施工的總體要求。第五節(jié)氣候特征和季節(jié)性天氣三明市大田縣屬于典型的中亞熱帶季風氣候和中亞熱帶山地氣候區(qū)，氣候溫熱濕潤，降雨充沛，雨熱同期，季風明顯，山地氣候顯著，年平均氣溫14.3-19.2℃，7月份為最熱月，平均溫度28-35℃，1月份為冷月，平均溫度4-9℃，極端最高溫度40.5℃，極端最低溫度-7.6℃。大田縣全年無霜期302天，多年平均降雨量1688mm，每年5-6月為梅雨季節(jié)，季節(jié)雨量為全年高峰期，達496-669mm，雨期33-39天；7-9月為臺風陣雨季節(jié)，達350-610mm，雨期26-43天，最大日降水量210mm。大田縣20年一遇暴雨日最大降水量186.6mm，50年一遇暴雨日最大降水量259.9mm。風季長，風力弱，風向隨季節(jié)變化而變化，冬季多北風及西北風，夏季為東南風。平均風力2--3級，最大可達6--7級，平均風速達2.3m/s。工程地塊山坡為弧形坡，其山坡匯水面積約12000m2。第六節(jié)參建各方責任主體單位建設(shè)單位：大田美地置業(yè)有限公司設(shè)計單位：福建博宇建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：福建廣廈工程咨詢有限公司勘察單位：福建東辰綜合勘察院施工單位：福建權(quán)旺建設(shè)工程有限公司第七節(jié)風險辨識與分級表1-2模板支撐工程危險源辯識與風險評價清單序號作業(yè)活動危險源名稱可能導致的事故類別評價依據(jù)LEC打分法風險等級是否重大LECD1模板支撐模板支撐體系無專項施工方案或未經(jīng)專家論證物體打擊、高處墜落、坍塌161590三級是2模板支撐施工方案無針對性或無設(shè)計計算物體打擊、高處墜落、坍塌0.561545四級否3模板支撐現(xiàn)澆砼模板支撐系統(tǒng)無驗收物體打擊、高處墜落、坍塌16742四級否4模板支撐腳手架支撐不符合方案要求物體打擊、高處墜落、坍塌16742四級否5模板支撐腳手架底部無墊板高處墜落、坍塌16742四級否6模板支撐不按規(guī)定設(shè)置縱橫向剪刀撐高處墜落、坍塌16742四級否7模板支撐立桿間距不符合規(guī)定高處墜落、坍塌16742四級否8模板支撐模板上施工載荷超過設(shè)計規(guī)定坍塌16742四級否9模板支撐模板物料集中超載堆放坍塌33763四級否10模板支撐大模板存放無防傾倒措施坍塌13721四級否11模板支撐各種模板存放不整齊過高坍塌13721四級否12模板支撐支拆模板在2米以上無可靠立足點高處墜落13721四級否13模板支撐支拆模板高處作業(yè)無防護或防護不嚴高處墜落13721四級否14模板支撐支拆模板區(qū)域無警戒區(qū)域物體打擊、高處墜落、坍塌13721四級否15模板支撐支拆模板無專人監(jiān)護物體打擊、高處墜落、坍塌13721四級否16模板支撐拆摸前未經(jīng)拆模申請，拆模前沒有砼強度報告物體打擊、高處墜落、坍塌13721四級否17模板支撐模板工程無驗收手續(xù)物體打擊、高處墜落、坍塌13721四級否續(xù)表1-2模板支撐工程危險源辯識與風險評價清單序號作業(yè)活動危險源名稱可能導致的事故類別評價依據(jù)LEC打分法風險等級是否重大LECD18模板支撐支拆模板未進行安全交底物體打擊、高處墜落、坍塌16742四級否19模板支撐砼強度未到規(guī)定就提前拆模物體打擊、高處墜落、坍塌13721四級否20模板支撐作業(yè)面洞口和臨邊防護不嚴高處墜落33763四級否21模板支撐交叉作業(yè)上下無隔離措施的物體打擊36354四級否22模板支撐不適宜高空作業(yè)的人員進行高空作業(yè)高處墜落16742四級否23模板支撐未設(shè)存放工具的口袋或掛鉤物體打擊36354四級否24模板支撐在六級大風以上天氣高空作業(yè)高處墜落13721四級否25模板支撐模板直接支撐在腳手架上坍塌13721四級否26模板支撐支模間歇未將模板做臨時固定坍塌33327四級否27模板支撐拆模后未及時封蓋預(yù)留洞口高處墜落33763四級否28模板支撐人員站在正在拆除的模板上高處墜落33763四級否29模板支撐拆除底模時下方有人員施工物體打擊33763四級否30模板支撐拆模留下無撐懸空模板物體打擊33763四級否31模板支撐利用拉桿支撐攀登上下高處墜落33763四級否32模板支撐3米以上的立柱模板未搭設(shè)工作臺高處墜落33763四級否33模板支撐支獨立梁模不搭設(shè)工作臺高處墜落33763四級否34模板支撐站在柱模上操作高處墜落33763四級否續(xù)表1-2模板支撐工程危險源辯識與風險評價清單序號作業(yè)活動危險源名稱可能導致的事故類別評價依據(jù)LEC打分法風險等級是否重大LECD35模板支撐拆下的模板未及時運走集中堆放物體打擊、其他傷害33327四級否36模板支撐材料堆放高度超過碼放規(guī)定物體打擊、其他傷害33327四級否第二章編制依據(jù)一、法律法規(guī)《中華人民共和國建筑法》（主席令第19號）《建筑工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（建設(shè)部第37號令）住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知（建辦質(zhì)(2018)31號）《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》（建質(zhì)[2009]254號）《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》（建質(zhì)[2003]82號）《關(guān)于印發(fā)起重機械、基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點的通知》（建安辦函[2017]12號）《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于推廣使用房屋市政工程安全生產(chǎn)標準化指導圖冊的通知》（建辦質(zhì)函[2019]90號）建辦質(zhì)[2021]48號《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南的通知》《關(guān)于加強模板工程安全生產(chǎn)管理的通知》（閩建建[2003]47號）《福建省建設(shè)廳關(guān)于加強建筑模板工程鋼管支撐體系施工安全管理的通知》（閩建建[2004]35號）《關(guān)于開展建筑施工模板工程專項整治工作的通知》（閩建建[2011]48號）《關(guān)于進一步加強建筑施工模板工程質(zhì)量安全管理工作的通知》（閩建建[2014]36號）《關(guān)于印發(fā)<開展危險性較大的分部分項工程落實施工方案專項行動實施方案>的通知》（閩建建[2015]26號）《關(guān)于進一步加強模板工程監(jiān)督管理的通知》（閩建質(zhì)安監(jiān)總[2009]029號）《福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于加強建筑施工主要重大危險源安全管控的通知》（閩建建[2017]30號）《關(guān)于模板支撐工程可調(diào)托撐等有關(guān)事項的通知》（閩建質(zhì)安監(jiān)總[2014]166號）《關(guān)于印發(fā)<福建省工程質(zhì)量安全手冊實施細則>(試行）的通知》（閩建辦建[2020]10號）《關(guān)于進一步加強房建市政工程文明施工管理有關(guān)事項的通知》（閩建辦建〔2021〕3號）二、規(guī)范、規(guī)程《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（2015版）》（GB50010-2010）《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》（GB51210-2016）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2017）《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-2017）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2020）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《扣件式鋼管支撐高大模板工程安全技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-181-2013）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-318-2019）《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》（JGJ/T231－2021）《工程測量通用規(guī)范》（GB55018-2021）三、設(shè)計文件建筑施工圖結(jié)構(gòu)施工圖本工程施工組織設(shè)計四、計算軟件品茗建筑安全計算軟件(版本號:V1.4.2)第三章施工計劃一、施工進度計劃1、地下室頂板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）軸模板支撐體系工程施工計劃⑴模板支撐基礎(chǔ)夯填土：2022年12月08日前完成。⑵模板支撐基礎(chǔ)混凝土墊層：2022年12月08日完成⑶模板支撐基礎(chǔ)混凝土墊層養(yǎng)護：2022年12月09日至2022年12月16日⑷⑸地下一層至地下室頂板模板支撐架搭設(shè)搭設(shè)：2023年01月02日完成并驗收⑹地下室頂板模板：2023年01月03日至2023年01月05日完成⑺地下室頂板鋼筋：2023年01月06日至2023年01月09日⑼地下室頂板混凝土：2023年01月10日⑽地下室頂板模板拆除：2023年02月07日至2023年02月10日2、地下室頂板（8-D）～（3-A)/（3-1）～（3-6）軸軸模板支撐體系工程施工計劃⑴模板支撐基礎(chǔ)夯填土：2022年12月15日前完成。