壓力管道管理人員考核題庫(附答案)

壓力管道作業(yè)人員考試題庫及答案一、判斷題:1?！吨腥A人民共和國憲法》規(guī)定：中華人民共和國的一切權(quán)力屬于人民。人民依照法律規(guī)定，通過各種行式和途徑，管理國家事務(wù)、管理經(jīng)濟和文化事業(yè)，管理社會事務(wù).（J）2。《中華人民共和國勞動法》規(guī)定：從事特種作業(yè)的勞動者必須經(jīng)過專門培訓并取得特種作業(yè)資格。（J）3?！吨腥A人民共和國勞動法》規(guī)定:勞動者在勞動過程中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,勞動者對用人單位管理人員違章指揮、強令冒險作業(yè),有權(quán)拒絕執(zhí)行;對危害生命安全的和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。（J）4。《中華人民共和國勞動法》規(guī)定:用人單位應(yīng)當依法建立和完善規(guī)章制度,保障勞動者享有勞動權(quán)利和履行勞動義務(wù).（J）5?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其它有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。（J）6?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定:生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有依法獲得安全保障的權(quán)利,并應(yīng)當依法履行安全生產(chǎn)方面的義務(wù).（J）7?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當教育和督促從業(yè)人員嚴格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；并向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。（J）8?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定:生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責.（V）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：各級人民政府及其有關(guān)部門應(yīng)當采取多種形式，加強對安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識的宣傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識。（V）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定:國家實行生產(chǎn)安全事故責任追究制度,依照本法和有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，追究生產(chǎn)安全事故責任人員的法律責任.（V）11?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定:從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所.（V）.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》是經(jīng)國務(wù)院2003.2.19。第68次常務(wù)會議通過，同年3.11。國務(wù)院令第373號公布，當年6。1。起實施的行政法規(guī)。（V）.制定《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的目的是為了加強特種設(shè)備的安全監(jiān)察,防止和減少事故，保證人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展。（V）14?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定:特種設(shè)備作業(yè)人員違反特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度操作,或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素，未立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責人報告的,由特種設(shè)備使用單位給予批評教育、處分;觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于重大責任事故罪或其他罪的規(guī)定,依法追究刑事責任。（J）15?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定:特種設(shè)備不包括其附屬的安全附件、安全保護裝置相關(guān)的設(shè)施。（X）16?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定:特種設(shè)備使用單位應(yīng)當制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案.（J）17?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備使用單位應(yīng)當對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育和培訓，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識．特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)當嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。（J）18?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置等的制造單位，應(yīng)當經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應(yīng)的活動。（J）19。《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位負責人報告。N）20。 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定:特種設(shè)備使用單位應(yīng)當對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查。（N）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定:特種設(shè)備作業(yè)人員違反特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,未立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責人報告的,由特種設(shè)備使用單位給予批評教育、處分;觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于重大責任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責任。（4）壓力管道，是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且外徑大于25mm的管道。（刈《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》自2003年6月1日起施行。（4）24?！秹毫艿腊踩芾砼c監(jiān)察規(guī)定》中所指壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備。（4）25。設(shè)備本體所屬管道也適用于《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。（X）26.壓力管道使用單位應(yīng)負責開展壓力管道安全宣傳教育工作,負責組織對壓力管道安全管理人員的培訓。（X）27。對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進行安全技術(shù)培訓是壓力管道使用單位應(yīng)履行的職責（x）28.壓力管道管理人員、檢查人員和操作人員應(yīng)嚴格遵守有關(guān)安全法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標準和企業(yè)的安全生產(chǎn)制度。（4）從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員,必須按有關(guān)規(guī)定取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。（4）壓力管道均應(yīng)進行使用登記,填寫壓力管道使用注冊登記匯總表。（4）壓力管道是指由管道組成件、管道支承件、安全保護裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng),用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。（4）安全保護裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等。（4）附屬設(shè)施指陰極保護裝置、壓氣站、泵站、閥站、調(diào)壓站、監(jiān)控系統(tǒng)等。（4）管道的劃分界限為：管道與設(shè)備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫、螺紋連接的第一個接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件的第一個密封面。