運(yùn)輸、組裝及調(diào)試施工技術(shù)交底

TBM運(yùn)輸、組裝、調(diào)試施工技術(shù)交底1、交底范圍TBMTBM2、概況本工程標(biāo)段位于陜西省寧陜縣四畝地鎮(zhèn)境內(nèi)，工程自3號(hào)支洞進(jìn)入主洞下游1500m18.717km，K27+643.006～K46+360。采用一臺(tái)Φ8.02m41601m，37.8%，4.50mTBM5086.994m＋13265m4TBM10032t802×100t22025，TBM3運(yùn)輸至組裝洞內(nèi)，主機(jī)及后配套一次性組裝到位后進(jìn)行調(diào)試工作。3、施工工藝流程TBM1#2#-8#TBMTBM運(yùn)輸、組裝及調(diào)試工藝流程如圖3-1所示圖3-1TBM運(yùn)輸、組裝及調(diào)試工藝流程圖4、施工工藝施工準(zhǔn)備TBMROBBINS訓(xùn)；第二階段組裝前及過程中的培訓(xùn)。設(shè)備制造商ROBBINS公司將通過考察和車間監(jiān)督的形式對(duì)我方的技術(shù)人員進(jìn)行TBM/TBMROBBINS藝進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)和指導(dǎo)，保證組裝的質(zhì)量和安全。培訓(xùn)目標(biāo)NHIROBBINSTBMTBM過培訓(xùn)，提高他們的技術(shù)水平，達(dá)到以下目標(biāo)：（1）為現(xiàn)場組裝、調(diào)試、施工做必要的組織準(zhǔn)備工作；TBM；TBMTBMTBM培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)計(jì)劃分成三大部分：（1）理論基礎(chǔ)培訓(xùn)；（2）施工工地現(xiàn)場操作培訓(xùn)；（3）TBM在工廠組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的實(shí)踐培訓(xùn)。主要內(nèi)容包括：TBMTBMTBMTBMTBMTBM受訓(xùn)人員共安排12人：TBM，1TBM，4TBM，6刀具修理專業(yè)人員，1組裝前人員培訓(xùn)TBMROBBINSTBMTBM2TBMTBM（1）培訓(xùn)人員選擇TBMTBM，TBM工程師和高級(jí)技師以上職稱和大學(xué)以上學(xué)歷的人員進(jìn)行培訓(xùn)。（2）培訓(xùn)內(nèi)容TBM組裝人員：主機(jī)、連接橋、后配套及輔助設(shè)備的安裝；TBM操作司機(jī)：TBM操作；機(jī)械和電氣技工：TBM維修保養(yǎng)；隧洞支護(hù)技工：隧洞支護(hù)；混凝土噴射技工：混凝土噴射；維修工：TBM及后配套設(shè)備維修；連續(xù)皮帶機(jī)檢修工：連續(xù)皮帶機(jī)使用、皮帶接長、維護(hù)；起吊運(yùn)輸技工：各種材料、設(shè)備的起吊和運(yùn)輸。組裝前準(zhǔn)備工作TBMTBM裝工作，采取以下的準(zhǔn)備工作：（1）提前做好相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，并做好技術(shù)交底；（2）組裝零部件標(biāo)識(shí)清楚、堆放整齊，并做好清潔工作；（3）嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量，并做好相關(guān)記錄；（4）硬件配套工程準(zhǔn)備該準(zhǔn)備工作包括風(fēng)水電及土建工程完成情況，以及組裝起吊設(shè)備準(zhǔn)備落實(shí)情況等。M（XP825E）兩臺(tái)。M5的水管，泵站采用四級(jí)泵站。1000KVA壓房，一條到新攪拌站，待組裝過程中，電力情況可完全滿足施工需求。40Mpa。組裝洞室、洞外組裝場地、支洞的安全防護(hù)措施已布置完畢。案已編制并通過審核。洞內(nèi)場地規(guī)劃TBM學(xué)、精確。黃線區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識(shí)，用以確定各大件的位置。大件擺放末端。設(shè)備橋和后配套的擺放，沿組裝作業(yè)線依次向后推即可，詳見附圖6。主機(jī)組裝放置刀盤能達(dá)到規(guī)定要求。放置支撐架與前支撐2×75T∮30×10m24-24-1支撐架與前支撐放置圖放置機(jī)頭架102×100t∮52×8m42”其中機(jī)頭架內(nèi)包含刀盤支撐和減速機(jī)，內(nèi)部保存少許潤滑油，機(jī)頭架放置如圖4-2，,4-3 圖4-2 機(jī)頭架吊裝圖 圖4-3機(jī)頭架放置圖安裝主大梁與后支撐組裝前先清潔各大件接觸面，確保接觸面光滑和螺栓孔內(nèi)無雜物。然后用2×100T門吊將主大梁前端吊起，對(duì)準(zhǔn)已安裝好的機(jī)頭架，并按要求依次緊固螺栓。后將主梁后端上附屬部件進(jìn)行裝配，其中包括連接梁、側(cè)部鞍架等。前主梁通過114M3698M36圖4-4主大梁前段放置吊裝圖 圖4-5 主大梁前段放置圖4-6主梁前段臨時(shí)支撐圖用∮52×8m24-7主大梁后端吊裝圖4-8主大梁后端放置圖 圖4-9后主梁支撐圖 圖4-10后主梁支撐圖主大梁吊裝、裝配工具及材料計(jì)劃如表4.1所示表4.1主大梁吊裝、裝配工具材料表序號(hào)名稱主梁前半段主梁后半段型號(hào) 數(shù)量型號(hào)數(shù)量1鋼絲繩∮52×8m 2∮52×8m22卸扣2” 42”43焊機(jī)采用BX1-500交流電焊機(jī)4焊條/焊絲J506焊條5撬棍3把6螺栓緊固膠10瓶7螺栓潤滑劑5瓶8自噴漆5瓶9方木10根10扭矩扳手1臺(tái)套11棉紗若干安裝驅(qū)動(dòng)總成及其后支撐10撐靴足進(jìn)行安裝，如圖4-11。