⑵模板支撐基礎(chǔ)混凝土墊層：2022年12月15日完成⑶模板支撐基礎(chǔ)混凝土墊層養(yǎng)護：2022年12月16日至2022年12月23日⑷混凝土墊層面至地下一層模板支撐架搭設(shè)：2022年12月24日完成并驗收⑸地下一層至地下室頂板模板支撐架搭設(shè)搭設(shè)：2023年01月09日完成并驗收⑹地下室頂板模板：2023年01月10日至2023年01月12日完成⑺地下室頂板鋼筋：2023年01月13日至2023年01月16日⑼地下室頂板混凝土：2023年01月17日⑽地下室頂板模板拆除：2023年02月15日至2023年02月19日二、材料與設(shè)備計劃本工程模板采用散支散拆的方式，模板支撐全部采用盤扣式鋼管支架為主、扣件式鋼管支架為輔的支撐體系。計劃一次性投入足量模板及鋼管支撐材料，以保證施工進度的需要，模板及其支撐系統(tǒng)需用材料見表3-1。表3-1主要材料計劃表名稱單位數(shù)量規(guī)格膠合板模板張具體數(shù)量按工程實際，要求材料根據(jù)現(xiàn)場需求提前進場。1830×915×18mm杉木方根80×80×4000mmB-ST-500可調(diào)U形頂托個Φ38×5.0×500B-ST-600可調(diào)U形頂托個Φ38×5.0×600B-XT-500可調(diào)U形底托個Φ38×5.0×500B-XT-600可調(diào)U形底托個Φ38×5.0×600B-LG-500立桿根Φ48.3×3.2×500B-LG-1000立桿根Φ48.3×3.2×1000B-LG-1500立桿根Φ48.3×3.2×1500B-LG-2000立桿根Φ48.3×3.2×2000B-LG-2500立桿根Φ48.3×3.2×2500B-LG-3000立桿根Φ48.3×3.2×3000B-TG-250調(diào)節(jié)桿根Φ48.3×3.2×250B-TG-350調(diào)節(jié)桿根Φ48.3×3.2×350B-SG-300水平桿根Φ48.3×2.5×240B-SG-600水平桿根Φ48.3×2.5×540B-SG-900水平桿根Φ48.3×2.5×840豎向斜桿B-XG-300×1500根Φ48.3×2.5×1555豎向斜桿B-XG-600×1500根Φ42.4×2.5×1606豎向斜桿B-XG-900×1500根Φ42.4×2.5×1710水平橫桿B-SXG-900×900根Φ48.3×2.5×1285水平橫桿B-SXG-1200×1200根Φ48.3×2.5×1709表3-1續(xù)主要材料計劃表名稱單位數(shù)量規(guī)格杉墊板塊具體數(shù)量按工程實際，要求材料根據(jù)現(xiàn)場需求提前進場。50×300×4000普通鋼管tΦ48.3×3.6直角扣件個與鋼管配套旋轉(zhuǎn)扣件個與鋼管配套對接扣件個與鋼管配套方鋼m50×50×3主體結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)建筑物平面形狀、尺寸及高度、平面布置和工期要求，擬使用塔吊進行垂直運輸，以滿足施工要求。施工期間做好使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。投入的主要施工設(shè)備見表4-2：表3-2主要施工設(shè)備表序號材料名稱單位數(shù)量進場計劃1單面壓刨臺2開工前進場2臺式平刨臺2開工前進場3臺式電鋸臺2開工前進場4手提式電鉆把8開工前進場5電焊機臺1開工前進場6扭力扳手把10開工前進場7水平儀臺1開工前進場8經(jīng)緯儀臺1開工前進場9汽車混凝土泵輛1由商品混凝土公司提供10混凝土運輸車臺4由商品混凝土公司提供11振搗棒根3開工前進場12平板振動器臺1開工前進場13坍落度筒套1開工前進場14垂直運輸設(shè)備（塔吊）臺2開工前安裝并投入使用15發(fā)電機臺1開工前進場三、勞動力計劃勞動力計劃見表3-3。表3-3勞動力計劃表序號工種需求人數(shù)工作內(nèi)容1架子工20模板支架搭設(shè)、拆除2木工80模板制作、安裝3電工2臨電安裝、維護4塔吊司機、指揮工、司索工6材料轉(zhuǎn)運5雜工10材料清理、搬運6混凝土工12澆筑混凝土第四章施工工藝技術(shù)第一節(jié)技術(shù)參數(shù)一、模板及其支撐體系材料的選擇本工程模板采用散支散拆的方式，模板支撐全部采用盤扣式鋼管支架為主、扣件式鋼管支架為輔的支撐體系。1、標準型（B型）承插型盤扣式鋼管支架及其配件（立桿鋼管外徑應(yīng)為48.3mm，壁厚3.2mm）用于頂板梁板支模架。2、九夾板（厚度18mm）：用于墻模板柱模板、梁模板、平板模板等。3、方木（80×80）：模板連接排檔及梁板次龍骨。4、方鋼管（斷面尺寸50×50×3）：平板模板、梁主龍骨及墻柱圍楞。5、φ12對拉螺栓：用于拉接梁兩側(cè)模板。6、鋼管（直徑48.3×3.6）：用于梁板支模架。7、扣件：用于支模鋼管架體的連接與緊固。二、材料要求1、扣件式鋼管：⑴鋼管鋼管采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定的3號普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管尺寸采用外徑48.3mm、壁厚3.6mm的鋼管。其截面特性見表4-1。表4-1鋼管截面特性表舊鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。租賃的鋼筋、扣件應(yīng)有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，使用前應(yīng)進行抽樣檢測。鋼管允許偏差見表4-2。表4-2鋼管允許偏差表序號項目允許偏差Δ(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48.3壁厚3.6外徑：±0.5壁厚：±0.36最小壁厚3.24游標卡尺（抽取數(shù)量3%）2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標卡尺4鋼管彎曲a．各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1．5m≤5鋼板尺b．立桿鋼管彎曲3m<l≤4m4m<l≤6．5m≤12≤20c．水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6．5m≤30⑵扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用機械性能不低于KTH330－08的可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。抽查數(shù)量：281－500件8件；501－1200件13件；1201－10000件20件。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆?？奂W檢測項目：直角扣件：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度；旋轉(zhuǎn)扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能。2、標準型（B型）承插型盤扣式鋼管支架及其配件⑴插銷外表面應(yīng)與扣接頭內(nèi)接觸表面吻合，插銷底端應(yīng)設(shè)置彎鉤，且應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施。⑵立桿上的盤扣節(jié)點間距應(yīng)按0.5m設(shè)置，立桿長度按照0.5m模數(shù)設(shè)置；水平桿長度應(yīng)按0.3m模數(shù)設(shè)置。⑶主要構(gòu)配件種類、規(guī)格應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-318-2019）附錄A表A-1的要求。主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-318-2019）附錄A表A-2的要求。⑷支架的立桿、水平桿、斜桿、可調(diào)底座和可調(diào)頂托撐等構(gòu)配件內(nèi)外表面必須熱浸鍍鋅，產(chǎn)品材料和制作質(zhì)量應(yīng)符合《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》JG/T503中的相應(yīng)規(guī)定要求。⑸承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）以及《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）的規(guī)定，支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-318-2019）表3.2.2的規(guī)定。⑹原材料和支架構(gòu)配件應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證。⑺鋼管外徑及壁厚允許偏差應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-318-2019）表3.2.4的規(guī)定。