（4）35.壓力管道的安全狀況以等級表示，分為1級、2級、3級和4級4個等級。（4）安全狀況等級達不到3級的在用壓力管道,可由有資格的單位進行安全評定或者風險評估,并將其評級結(jié)論作為壓力管道能否安全使用的依據(jù)。（4）壓力管道使用單位應(yīng)建立健全壓力管道安全管理體系,在管理層設(shè)有1名負責壓力管道安全管理工作的人員。（4）壓力管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當經(jīng)安全技術(shù)培訓和考核。（4）使用單位已經(jīng)建立安全管理制度，對壓力管道的安全管理內(nèi)容做出了明確規(guī)定并有效實施。（4）40。公稱直徑為25mm、設(shè)計壓力為1.6MPa壓縮空氣管道應(yīng)劃為GC3。（x）41.壓力管道使用登記程序包括申請、受理、審核（核查）和發(fā)證（注冊）。（4）42。壓力管道使用單位辦理使用登記應(yīng)提供使用單位安全管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等）,管理人員和操作人員名單。（4）無設(shè)計、安裝資格的單位所設(shè)計、安裝的新建、擴建、改建壓力管道的，在辦理使用登記時將不予受理。（4）使用單位壓力管道安全管理人員和操作人員未進行培訓的,在辦理使用登記時將不予受理。（4）使用單位未建立安全管理體系和管理制度的，在辦理使用登記時將不予受理。（4）46.因租賃、轉(zhuǎn)讓或承包等原因更換壓力管道的業(yè)主或使用單位的，新業(yè)主或使用單位應(yīng)在租賃、轉(zhuǎn)讓或承包生效后的15日內(nèi)向受理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu)備案并辦理使用登記變更。（4）47．停用或者報廢壓力管道的，在停用或者報廢后的30日內(nèi)向受理登記的安全監(jiān)察機構(gòu)備案并辦理停用或者注銷使用登記手續(xù)．（4）48。修理改造或者定期檢驗后安全狀況等級有變化的，應(yīng)當在修理改造或者定期檢驗后的30日內(nèi)辦理使用登記變更。（4）49。使用重要壓力管道的單位應(yīng)當每年定期到辦理使用登記的安全監(jiān)察機構(gòu),辦理重要壓力管道使用登記復(fù)核。（4）50。在用工業(yè)管道定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗。（x）.在線檢驗工作由使用單位進行,使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的單位。使用單位應(yīng)制定在線檢驗管理制度,從事在線檢驗工作的檢驗人員須經(jīng)專業(yè)培訓，并報省級或其授權(quán)的地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案.（4）.壓力管道檢驗單位必須根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，安排檢驗工作。（x）53。爆炸下限是指可燃氣體或蒸汽在空氣中的體積百分比在空氣中剛剛達到足以使火焰蔓延的最低濃度；.爆炸上限是指可燃氣體或蒸汽在空氣中的體積百分比在空氣中剛剛達到足以使火焰蔓延的最高濃度.（J）54。易燃介質(zhì)是指其與空氣混合的爆炸下限＜10%,或者爆炸上限和下限之差＞20%氣體。（J）55．防止易燃介質(zhì)燃燒爆炸的火源控制主要有:燃燒爐火、反應(yīng)熱、電火花、維修用火、機械摩擦、撞擊火花、控制電器火花以及吸煙等。（4）6。壓力管道在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主不必進行測厚檢查和電阻值測量。（x）7.壓力管道用鋼材的塑性指延伸率（3）和斷面收縮率（中）是表示金屬材料在受力條件下塑性變形的能力.其值是表示試樣受拉力狀態(tài)時的塑性變形能力。（J）58。硬度是指材料抵抗局部塑性變形的能力，即材料抵抗硬物壓入的能力常用的硬度有布氏硬度（HB）；洛氏硬度（HR）;維氏硬度（HV）0（J）59。沖擊韌性是指材料在沖擊載荷的作用下折斷時所吸收的功。沖擊韌性值0"是指一定形狀和尺寸的材料試樣在沖擊載荷的作用下折斷時所吸收的功。（X）60．在線檢驗時補償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位和支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭應(yīng)進行重點檢查.（X）61。在線檢驗開始前,使用單位應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗及全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄等進行檢查，不必制定檢驗方案。（X）2.應(yīng)力是構(gòu)件在外力的作用下,在構(gòu)件內(nèi)部引起的截面單位面積上的內(nèi)力：壓力是垂直作用與物體表面積上得力，對于承載構(gòu)建來說它是外力。（J）63.壓力管道的類別主要劃分為GA、GB和GC°（J）64。金屬的化學腐蝕是其與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)而引起的金屬腐蝕.這類腐蝕主要包括金屬在干燥或高溫氣體中的腐蝕和金屬在非電解質(zhì)溶液中腐蝕。高溫硫化、高溫氧化、鋼的滲碳和脫碳、氫腐蝕等是典型的化學腐蝕。N）65。金屬在電解質(zhì)溶液中，由于金屬中鐵的電位低而夾雜質(zhì)的電位高,在形成的腐蝕電流回路中使夾雜質(zhì)失去電子變成鐵離子而加速腐蝕。（X）66。鋼的滲碳產(chǎn)物是絲狀的細片或粉末狀的氧化物、碳化物和石墨等高強度的脆性物質(zhì).鋼的脫碳使其表面層的滲碳體減少，使鋼表面硬度和疲勞強度提高.（X）67。安全閥的排放能力必須大于等于壓力設(shè)備的安全泄放量,安全閥的開啟壓力不得小于壓力管道的設(shè)計壓力,如果采用系統(tǒng)最高工作壓力為安全閥的開啟壓力時,則系統(tǒng)中每段管路的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng).（X）68.安全閥上的鉛封不得擅自啟封，其銘牌及其它標志不得擅自取下或更換。（J）69。安全閥一般至少每2年檢驗一次，檢驗內(nèi)容包括:清洗、研磨、零件更換、定壓和氣密試驗。安全閥的定壓值不得隨意變更，其值最大不得超過管道或承壓設(shè)備的設(shè)計壓力.（X）70.安全閥應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止被油垢臟物所粘滿或銹蝕，隨時檢查鉛封是否完好，溫度過低時有無凍結(jié)的可能，安全閥是否有跑冒滴漏。N）71。對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于0.03Q,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于10OQ。（x）72。全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。（Y）73.壓力管道安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過6年.N）74。壓力管道安全狀況等級為3級的在用工業(yè)管道，其檢驗周期一般不超過3年。N）75。壓力管道檢驗周期可適當延長，但最長不得超過6年.（x）76.檢驗人員和使用單位認為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道，應(yīng)適當縮短檢驗周期。N）77。新投用的管道（首次檢驗周期），應(yīng)適當縮短檢驗周期。（J）78.發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴重局部腐蝕的管道，應(yīng)適當縮短檢驗周期。（J）79。承受交變載荷,，可能導致疲勞失效的管道，應(yīng)適當縮短檢驗周期。（J）80.在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道,應(yīng)適當縮短檢驗周期.（J）81。蒸汽管道應(yīng)劃分為GB20（X）82。在相同的容積內(nèi),在相同的壓力條件下,盛裝高溫飽和液體時的爆炸能量要比盛裝飽和蒸汽時的爆炸能量大得多。（J）83.全啟式安全閥的開啟動作快，回座時的動作較為平緩（J）84。全啟式安全閥的排放量與其閥座喉徑截面積有關(guān)，又與其提升高度有關(guān)。（X）85。微啟式安全閥的排放量與其閥座喉徑截面積有關(guān)又與其提升高度有關(guān).（J）86.閥座喉徑相同的安全閥，其全啟式的排放能力與微啟式的排放能力相同。（X）87。加到杠桿安全閥重錘上的載荷隨著閥瓣的升高而增加。（X）88.安全閥的公稱直徑就是指閥座喉徑。（x）89。壓力管道的安全涉及多個環(huán)節(jié)，其中設(shè)計是“優(yōu)生"的基礎(chǔ)，是能否確保壓力管道安全運行的重要一環(huán)。W）90.壓力管道安裝單位均應(yīng)編制焊接工藝評定文件。（4）91。緊急切斷閥裝置上的過流限制閥是為了保持額定的流量（x）92.手工電弧焊焊條由焊芯和藥皮組成。（4）93。壓力表的極限刻度值如選得過大，會影響指示值的相對誤差。（J）94。壓力表的極限刻度值如選得過大，會影響壓力表的精度。（x）95.壓力管道使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時向負責對其發(fā)放壓力管道使用登記證的安全監(jiān)察機構(gòu)或其委托的檢驗單位申報全面檢驗計劃和向檢驗單位申報全面檢驗（。4）96。壓力管道使用單位應(yīng)進行全面檢驗的現(xiàn)場準備工作,確保所提供檢驗的管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責檢驗所必需的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等）,并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作.