第四章 軸類零件加工工藝及常用工藝裝備

1、4.1 4.1 概述概述 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和外圓表面的加工方法和 加工方案加工方案 4.3 4.3 外圓表面加工常用工藝外圓表面加工常用工藝 裝備裝備 4.4 4.4 典型軸類零件加工工藝典型軸類零件加工工藝 分析分析 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.1 4.1 概述概述 4.1.1 4.1.1 軸類零件的功用與結構特點軸類零件的功用與結構特點 軸類軸類零件主要用于零件主要用于支承傳動零件支承傳動零件（齒（齒 輪、帶輪等），輪、帶輪等）， 承受載荷承受載荷、傳遞轉矩傳遞轉矩以及以及保證裝在軸保證裝在軸 上零件的回轉精度上零件的回

2、轉精度。 4.1 4.1 概述概述 4.1.1 4.1.1 軸類零件的功用與結構特點軸類零件的功用與結構特點 光軸光軸 階梯軸階梯軸 根據(jù)根據(jù) 結構結構 形式形式 分類分類 空心軸空心軸 異形軸異形軸( (曲軸、凸輪軸、偏心軸曲軸、凸輪軸、偏心軸) ) 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.1 4.1 概述概述 4.1.1 4.1.1 軸類零件的功用與結構特點軸類零件的功用與結構特點 剛性軸剛性軸：L/dL/d1212 撓性軸撓性軸: :L/dL/d1212 根據(jù)根據(jù) 軸長軸長

3、 度與度與 直徑直徑 之比之比 分類分類 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.1 4.1 概述概述 4.1.1 4.1.1 軸類零件的功用與結構特點軸類零件的功用與結構特點 內(nèi)外圓柱面內(nèi)外圓柱面 組成組成 內(nèi)外圓錐面內(nèi)外圓錐面 端面端面 臺階面臺階面 螺紋螺紋 鍵槽鍵槽 花鍵花鍵 溝槽溝槽 橫向孔橫向孔 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.1 4.1 概述概述 4.1.2 4.1.2 軸類零件的技術要求、材料和毛坯軸類零件的技術要求、材料和毛坯 裝軸承的軸頸裝軸承的軸頸 裝傳動零件的軸頭裝傳動零件的軸頭 重

4、要重要 加工加工 表面表面 軸類零件的軸類零件的支撐支撐 軸頸軸頸一般與軸承一般與軸承 配合，是軸類零配合，是軸類零 件的主要表面，件的主要表面， 它影響軸的回轉它影響軸的回轉 精度和工作狀態(tài)，精度和工作狀態(tài)， 對其對其尺寸精度尺寸精度要要 求較高，為求較高，為 IT5IT5IT7IT7；配合配合 軸頸軸頸尺寸精度可尺寸精度可 低些，為低些，為IT6IT6 IT9IT9。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.1 4.1 概述概述 4.1.2 4.1.2 軸類零件的技術要求、材料和毛坯軸類零件的技術要求、材料和毛坯 裝軸承的軸頸裝軸承的軸頸 裝傳動零件

5、的軸頭裝傳動零件的軸頭 重要重要 加工加工 表面表面 軸類零件的軸類零件的形狀形狀 精度精度( (如圓度、如圓度、 圓柱度、直線度圓柱度、直線度 等等) )應控制在直應控制在直 徑公差之內(nèi)；對徑公差之內(nèi)；對 精度要求高的軸，精度要求高的軸， 應在圖樣上標注應在圖樣上標注 其形狀公差。其形狀公差。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.1 4.1 概述概述 4.1.2 4.1.2 軸類零件的技術要求、材料和毛坯軸類零件的技術要求、材料和毛坯 裝軸承的軸頸裝軸承的軸頸 裝傳動零件的軸頭裝傳動零件的軸頭 重要重要 加工加工 表面表面 位置精度位置精度（同軸度

6、、（同軸度、 與端面的垂直度等）與端面的垂直度等） 應控制在直徑公差應控制在直徑公差 之內(nèi)；必須規(guī)定配之內(nèi)；必須規(guī)定配 合軸頸相對支撐軸合軸頸相對支撐軸 頸的位置精度，一頸的位置精度，一 般通過徑向圓跳動般通過徑向圓跳動 或同軸度來保證?；蛲S度來保證。 普通精度軸的配合普通精度軸的配合 軸頸對支撐軸頸的軸頸對支撐軸頸的 徑向圓跳動，一般徑向圓跳動，一般 規(guī)定為規(guī)定為0.010.01 mmmm 0.030.03 mmmm，高精度軸，高精度軸 為為0.0010.001 mmmm 0.0050.005 mmmm。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.1

7、4.1 概述概述 4.1.2 4.1.2 軸類零件的技術要求、材料和毛坯軸類零件的技術要求、材料和毛坯 裝軸承的軸頸裝軸承的軸頸 裝傳動零件的軸頭裝傳動零件的軸頭 重要重要 加工加工 表面表面 一般地，軸上與軸一般地，軸上與軸 承相配合的承相配合的支撐軸支撐軸 頸頸的表面質量要求的表面質量要求 最高，表面粗糙度最高，表面粗糙度 R Ra a值為值為0.630.63 m m 0.160.16 m m；其次是；其次是配配 合軸頸和工作表面合軸頸和工作表面， 其表面粗糙度其表面粗糙度R Ra a值值 為為2.52.5 m m0.630.63 m m。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類

