水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備管理、巡檢規(guī)程

1.目的：

本規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備日常管理、巡檢內(nèi)容，使管理、巡檢有章可循。2.范圍：本規(guī)程適用于XX水泥粉磨系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備管理、巡檢3.石膏板喂機(jī)巡檢規(guī)程3.1行前檢查：3.1.1檢查板喂機(jī)現(xiàn)場(chǎng)急停開關(guān)是否復(fù)位；3.1.2檢查裙板張緊程度是否合適；3.1.3檢查地腳螺栓、各部位連接螺栓是否松動(dòng)；3.1.4檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否充足；3.1.5檢查板喂機(jī)托輪是否掉落，有掉落要及時(shí)通知車間及機(jī)修人員處理；3.1.6檢查板喂機(jī)裙板、鏈條是否有異物、雜物卡滯，設(shè)備內(nèi)有無人員檢修。3.2運(yùn)行中檢查：3.2.1檢查張緊裝置是否松弛，對(duì)于松弛或不一致的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；3.2.2檢查裙板固定螺栓是否松動(dòng)脫落，各部位連接螺栓是否松動(dòng)；3.2.3檢查減速機(jī)、電機(jī)是否有異音，檢查溫度是否過高；3.3.4檢查板喂機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，裙板內(nèi)有無異物卡滯，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異音；3.3.5檢查板喂機(jī)鏈條、裙板的磨損程度，檢查裙板有無變形、斷裂；3.3.6檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否充足。3.3停機(jī)后檢查：3.3.1檢查裙板有無變形，要及時(shí)通知機(jī)修人員處理；3.3.2檢查板喂機(jī)托輪有無掉落，要及時(shí)安裝好；3.3.3檢查地腳螺栓、各部位連接螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；3.3.4檢查頭、尾輪軸承有無缺油，要及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；3.3.5檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓緊固程度，要及時(shí)緊固；3.3.6檢查減速機(jī)油箱有無缺油，要及時(shí)補(bǔ)油。3.4注意事項(xiàng)：3.4.1運(yùn)行過程中不允許翻越板喂機(jī)；3.4.2設(shè)備檢修需辦理停電手續(xù)并確認(rèn)斷電后方可進(jìn)行。4.石膏破碎機(jī)巡檢規(guī)程4.1運(yùn)行前檢查：4.1.1檢查傳動(dòng)皮帶張緊程度是否合適，皮帶有否損傷，要及時(shí)更換；4.1.2檢查破碎機(jī)內(nèi)有無工作人員檢修；4.1.3檢查各地腳螺栓、各連接螺栓是否松動(dòng)；4.1.4檢查肋板是否斷裂，張緊絲桿是否變形。4.2運(yùn)行中檢查：4.2.1檢查傳動(dòng)皮帶張緊程度是否合適，有無損傷；4.2.2檢查各地腳螺栓、各襯板連接螺栓是否松動(dòng)，松動(dòng)要及時(shí)緊固；4.2.3檢查破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，各軸承溫度是否正常，有無異音；4.2.4檢查破碎機(jī)破碎粒度是否合適，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。4.3停機(jī)后檢查：4.3.1檢查破碎機(jī)動(dòng)顎板、定顎板磨損程度如何；4.3.2檢查各地腳螺栓、各襯板螺板是否松動(dòng)，松動(dòng)要及時(shí)緊固；4.3.3檢查傳動(dòng)皮帶磨損情況，根據(jù)磨損情況及時(shí)更換。4.4注意事項(xiàng)：4.4.1運(yùn)行過程中不允許靠近皮帶或?qū)⑹稚烊肫А?.提升機(jī)巡檢規(guī)程5.1運(yùn)行前檢查：5.1.1檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油脂是否充足、變質(zhì);5.1.2檢查各部位防護(hù)罩是否完好；5.1.3檢查料斗是否變形，連接螺栓是否松動(dòng)或脫落；5.1.4檢查減速機(jī)、電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)要及時(shí)緊固；5.1.5檢查減速機(jī)是否缺油、油是否變質(zhì)要及時(shí)補(bǔ)充或更換。5.2運(yùn)行中檢查：5.2.1檢查電機(jī)有無異音、有無振動(dòng)，有無過熱現(xiàn)象；5.2.2檢查減速機(jī)有無異音、有無振動(dòng)，有無過熱現(xiàn)象；5.2.3檢查輸送鏈條是否平穩(wěn)，不左右擺動(dòng)，料斗與機(jī)殼無磨擦，鏈條與傳動(dòng)鏈輪鏈合情況；5.2.4檢查機(jī)內(nèi)有無異常磨擦聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，系統(tǒng)不冒灰；5.2.5檢查逆止器有無異音，要及時(shí)通知機(jī)修；5.2.6檢查液偶有無漏油現(xiàn)象；5.2.7檢查頭、尾輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異音，溫度有無過高。5.3停機(jī)后的檢查：5.3.1檢查鏈條有無裂紋及斷裂；鏈條銷是否松動(dòng)，脫落；5.3.2檢查料斗是否變形，連接螺栓有無松動(dòng)情況，及時(shí)緊固；5.3.3檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓和連接螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；5.3.4檢查各傳動(dòng)部位磨損情況及潤(rùn)滑情況，要及時(shí)補(bǔ)油；5.3.5檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否合適，要及時(shí)補(bǔ)充。5.4注意事項(xiàng)：5.4.1設(shè)備檢修需辦理停電手續(xù)并確認(rèn)斷電后方可進(jìn)行；5.4.2提升機(jī)停機(jī)前必須待物料完全走空后方可停機(jī)。6.皮帶機(jī)巡檢規(guī)程6.1運(yùn)行前檢查：6.1.1檢查現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)是否打到中控位置，拉繩開關(guān)是否復(fù)位；6.1.2系統(tǒng)無人檢修，附近無閑人，皮帶上無雜物（如鐵塊、螺釘、工具等）；6.1.3皮帶張緊裝置是否合適；6.1.4檢查減速滾筒是否缺油，要及時(shí)補(bǔ)充，檢查減速滾筒有無漏油情況要及時(shí)通知機(jī)修人員處理；6.1.5檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；6.1.6檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；6.1.7檢查各托輥是否掉落、變形、卡阻、斷裂，要及時(shí)補(bǔ)裝、修補(bǔ)。