（4）97.溫度計接口有無保護套管和帶保護套管兩類帶保護套管的溫度計,可能會使測量值滯后.（J）98。測溫裝置是一個組合件。它是由感溫元件、接口、指示儀表組成。（J）99.壓力表的精度等級是以它的允許誤差占表盤刻度值的百分數(shù)來劃分的，其精度等級數(shù)越大允許誤差占表盤刻度極限值的百分數(shù)就越大。（X）100。壓力表的量程越大，同樣精度等級的壓力表，它測得壓力值的絕對值允許誤差越大。（Y）101。對于壓力管道的壓力試驗，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗，可以通過泄漏性試驗的可以不進行壓力試驗。（X）102.對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，在缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進行.缺陷修復(fù)后，由原檢驗單位確認合格后，管道方可投入使用.（Y）103。無產(chǎn)品合格證和銘牌的壓力管道安全保護裝置，不準繼續(xù)使用。（Y）104,逾期不檢查、不校驗的壓力管道安全保護裝置，不準繼續(xù)使用。（Y）105。在運行狀態(tài)下對安全保護裝置的檢查，稱為運行檢查。（Y）106.在停止運行狀態(tài)下對安全保護裝置的檢查，稱為停機檢查.（Y）107.超過校驗有效期或鉛封損壞的壓力表應(yīng)立即更換。（Y）108。 刻度不清、表盤玻璃破裂的壓力表應(yīng)立即更換。（Y）109.指針斷裂或外殼腐蝕嚴重的壓力表應(yīng)立即更換。（Y）110。壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞時的壓力表應(yīng)立即更換代）111.發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。（Y）112。對安全閥進行外觀檢查，重點檢查是否在校驗有效期、是否有泄漏及銹蝕情況（Y）.安全閥與排放口之間裝設(shè)截斷閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。（Y）。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好。（Y）115。對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。（Y）116.校驗測溫儀表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。（Y）117。對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整；進行耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗.（Y）118。安全閥是一種可以不用借助任何外力而又利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體,以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當壓力恢復(fù)正常后，再自行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出的一種閥；Y）119。杠桿式安全閥是一種利用重錘通過杠桿加載于閥瓣上的作用力來控制閥的起閉,從而達到瀉壓保護的安全閥。（Y）120．彈簧式安全閥是一種利用壓縮彈簧的壓縮預(yù)緊力加載于閥瓣上的的作用力來控制閥的起閉,從而達到瀉壓保護的安全閥。（Y）.全啟式安全閥是閥瓣的開啟高度等于或大于閥座喉徑的1/4的安全閥。（Y）.微起式安全閥是閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1/40?1/20的安全閥.（Y）123.安全閥的喉徑是安全閥閥座通路最小截面的直徑。（Y）124。閥門的公稱通徑是指閥門與管道及所有其它附件連接處信道的名義直徑，單位是毫米（用DN表示）。（Y）125。閥門的公稱壓力是一個用圓整數(shù)來表示的與壓力有關(guān)的標示符號,并指代閥門在此基準溫度下允許的最大工作壓力用PN表示,單位是“MPa”.（Y）126。整定壓力是安全閥在運行條件下開始開啟的預(yù)定壓力.在該壓力下，開啟閥瓣的力與使閥瓣保持在閥座的力相平衡。（Y）127。流道面積指閥的進口端到關(guān)閉件密封面間流道的最小截面積用來計算無任何阻力影響時的理論排量。（Y）128。流道直徑是對應(yīng)于流道面積的直徑。（Y）129。排放背壓力是介質(zhì)通過安全閥流入排放系統(tǒng)時在閥門出口處形成的壓力。（Y）130。附加背壓力是系統(tǒng)運行時在安全閥的出口處存在的靜壓力，它是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。N)131.頻跳是安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。N)132。殼體試驗是對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門的外殼進行的壓力試驗，目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體和閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。試驗壓力取設(shè)計壓力的1。5倍(x)133。密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。N)134.氫氣、乙烷、一氧化碳、甲烷是易燃的氣體。(J)135.氨、氯化氫、一氧化碳、氯氣是有毒的氣體.(J)136。氯、氯化氫是腐蝕性氣體。(J)137。物質(zhì)液態(tài)有一定體積，也有一定形狀。(X)138.物質(zhì)氣態(tài)密度小，可壓縮性大.(J)139。壓力越高氣體的液化點越低。(X)140。安全標志有禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志.W)141。對有毒或易燃性介質(zhì)用安全閥必須采用封閉式安全閥，且要防止閥蓋和保護罩墊片處的泄漏N)142.為防止調(diào)整彈簧壓縮量的機構(gòu)松動以及隨意改變已經(jīng)調(diào)整好的壓力，必須設(shè)置防松動裝置并加鉛封印。(N).對有附加背壓力的安全閥，應(yīng)根據(jù)其壓力的大小和變動情況，設(shè)置背壓平衡機構(gòu).N).背壓力是安全閥排放出口處的壓力。由排放背壓力和附加背壓力組成.?)145。顫振是安全閥閥瓣迅速異常地來回運動,在運動中閥瓣不接觸閥座。N)6。卡阻是安全閥閥瓣在開啟或者關(guān)閉中產(chǎn)生卡澀的現(xiàn)象。N)147.安全閥中采用焊接連接的零件材料的含碳量應(yīng)當不大于0。25%U)148。流體安全閥的公稱通徑至少為15mm。代)149.安全閥的外部調(diào)整機構(gòu)均應(yīng)設(shè)有鉛封部位以便調(diào)試合格后進行鉛封.?).拆卸、重裝以及調(diào)試后的安全閥應(yīng)當重新進行鉛封。W).鉛封應(yīng)當是必須被破壞后才能進行調(diào)整的形式。N).壓力管道操作人員的安全管理人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施.(Y)153。壓力和溫度是壓力管道使用過程中兩個主要的工藝控制指標。N)154.使用壓力和使用溫度的控制要點是控制管道不超過最高工作壓力和極限工作溫度。N)?155。反復(fù)交變的載荷作用下，管道將產(chǎn)生疲勞破壞。N).管道輸送的介質(zhì)、介質(zhì)的成分及相應(yīng)的運行工況是決定管道的設(shè)計、選材、安裝時的焊接工藝和焊接材料等重要因素。N).焊條中焊芯的作用主要是導電、產(chǎn)生電弧、過渡填充金屬、過渡合金元素。N)158。焊條藥皮有形成熔渣，以保護焊縫金屬的作用.(Y)159。焊條藥皮的作用之一是可以使得焊縫金屬獲得必要的合金成分，以保證焊縫金屬的機械性能。N)160.保證焊接過程中電弧穩(wěn)定燃燒是焊條藥皮的最基本作用。N)161。壓力管道安全管理人員和操作人員的資格證共劃分為六級。(x)162。壓力管道安全管理人員和操作人員的考核應(yīng)由使用單位組織進行。(x)163。壓力管道的安全管理人員和操作人員只要具備身體健康，能夠勝任本崗位工作，即可從事相應(yīng)工作。(x)164。壓力管道的安全管理人員和操作人員應(yīng)當具有相關(guān)的壓力管道安全管理知識和技術(shù)知識，對身體條件沒有特殊要求。(x)165。對壓力管道的安全管理人員和操作人員應(yīng)當具備的條件有年齡范圍的限制N)166。對壓力管道的安全管理人員和操作人員實行分級管理和考核.(x)167。焊劑的作用是在手工電弧焊過程中保護焊接電弧和熔池，防止焊縫金屬元素蒸發(fā)和燒損。(x)168。堿性焊條的烘干溫度一般是100?150℃。(x).酸性焊條使用前沒有必要進行烘干。(x).焊條烘干時應(yīng)事先將烘干箱的溫度升溫至規(guī)定的溫度,將需要烘干的焊條迅速放入，之后必須保溫足夠長的時間，才可以降溫，取出焊條并放入保溫筒。(x).焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得多于三次。(x).對于無出廠合格證的焊條，焊工應(yīng)拒絕使用.(4).焊條庫應(yīng)通風良好、室溫10?25℃、相對濕度不大于90%。(x)． 焊條烘干應(yīng)有專人負責,并做好烘干記錄。(4)175。安全閥的作用：任何在一定壓力下工作的設(shè)備,從生產(chǎn)工藝角度來說都要求其在不低于其工作參數(shù)的數(shù)值下運行,而當壓力低于規(guī)定值時,安全閥能自動開啟放出氣體;待氣體壓力上升到一定值時，安全閥又自動關(guān)閉，所以安全閥是一個能起自動保護作用的器件。(x)176。使用單位應(yīng)當貫徹執(zhí)行本規(guī)則和有關(guān)壓力管道安全的法律、法規(guī)、國家安全技術(shù)規(guī)范和國家現(xiàn)行標準；配備滿足壓力管道安全所需求的資源條件，建立健全壓力管道安全管理體系,在管理層設(shè)有1名專職人員負責壓力管道安全管理工作。