8、零件加工工藝與常用工藝設備 軸的表面粗糙度要求軸的表面粗糙度要求RaRa（mm） 項項 目目一般要求軸一般要求軸精密軸精密軸 支承軸頸支承軸頸 滑動軸承滑動軸承0.20.20.10.050.10.05 滾動軸承滾動軸承0.40.40.40.4 與傳動件配合軸頸與傳動件配合軸頸0.80.40.80.40.40.20.40.2 重要定位配合面重要定位配合面0.80.40.80.40.40.050.40.05 一般表面一般表面6.31.66.31.63.20.83.20.8 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.1 4.1 概述概述 4.1.2 4.1.2

9、軸類零件的技術要求、材料和毛坯軸類零件的技術要求、材料和毛坯 材料材料 選擇選擇 一般軸類零件一般軸類零件常選用常選用4545鋼鋼, ,熱處理可根據(jù)要求熱處理可根據(jù)要求 選正火、調(diào)質或淬火等；選正火、調(diào)質或淬火等； 對于對于中等精度而轉速較高的軸中等精度而轉速較高的軸可用可用40Cr40Cr, ,經(jīng)調(diào)經(jīng)調(diào) 質和表面淬火處理獲得較好的綜合力學性能；質和表面淬火處理獲得較好的綜合力學性能； 高精度的軸高精度的軸可選用可選用軸承鋼軸承鋼GCr15GCr15和彈簧鋼和彈簧鋼65Mn65Mn 等材料，經(jīng)調(diào)質和表面淬火獲得更好的耐磨性等材料，經(jīng)調(diào)質和表面淬火獲得更好的耐磨性 和耐疲勞性；和耐疲勞性； 對于

10、對于高速高速、重載荷重載荷等條件下工作的軸可選用等條件下工作的軸可選用 20Cr20Cr、20CrMnTi20CrMnTi等低碳合金鋼進行滲碳淬火，等低碳合金鋼進行滲碳淬火， 或用或用38CrMoAlA38CrMoAlA氮化鋼進行氮化處理。氮化鋼進行氮化處理。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.1 4.1 概述概述 4.1.2 4.1.2 軸類零件的技術要求、材料和毛坯軸類零件的技術要求、材料和毛坯 毛坯毛坯 軸類零件的毛坯最常用的是軸類零件的毛坯最常用的是 圓棒料圓棒料和和鍛件鍛件。 重要的軸重要的軸尤其要使用尤其要使用鍛件鍛件， 以保證金屬內(nèi)部

11、纖維組織均勻以保證金屬內(nèi)部纖維組織均勻 連續(xù)分布，獲得較高的強度。連續(xù)分布，獲得較高的強度。 只有某些只有某些大型的大型的、結構復雜結構復雜 的軸的軸才采用才采用鑄件鑄件（鑄鋼或球墨（鑄鋼或球墨 鑄鐵）。鑄鐵）。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 軸類軸類、套類套類和和盤類盤類零件是具有外圓表面的典型零件。零件是具有外圓表面的典型零件。 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 車削車削 是外圓表面最經(jīng)濟有效的加工方法，但就是外圓表面最經(jīng)濟有效的加工方法，但就 其經(jīng)濟精度來說，一般適于作為外圓表面其經(jīng)濟精度來說，一般適于

12、作為外圓表面 粗加工和半進精加工方法；粗加工和半進精加工方法； 磨削磨削 是外圓表面主要精加工方法，特別適用于是外圓表面主要精加工方法，特別適用于 各種高硬度和淬火后零件的精加工；各種高硬度和淬火后零件的精加工； 光整光整 加工加工 是精加工之后進行的超精密加工方法（如是精加工之后進行的超精密加工方法（如 滾壓、拋光、研磨等），適用于某些精度滾壓、拋光、研磨等），適用于某些精度 和表面質量要求很高的零件。和表面質量要求很高的零件。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 由于各種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本各不由于各種加工方法

13、所能達到的經(jīng)濟加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本各不 相同，因此必須根據(jù)具體情況，選用合理的加工方法，從而加工出滿足零件圖紙上相同，因此必須根據(jù)具體情況，選用合理的加工方法，從而加工出滿足零件圖紙上 要求的合格零件。下表為外圓表面各種加工方案和經(jīng)濟加工精度。要求的合格零件。下表為外圓表面各種加工方案和經(jīng)濟加工精度。 序號序號加工方法加工方法 經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度 ( (公差等級公差等級) ) 經(jīng)濟粗糙度經(jīng)濟粗糙度RaRa值值 /m/m 使用范圍使用范圍 1 1粗車粗車IT13IT13IT11IT11505012.512.5適用于淬火鋼以適用于淬火鋼以 2 2粗車粗車- -半精車半精車IT10I

14、T10IT8IT86.36.33.23.2外的其它金屬外的其它金屬 3 3粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車IT8IT8IT7IT71.61.60.80.8 4 4粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車- -滾壓滾壓IT8IT8IT7IT70.20.20.02550.0255 5 5粗車粗車- -半精車半精車- -磨削磨削IT8IT8IT7IT70.80.80.40.4主要用于淬火鋼主要用于淬火鋼, , 6 6粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT7IT7IT6IT60.40.40.10.1 也可用于未淬火也可用于未淬火 鋼鋼, , 7 7 粗車粗車- -半精車半精

15、車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超精超精 加工加工( (或輪式超精磨或輪式超精磨) ) IT5IT5 0.10.10.012 0.012 ( (或或Rz0.1)Rz0.1) 但不適用于有色但不適用于有色 金屬。金屬。 8 8 粗車粗車- -半精車半精車- -精車精車- -精細車精細車( (金金 剛車剛車) ) T7T7IT6IT60.40.40.0250.025用于有色金屬用于有色金屬 9 9 粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超精超精 磨磨( (或鏡面磨或鏡面磨) ) IT5IT5以上以上 0.0250.0250.0060.006 ( (或或Rz0.1)Rz0.

