帶壓開孔方案

遼通化工股份有限公司大伙房水源給水工程配水管道施工管線帶壓開孔工程施工方案編制：佟志軍審核：惠峰批準(zhǔn)：李常忠中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司盤錦項目部2013年7月18日#3.3施工目標(biāo)及管理水平3.3.1施工目標(biāo)1）工期目標(biāo)：計劃工期共4天。2）質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率為100%，優(yōu)良率100%，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3）安全目標(biāo)：千人重傷率為0，千人死亡率為0。管理水平1）采用先進(jìn)的管理技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)施工管理科學(xué)高效；2）采用網(wǎng)絡(luò)計劃法、QA/QC管理法、目標(biāo)成本管理、HSE管理等先進(jìn)管理方法，實現(xiàn)對進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本、施工現(xiàn)場、環(huán)保的有效管理。3）爭取工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、為業(yè)主服務(wù)等方面獲得好成績。搞好社會關(guān)系，為順利施工創(chuàng)造條件1）搞好與業(yè)主的關(guān)系，樹立用戶是上帝，業(yè)主是領(lǐng)導(dǎo)的服務(wù)思想，為業(yè)主交一個滿意的工程；2）搞好與監(jiān)理工程師的關(guān)系，誠懇接受監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)督；3）搞好與質(zhì)量監(jiān)督部門的關(guān)系，并虛心接受質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督。3.4施工隊伍人員安排根據(jù)施工進(jìn)度的安排，為使工程順利實施，充分發(fā)揮施工隊伍和施工機(jī)具的優(yōu)勢，提高功效和工程質(zhì)量，根據(jù)項目管理的原則，組建華錦集團(tuán)水管線開孔項目部，挑選精干人員，項目部成員詳見下表：項目主要管理人員情況表序號項目職務(wù)姓名技術(shù)職稱工作經(jīng)驗備注1項目經(jīng)理佟治軍工程師122技術(shù)負(fù)責(zé)人佟治軍工程師123質(zhì)保負(fù)責(zé)人惠峰工程師124材料負(fù)責(zé)人劉群英材料員165預(yù)算負(fù)責(zé)人張金路預(yù)算員56安全負(fù)責(zé)人惠峰安全員37施工組組長李臣雷電焊工168施工組副組長吳喜民封堵作業(yè)工209組員劉國海配合工1010組員魏亮配合工211組員王忠明配合工312組員王占年配合工1013組員夏廣明配合工6四、施工作業(yè)4.1施工前準(zhǔn)備工作：1、施工人員要穿好工作服，工作鞋、戴好安全帽，做好個人防護(hù)措施。2、施工設(shè)備及消防安全器材提前進(jìn)入現(xiàn)場。3、清除現(xiàn)場閑雜人員、車輛以及易燃易爆等物品,做好必要的警示措施,對施工區(qū)域進(jìn)行必要的隔離。4、由于管線在地面下，因此要采用人工開挖原有管道，露出管道長度3m，管道兩側(cè)各挖出2m寬，在開孔位置管道下面挖出深0、5m,兩米見方的操作坑。5、開孔位置應(yīng)選擇在水平直管道上，避開原線本身的焊縫，采用超聲波測厚儀對原管線需要進(jìn)行焊接短接區(qū)域進(jìn)行100%超聲波測厚，開孔短接焊縫位置的管壁厚度應(yīng)滿足帶壓焊接的條件，如管壁不滿足開孔要求要更換位置，開孔位置的管道橢圓度不得超過管徑的1％，并由甲方指定開孔位置。6、開孔作業(yè)前對開孔設(shè)備及其他使用設(shè)備進(jìn)行全面檢查，當(dāng)確認(rèn)一切正常后，準(zhǔn)備作業(yè)。7、所開孔管線符合開孔條件，準(zhǔn)備開孔。4．2技術(shù)說明1、開孔短接采用《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011)，《鋼制管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范》(GB/T28055-2011)焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。