提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率qc成果匯報(bào)

發(fā)表人：劉希宏提高天線輻射器陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司是一家以軍工科研生產(chǎn)為一體的高科技企業(yè)。公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一〞的方針，并不斷持續(xù)改進(jìn)，以保證質(zhì)量體系長期持續(xù)有效運(yùn)行。

1.1公司簡介舍利塔

主要產(chǎn)品有無線電高度表、多普勒導(dǎo)航雷達(dá)等七大系列八十多個(gè)種類。1概況1.2

QC小組概況1.3小組QC成果獲獎(jiǎng)情況1.4活動方案表芯棒部件齊套清洗鉗加工輻射器零部件齊套輻射器焊接芯棒焊接鉗加工清洗1.5輻射器加工工藝流程外表處理提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率1、提高天線輻射器焊接質(zhì)量，降低本錢；2、提高顧客滿意度；3、2021年輻射器焊接平均一次交驗(yàn)合格率不得低于80%。公司要求選定課題2011年生產(chǎn)情況2選題理由現(xiàn)狀目標(biāo)3

設(shè)定目標(biāo)本次活動的目標(biāo)為“將輻射器焊接平均一次交驗(yàn)合格率從35.6%提高到80%以上〞。35.6%≥80.0%4

現(xiàn)狀及可行性分析2021年1月到12月底公司共投入輻射器4個(gè)批次284件，焊接平均一次交驗(yàn)合格率約35.6%。4.1現(xiàn)狀調(diào)查183件存在問題的零件故障分析累積百分率頻數(shù)對策實(shí)施前故障排列圖“垂直度超差〞的故障率為51.1%〔145÷284×100％＝51.1%〕，占到總故障的79.2％〔145÷183×100%=79.2％〕，因此，是提高輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率的突破口。同時(shí)，其它問題也不容無視，比方角度超差問題、焊接變形問題等。調(diào)查分析生產(chǎn)記錄2021年8月也曾在11204批次生產(chǎn)中天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率到達(dá)80%以上。4.2可行性分析因此，只要通過小組成員的共同努力，一定能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)。只要解決垂直度超差問題的90%，就可以使輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率上升40多個(gè)百分點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：35.6%+45.9%=81.5%＞80%。5原因分析5.2要因確認(rèn)要因確認(rèn)(一)：員工技能培訓(xùn)不夠微波天線分廠焊接班組共有員工3名，均經(jīng)過培訓(xùn)，持有上崗證書。4月3日，我們又對3名操作工進(jìn)行了理論和實(shí)際操作的考試，均達(dá)標(biāo)。符合?員工崗位培訓(xùn)及考核管理方法?的要求，不是要因。要因確認(rèn)(二)：焊接人員變動大此次活動之前，該工種有1名新員工調(diào)入，上崗前經(jīng)過了培訓(xùn)，持證上崗，人員相對穩(wěn)定。

新員工操作證符合?員工崗位培訓(xùn)及考核管理方法?的要求，不是要因。

要因確認(rèn)(三)：焊槍工作狀態(tài)不佳焊槍的射吸力是否正常、焊嘴內(nèi)孔直徑誤差大小是焊槍是否處于最正確工作狀態(tài)的標(biāo)志，經(jīng)檢查，所用焊槍具有合格證，射吸力正常，內(nèi)孔直徑誤差在±0.1mm范圍內(nèi)，即工作狀態(tài)良好。符合Q/JGGK7.1－3.065－2021?焊接質(zhì)量控制方法?的要求，不是要因。要因確認(rèn)〔四〕：釬料選用不當(dāng)不符合Q/JGGK7.1－3.065－2021?焊接質(zhì)量控制方法?的要求，是要因。經(jīng)檢查，輻射器焊接時(shí)也選用了熔點(diǎn)較高、規(guī)格較大的HlAgCu30-25釬料，與其構(gòu)件之一芯棒使用的釬料相同，影響了輻射器的釬焊成形質(zhì)量。

