預(yù)應(yīng)力孔道壓漿作業(yè)指導(dǎo)書DOC

1.目的編制鋼筋加工與焊接作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2.編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》《鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》3.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運專線橋梁、涵洞與附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工與焊接施工。4.鋼筋材料質(zhì)量檢驗鋼筋到達現(xiàn)場后，必需檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4.2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。4.3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎試驗。4.4當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。4.5鋼筋機械接頭的檢驗應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。5.鋼筋的加工方法與留意事項5.1鋼筋的除銹5.1.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采納電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可實行人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。5.1.2留意事項與質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴峻的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級運用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得運用。5.2鋼筋的調(diào)直5.2.1加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍運用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采納彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。5.2.2留意事項與質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)留意限制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ級鋼筋與不準采納冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積削減5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當留意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10～15%，運用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。5.3鋼筋的切割加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)依據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。5.3.2留意事項與質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以削減短頭和損耗。避開用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置限制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)覺劈裂、縮頭或嚴峻的彎頭等，必需切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)超過±10mm。5.4鋼筋的彎曲成型5.4.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當彎直徑Φ28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中心，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中心鋼套相切，鋼套尺寸依據(jù)鋼筋曲線形態(tài)選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則幫助推動。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16～30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，運用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.4.2留意事項與質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)依據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而干脆以尺度量劃線時，應(yīng)運用長度適當?shù)匿摮撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形態(tài)正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。6.鋼筋的連接接頭6.1接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭應(yīng)采納閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋，可采納冷擠壓套筒或直螺紋連接。對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采納幫條焊接。拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采納焊接接頭。僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM與以下鋼筋方可采納綁扎搭接?？缍却笥?0米的梁不得采納綁扎搭接接頭。6.2電弧焊接接頭機具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機，分溝通直流兩類。溝通弧焊機結(jié)構(gòu)簡潔，價格低廉，保養(yǎng)修理便利；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型溝通或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型溝通或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型溝通或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型溝通或直流反接焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)起先，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)馬上清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同始終線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面與鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑與咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采納幾個接頭輪番焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采納K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪番施焊，坡口宜成45°角左右。操作要點與留意事項焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣與其他雜質(zhì)，幫條焊應(yīng)采納四條焊縫的雙面焊，有困難時采納單面焊。幫條總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。幫條宜采納與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算。搭接焊亦應(yīng)采納雙面焊，操作困難時才采納單面焊。鋼筋坡口加工宜采納氧乙炔焰切割或鋸割，不得采納電弧切割。鋼筋坡口焊應(yīng)實行對稱、等速施焊和分層輪番施焊等措施，以削減變形。焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100～350℃下烘0.5～1h。負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，削減溫度梯度。冬期電弧焊時，應(yīng)有防雪、防風與保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁馬上接觸冰雪。質(zhì)量檢驗接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔與夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為2～3mm。強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。6.3鋼筋閃光對焊采納閃光對焊接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量與規(guī)定的力學性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。每個焊工均應(yīng)在每班工作起先時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。冬期閃光對焊施工冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行,焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。1目的明確混凝土養(yǎng)護工藝、操作要點和質(zhì)量標準，規(guī)范和指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護作業(yè)。2編制依據(jù)《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》3適用范圍客運專線工程各種混凝土構(gòu)造物。4混凝土養(yǎng)護工藝與要求4.1打算工作混凝土工程開工前應(yīng)做好施工環(huán)境調(diào)查，包括水源、水質(zhì)、電力設(shè)施、交通條件等狀況，都必需調(diào)查清晰。依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的形式和設(shè)計與規(guī)范要求等，結(jié)合現(xiàn)場條件，制定不同的養(yǎng)護方案。依據(jù)施工進度支配和養(yǎng)護方案，混凝土施工前組織材料和設(shè)備進場，同時支配好負責人員，制定養(yǎng)護制度和管理方法。提前按養(yǎng)護方案敷設(shè)好有關(guān)線路，并檢查是否暢通。留意養(yǎng)護管線的標記和愛護。4.2混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護的作用混凝土澆注后，如氣候燥熱、空氣干燥，不與時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護特別重要，混凝土終凝后應(yīng)馬上進行養(yǎng)護，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后馬上進行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護的一般要求混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度限制，盡量削減表面混凝土的暴露時間，與時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采納蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面愛護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)留意覆蓋物不要干脆接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷琳羝B(yǎng)護混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護應(yīng)分別符合下列規(guī)定：靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)依據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土協(xié)作比狀況以與環(huán)境條件等通過試驗確定。降溫速度不宜大于10℃/h。箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護混凝土灌注完畢采納養(yǎng)護罩封閉梁體，并輸入蒸汽限制梁體四周的濕度和溫度。氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。恒溫不超過45℃；當降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時，撤除養(yǎng)護罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當實行通風措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一樣，溫差不大于10℃。蒸汽養(yǎng)護定時測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以與側(cè)模外。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，要馬上進行灑淡水養(yǎng)護，時間不得少于7天。對于冬季施工澆注的混凝土要實行覆蓋養(yǎng)護，當平均氣溫低于5℃時，要按冬季施工方法進行養(yǎng)護，箱梁表面噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。4.2.5混凝土自然養(yǎng)護混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)實行帶模包袱、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順當拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并接著澆水養(yǎng)護，拆模后再接著養(yǎng)護保濕至規(guī)定齡期?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采納蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，快速采納土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包袱，再用塑料布等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝聚水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間?；炷琉B(yǎng)生液養(yǎng)護噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護適用于不易灑水養(yǎng)護的異型或大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將過氯乙烯樹脂料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻擋其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進行。薄膜在養(yǎng)護完成后自行老化脫落。在夏季，薄膜成型初期要防曬，否則易產(chǎn)生裂紋?；炷敛杉{噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。在長期暴露的混凝土表面上一般采納灰色養(yǎng)護劑或清亮材料養(yǎng)護。灰色養(yǎng)護劑的顏色接近于混凝土的顏色，到風化后期階段，它的外觀要比用白色養(yǎng)護劑好得多。清亮養(yǎng)護劑是透亮材料，保持混凝土原有的外觀。混凝土養(yǎng)護時間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照下頁表的規(guī)定執(zhí)行。在隨意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃?；炷琉B(yǎng)護溫控要求混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)留意實行保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生猛烈改變。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，限制混凝土內(nèi)外溫差滿意設(shè)計要求。混凝土在冬季和燥熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生隧然改變時，應(yīng)實行適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%＜RH＜75%),無風，無陽光直射大氣干燥(RH＜50%),有風，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114＜0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410＜0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107注：大體積混凝土的養(yǎng)