6.2運(yùn)行中檢查：6.2.1檢查皮帶是否有跑偏、打滑現(xiàn)象，如有跑偏現(xiàn)象要及時(shí)調(diào)整；6.2.2檢查皮帶硫化接頭是否起皮開裂現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有起皮現(xiàn)象要停機(jī)處理；6.2.3檢查下料是否均勻，檢查下料口是否堵塞，有無異物卡?。?.2.4檢查減速滾筒軸承溫度是否過高，有無異常聲音，要及時(shí)反饋給機(jī)修人員及車間；6.2.5檢查張緊裝置是否合適，要及時(shí)調(diào)整；6.2.6檢查托輥、滾筒上是否粘有過多物料，清掃器工作是否正常；6.2.7檢查擋皮是否破損、跑出現(xiàn)象。6.3停機(jī)后檢查：6.3.1檢查減速滾筒是否缺油，要及時(shí)補(bǔ)充；6.3.2檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；6.3.3檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；6.3.4檢查各托輥是否變形、斷裂，要及時(shí)修補(bǔ)；6.3.5檢查滾筒上是否粘有過多物料，要及時(shí)清理；6.3.6檢查擋皮有無破損，破損損嚴(yán)重要及時(shí)更換。6.4注意事項(xiàng)：6.4.1不可跨越皮帶；6.4.2運(yùn)行中拉線開關(guān)不能隨便拉。6.4.3皮帶檢修時(shí)必須辦停電手續(xù)，禁止帶電作業(yè)；6.4.4皮帶運(yùn)行中禁止將手或工具伸入皮帶機(jī)內(nèi)。7.袋式收塵器巡檢規(guī)程7.1運(yùn)行前檢查：7.1.1收塵器控制箱打中控位置,缷料絞刀、下料器現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置;7.1.2收塵器油霧器潤(rùn)滑油是否充足；7.1.3檢查貯氣罐壓力是否正常，貯氣罐進(jìn)氣閥、出氣閥保持全開；7.1.4檢查各人孔門是否關(guān)好，頂端蓋板蓋好并固定，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無人檢修；7.1.5提升閥蓋板是否固定牢靠，無碎裂。7.1.6檢查卸料器減速電機(jī)潤(rùn)滑油是否充足，要及時(shí)補(bǔ)油；7.1.7檢查各減速電機(jī)地腳螺栓、固定螺栓是否緊固，要保證無松動(dòng)；7.1.8檢查絞刀減速電機(jī)潤(rùn)滑油是否充足，要及時(shí)補(bǔ)油（有絞刀檢查）。7.1.9檢查排風(fēng)機(jī)電機(jī)、軸承箱地腳螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；7.1.10檢查排風(fēng)機(jī)軸承箱潤(rùn)滑油是否充足，要及時(shí)補(bǔ)油；7.1.11檢查系統(tǒng)有無漏氣地方，要及時(shí)處理。7.2運(yùn)行中檢查：7.2.1檢查排風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，電機(jī)是否有異常聲音，溫度是否過高；7.2.2檢查排風(fēng)機(jī)軸承箱是否漏油，各減速電機(jī)是否漏油，要及時(shí)補(bǔ)油；7.2.3檢查脈沖閥、提升閥是否按周期動(dòng)作，清灰；7.2.4檢查各部分有無漏灰、漏氣現(xiàn)象；7.2.5檢查卸料器、絞刀運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異常聲音、溫度是否過高；7.2.6檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；7.2.7檢查下料管、收塵風(fēng)管是否有積灰現(xiàn)象，要及時(shí)清理；7.2.8檢查系統(tǒng)有無漏氣之處，要及時(shí)通知機(jī)修人員處理。7.3停機(jī)后檢查：7.3.1經(jīng)常排出氣水分離器的積水；7.3.2檢查人孔門的密封情況；7.3.3檢查袋子有無堵塞或破損，要及時(shí)更換；提升閥蓋板是否松動(dòng)，碎裂；7.3.4檢查各減速電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；7.3.5檢查風(fēng)機(jī)軸承箱、減速電機(jī)潤(rùn)滑油是否充足，要及時(shí)補(bǔ)油；7.3.6檢查氣路有無漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)修補(bǔ)。7.4注意事項(xiàng)：7.4.1運(yùn)行中禁止打開檢修門；7.4.2禁止控制箱不開情況下開排風(fēng)機(jī)；7.4.3進(jìn)入收塵器內(nèi)需辦理停電手續(xù)并有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。8.

定量給料機(jī)巡檢規(guī)程8.1運(yùn)行前的檢查：8.1.1現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)是否打在中控位置；8.1.2檢查喂料秤上有無異物；秤重系統(tǒng)積灰要清除；8.1.3檢查張緊裝置的張緊程度是否合適，皮帶有無跑偏現(xiàn)象；8.1.4檢查皮帶有無毛邊、撕裂現(xiàn)象；8.1.5檢查螺栓緊固是否完好；8.1.6檢查傳感器是否卡料，要及時(shí)清除。8.2運(yùn)行中的檢查：8.2.1檢查下料情況是否良好，下料口堵料要及時(shí)處理；8.2.2檢查皮帶兩邊張緊是否合適；8.2.3檢查皮帶是否有毛邊、撕裂現(xiàn)象，要及時(shí)停機(jī)處理；8.2.4檢查秤重系統(tǒng)有無雜物，要及時(shí)清除；8.2.5檢查傳感器是否卡料，要及時(shí)清除。8.2.6檢查托輥，滾筒是否粘有物料，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；8.2.7檢查皮帶是否有跑偏、打滑現(xiàn)象；8.2.8檢查清掃器工作是否正常。8.3停機(jī)后的檢查：8.3.1檢查托輥外圈是否粘附粉塵、物料，尤其是計(jì)量段一定要清掃干凈，以保證計(jì)量精度；8.3.2皮帶張緊程度是否合適，要及時(shí)調(diào)整；8.3.3各軸承的潤(rùn)滑情況，要及時(shí)補(bǔ)油。8.4注意事項(xiàng)8.4.1禁止在電子秤運(yùn)行中將手或工具伸入皮帶秤內(nèi)；8.4.2禁止在皮帶秤上放過重東西或站人。9.輥壓機(jī)巡檢規(guī)程9.1運(yùn)行前的檢查：9.1.1檢查稱重倉(cāng)底部閘板是否完全關(guān)閉；9.1.2檢查輥壓機(jī)內(nèi)是否有積料，進(jìn)料裝置側(cè)板磨損情況；9.1.3檢查擠壓輥耐磨層磨損情況；9.1.4檢查電機(jī)、輥壓機(jī)各連接螺栓是否緊固；9.1.5設(shè)備旋轉(zhuǎn)各部位是否有異物存在；9.1.6冷卻水是否暢通，是否有跑冒現(xiàn)象；9.1.7液偶、減速機(jī)、干油站、液壓站油位是否正常，是否有漏油、滲油現(xiàn)象。