壓力容器含氣瓶安全風(fēng)險(xiǎn)因素辨識(shí)指導(dǎo)目錄

壓力容器含氣瓶安全風(fēng)險(xiǎn)因素辨識(shí)指導(dǎo)目錄序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)因素管控措施適用范圍崗位責(zé)任制度建立健全崗位責(zé)任制，包括壓力容器安全管理人員、運(yùn)行操作人員、維修人員、帶壓密封、作業(yè)人員、隨車作業(yè)人員充裝人員、氧艙維護(hù)保養(yǎng)人員等職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)和要求；氧艙使用單位配備1-2名具有中專（含中專）以上學(xué)歷工程技術(shù)人員作為安全管理人員承擔(dān)氧艙使用安全管理和維護(hù)保養(yǎng)、年度檢查等工作。壓力容器管理制度固定式壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)建立壓力容器巡檢制度制度，并且建立壓力容器本體、裝卸附件維護(hù)保養(yǎng)制度；移動(dòng)式壓力容器應(yīng)建立充裝管理制度，并按以下要求實(shí)施各項(xiàng)管理制度：根據(jù)充裝介質(zhì)危害性配備防護(hù)用品和用具，進(jìn)入易燃易爆介質(zhì)充裝區(qū)域人員，必須穿戴防靜電且阻燃的工作服和防靜電鞋；易燃易爆有毒介質(zhì)的充裝系統(tǒng)應(yīng)具有充裝前置換介質(zhì)處理措施及充裝后密閉回收介質(zhì)的設(shè)施，且符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求；在通風(fēng)不良且易發(fā)生窒息、中毒等危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的操作或處理事故、維修等活動(dòng)，必須由2名（含2名）的操作人員進(jìn)行作業(yè)，配置自給式空氣呼吸器，并采取監(jiān)護(hù)措施；在指定位置設(shè)置安全警示標(biāo)志和報(bào)警電話；制定應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案，配備應(yīng)急救援器材、設(shè)備和防護(hù)用品。移動(dòng)式壓力容器和氣瓶充裝單位應(yīng)建立充裝前、充裝后檢查與記錄制度，禁止對(duì)不符合安全技術(shù)要求的移動(dòng)式壓力容器和氣瓶進(jìn)行充裝、不得錯(cuò)裝、混裝介質(zhì);氣瓶充裝單位應(yīng)建立固定充裝制度，氣瓶充裝單位應(yīng)當(dāng)充裝本單位自有并且辦理使用登記的氣瓶（車用氣瓶、非重復(fù)充裝氣瓶、呼吸器氣瓶以及托管氣瓶除外）。氣瓶重裝單位重裝完畢驗(yàn)收合格后牢固粘貼產(chǎn)品合格標(biāo)簽，標(biāo)簽上至少注明充裝單位電話名稱日期人員代號(hào)。無(wú)標(biāo)簽氣瓶不準(zhǔn)出充裝單位。氧艙使用單位結(jié)合氧艙使用特性和安全管理使用情況建立氧艙管理制度，應(yīng)包括氧艙維護(hù)保養(yǎng)人員管理規(guī)定。操作規(guī)程移動(dòng)式壓力容器的操作規(guī)程，包括車輛停放、裝卸操作程序和注意事項(xiàng)，移動(dòng)式壓力容器車輛安全要求包括車輛狀況、車輛允許行駛速度以及運(yùn)輸過(guò)程中的作息時(shí)間要求。氣瓶充裝單位嚴(yán)格按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的充裝氣瓶操作規(guī)程。氣瓶使用單位應(yīng)建立操作規(guī)程，包括禁止靠近熱源或熱源加熱，運(yùn)輸時(shí)橫放朝向一致，立放妥善固定，輕裝輕卸嚴(yán)禁拋、碰、撞、滾、滑、敲擊。吊裝時(shí)嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和金屬鏈繩。儲(chǔ)存氣瓶時(shí)存放溫度不超40°C，否則采取噴淋降溫措施。毒性氣體和瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的分室存放。易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體氣瓶控制儲(chǔ)存最高溫度和儲(chǔ)存日期。以液化天然氣為燃料公交車輛使用單位車用氣瓶安全管理制度至少包括充放氣操作規(guī)程、液化天然氣焊接絕熱氣瓶日常維護(hù)、應(yīng)急處置和演練。固定式壓力容器操作規(guī)程至少包括：工作壓力、最高和最低工作溫度參數(shù)；操作方法和開停車操作程序及注意事項(xiàng)；重點(diǎn)檢查項(xiàng)目和部位；異常情況防止措施及緊急情況處置報(bào)告。壓力容器采購(gòu)見通用要求項(xiàng)壓力容器安裝、改造和重大修理車載氣瓶、氧艙安裝應(yīng)實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)。固定式壓力容器改造是指主要受壓元件（筒體、球殼板、非圓形容器殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭、熱交換器管板和換熱管、M36以上螺栓以及公稱直徑≥250mm的接管和管法蘭）的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途等。壓力容器重大修理是指主要受壓元件更換、矯形、挖補(bǔ)、以及對(duì)A、B類焊縫的補(bǔ)焊或?qū)Ψ墙饘賶毫θ萜髡辰涌p的修補(bǔ)。固定式壓力容器和移動(dòng)式壓力容器改造或重大修理方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或相應(yīng)能力設(shè)計(jì)單位書面同意。應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。固定式壓力容器不得改造為移動(dòng)式壓力容器。移動(dòng)式壓力容器改造或重大維修后另行制作改造維修銘牌，銘牌項(xiàng)目中設(shè)備代碼不變，其余作相應(yīng)變更，并安裝在原銘牌附近。除焊接絕熱氣瓶（含車用焊接絕熱氣瓶）存在影響絕熱性能時(shí)送相應(yīng)資質(zhì)或原制造單位委托的單位維護(hù)或者修理外，其他情況氣瓶不得進(jìn)行焊接或改變用途?！稓馄堪踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》第7.3條規(guī)定：禁止對(duì)氣瓶和氣瓶瓶閥進(jìn)行修理、焊接、挖補(bǔ)、拆解和翻新。