派遣具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道的安全管理、操作和維修工作(x)177.使用單位應(yīng)當建立壓力管道技術(shù)檔案和壓力管道標識管理辦法。(4)178。一定溫度下的液體在置于密閉容器中,當單位時間液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的分子數(shù)目與由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的分子數(shù)目相等時，氣液兩相是處于動態(tài)平衡狀態(tài),此時飽和蒸氣所呈現(xiàn)的壓力稱為飽和蒸氣壓。(4)179。飽和蒸氣壓的大小只與液體的溫度高低有關(guān)。(X)180。物質(zhì)自一種狀態(tài)驟然轉(zhuǎn)變到另一種狀態(tài)，并在釋放出大量能量的瞬間產(chǎn)生巨大聲響及亮光的現(xiàn)象稱為燃燒。(X)181?？扇細怏w或蒸氣與空氣的混合物遇著火源能夠發(fā)生爆炸燃燒的濃度范圍稱爆炸濃度極限.(4)182。壓力管道使用登記程序包括申請、受理、審核(核查)和發(fā)證(注冊)和現(xiàn)場核實.(x)183。常被海水濕潤的奧氏體不銹鋼管道容易產(chǎn)生孔蝕。(4)184。若鋼的強度愈高、硬度愈高，則在敏感介質(zhì)中越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂.(4)185.隔熱結(jié)構(gòu)的外保保護層應(yīng)能有效地防止雨水進入隔熱層內(nèi).(4)186。遭受沖刷的管道可以通過對其彎頭定期測定厚度來檢驗其損傷程度。(4)187。天然氣管道中的過濾器不屬于管道組成件.(x)188。秤的示值部分的靜止平衡位置被破壞以后,經(jīng)過幾次擺動仍能恢復(fù)原來平衡位置的性能叫靈敏性。(X)189。燃燒發(fā)生的三個必須具備的條件是可燃物、助燃物和著火源。(4)190．不銹鋼管道用隔熱材料應(yīng)對其含氯離子的量進行限制。(4)191。放空管道躁聲超過規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置消聲器。鍍鋅的隔熱材料與不銹鋼管道接觸時,應(yīng)加強巡檢。(x)192。涂漆前的管道外表面應(yīng)清理，但是，涂漆的顏色和管道外表面的標志沒有統(tǒng)一的規(guī)定(x)193.A2類流體的氣體排放口應(yīng)符合環(huán)保的要求，液體不應(yīng)直接排入下水道。（Y）194.不經(jīng)常使用的常壓放空管口，應(yīng)加設(shè)防鳥網(wǎng)。（Y）195。氧氣管道上選用的閥門墊片和填料沒有特殊要求。（x）196。氧氣管道的管子必須選用流體用無縫鋼管或管件。（x）197.氧氣管道元件的焊接一般可以采用手工電弧焊。（x）198。安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設(shè)置壓力表。（x）199。滅火的基本方法有隔離法、窒息法、冷卻法、抑制法（Y）200.獨立壓力系統(tǒng)必須在壓力管道上設(shè)置一個或多個并聯(lián)的安全瀉放裝置.（x）201。壓力管道是指由管道組成件、管道支承件、安全保護裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。（J）202．安全狀況等級達不到3級的在用壓力管道,可由使用單位做出安全運行的保證措施并提交當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門備案。（X）203。壓力管道建設(shè)單位所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、檢測單位、防腐單位及相應(yīng)壓力管道元件,附屬設(shè)施制造單位都必須具備相應(yīng)的資格。（J）204。GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定:管道組成件的規(guī)格、材質(zhì)、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定,并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查,對于管道元件制造單位的資質(zhì)沒有相關(guān)要求。（X）.205。壓力管道的破壞形式主要可分為:韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞等.（J）二、填空題:206.《中華人民共和國憲法》規(guī)定:社會主義的公共財產(chǎn)神勝不可侵犯,國家保護社會主義的公共財產(chǎn)。禁止任何組織或者個人用任何手段（侵占或者破壞）國家的和集體的財產(chǎn).207?！吨腥A人民共和國勞動法》規(guī)定:從事特種作業(yè)的勞動者（必纏）經(jīng)過專門培訓并取得特種作業(yè)資格..《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：安全生產(chǎn)管理，堅持（安全第一、預(yù)防為豐）的方針。.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定:生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員有依法獲得安全保障的（權(quán)利），并應(yīng)當依法履行安全生產(chǎn)方面的（義系）。.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定:生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當（教宣）和（督促）從業(yè)人員嚴格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程;并向從業(yè)人員（如實告知）作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備使用單位應(yīng)當對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性的日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查。特種設(shè)備使用單位對在用特種設(shè)備應(yīng)當至少每月進行一次自行檢查，并作出（記錄）。特種設(shè)備使用單位對在用特種設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當（及時處理）。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置有關(guān)附屬儀器儀表進行定期（校驗、檢修），并作出（記錄）。.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者（其它不安全因素），應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位負責人報告..《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位應(yīng)當建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責任制度.特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位的主要負責人應(yīng)當對本單位特種設(shè)備的安全（全面）負責.14.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定:特種設(shè)備使用單位有下列情形之一的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責令限期改正：逾期未改正的,責令停止使用或停產(chǎn)停業(yè)整頓，處（2000元以1.2萬元）以下罰款:（1）未依照本條例規(guī)定設(shè)置特種設(shè)備安全管理機構(gòu)或者配備專職兼職的安全管理人員；（2）從事特種設(shè)備作業(yè)人員，未取得相應(yīng)特種作業(yè)人員證書上崗作業(yè)的；3） 未對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育和培訓的。215.壓力的法定計量單位為帕斯卡或簡稱“帕”，由于“帕”的單位太（?。?，為應(yīng)用方便工程中常用“兆帕”為壓力的（基本單位）。.法蘭連接是壓力管道上工藝、監(jiān)視、安全附件等開孔（最常用）的連接形式。.法蘭連接是借助螺栓作用，夾緊密封面之間的（墊圈）實現(xiàn)連接口的密封。218.材料的強度是指材料在確定的壓力或其它外部載荷作用下抵抗（破裂）或（過量塑性）變形的能力.219?？扇細怏w、可燃液體的液體的蒸氣或固體粉塵和空氣混合達到一定濃度時,遇到火源就會爆炸,這個濃度范圍稱為（爆炸極限）。220.燃燒發(fā)生必須同時具備三個條件：（可燃物）、（助燃物）、（著火點）。221.防止易燃介質(zhì)燃燒爆炸的措施有兩個:一個是（火源）的控制，一個是防止易燃介質(zhì)的（泄漏222。燃燒的發(fā)生必須具備三個條件:一是可燃物，二是助燃物，三是著火點，其（著火點除必須達到溫度外，還要有足夠的能量）才能保證可燃物達到著火點，發(fā)生燃燒。223。爆炸極限是指可燃氣體、可燃液體的蒸汽或固體粉塵和（空氣）混合達到一定濃度時，遇到火源就會爆炸,這個濃度范圍稱為爆炸極限。224。在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)性毒物常以（氣體、蒸汽、霧、煙或粉半）的形式存在，污染環(huán)境，從而對人體產(chǎn)生毒害。225.生產(chǎn)性毒物按對人體危害程度分類為：極度危害（_L級）<0。1mg/m3；高度危害（JL級）0。1?<1。0mg/m3；中度危害（皿級）1。