⑻構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：①鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；②鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；③鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、氣孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；④沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；⑤各構(gòu)配件焊接連接處均應(yīng)滿焊，連接盤與立桿連接處應(yīng)雙面焊接；⑥焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬邊、裂紋等缺陷；⑦支架的立桿、水平桿、斜桿、可調(diào)底座和可調(diào)頂托撐等構(gòu)配件內(nèi)外表面應(yīng)熱浸鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；底座板和頂托板應(yīng)無翹曲、裂紋；⑧主要構(gòu)配件上的產(chǎn)品型號及生產(chǎn)廠家標識應(yīng)清晰。⑼插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。3、可調(diào)托撐應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證?？烧{(diào)托撐應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可鑄造碳鋼件》中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。其外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T5796.2《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》的規(guī)定?？烧{(diào)托撐螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm?？烧{(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm，變形不應(yīng)大于1mm，可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，鋼尺尺量測，抽查數(shù)量3%?？烧{(diào)頂托撐、可調(diào)底座承載力應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-318-2019）附錄A表A-3的要求。4.木材楞條方木截面滿足80mm×80mm的尺寸要求，不使用非標、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。采用不易變形的優(yōu)質(zhì)木材，不得采用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材，木材的強度設(shè)計值與彈性模量應(yīng)符合表4-3要求。表4-3木材強度設(shè)計值和彈性模量值名稱抗彎強度設(shè)計值fm抗剪強度設(shè)計值fv彈性模量E方木131.39000膠合板151.46000木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于25%；⑵板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；⑶受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；5.方鋼管采用50×50×3mm方鋼管。方鋼管的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》G/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。6.材料管理規(guī)定⑴鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，沒有質(zhì)量證明材料或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管和扣件不得進入施工現(xiàn)場。⑵鋼管和扣件使用前，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）、《鋼管腳手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）對鋼管和扣件質(zhì)量進行抽樣檢測，合格后方可使用。⑶建立鋼管、扣件使用臺賬，詳細記錄鋼管和扣件的來源、數(shù)量、使用次數(shù)、使用部位和質(zhì)量檢驗等措施，防止未經(jīng)檢測或不合格的鋼管和扣件在施工中使用。⑷施工現(xiàn)場要加強鋼管和扣件的維修保養(yǎng)工作，鋼管和扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場地不得有積水。每次使用回收后，應(yīng)及時清理、剔除報廢的鋼管、扣件后，進行防銹處理后存放。第二節(jié)支架設(shè)計一、支架基礎(chǔ)處理本工程高大模板部分支架坐落地下室底板上，部分坐落在基坑回填土。基坑土回填時采用分層夯實，分層厚度為300mm，保證壓實系數(shù)大于95%，壓實系數(shù)采用環(huán)刀取樣進行試驗。采用振動沖擊夯對面層土體進行壓實，壓實后取樣送檢達到保證支架基礎(chǔ)承載力（120kPa）設(shè)計要求，應(yīng)對承載力進行檢測?；靥钔翂簩嵑?，地基驗收合格立即澆筑高支模體系墊層，墊層厚度按150mm，硬化范圍不小于支撐架投影線外擴1500mm，并在硬化范圍外設(shè)置排水溝。墊層混凝土強度等級按C20配制，采用商品混凝土。為保證回填土部分基礎(chǔ)穩(wěn)定，腳手架墊層標高略高于室外自然地面200mm～300mm，并在腳手架墊層外圍四周設(shè)置排水溝，腳手架墊層基礎(chǔ)以0.5%的坡度向排水溝，并將水排至工地現(xiàn)場臨時下水井。排水溝做法為溝底寬250、溝頂寬350，深度為350的C20素混凝土排水溝，排水溝大樣詳見圖4-1排水溝大樣圖。圖4-1排水溝大樣圖地下室頂板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）軸腳手架支撐架排水溝設(shè)置位置示意圖見圖4-2。圖4-2地下室頂板（8-D）～（3-A)/（3-1）～（3-6）軸模板支撐架排水溝設(shè)置位置示意圖見圖4-3。圖4-3第三節(jié)模架體系構(gòu)造措施技術(shù)參數(shù)一、支撐立桿設(shè)置1、支撐架每根立桿頂部應(yīng)設(shè)置可調(diào)頂托撐。當被支撐的結(jié)構(gòu)地面存在坡度時，應(yīng)隨坡度調(diào)整架體高度，利用盤扣節(jié)點位差增設(shè)縱橫向水平桿，作為掃地桿的最底層縱向水平桿必須從高處向低處延長兩跨與盤扣節(jié)點固定，高低差不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm，并配合可調(diào)底座和可調(diào)頂托撐進行調(diào)整。支撐架立桿可調(diào)頂托撐伸出頂層水平桿或雙槽托梁的懸臂長度（見圖4-4）嚴禁超過550mm，且螺桿外露長度嚴禁超過300mm，可調(diào)頂托撐螺桿插入立桿長度不應(yīng)小于200mm。圖4-4可調(diào)頂托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度1-可調(diào)頂托撐；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿支撐架可調(diào)托撐伸出頂層水平桿或雙槽托梁中心線的懸臂長度不應(yīng)超過650mm，且絲桿外露長度不應(yīng)超過400mm，可調(diào)托撐插入立桿或雙槽托梁長度不得小于150mm。支撐架可調(diào)底座絲桿插入立桿長度不得小于200mm，絲桿外露長度不宜大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿中心線高度離可調(diào)底座的底板高度不應(yīng)大于550mm。2、支撐架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)頂托撐和可調(diào)底座。立桿底部必須設(shè)置可調(diào)底座或墊板。底座下應(yīng)設(shè)置長度不少于2跨、寬度不小于250mm、厚度不小于50mm的木墊板。立桿底部大樣圖如圖4-5、圖4-6所示。圖4-5圖4-63、支撐架立桿的間距應(yīng)按設(shè)計計算布置，且應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴B型立桿間距不應(yīng)大于1.5m；⑵立桿接長應(yīng)采用套管承插對接；⑶當架體搭設(shè)高度≥8m時，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應(yīng)錯開，錯開高度不應(yīng)小于500mm。4、過渡段支架搭設(shè)因支架的立桿的間距不符盤扣架的橫桿模數(shù)，局部需采用扣件式鋼管橫桿過渡，扣件式鋼管采用扣件與盤扣架立桿相連接，且需延伸一跨。過渡段兩側(cè)的盤扣架外側(cè)需連續(xù)設(shè)置豎向斜桿，橫向的兩側(cè)第一跨由下向上連續(xù)設(shè)置豎向斜桿。過渡段宜設(shè)置在荷載較小的板的跨中區(qū)域。如圖4-7所示。圖4-7過渡段支架搭設(shè)示意圖二、支撐架水平桿支撐架水平桿步距應(yīng)按設(shè)計計算確定布置，且應(yīng)符合下列規(guī)定：1、支撐架應(yīng)按步距連續(xù)設(shè)置縱橫向水平桿；2、縱橫向水平桿的步距不應(yīng)大于1.5m；3、支撐架頂層兩步距應(yīng)比標準步距縮小一個盤扣節(jié)點間距；4、支撐架作為掃地桿的最底層縱橫向水平桿離地高度不應(yīng)超過550mm。三、支撐架豎向斜桿1、本工程支撐架為安全等級為I級的支撐架，且搭設(shè)高度8m≤H＜16m。