氧艙的改造由符合規(guī)定的制造單位進(jìn)行并需要監(jiān)督檢驗(yàn)，氧艙的修理可由使用單位根據(jù)安裝、使用維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明書進(jìn)行，也可委托制造單位進(jìn)行，修理過(guò)程不實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)。壓力容器使用登記見通用項(xiàng)要求壓力容器安全技術(shù)檔案固定式壓力容器制造單位除了按通用要求項(xiàng)提供技術(shù)文件外，同時(shí)提供存儲(chǔ)壓力容器產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件電子文檔的光盤或其他電子儲(chǔ)存介質(zhì)。簡(jiǎn)單壓力容器只需提供竣工圖復(fù)印件、產(chǎn)品合格證和《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書》。氣瓶出廠時(shí)，制造單位應(yīng)逐只出具產(chǎn)品合格證和按批出具批量檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)證書，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)按批出具《氣瓶產(chǎn)品制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書》。氧艙產(chǎn)品質(zhì)量證明文件為復(fù)印件的加蓋質(zhì)量檢查專用印章或公章。壓力容器檢驗(yàn)申報(bào)與實(shí)施固定式壓力容器中金屬壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)安全狀況等級(jí)，按以下要求：安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年至6年檢驗(yàn)一次；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不超過(guò)3年，監(jiān)控期間采取有效監(jiān)控措施；安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。非金屬壓力容器一般投用后1年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)安全狀況等級(jí)要求如下：安全狀況等級(jí)為1級(jí)的，一般每3年檢驗(yàn)一次；安全狀況等級(jí)為2級(jí)的，一般每2年檢驗(yàn)一次；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，監(jiān)控使用，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不超1年；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，不得繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使用；如適合其他介質(zhì)時(shí)可監(jiān)控使用，檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，但累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不超1年；安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。固定式壓力容器檢驗(yàn)周期特殊規(guī)定：檢驗(yàn)周期縮短，下列情況之一應(yīng)適當(dāng)縮短：介質(zhì)或環(huán)境對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明或腐蝕情況異常；具有環(huán)境開裂傾向或產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象，且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的；（環(huán)境開裂主要包括應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂、晶間腐蝕開裂等機(jī)械損傷主要包括各種疲勞、高溫蠕變等，參照GB/T30579《承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別》）改變使用介質(zhì)且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化；材料劣化現(xiàn)象比較明顯；超高壓水晶釜使用超過(guò)15年的或運(yùn)行中發(fā)生超溫的；使用單位未按規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；檢驗(yàn)中對(duì)其他影響安全因素有懷疑的。采用“亞銨法”造紙工藝且無(wú)有效防腐措施的蒸球，每年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)。使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa低合金鋼制球形儲(chǔ)罐，投用一年后應(yīng)進(jìn)行開罐檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期延長(zhǎng)情況；安全狀況等級(jí)1、2級(jí)的金屬壓力容器符合下列條件之一的，定檢周期可適當(dāng)延長(zhǎng)：介質(zhì)腐蝕速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蝕金屬襯里或熱噴涂金屬涂層的壓力容器、通過(guò)1次至2次定期檢驗(yàn)，確認(rèn)輕微腐蝕或襯里完好，定檢周期最長(zhǎng)可延長(zhǎng)至12年；裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有填料的壓力容器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)圖樣和實(shí)際使用情況，有使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商確定（必要時(shí)征求設(shè)計(jì)單位意見）。