單元一 鐵碳合金的基本組織與性能_第1頁(yè)
單元一 鐵碳合金的基本組織與性能_第2頁(yè)
單元一 鐵碳合金的基本組織與性能_第3頁(yè)
單元一 鐵碳合金的基本組織與性能_第4頁(yè)
單元一 鐵碳合金的基本組織與性能_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩2頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

學(xué)習(xí)情境四鐵碳合金鐵碳合金—碳鋼和鑄鐵,是工業(yè)應(yīng)用最廣的合金。含碳量為0.0218%~2.11%的稱鋼含碳量為2.11%~6.69%的稱鑄鐵。

典型鐵碳合金結(jié)晶過(guò)程鐵和碳可形成一系列穩(wěn)定化合物:

Fe3C、

Fe2C、FeC,它們都可以作為純組元看待。含碳量大于Fe3C成分(6.69%)時(shí),合金太脆,已無(wú)實(shí)用價(jià)值。實(shí)際所討論的鐵碳合金相圖是Fe-Fe3C相圖。

鐵碳合金相圖是研究鐵碳合金最基本的工具,是研究碳鋼和鑄鐵的成分、溫度、組織及性能之間關(guān)系的理論基礎(chǔ),是制定熱加工、熱處理、冶煉和鑄造等工藝依據(jù).單元一

鐵碳合金的基本組織與性能碳在δ-Fe中的固溶體稱δ-鐵素體,用δ表示。

都是體心立方間隙固溶體。鐵素體的溶碳能力很低,在727℃時(shí)最大為0.0218%,室溫下僅為0.0008%。鐵素體的組織為多邊形晶粒,性能與純鐵相似。鐵素體⒈組元:Fe、Fe3C⒉相⑴鐵素體:碳在

-Fe中的固溶體稱鐵素體,用F

表示。

⑵奧氏體:碳在

-Fe中的固溶體稱奧氏體。用A或

表示。是面心立方晶格的間隙固溶體。溶碳能力比鐵素體大,1148℃時(shí)最大為2.11%。組織為不規(guī)則多面體晶粒,晶界較直。強(qiáng)度低、塑性好,鋼材熱加工都在

區(qū)進(jìn)行.碳鋼室溫組織中無(wú)奧氏體。奧氏體⑶滲碳體:即Fe3C,含碳6.69%,用Fe3C或Cm表示。Fe3C硬度高、強(qiáng)度低(

b35MPa),脆性大,塑性幾乎為零Fe3C是一個(gè)亞穩(wěn)相,在一定條件下可發(fā)生分解:Fe3C→3Fe+C(石墨),該反應(yīng)對(duì)鑄鐵有重要意義。由于碳在

-Fe中的溶解度很小,因而常溫下碳在鐵碳合金中主要以Fe3C或石墨的形式存在。鑄鐵中的石墨鋼中的滲碳體(4)珠光體

:概念:是鐵素體與滲碳體的混合物。符號(hào):P,是鐵素體和滲碳體片層相間交替排列。溶碳能力:在727℃時(shí),C=0.77%性能特點(diǎn):取決于鐵素體和滲碳體的性能,強(qiáng)度較高,硬度適中,具有一定的塑性。

珠光體的顯微組織(5)萊氏體

:概念:是含碳量為4.3%的液態(tài)鐵碳合金在11480C時(shí)從液體上中間結(jié)晶出的奧氏體和滲碳體的混合物。符號(hào):Ld(高溫萊氏體,溫度>727℃)由于奧氏體在727℃時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w,所以在室溫下的萊氏體由珠光體

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論