0~〈10mg/m3；輕度危害（BM）N10mg/m3；226。工業(yè)毒物進入人體的通道一般有三種：即呼吸道、皮膚和消化道。其中最主要的是經(jīng)（呼吸道），其次是（皮膚），經(jīng)（消化道）的較少。227?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定:特種設(shè)備作業(yè)人員違反特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度操作,或者在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素，未立即（向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責A）報告的，由特種設(shè)備使用單位給予批評教育、處分；觸犯刑律的依照刑法關(guān)于重大責任事故罪或者其它罪的規(guī)定，依法追究刑事責任。228。金屬的機械性能是指在一定溫度條件和外力作用下，抗拉變形和斷裂的能力,如強度、塑性、硬度、（沖擊韌件）、加工性能（即冷塑件變形能力和可焊件）等.9。強度是指材料承受外力和內(nèi)力而（丕破坯）的能力。0?？估瓘姸仁侵覆牧系挚雇饬ζ茐淖饔玫淖畲竽芰Α９こ躺铣Ｓ梅?）表示，單位為MPa.231。屈服極限是指材料抵抗微小塑性變形的能力。工程上常用符號&）表示,單位為MPa。232。極度危害介質(zhì)的工業(yè)管道應(yīng)劃分為（GC1）.233。設(shè)計壓力三10。0MPa和設(shè)計壓力三10。0MPa且設(shè)計溫度三400℃的壓力管道應(yīng)劃分為（GC2）。234.輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力W1.0MPa且設(shè)計溫度在常溫范圍內(nèi)的壓力管道應(yīng)劃分為（GC3）。235。鋼的氫腐蝕是鋼受到高溫高壓氫作用后，引起鋼的金相組織發(fā)生化學變化,結(jié)果使鋼的強度和塑性下降，斷口呈（脆性）斷裂。236.防止全面腐蝕的方法一是針對（腐飩環(huán)境）選擇合適的金屬和合金；二是在（腐飩介質(zhì)）中添加緩蝕劑;三是在（防護表面）涂鍍耐蝕保護層；四是對（保護設(shè)備）實施陰極保護或陽極保護.237。安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設(shè)置（切斷閥）。238。晶間腐蝕造成晶粒脫落使機械強度和延伸率顯著下降,但仍保持金屬原有的（光涇）,直觀上不易發(fā)現(xiàn),常造成設(shè)備突然失效破壞。239。應(yīng)力腐蝕破裂是材料在（拉應(yīng)力）和特定的腐蝕介質(zhì)的共同作用下發(fā)生的脆性破壞。240。氫損傷是指氫滲入（金屬內(nèi)部）造成金屬性能惡化的現(xiàn)象。其破壞形態(tài)：氫脆、氫鼓包、脫碳、氫腐蝕等四種形態(tài)。241.安全附件的檢驗分運行檢查和停機檢查兩種，其中運行檢查由（生產(chǎn)第一線的人員）檢查，主要檢查安全附件的外觀和工作狀態(tài);停機檢查由（專業(yè)人員）在停機的狀態(tài)下進行，應(yīng)將安全附件拆下來解體檢查,對其有關(guān)元件進行必要的修理，經(jīng)（檸準合格）后再安裝使用.242。安全閥是一種超壓安全防護裝置.它是一種由進口靜壓開啟的（自動泄壓）閥門。它依靠自身的壓力排出一定數(shù)量的流體，以防容器或系統(tǒng)壓力超過預(yù)定的安全值，當容器的壓力恢復(fù)正常后閥門（自行關(guān)閉）,并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。243.微啟式安全閥泄放量小，一般只適用于盛裝（液體介質(zhì)）的壓力容器安全防護；全啟式安全閥泄放量大,回座性能一般只適用于盛裝（氣體、液體介胸的壓力容器安全防護。244。用于阻止可燃氣體和易燃氣體蒸汽（火焰）擴展的安全裝置叫阻火器。245。1kgf/cm2壓力換算成法定計量單位為（HS）kPa。246。1物理大氣壓=1.013X105Pa或（001013）MPa;247。每平方厘米面積上作用1公斤力而產(chǎn)生的壓力稱為1工程大氣壓即1kg.f/cm2；1工程大氣壓=9.81x104Pa或（0°098MPa）;248.1mmHg=（133.3）Pa；1mmH0=（9.8）Pa。29.在英、美等國家常用lb/in2,是每平方英寸的面積上作用1磅的力而產(chǎn)生的壓力，1lb/in2=6894.76Pa=（0n07）kg.f/cm2；0。流量是指單位時間流過（流體）的量.251.FTSC是氣體特性編碼，F(xiàn)：代表（燃燒件），T:代表（毒性）,S:代表（氣體狀態(tài)）,C：代表（腐飩件）252。傳熱的基本方式有（掛導）、（過流）和（輻射）。253。氫氣在空氣中的爆炸范圍，下限（4）%,上限（工5）%,氫氣在氧氣中的爆炸范圍，下限（4）%,上限（95）%.254.甲烷在空氣中的爆炸范圍為下限（5.3）％，上限（14）%。255.對于奧氏體不銹鋼管道或?qū)B接有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進行水壓試驗時，水中氯離子的含量應(yīng)W（25mg/L）.當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于（50℃）。試驗場地附近不得有（火源），且應(yīng)配備適用的（消防器材）。256.壓力管道的氣壓試驗所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的（空氣、氮氣）或其它（惰性氣體）.脆性材料嚴禁使用（氣體）進行壓力試驗。257。在標準大氣壓下，冰溶化時的溫度定為攝氏0度，水沸騰的溫度定為攝氏100度，將上兩點之間分成100個刻度，每個刻度為1度，這種溫標稱為（攝氐溫壇）.（絕對^標）則是以攝氏零下273度即一273°C為零度。而每度間隔與攝氏溫標相同。其符號為K。絕對溫標起點比攝氏溫標要低273度。258.低溫法蘭在常溫下裝配，在低溫下工作,往往出現(xiàn)常溫不漏低溫漏的現(xiàn)象。其原因是法蘭、螺栓、螺母及墊片都是由（不同的）材料構(gòu)成。一般作墊片的鋁材膨脹系數(shù)是碳鋼的2倍，是不銹鋼的近1.5倍.在低溫時，造成鋁的收縮大，造成法蘭面（松動），所以有時在裸冷后（再次擰緊）螺栓。259．氮、氬是無色、無嗅、無味的惰性氣體。它本身對人體無危害.但在檢修氮、氬設(shè)備、容器、管道時，需先用空氣置換,要控制空氣中氧濃度不低于（2。）％;在密閉場所氬弧焊時要注意空氣中的氧含量不低于（19）%,工作時并應(yīng)有專人看護，以防止因（缺氧）而引起（窒息）人身傷亡。260。請寫出下列空視圖所表示的元件名稱:（1）截上閥、⑵節(jié)流閥、⑶上回閥、⑷疏水閥、（5）__彈篝式安全閥 .261o請寫出下列空視圖所表示的元件名稱：⑴球閥、⑵蝶閥、⑶減壓閥、⑷阻火器、⑸節(jié)流閥262。工業(yè)管道韌性破壞的主要宏觀特征是:有明顯變形、一般不產(chǎn)生碎片、有明顯剪切唇。263.在無損探傷的各種方法中，RT表示（射線探傷）;UT表示（超聲波探傷）；MT表示（磁粉探傷）;PT表示（滲透探傷）;ET表示（渦流檢測）;AE表示（聲發(fā)射檢測）.264。磁粉探傷的檢測靈敏度（很高），可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷。265。對體積型缺陷檢出率很高，而對面積型缺陷容易造成漏檢的無損檢測方法是（射線探傷）。266.面積型缺陷檢出率很高,而體積型缺陷檢出率較低的無損檢測方法是（超聲波探傷）。267。滲透檢測的基本原理可以概括為（毛細管作用）.268。除了疏松多孔性材料外，對其它材料的表面開口性缺陷適宜采用（滲透探傷）來檢測。269。頻率大于（20）千赫茲的聲波叫超聲波。270.聲波在鋼中的傳播速度為（5900）米/秒.271。入庫后的鋼管須經(jīng)過防銹處理。防銹處理后的的高壓鋼管兩端應(yīng)妥善（封閉），防止管子內(nèi)部產(chǎn)生銹蝕或雜物進入管子內(nèi)部.272.管子及管件在裝卸、運輸及堆放過程中，應(yīng)避免承受（外力），以免引起變形。對螺紋、密封部分應(yīng)采取有效的（保護措施）。273,管子及管件入庫后，應(yīng)按（材質(zhì)）、型號、（規(guī)格）分類堆放。274。閥門損壞后，新更換的閥門應(yīng)與原閥門（規(guī)格型號）一致，不得（隨意變更）。275。閥門在運輸過程中,不允許起吊繩索捆扎在（手輪）、傳動裝置的（閥桿）上。276.埋地管道安裝后應(yīng)試壓、做防腐處理，并辦理隱蔽工程驗收，填寫（隱蔽工程）記錄、及時回填，并（分層）夯實。277。可燃氣體放空管，應(yīng)加（靜電接地）措施并需要在（避雷）設(shè)施保護范圍之內(nèi)。278。法蘭連接應(yīng)使用同一（規(guī)格）和材質(zhì)的螺栓，安裝方向一致.279。螺栓緊固各螺栓使用的擰緊（力矩）應(yīng)一致，且（對稱）均勻上緊。緊固螺栓時應(yīng)先從上螺栓困難的部位開始.280.采用纏繞式墊片做密封件時，螺栓緊固要（適度），不得使墊片失去（彈性）。281.高壓管線的螺栓必須逐根進行（磁粉）探傷或（著色）探傷。282。 高壓管線的密封墊應(yīng)做（硬度試驗）。283。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在（關(guān)閉）狀態(tài)下安裝。284。熱動力式疏水閥允許（水平或垂直）安裝。其它形式的疏水閥應(yīng)（水平）安裝。285。管道連接時不得（強力）對口。286。阻火器是一種防止火焰蔓延的（安全裝置），通常安裝在（易燃易提氣體）管路上。287.過濾器的選用一般是根據(jù)介質(zhì)的（性質(zhì)）和筮度）、（壓力）來選用適當?shù)倪^濾器.288.對焊閥門與管道焊接時應(yīng)采用（氨弧煌）打底，以保證內(nèi)部清潔。對焊閥門和承插式閥門與管道焊接時,均應(yīng)處于（屈）狀態(tài)。289。截止閥、單向閥及疏水閥等有介質(zhì)流向規(guī)定的閥門，安裝時應(yīng)注意介質(zhì)（流位!）。290.安全閥在運輸和安裝時應(yīng)避免振動，防止（定壓值）變化。291.在壓力管道元件的表示方法中，DN通常是表示元件的（公稱直徑）;Pn通常是表示元件的（公稱壓力）。