9.2運(yùn)行中的檢查：9.2.1檢查稱重倉(cāng)底部閘板開啟是否順暢，有無卡阻現(xiàn)象；9.2.2輥壓機(jī)動(dòng)輥移動(dòng)是否順暢，有無卡阻、異音；9.2.3各連接螺栓是否松動(dòng)，振動(dòng)是否過大；9.2.4檢查電機(jī)、減速機(jī)、輥?zhàn)虞S承溫度變化，溫度是否超高；9.2.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異音；9.2.6干油潤(rùn)滑是否到達(dá)各部位，有無缺油現(xiàn)象；9.2.7擠壓輥液壓站壓力是否正常；9.2.8冷卻水是否暢通，有無跑冒現(xiàn)象；9.2.9檢查電機(jī)電流是否平穩(wěn)，是否超過額定電流值。9.3停機(jī)后的檢查：9.3.1檢查各部位連接螺栓是否松動(dòng)；9.3.2稱重倉(cāng)下閘板是否完全關(guān)閉；9.3.3各部位磨損情況檢查，有無破損、開裂或開焊現(xiàn)象，要及時(shí)通知機(jī)修；9.3.4各潤(rùn)滑部位油位是否正常；9.3.5檢查各下料管，有無積料、堵塞現(xiàn)象，要及時(shí)清理。9.4注意事項(xiàng)9.4.1檢修設(shè)備時(shí)需辦理停電手續(xù)并確認(rèn)已斷電方可進(jìn)行；9.4.2檢查設(shè)備時(shí)不可將異物掉入輥壓機(jī)內(nèi)部；9.4.3檢查液壓系統(tǒng)時(shí)，需完全卸壓后方可進(jìn)行。10.水泥磨巡檢規(guī)程10.1運(yùn)行前的檢查：10.1.1人孔門、觀察門必須關(guān)閉、緊固；10.1.2各襯板螺栓、磨門螺栓、連接螺栓必須緊固，無松動(dòng)；10.1.3檢查磨內(nèi)襯板、揚(yáng)料板，必須完好，無斷裂、損壞現(xiàn)象；10.1.4檢查磨內(nèi)隔倉(cāng)板、篦板使用情況，必須完好，連接螺栓無斷裂現(xiàn)象，必須完好。10.1.5檢查磨下輸送斜槽，帆布必須完好，無破口、無斷裂、無損壞，斜槽風(fēng)機(jī)必須狀態(tài)良好，整臺(tái)設(shè)備無漏風(fēng)、無漏料現(xiàn)象；10.1.6檢查稀油站情況，儀表顯示必須正常，循環(huán)水必須正常，高低壓泵狀態(tài)必須良好，油路、水路必須暢通，整個(gè)系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，稀油站油位必須合適，檢查油質(zhì)情況，無變質(zhì)、混水現(xiàn)象；10.1.7檢查主減速機(jī)狀態(tài)，觀察孔必須清晰，輸入軸、輸出軸必須整潔、干凈，整臺(tái)設(shè)備必須無漏油、無滲油、無積灰現(xiàn)象；10.1.8檢查主電機(jī)狀態(tài)，整臺(tái)設(shè)備無漏油、無滲油、無積灰；10.1.9檢查主電機(jī)、主減速機(jī)現(xiàn)場(chǎng)儀表，必須完好無損、顯示正常；10.1.10檢查輔傳，輔傳必須完全脫開并把插銷插好。10.1.11檢查其它輔機(jī)運(yùn)行情況，輔機(jī)運(yùn)行必須正常。10.2運(yùn)行中的檢查：10.2.1檢查人孔門、觀察門，無漏灰現(xiàn)象，要及時(shí)處理；10.2.2檢查各襯板螺栓、磨門螺栓、連接螺栓是否緊固、松動(dòng)、脫落，有無漏灰現(xiàn)象，要及時(shí)停機(jī)處理；10.2.3檢查磨下輸送斜槽，斜槽風(fēng)機(jī)有無振動(dòng)、溫度是否過高，整臺(tái)設(shè)備有無漏風(fēng)、有無漏料現(xiàn)象；10.2.4檢查稀油站運(yùn)行情況，儀表顯示正常，循環(huán)水正常，高低壓泵是否有振動(dòng)、異音，油路、水路暢通，整個(gè)系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，要及時(shí)匯報(bào)中控、車間；10.2.5檢查主減速機(jī)狀態(tài)，整臺(tái)設(shè)備必須無漏油、無滲油、無積灰現(xiàn)象，十二片軸瓦溫度顯示是否正常，有無振動(dòng)、有無異音，通過觀察口察看淋油情況如何，要及時(shí)匯報(bào)中控、車間；10.2.6檢查主電機(jī)狀態(tài)，整臺(tái)設(shè)備無漏油、無滲油、無積灰，繞組溫度、軸承溫度顯示是否正常，電機(jī)有無振動(dòng)、有無異音，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)中控、車間，及時(shí)處理；10.2.7檢查胴體淋水情況，防止淋水進(jìn)入滑履罩。10.3停機(jī)后檢查：10.3.1檢查磨機(jī)襯板螺栓是否松動(dòng)，有無斷裂或脫落，要及時(shí)緊固或更換；10.3.2檢查磨內(nèi)襯板使用情況，有無損壞要及時(shí)修復(fù)或更換；10.3.3檢查磨內(nèi)隔倉(cāng)板、篦板使用情況，隔倉(cāng)板、篦板是否堵塞，要及時(shí)清堵，檢查連接螺栓有無斷裂、脫落、要及時(shí)緊固或更換；10.3.4檢查傳動(dòng)膜片螺栓有無松動(dòng)，要及時(shí)緊固；10.3.5檢查聯(lián)軸器螺栓有無松動(dòng)，要及時(shí)緊固；10.3.6檢查磨下輸送斜槽，帆布使用情況，有無破口、斷裂、損壞，要及時(shí)修復(fù)或更換，斜槽風(fēng)機(jī)狀態(tài)如何，整臺(tái)設(shè)備有無漏風(fēng)、有無漏料現(xiàn)象，要及時(shí)處理；10.3.7檢查稀油站情況，儀表顯示是否正常，循環(huán)水是否正常，高低壓泵狀態(tài)是否良好，油路、水路是否暢通，整個(gè)系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，稀油站油位如何，要及時(shí)添加，檢查油質(zhì)情況，有無變質(zhì)、混水現(xiàn)象，要及時(shí)更換；10.3.8檢查主減速機(jī)狀態(tài)，輸入軸、輸出軸保持整潔、干凈，整臺(tái)設(shè)備有無漏油、滲油、積灰現(xiàn)象，要及時(shí)處理；10.3.9檢查主電機(jī)狀態(tài)，整臺(tái)設(shè)備有無漏油、滲油、積灰，要及時(shí)處理；10.3.10檢查主電機(jī)、主減速機(jī)現(xiàn)場(chǎng)儀表是否正常，要及時(shí)聯(lián)系電氣人員處理。10.4注意事項(xiàng)：10.4.1停磨后必須辦理停電手續(xù)，斷電后方可進(jìn)磨檢查；10.4.2進(jìn)磨或上磨機(jī)之前必須掛輔傳；10.4.3停磨后主電機(jī)稀油站、主減速機(jī)稀油站、軸承稀油站、滑履稀油站高低壓泵必須立刻開啟，并且保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常；10.4.4停磨后必須及時(shí)打輔傳動(dòng)，實(shí)行盤磨制度，及時(shí)聯(lián)系中控對(duì)磨拉風(fēng)，降低磨胴體溫度；10.4.5盤磨制度：10.4.5.1停磨后必須連續(xù)盤磨半小時(shí)；10.4.5.2每間隔10分鐘盤180度至磨機(jī)完全冷卻；10.4.5.3磨機(jī)冷卻后每間隔30分鐘盤磨180度。