圖4-11安裝驅(qū)動(dòng)總成及其后支撐驅(qū)動(dòng)總成及其后支撐安裝工具及材料使用情況如表4.2所示表4.2驅(qū)動(dòng)總成及后支撐裝配工具材料表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1鋼絲繩3/8、1/2、3/4、1、1?2卸扣1T、2T、4.75T、8.5T、12T、25T3焊機(jī)采用BX1-500交流電焊機(jī)4焊條/焊絲J506焊條5割槍4把6氧氣乙炔各6瓶7撬棍4把8螺栓緊固膠10瓶9自噴漆3瓶10方木20根11扭矩扳手1臺(tái)套12棉紗若干13手拉導(dǎo)鏈2T、3T、5T各兩臺(tái)14角磨機(jī)2臺(tái)15絲錐一套16吊帶3T、5T、8T各兩根17棘輪扳手2把安裝后續(xù)主機(jī)設(shè)備后續(xù)主機(jī)設(shè)備包括：護(hù)盾（頂部護(hù)盾及其二片側(cè)翼、左側(cè)護(hù)盾和右側(cè)護(hù)盾、主100T4-12。圖4-12主機(jī)后續(xù)設(shè)備總體布置圖安裝刀盤2×100T162T,Φ5220T、10T3T80（扭矩和張緊嚴(yán)重?fù)p傷。檢查所有墊圈附近區(qū)域的清潔，不要有任何雜物。認(rèn)真閱讀螺栓拉拔器的操作說明螺柱外表面要涂抹Molycoat321R潤滑脂。所有的螺柱需要通過2次預(yù)緊來實(shí)現(xiàn)，張緊裝置的扭矩通過泵的壓力來體現(xiàn)。表4.3刀盤螺栓緊固泵壓力及張緊力表階段泵壓力值張緊力第一階段675～719Bar650KN第二階段1107～1126Bar1000～1018KN在兩個(gè)，每次預(yù)緊螺栓為三顆，對(duì)稱進(jìn)行。即先在12點(diǎn)鐘方向預(yù)緊三個(gè)，再6點(diǎn)鐘方向預(yù)緊3顆，然后3點(diǎn)鐘方向3顆，最后9點(diǎn)鐘方向3顆。Robbins最后通過鋼筋把整個(gè)螺帽焊接在一起，防松。圖4-13刀盤螺栓安裝圖圖4-14吊點(diǎn)位置圖示圖4-15主機(jī)總成安裝示意圖底部支撐刀盤支撐主梁前段與后段底部支撐刀盤支撐主梁前段與后段步進(jìn)小車后支撐步進(jìn)機(jī)構(gòu)架 平臺(tái)支架頂護(hù)盾平臺(tái)支架頂護(hù)盾刀盤刀盤

圖4-16 TBM主機(jī)組裝順序流程左右護(hù)盾主推左右護(hù)盾主推油缸拱架安裝器主電機(jī)1#皮帶機(jī)清渣機(jī)構(gòu) 圖4-17 1#設(shè)備橋架前段圖圖4-181#設(shè)備橋與2#噴漿橋連接示意圖1#設(shè)備橋安裝連接2#噴漿橋設(shè)備橋相互連接噴漿系統(tǒng)安裝其它輔助設(shè)備安裝先將拼裝好的1#設(shè)備橋安裝在鋪設(shè)好的軌道上，并將拖拉油缸與主機(jī)連接好。1#設(shè)備橋安裝連接2#噴漿橋設(shè)備橋相互連接噴漿系統(tǒng)安裝其它輔助設(shè)備安裝后配套組裝

2#皮帶機(jī)安裝圖4-19組裝順序流程圖2#皮帶機(jī)安裝6#、7#、8#拖車不參與調(diào)試，可先進(jìn)去工地進(jìn)行組裝，組裝后配套平臺(tái)拖1#-5#備。然后安裝風(fēng)、水、液壓等管路和電纜，施行到貨一個(gè)拖車安裝一個(gè)拖車部件。該工序的組裝順序流程如圖4-20：高壓風(fēng)管安裝高壓電纜安裝水管安裝低壓電纜安照明及控制電纜安護(hù)欄及人行梯安裝高壓風(fēng)管安裝高壓電纜安裝水管安裝低壓電纜安照明及控制電纜安護(hù)欄及人行梯安裝

圖4-20后配套組裝順序流程圖液壓油泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致。液壓缸的軟管連接不得松弛,各部閥的出入口不得裝反,法蘭螺絲按規(guī)定扭力擰緊,液壓缸密封圈松緊應(yīng)適度；各液壓元件及管路的固定是否牢固,軟管應(yīng)無急彎或扭曲,不得與其它管道或物件相撞和摩擦；壓力表是否正常,開關(guān)是否靈活；所有操作桿是否處于中位；油箱油平面是否在上下限之間；冷卻器冷卻水是否充足,風(fēng)扇是否好完；溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)允許的最高壓力,檢查各操縱閥、管路、管接頭等是否有破損漏油的地方,檢查液壓裝置及桿件機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行工作。查液壓缸、油馬達(dá)、換向閥及溢流閥等的工作情況。高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時(shí),應(yīng)立即即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵襠噴泄。拆檢某系統(tǒng)及管路時(shí),應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)無高壓,方可拆檢。