裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件吊裝質(zhì)量通病與防治

01.預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題02.吊點位置設(shè)計不合理問題03.預(yù)制墻板吊裝偏位問題04.預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實問題05.其他質(zhì)量通病預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題Part-01.一、預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題1.問題描述預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產(chǎn)生裂縫。圖為墊塊不在一條垂直線上圖為缺少墊塊的構(gòu)件堆放一、預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題2.處理措施預(yù)置構(gòu)件堆放時：01必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整，受力均勻；02疊合板堆放層數(shù)不宜超過6層；03板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求。吊點位置設(shè)計不合理問題Part-02.二、吊點位置設(shè)計不合理問題1.問題描述現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生明顯裂縫，預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生破壞。吊裝過程中產(chǎn)生明顯裂縫部位此處設(shè)吊點不合理二、吊點位置設(shè)計不合理問題2.原因分析01.預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計不合理；02.吊點設(shè)計不合理。3.處理措施01構(gòu)件設(shè)計時對吊點位置進行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理；02對于吊點設(shè)計不合理的構(gòu)件返回工廠進行處理。預(yù)制墻板吊裝偏位問題Part-03.三、預(yù)制墻板吊裝偏位問題1.問題描述預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。墻體偏離控制線超過1cm兩面墻明顯錯開2.原因分析01.墻體安裝時未嚴(yán)格按照控制線進行控制，導(dǎo)致墻體落位后偏位。02.構(gòu)件本身存在一定質(zhì)量問題，厚度不一致。3.處理措施三、預(yù)制墻板吊裝偏位問題01校正墻體位置。02施工單位加強現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題。03監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作。預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實問題Part-04.四、預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實問題1.原因分析灌漿料配置不合理。波紋管干燥。灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿。操作人員粗心大意未灌滿。灌漿料檢查注漿完成后及時封堵四、預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實問題2.預(yù)防措施01.嚴(yán)格按照說明書的配比及放料順序進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進行控制。02.構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當(dāng)撒少量水對灌漿管進行濕潤，但不得有積水。03.使用壓力注漿機，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平。04.灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內(nèi)將料用完。05.加強操作人員培訓(xùn)與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。FIVE其他質(zhì)量通病Part-05.五、其他質(zhì)量通病01預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位問題；02后澆區(qū)鋼筋連接問題；03水平構(gòu)件開裂；五、其他質(zhì)量通病04.后澆區(qū)域模板工程缺陷；05.構(gòu)件安裝后未做成品保護，后續(xù)施工被污染破壞。01本節(jié)主要介紹了常見的預(yù)制構(gòu)件吊裝質(zhì)量通病及其防治方法。小結(jié)SNMMARY02高質(zhì)量的吊裝是后期