支撐架豎向斜桿設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：中間內(nèi)部縱向和橫向每隔1跨由底至頂各步距設(shè)置豎向斜桿。如圖4-8所示。圖4-8豎向斜桿布置示意圖1-立桿；2-水平桿；3-豎向斜桿2、當支撐架采用扣件式鋼管豎向剪刀撐代替豎向斜桿時，扣件式鋼管豎向剪刀撐設(shè)置并應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴支撐腳手架應(yīng)在架體周邊立面連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，內(nèi)部縱向和橫向每隔不大于6m豎直面連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；⑵剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣固定在與之相交的水平桿上或立桿上；⑶剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接或?qū)?，搭接時搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。四、支撐架水平斜桿1、支撐架水平斜桿設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴支撐架應(yīng)在架體頂層滿布水平斜桿，豎向高度每間隔不大于5m滿布水平斜桿；⑵水平斜桿應(yīng)在相臨立桿間連續(xù)設(shè)置。支撐架水平斜桿布置平面示意圖見圖4-9。圖4-9支撐架水平斜桿布置平面示意圖1-立桿；2-水平桿；3--水平斜桿2、當支撐架采用扣件式鋼管水平剪刀撐代替水平斜桿時，扣件式鋼管水平剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴支撐架應(yīng)在架體頂層處連續(xù)設(shè)置一層水平剪刀撐，豎向高度每隔不大于5m連續(xù)設(shè)置一層水平剪刀撐；⑵每層水平剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，單幅剪刀撐的寬度宜為6m～9m；⑶剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣固定在與之相交的水平桿上。五、模板支撐架與周圍已建成的結(jié)構(gòu)物連接模板支撐架應(yīng)與周圍已建成的結(jié)構(gòu)物進行可靠連接，并應(yīng)符合下列要求：1、連接點豎向間距不宜超過兩步距，水平向間距不宜超過4.5m，并應(yīng)與水平桿同層設(shè)置；2、連接點至架體主節(jié)點的距離不宜大于300mm；3、當遇到柱時，可采用抱箍式連接措施，抱箍豎向間距不宜超過兩步距。4、當架體兩端均有墻體或邊梁時，設(shè)置水平桿與墻或梁頂緊。高大模板支撐架應(yīng)在立桿周圈外側(cè)和中間有已澆混凝土結(jié)構(gòu)的部位，本工程將利用已澆筑好的柱進行設(shè)置剛性連接點，采用鋼管抱柱法及與梁連接的做法，抱柱的做法見圖4-10抱柱做法示意圖，豎向間距3m設(shè)置一個剛性連接點；梁連接的做法見圖4-11超高模板與相鄰梁連墻點示意圖，橫向間距2.7m設(shè)置一個剛性連接點。在結(jié)構(gòu)柱部位應(yīng)采用鋼管抱接措施，在結(jié)構(gòu)板部位應(yīng)采取預(yù)埋鋼管剛性連接措施，在剪力墻部位應(yīng)采取鋼管兩端頂緊措施，見圖4-12，橫向間距為2.7m,豎向間距為3m。圖4-10高大模板架體與框架柱連接大樣注：1.滿堂架與框架柱抱柱加固的第一道連接位置為第一道水平桿上部，最后一道為頂部水平桿上部，中間按每兩步距設(shè)置；2.四根抱柱鋼管均與水平桿拉接。圖4-11超高模板與相鄰梁連墻點示意圖圖4-12頂緊處理大樣圖第四節(jié)模架體系設(shè)計技術(shù)參數(shù)本工程模板采用散支散拆的方式，模板支撐全部采用盤扣式鋼管支架為主、扣件式鋼管支架為輔的支撐體系。一、地下室頂板模板及其支撐技術(shù)參數(shù)1、板底支撐立桿縱向間距900mm，橫向間距為900mm。為結(jié)合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行調(diào)整，嚴禁超過900mm。2、縱橫水平掃地桿距地不得大于0.55m，縱橫水平桿步距1.5m，頂層縱橫水平桿步距1m。荷載傳遞至立桿方式采用可調(diào)頂托。地下室頂板模板及其支撐技術(shù)參數(shù)詳見表4-4。表4-4地下室頂板模板及其支撐技術(shù)參數(shù)表基本參數(shù)立桿縱向間距或跨度lb(m)0.9立桿橫向間距或排距l(xiāng)a（m）0.9非頂層水平拉桿步距h（m）1.5模板支架計算高度H(m)10.05頂層步距hˊ(m)1模板面板類型膠合面板板底方木斷面尺寸（mm）80×80樓板的計算厚度（mm）280頂托梁斷面尺寸（mm）2根50×50×3鋼方管板底方木的間隔距離（mm）250支撐架鋼管類型（mm）Φ48.3×3.2模板面板厚度（mm）18支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)500支撐架水平斜桿層數(shù)4二、地下室梁模板及其支撐技術(shù)參數(shù)1、梁側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置縱向通長托木，下口應(yīng)設(shè)置縱向通長夾木且不得兼做梁底模主、次楞，托木與夾木間應(yīng)設(shè)置豎向立檔，其間距不應(yīng)大于800mm。梁面板的對接處應(yīng)緊密。高度大于400mm的梁，梁底模應(yīng)設(shè)有主、次楞，不得隨意取消次楞木而用縱向主楞木代替。梁凈高≥700mm時，應(yīng)設(shè)置穿梁對拉螺栓，對拉螺栓固定在兩根并列通長的雙肢2×50mm×50mm×3mm鋼管作支托，不得直接固定在梁側(cè)面板上，對拉螺栓采用止水螺栓，保證模板不脹模，以及混凝土構(gòu)件的精度。穿梁對拉螺栓在梁高0.7m～1m以內(nèi)設(shè)一根，1m至1.5m以內(nèi)設(shè)兩根，1.5m至2m設(shè)三根，2m至2.5m設(shè)四根,在梁高范圍內(nèi)均勻布置。2、梁底支撐小梁采用80×80木楞，梁底支撐小梁根數(shù)按梁模板參數(shù)表，主龍骨（托梁）采用雙肢50×50×3方鋼。3、梁模板支撐架系統(tǒng)：采用梁板模板支架立柱不共用，即梁板模板支架立柱分離，梁底兩側(cè)鋼管的橫距見各種斷面梁模板參數(shù)表。樓板支撐與梁側(cè)面的間距不大于500mm。見圖4－13。4、縱橫水平掃地桿距地不得大于0.55m，縱橫水平桿步距1.5m，，頂層縱橫水平桿步距1m。荷載傳遞至立桿方式采用可調(diào)頂托。圖4－135、各種斷面尺寸梁模板及其支撐技術(shù)參數(shù)⑴450×800、450×900梁模板立面圖詳見圖4-14圖4-14表4-5450×800、450×900梁模板參數(shù)表基本參數(shù)樓板混凝土厚度(mm)280梁截面寬度(mm)450梁截面高度(mm)900梁兩側(cè)立桿間距(mm)600立桿沿梁跨度方向間距(mm)900水平拉桿步距(mm)1500水平拉桿頂層步距h'(mm)1000梁側(cè)穿梁螺栓直徑（mm）12鋼管類型（mm）Φ48.3×3.2梁底模板支撐小欏材料方木梁底模板支撐小欏截面80×80梁模板支架計算高度H(m)10.05頂托梁材料及斷面尺寸（mm）雙拼50×50×3鋼方管面板類型膠合板模板面板厚度（mm）18梁底縱向木方根數(shù)4梁側(cè)次楞間距（mm）300梁側(cè)主楞根數(shù)3梁側(cè)主楞材料雙拼50×50×3鋼方管可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)小于550梁側(cè)穿梁螺栓間距600⑵500×800、500×1000梁模板立面圖詳見圖4-15表4-6500×800、500×1000梁模板參數(shù)表基本參數(shù)樓板混凝土厚度(mm)280梁截面寬度(mm)500梁截面高度(mm)1000梁兩側(cè)立桿間距(mm)600立桿沿梁跨度方向間距(mm)900水平拉桿步距(mm)1500水平拉桿頂層步距h'(mm)1000梁側(cè)穿梁螺栓直徑（mm）12鋼管類型（mm）Φ48.3×3.2梁底模板支撐小欏材料方木梁底模板支撐小欏截面80×80梁模板支架計算高度H(m)10.05頂托梁材料及斷面尺寸（mm）雙拼50×50×3鋼方管面板類型膠合板模板面板厚度（mm）18梁底縱向木方根數(shù)4梁側(cè)次楞間距（mm）300梁側(cè)主楞根數(shù)3梁側(cè)主楞材料雙拼50×50×3鋼方管可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)小于550梁側(cè)穿梁螺栓間距600圖4-15⑶300×800、400×800梁模板立面圖詳見圖4-16圖4-16表4-7300×800、400×800梁模板參數(shù)表基本參數(shù)樓板混凝土厚度(mm)280梁截面寬度(mm)400梁截面高度(mm)800梁兩側(cè)立桿間距(mm)600立桿沿梁跨度方向間距(mm)900水平拉桿步距(mm)1500水平拉桿頂層步距h'(mm)1000梁側(cè)穿梁螺栓直徑（mm）12鋼管類型（mm）Φ48.3×3.2梁底模板支撐小欏材料方木梁底模板支撐小欏截面80×80梁模板支架計算高度H(m)10.05頂托梁材料及斷面尺寸（mm）雙拼50×50×3鋼方管面板類型膠合板模板面板厚度（mm）18梁底縱向木方根數(shù)3梁側(cè)次楞間距（mm）300梁側(cè)主楞根數(shù)3梁側(cè)主楞材料雙拼50×50×3鋼方管可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)小于550梁側(cè)穿梁螺栓間距600⑷200×800、200×1300梁模板立面圖詳見圖4-17表4-8200