JB-T 14512-2023 水處理微米曝氣加藥裝置

CCSJ88水處理微米曝氣加藥裝置IJB/T14512—2023 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14規(guī)格與型號 24.1型號構(gòu)成 24.2工藝流程 25技術(shù)要求 25.1一般要求 25.2環(huán)境要求 25.3性能要求 25.4安全要求 35.5其他要求 36試驗方法 36.1材質(zhì)檢驗 36.2外觀檢測 36.3性能檢測 36.4電氣安全檢測 36.5噪聲檢測 36.6其他檢測 37檢驗規(guī)則 47.1檢驗分類 47.2出廠檢驗 47.3型式檢驗 47.4判定規(guī)則 48標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 48.1標(biāo)志 48.2包裝 58.3運輸 58.4貯存 5附錄A(資料性)工藝流程 6圖A.1工藝流程 6表1型式檢驗和出廠檢驗項目 4Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由機械工業(yè)環(huán)境保護機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(CMIF/TC7)歸口。本文件起草單位：中國科學(xué)院武漢巖土力學(xué)研究所、武漢中科固廢資源產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司、江蘇中宜生態(tài)土研究院有限公司、江蘇中宜生態(tài)土環(huán)保工程有限公司、紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院、陜西鼓風(fēng)機(集團)有限公司、浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院、浙江德安科技股份有限公司、紹興市上虞區(qū)水務(wù)環(huán)境檢測有限公司、浙江正境環(huán)?？萍加邢薰?。梁夢穎、李孟浩、羅燕、何星星、徐世義、朱東峰、曹霞、何海文、何小峰、成光、張六君、陳靜益。本文件為首次發(fā)布。1水處理微米曝氣加藥裝置本文件規(guī)定了水處理微米曝氣加藥裝置的術(shù)語和定義本文件適用于江河湖庫等水體修復(fù)及治理過程中，在岸邊安裝使用且曝氣件位置離岸邊距離不超過50m的加藥裝置的制造。僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T37361漆膜厚度的測定超聲波測厚儀法HJ/T252—2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求中、微孔曝氣器HJ/T369—2007環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求水處理用加藥裝置HJ506水質(zhì)溶解氧的測定電化學(xué)探頭法NB/T10790水處理設(shè)備技術(shù)條件NB/T47003.1常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器曝氣件bubblediffusercomponent2微米曝氣加藥裝置micronaerationdosingequipment由曝氣件、微米曝氣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和電控設(shè)備組成，可同步向水體中提供氧氣和藥劑的裝置。4.1型號構(gòu)成水處理微米曝氣加藥裝置(以下簡稱“裝置”)的型號由裝置代號、規(guī)格代號、控制方式、加藥方式及電動機功率五個部分構(gòu)成，裝置代號、規(guī)格代號、控制方式和加藥方式由英文字母表示，電動機功率由阿拉伯?dāng)?shù)字表示，各部分之間以連字符“-”連接。其中，大型裝置加藥量應(yīng)大于100L/h,中型裝置加藥量為40L/h~100L/h,小型裝置加藥量應(yīng)小于40L/h。型號構(gòu)成如下：WB電動機功率，單位為千瓦(kW)—水處理微米曝氣加藥裝置裝置的工藝流程應(yīng)符合附錄A的要求。5.1.1裝置各部件在防腐涂裝前應(yīng)進行表面處理，并應(yīng)符合GB/T8923.1—2011規(guī)定的Sa21/?級，防腐層應(yīng)符合NB/T10790的規(guī)定；直接與水接觸的緊固件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)。5.1.2微米曝氣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、保安過濾器、氣液混合泵、貯液箱、計量泵、流量計、管道等所有外購配置設(shè)備、材料及元器件均應(yīng)有供應(yīng)商提供的產(chǎn)品檢驗合格證書。