292.圓鋼的規(guī)格用（直徑）來表示；鋼板的規(guī)格（厘度）用來表示；鋼管的規(guī)格用（直徑X厚度）來表示。293。常見的1/2英寸的管子直徑約相當于（12.5）mm.294。安全閥一般至少（一!）檢驗一次，包括：清理、研磨、零件更換、定壓和氣密性試驗。295.加工管子螺紋習慣上稱為（套絲）；主要有（正工套絲）和（機械套絲）兩種方法。296。管道的連接方法主要有（承播填料）連接、（螺紋）連接、（法蘭）連接、（焊接）連接。297.管道補償器垂直安裝時，當補償器內(nèi)輸送介質(zhì)為液體時，應(yīng)在補償器最高點裝設(shè)（排氣）閥門；如輸送的介質(zhì)為氣體時，應(yīng)在補償器的最低點裝設(shè)O的裝置.298.城鎮(zhèn)燃氣可分為天然氣、人工煤氣、（液化石油氣）和（沼包）。.管道的補償器形式常用的有（方龍）補償器、（波生）補償器、（填料套筒式）補償器三種..方形補償器安裝時必須進行預(yù)拉伸，對于輸送熱介質(zhì)的管道需要（冷拉）;對于輸送冷介質(zhì)的管道需要（冷壓）。.補償器所能補償?shù)臒嶙冃畏Q為（補償值）,它是標志補償器熱補償能力的指標。302。波形補償器是靠波形管壁的（彈件變形）來吸收熱脹或冷縮,以達到補償?shù)哪康摹?03。填料式補償器又稱套筒補償器，其構(gòu)造形式有（法蘭式）、（焊接式）和（螺紋式）幾種.304。液化石油氣管道按工作壓力可分為（三）級。（一級）管道壓力大于4.0兆帕；（一級）管道壓力為1.6~4.0兆帕；（三級）管道壓力為1.6兆帕以下.305.壓力管道的破壞型式主要包括（韌性破坯）、（脆性破坯）、（腐蝕破壞）、（痛勞破壞）、（蠕變破壞）。306.液化石油氣管道試驗包括（耐壓試驗）和（氣密試驗）。307.截止閥的動作特點是閥瓣沿閥座（空心線移動）；它的主要作用是（切斷.也可粗略調(diào)節(jié)流量，但不能當節(jié)流閥他用.因為形成狹縫時.高諫流體會便密封面沖蝕磨揭.失夫效用）。308。液化石油氣泵按工作原理可分為（容積型）和（速度型）。309。消防工作的方針是（預(yù)防為豐），（防消結(jié)合）。310.管道系統(tǒng)壓力試驗的試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)過（校驗），并在周檢期內(nèi)，精度等級不得低于（13）級，表的滿刻度量程為最大試驗壓力的（1.5?2。0）倍.壓力表不得少于（2）塊.311.管道系統(tǒng)壓力試驗一般采用（液壓）進行。312.管道系統(tǒng)壓力試驗前應(yīng)將不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以（隔離）。313.管道系統(tǒng)壓力試驗前應(yīng)將安全閥、爆破片等（抵院），或加以隔離。314.管道系統(tǒng)壓力試驗前加置盲板的部位應(yīng)有（明顯）的標記和記錄。315.管道系統(tǒng)試驗前，應(yīng)設(shè)置（直板）將系統(tǒng)與運行中的管道、設(shè)備等進行隔離。316。由于物質(zhì)急劇氧化或（化舉）反應(yīng)，使（化學反應(yīng)）、壓力急劇增加或是兩者同時急劇增加的現(xiàn)象，稱為爆炸.317。影響爆炸極限的因素:初始溫度、（壓力）、惰性介質(zhì)在雜質(zhì)混合物中的（量）、（火源能量）等。318.《工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）不包括公稱直徑（325mm ）的管道、（非金屬管道）和最高工作壓力＞42或＜0.1的管道。319?！豆I(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）中的安全保護裝置的停機檢查，主要包括：（壓力表）、安全閥、測溫儀表、爆破片裝置和（緊急切斷裝詈）的檢查。320?！豆I(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）中的安全保護裝置的檢驗分為（運行檢查）和（停機檢查）．三、選擇題:.在標準大氣壓下,氧的液化溫度為零下（D）℃、氮的液化溫度為零下（E）℃、氬的液化溫度為零下（F）℃。A、252°7B、161.6 C、267 D.183 E、196F、186.甲烷的液化溫度為零下⑻℃,氫的液化溫度為零下（A）℃,氦的液化溫度為零下（C）℃。TOC\o"1-5"\h\zA、252.7B、161.6C、267 D、183324.在任何情況下，用任何手段，在任何低溫星球中，最低的溫度只能達到（B）K,達到此溫度分子運動將停止。A、196B、0 C、273D、183325.空氣中含氧為（B）%（體積比）；含氮為（C）%;含氬為（A）% 。A、0°93 B、21 C、78326。壓力表刻度盤極限值應(yīng)為最高工作壓力的（B）倍。表盤不得小于（D）毫米。A、3B、1.5—3C、5D、10OE、200327。說出下列氣體類別，氧為（C）、二氧化碳為（B）、笑氣為（B）.A、低壓液化氣體B、高壓液化氣體 C、永久氣體328.安全閥一般為每（A）校驗一次,拆卸進行校驗有困難時應(yīng)采取現(xiàn)場校驗。A、一年 B、二年 C、三年D、季度329。碳鋼與低合金鋼在下列（B、D）介質(zhì)中會發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。A、低溫液氨 B、農(nóng)用液氨 C、海水D、濕H2s介質(zhì)330.奧氏體不銹鋼容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕的環(huán)境介質(zhì)是（0。A、汽油B、醋酸 C、熱濃NaOHD、自來水331。金屬管道發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂，其應(yīng)力主要來自（口）。

A、工作壓力A、工作壓力B、載荷C、冷加工及安裝殘余應(yīng)力D、焊接殘余應(yīng)力332。單位質(zhì)量所占的體積叫（B）.A、密度 B、比重C、比熱 D、強度333。單位體積所具有的質(zhì)量叫（A）.A、密度B、比容C、比熱D、強度334?！豆I(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）中的安全保護裝置的檢驗分為（ C）和（ D）。A、年度檢驗 B、全面檢驗 C、運行檢查 D、停機檢查335.壓力單位1bar（巴）=（A）Pa=10019 kg°f/cm2。A、105 B、2X105 C、4X105 D、5X105336。標準狀態(tài)下一升液氧為（C）公斤，一升液氮為（A）公斤，一升液氬為（B）公斤。A、0.8 B、1°37 C、1.14 D、2337。理想氣體物理狀態(tài)三個參數(shù)壓力P、比容V、和溫度T中假定比容不變，P和T關(guān)系是（A）A、溫度增加多少倍則壓力也增加多少倍。 B、溫度增加多少倍則壓力減小多少倍。／T338.理想氣體物理狀態(tài)三個參數(shù)壓力P、比容V、和溫度T在狀態(tài)1與狀態(tài)2時即（P1X”）二（P2XV2/T2）=（D）／TA、5B、8C、20 D、常數(shù)339.電火花針孔檢測儀一般的輸出電壓是（AB）kv。A、0。5?10。0 B、15.0?35.0 C、5。0?25 D、15.0?36。0340。一般檢驗用金屬測厚儀的測量范圍是（D）mm。A、1.5?100B、2。0?120C、3°0?150 D、l°2?120341．與空氣混合物的爆炸下限（B）的可燃氣體為甲類火災(zāi)危險介質(zhì)。A、體積比大于10% B、體積比小于10% C、重量比小于10%D、重量比大于10%342。壓力管道“優(yōu)生”環(huán)節(jié)是指（A）。A、設(shè)計 B、管道元件制造 C、現(xiàn)場安裝343。LPG是屬于（C）。A、永久氣體 B、高壓液化氣體 C、低壓液化氣體344.降低鋼中含碳量的主要目的是（C）.A、提高強度 B、提高可切削加工性 C、提高韌性和改善焊接性能345。工業(yè)金屬材料是由（D）組成的。A、分子 B、納米C、無規(guī)則原子 D、晶體346.容易造成鋼制管道產(chǎn)生孔蝕的是（B）。A、海水 B、蒸汽系統(tǒng) C、鹽酸 D、應(yīng)力集中347.氣體變成液體的溫度叫（A）溫度

A、液化BA、液化B、汽化C、熔融D、溶解348。液體變成氣體的溫度叫（B）溫度.A、液化 B、汽化C、熔融D、溶解.輸送氧氣的碳鋼管道的焊接應(yīng)采用（B）打底.A、手工焊接 B、氬弧焊接 。、自動焊接D、CO2保護焊接.奧氏體不銹鋼設(shè)備及管道水壓試驗水的氯離子含量不得超過（C）g/m3A、40 B、50 C、25 D、30.1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼中含鉻為（B）%A、40 B、18C、25D、30352。低碳鋼的含碳量小于（A）%.A、0°25B、0.25~0.6C、2D、0。6?2353.中碳鋼的含碳量為（B）%。A、0。25 B、O.25~0。6 C、0°2?0.4 D、0.6?2.1354。高碳鋼的含碳量為（D）%鑄鐵的含碳量大于（C）%.A、0.25 B、0.25~0。6 C、0.2~0。4D、＞0。6。導致鋼產(chǎn)生熱裂的主要元素是（D）。A、碳B、硅 C、錳D、磷E、硫.導致鋼產(chǎn)生熱裂的主要元素是（E）。A、碳B、硅 C、錳D、磷E、硫.聲波在鋼中的傳播速度為（A）米/秒。A、5900 B、5790 C、3500~5600 D、4700358。熱動力式疏水閥允許（C）安裝.其它形式的疏水閥應(yīng)（A）安裝。A、水平 B、垂直 C、水平或垂直359。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在（B）狀態(tài)下安裝。A、開啟 B、關(guān)閉360。 對焊閥門與管道焊接時，對焊閥門應(yīng)處于（A）狀態(tài)。A、開啟 B、關(guān)閉361。高壓管線的密封墊應(yīng)做（C）.A、磁粉探傷 B、著色探傷C、硬度測定 D、光譜分析362.剪切唇是鋼制管道(B)破壞斷口的典型特征.A、脆性 B、韌性C、蠕變 D、疲勞363。管道安裝檢查或驗收時發(fā)現(xiàn)超標缺陷應(yīng)由(A)進行修復(fù).A、安裝單位B、建設(shè)單位C、檢驗單位 D、維修單位364。