×800、200×1300梁模板參數(shù)表基本參數(shù)樓板混凝土厚度(mm)280梁截面寬度(mm)200梁截面高度(mm)1300梁兩側(cè)立桿間距(mm)600立桿沿梁跨度方向間距(mm)900水平拉桿步距(mm)1500水平拉桿頂層步距h'(mm)1000梁側(cè)穿梁螺栓直徑（mm）12鋼管類型（mm）Φ48.3×3.2梁底模板支撐小欏材料方木梁底模板支撐小欏截面80×80梁模板支架計算高度H(m)10.05頂托梁材料及斷面尺寸（mm）雙拼50×50×3鋼方管面板類型膠合板模板面板厚度（mm）18梁底縱向木方根數(shù)2梁側(cè)次楞間距（mm）300梁側(cè)主楞根數(shù)4梁側(cè)主楞材料雙拼50×50×3鋼方管可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)小于550梁側(cè)穿梁螺栓間距600圖4-17⑸300×700、300×1300梁模板立面圖詳見圖4-18表4-9300×700、300×1000梁模板參數(shù)表基本參數(shù)樓板混凝土厚度(mm)280梁截面寬度(mm)300梁截面高度(mm)1000梁兩側(cè)立桿間距(mm)600立桿沿梁跨度方向間距(mm)900水平拉桿步距(mm)1500水平拉桿頂層步距h'(mm)1000梁側(cè)穿梁螺栓直徑（mm）12鋼管類型（mm）Φ48.3×3.2梁底模板支撐小欏材料方木梁底模板支撐小欏截面80×80梁模板支架計算高度H(m)10.05頂托梁材料及斷面尺寸（mm）雙拼50×50×3鋼方管面板類型膠合板模板面板厚度（mm）18梁底縱向木方根數(shù)3梁側(cè)次楞間距（mm）300梁側(cè)主楞根數(shù)3梁側(cè)主楞材料雙拼50×50×3鋼方管可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)小于550梁側(cè)穿梁螺栓間距600圖4-18第二節(jié)工藝流程一、承插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)工藝順序分層回填夯實支撐架地基并試驗→地基驗收→澆筑混凝土墊層→混凝土墊層養(yǎng)護及驗收→測量放樣、彈線→支架材料選配、布料→底座正確擺放、調(diào)整標高→盤扣式支架分段搭設(shè)→高程控制檢測及架高調(diào)整→構(gòu)件連接點及固定插銷檢查→各種長短腳手架材料檢查是否變形或不當搭接→架設(shè)安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全二、梁板模板支撐體系梁板支模工藝順序衛(wèi)生清掃→彈出支撐位置→豎向支撐及橫向連接→柱模板初步固定、校核→縱向擱珊→模向擱珊→底?！鷤?cè)?！鷬A木→托木豎撐→斜撐（布置套管）→（安裝對拉螺栓）→標高、軸線校核→加固調(diào)整→板模安裝。板模工藝順序：排?！嬎恪淠！F(xiàn)場衛(wèi)生清理→放線彈出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支撐及橫向連系板→標高調(diào)整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設(shè)板?！鷱秃藰烁哒{(diào)整加固。三、總體施工工藝流程支撐架地基基礎(chǔ)處理并驗收合格→放出軸線及梁位置線，彈出支撐位置→墻柱鋼筋綁扎→承插型盤扣式鋼管支架分段搭設(shè)、分段驗收（柱墻模板安裝）→安裝梁板模板→墻柱混凝土澆筑→模板支撐架與周圍已建成的結(jié)構(gòu)物進行可靠連接→高支架模板工程聯(lián)合驗收→梁板鋼筋綁扎→待柱墻混凝土達到80%澆筑梁板混凝土，梁板混凝土澆筑過程中進行變形觀測→混凝土養(yǎng)護→混凝土強度達到要求，同條件混凝土試塊試驗合格后進行拆模申請→拆下頂托，拆除梁板模板并清理→拆除支撐架第三節(jié)施工方法及操作要求一、施工準備1、熟悉審查圖紙、學習有關(guān)規(guī)程、規(guī)范2、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣件、加固用穿墻螺栓、木方子等。各種材料嚴把質(zhì)量關(guān)，保證材料合格。已破損或不符合模板設(shè)計圖的零配件及面板不得投入使用。3、材料部門按計劃組織周轉(zhuǎn)工具進場。經(jīng)驗收合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類碼放，并應(yīng)標掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。構(gòu)配件堆放場地排水應(yīng)暢通，無積水。4、模板支設(shè)前，做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗，模板涂刷脫膜劑。5、支撐架施工前應(yīng)根據(jù)工程施工對象情況、地理環(huán)境、地基承載力、搭設(shè)高度，結(jié)合工程特點，編制專項施工方案，專項施工方案經(jīng)論證審核批準后方可實施。模板支架搭設(shè)前應(yīng)由企業(yè)總工程師向項目經(jīng)理部管理人員和作業(yè)班組長做書面專項方案交底及安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，重點對支撐架搭設(shè)、樓層模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學習，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。搭設(shè)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗。6、模板拼裝：模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。7、模板基準定位工作：首先引測建筑的邊墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前線必須到位，以便于模板的安裝和校正。8、標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。9、支模前對前一道工序的標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復核工作。10、制作和配置應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。⑵模板支設(shè)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中的荷載。⑶構(gòu)造簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆注養(yǎng)護等工藝要求，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。模板接縫嚴密，不得漏漿。二、模板支撐體系搭設(shè)方法1、支撐系統(tǒng)安裝流程：放線定立桿位置→自角部起依次向兩邊豎立桿，底端先安裝橫桿→每邊豎起3～4根立桿后，即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和橫桿水平使符合要求，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架完成→全面檢查一遍構(gòu)架的質(zhì)量，符合要求后→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步→隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)斜撐。2、支撐架應(yīng)在地基基礎(chǔ)驗收合格后搭設(shè)，支撐架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。模板支架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，可利用可調(diào)底座和可調(diào)托座調(diào)整底模標高。支撐架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體腳手架體系。3、當?shù)孛娌黄交蚣荏w搭設(shè)高度≧8m時，支撐架搭設(shè)時應(yīng)在立桿位置處放置可調(diào)底座，按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)形成整體支架體系；每步層的水平桿、斜桿或剪刀撐應(yīng)同步安裝。4、可調(diào)底座應(yīng)準確地放置在定位線上，底座保持水平。底座板應(yīng)平整、無翹曲、裂紋，不得采用已開裂墊板。5、模板支架水平方向搭設(shè)，首先應(yīng)根據(jù)立桿位置的要求布置可調(diào)底座，接著插入四根立桿，將水平桿、斜桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推。將可調(diào)底座插入立桿底端，并將相鄰立桿的下托（可調(diào)底座）調(diào)至水平。2人扶好立桿。1人將橫桿接頭插入立桿盤扣，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。以此方法周而復始進行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊。立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應(yīng)錯開；水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應(yīng)采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應(yīng)錯開。