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裝配式建筑施工技術(shù)
1.構(gòu)件運(yùn)輸(1)運(yùn)輸構(gòu)件的單件重量超過(guò)3t的,宜在易見(jiàn)部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)志,以免在裝車、卸車和起吊過(guò)程中損壞構(gòu)件;節(jié)點(diǎn)板、高強(qiáng)度螺栓連接面等重要部分要有適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施,零星的部件等都要按同一類別用螺栓和鋼絲緊固成束或包裝發(fā)運(yùn)。(2)大型或重型構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)行車路線、運(yùn)輸車輛的性能、碼頭狀況、運(yùn)輸船只來(lái)編制運(yùn)輸方案。在運(yùn)輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件、工期要求編制構(gòu)件的運(yùn)輸順序。(3)運(yùn)輸構(gòu)件時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量、斷面形狀選用車輛;構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。構(gòu)件起吊必須按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊,不得隨意。(4)公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限為4.5m,如需通過(guò)隧道時(shí),則高度極限4m,構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過(guò)2m。7.2裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑施工技術(shù)7.2.1構(gòu)件運(yùn)輸與堆放鋼構(gòu)件運(yùn)輸示意圖構(gòu)件吊裝作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員,統(tǒng)一指揮信號(hào)。鋼構(gòu)件必須有防滑墊塊,上部構(gòu)件必須綁扎牢固,結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須有防滑支墊。構(gòu)件運(yùn)進(jìn)場(chǎng)地后,應(yīng)按規(guī)定或編號(hào)順序有序地?cái)[放在規(guī)定的位置,場(chǎng)內(nèi)堆放地必須堅(jiān)實(shí),以防構(gòu)件下沉和使構(gòu)件變形。堆放構(gòu)件時(shí)要碼靠穩(wěn)妥,墊塊擺放位置要上下對(duì)齊,受力點(diǎn)要在一條線上。裝卸構(gòu)件時(shí)要妥善保護(hù)涂裝層,必要時(shí)要采取軟質(zhì)吊具。隨運(yùn)構(gòu)件(節(jié)點(diǎn)板、零部件等)應(yīng)設(shè)標(biāo)牌,標(biāo)明構(gòu)件的名稱和編號(hào)2.構(gòu)件堆放鋼構(gòu)件堆放示意圖為便于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與混凝士結(jié)構(gòu)連接,在混凝士結(jié)構(gòu)施工時(shí)需要預(yù)先埋設(shè)螺栓、預(yù)埋鋼板和錨筋等,預(yù)埋件安裝施工前需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.預(yù)埋件材料的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。當(dāng)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求時(shí),尚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并在合格后方準(zhǔn)使用。2.當(dāng)由于采購(gòu)等原因不能滿足設(shè)計(jì)要求需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)工程師的認(rèn)可并辦理相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更文件。3.預(yù)埋鋼板的平整度及預(yù)埋螺桿的順直度影響使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行校平和矯直處理,并在運(yùn)輸時(shí)進(jìn)行必要的保護(hù),預(yù)埋螺桿的絲扣部位應(yīng)采用塑料套管加以保護(hù),防止絲扣破壞。4.安裝前應(yīng)與技術(shù)人員辦理測(cè)量控制線交接手續(xù),復(fù)核給定的測(cè)量控制線,根據(jù)該控制線引測(cè)預(yù)埋件(預(yù)埋螺栓)的平面及高程控制線.5.預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分類存放,設(shè)專人保管,防止雨水侵蝕、擠壓變形和絲扣破損。6.預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓埋設(shè)定位后應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查,防止其他工序施工使預(yù)埋件和螺栓位置發(fā)生變化,影響安裝精度。7.預(yù)埋螺栓安裝定位后應(yīng)采用不干膠帶或塑料套管加以保護(hù),防止絲扣破損或混凝士澆筑時(shí)對(duì)絲扣造成污染。7.2.2預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)1.安裝前準(zhǔn)備工作(1)對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)部品、零配件及輔助材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的品種、規(guī)格、尺寸和外觀要求進(jìn)行檢查,并應(yīng)有合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。(2)安裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。(3)應(yīng)將部品連接面清理干凈,并對(duì)預(yù)埋件和連接件進(jìn)行清理和防護(hù)(4)應(yīng)按部品排板圖進(jìn)行測(cè)量放線。(5)部品吊裝應(yīng)采用專用吊具,起吊和就位應(yīng)平穩(wěn),防止磕碰。7.2.3構(gòu)件安裝(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝須在下部結(jié)構(gòu)軸線及預(yù)埋件驗(yàn)收合格后進(jìn)行,預(yù)埋件中心與設(shè)計(jì)定位間的偏差超過(guò)10mm則須進(jìn)行調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序由安裝單位與設(shè)計(jì)單位商量確定。(2)未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意,不得任意增加施工荷載。(3)所有鋼結(jié)構(gòu)成品或單元式成品應(yīng)全部在工廠制作及完成噴漆,現(xiàn)場(chǎng)僅進(jìn)行成品安裝或單元式大件拼裝(鋼結(jié)構(gòu)屋頂可以在現(xiàn)場(chǎng)拼裝)。(4)所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件須足尺放樣后方可下料加工,焊接節(jié)點(diǎn)間的桿件長(zhǎng)度應(yīng)考慮燭接收縮量。(5)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的工序按如下方式進(jìn)行:工廠備料及開料→工廠制作→現(xiàn)場(chǎng)放線、預(yù)埋件施工→工廠金屬基層防銹處理→工廠底、中、面漆噴涂→工廠包裝后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)→進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→安裝驗(yàn)收。(6)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2017)和國(guó)家的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行制作、安裝及驗(yàn)收。2.安裝要求鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)噴涂應(yīng)滿足下列規(guī)定:1.構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層以及安裝連接部位的涂層應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆,并應(yīng)符合原噴涂工藝要求。2.構(gòu)件表面的噴涂系統(tǒng)應(yīng)相互兼容。3.防火涂料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.現(xiàn)場(chǎng)防腐和防火涂裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2017)和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2017)的規(guī)定。7.2.4噴涂面漆一、質(zhì)檢1.裝配式鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程中的驗(yàn)收項(xiàng)目未作具體規(guī)定時(shí),應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等相關(guān)單位制定驗(yàn)收要求。2.同一廠家生產(chǎn)的同批材料、部品,用于同期施工且屬于同一工程項(xiàng)目的多個(gè)單位工程,可合并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。3.部品部件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、出廠檢驗(yàn)合格證、質(zhì)量保證書和使用說(shuō)明文件書。7.2.5質(zhì)檢與維護(hù)1.維護(hù)一般規(guī)定(1)裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的設(shè)計(jì)文件應(yīng)注明其設(shè)計(jì)條件、使用性質(zhì)及使用環(huán)境。(2)裝配
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