10.4.5.4待磨機(jī)完全冷卻下來4小時(shí)后停稀油站。11.稀油站巡檢規(guī)程11.1運(yùn)行前的檢查：11.1.1檢查各儀表顯示是否正常，電源是否供上；11.1.2檢查循環(huán)水供給是否正常，及時(shí)聯(lián)系水泵房；11.1.3檢查供油管道是否通暢，有問題及時(shí)聯(lián)系處理；11.1.4檢查稀油站各個(gè)閥門開度是否合適，保證潤(rùn)滑油經(jīng)過冷卻器；11.1.5檢查油泵是否正常，有問題及時(shí)聯(lián)系處理；11.1.6檢查整個(gè)系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，稀油站油位必須合適；11.1.7檢查油質(zhì)情況，有無變質(zhì)、有混水現(xiàn)象。11.2運(yùn)行中的檢查：11.2.1檢查高低壓泵運(yùn)行情況，是否振動(dòng)、溫度是否過高、運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異音；11.2.2檢查油路是否通暢，被潤(rùn)滑設(shè)備淋油情況；11.2.3檢查供油溫度和油箱溫度，檢查冷卻器工作是否正常，及時(shí)開啟冷卻風(fēng)機(jī)；11.2.4檢查供油壓力和油泵出口壓力，保證供油壓力在0.2Mpa以上，及時(shí)調(diào)節(jié)各閥門開度，檢查過濾器壓差，控制在0.15Mpa以內(nèi)，超高過濾器及時(shí)換向，檢查供油量，保證設(shè)備潤(rùn)滑油量充足；11.2.5檢查整個(gè)系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，及時(shí)檢查及時(shí)聯(lián)系處理。11.3停機(jī)后檢查：11.3.1檢查油泵情況，地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)，及時(shí)緊固；11.3.2檢查油箱油位是否合適，及時(shí)補(bǔ)油；檢查油質(zhì)情況，是否變質(zhì)或混水，要及時(shí)更換；11.3.3根據(jù)運(yùn)行時(shí)過濾器壓差大小，過大時(shí)要及時(shí)拆卸清洗，保證過濾器干凈；11.3.4運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油情況，停機(jī)后立即處理。11.4注意事項(xiàng)：11.4.1磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須保證稀油站正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得停高低壓泵；11.4.2主機(jī)開機(jī)前或停機(jī)前，高壓泵必須開啟，必須保證高低壓泵運(yùn)行正常；11.4.3主機(jī)停機(jī)后，稀油站必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得無故停機(jī)。12.空氣斜槽巡檢規(guī)程12.1運(yùn)行前檢查：12.1.1現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)是否打到中控位置；12.1.2檢查風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)有否破損；12.1.3檢查斜槽觀察窗玻璃有無破損，風(fēng)室放灰孔是否蓋好，斜槽上觀察孔是否蓋好；12.1.4檢查斜槽帆布有無破損。12.2運(yùn)行中檢查：12.2.1檢查風(fēng)機(jī)工作是否正常，有無異音、入口擋板開度是否合適；12.2.2檢查有無漏氣、冒灰現(xiàn)象；12.2.3檢查螺栓有無松動(dòng)；12.2.4從玻璃窗觀察斜槽內(nèi)物料的流動(dòng)情況；敲擊風(fēng)室，判斷是否積料；12.2.5檢查斜槽風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，有無振動(dòng)、有無異音及時(shí)通知中控，及時(shí)處理。12.3停機(jī)后檢查：12.3.1檢查透氣層帆布磨損程度；風(fēng)室層內(nèi)是否積料，及時(shí)清吹；12.3.2緊固各松動(dòng)螺栓；12.3.3收塵管路是否積料，及時(shí)清理。13.螺旋輸送機(jī)巡檢規(guī)程13.1運(yùn)行前檢查：13.1.1現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)是否打到中控位置；13.1.2檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油脂是否充足；13.1.3檢查觀察門是否關(guān)好，絞刀上蓋是否全部蓋好;13.1.4檢查減速電機(jī)地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；13.1.5檢查減速電機(jī)潤(rùn)滑油是否充足，是否有漏油現(xiàn)象。13.2運(yùn)行中檢查：13.2.1檢查減速電機(jī)有無異常振動(dòng)、有無異音、溫度是否過高；13.2.2檢查減速電機(jī)有無漏油現(xiàn)象，油量是否充足；13.2.3檢查絞刀葉片與殼體之間有無磨擦聲音；13.2.4檢查各軸承有無異常聲音，要及時(shí)補(bǔ)油；13.2.5檢查系統(tǒng)有無冒灰現(xiàn)象。13.3停機(jī)后檢查：13.3.1檢查減速電機(jī)潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量，及時(shí)補(bǔ)充或更換；13.3.2檢查頭尾軸承和中間吊軸承的磨損情況；13.3.3檢查減速電機(jī)地腳螺栓、連接螺栓有無松動(dòng)，要及時(shí)緊固；13.3.4確認(rèn)葉片的磨損程度以及殼體有無變形。13.4注意事項(xiàng)：13.4.1設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止跨越絞刀；13.4.2設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止打開絞刀蓋板；13.4.3檢查絞刀葉片時(shí)必須斷電。14.選粉機(jī)巡檢規(guī)程14.1運(yùn)行前檢查：14.1.1人孔門、觀察孔必須關(guān)閉且密封良好；14.1.2檢查電機(jī)、減速機(jī)各緊固螺栓、地腳螺栓有無松動(dòng)；14.1.3檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否充足；14.1.2檢查選粉機(jī)稀油站油箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足；14.1.3檢查稀油站運(yùn)行是否正常；14.1.4檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示是否正常。