當按設(shè)計方案搭至最后一道設(shè)計高度后，插入上托（可調(diào)U托）并調(diào)至水平。然后放上方鋼，按傳統(tǒng)支模方式將主龍骨和次龍骨上標高調(diào)整到所需位置。立桿在房間的定位方法：以房間的任意一個墻角為起始點，根據(jù)方案中立桿到墻面的距離用尺子設(shè)定立桿（具體方法見立桿定位示意圖），另沿十字線或T字線互相垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形。安裝三角架時必須用榔頭將插卡敲擊到位。（最忌諱的：就是立桿和橫桿未形成四邊形及未調(diào)方正，即垂直度未調(diào)準以前，用榔頭敲擊插卡?。┌瓷鲜龇椒ㄍ瓿芍Ъ艿闹Т?。按所放線的交點立一根立桿，另沿十字線或T字線相互垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形，沿放的線為準調(diào)成互相垂直的四邊形，調(diào)準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），形成穩(wěn)定四邊形。然后沿延長線方向，按順直和垂直方向放兩根立桿，三根橫桿和一根立桿，兩根橫桿插卡連接，然后調(diào)方正，即垂直度、調(diào)準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭）。安裝三角架時必須用榔頭將插頭敲擊到位。按上述方法完成支架的支搭。6、水平桿扣接頭、斜桿扣接頭與連接盤的連接插銷宜用不小于0.5kg的手錘連續(xù)敲擊插捎至少2次，插銷楔緊后，扣接頭端部弧面與立桿外表面貼合，且應(yīng)保證再次擊打時，插銷下沉量不大于3mm。7、每搭完一步支撐架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。8、可調(diào)頂托座和可調(diào)底座安裝完成后，應(yīng)保證立桿外表面與臺階式可調(diào)螺母吻合，立桿外徑與螺母臺階內(nèi)徑間隙不大于2mm。9、搭設(shè)過程中，小型構(gòu)件宜采用人工傳遞；構(gòu)件采用吊裝時應(yīng)綁扎牢固，并應(yīng)由專人指揮信號，嚴禁碰撞架體。10、高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：⑴高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；⑵在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；⑶在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；⑷施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。三、模板支撐體系拆除方法取下主次龍骨，并轉(zhuǎn)運分類堆放將墻柱模板主次龍骨拆除除墻柱模板拆除1、盤扣式模板支架拆除流程取下主次龍骨，并轉(zhuǎn)運分類堆放將墻柱模板主次龍骨拆除除墻柱模板拆除檢查拆模同條件試塊強度拆除墻柱模板，并轉(zhuǎn)運分類堆放檢查拆模同條件試塊強度拆除墻柱模板，并轉(zhuǎn)運分類堆放滿足拆模要求滿足拆模要求撬動梁側(cè)模板，將梁側(cè)模板取下拆除梁側(cè)加固主次龍骨拆除梁模板撬動梁側(cè)模板，將梁側(cè)模板取下拆除梁側(cè)加固主次龍骨拆除梁模板拆除梁底模板旋松頂托游托盤，使頂托及水平方鋼下降拆除梁底模板旋松頂托游托盤，使頂托及水平方鋼下降拆除板底模板旋松頂托游托盤，使頂托及水平方鋼下降拆除板模板拆除板底模板旋松頂托游托盤，使頂托及水平方鋼下降拆除板模板全面分層拆除支撐體系全面分層拆除支撐體系圖4-19盤扣式模板支架拆除流程2、模板支頂必須要在樓板混凝土的強度達到設(shè)計要求后才能拆除。3、拆除時，支架的拆除應(yīng)整體自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業(yè)。由于本工程支模的搭設(shè)面積小，不得分段或分立面拆除模板支撐架，必須全面分層拆除模板支撐架。4、5、拆除高支模時，必須搭設(shè)能保證安全施工的腳手板或工作臺，不能站在支撐架或模板上進行作業(yè)。嚴禁在同一垂直面上施工。6、模板拆除時，拆下的構(gòu)配件嚴禁拋擲，不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架分散堆放并及時清運。拆除模板、配件應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，上下應(yīng)有人接應(yīng)，配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，拆模時應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。7、拆除模板時，應(yīng)按次序依次進行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。8、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。9、拆除過程中，凡已松開連接的桿及配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶或誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿及配件應(yīng)以安全的方式運出吊下，嚴禁向下拋擲。拆除過程中應(yīng)做好配合協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險作業(yè)。10、拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除模板支撐上存留的零星物件等雜物。拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。11、模板的清理維修、存放⑴拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。⑵拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。⑶現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。⑷材料應(yīng)按編號分類堆放，按樓板部位層層復安，減少損耗。⑸對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。第四節(jié)支撐架使用要求一、混凝土澆搗施工部署1、施工部署本工程采用商品混凝土，采用臂架式混凝土汽車泵進行泵送作為混凝土垂直運輸進行澆注，混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行，各專業(yè)負責人及項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、材料員、施工員、質(zhì)量員、安全員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作?；炷翝仓芾砣藛T組織機構(gòu)圖詳見圖4－20。公司技術(shù)負責人公司技術(shù)負責人項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全員項目技術(shù)負責人安全員項目技術(shù)負責人混凝土班組長施工員混凝土班組長施工員混凝土班兼職安全員混凝土班兼職安全員圖4－20混凝土澆筑管理人員組織機構(gòu)圖本工程結(jié)構(gòu)梁截面較大，框架柱高度較高，混凝土澆筑時要先澆搗柱部分的混凝土，便于模板立桿水平拉桿、剪刀撐與四周的豎向結(jié)構(gòu)形成有效的拉接加固作用。保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。待墻柱混凝土強度達到80%后，再澆筑梁板混凝土。2、作業(yè)準備⑴澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。辦理鋼筋的隱蔽檢查工作，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。⑵模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。⑶施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤、無明水。⑷澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。⑸混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。3、砼澆筑與振搗的一般要求砼澆筑機械采用插入式振動棒。砼澆注應(yīng)垂直于主粱，由中間向兩邊澆搗，嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。梁砼澆注應(yīng)分層進行，每層高度最多不能超過300mm，采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑。在澆搗時不能集中過多于某點部位，防止局部負荷超重。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如因分層等原因必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。梁底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振搗快插慢提，從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30秒為宜，(砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準)。