高聚物合成工藝課后題答案

1生產(chǎn)單體的原料路途有哪幾種？試比較它們的優(yōu)缺點？答:①石油路途：目前最主要的單體原料路途②煤炭路途：乙炔，電石生產(chǎn)需大量電能，經(jīng)濟上不合理，由于我國歷史緣由和資源狀況，乙炔仍是高分子合成的工業(yè)的重要原料。③可再生資源路途，原料不足夠，成本高，但充分利用自然資源，變廢為寶的基礎上，小量生產(chǎn)某些單體動身點還是可取的。2、如何有C4餾分制取1，3丁二烯？①用C4餾分分別出來的丁烯進行氧化脫氫制?、趯⒘呀鈿夥謩e得到的C4餾分用PM下進行萃取蒸餾抽提制取。第三章本體聚合1、簡述高壓聚乙烯工藝流程答：精制的乙烯進入一次壓縮（一級）；來自低壓分別的循環(huán)乙烯與相對分子量調(diào)整劑混合后，進入一次壓縮機入口，壓縮至250MPa，然后與來自高壓分別器循環(huán)乙烯混合后進行二級壓縮；冷卻單體進入聚合反應器，引發(fā)劑溶液用高壓泵送入進料口或干脆進入氣相聚合；然后高壓分別、低壓分別擠出切粒，未反應單體分別循環(huán)運用。2、高壓PE有哪兩種主要工藝路途？各有什么特點？管式反應器進行、反應釜中進行兩條主要工藝路途管式反應器反應中：物料在管內(nèi)呈柱塞狀流淌，無返混現(xiàn)象，反應溫度沿反應管長度而改變，得高壓聚乙烯分子量分布較寬，耐高壓。無攪拌系統(tǒng)，長鏈分枝少。生產(chǎn)實力取決于反應管參數(shù)。釜式反應器：物料可充分混合，反應溫度勻稱，還可分區(qū)操作。耐高壓不如管式，反應實力可在較大范圍內(nèi)改變，反應易限制。PE分布窄，長鏈分枝多。3、高壓PE合成反應條件比較苛刻，詳細條件如何？為什么采納這樣的工藝條件？反應溫度設在150℃~330℃，緣由有二：①乙烯無任何取代基，分子結構對稱，純乙烯在350℃以上爆炸性分解，從平安角度，避開因某些特別不行預知的因素造成溫度上升，引發(fā)事故，故使T＜330℃②PE熔點為130℃，當T＜130℃時造成大量PE凝固，堵塞管道，同樣造成反應難以進行，造成事故，故最低溫度不低于130℃，一般溫度大于150℃。反應在低壓下進行，緣由：乙烯常壓下位氣體，分子間距離遠，不易反應，壓縮后，分子間距離顯著縮短，極大增加了自由基與單體分子之間碰撞幾率，易反應，在100~300MPa下，C2H4接近液態(tài)烴，近似不行壓縮狀態(tài)，其次T上升，需壓力也增加，才能使PE與單體形成均相狀態(tài)，保持反應順當進行。轉化率15～30%：明顯低于其他單體本體聚合，f造成大量乙烯須要循環(huán)運用?！狢H高，熱容小，f提高1%，溫度上升12~13℃，假如反應熱不能與時移除，極易造成溫度急劇上升，從而造成爆炸發(fā)生，故一般提高f困難，另外提高f，PE含量，易發(fā)生分相，需更高壓力才能保持均相f上升困難。4、本體法聚合工藝常需分段，為什么？試以本體法啊VC聚合工藝為例分析。首先分段聚合緣由：①從工程上，預聚時粘度低流淌性高，對反應器要求不高，后聚時粘度高，流淌性差，對攪拌器要求很高②機理上，預聚時轉化率不高，粘度不大，聚合熱易排出，可采納較高溫度下較短時間內(nèi)，利用攪拌加速反應，以使自動加速現(xiàn)象提前到來，縮短了聚合周期，提高了效率。后期，降低溫度，？降低，充分利用自動加速現(xiàn)象，使反應基本上在平穩(wěn)條件下進行，避開由于自動加速現(xiàn)象而造成局部過熱，既保證了平安生產(chǎn)又保證了質(zhì)量。