鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

鋼筋工程常見質(zhì)量通病鋼筋主要問題鋼筋原料材質(zhì)缺陷□鋼筋加工時的缺陷焊接質(zhì)量差□鋼筋保護層墊塊不合格鋼筋搭接及錨固長度不夠□同截面接頭過多梁二排筋下沉□梁柱接頭搭接錯誤擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面柱箍筋接頭位置綁扎錯誤□露筋鋼筋安裝不規(guī)范□鋼筋遺漏成品保護鋼筋—原料材質(zhì)缺陷原因分析：①表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實際直徑。②鋼筋存放不合格。防治措施：①我們在嚴(yán)把質(zhì)量進貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗工作，明確鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況進場的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進場的鋼筋除具有爐罐（批）號直徑和檢驗出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求分別進行力學(xué)性能的抽樣檢驗和冷彎實驗，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)時方可使用。。②鋼筋原材應(yīng)放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場地，場地周圍應(yīng)有排水措施，必要時加蓋雨布，堆放期盡量縮短；倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收收入倉庫鋼筋，根據(jù)鋼筋型號劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識。鋼筋－鋼筋加工時的缺陷原因分析條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不對防治措施由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量.

箍筋彎鉤形式，加工時注意不能搞混鋼筋安裝－－焊接質(zhì)量差原因分析①焊工技能差。②鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。③夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。④預(yù)壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。⑤焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。鋼筋安裝－焊接質(zhì)量差防治措施①不合格的焊工不允許上崗。②鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正。③兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即Φ14與Φ18）。④鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。⑤焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。

鋼筋安裝－－焊接質(zhì)量差總要求重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié)a、接頭部位平直、干凈b、鋼筋安裝應(yīng)上下同心c、夾具緊固，嚴(yán)防晃動d、引弧過程，力求可靠e、電弧過程，延時充分f、電渣過程，短而穩(wěn)定g、擠壓過程，壓力適當(dāng)鋼筋安裝－鋼筋保護層墊塊不合格原因分析1.在澆筑砼或受施工荷載沖擊時導(dǎo)致墊塊位移或壓碎。2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少，導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的保護層小。3.選用不符合設(shè)計尺寸要求的墊塊防治措施選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應(yīng)布置適宜，距離不得過大，并放置牢固，嚴(yán)禁松動、位移、脫落，振搗砼時注意防止墊塊位移。梯板上無墊塊鋼筋安裝－鋼筋搭接及錨固長度不夠原因分析施工管理不到位，鋼筋下料長度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范，未按照圖紙及規(guī)范要求進行綁扎施工防治措施綁扎鋼筋骨架之前要結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，并按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長度是否符合要求，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時檢查鋼筋搭接及錨固長度。柱縱筋綁扎長度不符合規(guī)范要求鋼筋－－同截面接頭過多原因分析①鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。②忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。③分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施①配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。②軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機械連接。③縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35，且不小于500㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求?？蚣苤摻铍婇l壓力焊不合格，截斷后截面接頭率大于50%。鋼筋安裝－－梁二排筋下沉原因分析梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗砼時碰撞。防治措施①利用一些同鋼筋強度等級直徑25㎜的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑砼時振搗邦盡量避開碰撞。②梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。鋼筋安裝－－梁柱接頭搭接錯誤原因分析工長對標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。防治措施①當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％，其最小搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定。②當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，其最小搭接長度應(yīng)附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50％時，應(yīng)按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。③縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)1條、2條確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200㎜。④對于機械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭率可不受限制。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級---55d40d35dRRB400級柱梁節(jié)點鋼筋安裝較規(guī)范鋼筋安裝錯誤現(xiàn)場實例鋼筋安裝－擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個平面原因分析①配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。②鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。防治措施①配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號掛牌。②安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。鋼筋安裝－柱箍筋接頭位置綁扎錯誤原因分析綁扎柱鋼筋骨架時疏忽；防治措施安裝操作時候相互提醒，錯開綁扎。鋼筋安裝－露筋原因分析1.保護層墊塊墊的太稀或移位；2.鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；3.鋼筋在施工過程中踩踏嚴(yán)重，使鋼筋移位。4.混凝土澆筑厚度不符合設(shè)計尺寸。防治措施1.墊塊墊的適量可靠；2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差；3.做好成品保護工作4.按照設(shè)計規(guī)定進行混凝土施工。鋼筋安裝－鋼筋安裝不規(guī)范原因分析①施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強管理，未提高各施工人員質(zhì)量意識。防治措施①提高施工水平，在施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識。柱縱筋彎曲箍筋綁扎不規(guī)范，間距不均箍筋位置綁扎不到位箍筋綁扎不規(guī)范，間距不均鋼筋安裝－鋼筋遺漏原因分析施工管理不善，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容。防治措施綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內(nèi)容，并按照鋼筋材料表核