濟(jì)魚首件薄壁臺(tái)施工方案

首件施工方案目錄一、編制依據(jù) 1二、首件施工目的 1三、工程概況 1四、施工準(zhǔn)備 11、供電 12、施工用水 13、施工通訊 24、臨時(shí)便道 25、施工現(xiàn)場情況 26、砼拌合站 27、施工機(jī)械設(shè)備 2五、施工組織及進(jìn)度安排 3六、施工工藝 31、薄壁橋臺(tái)臺(tái)身 32、臺(tái)帽及背墻 43、砼質(zhì)量控制措施 44、質(zhì)量檢驗(yàn) 6七、質(zhì)量保證措施 7八、安全保證措施 8K106+218.5通道薄壁臺(tái)首件工程施工方案一、編制依據(jù)1、K106+218.5通道施工圖；2、《濟(jì)南至魚臺(tái)高速公路技術(shù)規(guī)范》；3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ041-2000）;=5\*Arabic5、我單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有人員、材料、機(jī)械設(shè)備等情況；=6\*Arabic6、現(xiàn)場調(diào)查情況；=7\*Arabic7、業(yè)主、總監(jiān)辦及駐地辦各種相關(guān)文件精神。二、首件施工目的經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際勘查，選定K106+218.5通道0#右幅薄壁臺(tái)進(jìn)行薄壁臺(tái)首件工程施工。通過首件工程施工和質(zhì)量狀況、工藝細(xì)節(jié)分析，找出施工中的不足并加以改正，編制施工總結(jié)，審核后以此為標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)后續(xù)批量施工。首件施工達(dá)到以下目的：現(xiàn)場投入的機(jī)械設(shè)備、人員、材料和各檢測儀器是否滿足工程需要；確定符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的施工工藝。三、工程概況通道中心樁號(hào)為K106+218.5，上部結(jié)構(gòu)采用3*13預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)樁柱式墩。四、施工準(zhǔn)備1、供電橋區(qū)已經(jīng)布設(shè)電纜線，可以直接使用工業(yè)電，現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)1臺(tái)做為備用，可滿足現(xiàn)場施工用電需要。2、施工用水在橋位處打水井，此水源經(jīng)第三方水質(zhì)分析化驗(yàn)合格，可用于工程施工。3、施工通訊當(dāng)?shù)赝ㄓ嵕W(wǎng)發(fā)達(dá)，施工期間項(xiàng)目部和施工隊(duì)用手機(jī)聯(lián)系，項(xiàng)目部與業(yè)主、監(jiān)理等通訊采用程控電話、手機(jī)、互聯(lián)網(wǎng)及傳真機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。4、臨時(shí)便道施工便道已與拌合站貫通，交通狀況較為便利。5、施工現(xiàn)場情況K106+218.5通道0#右幅承臺(tái)施工已完成。6、砼拌合站K106+218.5通道0#橋薄壁臺(tái)混凝土在項(xiàng)目部拌合站集中拌合，項(xiàng)目部拌合站設(shè)在K104+900左側(cè)，配置了HZS75型和HZS90型砼攪拌機(jī)各一臺(tái)，目前拌合站建設(shè)已完成，各計(jì)量儀器已標(biāo)定，砼拌合站采用全電腦控制、8個(gè)料倉、帶自動(dòng)計(jì)量裝置?，F(xiàn)場混凝土所需各種材料已進(jìn)場并外委試驗(yàn)合格，具備混凝土拌合條件。拌合站采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場設(shè)置大門，并懸掛安全、生產(chǎn)標(biāo)語。7、施工機(jī)械設(shè)備為保證薄壁臺(tái)施工的順利進(jìn)行，主要進(jìn)場設(shè)備如下表，其余小型機(jī)具根據(jù)需要合理配置。主要設(shè)備配備表表1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1汽車吊25T1臺(tái)2混凝土罐車8m34臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)4鋼筋剪斷機(jī)1臺(tái)5裝載機(jī)ZL502臺(tái)6發(fā)電機(jī)120kw1臺(tái)7電焊機(jī)3臺(tái)8插入式振動(dòng)器ZX504臺(tái)9水泵3.0kw2臺(tái)10五、施工組織及進(jìn)度安排計(jì)劃安排14人進(jìn)行本橋薄壁臺(tái)的施工作業(yè)，鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工。具體人員配置情況見表2。0#右幅薄壁臺(tái)首件施工2014年7月7日開始，2014年7月10日完成。主要施工人員配置表表2工種名稱人員工種名稱人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人張均德吊車及設(shè)操作手2人安全負(fù)責(zé)人曲東禮鋼筋工4人現(xiàn)場質(zhì)檢員朱傳寧模板及混凝土工6人現(xiàn)場試驗(yàn)員付瑞勇其他2人六、施工工藝1、薄壁橋臺(tái)臺(tái)身待承臺(tái)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將承臺(tái)與臺(tái)身銜接處鑿成麻面，再用清水沖洗干凈，以保證臺(tái)身與承臺(tái)形成一整體。由測量人員放出臺(tái)身邊線及端線，并復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高。臺(tái)身鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，注意預(yù)埋鋼筋，不得出現(xiàn)漏埋；同時(shí)填好相應(yīng)質(zhì)檢、試驗(yàn)等表格。鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝。按施工圖中的分段長度，準(zhǔn)確拼裝好臺(tái)身模板，要求模板模板涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料，保持表面光潔。模板板面之間平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板采用腳手架、方木、鋼管同時(shí)加固，保證模板的穩(wěn)定性和安全性。模板不與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。在模板頂測量出墻身的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在模板內(nèi)用紅油漆標(biāo)明，確定預(yù)埋件是否與設(shè)計(jì)位置相符，所有工序完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆注砼。2、臺(tái)帽及背墻臺(tái)帽和背墻鋼筋嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作、綁扎；待鋼筋骨架成型后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。復(fù)核臺(tái)身頂面標(biāo)高和尺寸無誤，模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆注?