JB-T 14663-2023 高溫干法脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備

高溫干法脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備IJB/T14663—2023 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 1 24技術(shù)要求 24.1一般要求 24.2性能要求 34.3主體部分要求 34.4輔助部分要求 44.5電氣和控制要求 54.6安裝要求 54.7安全環(huán)保職業(yè)衛(wèi)生要求 54.8消防要求 54.9調(diào)試及驗收要求 65試驗方法 65.1幾何尺寸檢驗 65.2焊接質(zhì)量檢驗 65.3保溫、油漆檢驗 75.4運行噪聲測量 75.5性能試驗 75.6電氣和控制試驗 76檢驗規(guī)則 86.1檢驗分類 86.2出廠檢驗 86.3安裝檢驗 86.4性能檢驗 86.5判定規(guī)則 97標牌、標志、包裝、運輸和貯存 97.1標牌和標志 97.2包裝 97.3運輸 97.4貯存 9附錄A(資料性)典型的一體化設(shè)備工藝流程 A.1典型的一體化設(shè)備工藝流程組成 A.2以消石灰為脫硫劑的典型一體化設(shè)備工藝流程 A.3以碳酸氫鈉為脫硫劑的典型一體化設(shè)備工藝流程 圖A.1以消石灰為脫硫劑的典型一體化設(shè)備工藝流程 圖A.2以碳酸氫鈉為脫硫劑的典型一體化設(shè)備工藝流程 表1溫度折減系數(shù) 3表2檢驗項目及要求 8本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由機械工業(yè)環(huán)境保護機械標準化技術(shù)委員會(CMIF/TC7)歸口。本文件起草單位：中建材環(huán)保研究院(江蘇)有限公司、中機生產(chǎn)力促進中心、浙江大學、安徽省環(huán)境科學研究院、浙江菲達環(huán)保科技股份有限公司、中國電建集團裝備研究院有限公司、安徽意義環(huán)保工程有限公司、杭州璽富環(huán)?？萍加邢薰尽⒏＝ㄟh致環(huán)?？萍加邢薰?、福建龍凈環(huán)保股份有限公司、中天威爾環(huán)?？萍加邢薰尽⑸綎|山大華特環(huán)?？萍加邢薰尽１疚募饕鸩萑耍簭堉緞?、王彬、斯洪良、韓璐遙、孫雷、高翔、哪建國、李雄浩、鄭美玲、鄭成航、周燦、沈毅、羅祥波、寇向上、袁偉鋒、何義斌、朱建、田勇、王俊、趙永麗、王建剛、劉穎、黃星、姚廣平、劉暢。本文件為首次發(fā)布。Ⅱ1高溫干法脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備1范圍本文件規(guī)定了高溫干法脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標牌、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于玻璃、焦化和生物質(zhì)鍋爐等煙氣凈化用高溫干法脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備的制造，其他煙氣凈化用高溫干法脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備的制造可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T191包裝儲運圖示標志GB4053(所有部分)固定式鋼梯及平臺安全要求GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB18218危險化學品重大危險源辨識GB/T21508燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50217電力工程電纜設(shè)計標準GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范2GB50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范GB50601建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范DL/T260燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗收試驗規(guī)范DL/T5072發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5142火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5480火力發(fā)電廠煙氣脫硝設(shè)計技術(shù)規(guī)程GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素HJ75固定污染源煙氣(SO?