14.2運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：14.2.1檢查選粉機(jī)，有無因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而產(chǎn)生整體振動(dòng)；14.2.2檢查減速機(jī)有無異音、振動(dòng)；14.2.3檢查電機(jī)有無異音、振動(dòng)；14.2.4檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告處理。14.3停機(jī)后檢查：14.3.1檢查選粉機(jī)導(dǎo)向葉片、轉(zhuǎn)子葉片磨損情況；14.3.2檢查選粉機(jī)內(nèi)風(fēng)室有無積灰，及時(shí)清理；14.3.3檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；14.4注意事項(xiàng)：14.4.1停機(jī)后要聯(lián)系斷電，斷電后方可進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查。15.主排風(fēng)機(jī)巡檢規(guī)程15.1開機(jī)前的檢查：15.1.1現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)位于中控位置;15.1.2檢查各地腳螺栓及各部位緊固螺栓有無松動(dòng)；15.1.3檢查軸承箱潤(rùn)滑油量、油質(zhì)是否正常；15.1.4檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位與靜止部位有無摩擦、接觸；15.1.5確認(rèn)殼體及進(jìn)出口風(fēng)管無異物、無人，關(guān)閉系統(tǒng)人孔門及檢修孔；15.1.6檢測(cè)系統(tǒng)儀表指示值是否正常，且與中控反映一致；15.1.7檢查風(fēng)機(jī)葉片是否積灰嚴(yán)重，清理積灰。15.2運(yùn)行中的檢查：15.2.1檢查軸承箱油位是否正常，是否有滲漏現(xiàn)象；15.2.2各部位軸承有無異音，溫度是否正常；15.2.3檢查風(fēng)機(jī)有無異常聲響，振動(dòng)是否在規(guī)定的范圍，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡；15.2.4檢查電機(jī)是否工作正常，各部位溫度是否正常；15.2.5檢查儀表顯示是否正常。15.3停機(jī)后的檢查：15.3.1檢查軸承箱的潤(rùn)滑狀況是否良好，潤(rùn)滑油是否需要補(bǔ)加，檢查油質(zhì)情況；15.3.2檢查風(fēng)機(jī)葉輪的磨損情況；15.3.3檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板的磨損情況，是否變形；15.3.4清理風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)的積灰，檢查殼體及葉輪，主軸是否附著粉塵，是否腐蝕、磨損、開裂、變形等，及時(shí)清理、處理；15.3.5檢查旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分是否接觸，及時(shí)調(diào)整；15.3.6檢查各密封件是否完好，各螺栓是否松動(dòng)。15.4注意事項(xiàng)：15.4.1停機(jī)檢查時(shí)，必須斷電，并且各調(diào)節(jié)閥門必須關(guān)死。1.目的：本規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備日常管理、巡檢內(nèi)容，使管理、巡檢有章可循。2.范圍：本規(guī)程適用于XX水泥粉磨系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備管理、巡檢3.石膏板喂機(jī)巡檢規(guī)程3.1行前檢查：3.1.1檢查板喂機(jī)現(xiàn)場(chǎng)急停開關(guān)是否復(fù)位；3.1.2檢查裙板張緊程度是否合適；3.1.3檢查地腳螺栓、各部位連接螺栓是否松動(dòng)；3.1.4檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否充足；3.1.5檢查板喂機(jī)托輪是否掉落，有掉落要及時(shí)通知車間及機(jī)修人員處理；3.1.6檢查板喂機(jī)裙板、鏈條是否有異物、雜物卡滯，設(shè)備內(nèi)有無人員檢修。3.2運(yùn)行中檢查：3.2.1檢查張緊裝置是否松弛，對(duì)于松弛或不一致的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；3.2.2檢查裙板固定螺栓是否松動(dòng)脫落，各部位連接螺栓是否松動(dòng)；3.2.3檢查減速機(jī)、電機(jī)是否有異音，檢查溫度是否過高；3.3.4檢查板喂機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，裙板內(nèi)有無異物卡滯，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異音；3.3.5檢查板喂機(jī)鏈條、裙板的磨損程度，檢查裙板有無變形、斷裂；3.3.6檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否充足。3.3停機(jī)后檢查：3.3.1檢查裙板有無變形，要及時(shí)通知機(jī)修人員處理；3.3.2檢查板喂機(jī)托輪有無掉落，要及時(shí)安裝好；3.3.3檢查地腳螺栓、各部位連接螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；3.3.4檢查頭、尾輪軸承有無缺油，要及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；3.3.5檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓緊固程度，要及時(shí)緊固；3.3.6檢查減速機(jī)油箱有無缺油，要及時(shí)補(bǔ)油。3.4注意事項(xiàng)：3.4.1運(yùn)行過程中不允許翻越板喂機(jī)；3.4.2設(shè)備檢修需辦理停電手續(xù)并確認(rèn)斷電后方可進(jìn)行。4.石膏破碎機(jī)巡檢規(guī)程4.1運(yùn)行前檢查：4.1.1檢查傳動(dòng)皮帶張緊程度是否合適，皮帶有否損傷，要及時(shí)更換；4.1.2檢查破碎機(jī)內(nèi)有無工作人員檢修；4.1.3檢查各地腳螺栓、各連接螺栓是否松動(dòng)；4.1.4檢查肋板是否斷裂，張緊絲桿是否變形。4.2運(yùn)行中檢查：4.2.1檢查傳動(dòng)皮帶張緊程度是否合適，有無損傷；4.2.2檢查各地腳螺栓、各襯板連接螺栓是否松動(dòng)，松動(dòng)要及時(shí)緊固；4.2.3檢查破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，各軸承溫度是否正常，有無異音；4.2.4檢查破碎機(jī)破碎粒度是否合適，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。