無(wú)法進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器按以下要求處理：設(shè)計(jì)文件已經(jīng)注明無(wú)法進(jìn)行定期檢驗(yàn)的容器，由使用單位在辦理《使用登記證》時(shí)作出書面說(shuō)明；因特殊情況不能按期進(jìn)行定檢的容器，使用單位提出書面申請(qǐng)報(bào)告說(shuō)明情況，經(jīng)使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得承擔(dān)上次定期檢驗(yàn)或承擔(dān)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意（首次檢驗(yàn)延期除外），想使用登記機(jī)關(guān)備案后，可以延期檢驗(yàn)；或有使用單位提出申請(qǐng)，按《固容規(guī)》基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)要求規(guī)定辦理。實(shí)施RBI的壓力容器，可以采用以下方法確定檢驗(yàn)周期：參照金屬壓力容器檢驗(yàn)周期的規(guī)定確定容器檢驗(yàn)周期，根據(jù)壓力容器風(fēng)險(xiǎn)水平延長(zhǎng)或縮短檢驗(yàn)周期，但最長(zhǎng)不超過(guò)9年；以壓力容器剩余使用年限為依據(jù)，檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)不超過(guò)剩余使用年限的一半，且不超過(guò)9年。金屬壓力容器檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)條件：影響檢驗(yàn)的附屬部件或其他物體進(jìn)行清除或拆除；搭設(shè)腳手架、輕便梯安全牢固；進(jìn)行表面檢驗(yàn)，特別是腐蝕部位和可產(chǎn)生裂紋的部位清理干凈，露出金屬本體；需進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)，應(yīng)將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽來(lái)源，設(shè)置明顯隔離標(biāo)志，禁制關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；需進(jìn)入易燃、易爆、助燃、毒性或窒息介質(zhì)的容器內(nèi)部檢驗(yàn)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗、取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)定；取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；人孔和檢查孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、有毒、有害氣體和液體，內(nèi)部空間含氧量0.195以上；必要時(shí)，還需配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；高溫或低溫容器，按操作規(guī)程緩慢降溫或升溫，達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度；轉(zhuǎn)動(dòng)或可動(dòng)不部件的容器，必須所主開關(guān)，牢固可靠；需進(jìn)行射線檢測(cè)的，隔離透照區(qū)，設(shè)警示標(biāo)志遵守相關(guān)安全規(guī)定。非金屬壓力容器檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)專項(xiàng)要求條件：進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部人員應(yīng)穿軟底鞋，衣服不應(yīng)帶有金屬等硬質(zhì)物件；人員和檢測(cè)設(shè)備進(jìn)入前，容器內(nèi)部表面用軟質(zhì)材料進(jìn)行有效防護(hù)，所有檢測(cè)設(shè)備不允許直接放置內(nèi)表面上；嚴(yán)禁內(nèi)部動(dòng)火和用力敲擊廢金屬部分；內(nèi)表面應(yīng)清洗干凈、干燥，不得有物體粘附。移動(dòng)式壓力容器中汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)，汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱的定期檢驗(yàn)周期要求如下：年度檢驗(yàn)每年至少一次；首次全面檢驗(yàn)投用1年內(nèi)進(jìn)行，下次全面檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)安全狀況等級(jí)確定。汽車罐車1~2級(jí)的5年，3級(jí)的3年；鐵路罐車1~2級(jí)的4年，3級(jí)的2年；罐式集裝箱1~2級(jí)的5年，3級(jí)的2.5年；長(zhǎng)管拖車、管束式集裝箱定期檢驗(yàn)周期按照充裝介質(zhì)A組（天然氣、氫氣）B組（氮?dú)?、氦氣、氬氣、氖氣、空氣）不同，?guī)定首次定期檢驗(yàn)都為3年，其他定期檢驗(yàn)A組5年、B組6年；對(duì)于達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的長(zhǎng)管拖車和管束式集裝箱的氣瓶，如繼續(xù)使用，充裝A組介質(zhì)的定檢周期為3年，充裝B組介質(zhì)的定檢周期為4年；移動(dòng)式壓力容器以特殊情況不能定期檢驗(yàn)的，由用戶提出風(fēng)險(xiǎn)分析報(bào)告，經(jīng)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次定檢機(jī)構(gòu)同意，向使用登記機(jī)關(guān)備案后，可以延期，但一般不超3個(gè)月。同時(shí)使用單位制定可靠的安全保證措施。如回不到使用登記地需異地檢驗(yàn)的，使用單位應(yīng)向使用登記機(jī)關(guān)告知，移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)內(nèi)容與要求按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行。