、NO,、顆粒物)排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ76固定污染源煙氣(SO?、NO?、顆粒物)排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范JB/T8470正壓濃相飛灰氣力輸送系統(tǒng)JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范JB/T10191袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱JB/T12912煙氣脫硝還原劑儲運制備系統(tǒng)JB/T14662除塵脫硝一體化復合濾筒JB/T14662界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。高溫干法脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備hightemperaturedrydesulfurization,denitrificationanddedustingintegrateddevice用于原煙氣入口溫度為250℃~400℃,采用干法脫硫后，通過除塵脫硝一體化復合濾筒進行脫硝除塵，達到同時脫除煙氣中二氧化硫(SO?)、氮氧化物(NO?)和顆粒物的設(shè)備(以下簡稱“一體化4.1.1原煙氣入口溫度應(yīng)為250℃~400℃,一體化設(shè)備采用干法脫硫技術(shù)，并在濾筒上負載脫硝催化劑，能夠同時脫除煙氣中的SO?、NO?和顆粒物。4.1.2一體化設(shè)備的設(shè)計使用壽命不應(yīng)低于主體工程的剩余使用壽命，其應(yīng)能在主體工程正常工況條4.1.3一體化設(shè)備可用率應(yīng)為100%,且其應(yīng)滿足環(huán)保運行排放的要求。3JB/T14663—204.1.4總平面布置應(yīng)符合GB50016和GB50160的規(guī)定。典型的一體化設(shè)備工藝流程見本文件附錄A。4.1.5建(構(gòu))筑物中防火設(shè)施的布置和防爆要求應(yīng)符合GB50016和GB50222的規(guī)定。4.1.6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB50017的規(guī)定，施工應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。高溫條件下鋼結(jié)構(gòu)材料選擇及設(shè)計應(yīng)充分考慮高溫熱膨脹、脆性斷裂及金屬結(jié)構(gòu)體蠕變。鋼結(jié)構(gòu)材料的高溫屈服強度應(yīng)根據(jù)實際工作溫度予以折減，其溫度折減系數(shù)見本文件表1,表1未規(guī)定的其他溫度的折減系數(shù)按本文件公式(1)計算。殼體與鋼支架立柱連接節(jié)點的設(shè)計應(yīng)滿足材料的力學性能和熱膨脹的空間要求。表1溫度折減系數(shù)溫度℃溫度折減系數(shù)T——溫度，單位為攝氏度(℃)。4.1.7按照經(jīng)過規(guī)定程序批準的圖樣和設(shè)計文件要求，對一體化設(shè)備進行制造、檢驗、安裝、調(diào)試及驗收。在設(shè)計、制造、安裝階段，應(yīng)充分考慮設(shè)計溫度下金屬材料的熱膨脹性能和許用應(yīng)力性能。4.1.8保溫、油漆應(yīng)符合DL/T5072的規(guī)定，需要保溫的碳素鋼和低合金鋼設(shè)備、管道及其附件外表面宜涂刷耐高溫涂料。4.2性能要求4.2.1性能考核要求滿足對應(yīng)行業(yè)規(guī)定的超低排放要求；其他一體化設(shè)備的出口顆粒物、SO?和NO?排放濃度應(yīng)符合國家和地方環(huán)保的要求；當用戶另有要求時，應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.1.2氨逃逸濃度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.1.3設(shè)備壓力降、漏風率、除塵效率、脫硫效率和脫硝效率應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.2其他性能要求4.2.2.1SO?