2、整個開孔施工過程不影響介質(zhì)正常輸送，帶壓開孔成功率達(dá)100%。3、焊接接管組對嚴(yán)格按照SH3501—2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》要求施工，對口間隙為1?2mm，錯邊量小于1mm,法蘭端面誤差不得大于1mm。4、接管焊接完畢后馬鞍口和法蘭與接管的環(huán)焊縫必須做密閉檢測，確認(rèn)無漏點后才能進(jìn)行開孔作業(yè)。4.3開孔施工施工流程為：表面處理—短接焊接—安裝閥門—安裝開孔機(jī)—帶壓開孔—拆除開孔機(jī)。1、確定開孔點后，將管線清潔干凈，避開有焊道和腐蝕比較嚴(yán)重的部位，以保證焊接質(zhì)量和安全。2、管件安裝：法蘭短接為“馬鞍型”，安裝在管線正上方，對有直焊縫、螺旋焊縫的管道和法蘭短接進(jìn)行打磨，保證其與管道的貼合間隙不大于2毫米。3、管件組對：法蘭短接法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差距應(yīng)不大于1毫米，法蘭短接法蘭軸線與所在位置管道軸線的不相交度不應(yīng)大于1.5毫米。法蘭短接法蘭平面在管子的環(huán)向上應(yīng)水平。4、管件焊接時，管內(nèi)氣體流速不大于10米/秒。5、管件焊接壓力測算：在施工中嚴(yán)格執(zhí)行中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T6150.1-2003《鋼制管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》進(jìn)行焊接法蘭短接及開孔作業(yè)；按規(guī)范要求，管道帶壓施焊時運行壓力要求低于管道允許帶壓施焊最高壓力。管道允許帶壓施焊的最大壓力為：2□s(t—c)P二管道允許帶壓施焊的壓力，單位為Mpa￡s=管材的最小屈服極限，單位為MpaT二焊接處管道實際壁厚，單位為mmC二因焊接引起的壁厚修正值，單位為mm，依據(jù)規(guī)范取2.8mmD二管道外徑，單位為mmF二安全系數(shù)，(原油、成品油管道取0.6，天然氣、煤氣管道取0.5)6、焊材選擇J427,焊接時特別要注意斷續(xù)焊，第一遍用①2.5焊條，電流控制在80—90A，電弧電壓控制在22一25V之間，實行斷續(xù)焊，每焊接約30mm長度的焊縫，應(yīng)停下等母材冷卻再焊，保證管線內(nèi)介質(zhì)溫度不會太高。焊完第一遍以后選用①3.2焊條，焊接電流控制在100—120A之間，其焊接電壓控制在25—27V之間。7、接管焊接完畢后，對焊縫進(jìn)行觀察，如有焊縫不飽滿處要打磨后重新焊接，必須保證焊接質(zhì)量合格。8、焊口檢測合格后，安裝閥門及開孔機(jī)。9、閥門的安裝：閥門內(nèi)孔應(yīng)與短接法蘭內(nèi)孔同心，不同心度不超過1毫米；閥門和開孔短接進(jìn)行連接時中間要加入法蘭墊片，要對稱擰緊螺栓，不要碰傷法蘭密封面，檢查閥門開閉應(yīng)靈活靈活自如。10、在閥門關(guān)閉狀態(tài)下安裝開孔機(jī)，也要對稱擰緊螺栓。并將開孔機(jī)用打壓帶連接到氮氣瓶上，安裝好壓力表。11、安裝閥門和開孔機(jī)后，需用氮氣對閥門、法蘭短接及開孔機(jī)整體進(jìn)行試壓、測漏。將其整體充壓至與管線內(nèi)壓力相等，并試壓，試壓壓力應(yīng)為法蘭短接設(shè)計壓力的1.15倍，檢查法蘭面及焊口是否泄漏，合格后進(jìn)行下一步開孔作業(yè)。12、進(jìn)行帯壓開孔，開孔作業(yè)時要緩慢給進(jìn)開孔刀，手敢接觸鋼管時記錄進(jìn)刀標(biāo)尺刻度開始開孔。13、開孔操作采用快轉(zhuǎn)慢進(jìn)方式，防止鋼管過熱。14、隨進(jìn)刀隨觀察進(jìn)刀標(biāo)尺，接近切削透孔時更要嚴(yán)格控制進(jìn)刀量，當(dāng)手感切透時，再進(jìn)刀一點，確認(rèn)進(jìn)刀無阻時退出刀。15、當(dāng)?shù)额^退至終點后，切斷電源，去掉電源線、插座等，然后關(guān)緊閥門。16、拆除開孔機(jī)，清理筒刀內(nèi)的鐵削及切下的管皮弧形板。17、將開孔機(jī)吊出工作坑進(jìn)行裝車，清除工作坑內(nèi)的開孔工器具及材料。五、施工應(yīng)急預(yù)案管線帶壓開孔封堵施工，本身就是一種高危險的作業(yè)，本次所要施工的管線介質(zhì)不屬于易燃易爆品，但在施工作業(yè)時同樣存在一定的風(fēng)險，主要步驟有：1、管件帶壓焊接；2、管線帶壓開孔；有關(guān)這些主要的施工步驟有可能發(fā)生的危險及相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案在下面一一說明。