氧艙定期檢驗(yàn)周期為每3年至少進(jìn)行1次并符合以下要求：新建氧艙（含改造、移裝）在投入使用后1年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)；經(jīng)第3個(gè)檢驗(yàn)周期后，電氣系統(tǒng)如果未進(jìn)行改造的，定檢周期為1年一次；電氣系統(tǒng)如果進(jìn)行過(guò)改造的，仍按投入使用1年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)，然后每3年至少進(jìn)行1次定期檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)第3個(gè)檢驗(yàn)周期后，定檢周期改為1年一次；氧艙停用重新啟用，按照定檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，定檢周期自本次檢驗(yàn)開始計(jì)算；定檢中對(duì)影響安全重大因素有懷疑以及使用單位未按本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行年度檢查的，應(yīng)適當(dāng)縮短定檢周期。氧艙檢驗(yàn)前先停機(jī)，對(duì)艙內(nèi)外進(jìn)行清理和艙內(nèi)消毒處理。氣瓶的檢驗(yàn)周期不得超過(guò)以下規(guī)定：鋼制無(wú)縫氣瓶、鋼制焊接氣瓶(不含液化石油氣、液化二甲醚、溶解乙炔、車用及焊接絕熱氣瓶)、鋁合金無(wú)縫氣瓶：盛裝氮、六氟化硫、惰性氣體及純度≥99.999%的無(wú)腐蝕高純度氣體氣瓶，每5年檢驗(yàn)1次；盛裝氮對(duì)瓶體材料產(chǎn)生腐蝕作用的氣體氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每2年檢驗(yàn)1次；其他氣體氣瓶每3年檢驗(yàn)1次。溶解乙炔氣瓶、呼吸器用復(fù)合氣瓶每3年檢驗(yàn)1次。車用液化石油氣、液化二甲醚鋼瓶每4年檢驗(yàn)1次。車用纖維纏繞氣瓶按GB24162《汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》的規(guī)定。車用壓縮天然氣鋼瓶按GB19533《汽車用壓縮天然氣氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》的規(guī)定。焊接絕熱氣瓶（含車用焊接絕熱氣瓶）每3年檢驗(yàn)1次。氣瓶使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)提前進(jìn)行定期檢驗(yàn)：有嚴(yán)重腐蝕、損傷或安全可靠性有懷疑的；纏繞氣瓶纏繞層嚴(yán)重?fù)p壞的；庫(kù)存或停用超一個(gè)檢驗(yàn)周期的；機(jī)動(dòng)車發(fā)生可能影響車用氣瓶安全使用的交通事故后重新投用的；需要提前檢驗(yàn)的其他情況及檢驗(yàn)人員有必要的。氣瓶定期檢驗(yàn)前，應(yīng)將瓶?jī)?nèi)殘余氣體回收和處理，至少符合以下要求：盛裝毒性、可燃?xì)怏w氣瓶?jī)?nèi)殘余氣體采用環(huán)保方式回收處理，不得向大氣排放；確認(rèn)氣瓶?jī)?nèi)壓力降為零后，方可卸下瓶閥；盛裝可燃?xì)怏w氣瓶須經(jīng)置換；盛裝液化石油氣等可燃液化氣體的氣瓶需經(jīng)蒸汽吹掃或采取其他不損傷瓶體材料、不降低瓶體材料性能的方法進(jìn)行內(nèi)部處理，達(dá)到規(guī)定要求。壓力容器作業(yè)人員管理與教育培訓(xùn)按通用要求項(xiàng)壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)與定期自行檢查固定式壓力容器使用單位按照巡檢制度對(duì)本體和安全附件、裝卸附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量控制裝置、附屬儀表進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)，異常情況及時(shí)處理并記錄，保證容器始終處于正常使用狀態(tài)。固定式壓力容器自行檢查包括月度檢查、年度檢查，年度檢查每年至少進(jìn)行一次，檢查工作可以由安全管理人員組織經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的作業(yè)人員進(jìn)行，也可委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并按《固容規(guī)》附件H出具年度檢查報(bào)告。年度檢查項(xiàng)目包括安全管理情況、本體及其運(yùn)行狀況和安全附件檢查。移動(dòng)式壓力容器的使用單位應(yīng)當(dāng)做好移動(dòng)式壓力容器的日常維護(hù)保養(yǎng)和定期自行檢查工作。日常維護(hù)保養(yǎng)系隨車作業(yè)人員對(duì)移動(dòng)式壓力容器的每次出車前、停車后和裝卸前后的檢查。自行檢查系使用單位的安全管理人員對(duì)移動(dòng)式壓力容器每月至少進(jìn)行一次的檢查。對(duì)日常維護(hù)保養(yǎng)和自行檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)當(dāng)及時(shí)妥善處理，并且做好記錄。日常維護(hù)保養(yǎng)和定期自行檢查應(yīng)當(dāng)至少包括如下內(nèi)容：罐體涂層及漆色是否完好，有無(wú)脫落等；罐體保溫層、真空絕熱層的保溫性能是否完好；罐體外部的標(biāo)志標(biāo)識(shí)是否清晰；緊急切斷閥以及相關(guān)的操作閥門是否置于閉止?fàn)顟B(tài)；安全附件的性能是否完好；承壓附件(閥門、裝卸軟管等)的性能是否完好；緊固件的連接是否牢固可靠、是否有松動(dòng)現(xiàn)象；罐體內(nèi)壓力、溫度是否異常及有無(wú)明顯的波動(dòng)；罐體各密封面有無(wú)泄漏；隨車配備的應(yīng)急處理器材、防護(hù)用品及專用工具、備品備件是否齊全，是否完好有效；罐體與底盤(底架或框架)的連接緊固裝置是否完好、牢固。氧艙使用單位實(shí)施定期自行檢查工作，記錄檢查情況和問(wèn)題及采取的處理措施，做好日常維護(hù)保養(yǎng)記錄、日常安全檢查記錄。維護(hù)保養(yǎng)每月至少一次，保養(yǎng)項(xiàng)目和內(nèi)容按使用維護(hù)說(shuō)明書要求進(jìn)行。壓力容器安全附件管理與校驗(yàn)（檢定等）固定式壓力容器安全閥整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)圖樣或銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的，可采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。壓力容器裝有爆破片時(shí)爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，并且爆破片的最小爆破壓力不得小于該壓力容器的工作壓力。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣或銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力時(shí)，爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力。