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，水電管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑30~40cm。振搗操作要“快插慢拔"，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處"，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土自由傾落高度一般不超過2m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、澆注施工注意事項⑴在澆筑前，必須經(jīng)總監(jiān)理工程師及項目部檢驗合格后才能澆注。必須支撐牢固、穩(wěn)定、不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。⑵澆筑時，無關(guān)人員不得在模板下，要有專職安全員看護，配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。⑶澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止超高堆置。⑸澆筑過程中、應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責人，施工負責人應(yīng)立即通知澆注人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施。⑹模板支撐架不得與腳手架、操作架等混搭。嚴禁在模板支撐架上固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。⑺嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對可能出現(xiàn)的超過最大荷載的要有相應(yīng)的控制。不得采用使支模架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序；作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載；采用泵送混凝土時，應(yīng)隨澆搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。⑻澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。5、混凝土澆筑順序⑴地下室頂板（8-Y）～（D-U)/（8-1）～（8-11）軸混凝土澆筑順序混凝土采用泵送，采用臂架式混凝土汽車泵進行泵送到位。不得采用架設(shè)泵管和布料機等設(shè)備。從（8-AE）軸向（8-V）軸方向澆筑。在支模架位置按①→②→③→④→⑤→⑥的順序澆筑。詳見圖4-21所示。圖4-21⑵地下室頂板（8-D）～（3-A)/（3-1）～（3-6）軸混凝土澆筑順序混凝土采用泵送，采用臂架式混凝土汽車泵進行泵送到位。不得采用架設(shè)泵管和布料機等設(shè)備。先從（8—D）軸高程411.80m開始澆筑至WKL-30梁邊（WKL-30梁混凝土暫不澆筑，在澆筑②中時再進行澆筑），后按①→②→③的順序澆筑。詳見圖4-22所示。圖4-226、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)澆水覆蓋養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于14天。二、模架使用安全要求1、施工現(xiàn)場應(yīng)建立支撐架施工安全管理體系和安全檢查、安全考核制度。支撐架使用前，應(yīng)按要求組織檢查驗收，驗收合格并填寫交驗單后方可使用。在施工過程中應(yīng)有專業(yè)管理、檢查和保修，并定期進行沉降觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取加固措施。不得在架體上增設(shè)其他設(shè)施。2、支撐架搭設(shè)作業(yè)人員應(yīng)正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、支撐架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載不應(yīng)超過設(shè)計值。精心組織混凝土澆筑，確保支模架均衡受載，在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意澆筑順序，盡量避免因澆筑面引起非對稱載重情況。在施工中設(shè)專人對施工荷載進行監(jiān)控。4、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測模板支撐架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)及時報告施工負責人，情況緊急時應(yīng)迅速撤離施工人員，并應(yīng)進行相應(yīng)加固處理。5、支撐架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。如需拆除必須報請工程項目技術(shù)負責人以及總監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實施。并由架子工操作。6、嚴禁在支撐架基礎(chǔ)開挖深度影響范圍內(nèi)進行挖掘作業(yè)。7、拆除的支架構(gòu)件應(yīng)安全傳遞至地面，嚴禁拋擲。8、高支模區(qū)域內(nèi)，應(yīng)設(shè)置安全警戒線，不得上下交叉作業(yè)。9、支撐架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人監(jiān)護。10、支撐架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)及作業(yè)腳手架接地防雷擊措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11、遇五級及以上大風、雨雪、大霧天氣時，應(yīng)停止支撐架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。12、大風雨后，施工負責人要及時組織有關(guān)人員對支撐架進行檢查，對有松動的及不符合要求的立即進行加固。第五節(jié)檢查要求一、材料質(zhì)量要求1、承插型盤扣式鋼管⑴支架的立桿、水平桿、斜桿、可調(diào)底座和可調(diào)頂托撐等構(gòu)配件內(nèi)外表面必須熱浸鍍鋅，產(chǎn)品材料和制作質(zhì)量應(yīng)符合《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》JG/T503中的相應(yīng)規(guī)定要求。⑵承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）以及《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）的規(guī)定，支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表4-10的規(guī)定。表4-10承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)續(xù)表4-10承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)⑶原材料和支架構(gòu)配件應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證。⑷鋼管外徑及壁厚允許偏差應(yīng)符合表4-11的規(guī)定。表4-11鋼管外徑和壁厚允許偏差（mm）注：Z表示重型支架，B表示標準型支架。⑸構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：①鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；②鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；③鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、氣孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；④沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；⑤各構(gòu)配件焊接連接處均應(yīng)滿焊，連接盤與立桿連接處應(yīng)雙面焊接；⑥焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬邊、裂紋等缺陷；⑦支架的立桿、水平桿、斜桿、可調(diào)底座和可調(diào)頂托撐等構(gòu)配件內(nèi)外表面應(yīng)熱浸鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；底座板和頂托板應(yīng)無翹曲、裂紋；⑧主要構(gòu)配件上的產(chǎn)品型號及生產(chǎn)廠家標識應(yīng)清晰。⑨插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。⑹對進入現(xiàn)場的盤扣式鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標識、生產(chǎn)廠家標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；③當對支架質(zhì)量有疑問時，應(yīng)按照《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》JG/T503規(guī)定的“二次正常檢驗抽樣方案”進行質(zhì)量抽檢和試驗；④支架的立桿、水平桿、斜桿、可調(diào)底座和可調(diào)頂托撐等構(gòu)配件內(nèi)外表面應(yīng)熱浸鍍鋅；構(gòu)配件觀感質(zhì)量、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合要求。