16、1) 極高精度的外圓極高精度的外圓 加加 1010粗車粗車- -半精車半精車- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研磨研磨IT5IT5以上以上 0.10.10.012 0.012 ( (或或Rz0.1)Rz0.1) 工工 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.1 4.2.1 外圓表面的車削加工外圓表面的車削加工 車削（車削（turningturning）是外圓面加工的主要工序。工件旋轉為主運動）是外圓面加工的主要工序。工件旋轉為主運動 ，刀具直線移動為進給運動。，刀具直線移動為進

17、給運動。 從毛坯上切去大部分余量，為精車作準備粗車 提高精度和減小表面粗糙度，可作為中等精度外圓的終加工， 亦可作為精加工外圓的預加工 半精車 保證工件所要求的精度和表面粗糙度，作為較高精度外圓面的 終加工，也可作為光整加工的預加工 精車 一般用于技術要求高的、韌性大的有色金屬零件的加工精細車 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 1 1）生產(chǎn)率高；）生產(chǎn)率高； 2 2）易于保證各加工面的位置精度；）易于保證各加工面的位置精度； 3 3）成本低；）成本低； 4 4）適用范圍廣。）適用范圍廣。 4.2.1 4.2.1 外圓表面的車削加工外圓表面的車削加工 第

18、四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.2 4.2.2 外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工 磨削磨削(grinding)(grinding)是外圓面精加工的主要方法，多作為半精車外圓是外圓面精加工的主要方法，多作為半精車外圓 后的精加工工序。后的精加工工序。 1 1）較易達到高精度、低粗糙度和較高的形狀和）較易達到高精度、低粗糙度和較高的形狀和 位置公差要求；位置公差要求； 2 2）可磨削各種硬度的材料；）可磨削各種硬度的材料； 3 3）磨削的溫度很高，必須要作強制冷卻。）磨削

19、的溫度很高，必須要作強制冷卻。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.2 4.2.2 外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工 縱向進給磨削法（縱向磨法）縱向進給磨削法（縱向磨法） 縱磨法縱磨法加工精度和表面質加工精度和表面質 量較高量較高，適應性強，用同，適應性強，用同 一砂輪可磨削直徑和長度一砂輪可磨削直徑和長度 不同的工件，但不同的工件，但生產(chǎn)率低生產(chǎn)率低。 在在單件單件、小批量生產(chǎn)及精小批量生產(chǎn)及精 磨中磨中，應用廣泛，特別適，應用廣泛，特別適 用于磨削用于磨削細長軸細長

20、軸等剛性差等剛性差 的工件。的工件。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.2 4.2.2 外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工 橫向進給磨削法（橫向磨法）橫向進給磨削法（橫向磨法） 橫磨法橫磨法生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高，適用，適用 于于成批或大量生產(chǎn)成批或大量生產(chǎn)中，磨中，磨 削削長度短長度短、剛性好剛性好、精度精度 低的外圓表面及兩側都有低的外圓表面及兩側都有 臺肩的軸頸臺肩的軸頸。若將砂輪修。若將砂輪修 整成形，也可直接磨削成整成形，也可直接磨削成 形面。形面。 第四章第四

21、章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.2 4.2.2 外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工 綜合磨削法綜合磨削法 這種磨削方法綜合了這種磨削方法綜合了 縱磨和橫磨法的優(yōu)點，縱磨和橫磨法的優(yōu)點， 適用于適用于磨削余量較大磨削余量較大 （余量（余量0.70.70.6mm0.6mm） 的工件的工件。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.2 4.2.2 外圓表面的磨削加工外

22、圓表面的磨削加工 深磨法深磨法 磨削時，采用較小的縱向進磨削時，采用較小的縱向進 給量（給量（1 12mm/r2mm/r）和較大的）和較大的 吃刀深度（吃刀深度（0.20.20.6mm0.6mm）在）在 一次走刀中磨去全部余量。一次走刀中磨去全部余量。 深磨法可獲得較深磨法可獲得較高精度高精度和和生生 產(chǎn)率產(chǎn)率，表面粗糙度值較小表面粗糙度值較小， 適用于適用于大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)中，加中，加 工工剛性好的短軸剛性好的短軸。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.2 4.2

23、.2 外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工 無心外圓磨削是工件不定回轉中心的磨削，為一種生產(chǎn)率很高的精加工方無心外圓磨削是工件不定回轉中心的磨削，為一種生產(chǎn)率很高的精加工方 法。磨削時，工件置于磨輪和導輪（用橡膠結合劑作的粒度較粗的砂輪）法。磨削時，工件置于磨輪和導輪（用橡膠結合劑作的粒度較粗的砂輪） 之間，靠托板支撐。由于不用頂尖支撐，所以稱無心磨削。之間，靠托板支撐。由于不用頂尖支撐，所以稱無心磨削。 無心外圓磨床有兩種磨削方無心外圓磨床有兩種磨削方 式：式： 貫穿磨削法（縱磨法） 貫穿磨削法（縱磨法） 切入磨削法（橫磨法） 切入磨削法（橫磨法） 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設