其次，對PVC而言，當f小于20%物料固液共存，而f≥40時表現(xiàn)為干燥粒子，不同f物料呈現(xiàn)不同相態(tài)，對傳質(zhì)、傳熱要求明顯不同，對反應器要求也不同，故采納了分段聚合。5、簡要探討本體聚合的工藝特點雜質(zhì)少，產(chǎn)品純凈；工藝流程相對較短，所需設備少；反應器要求相對較高，反應熱移除相對困難；單程轉化率相對較低，多采納分段聚合；產(chǎn)物分子量分布相對較寬，反應后期傳熱傳質(zhì)困難，凝膠效應嚴峻。6、自由基聚合引發(fā)劑有哪些種類？如何進行選擇？其中過氧類有哪些類型？過氧化物類、偶氮類、氧化還原體系等。過氧類有烷基過氧化氫類、過氧酸類、過氧化二烷基、過氧化二酰基、過氧化碳酸二酯類、過氧化磺酸酯類氫過氧化物等。選擇方法依據(jù)分解活性能、分解速度常數(shù)選擇。①依據(jù)聚合方法選取，懸浮、本體、溶液聚合選擇油溶性引發(fā)體系，乳液聚合選擇水溶性引發(fā)體系。依據(jù)操作方式和反應溫度，間歇聚合依據(jù)反應時間，連續(xù)聚合依據(jù)停留時間選取與反應時間同數(shù)量級半衰期的引發(fā)劑；高溫熱分解型、低溫氧化還原體系。再者依據(jù)用途不同選擇，過氧類易著色，偶氮類的-CN有毒等。7、從高分子化學原理動身，簡要探討限制自由基聚合產(chǎn)物分子量的主要手段依據(jù)自由基聚合原理可知，影響M主要因素：聚合反應溫度，引發(fā)劑濃度、單體濃度、鏈轉移劑種類與用量。應嚴格限制引發(fā)劑運用量，嚴格限制反應溫度；選用適當鏈轉移劑品種與用量。一般[I]增加，Rp也增加，嚴峻時反應失控，另外殘留量提高，影響產(chǎn)物貯存性能，反應溫度影響反應Ri、Rp、Rtr與程度，從而影響產(chǎn)物Xn。第四章懸浮聚合1、簡述懸浮聚合與其工藝特點工藝流程較短，設備要求相對簡潔；反應過程較易限制，反應體系中含大量水作介質(zhì)；體系粘度低，反應熱易除去；樹脂純度以乳液法高；三廢排放量以乳液法低。缺點：難以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；三廢排放量比本體法高；產(chǎn)品純度比本體法更低。2、懸浮聚合基本組成和工藝過程如何？基本組成：單體（難溶于水）、溶劑水、分散劑、油溶性引發(fā)劑、分子量調(diào)整劑等?；窘M成在肯定攪拌強度下聚合反應→固液分別→聚合物后處理（在達到反應溫度時最終加引發(fā)劑）3、分散劑主要種類有哪些？水溶性高分子化合物：合成、半合成、自然聚合物，例PVA,SMA,PAA,明膠。纖維素醚類等不溶于水的無機化合物粉末：例CaCO3，MgCO3，BaCO3等SMA鈉鹽（苯乙烯-馬來酸酐共聚物醚類等助分散劑（表面活性劑）：起調(diào)整顆粒形態(tài)和粒徑作用。4、VC懸浮聚合工藝流程和主要設備有哪些？主要設備：聚合釜，冷凝器、儲液罐、氯乙烯剝離塔、分別器、沸騰床、離心機等工藝流程：①打算工作：開動攪拌，加入懸浮劑溶液、水相阻聚劑、Na2S、緩沖劑溶液②聚合，加入引發(fā)劑單體，限制肯定溫度聚合，保證適當?shù)臏p半速度③分別，加入鏈終止劑，減壓拖出單體，進入單體回收系統(tǒng)，然后？④聚合物后處理：干燥、篩分等。5、結合反應過程，對VC工藝限制曲線進行簡要分析。（有圖）a曲線為壓力曲線，投料后，溫度上升，故壓力上升，達到恒定溫度時，壓力恒定，反應后期游離單體驟削減，壓力起先下降，monomer消逝時，壓力急劇削減b曲線為物料溫度限制曲線，為核心指標，溫度波動≤0.2℃，除起始階段物料溫度增加外達到設定溫度后，維持一條近似水平直線。