壓力管道元件包括(ABCD)。A、管子B、閥門C、彎頭 D、支吊架365。壓力管道(D)不在監(jiān)察的范圍.A、安裝B、設(shè)計C、壓力管道元件更換 D、運行調(diào)試366。安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設(shè)置(B)。A。截止閥；B。切斷閥；C。球閥；D。蝶閥367.滅火的基本方法有(ABCD)。A、冷卻法 B、窒息法C、隔離法D、抑制法368。介質(zhì)對壓力容器的破壞主要是由于(A)。A.腐蝕B。易燃C.有毒369。高壓管線的螺栓必須逐根進行(A)或(B).A、磁粉探傷 B、著色探傷C、硬度測定D、金相分析370。下列缺陷中對壓力容器危害最大的的缺陷是(C)。A。均勻腐蝕B.點腐蝕C.晶間腐蝕.工程實際所采用的管子壁厚與管子理論壁厚的差別，除了要考慮制造加工等過程中壁厚附加量之外，還應(yīng)該考慮(C)。A、振動載荷 B、應(yīng)力集中C、焊縫系數(shù)D、集中載荷.工程實際所采用的管子壁厚與管子理論壁厚的差別,除了要考慮焊縫系數(shù)之外，還應(yīng)該考慮(C)。A、振動載荷 B、應(yīng)力集中C、壁厚附加量D、集中載荷.鋼板冷作變形時會產(chǎn)生冷作硬化，冷作硬化的結(jié)果是(ABCE)。A.強度提高B。硬度增加C.塑性與韌性降低D。塑性與韌性提高 E.產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力374。管道需要熱補償時，應(yīng)優(yōu)先選用(C)。A、補償器補償 B、人工補償器補償C、自然補償D、填料函式補償375.管道需要熱補償而自然補償不能滿足要求時，可以選用(B)。A、補償器補償 B、人工補償器補償 C、Z型補償器補償D、L型補償器補償376。晶間腐蝕通常是指( A).A.奧氏體不銹鋼在腐蝕介質(zhì)中沿晶粒邊界發(fā)生的腐蝕B.碳鋼在水蒸氣等介質(zhì)中發(fā)生得腐蝕C。低合金鋼在含濕h2S的液化石油氣中產(chǎn)生的腐蝕。

377.消除管道振動的一個簡單有效的方法是使用（C）。A、補償器B、減少振源 C、孔板 D、固定支架378。我國壓力管道元件制造單位取得相應(yīng)的制造資質(zhì)后號為（C）。TOC\o"1-5"\h\zA。CE BoU CoTS379。全啟式安全閥開啟的高度（ A）oA。三閥座喉徑的1/4 BoW閥座喉徑的1/4380.微啟式安全閥開啟的高度（C ）oA。三閥座喉徑的1/4 B°W閥座喉徑的1/4W開啟高度W閥座喉徑的1/20381．反拱型爆破片受載后引起（C）破壞。A.拉伸 B。彎曲 C.失穩(wěn)382。選用壓力表時，需要保證一定數(shù)量的量程是為了（A.指示清楚、好觀察 B.減少測量誤差383.壓力表的指針只能在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動的是（A）o應(yīng)在每個壓力管道元件表面標出的安全標記符D.USC.三閥座喉徑的1/20C．閥座喉徑的1/40B）。C.保證壓力表的精度A應(yīng)在每個壓力管道元件表面標出的安全標記符D.USC.三閥座喉徑的1/20C．閥座喉徑的1/40B）。C.保證壓力表的精度A.測量示值與實際液面的比值，用百分比表示；B。測量示值減去實際液面值，然后與全量程值的比值，用百分比表示：C。測量示值減去實際液面值，然后與全量程值的比值，用擴大100倍的數(shù)值的絕對值表示。385。玻璃板式液位計的玻璃板,其觀察區(qū)域的一側(cè)表面通常做成縱向幾條槽紋的目的是（A）。A.形成肋條，使之不易從橫向斷裂； Bo便于觀察液位；C.有利于抵抗介質(zhì)浸蝕。386.緊急切斷閥裝置，當沒有外力（機械手動、油壓、氣壓、電動操作力）作用時，主閥處于（B）位置。Ao常開 B.常閉C開和閉387。適用于低溫，高壓及黏度大的介質(zhì),不能做調(diào)節(jié)流量用的(B)，具有結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)迅速、操作方便、體積小、重量輕、零部件少,密封面不易擦傷的特點。。A.截止閥 B.球閥 C.蝶閥 D.隔膜閥388.熱電偶溫度計的測溫原理是(C)。A。利用導體或半導體的電阻隨著溫度而改變的性質(zhì)；B。利用導體或半導體的長度隨著溫度而改變的性質(zhì)；C.利用測溫元件在不同溫度下的熱電勢不同的性質(zhì)389。熱電偶的測量范圍與(C)有關(guān).A。熱電偶的長度B。熱電偶的直徑C。熱電偶的材料390。(D)應(yīng)裝設(shè)在水平管道上，閥組前后應(yīng)裝設(shè)壓力表，以便于調(diào)節(jié)時觀察；閥組后應(yīng)設(shè)置安全閥，當壓力超過規(guī)定值時能起瀉壓和報警作用，保證壓力穩(wěn)定。A.閘閥 B。疏水閥 C.調(diào)節(jié)閥 D。減壓閥391.(B)的作用是自動排泄蒸汽管道和設(shè)備中不斷產(chǎn)生的冷凝水，空氣及其它不可凝性氣體，又同時阻止蒸汽的逸出。它是保證各種加熱工藝設(shè)備所需要的溫度和熱量并能正常工作的一種節(jié)能產(chǎn)品。A。閘閥 B。疏水閥 C。調(diào)節(jié)閥 D.減壓閥392. 疏水閥的作用是(A)蒸汽管道和設(shè)備中不斷產(chǎn)生的冷凝水，空氣及其它不可凝性氣體，又同時阻止蒸汽的逸出。它是保證各種加熱工藝設(shè)備所需要的溫度和熱量并能正常工作的一種節(jié)能產(chǎn)品。A.自動排泄 B。人工間歇排泄 ?。自動排泄 D.間歇排泄393.埋地管道一般采用地下敷設(shè),它利用了地下空間，但是，主要缺點是(A)。A。有腐蝕、檢驗和維修困難 B。成本高、投入大 C。施工困難 D。不易吸收管道熱膨脹394。按腐蝕過程的機理，可以把腐蝕分為兩大類,正確的劃分是(C)：A?；瘜W腐蝕和應(yīng)力腐蝕 B.應(yīng)力腐蝕和電化學腐蝕C.化學腐蝕和電化學腐蝕 D?；瘜W腐蝕和蠕變疲勞腐蝕395.應(yīng)力腐蝕裂紋的成因是(C)。A。應(yīng)力過大B。有腐蝕介質(zhì) C。應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用 D.用材不當396。應(yīng)力腐蝕裂紋的宏觀特征是(A).A.裂紋方向基本上與應(yīng)力方向垂直；B.裂紋方向基本上與應(yīng)力方向平行；C。 裂紋方向基本上與應(yīng)力方向成45。的角；D。裂紋方向沒有一定的規(guī)則397.化學腐蝕是金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)而引起的金屬腐蝕,其特點是腐蝕過程中有電子得失而沒有電流產(chǎn)生。其典型的腐蝕有高溫氧化、高溫硫化、鋼的滲碳和脫碳，氫腐蝕等。這種腐蝕主要包括（AC）。A.金屬在干燥或高溫氣體中的腐蝕;B.金屬在海水中的腐蝕；C。金屬在非電解質(zhì)溶液中的腐蝕。398。電化學腐蝕是金屬在電解質(zhì)溶液中，由于金屬表面發(fā)生原電池作用而引起的腐蝕。其特點是腐蝕過程中有電子得失同時有電流產(chǎn)生，使得電位低的金屬成為負極失去電子而成為離子加速腐蝕,電位高的各種夾雜物、碳化物和金屬第二相等成為正極而得到電子,兩個不同的電極反應(yīng)在不同的區(qū)域上進行，而且有電流流過金屬本身.這種腐蝕實際生產(chǎn)中主要發(fā)生在電解質(zhì)溶液環(huán)境中（ABCD）。A。金屬表面被劃傷處B.金屬受到不均勻應(yīng)力時，應(yīng)力較大處C。金屬表面有小孔時的孔內(nèi)金屬D。焊縫和母材時的焊縫處99?？p隙腐蝕是浸在腐蝕介質(zhì)中的金屬表面,在縫隙和其它隱蔽區(qū)域因被滲入并集聚濃縮的腐蝕介質(zhì)造成的強烈局部腐蝕。這種腐蝕實際生產(chǎn)中主要發(fā)生在（A.B.C。D。E.F）。A.孔穴B。墊片底面 C.搭接縫 D。表面沉積物 E。螺釘、鉚釘帽下的縫隙F。換熱器管板上的脹接管管口處400.磨損腐蝕是由于腐蝕介質(zhì)和金屬表面之間的相對運動,而使金屬的腐蝕過程加速的現(xiàn)象。這種腐蝕實際生產(chǎn)中主要發(fā)生在（A°B.C°D.E）。A.管彎頭、三通B.閥C,帶攪拌的容器D。介質(zhì)物料的進出口處E流體中帶有固體顆粒01.《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程》是屬于（A）.A。行政法規(guī) B。安全技術(shù)規(guī)范 C.部門規(guī)章 D。國家標準402?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程》是（C）正式頒布實施A。2003年12月1日Bo2002年6月1日C.2003年6月1日D.2000年1月1日403.《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）將管道安全狀況等級劃分為（C）級。A.2 B.3 C,4 D.5《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）將管道的檢驗劃分為（A）。A。在線檢驗和全面檢驗 B.全面檢驗和定期檢驗 C。 定期檢驗和臨時抽查405.《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）規(guī)定:對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷可以采用（A）和（B）的處理方式。Ao修復(fù)B.安全評定 Co暫時擱置 D.監(jiān)控使用《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）規(guī)定:安全閥一般每（C）至少校驗1次。A。周 Bo月 Co年 D。檢驗周期407。壓力管道均應(yīng)進行使用登記,壓力管道使用登記證有效期為（D）年.3 B.4 Co 5 D.6408.對下列的（ABC），按照《壓力管道使用登記使用管理規(guī)則》（試行）確定為重要壓力管道，應(yīng)進行重點監(jiān)督管理。A.公稱直徑大于等于50mm的GC1級管道安全狀況等級為3級經(jīng)安全評定或者風險評估應(yīng)予監(jiān)督使用的管道人口稠密地區(qū)的蒸汽管道409.