/SO?轉(zhuǎn)化率和噪聲等應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.2.2脫硫劑消耗量、脫硝劑消耗量、壓縮空氣消耗量、水和電消耗量等為按需檢驗項目，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3主體部分要求4.3.1高溫干法脫硫裝置4.3.1.1脫硫劑可采用消石灰或碳酸氫鈉等物質(zhì)。采用消石灰作為脫硫劑時，宜設(shè)置高溫干法脫硫裝置。4.3.1.2高溫干法脫硫裝置宜采用鋼結(jié)構(gòu)，脫硫塔的進口、出口應(yīng)設(shè)置補償器，可設(shè)置煙氣導流構(gòu)件。4.3.1.3高溫干法脫硫裝置的設(shè)計強度應(yīng)保證其能承受塔內(nèi)可能出現(xiàn)的最大壓力，鋼板厚度應(yīng)為計算4厚度加上磨損、腐蝕、鋼板厚度負偏差等厚度附加量。4.3.2.1.2除塵脫硝裝置宜分獨立倉室，并設(shè)置分室氣流均布裝置。4.3.2.1.3全部倉室投入運行時，過濾風速不宜大于1m/min;停運一個倉室時，過濾風速不宜大于4.3.2.1.4設(shè)備灰斗斜壁與水平面的夾角應(yīng)大于60°,相鄰交角的內(nèi)側(cè)宜做成圓弧狀，圓弧半徑范圍為4.3.2.1.5一體化設(shè)備的凈氣室宜為高凈氣室，凈氣室內(nèi)凈空高度應(yīng)比濾筒高度高不少于0.3m。4.3.2.1.6負載脫硝催化劑的濾筒應(yīng)符合JB/T14662的規(guī)定。4.3.2.1.7其他要求應(yīng)符合JB/T10341的規(guī)定。4.3.2.2.2脈沖噴吹用氣應(yīng)符合GB/T13277.1—2008中表2固體顆粒等級3級、表3濕度等級2級、表5含油等級3級的規(guī)定。4.3.2.2.3脈沖噴吹時間應(yīng)在0.05s～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)，同一個脈沖閥的噴吹時間間隔可根據(jù)實際工況4.3.2.2.4噴吹管應(yīng)有可靠的定位和固定位置，且有消除其因熱膨脹所產(chǎn)生影響的措施。4.3.2.3.2脫硫副產(chǎn)物宜設(shè)置灰?guī)臁?.4輔助部分要求a)采用消石灰作脫硫劑時，氫氧化鈣含量(質(zhì)量分數(shù))不應(yīng)小于90%,比表面積不應(yīng)小于12m2/g,孔容量不應(yīng)小于0.06cm3/g,含水率不應(yīng)大于1%,鈣硫摩爾比不宜大于3;4.4.1.3脫硫劑倉的容積應(yīng)綜合考慮脫硫劑的采購形式、脫硫劑的物性、最大連續(xù)運行工況的消耗量和供應(yīng)的穩(wěn)定性等因素確定。消石灰倉的存儲量應(yīng)滿足設(shè)備最大連續(xù)運行時48h～72h脫硫劑的消耗量。碳酸氫鈉倉的存儲量應(yīng)滿足設(shè)備最大連續(xù)運行時8h～10h脫硫劑的消耗量。4.4.1.5應(yīng)采用干式輸送方式，可選用正壓氣力輸送系統(tǒng)或負壓氣力輸送系統(tǒng)等，輸送系統(tǒng)的選擇和選型應(yīng)符合DL/T5142和JB/T8470的規(guī)定。54.4.2.2在滿足當?shù)叵馈踩纫蟮那疤嵯?，根?jù)脫硝劑制備原料自身的特性及供應(yīng)情況確定脫4.4.2.3脫硝劑儲存及輸送系統(tǒng)的布置位置與相鄰建(構(gòu))筑物或設(shè)施之間的防火間距應(yīng)符合GB50351和DL/T5480的規(guī)定。4.4.2.4脫硝劑儲運制備系統(tǒng)其他要求應(yīng)符合GB/T21509和JB/T12912的規(guī)定。4.5.1一體化設(shè)備的電氣設(shè)計應(yīng)符合DL/T5153和GB50217的規(guī)定。4.5.2一體化設(shè)備的熱工自動化系統(tǒng)應(yīng)采用分散控制系統(tǒng)(DCS)或可編程控制器(PLC),其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制、順序控制和聯(lián)鎖保護。4.5.3一體化設(shè)備應(yīng)采取防雷、接地措施，并符合GB50057和GB/T50065的規(guī)定。4.5.4氨區(qū)電氣設(shè)施的選擇應(yīng)考慮周圍環(huán)境對電氣設(shè)施的防腐要求，防爆要求應(yīng)符合GB50058的規(guī)定?？