c曲線為夾套溫度限制曲線，通過C限制b曲線恒定性，先高后低再高的特點，升溫階段，通過夾套物料升溫，故夾套溫度高。反應初期，接近反應溫度時，夾套溫度下降，VC聚合放出大量的熱，使物料溫度恒定，夾套要降溫。自動加速階段：PVC不溶于VC，但VC可溶于PVC，粘性凝膠，Rp上升，自動加速，放出大量的熱使？上升，故夾套溫度接著下降，以使b曲線恒定，反應后期，[M]下降，Rp下降，反應熱削減，夾套溫度起先上升，并漸漸接近物料反應溫度。6、VC單體合成工藝路途主要有哪兩種？寫出反應方程式并簡要比較一：電石法合成工藝，CaC2+H2O→→（HCl）CH2=CHCl二：先進工藝，①乙烯與Cl2加成（加成氧化）②乙烯與氯氣、氧氣加成氧化（氯氧化）③二氯乙烷裂解反應?？偡磻剑阂蚁┡c氯氣、氧氣生成氯乙烯乙炔法需采納高能耗電石為原料，漸漸為先進工藝所取代，反應僅乙烯、氯氣、氧氣三種，原料易得耗能少。第六章1、簡述乳液聚合工業(yè)特點和典型工業(yè)流程優(yōu)點:.聚合物始終保持高分子分散狀態(tài),物料粘度低,傳熱簡潔,比較簡潔實現(xiàn)連續(xù)聚合；部分產(chǎn)品可以干脆應用,且不含溶劑,產(chǎn)品環(huán)保性好；自由基不易終止,易制得分子量較高產(chǎn)物。缺點:須要固體聚合物時,后處理工藝耗能高且污染嚴峻,破乳消耗大量助劑且廢水量較大,干脆干燥,體系含水量大,消耗能源多。典型工藝流程：乳化→聚合→脫單體→后處理（工藝）2.低溫乳液聚合SBR的生產(chǎn)中引發(fā)體系組分構成,各組分主要作用,寫出反應方程式氧化還原體系：氧化劑:異丙苯過氧化氫、對[艸孟]烷過氧化氫、K2S2O8等；還原劑:亞鐵鹽,EDTA鈉鹽,雙雕白塊,保險粉.①亞鐵鹽,對[艸孟]烷過氧化氫:產(chǎn)生自由基CH3-苯-C(CH3)2-O-OH+Fe2+----CH3-苯-C(CH3)2-O`+OH-+Fe3+②EDTA一二鈉鹽:作用與Fe2+形成易溶性絡合物,防止Fe(OH)3沉淀產(chǎn)生,該絡合物在水中離解度小,H+,OH-中都很穩(wěn)定,可較長時間保持Fe2+存在.。EDTA一二鈉鹽+Fe2+→EDTA-Fe2+.③吊白塊作用:Fe2+經(jīng)氧化后形成Fe3+,呈棕色,濃度過高會影響SBR外觀,與色澤,吊白塊作2級還原劑,使Fe3+再還原.4Fe3++2CH2O.NaHSO3.2H2O------4Fe2++2HCOOH+Na2SO4+8H+②③作用使體系削減FeSO4運用,有利于提高產(chǎn)品色澤.④保險粉作用,反應溫度下降,水中O2多,阻聚作用顯著保險粉與O2反應削減阻聚作用.2Na2S2O4+3O2→2Na2SO4+2H2SO4+2H2O3、乳液聚合分類典型乳液聚合、種子乳液聚合、微懸浮聚合(細乳液聚合),反相乳液聚合,核-殼乳液聚合4、表面活性劑與乳化劑有什么區(qū)分?表面活性劑:表面張力隨溶質(zhì)C上升先急劇下降,但達到肯定C時C上升,表面張力下降不再明顯,這類物質(zhì)稱表面活性劑。乳化劑:使不溶水液體與水形成穩(wěn)定膠體分散的體系的物質(zhì),一般包括表面活性劑外還有高分散無機粉末等無機物超細粉末。5.如何選擇乳化劑?①依據(jù)HLB值選擇,一般MMA:HCB=12.1~13.7,EMA:HCB=11.8~12.4；②依據(jù)產(chǎn)品粒徑選擇:陰離子乳化劑膠束直徑小,產(chǎn)物粒徑小,非離子相反；③聚合反應介質(zhì)特性進行選擇:中性或偏堿性選陰離子或非離子,兩性選陽離子；④CMC選擇:同樣乳化效果,CMC下降,用量下降；⑤依據(jù)反應溫度選擇:選擇合適的曇點或濁點乳化劑。