固定式壓力容器安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次，但特殊情況經(jīng)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以按照以下要求適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期：彈簧式安全閥滿足以下條件時(shí)，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至3年：安全閥制造單位能提供證明，證明其彈簧按照GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》進(jìn)行強(qiáng)壓或加溫強(qiáng)壓處理，且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（不少于2個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或剛度，測(cè)定值偏差不大于15%；安全閥內(nèi)件材料耐介質(zhì)腐蝕；正常使用過(guò)程中未發(fā)生過(guò)開啟；壓力容器及安全閥閥體使用時(shí)無(wú)明顯銹蝕；盛裝非粘性且毒性危害程度為中度及以下介質(zhì)的；使用單位建立并實(shí)施了健全的使用、管理與維護(hù)保養(yǎng)制度，且有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或超壓報(bào)警裝置的；使用單位建立了符合要求的安全閥校驗(yàn)站，且有安全閥校驗(yàn)?zāi)芰Α椈墒桨踩y滿足以下條件時(shí)，在滿足上述（b）（c）（d）（f）（g）項(xiàng)的條件下，同時(shí)滿足以下條件時(shí)，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至5年：安全閥制造單位能提供證明，證明其彈簧按照GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》進(jìn)行強(qiáng)壓或加溫強(qiáng)壓處理，且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（不少于4個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或剛度，測(cè)定值偏差不大于10%；盛裝非粘性且毒性危害程度為輕度（無(wú)毒）氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200°C的。爆破片檢查包括以下內(nèi)容：爆破片是否超過(guò)規(guī)定使用期限；爆破片安裝方向是否正確，爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求；爆破片裝置有無(wú)泄漏；是否存在未超壓爆破或超壓未爆破情況；與爆破片夾持器相連的放空管是否暢通，放空管內(nèi)是否存水，防水帽、防雨片是否完好；爆破片和壓力容器間裝設(shè)的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；爆破片和安全閥串聯(lián)使用，檢查爆破片和安全閥之間有無(wú)壓力顯示，檢查有無(wú)氣體排出或是否順利疏水、排氣?？扉_門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置是否完好，功能是否符合要求。壓力表檢查至少包括以下內(nèi)容：壓力表選型是否正確；壓力表定期檢修維護(hù)、檢定有效期及封簽是否符合要求；壓力表外觀、精度等級(jí)、量程是否符合要求；在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或針型閥時(shí)，其位置、開啟標(biāo)記及其鎖緊裝置是否符合規(guī)定；同一系統(tǒng)上各壓力表讀數(shù)是否一致。液位計(jì)檢查至少包括以下內(nèi)容：選型錯(cuò)誤；超過(guò)檢修期限；玻璃板（管）有裂紋、破碎的；閥件固死的；液位指示錯(cuò)誤的；液位計(jì)指示模糊不清的；防止泄漏的保護(hù)裝置損壞的。測(cè)溫儀表檢查至少包括以下內(nèi)容：儀表量程選擇錯(cuò)誤的；超過(guò)規(guī)定校驗(yàn)、檢修期限的；儀表及其保護(hù)裝置破損的。在移動(dòng)式壓力容器和固定式壓力容器之間裝卸作業(yè)的、其連接裝置應(yīng)符合以下要求：壓力容器與裝卸管道或裝卸軟管使用可靠的連接方式；有防止裝卸管道或裝卸軟管拉脫的聯(lián)鎖保護(hù)裝置；所選裝卸管道或軟管的材料與介質(zhì)工況相適應(yīng)，且工程壓力符合要求；裝卸軟管必須進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。移動(dòng)式壓力容器安全附件的選用安全附件與介質(zhì)接觸的材料應(yīng)當(dāng)與罐體內(nèi)介質(zhì)相容；真空絕熱罐體的安全附件應(yīng)當(dāng)滿足低溫性能要求，接觸液氧或者氧氣的安全附件的內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行脫脂處理；單獨(dú)安全閥不能保證可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用安全閥與爆破片組合裝置(串聯(lián)或者并聯(lián))，采用組合裝置結(jié)構(gòu)時(shí)，除滿足本規(guī)程的要求外，還應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；爆破片裝置不應(yīng)當(dāng)應(yīng)用于經(jīng)常超壓或者溫度波動(dòng)較大的場(chǎng)合；選擇爆破片類別和型式時(shí)，應(yīng)當(dāng)綜合考慮壓力、溫度、介質(zhì)等因素的影響，并且滿足相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；不允許將爆破片裝置作為罐體(瓶式容器另有規(guī)定除外)的唯一安全泄放裝置；充裝毒性程度為極度、高度危害類介質(zhì)或者強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)以及易燃、易爆介質(zhì)的罐體，選用的爆破片在爆破時(shí)不得產(chǎn)生碎片、脫落或者火花。