電氣系統(tǒng)的安裝在Robbins公司提供的相關(guān)圖紙上沒有設(shè)備的安裝定位尺寸，Robbins在圖紙上（沒有電纜清冊(cè)（或是電纜統(tǒng)計(jì)書、端子配線圖，沒有圖紙編制的規(guī)定說明（包括：圖例、縮寫符號(hào)的意義。具體的能夠指導(dǎo)施工、操作還有一定的距離。在隨后的工Robbins（1）高壓變、配電系統(tǒng)機(jī)主驅(qū)動(dòng)提供動(dòng)力的兩臺(tái)變壓器容量各為2200kVA，兩臺(tái)變壓器一次側(cè)結(jié)線分別為“ΔY300575711131113主要檢查高低壓側(cè)的絕緣瓷瓶有無破損（1cm2晰，并確認(rèn)聯(lián)結(jié)組別的正確性。變壓器高壓側(cè)采用的是高壓負(fù)荷開關(guān)（disconnect通常認(rèn)為是隔離開關(guān)，斷路器是ircuitbreaker）和一個(gè)高壓熔斷器配合組成的Robbins（2）主電機(jī)及其變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)Robbins10330kW，690V，公司的現(xiàn)場代表的要求進(jìn)行，在緊固螺栓的同時(shí)應(yīng)注意觀察密封圈的壓縮量，其壓縮量應(yīng)符合制造商的規(guī)定。102兩排安裝,柜體定位由制造商的現(xiàn)場代表確定。柜體安裝按成排柜的安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（3）低壓（400V）電力系統(tǒng)320kW（4）PLC邏輯控制系統(tǒng)PLC裝時(shí)應(yīng)使其保持在100mm以上。安裝模塊時(shí)，將模塊安全的插入基礎(chǔ)安裝孔，同時(shí)按下模塊下端底部的壓桿。QnPHCPU安裝或是更換時(shí)應(yīng)遵照規(guī)定進(jìn)行。PLCFG障，端子上的過緊會(huì)造成螺絲或模塊的損壞，導(dǎo)致短路或其他故障。安裝時(shí)注意不要讓外界的物資諸如鋸屑或是電線的碎片進(jìn)入模塊中否則可能會(huì)造成火災(zāi)、失靈或其他故障。模塊上表面有一層薄膜，以防止在接線時(shí)外界雜物如已拆除以保證足夠的通風(fēng)。安裝時(shí)不應(yīng)隨意分解或是修改模塊，否則會(huì)造成失靈、故障損壞。安裝或移動(dòng)模塊時(shí)切除所有的外部電源不這樣做可能導(dǎo)致模塊的失靈或是其他故障。應(yīng)切除所有外部電源。連續(xù)皮帶機(jī)安裝8。1、連續(xù)皮帶機(jī)安裝順序（1）置于安裝區(qū)域準(zhǔn)備安裝。（2）安裝皮帶倉支撐；在安裝平臺(tái)上安置好皮帶倉支撐1置于安裝區(qū)域準(zhǔn)備安裝1在支撐軌道上吊裝第1段皮帶倉結(jié)構(gòu)2置于安裝區(qū)域準(zhǔn)備安裝2在支撐軌道上吊裝皮帶倉結(jié)構(gòu)2（7）運(yùn)輸皮帶連接工作臺(tái)，并進(jìn)行安裝；（8）置于安裝區(qū)域準(zhǔn)備安裝（9）安裝皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)；皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝到位,保證和皮帶倉軸線和其軸線相符.（10）運(yùn)輸皮帶機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件；置于安裝區(qū)（11）安裝皮帶機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件；（12）運(yùn)輸液壓動(dòng)力元件；（13）動(dòng)力元件定位；液壓動(dòng)力元件就位并準(zhǔn)備安裝；（14）安裝皮帶機(jī)皮帶；（15）皮帶續(xù)接硫化；皮帶續(xù)接硫化工作必須由專業(yè)人員操作完成。（16）液壓系統(tǒng)安裝；（17）電氣系統(tǒng)安裝；重要部件的吊裝注意事項(xiàng)吊過程應(yīng)有專人指揮，應(yīng)特別注意以下幾條：上鋼絲繩應(yīng)連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時(shí),卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩打結(jié)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。15300mm,3每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進(jìn)行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的名義直徑減少7%時(shí)或變形或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到下表規(guī)定時(shí)應(yīng)予更換。起重機(jī)作業(yè)中，操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指方不得有人停留或通過。起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,零星材料或物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號(hào)的物件,300。