⑥成本與來源。6、為什么現(xiàn)代工業(yè)上SBR采納低溫乳液聚合工藝生產(chǎn)為主?因為低溫SBR支化程度低,交聯(lián)物含量少,分子量分布窄,硫化勻稱,不易硫化的低分子物含量少,產(chǎn)物支聯(lián)密度高,冷法工藝生產(chǎn)SBR物理機械興寧明顯提高7、SBR低溫乳液聚合生產(chǎn)工藝中限制B與St配比和f各為多少?為什么?St:B=28:72-30:70,f<=60%因為探討性能可知:SBR中St含量為23.5%時聚合物具有最佳性能,而St與B質(zhì)量比為29:72-30:70時可使單體中St占混合單體28%-30%,而在f<=60%時,St在聚合物中含量受轉化率影響很小,SBR中St基本穩(wěn)定在23%左右.8.微懸浮聚合在反應機理上與乳液,懸浮聚合的異同微懸浮聚合運用了復合分散劑,使體系以乳狀液進行的聚合反應,外觀上與乳液聚合相像,產(chǎn)物粒徑也相像,但機理上,微懸浮聚合與懸浮聚合相同,類似于本體聚合,引發(fā),增長,終止發(fā)生在液滴中,液滴成核,而乳液聚合在水相中引發(fā),膠束膠粒中增長,終止,一般微懸浮聚合運用了乳化劑作為助劑或分散劑第七章1.簡述離子與配位聚合工藝特點?聚合反應都屬于鍵式反應,具有連鎖反應特點,陰離子還因活性中心不易自行終止,被成為活性聚合,合成嵌段共聚物.通過配位聚合可以生產(chǎn)立體規(guī)整度高的聚合物，聚合體系對水,氧極其敏感,一般要求水含量達到10的-6次方數(shù)量級2離子與配位聚合生產(chǎn)工藝中,催化劑對聚合物生產(chǎn)非常重要,它們主要有哪些種類?離子聚合而言,陽離子催化劑:質(zhì)子酸,Lewis酸,其他能生成陽離子的化合物,高能射線等;陰離子催化劑主要有以下幾種:堿金屬與其烷基化合物,堿土金屬烷基化合物,堿金屬-OH化物,鈉化合物,堿金屬烷氧基化合物,弱堿性化合物,常用為:Na,K,KOH,RLi,萘鈉等.配位聚合催化劑:Z-N引發(fā)體系,烯丙基金屬化合物,茂金屬引發(fā)體系,堿金屬有機化合物3.順丁橡膠生產(chǎn)中的粘度問題比較突出,如何限制?通過躍升反應,解決體系粘度問題,即第一步,合成較低分子量的聚合物,體系粘度不大,其次步,在聚合工序未終止前加入躍遷劑,,使聚丁二烯分子量和粘度急劇上升,通過外加終止劑終止反應,,即獲得高分子量產(chǎn)物,又避開了反應釜長期高粘度運行帶來的技術問題.4.何謂躍升反應,試舉例說明.先在聚合反應中直取低分子良聚合物,以利于反應進行,反應后期,添加躍升劑,使得聚合物的分子量在短期內(nèi)成倍提高,這種反應稱為躍升反應.常用躍升劑為催化劑,擴聯(lián)劑混合物,如:有機鋁的鹵化物與有機鹵化物,采納Al(C2H5)2Cl/H2O/Co三元絡合物引發(fā)劑,引發(fā)B聚合,低分子量時加入四氯亞甲基甲烷,使PB低分子量聚合物在短期內(nèi)結合成高分子量PB，體系粘度快速增加.5,順丁橡膠分子結構中有幾重異構體?寫出其結構式6.簡述我國普遍應用的集中聚丙烯主要生產(chǎn)工藝,并作簡要比較間歇式液相本體法,液相氣相組合式連續(xù)本體法,淤漿法(又稱溶液聚合法)三種主要方法.前一種為自行開發(fā),后兩種為引進技術與裝置.淤漿發(fā)法引進時間早,所采納催化劑效率低,生產(chǎn)工藝落后,須經(jīng)過催化劑分解,脫活,脫灰以與分別無規(guī)PP等工序,其他兩種工藝生產(chǎn)采納二,三代高效催化劑,部分革除了或全部革除了脫灰與脫無規(guī)物兩工序.。