叵到y(tǒng))的配置和安裝應(yīng)符合HJ75和HJ76的規(guī)定，監(jiān)測指標應(yīng)至少包括：煙氣溫度、壓力、流量、SO?濃度、顆粒物濃度、NO?濃度、氧含量、含水率和氨逃逸濃度等參數(shù)。4.6安裝要求4.6.1一體化設(shè)備的現(xiàn)場焊接應(yīng)符合GB50236的規(guī)定。焊接件外觀不應(yīng)有明顯錘痕、褶痕。4.6.2灰斗制作安裝時，其加強筋應(yīng)對接焊接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)搭接焊接。4.6.3花板的厚度不宜小于10mm?；ò迤秸⒐鉂?，不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷，平面度誤差不應(yīng)大于其長度的0.1%,并且不大于3mm;花板孔的中心位置偏差應(yīng)小于1.5mm。4.6.4濾筒與花板要求整體垂直，安裝后濾筒與花板的垂直度誤差不應(yīng)大于15mm,相鄰濾筒外壁間距、濾筒與倉室內(nèi)壁間距不應(yīng)小于80mm。4.6.5壓板安裝就位后，應(yīng)使濾筒端部法蘭與花板接觸緊密無泄漏。4.6.6安裝噴吹管時，噴嘴的中心線應(yīng)與濾筒中心一致，其位置偏差應(yīng)小于2mm。噴吹管定位準確后4.6.7一體化設(shè)備的鋼制平臺、扶梯及欄桿應(yīng)符合GB4053(所有部分)的規(guī)定，其安裝偏差應(yīng)符合焊接部位應(yīng)打磨光滑，無毛刺和飛棱。4.6.8安裝的其他要求應(yīng)符合HJ2020和JB/T8471的規(guī)定。4.7.1一體化設(shè)備的設(shè)計、建設(shè)、運行、維護及檢修應(yīng)考慮安全措施，對粉塵、噪聲、靜電、酸堿腐蝕物、輻射、毒氣、毒液和高溫等的勞動者防護設(shè)施，以及一體化設(shè)備在建造時的可建造性，在運行、4.7.2脫硝劑儲存及輸送系統(tǒng)應(yīng)符合GB18218的規(guī)定，進行重大危險源的辨識，并建立檔案。4.7.3當采用液氨或氨水作為脫硝劑時，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)就地設(shè)有水噴淋系統(tǒng)、氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)和防4.7.4噪聲控制應(yīng)符合GB/T50087的規(guī)定，廠界噪聲控制應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。4.7.5職業(yè)衛(wèi)生要求應(yīng)符合GBZ1、GBZ2.1和GBZ2.2的規(guī)定。消防系統(tǒng)的要求應(yīng)符合GB50016、GB50974和GB50140的規(guī)定。64.9調(diào)試及驗收要求4.9.1.1一體化設(shè)備在安裝完成時，應(yīng)進行試驗以證明其性能符合各設(shè)備規(guī)范和設(shè)計要求。4.9.1.2一體化設(shè)備的調(diào)試由分部調(diào)試和整套啟動調(diào)試組成。安裝工作結(jié)束并按調(diào)試順序完成檢查試驗后進行分部調(diào)試。分部調(diào)試項目全部完成并經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，開始整套啟動調(diào)試。4.9.1.3一體化設(shè)備通煙氣前，可采用加熱器對空氣進行加熱，宜預加熱至120℃以上，并保溫4h以上。4.9.2.1應(yīng)采用熒光粉對凈氣室內(nèi)的花板接縫處、濾筒與花板的接口處、凈氣室與含塵室的接縫處等區(qū)域進行檢漏。在設(shè)備進口煙道投入熒光粉時，風機風量應(yīng)達到一體化設(shè)備設(shè)計風量的50%～60%。4.9.2.2熒光粉投入一體化設(shè)備后，風機應(yīng)至少保持運行20min以上。4.9.2.3熒光粉的投放量及檢漏的其他要求應(yīng)符合JB/T8471的規(guī)定。4.9.3.1一體化設(shè)備正式投運前應(yīng)進行預噴涂工作。4.9.3.2預噴涂可采用石灰石粉、粉煤灰或消石灰粉，目數(shù)宜為200目～400目，水分含量應(yīng)小于1%,每1m2過濾面積投料量不宜少于200g。4.9.3.3一體化設(shè)備宜在倉室阻力增加150Pa～300Pa的條件下，完成預噴涂。4.9.3.4預噴涂的其他要求應(yīng)符合JB/T8471和HJ2020的規(guī)定。