24、備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2.2 4.2.2 外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.2 4.2.2 外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工 1 1多角形多角形在零件表面沿母線方向存在一條條等距的直線痕跡，在零件表面沿母線方向存在一條條等距的直線痕跡， 其深度小于其深度小于0.5m0.5m，如圖，如圖4-64-6所示。所示。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工

25、方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.2 4.2.2 外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工 2 2螺旋形螺旋形 磨削后的工件表面磨削后的工件表面 呈現(xiàn)一條很深的螺旋痕跡，痕跡呈現(xiàn)一條很深的螺旋痕跡，痕跡 的間距等于工件每轉的縱向進給的間距等于工件每轉的縱向進給 量。如圖量。如圖4-74-7所示。所示。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.2 4.2.2 外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工 3 3拉毛拉毛（劃傷或劃痕）（劃傷或劃痕） 常見的工件表面拉毛現(xiàn)象。常

26、見的工件表面拉毛現(xiàn)象。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.2 4.2.2 外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工 4 4燒傷燒傷 可分為螺旋形燒傷和點燒傷?？煞譃槁菪螣齻忘c燒傷。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.3 4.2.3 外圓表面的精密加工外圓表面的精密加工 表面粗糙度值在表面粗糙度值在 Ra0.16mRa0.16m以下的磨削以下的磨削 工

27、藝工藝 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.3 4.2.3 外圓表面的精密加工外圓表面的精密加工 在良好的潤滑、冷卻和較低的壓力條件下，用細粒度在良好的潤滑、冷卻和較低的壓力條件下，用細粒度油石油石以以 快而短促的往復振動頻率，對低速旋轉的工件進行光整加工。快而短促的往復振動頻率，對低速旋轉的工件進行光整加工。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.3 4

28、.2.3 外圓表面的精密加工外圓表面的精密加工 (1)設備要求簡單，可在臥式車床上進行。設備要求簡單，可在臥式車床上進行。 (2)(2)切削速度低，表面無燒傷切削速度低，表面無燒傷 (3)(3)切削余量小，不能修正上道工序；留下來的形狀和切削余量小，不能修正上道工序；留下來的形狀和 位置誤差。位置誤差。 應用：應用：適用于適用于軸類軸類零件表面的光整加工零件表面的光整加工 特點及應用特點及應用 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2.3 4.2.3 外圓表面的精密加工外圓表面的精密加工 在研具與工件之間置以研磨劑，對工件表面進行精整加工。研在研具與工

29、件之間置以研磨劑，對工件表面進行精整加工。研 具上加一定壓力，通過研磨劑的機械及化學作用從工件表面切具上加一定壓力，通過研磨劑的機械及化學作用從工件表面切 除很薄材料。除很薄材料。 手工研磨外圓 機械研磨示意圖 a)研磨示意圖 b)分隔盤 由磨料微粉加入粘結劑和潤滑由磨料微粉加入粘結劑和潤滑 劑經(jīng)調(diào)制而成的膏狀混合物。劑經(jīng)調(diào)制而成的膏狀混合物。 磨料成分多為氧化鋁和氧化鉻磨料成分多為氧化鋁和氧化鉻 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.3 4.2.3 外圓表面的精密加工外圓表

30、面的精密加工 特點及應用特點及應用 ( (1)1)加工簡單，設備不復雜加工簡單，設備不復雜 (2)(2)可達高的尺寸精度可達高的尺寸精度IT6IT5 IT6IT5 、形狀精度和小的表面粗、形狀精度和小的表面粗 糙度，糙度，Ra0.025Ra0.025以下以下 (3)(3)生產(chǎn)率較低，加工余量生產(chǎn)率較低，加工余量0.010.030.010.03 (4)(4)污染環(huán)境污染環(huán)境 (5)(5)能部分糾正上道工序留下來的形狀誤差，不能糾正位能部分糾正上道工序留下來的形狀誤差，不能糾正位 置誤差。置誤差。 應用：應用：適用于軸類、套類、平面類零件的光整加工適用于軸類、套類、平面類零件的光整加工 第四章第四

31、章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工方案 4.2.3 4.2.3 外圓表面的精密加工外圓表面的精密加工 是用滾壓工具對金屬材質的工件施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，是用滾壓工具對金屬材質的工件施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形， 從而降低工件表面粗糙度，強化表面性能的加工方法。它是一從而降低工件表面粗糙度，強化表面性能的加工方法。它是一 種無切屑加工。種無切屑加工。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面的加工方法和加工

32、方案 4.2.3 4.2.3 外圓表面的精密加工外圓表面的精密加工 (1)(1)對機床設備的精度要求低對機床設備的精度要求低 (2)(2)即可對零件表面光整加工又可對零件表面強化加工即可對零件表面光整加工又可對零件表面強化加工 (3)(3)滾壓后的精度取決于零件滾壓前的精度、表面粗糙度和滾壓后的精度取決于零件滾壓前的精度、表面粗糙度和 材料性質材料性質 應用：應用：主要用于外圓、內(nèi)孔或平面等規(guī)則表面的加工主要用于外圓、內(nèi)孔或平面等規(guī)則表面的加工 特點及應用特點及應用 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.2 4.2 外圓表面的加工方法和加工方案外圓表面

33、的加工方法和加工方案 4.2.4 4.2.4 外圓表面加工方案的選擇外圓表面加工方案的選擇 不同加工方法的不同加工方法的 有序組合有序組合 確定某個表面的加工方案時，先確定某個表面的加工方案時，先由加工表面的技術要求由加工表面的技術要求 （加工精度、表面粗糙度等）（加工精度、表面粗糙度等）確定最終加工方法確定最終加工方法，然后，然后 根據(jù)此種加工方法的特點確定前道工序的加工方法根據(jù)此種加工方法的特點確定前道工序的加工方法，如，如 此類推。但由于獲得同一精度及表面粗糙度的加工方法此類推。但由于獲得同一精度及表面粗糙度的加工方法 可有若干種，實際選擇時還應結合可有若干種，實際選擇時還應結合零件的結