淤漿法聚合工藝為連續(xù)式操作。液相氣相組合式連續(xù)本體法采納高效載體催化劑，無脫灰脫無規(guī)PP工藝。間歇式液相本體法對PP要求相對低，動力消耗的生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好，規(guī)模小，自動化水平低，穩(wěn)定性差。第八章線型聚合工藝原理1、何為縮聚反應？有哪些特點？縮合聚合：含有反應性官能團的單體經(jīng)縮合反應析出小分子化合物形成聚合物的反應。一般縮聚為①平衡反應，Xn與反應程度與K有關②原料配比與純度要求嚴格，明顯影響M③反應封端的重要性，調(diào)整分子量；起粘度穩(wěn)定劑作用。反應析出小分子化合物必需與時脫除等。2、縮聚實施方法？進行簡要比較實施方法有熔融聚合、界面聚合、溶液聚合、固相聚合四種1）熔融聚合，工藝過程簡潔，成本較低，污染小，操作方式敏捷，有間歇式、連續(xù)式，制備單位體積生產(chǎn)率高。缺點：反應溫度高，物料粘稠、易產(chǎn)生副反應，對設備要求高，廣泛用于大品種縮聚物如PET,PA，尼龍-6。2）溶液聚合，反應溫度低，易限制，可與生產(chǎn)小分子共沸，或與之反應而脫除，溶液也可干脆用作產(chǎn)品，主要是芳香族、芳雜環(huán)類聚合物生產(chǎn)；溶劑運用回收，提高了成本，且分別、精制等后處理工序增加成本。3）界面聚合：反應條件緩和，反應是不行逆的，對兩種單體配比要求不嚴格，適用于氣液，液液相界面聚合；必需運用高活性單體，產(chǎn)品不易精制，需大量溶劑。4）固相聚合：反應溫度低于熔融溫度，反應條件緩和；適應于提高已生產(chǎn)的聚合物，如PET,PA等分子量與難容芳族聚合物生產(chǎn)；原料需充分混合，要求達到肯定細度，反應速度低，小分子不易擴散脫除等。3、成纖聚合物一般因具有何種特性和結構？聚合物分子鏈必需是線型的，盡可能少支鏈或無交聯(lián)；分子結構規(guī)整，易結晶，能形成部分結晶結構者最佳；適當高的分子量和窄的分子量分布，分子中最好含有極性基團，以增加分子間作用力，提高纖維物理性能和機械性能，尤其可染性；聚合物的Tm和軟化點應比允許的運用溫度高；具有肯定的熱穩(wěn)定性。4、PET工業(yè)生產(chǎn)有哪幾種合成路途，反應式，并對工藝進行簡要比較①酯交換法：甲酯化、酯交換（BHET）、終縮聚（DMT）②環(huán)氧乙烷加成法：TPA+EO→BHET;終縮聚（EO法）③直縮法：TPA+EG→PET（TPA法）干脆法，TPA精制不能用一般精制方法，精致困難，目前精制技術問題解決后運用便利酯交換法有間歇法和連續(xù)法兩種，BHET易提純，環(huán)氧乙烷法近年不少應用，優(yōu)點，EO干脆與TPA反應省去了BG工序，與酯交換法相比較不用甲醇，原料設備節(jié)約；EO與TPA反應速度快，設備利用率高，缺點：EO沸點低，對設備氣密性要求較高，易燃易爆，反應速度過快不易限制。DMT法：DMT生產(chǎn)消耗甲醇，生產(chǎn)流程長，成本高，但工藝條件頗為成熟。5、PET熔融縮聚合成工藝條件如何？試對該工藝中影響反應進行和產(chǎn)物性能的主要因素進行簡要分析。①反應溫度（260~280℃）和真空度較高（0.15kPa），反應平衡常數(shù)小。②副反應多，在聚合中必需實行相應措施，并結束后對聚合物熔體過濾，除去副產(chǎn)物（熱降解、熱氧化降解、環(huán)化反應和生成醚鍵反應等。不飽和鏈使產(chǎn)物發(fā)黃，發(fā)紅等顏色改變，影響結晶性能，使PET著色；熱氧降解比單純熱降解更為嚴峻，甚至交聯(lián)，使醚鍵生成加劇。