移動(dòng)式壓力容器安全泄放裝置的設(shè)置要求：罐體頂部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全泄放裝置，安全泄放裝置中的安全閥應(yīng)當(dāng)選用全啟式彈簧安全閥；真空絕熱罐體至少應(yīng)當(dāng)設(shè)置兩個(gè)相互獨(dú)立的安全泄放裝置；充裝毒性程度為極度、高度危害類介質(zhì)或者強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的罐體應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置，在非泄放狀態(tài)下首先與介質(zhì)接觸的應(yīng)當(dāng)是爆破片；安全閥與爆破片之間的腔體應(yīng)當(dāng)設(shè)置排氣閥、壓力表或者其他合適的報(bào)警指示器；充裝腐蝕性介質(zhì)或者液化石油氣類有硫化氫應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的罐體，選用的彈簧安全閥的彈性元件應(yīng)當(dāng)與罐體內(nèi)介質(zhì)隔離；真空絕熱罐體外殼應(yīng)當(dāng)設(shè)置外殼爆破裝置。移動(dòng)式壓力容器安全泄放裝置的動(dòng)作壓力：罐體安全泄放裝置單獨(dú)采用安全閥時(shí)，安全閥的整定壓力應(yīng)當(dāng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05倍至1.10倍，額定排放壓力不得大于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.20倍，回座壓力不得小于整定壓力的0.90倍；采用安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置作為罐體安全泄放裝置時(shí)，安全閥的整定壓力、額定排放壓力、回座壓力按照本條第(1)項(xiàng)的要求確定，爆破片的最小爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于安全閥的整定壓力，但其最大爆破壓力不得大于安全閥整定壓力的1.10倍；采用安全閥與爆破片并聯(lián)組合裝置或者爆破片裝置為輔助安全泄放裝置時(shí)，安全閥的整定壓力、額定排放壓力、回座壓力按照本條第(1)項(xiàng)的要求確定，爆破片的最小爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于安全閥的整定壓力，但其設(shè)計(jì)爆破壓力不得大于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.20倍，最大爆破壓力不得大于罐體的耐壓試驗(yàn)壓力；真空絕熱罐體外殼爆破裝置的性能參數(shù)應(yīng)當(dāng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；罐體設(shè)計(jì)圖樣或者產(chǎn)品銘牌、產(chǎn)品數(shù)據(jù)表上標(biāo)注有最高允許工作壓力時(shí)，也可以用最高允許工作壓力確定安全閥或者爆破片的動(dòng)作壓力，但是罐體的耐壓試驗(yàn)壓力和氣密性試驗(yàn)壓力等參數(shù)應(yīng)當(dāng)按照引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。移動(dòng)式壓力容器緊急切斷裝置要求：充裝易燃、易爆介質(zhì)以及毒性程度為中度危害以上(含中度危害)類介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處應(yīng)當(dāng)分別裝設(shè)一套緊急切斷裝置，并且其設(shè)置應(yīng)當(dāng)盡可能靠近罐體；緊急切斷裝置一般由緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、過(guò)流控制閥以及易熔合金塞等裝置組成，緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)動(dòng)作靈活、性能可靠、便于檢修，緊急切斷閥閥體不得采用鑄鐵或者非金屬材料制造；緊急切斷閥與罐體液相管、氣相管的接口，應(yīng)當(dāng)采用螺紋或者法蘭的連接形式；緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)具有能夠提供獨(dú)立的開啟或者閉止切斷閥瓣的動(dòng)力源裝置(手動(dòng)，液壓或者氣動(dòng))，其閥門和罐體之間的密封部件必須內(nèi)置于罐體內(nèi)部或者距離罐體焊接法蘭(凸緣)外表面的25mm處，碰撞受損的緊急切斷閥不能影響閥體內(nèi)部的密封性；所有內(nèi)置于罐體或者罐體焊接法蘭(凸緣)內(nèi)部的零件的材料應(yīng)當(dāng)與罐體內(nèi)介質(zhì)相容；當(dāng)連接緊急切斷閥的管路破裂，流體通過(guò)緊急切斷閥的流量達(dá)到或者超過(guò)允許的額定流量時(shí)，裝卸管路或者緊急切斷閥上的過(guò)流保護(hù)裝置應(yīng)當(dāng)關(guān)閉。移動(dòng)式壓力容器裝卸軟管和快裝接頭裝卸軟管和快裝接頭的設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；裝卸軟管和快裝接頭與充裝介質(zhì)接觸部分應(yīng)當(dāng)有良好的耐腐蝕性能；裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；裝卸軟管和快裝接頭組裝完成后應(yīng)當(dāng)逐根進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.5倍，氣密性試驗(yàn)壓力為裝卸軟管公稱壓力的1.O倍；裝卸軟管出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌。移動(dòng)式壓力容器安全附件和裝卸附件的保護(hù)罐體和管路上所有裝卸閥門、安全泄放裝置、緊急切斷裝置、儀表和其他附件應(yīng)當(dāng)設(shè)置適當(dāng)?shù)摹⒕哂幸欢◤?qiáng)度的保護(hù)裝置，如保護(hù)罩、防護(hù)罩等，用于在意外事故中保護(hù)安全附件和裝卸附件不被損壞。壓力容器經(jīng)常性檢查見通用要求項(xiàng)壓力容器運(yùn)行管理見通用要求項(xiàng)壓力容器應(yīng)急管理見通用要求項(xiàng)壓力容器事故報(bào)告與處理見通用要求項(xiàng)壓力容器接受安全監(jiān)察見通用要求項(xiàng)壓力容器報(bào)廢鐵路罐車使用達(dá)到國(guó)務(wù)院鐵路運(yùn)輸主管部門規(guī)定的使用年限，罐體隨鐵路罐車一同報(bào)廢；汽車罐車如果是危險(xiǎn)品車輛，達(dá)到規(guī)定使用年限，罐體隨車輛一同報(bào)廢；其中真空絕熱罐體使用未達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限，可按《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件B規(guī)定更換行走裝置。