1、管件的帶壓焊接危險因素：焊接時擊穿，導(dǎo)致里面的介質(zhì)泄露。預(yù)防措施：1）帶壓焊接作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011）。2）焊接人員必須具備帶壓工作能力，并且持證上崗。為防止大風(fēng)對焊接質(zhì)量影響，當(dāng)風(fēng)速大于5m/s時，應(yīng)搭建簡易擋風(fēng)棚，當(dāng)風(fēng)速大于10m/s時停止施焊；當(dāng)下雨時，立即搭建施工防雨棚。3）焊接開孔法蘭短接必須避開嚴(yán)重腐蝕區(qū)域。4）在整個動火焊接施工過程中，管線內(nèi)必須保持正壓。應(yīng)急預(yù)案：1、在焊接時由于電流過大會出現(xiàn)電流擊穿管道，出現(xiàn)漏點，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。則需采用“帶水補焊法”進(jìn)行堵漏?！皫a焊法”施工工藝：1）根據(jù)泄漏孔的大小選擇合適的螺栓、螺母。2）先把螺母按圖所示，焊到泄漏處，然后擰上螺栓，使泄漏停止或減弱，最后再把螺栓與螺母焊到一起，漏孔即被完全堵死，便能很快進(jìn)入正常運行。3）由于是帶水管道的補焊，因此應(yīng)選擇對水、氣、鐵銹不敏感的酸性焊條。4）補焊時選擇小直徑焊條，焊接電流應(yīng)為焊條直徑的50—60倍。堵漏補焊v///tzz727777L.l7777/27J//J/丿丿兒婷縫二L□rp此法的優(yōu)點是：不管漏孔大小，都可用相應(yīng)的螺母進(jìn)行補焊，且螺栓螺母極易尋找，補焊堵漏省時省力，效率高。若是操作人員受傷，及時用電話呼叫急救電話：120.2、管道帶壓開孔危險因素：開孔時刀具被卡住，導(dǎo)致開孔機(jī)拆不下來。預(yù)防措施：調(diào)整開孔機(jī)系統(tǒng)壓力，防止刀具因為扭矩不夠而產(chǎn)生卡刀。應(yīng)急預(yù)案：開孔作業(yè)時，可能產(chǎn)生卡刀現(xiàn)象，一旦發(fā)生，立即停機(jī)，并手動退刀1公分,再重新起機(jī)開孔，在選擇開孔位置時，盡量選擇管線變形小的位置刀具如果被卡住。六、應(yīng)急預(yù)案啟動模式1、施工組織人員設(shè)計附：聯(lián)絡(luò)名單：施工負(fù)責(zé)李臣雷1389445技術(shù)負(fù)責(zé)吳喜民1595883安全負(fù)責(zé)劉國海13711783、安全小組組織機(jī)構(gòu)★安全小組運行模式：1、加強員工安全意識，每一個細(xì)節(jié)不能疏忽，大家都有責(zé)任感。2、員工進(jìn)入現(xiàn)場勞保穿戴齊全。3、安全監(jiān)督員要負(fù)責(zé)周圍環(huán)境，不能動用明火，施工20米范圍內(nèi)除施工人員外不能進(jìn)入要有隔離帶。4、項目部建立應(yīng)急小組，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人為小組直接領(lǐng)導(dǎo)者，緊急情況發(fā)現(xiàn)時，啟動應(yīng)急小組。5、焊接、開孔施工時指定專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)情況及時向上級匯報。七、OQHSE保障措施1、必須按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針組織施工。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的管理人員、施工人員等，必須按規(guī)定穿戴勞保用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。3、現(xiàn)場要設(shè)專人對施工機(jī)具、吊裝機(jī)具、電源等進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，以確保施工人員的安全。4、劃定作業(yè)安全區(qū)域，無關(guān)人員和車輛不得進(jìn)入安全區(qū)。5、為防止開孔過程中的不安全因素，每一步驟都要有作業(yè)指導(dǎo)書，并健全專人監(jiān)護(hù)制度。6、施工各項流程操作必須在技術(shù)人員監(jiān)督下，由專職人員操作，重點工序設(shè)兩人或三人監(jiān)護(hù)，防止誤操作或外來破壞。7、動火前，消防器具擺放到指定位置，備4個8Kg干粉滅火器。8、各類施工人員首先應(yīng)掌握本崗位安全作業(yè)措施，熟悉相關(guān)崗位安全作業(yè)措施，特種作業(yè)人員（電焊工，開孔操作工）應(yīng)持證上崗。9、施