4.3停機(jī)后檢查：4.3.1檢查破碎機(jī)動(dòng)顎板、定顎板磨損程度如何；4.3.2檢查各地腳螺栓、各襯板螺板是否松動(dòng)，松動(dòng)要及時(shí)緊固；4.3.3檢查傳動(dòng)皮帶磨損情況，根據(jù)磨損情況及時(shí)更換。4.4注意事項(xiàng)：4.4.1運(yùn)行過程中不允許靠近皮帶或?qū)⑹稚烊肫А?.提升機(jī)巡檢規(guī)程5.1運(yùn)行前檢查：5.1.1檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油脂是否充足、變質(zhì);5.1.2檢查各部位防護(hù)罩是否完好；5.1.3檢查料斗是否變形，連接螺栓是否松動(dòng)或脫落；5.1.4檢查減速機(jī)、電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)要及時(shí)緊固；5.1.5檢查減速機(jī)是否缺油、油是否變質(zhì)要及時(shí)補(bǔ)充或更換。5.2運(yùn)行中檢查：5.2.1檢查電機(jī)有無異音、有無振動(dòng)，有無過熱現(xiàn)象；5.2.2檢查減速機(jī)有無異音、有無振動(dòng)，有無過熱現(xiàn)象；5.2.3檢查輸送鏈條是否平穩(wěn)，不左右擺動(dòng)，料斗與機(jī)殼無磨擦，鏈條與傳動(dòng)鏈輪鏈合情況；5.2.4檢查機(jī)內(nèi)有無異常磨擦聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，系統(tǒng)不冒灰；5.2.5檢查逆止器有無異音，要及時(shí)通知機(jī)修；5.2.6檢查液偶有無漏油現(xiàn)象；5.2.7檢查頭、尾輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異音，溫度有無過高。5.3停機(jī)后的檢查：5.3.1檢查鏈條有無裂紋及斷裂；鏈條銷是否松動(dòng)，脫落；5.3.2檢查料斗是否變形，連接螺栓有無松動(dòng)情況，及時(shí)緊固；5.3.3檢查電機(jī)、減速機(jī)地腳螺栓和連接螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；5.3.4檢查各傳動(dòng)部位磨損情況及潤(rùn)滑情況，要及時(shí)補(bǔ)油；5.3.5檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否合適，要及時(shí)補(bǔ)充。5.4注意事項(xiàng)：5.4.1設(shè)備檢修需辦理停電手續(xù)并確認(rèn)斷電后方可進(jìn)行；5.4.2提升機(jī)停機(jī)前必須待物料完全走空后方可停機(jī)。6.皮帶機(jī)巡檢規(guī)程6.1運(yùn)行前檢查：6.1.1檢查現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)是否打到中控位置，拉繩開關(guān)是否復(fù)位；6.1.2系統(tǒng)無人檢修，附近無閑人，皮帶上無雜物（如鐵塊、螺釘、工具等）；6.1.3皮帶張緊裝置是否合適；6.1.4檢查減速滾筒是否缺油，要及時(shí)補(bǔ)充，檢查減速滾筒有無漏油情況要及時(shí)通知機(jī)修人員處理；6.1.5檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；6.1.6檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；6.1.7檢查各托輥是否掉落、變形、卡阻、斷裂，要及時(shí)補(bǔ)裝、修補(bǔ)。6.2運(yùn)行中檢查：6.2.1檢查皮帶是否有跑偏、打滑現(xiàn)象，如有跑偏現(xiàn)象要及時(shí)調(diào)整；6.2.2檢查皮帶硫化接頭是否起皮開裂現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有起皮現(xiàn)象要停機(jī)處理；6.2.3檢查下料是否均勻，檢查下料口是否堵塞，有無異物卡??；6.2.4檢查減速滾筒軸承溫度是否過高，有無異常聲音，要及時(shí)反饋給機(jī)修人員及車間；6.2.5檢查張緊裝置是否合適，要及時(shí)調(diào)整；6.2.6檢查托輥、滾筒上是否粘有過多物料，清掃器工作是否正常；6.2.7檢查擋皮是否破損、跑出現(xiàn)象。6.3停機(jī)后檢查：6.3.1檢查減速滾筒是否缺油，要及時(shí)補(bǔ)充；6.3.2檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理；6.3.3檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；6.3.4檢查各托輥是否變形、斷裂，要及時(shí)修補(bǔ)；6.3.5檢查滾筒上是否粘有過多物料，要及時(shí)清理；6.3.6檢查擋皮有無破損，破損損嚴(yán)重要及時(shí)更換。6.4注意事項(xiàng)：6.4.1不可跨越皮帶；6.4.2運(yùn)行中拉線開關(guān)不能隨便拉。6.4.3皮帶檢修時(shí)必須辦停電手續(xù)，禁止帶電作業(yè)；6.4.4皮帶運(yùn)行中禁止將手或工具伸入皮帶機(jī)內(nèi)。7.袋式收塵器巡檢規(guī)程7.1運(yùn)行前檢查：7.1.1收塵器控制箱打中控位置,缷料絞刀、下料器現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置;7.1.2收塵器油霧器潤(rùn)滑油是否充足；7.1.3檢查貯氣罐壓力是否正常，貯氣罐進(jìn)氣閥、出氣閥保持全開；7.1.4檢查各人孔門是否關(guān)好，頂端蓋板蓋好并固定，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無人檢修；7.1.5提升閥蓋板是否固定牢靠，無碎裂。7.1.6檢查卸料器減速電機(jī)潤(rùn)滑油是否充足，要及時(shí)補(bǔ)油；7.1.7檢查各減速電機(jī)地腳螺栓、固定螺栓是否緊固，要保證無松動(dòng)；7.1.8檢查絞刀減速電機(jī)潤(rùn)滑油是否充足，要及時(shí)補(bǔ)油（有絞刀檢查）。7.1.9檢查排風(fēng)機(jī)電機(jī)、軸承箱地腳螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；7.1.10檢查排風(fēng)機(jī)軸承箱潤(rùn)滑油是否充足，要及時(shí)補(bǔ)油；7.1.11檢查系統(tǒng)有無漏氣地方，要及時(shí)處理。