氧艙存在下列情況應(yīng)及時(shí)報(bào)廢和銷毀處理：存在嚴(yán)重事故隱患，并且不可能消除；定期檢驗(yàn)結(jié)論為“不符合”，不能保證使用安全。氣瓶超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限一般應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限的液化石油氣鋼瓶，使用年限達(dá)到15年應(yīng)報(bào)廢且消除使用功能處理。出租車安裝的車用壓縮天然氣鋼瓶使用期達(dá)到8年應(yīng)報(bào)廢；車用氣瓶隨出租車一同報(bào)廢。對(duì)焊接絕熱氣瓶（含焊接絕熱車用氣瓶）如絕熱性能無(wú)法滿足使用要求且無(wú)法修復(fù)應(yīng)報(bào)廢。對(duì)設(shè)計(jì)使用年限不清的氣瓶，應(yīng)按常用氣瓶設(shè)計(jì)使用年限規(guī)定的設(shè)計(jì)使用年限作為報(bào)廢處理依據(jù)。如：鋼制無(wú)縫氣瓶30年；鋼制焊接氣瓶、鋁合金無(wú)縫氣瓶、長(zhǎng)管拖車、管束式集裝箱用大容積鋼制無(wú)縫氣瓶、溶解乙炔氣瓶、呼吸器用復(fù)合氣瓶20年；車用液化石油氣、液化二甲醚鋼瓶、鋼制內(nèi)膽玻璃纖維環(huán)向纏繞氣瓶、鋁合金內(nèi)膽纖維全纏繞氣瓶、鋁合金內(nèi)膽纖維環(huán)向纏繞氣瓶15年；盛裝腐蝕氣體或海洋環(huán)境使用的無(wú)縫氣瓶、鋼制焊接氣瓶12年。壓力容器瓶裝氣體使用使用單位應(yīng)當(dāng)購(gòu)買已取得氣瓶充裝許可的單位充裝的瓶裝氣體。使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)到場(chǎng)氣瓶進(jìn)行驗(yàn)收，氣瓶質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：外表漆色完好，標(biāo)識(shí)齊全；未超過(guò)檢驗(yàn)有效期及報(bào)廢日期；配有防震圈；配有防護(hù)帽；瓶閥完好，氣瓶表面無(wú)損傷。對(duì)驗(yàn)收不合格的氣瓶退回充裝單位。驗(yàn)收合格的氣瓶在卸車時(shí)，驗(yàn)收人員應(yīng)當(dāng)監(jiān)督送貨人員輕卸，嚴(yán)禁拋滾磕碰，如用機(jī)具吊裝，嚴(yán)禁使用電磁起重和金屬鏈繩。氣瓶存放應(yīng)當(dāng)按照空實(shí)、及氣體種類分開，易燃易爆介質(zhì)與助燃介質(zhì)氣瓶不得放置在同一庫(kù)房?jī)?nèi)，夏季應(yīng)當(dāng)避免陽(yáng)光暴曬。使用單位應(yīng)當(dāng)制定瓶裝氣體使用操作規(guī)程。壓力容器氣瓶驗(yàn)收有無(wú)制造鋼印標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記；出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；有無(wú)防震圈；有無(wú)防護(hù)帽；氣嘴有無(wú)變形，開關(guān)有無(wú)缺陷，外觀是否正常，顏色是否統(tǒng)一，其它附件是否齊全且符合要求是否留有余壓。壓力容器崗位責(zé)任制度建立健全崗位責(zé)任制，包括壓力容器安全管理人員、運(yùn)行操作人員、維修人員、帶壓密封、作業(yè)人員等職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)和要求；壓力容器相關(guān)記錄巡檢、巡線記錄。壓力容器運(yùn)行情況容器在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)工作壓力、工作溫度、液位超過(guò)規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的現(xiàn)象；移動(dòng)式壓力容器真空絕熱罐體外表面局部存在嚴(yán)重結(jié)冰、結(jié)霜或者結(jié)露，介質(zhì)壓力和溫度明顯上升；移動(dòng)式壓力容器充裝量超過(guò)核準(zhǔn)的最大允許充裝量；氧艙呼吸系統(tǒng)濃度超過(guò)規(guī)定值，采取適當(dāng)措施仍不能有效控制；氧艙電氣系統(tǒng)、艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)的裝置、儀表等不能正常工作。壓力容器受壓元件容器在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)超溫、超壓，致使主要受壓元件出現(xiàn)下列危及安全的現(xiàn)象：要受壓元件母材異常變形、發(fā)生裂縫；焊接接頭發(fā)生裂縫失效等。壓力容器材質(zhì)容器運(yùn)行時(shí)由于超溫，致使主要受壓元件材質(zhì)劣化等危及安全的情況；氧艙艙體、觀察窗等的有機(jī)玻璃材料是否有目視可見的劃傷、銀紋、劣化等缺陷；氧艙艙門的密封材料是否老化、變形。壓力容器腐蝕容器內(nèi)介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，運(yùn)行時(shí)造成主要受壓元件發(fā)生嚴(yán)重腐蝕、襯里層失效等危及安全的現(xiàn)象。壓力容器腐蝕容器本體外表面無(wú)腐蝕，緊固件、閥門等零部件無(wú)腐蝕破壞現(xiàn)象；搪玻璃壓力容器外表面防腐漆完好，無(wú)銹蝕、腐蝕跡象；石墨及石墨襯里壓力容器外表面防腐漆完好，無(wú)銹蝕、腐蝕跡象；纖維增強(qiáng)塑料及纖維增強(qiáng)塑料襯里壓力容器外表面防腐漆完好，無(wú)腐蝕跡象；熱塑性塑料襯里壓力容器外表面防腐漆完好，無(wú)銹蝕、腐蝕跡象。壓力容器容器泄漏盛裝毒性危害程度為極度、高度危害的化學(xué)介質(zhì)的壓力容器焊接接頭、法蘭密封面發(fā)生泄漏，而造成人員的毒害。盛裝高溫易爆、液化氣體介質(zhì)的壓力容器法蘭、墊片、緊固件損壞，發(fā)生泄漏難以保證安全運(yùn)行的。壓力容器監(jiān)控容器對(duì)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的金屬容器，采取的監(jiān)控措施；對(duì)安全狀況等級(jí)為5級(jí)的金屬容器，采取的處理方案和結(jié)果；對(duì)安全狀況等級(jí)為3、4級(jí)的非金屬容器，采取的監(jiān)控措施。