按照《壓力管道使用登記使用管理規(guī)則》（試行）的規(guī)定:壓力管道使用登記以（B）為對象.A。建設(shè)單位 B。使用單位C。主管部門 D.維保單位410.壓力管道登記單元可以按（ABCD）來確定。A.按設(shè)計管線表編號從始端至終端的每條管道為壓力管道登記單元；B。按物流輸送的形式:以物流從流出設(shè)備至流入設(shè)備之間的每條管道為壓力管道登記單元；C。按裝置、系統(tǒng)形式：以裝置和系統(tǒng)內(nèi)、外進行劃分,以裝置和系統(tǒng)內(nèi)每條管道為壓力管道登記單元；D。采用工程編號為依據(jù)確定登記單元。411。新安裝的壓力管道安全狀況等級由（D）機構(gòu)確定.A,建設(shè)單位 B。使用單位C。主管部門 D。監(jiān)檢單位412。輸送可燃、易爆或者有毒介質(zhì)壓力管道的使用單位應(yīng)具備（ABCD）。A。事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）；B.巡線檢查制度；C。根據(jù)需要建立搶險隊伍，并且定期演練；D。安全管理人員和操作人員應(yīng)持證上崗。413。壓力管道使用單位，在其管理制度中應(yīng)當對（ABCD）作出明確規(guī)定。A.在用壓力管道需要進行一般修理、改造時，其修理、改造方案由使用單位技術(shù)負責人批準；B。在用壓力管道需要進行重大修理、改造時，向負責使用登記部門的安全監(jiān)察機構(gòu)申報，并由經(jīng)核準的監(jiān)檢機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗；C.使用有安全標記的壓力管道元件；D.按期進行定期檢驗。414.對發(fā)生下列（ABCDE）情況之一的使用單位，安全監(jiān)察機構(gòu)有權(quán)要求其限期改正或者按國家的有關(guān)規(guī)定予以處理；對導致發(fā)生壓力管道事故或者造成重大經(jīng)濟損失的,應(yīng)當按照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定追究使用單位、有關(guān)責任人的法律責任。A。新建、擴建、改建壓力管道在投用前或者使用后30個工作日內(nèi)，未及時辦理使用登記的；B.未在規(guī)定的期限內(nèi)辦理在用壓力管道的使用登記的；C.使用不符合使用登記條件的壓力管道的；D.已辦理使用登記的在用壓力管道，未按時進行定期檢驗的；E.未按照本《壓力管道使用登記使用管理規(guī)則》（試行）的要求及時辦理使用登記變更、換證和復(fù)核的。415。壓力管道均應(yīng)進行使用登記，但是,有下列（ABCDE）情況之一的,可不予受理：A。申報資料不齊全的；B。安全狀況等級不明的，或新建、擴建、改建壓力管道安全狀況等級達不到1級或2級的，或在用壓力管道安全狀況等級達不到3級且又未經(jīng)安全評定或者風險評估的；C.無設(shè)計、安裝資格的單位所設(shè)計、安裝的新建、擴建、改建壓力管道的；D.使用單位未建立安全管理體系和管理制度的；E.使用單位壓力管道安全管理人員和操作人員未進行培訓的。416.在用壓力管道在定期檢驗完成后30個工作日內(nèi),由使用單位按照工程或者裝置填寫壓力管道使用注冊登記匯總表，連同（A、B、C、D）資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記。A。壓力管道使用安全管理制度，事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案），管理人員和操作人員名單；B.在用壓力管道定期檢驗報告；C。安全保護裝置（安全閥、壓力表等）校驗報告；D.重要壓力管道使用注冊登記表。417.新建、擴建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內(nèi)，使用單位應(yīng)當攜同（ABCD）資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請辦理使用登記。A.壓力管道安裝質(zhì)量證明書、壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；B.監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》；C.壓力管道使用單位安全管理制度,事故預(yù)防方案（包括應(yīng)急措施和救援方案等）,管理人員和操作人員名單;D。重要壓力管道使用注冊登記表。418.高壓奧氏體不銹鋼鋼管及管件驗收時，應(yīng)做（D）檢查。A、RT（射線探傷） B、UT（超聲波探傷） C、MT（磁粉探傷）D、PT（滲透探傷） E、ET（聲發(fā)射檢測）419。高壓碳鋼、合金鋼管及管件驗收時，應(yīng)做以下選項中的（B、C）等檢查。A、RT（射線探傷） B、UT（超聲波探傷） C、MT（磁粉探傷）D、PT（滲透探傷） E、ET（聲發(fā)射檢測）420。高壓管道的緊固件應(yīng)進行（C、F）抽查.A、RT（射線探傷） B、UT（超聲波探傷） C、MT（磁粉探傷）D、PT（滲透探傷） E、光譜測定 F、機械性能421。驗收入庫的高壓鋼管、合金鋼管及管件應(yīng)做可靠的材質(zhì)標記.標記不清或標記失落的鋼管應(yīng)做（B）或（E）分析并重新進行標記。A、無損探傷） B、化學成分 C、硬度測定D、金相分析 E、光譜測定 F、機械性能422.不同管道元件之間連接的配合主要是通過考慮（D）來達到。A、元件中徑 B、名義直徑 C、名義外徑 D、公稱直徑423。壓力管道焊縫外觀的檢驗應(yīng)符合（B）。A、GB50235 B、GB50236 C、JB/T4730 D、GB3323424.（B）焊條的焊縫機械性能好,特別是沖擊韌性高。A、酸性 B、堿性 C、中性425。要保證焊接接頭有高沖擊韌性，應(yīng)采用（B）施工焊接。A、大線能量 B、小線能量 C、下向焊426.按照GB50235—97的要求，管道液壓試驗時，環(huán)境溫度不得低于（B）℃.A、0 B、5 C、10 D、15427.碳素鋼、合金鋼管子適宜采用（A）方法切割。A、機械切割 B、氧一乙炔火焰切割 C、等離子切割428.碳鋼焊條型號E4303中的“43"表示（A）。C、被焊母材的屈服強A、焊縫熔敷金屬抗拉強度最小值 BC、被焊母材的屈服強度值429.合金鋼管子和管件在使用前（A）用光譜分析或其它方法進行復(fù)查，并做標記。A、全部 B、按設(shè)計要求 C、隨機抽取 D、按照三10%的比例430。輸送非可燃、無毒流體介質(zhì)管道的閥門,（B）進行殼體壓力試驗和密封試驗。A、100% B、即有10%的情況，也有100%的情況 C、按照每批三10%的比例431。輸送可燃、有毒流體介質(zhì)管道的閥門，（A）進行殼體壓力試驗和密封試驗。A、100% B、即有10%的情況，也有100的情況 C、按照每批三10%的比例432.閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門（B）1.5倍。A、設(shè)計壓力 B、公稱壓力 C、最高工作壓力 D、氣密試驗壓力433。閥門殼體密封試驗的試驗壓力為（A）l.0倍。A、閥門公稱壓力 B、管道公稱壓力 C、管道最高工作壓力 D、管道設(shè)計壓力434.管道液壓試驗時，應(yīng)在（B）壓力下保壓30分鐘。A、試驗 B、設(shè)計C、最高使用 D、1。5倍的最高使用435。安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于（B）并加鉛封。A、開啟B、全開C、關(guān)閉436。管道液壓試驗時，應(yīng)在（A）壓力下保壓10分鐘.A、試驗B、設(shè)計C、最高使用 D、1。5倍的最高使用437。合金鋼及高壓閥門每批應(yīng)進行三20%且不少于1個進行（A）零部件。A、解體檢查 B、殼體壓力試驗和密封試驗 C、外觀檢驗 D、光譜檢查438。液體管道液壓試驗時，應(yīng)以（A）的壓力為準。A、系統(tǒng)最高點 B、系統(tǒng)最低點 C、打壓泵出口 D、距離打壓泵最遠處439。依靠流體本身的力量自動啟閉的閥門是（D）.A.截止閥;B。節(jié)流閥；C。球閥;D。止回閥440。工業(yè)管道劃分的級別是（C）級。A、1 B、2 C、3 D、4441.設(shè)計壓力為0。8MPa、管子直徑為32mm的氧氣管道,應(yīng)按照下列哪種類級別的管道進行管理：—D A、不受監(jiān)察 B、GC1C、GC2 D、GC3E、GB1F、GB2442。輸送介質(zhì)為壓縮空氣、設(shè)計壓力為1.6MPa、設(shè)計溫度為常溫、管子公稱直徑為25mm的壓縮空氣管道按照現(xiàn)行規(guī)定應(yīng)劃為」_；如果介質(zhì)為天然氣,管子規(guī)格為4108X8。0,其它條件不變時,該管道應(yīng)劃為E.A、不受監(jiān)察 B、GC1 C、GC2D、GC3E、GB1 F、GB2443.壓力管道的用途廣泛，不同領(lǐng)域內(nèi)使用的管道,其分類方法也不同。一般可按（ABCD）進行分類：A.主體材料； B.敷設(shè)位置 C.介質(zhì)輸送特性 D.管道用途E.管道設(shè)計壓力444.壓力管道事故處理調(diào)查報告書一般應(yīng)在事故發(fā)生之日起?批復(fù)。A.15日 B.20日 C°60日445。壓力管道類別劃分代號為（A）級.A。GA、GB、GC B。GB1、GB2C.GC1、GC2、GC3 D.GA1、GA2446。輸送介質(zhì)為壓縮空氣、設(shè)計壓力為1。0MPa、設(shè)計溫度為常溫、管子公稱直徑為57mm的壓縮空氣管道按照現(xiàn)行規(guī)定應(yīng)劃為L;如果介質(zhì)為95℃熱水，其它條件不變時，該管道應(yīng)劃為」_。A、不受監(jiān)察 B、GC1C、GC2D、GC3E、GB1F、GB2447。安裝工業(yè)管道和公用管道的單位，在壓力管道安裝前應(yīng)到U一質(zhì)量技術(shù)行政部門辦理備案手續(xù)。壓力管道安裝所在地的地（市）級以上；壓力管道安裝所在地的省級以上；壓力管道安裝所在地的省級以上。448.壓力管道用管子和彈簧支吊架屬于_Lo均屬組成