；炷涟匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^下列規(guī)定：搗實(shí)方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動(dòng)器3003、砼質(zhì)量控制措施按照砼“內(nèi)實(shí)外美”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，為保證外露砼的內(nèi)在及外觀質(zhì)量，將采取以下措施：１、模板模板安裝中控制平面位置和垂直度的同時(shí)，在拼縫處粘貼泡沫膠條，上緊螺栓后，縫隙夾緊，避免漏漿產(chǎn)生。鋼筋保護(hù)層用墊塊調(diào)整。拆卸中應(yīng)由技術(shù)人員指導(dǎo)，注意拆卸方向，忌盲目拆模，造成砼破損，拆卸下的模板輕放于水平處，避免受力不均而變形。２、混凝土（1）混凝土配合比混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并通過設(shè)計(jì)和試配選定。最大水泥用量不超過500kg/m3。（2）混凝土的拌和混凝土拌和時(shí)，衡器要保持準(zhǔn)確，根據(jù)現(xiàn)場骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，無離析和泌水現(xiàn)象。坍落度在拌和地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。同時(shí)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。（３）混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。（４）混凝土的澆注自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，在傾落高度超過２m時(shí)，通過竄筒、溜管等設(shè)施下落，超過１０m時(shí)，設(shè)置減速裝置。在出料口下面，混凝土堆積高度不超過１m。砼盡量選擇較小的坍落度，澆注過程中分層厚度控制在20-30cm，振動(dòng)棒采用大直徑Φ50振動(dòng)棒搗固，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的１.５倍，與側(cè)模保持５０～１００ｍｍ的距離；插入下層混凝土５０～１００ｍｍ；每一處振動(dòng)完畢后邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。禁止采用平拖的方法進(jìn)行振搗，避免漏振，保證其密實(shí)度，若砼表面出現(xiàn)泌水時(shí)及時(shí)清理掉。對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。（５）砼拆模及養(yǎng)生砼拆模不亦過早，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模后模板拆除后馬上用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水覆蓋養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，時(shí)間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（６）砼的修飾按要求，發(fā)現(xiàn)混凝土表面質(zhì)量有缺陷時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾，堅(jiān)決反對(duì)擅自修飾。4、質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)０?、支架及拱架安裝的準(zhǔn)許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺(tái)10模板相臨兩表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置縱軸的平面位置跨度的1/1000或30墩、臺(tái)身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4項(xiàng)面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)6大面積平整度(mm)52m直尺：豎直、水平兩方向每20㎡測1處7預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定或10尺量：每件外觀鑒定：砼表面平整，施工縫平順，蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，無露筋現(xiàn)象。七、質(zhì)量保證措施在施工過程中把好原材料關(guān)、測量關(guān)、施工工藝關(guān)，徹底落實(shí)如下措施：1．開工前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)人作到“心中有數(shù)”；2、加強(qiáng)材料的進(jìn)場檢驗(yàn)和施工過程中的抽檢，堅(jiān)決杜絕使用不合格材料；3、加強(qiáng)每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再開工，詳見《關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查流程圖》和《分項(xiàng)工程質(zhì)量程序框圖》；4、相關(guān)人員舉行一次“碰頭會(huì)”，就當(dāng)天施工情況總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，分析問題解決問題；5、砼灌注過程中，自檢員、施工員、試驗(yàn)員必須全過程旁站；6、現(xiàn)場施工人員、監(jiān)理旁站人員按要求對(duì)到場混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行觀察，同時(shí)做坍落度。7、定期校正檢測儀器和檢查施工技術(shù)，避免施工中出現(xiàn)意外；8、加強(qiáng)原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料、當(dāng)天記錄當(dāng)天整理，原始資料必須真實(shí)；9、施工現(xiàn)場要加強(qiáng)與拌和場的聯(lián)系，保證砼運(yùn)送不脫節(jié)，同時(shí)保證便道的暢通；八、安全保證措施1、加強(qiáng)全體人員的思想教育工作，樹立安全第一的思想，提高安全意識(shí)。工程開工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對(duì)施工現(xiàn)場，機(jī)具設(shè)置等安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合安全要求后方可施工。2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，設(shè)立專職安全員，保證安全生產(chǎn)責(zé)任到人到位。專職安全員在施工中“全過程”巡視檢查，排除安全隱患，緊急情況下可做停工處理。3、孔口作防護(hù)，開挖井孔前，就地挖溝為模，在距井口0.5m～1.0m處用棄土堆成高約30cm的護(hù)圈，用以加固井口，并防止地表水或雜物掉入孔內(nèi)；4、在護(hù)圈及排水溝上需噴射混凝土，以防止地表水從排水溝滲入井壁而增加對(duì)護(hù)壁的壓力；5、井口安設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下，挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須蓋罩；6、挖孔樁施工區(qū)應(yīng)在四周用鐵絲網(wǎng)或尼龍繩等封閉，防止外人誤入。7、挖孔工人必須配帶安全帽、安全帶，系上安全繩。8、當(dāng)孔深度達(dá)到15米時(shí)或內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》時(shí)必須采用通風(fēng)設(shè)置，保證井下工作人員所處環(huán)境；9、當(dāng)人工挖孔須采用爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，在爆眼附近