對(duì)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的容器，如果是腐蝕原因造成的，則不能繼續(xù)在當(dāng)前介質(zhì)下使用；對(duì)安全狀況等級(jí)為5級(jí)的非金屬容器，不得繼續(xù)使用，采取的處理方案和結(jié)果；容器受壓元件經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷，在運(yùn)行時(shí)有擴(kuò)展跡象。壓力容器嚴(yán)重振動(dòng)壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)出現(xiàn)泄漏，危及容器安全運(yùn)行的。壓力容器安全閥安全閥選型正確，安裝位置正確，在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用；杠桿式安全閥防重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置完好，彈簧式安全閥的鉛封裝置完好，靜重式安全閥的防止重片飛脫的裝置完好；如果容器與安全閥之間加裝了截止閥，截止閥處于全開位置，鉛封完好；安全閥無(wú)泄漏，放空管通暢，防雨帽完好。壓力容器爆破片爆破片選型正確，符合運(yùn)行要求；爆破片裝置的安裝方向正確，運(yùn)行中無(wú)滲漏；爆破片未超過(guò)規(guī)定使用期限，使用過(guò)程中不存在未超壓爆破或者超壓未爆破的情況；爆破片和壓力容器間裝設(shè)的截止閥處于全開狀態(tài)，鉛封完好；爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進(jìn)口側(cè)，檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表無(wú)壓力顯示，打開截止閥檢查無(wú)氣體排出；與爆破片夾持器相連的放空管通暢，放空管內(nèi)無(wú)存水(或者冰)，防水帽、防雨片完好。壓力容器壓力表壓力表的精度等級(jí)、量程選型符合運(yùn)行要求；壓力表的定期檢修維護(hù)、檢定有效期及其封簽符合規(guī)定。壓力容器液位計(jì)液位計(jì)的定期檢修維護(hù)符合規(guī)定；液位計(jì)外觀及其附件符合規(guī)定；寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0℃以下介質(zhì)的液位計(jì)選型符合規(guī)定；介質(zhì)為易爆、毒性危害程度為極度或者高度危害的液化氣體時(shí)，液位計(jì)的防止泄漏保護(hù)裝置符合規(guī)定。壓力容器測(cè)溫儀表測(cè)溫儀表的定期校驗(yàn)和檢修符合規(guī)定；測(cè)溫儀表的量程與其檢測(cè)的溫度范圍匹配；測(cè)溫儀表及其二次儀表的外觀符合規(guī)定。壓力容器地理位置容器處于易發(fā)生地震、洪澇、泥石流、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害區(qū)域。容器處于粉塵或易燃易爆介質(zhì)區(qū)域。容器處于易腐蝕介質(zhì)區(qū)域。容器的安全距離內(nèi)有水源地。盛裝危害化學(xué)介質(zhì)的容器，與人員密集場(chǎng)所或公眾聚集場(chǎng)所的安全間距是否符合相關(guān)要求。壓力容器運(yùn)行環(huán)境容器廠房?jī)?nèi)存放有易燃、易爆、有毒等有害物質(zhì)，且室內(nèi)通風(fēng)不暢。容器使用區(qū)域內(nèi)未配備消防設(shè)施，消防通道不明確、不通暢。醫(yī)用空氣加壓氧艙不得與該壓力調(diào)節(jié)的設(shè)備安裝在同一間房屋內(nèi)。壓力容器支撐結(jié)構(gòu)與走行裝置罐體的支座、鞍座或者其他形式的連接支撐件應(yīng)完好、牢固可靠；罐體或者氣瓶與走行裝置或者框架的連接緊固裝置應(yīng)完好、牢固可靠。移動(dòng)式壓力容器緊急切斷裝置充裝易燃、易爆介質(zhì)以及毒性程度為中度危害以上（含中度危害）類介質(zhì)的移動(dòng)式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處應(yīng)當(dāng)分別裝設(shè)一套緊急切斷裝置，并且其設(shè)置應(yīng)當(dāng)盡可能靠近罐體；緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)動(dòng)作靈活、性能可靠、便于檢修，緊急切斷閥閥體不得采用鑄鐵或者非金屬材料制造；緊急切斷閥與罐體液相管、氣相管的接口，應(yīng)當(dāng)采用螺紋或者法蘭的連接形式；緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)具有能夠提供獨(dú)立的開啟或者切斷閥瓣的動(dòng)力源裝置（手動(dòng)、液壓或者氣動(dòng)），其閥門和罐體之間的密封部件必須置于罐體內(nèi)部或者距離罐體焊接法蘭（凸緣）外表面。移動(dòng)式壓力容器裝卸軟管裝卸軟管出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)隨產(chǎn)品提供質(zhì)量證明文件，并且在產(chǎn)品的明顯部位裝設(shè)牢固的金屬銘牌，制造單位應(yīng)當(dāng)注明軟管的設(shè)計(jì)使用壽命；裝卸軟管與充裝介質(zhì)接觸部分應(yīng)當(dāng)有良好的耐腐蝕性能；裝卸高(低)壓液化氣體、冷凍液化氣體和液體的裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，裝卸壓縮氣體的裝卸軟管公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的1.3倍；裝卸軟管的最小爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于4倍的公稱壓力；裝卸軟管和快裝接頭組裝完成后應(yīng)當(dāng)逐根進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。移動(dòng)式壓力容器氧艙其它裝置氧艙的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)與呼吸器系統(tǒng)應(yīng)完好，控制閥門操作靈敏可靠，無(wú)泄漏；氧艙的每個(gè)艙室應(yīng)分別設(shè)置獨(dú)立的壓力調(diào)節(jié)裝置；電氣系統(tǒng)與艙內(nèi)環(huán)境調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的照明裝置，艙內(nèi)外通訊對(duì)講裝置，應(yīng)急呼叫裝置（包括聲