34、構、形狀、零件的結構、形狀、 尺寸大小及材料和熱處理尺寸大小及材料和熱處理的要求全面考慮。的要求全面考慮。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.3 4.3 外圓表面加工常用工藝設備外圓表面加工常用工藝設備 4.3.1 4.3.1 焊接式車刀和可轉位車刀焊接式車刀和可轉位車刀 硬質合金焊接式車刀是由硬質合金刀片和刀柄通過鑲焊連接成硬質合金焊接式車刀是由硬質合金刀片和刀柄通過鑲焊連接成 一體的車刀。一般刀柄用一體的車刀。一般刀柄用4545鋼。鋼。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.3 4.3 外圓表面加工常用

35、工藝設備外圓表面加工常用工藝設備 4.3.1 4.3.1 焊接式車刀和可轉位車刀焊接式車刀和可轉位車刀 刀片型號及其選擇刀片型號及其選擇 刀片型號由刀片型號由一個字母和一個或兩個數(shù)字一個字母和一個或兩個數(shù)字組成。分為組成。分為A A、B B、C C、D D、 E E五類五類 字母字母表示表示刀片形狀刀片形狀 數(shù)字數(shù)字代表刀片代表刀片主要尺寸主要尺寸 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 刀片型號及其選擇刀片型號及其選擇 其適用場合如下：其適用場合如下： 1 1型型 直頭、彎頭外圓、內(nèi)孔、直頭、彎頭外圓、內(nèi)孔、 寬刃車刀寬刃車刀 2 2型型 端面車刀、內(nèi)孔車

36、刀（盲端面車刀、內(nèi)孔車刀（盲 孔）孔） 3 3型型 9090偏刀、端面車刀偏刀、端面車刀 4 4型型 直頭外圓、端面車刀、內(nèi)直頭外圓、端面車刀、內(nèi) 孔車刀孔車刀 5 5型型 直頭外圓車刀、內(nèi)孔車刀直頭外圓車刀、內(nèi)孔車刀 （通孔）（通孔） 6 6型型 內(nèi)孔車刀（通孔）內(nèi)孔車刀（通孔） 1 1型型 燕尾槽刨刀燕尾槽刨刀 2 2型型 圓弧成形車刀圓弧成形車刀 1 1型型 螺紋車刀螺紋車刀 3 3型型 切斷、車槽車刀切斷、車槽車刀 4 4型型 帶輪車槽刀帶輪車槽刀 1 1型型 直頭外圓車刀、內(nèi)孔車刀直頭外圓車刀、內(nèi)孔車刀 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.

37、3 4.3 外圓表面加工常用工藝設備外圓表面加工常用工藝設備 4.3.1 4.3.1 焊接式車刀和可轉位車刀焊接式車刀和可轉位車刀 刀槽的形狀及尺寸刀槽的形狀及尺寸 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.3 4.3 外圓表面加工常用工藝設備外圓表面加工常用工藝設備 4.3.1 4.3.1 焊接式車刀和可轉位車刀焊接式車刀和可轉位車刀 刀槽的形狀及尺寸刀槽的形狀及尺寸 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.3 4.3 外圓表面加工常用工藝設備外圓表面加工常用工藝設備 4.3.1 4.3.1 焊接式車刀和可轉位車刀

38、焊接式車刀和可轉位車刀 刀桿及刀頭的形狀及尺寸刀桿及刀頭的形狀及尺寸 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.3 4.3 外圓表面加工常用工藝設備外圓表面加工常用工藝設備 4.3.1 4.3.1 焊接式車刀和可轉位車刀焊接式車刀和可轉位車刀 刀片用機械夾固方式裝夾在刀桿上。當?shù)镀弦粋€切削刃磨鈍后，刀片用機械夾固方式裝夾在刀桿上。當?shù)镀弦粋€切削刃磨鈍后， 只需將刀片轉過一個角度，即可用新的切削刃繼續(xù)切削。只需將刀片轉過一個角度，即可用新的切削刃繼續(xù)切削。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.3 4.3 外圓表

39、面加工常用工藝設備外圓表面加工常用工藝設備 4.3.1 4.3.1 焊接式車刀和可轉位車刀焊接式車刀和可轉位車刀 可轉位車刀的特點可轉位車刀的特點 刀片各刃可轉位輪流使用，更換迅速、方便，減少輔助時間刀片各刃可轉位輪流使用，更換迅速、方便，減少輔助時間 刀片未經(jīng)焊接，無熱應力，耐用度高刀片未經(jīng)焊接，無熱應力，耐用度高 刀刃不重磨，有利于采用涂層刀片刀刃不重磨，有利于采用涂層刀片 斷屑槽型壓制而成，尺寸穩(wěn)定，節(jié)省硬質合金斷屑槽型壓制而成，尺寸穩(wěn)定，節(jié)省硬質合金 刀桿刀槽的制造精度高刀桿刀槽的制造精度高 刀桿使用時間長，有利于降低刀具成本刀桿使用時間長，有利于降低刀具成本 結構復雜，加工要求高，投