要因確認(rèn)(五)：釬料、釬劑狀況差符合Q/JGGK7.1－3.065－2021?金屬材料焊接質(zhì)量控制方法?的要求，不是要因。要因確認(rèn)(六)：零件清洗和保存狀況不佳經(jīng)檢查，焊前零件均經(jīng)過外表處理分廠清洗，保存時(shí)間、保存狀況等符合規(guī)定。符合Q/JGGK7.1－3.065－2021?焊接質(zhì)量控制方法?的要求，不是要因。要因確認(rèn)(七)：芯棒結(jié)構(gòu)不合理不符合Q/JG306-2006?設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?關(guān)于結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)的規(guī)定，是要因。芯棒結(jié)構(gòu)芯棒組裝時(shí)，兩個(gè)零件以孔定位。如果手工組裝定位、目測孔位是否對準(zhǔn)，就無法保證兩孔中心線的一致性；或者采用鉆頭或可移除的定位芯軸定位，就會使該定位件被焊接而無法取出，因此，該結(jié)構(gòu)的工藝性差。要因確認(rèn)(九)：氣體壓力不適宜工藝文件規(guī)定：乙炔壓力0.05MPa～0.1MPa，氧氣壓力0.3MPa～0.5MPa。經(jīng)檢查，氣體實(shí)際控制壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。要因確認(rèn)〔十〕：裝配定位方法不當(dāng)輻射器焊接時(shí)，采用手工裝配定位的方法，由于零件2芯棒外徑只有4mm，且與零件4以平面與圓柱面相配合，無法保證兩個(gè)零件2的垂直度和角度要求。同時(shí)，焊接高溫狀態(tài)下，將導(dǎo)致其晃動，更增加了其定位的不準(zhǔn)確性。為了定位準(zhǔn)確，需要屢次加熱焊接、校形，但容易引起零件4局部產(chǎn)生焊接變形，產(chǎn)生鼓包等情況。4mm不符合Q/JGGK4.2.4-2021?產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)規(guī)那么?規(guī)定的要求，是要因。輻射器結(jié)構(gòu)圖要因確認(rèn)〔十一〕：焊接工作臺狀況不佳經(jīng)檢查，焊接工作臺具有旋轉(zhuǎn)功能的圓盤臺面，且外表平整。符合?生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理方法?的要求，不是要因。要因確認(rèn)〔十二〕：半成品保存環(huán)境不佳半成品零件要求存放在干凈、不會被重新污染的環(huán)境中，經(jīng)檢查，半成品零件用包裝紙包裝并保存在專用運(yùn)輸箱內(nèi)，運(yùn)輸箱放置在專用擱架上，存放環(huán)境符合規(guī)定。符合Q/JGGK7.1－3.065－2021?焊接質(zhì)量控制方法?的要求，不是要因。要因確認(rèn)〔十三〕：檢測者資格不夠經(jīng)檢查，該工序檢驗(yàn)人員為焊接專職檢驗(yàn)，有焊接特種作業(yè)檢驗(yàn)資格證和上崗證。符合?產(chǎn)品檢驗(yàn)制度?的要求，不是要因。要因確認(rèn)〔十四〕：過程監(jiān)控不嚴(yán)格經(jīng)檢查，檢驗(yàn)人員對工藝過程進(jìn)行了監(jiān)控，檢驗(yàn)記錄完整、標(biāo)準(zhǔn)。符合?產(chǎn)品檢驗(yàn)制度?的要求，不是要因。三個(gè)要因釬料選用不當(dāng)123芯棒結(jié)構(gòu)不合理裝配定位方法不當(dāng)6制定對策7對策實(shí)施對策實(shí)施一：優(yōu)選釬料

從2021年7月份起我們QC小組按照對策表的各項(xiàng)措施進(jìn)行逐條實(shí)施。

輻射器釬焊時(shí)選用熔點(diǎn)較低，規(guī)格較小的釬料，這樣就保證了芯棒已經(jīng)焊好的焊縫不會熔化，且零件不會產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象，同時(shí)滿足了輻射器的形位公差及角度公差等設(shè)計(jì)要求。該項(xiàng)措施實(shí)施完成后，實(shí)現(xiàn)了對策目標(biāo)。改進(jìn)后：設(shè)計(jì)了定位芯軸，用于焊接過程中的定位，焊后不必取出，使該部件釬焊時(shí)定位準(zhǔn)確，裝配簡便且使釬焊操作難度大為降低。對策二實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了對策提出的目標(biāo)。對策實(shí)施二：改進(jìn)芯棒結(jié)構(gòu)焊接成型效果圖改進(jìn)后的組裝圖對策實(shí)施三：改進(jìn)裝配定位方法輻射器焊接時(shí)，由于要使用焊接夾具，對零件4的加工工藝進(jìn)行了調(diào)整：1、將端面上的五個(gè)孔的孔徑精度提高至±0.02mm；2、鉆孔后，沉孔在輻射器部件上加工，并將兩個(gè)對稱孔作為裝配時(shí)的定位孔。3、組裝時(shí)，用定位釘定位后，用螺釘將支架固定于主體夾具上，然后組裝芯棒及零件3，最后用定位螺釘固定。

焊接工裝夾具裝配圖4、試模后，發(fā)現(xiàn)定位螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)不合理，于此，對定位螺釘結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)：在與零件接觸的端面加工平底圓柱孔。裝配時(shí)，將零件2端部插于圓柱孔內(nèi)，這樣就保證了芯棒零件的準(zhǔn)確定位。對策三實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了該對策提出的目標(biāo)。8效果檢查8.1質(zhì)量效果2021年1月到10月共投入輻射器3個(gè)批次180件，焊接平均一次交驗(yàn)合格率到達(dá)80.5％，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)，見下表：活動前后各批次焊接交驗(yàn)合格率的比較情況在QC小組成員的共同努力下，經(jīng)過一輪PDCA循環(huán)，我們圓滿地完成了活動方案，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)值；活動后，各缺陷所占權(quán)重比方表所示：累積百分率頻數(shù)對策實(shí)施后故障排列圖活動期間共生產(chǎn)輻射器180件，焊接平均一次交驗(yàn)合格率上升了約44.9%，經(jīng)計(jì)算，共節(jié)約費(fèi)用十余萬元。8.2經(jīng)濟(jì)效益節(jié)約本錢＝輻射器平均本錢×數(shù)量×﹙活動后合格率－活動前合格率﹚－工裝夾具本錢×數(shù)量＝1317.5×180×﹙80.5%－44.9%﹚－350×1＝106130元8.3無形效益180監(jiān)督意識質(zhì)量意識成員理論水平改進(jìn)意識團(tuán)隊(duì)精神100180100190901709017090解決問題能力90180團(tuán)隊(duì)核心價(jià)值觀：

勇于創(chuàng)新精益求精

職業(yè)精神團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)9穩(wěn)固措施9.1各項(xiàng)