4.9.4.1系統(tǒng)調(diào)試后交付生產(chǎn)前，一體化設(shè)備應(yīng)通過規(guī)定時間(如168h)的連續(xù)滿負荷試運行，滿負荷試運行期間系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常并符合性能要求。4.9.4.2一體化設(shè)備按批準的設(shè)計文件所規(guī)定的內(nèi)容全部建成，完成整套試運行移交后應(yīng)及時組織竣4.9.4.3一體化設(shè)備竣工環(huán)境保護驗收應(yīng)在自生產(chǎn)試運行之日起的6個月內(nèi)進行，應(yīng)自主組織驗收并報送所在地環(huán)境保護主管部門備案。4.9.4.4一體化設(shè)備的調(diào)試及驗收其他要求應(yīng)符合JB/T8471的規(guī)定。5試驗方法5.1幾何尺寸檢驗5.1.1設(shè)備外形尺寸檢驗使用的量具，其尺寸精度不低于Ⅱ級，分度值不大于0.5mm。直線度、平面度的檢驗采用拉線法。5.1.2加工部件幾何尺寸的檢驗應(yīng)采用能滿足測量部件精度要求的工具和方法?，F(xiàn)場設(shè)備、管道的焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按GB50236執(zhí)行，焊接氣密性可用煤油滲透法檢驗，密封性焊縫應(yīng)按100%檢驗，鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按GB50205執(zhí)行。75.3保溫、油漆檢驗現(xiàn)場設(shè)備的保溫、油漆檢驗應(yīng)按DL/T5072執(zhí)行。5.4運行噪聲測量現(xiàn)場設(shè)備的運行噪聲檢驗應(yīng)按GB/T21509執(zhí)行。性能測試宜在一體化設(shè)備正常運行移交試生產(chǎn)2個月后、6個月內(nèi)進行，應(yīng)選擇有資質(zhì)的第三方測試單位進行性能試驗。一體化設(shè)備的脫硫性能檢驗應(yīng)包括但不限于出口SO?濃度和脫硫效率，檢驗方法應(yīng)按GB/T21508一體化設(shè)備的除塵性能測試應(yīng)包括但不限于出口顆粒物濃度和除塵效率，檢驗方法應(yīng)按JB/T10341執(zhí)行。一體化設(shè)備的脫硝性能檢驗應(yīng)包括但不限于出口NO?濃度、脫硝效率和氨逃逸濃度，檢驗方法應(yīng)一體化設(shè)備的壓力降和漏風率檢驗方法應(yīng)按JB/T10341執(zhí)行。一體化設(shè)備的SO?/SO?轉(zhuǎn)化率、脫硫劑消耗量、脫硝劑消耗量、壓縮空氣消耗量、水和電消耗量等的測試應(yīng)按GB/T21508和DL/T260執(zhí)行。電氣裝置安裝工程低壓電器的檢驗應(yīng)按GB50254執(zhí)行，爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置檢驗應(yīng)按5.6.2防雷、接地施工試驗防雷、接地的施工檢驗應(yīng)按GB50601和GB50169執(zhí)行。應(yīng)進行聯(lián)鎖保護試驗，檢驗順序控制和模擬量控制的準確性?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)正確顯示一體化設(shè)備及輔助部分的運行參數(shù)、運行狀態(tài)，記錄歷史運行參數(shù)和報警信息，并能實現(xiàn)設(shè)備設(shè)置參數(shù)的修改和設(shè)備開85.6.4電氣外殼防護等級試驗用電設(shè)備、控制柜和現(xiàn)場操作箱外殼防護等級檢驗應(yīng)按GB/T4208執(zhí)行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類一體化設(shè)備的檢驗分為出廠檢驗、安裝檢驗和性能檢驗。所有零部件應(yīng)經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可交付，檢驗項目見表2。表2檢驗項目及要求序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗安裝檢驗性能檢驗1幾何尺寸4.1.6、4.1.7√√ 2焊接質(zhì)量4.6.1、4.6.2、4.6.7√V 3保溫、涂裝檢驗VV4運行噪聲測量 V5出口SO?濃度/脫硫效率4.2.1.1、4.2.1.3V6出口顆粒物濃度/除塵效率4.2.1.1、4.2.1.3 V7出口NO?濃度/脫硝效率4.2.1.1、4.2.1.3 V8氨逃逸濃度V9設(shè)備壓力降、漏風率 VSO?/SO?轉(zhuǎn)化率