40、資大結構復雜，加工要求高，投資大 不能由使用者隨意刃磨，使用不靈活不能由使用者隨意刃磨，使用不靈活 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 可轉位刀片可轉位刀片 按照國際標準按照國際標準ISO 1832-1985ISO 1832-1985中可轉位刀片的代碼表示中可轉位刀片的代碼表示 方法，代碼由方法，代碼由1010位字符串組成，其排列如下：位字符串組成，其排列如下： 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1010 其中每一位字符串是代表刀片某種參數(shù)的意義，分述如下：其中每一位字符串是代表刀片某種參數(shù)的意義，分述如下： （1

41、1）刀片的幾何形狀代號。）刀片的幾何形狀代號。 （2 2）刀片主切削刃后角（法后角）代號。）刀片主切削刃后角（法后角）代號。 （3 3）刀片內(nèi)接圓直徑）刀片內(nèi)接圓直徑d d與厚度與厚度s s的精度等級代號。的精度等級代號。 （4 4）刀片有無斷屑槽和中心固定孔代號。）刀片有無斷屑槽和中心固定孔代號。 （5 5）刀片邊長、切削刃長度代號。）刀片邊長、切削刃長度代號。 （6 6）刀片厚度代號。）刀片厚度代號。 （7 7）刀尖圓角半徑）刀尖圓角半徑r r 或主偏角 或主偏角k kr r或修光刃后角或修光刃后角n n。 （8 8）切削刃形狀代號。）切削刃形狀代號。 （9 9）刀片切削方向代號。）刀片切

42、削方向代號。 （1010）刀片斷屑槽星式和寬度代號。）刀片斷屑槽星式和寬度代號。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 例如：車刀可轉位刀片例如：車刀可轉位刀片T T N N U U M M 1616 0404 0808 E E R R A2A2的含義：的含義： T T6060三角形刀片形狀；三角形刀片形狀； N N法后角為法后角為0 0； U U內(nèi)切圓直徑內(nèi)切圓直徑d d為為6.35mm6.35mm時：刀尖轉位尺寸允差時：刀尖轉位尺寸允差 0.13mm0.13mm，內(nèi)接圓允差，內(nèi)接圓允差0.08mm0.08mm，厚度允差，厚度允差0.13mm0.13mm

43、； M M圓柱孔單面斷屑槽；圓柱孔單面斷屑槽； 1616刀刃長度刀刃長度16 mm16 mm； 0404刀片厚度刀片厚度4.76 mm4.76 mm； 0808刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑0.8 mm0.8 mm； E E刀刃倒圓；刀刃倒圓； R R向右方向切削；向右方向切削； A2A2直溝卷屑槽，槽寬直溝卷屑槽，槽寬2 mm2 mm。 可轉位刀片可轉位刀片 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 4.3 4.3 外圓表面加工常用工藝設備外圓表面加工常用工藝設備 4.3.1 4.3.1

44、焊接式車刀和可轉位車刀焊接式車刀和可轉位車刀 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 可轉位車刀的定位夾緊機構可轉位車刀的定位夾緊機構 4.3 4.3 外圓表面加工常用工藝設備外圓表面加工常用工藝設備 4.3.1 4.3.1 焊接式車刀和可轉位車刀焊接式車刀和可轉位車刀 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 可轉位車刀型號表示規(guī)則可轉位車刀型號表示規(guī)則 按按照國際標準照國際標準 可轉位車刀的代號可轉位車刀的代號 由由1010個個代號代號組成組成 4.3 4.3 外圓表面加工常用工藝設備外圓表面加工常用工藝設備 4.3.2

45、 4.3.2 砂輪砂輪 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 磨具的特性主要是由磨具的特性主要是由磨料、磨料、 粒度、結合劑、硬度、組織、粒度、結合劑、硬度、組織、 形狀和尺寸形狀和尺寸等因素決定的。等因素決定的。 常用磨料代號、特性及適用范圍常用磨料代號、特性及適用范圍 系別系別名稱名稱代號代號 主要主要 成分成分 顯微硬度顯微硬度 （HVHV） 顏色顏色特性特性適用范圍適用范圍 氧化氧化 物系物系 棕剛玉棕剛玉A A AlAl2 2O O3 3 919196%96% 2200220022802280棕褐色棕褐色 硬度高，韌性好，硬度高，韌性好， 價格便

46、宜價格便宜 磨削碳鋼、合金鋼、可鍛磨削碳鋼、合金鋼、可鍛 鑄鐵、硬青銅鑄鐵、硬青銅 白剛玉白剛玉WAWA AlAl2 2O O3 3 979799%99% 2200220023002300白色白色 硬度高于棕剛玉，硬度高于棕剛玉， 磨粒鋒利，韌性差磨粒鋒利，韌性差 磨削淬硬的碳鋼、高速鋼磨削淬硬的碳鋼、高速鋼 碳化碳化 物系物系 黑碳化黑碳化 硅硅 C CSiCSiC95%95%2840284033203320 黑色黑色 帶光澤帶光澤 硬度高于剛玉，性硬度高于剛玉，性 脆而鋒利，有良好脆而鋒利，有良好 的導熱性和導電性的導熱性和導電性 磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非 金屬金屬 綠