7.2運(yùn)行中檢查：7.2.1檢查排風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，電機(jī)是否有異常聲音，溫度是否過高；7.2.2檢查排風(fēng)機(jī)軸承箱是否漏油，各減速電機(jī)是否漏油，要及時(shí)補(bǔ)油；7.2.3檢查脈沖閥、提升閥是否按周期動(dòng)作，清灰；7.2.4檢查各部分有無漏灰、漏氣現(xiàn)象；7.2.5檢查卸料器、絞刀運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異常聲音、溫度是否過高；7.2.6檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；7.2.7檢查下料管、收塵風(fēng)管是否有積灰現(xiàn)象，要及時(shí)清理；7.2.8檢查系統(tǒng)有無漏氣之處，要及時(shí)通知機(jī)修人員處理。7.3停機(jī)后檢查：7.3.1經(jīng)常排出氣水分離器的積水；7.3.2檢查人孔門的密封情況；7.3.3檢查袋子有無堵塞或破損，要及時(shí)更換；提升閥蓋板是否松動(dòng)，碎裂；7.3.4檢查各減速電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，要及時(shí)緊固；7.3.5檢查風(fēng)機(jī)軸承箱、減速電機(jī)潤(rùn)滑油是否充足，要及時(shí)補(bǔ)油；7.3.6檢查氣路有無漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)修補(bǔ)。7.4注意事項(xiàng)：7.4.1運(yùn)行中禁止打開檢修門；7.4.2禁止控制箱不開情況下開排風(fēng)機(jī)；7.4.3進(jìn)入收塵器內(nèi)需辦理停電手續(xù)并有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。8.定量給料機(jī)巡檢規(guī)程8.1運(yùn)行前的檢查：8.1.1現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)是否打在中控位置；8.1.2檢查喂料秤上有無異物；秤重系統(tǒng)積灰要清除；8.1.3檢查張緊裝置的張緊程度是否合適，皮帶有無跑偏現(xiàn)象；8.1.4檢查皮帶有無毛邊、撕裂現(xiàn)象；8.1.5檢查螺栓緊固是否完好；8.1.6檢查傳感器是否卡料，要及時(shí)清除。8.2運(yùn)行中的檢查：8.2.1檢查下料情況是否良好，下料口堵料要及時(shí)處理；8.2.2檢查皮帶兩邊張緊是否合適；8.2.3檢查皮帶是否有毛邊、撕裂現(xiàn)象，要及時(shí)停機(jī)處理；8.2.4檢查秤重系統(tǒng)有無雜物，要及時(shí)清除；8.2.5檢查傳感器是否卡料，要及時(shí)清除。8.2.6檢查托輥，滾筒是否粘有物料，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；8.2.7檢查皮帶是否有跑偏、打滑現(xiàn)象；8.2.8檢查清掃器工作是否正常。8.3停機(jī)后的檢查：8.3.1檢查托輥外圈是否粘附粉塵、物料，尤其是計(jì)量段一定要清掃干凈，以保證計(jì)量精度；8.3.2皮帶張緊程度是否合適，要及時(shí)調(diào)整；8.3.3各軸承的潤(rùn)滑情況，要及時(shí)補(bǔ)油。8.4注意事項(xiàng)8.4.1禁止在電子秤運(yùn)行中將手或工具伸入皮帶秤內(nèi)；8.4.2禁止在皮帶秤上放過重東西或站人。9.輥壓機(jī)巡檢規(guī)程9.1運(yùn)行前的檢查：9.1.1檢查稱重倉(cāng)底部閘板是否完全關(guān)閉；9.1.2檢查輥壓機(jī)內(nèi)是否有積料，進(jìn)料裝置側(cè)板磨損情況；9.1.3檢查擠壓輥耐磨層磨損情況；9.1.4檢查電機(jī)、輥壓機(jī)各連接螺栓是否緊固；9.1.5設(shè)備旋轉(zhuǎn)各部位是否有異物存在；9.1.6冷卻水是否暢通，是否有跑冒現(xiàn)象；9.1.7液偶、減速機(jī)、干油站、液壓站油位是否正常，是否有漏油、滲油現(xiàn)象。9.2運(yùn)行中的檢查：9.2.1檢查稱重倉(cāng)底部閘板開啟是否順暢，有無卡阻現(xiàn)象；9.2.2輥壓機(jī)動(dòng)輥移動(dòng)是否順暢，有無卡阻、異音；9.2.3各連接螺栓是否松動(dòng)，振動(dòng)是否過大；9.2.4檢查電機(jī)、減速機(jī)、輥?zhàn)虞S承溫度變化，溫度是否超高；9.2.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異音；9.2.6干油潤(rùn)滑是否到達(dá)各部位，有無缺油現(xiàn)象；9.2.7擠壓輥液壓站壓力是否正常；9.2.8冷卻水是否暢通，有無跑冒現(xiàn)象；9.2.9檢查電機(jī)電流是否平穩(wěn)，是否超過額定電流值。9.3停機(jī)后的檢查：9.3.1檢查各部位連接螺栓是否松動(dòng)；9.3.2稱重倉(cāng)下閘板是否完全關(guān)閉；9.3.3各部位磨損情況檢查，有無破損、開裂或開焊現(xiàn)象，要及時(shí)通知機(jī)修；9.3.4各潤(rùn)滑部位油位是否正常；9.3.5檢查各下料管，有無積料、堵塞現(xiàn)象，要及時(shí)清理。9.4注意事項(xiàng)9.4.1檢修設(shè)備時(shí)需辦理停電手續(xù)并確認(rèn)已斷電方可進(jìn)行；9.4.2檢查設(shè)備時(shí)不可將異物掉入輥壓機(jī)內(nèi)部；9.4.3檢查液壓系統(tǒng)時(shí)，需完全卸壓后方可進(jìn)行。10.水泥磨巡檢規(guī)程10.1運(yùn)行前的檢查：10.1.1人孔門、觀察門必須關(guān)閉、緊固；10.1.2各襯板螺栓、磨門螺栓、連接螺栓必須緊固，無松動(dòng)；10.1.3檢查磨內(nèi)襯板、揚(yáng)料板，必須完好，無斷裂、損壞現(xiàn)象；10.1.4檢查磨內(nèi)隔倉(cāng)板、篦板使用情況，必須完好，連接螺栓無斷裂現(xiàn)象，必須完好。10.1.5檢查磨下輸送斜槽，帆布必須完好，無破口、無斷裂、無損壞，斜槽風(fēng)機(jī)必須狀態(tài)良好，整臺(tái)設(shè)備無漏風(fēng)、無漏料現(xiàn)象；10.1.6檢查稀油站情況，儀表顯示必須正常，循環(huán)水必須正常，高低壓泵狀態(tài)必須良好，油路、水路必須暢通，整個(gè)系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，稀油站油位必須合適，檢查油質(zhì)情況，無變質(zhì)、混水現(xiàn)象；10.1.7檢查主減速機(jī)狀態(tài)，觀察孔必須清晰，輸入軸、輸出軸必須整潔、干凈，整臺(tái)設(shè)備必須無漏油、無滲油、無積灰現(xiàn)象；10.1.8檢查主電機(jī)狀態(tài)，整臺(tái)設(shè)備無漏油、無滲油、無積灰；10.1.9檢查主電機(jī)、主減速機(jī)現(xiàn)場(chǎng)儀表，必須完好無損、顯示正常；10.1.10檢查輔傳，輔傳必須完全脫開并把插銷插好。10.1.11檢查其它輔機(jī)運(yùn)行情況，輔機(jī)運(yùn)行必須正常。