5.1.3外表面的漆膜應(yīng)光潔、平整、均勻，不應(yīng)有氣泡和剝落等缺陷；漆膜總厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：水上金屬表面為150μm～200μm,水下金屬表面為240μm~280μm。5.1.4計量泵的流量調(diào)節(jié)范圍應(yīng)為70%～90%,精度應(yīng)保持在±1%。5.2.1使用環(huán)境溫度宜低于55℃;介質(zhì)溫度宜低于45℃,寒冷地區(qū)以不結(jié)冰為宜。5.2.2水體pH值范圍應(yīng)為6.0～9.0。5.3性能要求5.3.1曝氣件為曝氣器時，剛玉曝氣器應(yīng)符合CJ/T263—2018中6.6和6.7的規(guī)定，橡膠曝氣器應(yīng)符合CJ/T264—2018中6.7和6.8的規(guī)定；曝氣件為曝氣盤時應(yīng)符合HJ/T252—2006中5.2的規(guī)定；曝氣件3為曝氣管時應(yīng)符合JB/T11378—2013中5.2抽換式無骨曝氣管的規(guī)定。5.3.2微米曝氣系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T13853的規(guī)定。5.3.3加藥系統(tǒng)應(yīng)符合HJ/T369—2007中5.2的規(guī)定。5.3.4經(jīng)裝置曝氣充氧后水體溶解氧濃度應(yīng)大于5.0mg/L。5.4安全要求5.4.1裝置應(yīng)設(shè)有電流、電壓過載保護。5.4.2電控設(shè)備防護安全應(yīng)符合GB/T14048.1和GB/T7251.1的規(guī)定，防護等級不應(yīng)低于IP66。5.5其他要求5.5.1裝置運行時產(chǎn)生的噪聲聲功率級應(yīng)小于85dB(A)。5.5.2裝置的連續(xù)無故障工作時間不應(yīng)低于1年。6試驗方法6.1材質(zhì)檢驗6.1.1目測裝置連接部分焊接應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有虛焊、脫焊等現(xiàn)象。6.1.2裝置所用鋼材及加工制造應(yīng)按NB/T47003.1的規(guī)定檢驗。6.2外觀檢測6.2.1表面涂層及防腐缺陷應(yīng)采用目測方式進行檢測。6.2.2涂漆漆膜厚度應(yīng)按GB/T37361的規(guī)定進行檢測。6.3性能檢測6.3.1剛玉曝氣器應(yīng)按照CJ/T263—2018規(guī)定的方法進行檢測；橡膠曝氣器應(yīng)按照CJ/T264—2018規(guī)定的方法進行檢測；曝氣盤應(yīng)按照HJ/T252—2006規(guī)定的方法進行檢測；抽換式無骨曝氣管應(yīng)按照JB/T11378—2013規(guī)定的方法進行檢測。6.3.2微米曝氣系統(tǒng)應(yīng)按照JB/T13853規(guī)定的方法進行檢測。6.3.3加藥系統(tǒng)應(yīng)按照HJ/T369—2007規(guī)定的方法進行檢測。6.3.4溶解氧應(yīng)按照HJ506規(guī)定的方法進行檢測。6.4電氣安全檢測電控設(shè)備安全防護應(yīng)按GB/T7251.1的規(guī)定檢驗。6.5噪聲檢測噪聲應(yīng)按GB/T3768的規(guī)定檢驗。6.6其他檢測連續(xù)無故障工作時間應(yīng)采用用戶調(diào)查的方式確定。47檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。每臺裝置出廠前，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)按本文件進行出廠檢驗，出廠檢驗項目、技術(shù)要求、試驗方法見表1,產(chǎn)品檢驗合格后發(fā)給產(chǎn)品合格證方可出廠。表1型式檢驗和出廠檢驗項目序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1一般要求制造、防腐和涂裝6.1和6.2√√2性能要求曝氣件—√微米曝氣系統(tǒng)√加藥系統(tǒng) √溶解氧濃度 √3安全要求電流、電壓過載保護√防護等級、電擊防護和保護完整性 √4其他要求運行噪聲√√連續(xù)無故障工作時間√√7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；d)成批生產(chǎn)的產(chǎn)品每四年進行一次型式檢驗。7.3.2檢驗項目、技術(shù)要求、試驗方法見表1。7.4判定規(guī)則7.4.1全部檢驗項目符合要求的，則判定為合格品；有一項或一項以上檢驗項目不符合要求的，初步判定為不合格品。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1裝置在醒目位置設(shè)置銘牌，銘牌上標(biāo)明：a)制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)；b