47、碳化綠碳化 硅硅 GCGCSiCSiC99%99%3280328034003400 綠色綠色 帶光澤帶光澤 硬度和脆性高于黑硬度和脆性高于黑 碳化硅，有良好的碳化硅，有良好的 導熱性和導電性導熱性和導電性 磨削硬質合金、寶石、磨削硬質合金、寶石、 陶瓷、光學玻璃、不銹鋼陶瓷、光學玻璃、不銹鋼 高硬高硬 磨料磨料 立方立方 氮化硼氮化硼 CBNCBN 立方立方 氮化硼氮化硼 8000800090009000黑色黑色 硬度僅次于金剛石，硬度僅次于金剛石， 耐磨性和導電性好，耐磨性和導電性好， 發(fā)熱量小發(fā)熱量小 磨削硬質合金、不銹鋼、磨削硬質合金、不銹鋼、 高合金鋼等難加工材料高合金鋼等難加工材料

48、人造人造 金剛石金剛石 MBDMBD 碳結碳結 晶體晶體 1000010000乳白色乳白色 硬度極高，韌性很硬度極高，韌性很 差，價格昂貴差，價格昂貴 磨削硬質合金、寶石、陶磨削硬質合金、寶石、陶 瓷等高硬度材料瓷等高硬度材料 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 磨料磨料 磨料的選擇 磨料的選擇 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 磨料磨料 粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒磨粒和和微粉微粉兩類。兩類。 粒度號粒度號顆粒尺寸范圍顆粒尺寸范圍 m m 適用范圍適用范圍粒度號粒

49、度號顆粒尺寸范顆粒尺寸范 圍圍 m m 適用范圍適用范圍 12123636200020001600 1600 500500400400 粗磨、荒磨、粗磨、荒磨、 切斷鋼坯、切斷鋼坯、 打磨毛刺打磨毛刺 W40W40 W20W20 404028 28 20201414 精磨精磨 、超精磨、超精磨 、 螺紋磨、珩磨螺紋磨、珩磨 46468080400400315 315 200200160160 粗磨、粗磨、 半精磨、精磨半精磨、精磨W14W14 W10W10 141410 10 10107 7 精磨、精細磨、精磨、精細磨、 超精磨、鏡面磨超精磨、鏡面磨 100100280280165165125

50、 125 50504040 精磨、成形磨、精磨、成形磨、 刀具刃磨、刀具刃磨、 珩磨珩磨 W7W7 W3.W3. 5 5 7 75 5 3.5 3.52.52.5 超精磨、鏡面磨、超精磨、鏡面磨、 制作研磨劑等制作研磨劑等 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 粒度粒度 粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。 磨具粒度的選擇 磨具粒度的選擇 磨具的粒度對磨削表面的粗糙度和磨削效率影響很大。磨粒粗，磨削深度磨具的粒度對磨削表面的粗糙度和磨削效率影響很大。磨粒粗，磨削深度 大，生產(chǎn)率高，但表面粗

51、糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度 值小。按值小。按工件表面粗糙度和加工精度選擇粒度工件表面粗糙度和加工精度選擇粒度。 粗磨時，一般選粗粒度，以提高生產(chǎn)率。 粗磨時，一般選粗粒度，以提高生產(chǎn)率。 精磨時，選細粒度，以減小表面粗糙度。 精磨時，選細粒度，以減小表面粗糙度。 磨具速度較高或磨具與工件的接觸面積較大時，選用粗磨粒，以減少同 磨具速度較高或磨具與工件的接觸面積較大時，選用粗磨粒，以減少同 時參加切削的磨粒數(shù)，以免燒傷工件表面。時參加切削的磨粒數(shù)，以免燒傷工件表面。 磨軟而韌金屬時，多選用粗磨粒，以免堵塞磨具。 磨軟

52、而韌金屬時，多選用粗磨粒，以免堵塞磨具。 磨削脆而硬材料時，則選用較細的磨粒，提高生產(chǎn)率。 磨削脆而硬材料時，則選用較細的磨粒，提高生產(chǎn)率。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 磨料磨料 結合劑是把磨粒粘結在一起組成磨具的材料。磨具的強度、抗沖擊性、耐結合劑是把磨粒粘結在一起組成磨具的材料。磨具的強度、抗沖擊性、耐 熱性及耐腐蝕性，主要取決于結合劑的種類和性質。常用結合劑的種類、熱性及耐腐蝕性，主要取決于結合劑的種類和性質。常用結合劑的種類、 性能及適用范圍見下表。性能及適用范圍見下表。 種類種類代號代號性性 能能用用 途途 陶瓷陶瓷V V耐熱性、耐腐蝕

53、性好、氣孔率耐熱性、耐腐蝕性好、氣孔率 大、易保持輪廓、彈性差大、易保持輪廓、彈性差 應用最廣，適用于應用最廣，適用于35m/s35m/s的各種成的各種成 形磨削、磨齒輪、磨螺紋等形磨削、磨齒輪、磨螺紋等 樹脂樹脂B B強度高、彈性大、耐沖擊、堅強度高、彈性大、耐沖擊、堅 固性和耐熱性差、氣孔率小固性和耐熱性差、氣孔率小 適用于適用于50m/s50m/s的高速磨削，可制成的高速磨削，可制成 薄片磨具，用于磨槽、切割等薄片磨具，用于磨槽、切割等 橡膠橡膠R R強度和彈性更高、氣孔率小、強度和彈性更高、氣孔率小、 耐熱性差、磨粒易脫落耐熱性差、磨粒易脫落 適用于無心磨的磨具和導輪、開槽和適用于無心