環(huán)化反應：當紡絲加工時，環(huán)狀化合物會引起氣泡，降低強度，使纖維著色，堵塞噴絲孔；成醚鍵反應時對PET影響很大，醚鍵生成量與[OH]成正比，盡量降低EG/TPA比值，1.3~1.8：1，也可添加某些金屬鹽類來抑制醚化反應。③反應過程中，同時存在使分子量增大的縮聚反應和使分子鏈斷裂的降解反應。初期以增長為主；后期以降解反應為主，生產(chǎn)過程中，嚴格監(jiān)控反應體系的粘度改變，在適當粘度出料；維持反應T不變，降低反應壓力，有利于Xn快速提高，縮短反應時間。6、尼龍-6纖維合成工藝中采納分段限制溫度來限制反應進行，詳細如何限制？為什么?反應分三段聚合，Ⅰ段（上段）230~240℃，單體開環(huán)完全；Ⅱ段（中段）260~265℃，反應加速進行；Ⅲ段（下段）：240~250℃，反應在稍低溫度達到平衡，削減低分子量產(chǎn)物含量。因為低溫利于聚合物含量提高，反應時間長,聚合速率下降；高溫不利于聚合物含量提高，反應時間短，聚合速率快，低分子聚合物含量多。故分段聚合，高溫預聚、低溫聚合達到所須要求。7、熔融縮聚中運用的反應器往往不同于一般反應器，試舉例說出幾種聚合反應運用的反應器名稱和結構特點。例如：PET合成，立式反應釜用于預聚，臥式反應釜用于后聚，臥式中攪拌器為槳葉，且槳葉上有網(wǎng)孔，利于表面更新，促進小分子揮發(fā)。尼龍-6生產(chǎn)中，直型VK聚合管，用于短纖反應，結構與U型前半段相同；U型聚合管（無攪拌裝置），U型長纖反應器，反應器內(nèi)有很多傾斜板，板上有網(wǎng)孔。第九章體型縮聚1、何為體型縮聚？實行體型縮聚反應合成聚合物主要有哪些？縮聚反應向著三個方向發(fā)展，生成體型縮聚物的縮聚反應，例如：酚醛樹脂、脲醛、醇醛、有機硅、不飽和酯、環(huán)氧樹脂等2、寫出脲醛、不飽和聚酯、醇酸樹脂的主要原料和合成反應式。脲醛：尿素和甲醛味原料H2N—CO—NH2+CH2O→[NH—CO—NH—CH2]n+H2O不飽和聚酯：馬來酸酐、二元醇醇酸樹脂：多元酸、多元醇，以鄰苯二甲酸酐與丙三醇為例3、體型縮聚物預聚物怎樣實現(xiàn)固化？分別寫出不同種類預聚物固化反應式。①一般加熱固化方法，例如堿法酚醛樹脂等可發(fā)生縮聚反應預聚物固化。②另外對不行能發(fā)生縮聚反應預聚物通過加熱且加入固化劑法進行固化。以醇酸樹脂固化為例：以不飽和聚酯樹脂為例：St單體，引發(fā)劑BPO，交聯(lián)環(huán)氧樹脂固化反應：固化劑，胺類，levis酸，合成樹脂，低分子量聚酰胺等4、何為環(huán)氧樹脂？環(huán)氧樹脂含量有幾種表示方法？分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的合成樹脂稱環(huán)氧樹脂。環(huán)氧當量，1mol環(huán)氧基團環(huán)氧樹脂質(zhì)量；環(huán)氧值，100g樹脂所含環(huán)氧基團摩爾數(shù)量；環(huán)氧質(zhì)量分數(shù)，100g樹脂所含環(huán)氧基團的質(zhì)量等三種表示方法。5、試以反應式說明雙酚A與ECH合成反應原理：分開環(huán)、加成?？s合、閉環(huán)四種反應，如下：6、為什么在雙酚A型環(huán)氧樹脂合成中ECH用量一般高于理論用量？在反應過程中ECH一般在NaOH堿性條件下發(fā)生水解副反應使ECH含量削減，故高于理論用量。