10.2運(yùn)行中的檢查：10.2.1檢查人孔門、觀察門，無漏灰現(xiàn)象，要及時(shí)處理；10.2.2檢查各襯板螺栓、磨門螺栓、連接螺栓是否緊固、松動(dòng)、脫落，有無漏灰現(xiàn)象，要及時(shí)停機(jī)處理；10.2.3檢查磨下輸送斜槽，斜槽風(fēng)機(jī)有無振動(dòng)、溫度是否過高，整臺(tái)設(shè)備有無漏風(fēng)、有無漏料現(xiàn)象；10.2.4檢查稀油站運(yùn)行情況，儀表顯示正常，循環(huán)水正常，高低壓泵是否有振動(dòng)、異音，油路、水路暢通，整個(gè)系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，要及時(shí)匯報(bào)中控、車間；10.2.5檢查主減速機(jī)狀態(tài)，整臺(tái)設(shè)備必須無漏油、無滲油、無積灰現(xiàn)象，十二片軸瓦溫度顯示是否正常，有無振動(dòng)、有無異音，通過觀察口察看淋油情況如何，要及時(shí)匯報(bào)中控、車間；10.2.6檢查主電機(jī)狀態(tài)，整臺(tái)設(shè)備無漏油、無滲油、無積灰，繞組溫度、軸承溫度顯示是否正常，電機(jī)有無振動(dòng)、有無異音，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)中控、車間，及時(shí)處理；10.2.7檢查胴體淋水情況，防止淋水進(jìn)入滑履罩。10.3停機(jī)后檢查：10.3.1檢查磨機(jī)襯板螺栓是否松動(dòng)，有無斷裂或脫落，要及時(shí)緊固或更換；10.3.2檢查磨內(nèi)襯板使用情況，有無損壞要及時(shí)修復(fù)或更換；10.3.3檢查磨內(nèi)隔倉(cāng)板、篦板使用情況，隔倉(cāng)板、篦板是否堵塞，要及時(shí)清堵，檢查連接螺栓有無斷裂、脫落、要及時(shí)緊固或更換；10.3.4檢查傳動(dòng)膜片螺栓有無松動(dòng)，要及時(shí)緊固；10.3.5檢查聯(lián)軸器螺栓有無松動(dòng)，要及時(shí)緊固；10.3.6檢查磨下輸送斜槽，帆布使用情況，有無破口、斷裂、損壞，要及時(shí)修復(fù)或更換，斜槽風(fēng)機(jī)狀態(tài)如何，整臺(tái)設(shè)備有無漏風(fēng)、有無漏料現(xiàn)象，要及時(shí)處理；10.3.7檢查稀油站情況，儀表顯示是否正常，循環(huán)水是否正常，高低壓泵狀態(tài)是否良好，油路、水路是否暢通，整個(gè)系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，稀油站油位如何，要及時(shí)添加，檢查油質(zhì)情況，有無變質(zhì)、混水現(xiàn)象，要及時(shí)更換；10.3.8檢查主減速機(jī)狀態(tài)，輸入軸、輸出軸保持整潔、干凈，整臺(tái)設(shè)備有無漏油、滲油、積灰現(xiàn)象，要及時(shí)處理；10.3.9檢查主電機(jī)狀態(tài)，整臺(tái)設(shè)備有無漏油、滲油、積灰，要及時(shí)處理；10.3.10檢查主電機(jī)、主減速機(jī)現(xiàn)場(chǎng)儀表是否正常，要及時(shí)聯(lián)系電氣人員處理。10.4注意事項(xiàng)：10.4.1停磨后必須辦理停電手續(xù)，斷電后方可進(jìn)磨檢查；10.4.2進(jìn)磨或上磨機(jī)之前必須掛輔傳；10.4.3停磨后主電機(jī)稀油站、主減速機(jī)稀油站、軸承稀油站、滑履稀油站高低壓泵必須立刻開啟，并且保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常；10.4.4停磨后必須及時(shí)打輔傳動(dòng)，實(shí)行盤磨制度，及時(shí)聯(lián)系中控對(duì)磨拉風(fēng)，降低磨胴體溫度；10.4.5盤磨制度：10.4.5.1停磨后必須連續(xù)盤磨半小時(shí)；10.4.5.2每間隔10分鐘盤180度至磨機(jī)完全冷卻；10.4.5.3磨機(jī)冷卻后每間隔30分鐘盤磨180度。10.4.5.4待磨機(jī)完全冷卻下來4小時(shí)后停稀油站。11.稀油站巡檢規(guī)程11.1運(yùn)行前的檢查：11.1.1檢查各儀表顯示是否正常，電源是否供上；11.1.2檢查循環(huán)水供給是否正常，及時(shí)聯(lián)系水泵房；11.1.3檢查供油管道是否通暢，有問題及時(shí)聯(lián)系處理；11.1.4檢查稀油站各個(gè)閥門開度是否合適，保證潤(rùn)滑油經(jīng)過冷卻器；11.1.5檢查油泵是否正常，有問題及時(shí)聯(lián)系處理；11.1.6檢查整個(gè)系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，稀油站油位必須合適；11.1.7檢查油質(zhì)情況，有無變質(zhì)、有混水現(xiàn)象。11.2運(yùn)行中的檢查：11.2.1檢查高低壓泵運(yùn)行情況，是否振動(dòng)、溫度是否過高、運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異音；11.2.2檢查油路是否通暢，被潤(rùn)滑設(shè)備淋油情況；11.2.3檢查供油溫度和油箱溫度，檢查冷卻器工作是否正常，及時(shí)開啟冷卻風(fēng)機(jī)；11.2.4檢查供油壓力和油泵出口壓力，保證供油壓力在0.2Mpa以上，及時(shí)調(diào)節(jié)各閥門開度，檢查過濾器壓差，控制在0.15Mpa以內(nèi)，超高過濾器及時(shí)換向，檢查供油量，保證設(shè)備潤(rùn)滑油量充足；11.2.5檢查整個(gè)系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，及時(shí)檢查及時(shí)聯(lián)系處理。11.3停機(jī)后檢查：11.3.1檢查油泵情況，地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)，及時(shí)緊固；11.3.2檢查油箱油位是否合適，及時(shí)補(bǔ)油；檢查油質(zhì)情況，是否變質(zhì)或混水，要及時(shí)更換；11.3.3根據(jù)運(yùn)行時(shí)過濾器壓差大小，過大時(shí)要及時(shí)拆卸清洗，保證過濾器干凈；11.3.4運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油情況，停機(jī)后立即處理。11.4注意事項(xiàng)：11.4.1磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須保證稀油站正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得停高低壓泵；11.4.2主機(jī)開機(jī)前或停機(jī)前，高壓泵必須開啟，必須保證高低壓泵運(yùn)行正常；11.4.3主機(jī)停機(jī)后，稀油站必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得無故停機(jī)。12.空氣斜槽巡檢規(guī)程12.1運(yùn)行前檢查：12.1.1現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)是否打到中控位置；12.1.2檢查風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)有否破損；12.1.3檢查斜槽觀察窗玻璃有無破損，風(fēng)室放灰孔是否蓋好，斜槽上觀察孔是否蓋好；12.1.4檢查斜槽帆布有無破損。12.