54、磨的磨具和導輪、開槽和 切切 割的薄片磨具、拋光磨具等割的薄片磨具、拋光磨具等 金屬金屬M M韌性和成形性好、強度大、但韌性和成形性好、強度大、但 自銳性差自銳性差 可制造各種金剛石磨具可制造各種金剛石磨具 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 結合劑結合劑 結合劑的選擇 結合劑的選擇 在絕大多數(shù)磨削工序中，一般采用陶瓷結合劑磨具。在絕大多數(shù)磨削工序中，一般采用陶瓷結合劑磨具。 在粗磨等沖擊較大的工序中，常用樹脂結合劑。在粗磨等沖擊較大的工序中，常用樹脂結合劑。 切斷與開槽工序中，常用樹脂結合劑或橡膠結合劑。切斷與開槽工序中，常用樹脂結合劑或橡膠結合劑。

55、第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 結合劑結合劑 磨具硬度是指磨具工作時，磨粒在外力作用下脫落的難易程度。磨磨具硬度是指磨具工作時，磨粒在外力作用下脫落的難易程度。磨 具的硬度等級見下表。具的硬度等級見下表。 硬度硬度 等級等級 大大 級級 超軟超軟軟軟中軟中軟中中中硬中硬硬硬超硬超硬 小小 級級 超軟超軟 軟軟 1 1 軟軟 2 2 軟軟 3 3 中中 軟軟 1 1 中中 軟軟 2 2 中中 1 1 中中 2 2 中中 硬硬 1 1 中中 硬硬 2 2 中中 硬硬 3 3 硬硬 1 1 硬硬 2 2 超超 硬硬 代號代號D DE EF FG GH HJ

56、 JK KL LM MN NP PQ QR RS ST TY Y 磨具的硬度與磨料的硬度是兩個完全不同的概念。硬度相同的磨磨具的硬度與磨料的硬度是兩個完全不同的概念。硬度相同的磨 料可以制硬度成不同的磨具，料可以制硬度成不同的磨具，磨具的硬度主要決定于結合劑性質、磨具的硬度主要決定于結合劑性質、 數(shù)量和磨具的制造工藝數(shù)量和磨具的制造工藝。例如，結合劑與磨粒粘固程度越高，磨。例如，結合劑與磨粒粘固程度越高，磨 具硬度越高。具硬度越高。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 硬度硬度 磨具硬度的選用原則是： 磨具硬度的選用原則是： 工件材料 工件材料硬硬，磨具

57、硬度應選用，磨具硬度應選用軟軟一些，以便磨具磨鈍磨粒及時脫落，一些，以便磨具磨鈍磨粒及時脫落， 露出鋒利的新磨粒繼續(xù)正常磨削；露出鋒利的新磨粒繼續(xù)正常磨削； 工件材料 工件材料軟軟，因易于磨削，磨粒不易磨鈍，磨具應選，因易于磨削，磨粒不易磨鈍，磨具應選硬硬一些。但對一些。但對 于于有色金屬、橡膠、樹脂有色金屬、橡膠、樹脂等軟材料磨削時，由于切屑容易堵塞磨具，等軟材料磨削時，由于切屑容易堵塞磨具， 應選用較應選用較軟軟磨具。磨具。 磨削接觸面積較大時，磨粒較易磨損，應選用軟磨具。 磨削接觸面積較大時，磨粒較易磨損，應選用軟磨具。 粗磨時，應選用較軟磨具； 粗磨時，應選用較軟磨具； 而精磨、成形磨

58、削時，應選用硬一些磨具，以保持磨具的必要形狀 而精磨、成形磨削時，應選用硬一些磨具，以保持磨具的必要形狀 精度。精度。 導熱性差的工件材料，應選用軟磨具。 導熱性差的工件材料，應選用軟磨具。 第四章第四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 硬度硬度 磨具的組織是指組成磨具的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。磨具的組織是指組成磨具的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。 通常以磨粒所占磨具體積的百分比來分級。通常以磨粒所占磨具體積的百分比來分級。 磨具有三種組織狀態(tài)：緊密、中等、疏松；細分成磨具有三種組織狀態(tài)：緊密、中等、疏松；細分成0 01414中間，共中間

59、，共1515級。級。 組織號越小，磨粒所占比例越大，磨具越緊密組織號越小，磨粒所占比例越大，磨具越緊密；反之，；反之，組織號越大，磨組織號越大，磨 粒比例越小。磨具越疏松粒比例越小。磨具越疏松。 組織號組織號0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121313 1414 磨粒率磨粒率/%/%62626060585856565454525250504848464644444242404038383636 3434 類別類別緊密緊密中等中等梳松梳松 應用應用精磨、成形磨精磨、成形磨淬火工件、刀具淬火工件、刀具韌性大和硬度低的金屬韌性大和硬度低的金屬 第四章第

60、四章 軸類零件加工工藝與常用工藝設備軸類零件加工工藝與常用工藝設備 組織組織 常用磨具形狀、代號和用途常用磨具形狀、代號和用途 磨具名稱磨具名稱代號代號簡圖簡圖主要用途主要用途 平行砂輪平行砂輪1 1 外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨、外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨、 無心磨、工具無心磨、工具 薄片砂輪薄片砂輪4141切斷及切槽切斷及切槽 筒形砂輪筒形砂輪2 2端磨平面端磨平面 碗形砂輪碗形砂輪1111刃磨刀具、磨導軌刃磨刀具、磨導軌 蝶形蝶形1 1號砂輪號砂輪12a12a磨銑刀、鉸刀、拉刀、磨齒輪磨銑刀、鉸刀、拉刀、磨齒輪 雙斜邊砂輪雙斜邊砂輪4 4磨齒輪及螺紋磨齒輪及螺紋 杯形砂輪杯形砂輪6 6磨平面、內(nèi)圓