⑺主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求詳見表4-12。表4-12主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求2、可調(diào)底座和可調(diào)托座可調(diào)底座和可調(diào)托座應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T5796.2《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》的規(guī)定?？烧{(diào)托撐螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于200mm。⑴可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙。⑵可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱高；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。⑶可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求詳見表4-12。可調(diào)頂托撐、可調(diào)底座承載力詳見表4-13。表4-13可調(diào)頂托撐、可調(diào)底座承載力3、扣件式鋼管扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進場后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標準規(guī)定的指標和檢驗方法，對鋼管、扣件及緊固件進行外觀質(zhì)量檢驗（對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。其中對舊鋼管、扣件應(yīng)當逐件檢查），并委托有見證取樣檢驗機構(gòu)或法定檢驗機構(gòu)抽取扣件樣本進行力學性能和扭力距指標復驗。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗和力學性能復驗的技術(shù)資料應(yīng)當由施工單位和檢驗單位完整存檔備查?？奂?yīng)按照現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測，技術(shù)性能也應(yīng)符合GB15831的規(guī)定?？奂戒摴苤误w系構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料的檢查驗收應(yīng)按照表4-14執(zhí)行。表4-14進場構(gòu)配件檢查驗收項目項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。－檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。碗扣立桿設(shè)置水平桿的部位不得沒有限位銷。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm；壁厚大于等于3.24mm。3%游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進行防銹處理。全數(shù)目測4、方木截面尺寸80mm×80mm方木不得小于78mm×78mm；方木彈性模量E不得小于9000N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值不應(yīng)小于13.00N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值不應(yīng)小于1.4.00N/mm2；不使用非標、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。采用不易變形的優(yōu)質(zhì)木材，不得采用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。5、膠合板多層板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首先選用Ⅰ類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當?shù)哪z粘劑。施工現(xiàn)場可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法是從膠合板上鋸截下20mm見方的小塊，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會脫膠。截面尺寸：厚度不得小于18mm；膠合板彈性模量E不得小于6000N/mm2；膠合板抗彎強度設(shè)計值不應(yīng)小于15.00N/mm2；膠合板抗剪強度設(shè)計值不應(yīng)小于1.4.00N/mm2。6、方鋼方鋼管截面尺寸不得小于50mm×50mm×3mm。方鋼管的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》G/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。7、安全網(wǎng)安全網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB5725《安全網(wǎng)》及GB16909《密目式安全網(wǎng)》的規(guī)定，方準進場使用。大孔安全網(wǎng)用作兜網(wǎng)，其規(guī)格：3m×6m；綠色密目安全網(wǎng)其規(guī)格：1.5m×6m，只能用作外掛立網(wǎng)。綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)必須是阻燃的，要求做完防火試驗合格后方可進場，不合格者不得進場。安全網(wǎng)在存放使用過程中，不得有機化學物質(zhì)污染或其它可能引起磨損的物品相混，當發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。二、模板支撐體系施工過程中檢查項目部應(yīng)當對危大工程施工作業(yè)人員進行登記，項目負責人應(yīng)當在施工現(xiàn)場履職。項目專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當對專項施工方案實施情況進行現(xiàn)場監(jiān)督，對未按照專項施工方案施工的，應(yīng)當要求立即整改，并及時報告項目負責人，項目負責人應(yīng)當及時組織限期整改。應(yīng)當按照規(guī)定對危大工程進行施工監(jiān)測和安全巡視，發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況，應(yīng)當立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。模板支架搭設(shè)過程中，施工員及安全員負責對支架搭設(shè)施工進行監(jiān)測，確保支撐系統(tǒng)施工安全，檢查、巡查重點要求如下：①桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。②底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。③連接扣件是否松動。④施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。⑤腳手架架體和桿件是否有變形現(xiàn)象。⑥支撐架在承受五級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。高支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施：①安裝前應(yīng)在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線，并進行抄平。本工程高支架基礎(chǔ)直接落在地下室底板和混凝土墊層上。②支撐架的組裝要求和順序應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。③頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。④滿堂支架施工操作層應(yīng)滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。⑤搭設(shè)用的鋼管規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板或者墊木。⑥立桿底部的墊板應(yīng)有足夠的強度和支承面積，且應(yīng)中心承載。⑦模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效的防傾覆臨時固定設(shè)施。高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施：①支撐架使用過程中應(yīng)避免產(chǎn)生偏心荷載。泵送混凝土時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。②所有支撐桿件不得隨意拆卸。③滿堂腳手架下方，施工人員不得出入。④穿著安全：現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安