環(huán)氧樹脂生產(chǎn)工藝環(huán)氧樹脂的合成路途：①多元酚或多元氨基苯與環(huán)氧丙烷反應制的②由不飽和單體的分子內(nèi)C-C鍵經(jīng)氧化反應生成環(huán)氧樹脂。工業(yè)上以雙酚A與環(huán)氧丙烷為原料合成。環(huán)氧樹脂合成反應的限制：①適當?shù)奈锪吓浔娶诩恿戏绞舰鄯磻獥l件7、試對影響雙酚A型環(huán)氧樹脂合成的因素進行分析。適當物料配比，加料方式，反應條件，反應溫度，NaOH濃度①原料摩爾比與Mn關系，可知（n+2）：（n+1），一般，雙酚A：ECH=1：2.75低分子量聚合物且NaOH為30%；雙酚A：ECH=1:1.185高分子量聚合物，且NaOH為10%。三點結論：環(huán)氧樹脂合成中環(huán)氧氯丙烷用量一般高于理論用量；n增加，接近理論比值；n減小，環(huán)氧氯丙烷（ECH）過量很多。ECH用量多起封端作用M削減，NaOH濃度高，反應速度快，副反應也加快，生成產(chǎn)物M削減，樹脂產(chǎn)率也低，②加料方式：雙酚A溶于堿液再加入ECH，M較高；雙酚A溶于ECH再滴加堿液，M較低；雙酚A溶于堿液，制成鈉鹽，滴加到ECH中，Mn居中。緣由：體系NaOH濃度不同，活性中心與ECH水解程度也不同，使兩者配比改變影響Mn。③反應溫度T：T上升，Rp上升，利于高分子量，反之反之。緣由：T上升，雖然Rp上升，ECH水解副反應加。④NaOH濃度影響：NaOH質(zhì)量分數(shù)高，反應速度快，副反應也加快，生成樹脂分子量低，樹脂產(chǎn)率也降低⑤NaOH投料方式一般分兩次加入效果好，利于過量ECH回收，第一次NaOH中和縮合反應（HCl），其次次NaOH中和閉環(huán)反應產(chǎn)生的HCl。若一次性加入，ECH水解副反應，增加，ECH回收率降低。第十章逐步加成聚合1、逐步聚合反應基本概念與主要工業(yè)化品種某些單體分子官能團可按逐步反應機理相互加成而獲得聚合物，且無小分子生成反應，主要工業(yè)化品種有：PU，聚脲，聚硫脲，聚噁唑烷酮等2、PU泡沫塑料幾種生產(chǎn)方法與各自特點①按化學反應程序分為一步法和二步法二步法反應進程較易限制，異氰酸酯逸出造成公害程度低；缺點所用設備比一步法要多，生產(chǎn)周期長，此外，預聚體粘度大，故連續(xù)操作不如一步法便利。②依據(jù)產(chǎn)品形態(tài)，、用途與操作方式區(qū)分為：塊狀法，噴涂法，澆鑄法。塊狀法關鍵是計量泵與混合頭，泵要能長時間穩(wěn)定精確輸送物料；混合器要能在很短時間內(nèi)使物料混合勻稱。噴涂法適用于現(xiàn)場發(fā)泡，廣泛用于建筑、化工、設備、車輛等絕緣保溫隔音材料。澆鑄法是將混合好的物料定量的注入涂有脫模劑的各種類型的金屬模具內(nèi)進行發(fā)泡，物料在模具內(nèi)要在120~140℃下預熟化肯定時間，然后脫模，再經(jīng)過后熟化即得產(chǎn)品。3、幾種常用異氰酸酯單體名稱結構式，簡要介紹其特性和用途。MDI：主要用于生產(chǎn)橡膠和纖維；PAPI：主要用于生產(chǎn)泡沫材料和黏合劑優(yōu)良原料；TDI：運用最廣，產(chǎn)品物理性能較好，但沸點低，蒸汽壓高，毒性大。4、聚醚、聚酯、多元醇合成PU各有什么特點？聚醚性PU：大量用于PU泡沫塑料，含有-O-鏈，主鏈松軟，制品較松軟，水解性、回彈性、耐低溫性好，機械強度高，氧化穩(wěn)定性較差，原料來源豐富，成本低廉，是以石油化工為基礎發(fā)展的。聚酯性PU：PU合成革、橡膠與鞋類制品中應用廣含有酯基主鏈，極性大；耐溫，耐磨與