起重機(jī)在起吊滿載荷或接近滿載荷時(shí),應(yīng)先將重物吊起離地面200～500mm確認(rèn)無誤后方可再提升。對(duì)有可能晃動(dòng)的重物,必須栓拉繩。重物提升和降落速度要均勻。運(yùn)行中,不準(zhǔn)突然變速或開倒車,以免引起重物在空中擺動(dòng),起吊前應(yīng)檢查起升高度和剎車是否靈敏,并先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),然后試吊,離地100～150mm,如發(fā)現(xiàn)捆縛不正確時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行捆縛。汽車吊在運(yùn)行中突然發(fā)生故障時(shí),應(yīng)采取措施將重物安全降落,再進(jìn)行修理。嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。5、安全、質(zhì)量、環(huán)保等技術(shù)保證措施TBM組裝洞常需要上下重疊作業(yè)，作業(yè)面狹窄,作業(yè)環(huán)境艱苦，需要采取的一定的安全、質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)措施。安全保證措施TBMTBMTBM施工區(qū)進(jìn)行施工的操作人員都必須經(jīng)過專門的安全培TBMTBM5-1：安全巡視員安全巡視員全員安組裝隊(duì)長場經(jīng)理全副經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量安工程師項(xiàng)目總項(xiàng)目經(jīng)理5-1安全管理組織機(jī)構(gòu)勞動(dòng)保護(hù)措施等勞動(dòng)保護(hù)用品，給特殊工種作業(yè)人員的發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)津貼和營養(yǎng)補(bǔ)助。組裝場區(qū)安全保護(hù)措施（1）照明安全①在組裝作業(yè)區(qū)設(shè)置足夠的照明度，一般作業(yè)區(qū)110勒克司；②夜間施工的車輛和設(shè)備配備足夠的照明，以保證車輛、設(shè)備運(yùn)行安全和較為明亮的工作條件；③在不便于使用電器照明的工作面，采用特殊照明設(shè)施；④在危險(xiǎn)區(qū)域加裝特別燈光；⑤定期對(duì)照明裝置進(jìn)行檢查，保證照明裝置的正常運(yùn)行。（2）電力設(shè)施①由培訓(xùn)合格的電氣工程師安裝、檢查、測試及保養(yǎng)所有的電力裝置；②禁止非專業(yè)人員擅自修理或改裝任何電力設(shè)施；專人定期對(duì)接地裝置進(jìn)行檢查；24V直流電驅(qū)動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備允許在潮濕環(huán)境下工作；頭。TBM（1）高處作業(yè)人員配掛安全帶，以防作業(yè)人員滑落；（2）組裝人員注意腳踏處的穩(wěn)定性，踏板損壞立即更換；起重作業(yè)要有人監(jiān)督、指揮，并隨時(shí)提醒注意安全，閑雜人不得靠近有飛落危險(xiǎn)的范圍，并嚴(yán)禁操作手在負(fù)載懸吊時(shí)離開起重機(jī)或吊車；機(jī)械各部件組裝連接牢固，以防止在施工過程中零部件脫落傷人或機(jī)械的損壞。專用工具使用TBMTBM作，并設(shè)專人使用和管理。專用工具的使用見技術(shù)交底。其他安全注意事項(xiàng)吊過程應(yīng)有專人指揮，應(yīng)特別注意以下幾條：上鋼絲繩應(yīng)連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時(shí),卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩打結(jié)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。15300mm,3每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進(jìn)行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的名義直徑減少7%時(shí)或變形或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到下表規(guī)定時(shí)應(yīng)予更換。起重機(jī)作業(yè)中，操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指方不得有人停留或通過。起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,零星材料或物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號(hào)的物件,300。起重機(jī)在起吊滿載荷或接近滿載荷時(shí),應(yīng)先將重物吊起離地面200～500mm確認(rèn)無誤后方可再提升。對(duì)有可能晃動(dòng)的重物,必須栓拉繩。重物提升和降落速度要均勻。運(yùn)行中,不準(zhǔn)突然變速或開倒車,以免引起重物在空中擺動(dòng),起吊前應(yīng)檢查起升高度和剎車是否靈敏,并先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),然后試吊,離地100～150mm,如發(fā)現(xiàn)捆縛不正確時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行捆縛。汽車吊在運(yùn)行中突然發(fā)生故障時(shí),應(yīng)采取措施將重物安全降落,再進(jìn)行修理。嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。質(zhì)量保證措施TBMTBM（系統(tǒng)規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221－95《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256—96《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81－91《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323—87《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258—96《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169—92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168—92《交流電氣裝置的接地》DL/T621—1997《電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259—96《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171—92《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》GB12897—91《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52—93《中、短程光電測距規(guī)范》ZBA76002－87《水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》SDJ278—90螺栓標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)及擰緊力矩標(biāo)準(zhǔn)螺栓標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)及擰緊力矩標(biāo)準(zhǔn)見表5.1，表5.2,表5.3所示表5.1 夾持荷載－張緊扭矩表（ISO898/1－1988）螺紋)強(qiáng)度等級(jí)8.8強(qiáng)度等級(jí)10.9強(qiáng)度等級(jí)12.9夾持荷載N扭矩夾持荷載N扭矩夾持荷載N扭矩LB·FTNmLB·FT(鎊英尺)NmLB·FTNmM692806.48.6133609.212.41560010.714.5M8169601621243202230284002635M10269603142384804460450405170M1239120547356000771046544090122M1453360851167640012216689600143194M1672800133181104000190258121600222302M1892000189257127200262355148800306415M20117600269365162400371503190400435590M241696004656312344006438722736007511018M3026960092512543728001279173443520014932024M36392000161321875424002232302763360026083535M39468800209028346480002889391775760033784580M42根據(jù)實(shí)際螺釘長度確定M48（注：1N＝0.2248LBS 1POUND=4.448N）表5.2夾持荷載－張緊扭矩表螺栓規(guī)格螺紋)強(qiáng)度等級(jí)5強(qiáng)度等級(jí)8夾持LBS扭矩夾持LBS扭矩LB·FTNmLB·FTNm.25-20216071030501013.38-165270263574403650.50-13965062851360088120.63-111540012417021700175240.75-102270022030032100310420.88-931400355480444005006801.00-8412005307205820075010201.13-74520065589073200106514451.25-757400930126093000150020401.38-66840015602120110000254034421.50-68320016102190134900261035401.80％；2.0.155，可用少許的潤滑油差為±5％。表5.3 鋼絲繩吊裝形式及負(fù)荷量表鋼絲直 破斷拉力毫米英寸噸一根二根四根二根四根二根四根8.73/8-3.90.651.302.601.132.260.921.8411.03/8+6.11.022.044.081.773.541.442.8813.04/88.71.452.905.802.515.022.054.1015.05/811.91.983.967.923.