干燥操作的安全技術(shù)

干燥操作的安全技術(shù)21）對(duì)流干燥對(duì)流干燥設(shè)備主要有廂式干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器和噴霧干燥器。對(duì)流干燥設(shè)備操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）嚴(yán)格控制干燥溫度為防止出現(xiàn)局部過(guò)熱造成物料分解以及易燃蒸氣逸出或粉塵逸出，引起燃燒爆炸，干燥操作時(shí)要嚴(yán)格控制溫度。（2）嚴(yán)格控制干燥氣流速度在對(duì)流干燥中，由于物料相互運(yùn)動(dòng)發(fā)生碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電，容易引起干燥過(guò)程所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵與空氣混合發(fā)生爆炸。因此，干燥操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制干燥氣流速度，并安裝設(shè)置良好的接地裝置。（3）嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)對(duì)于干燥物料中可能含有的自燃點(diǎn)很低的物質(zhì)或其他有害物質(zhì)，在干燥前應(yīng)徹底清除，防止在干燥時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。（4）定期清理死角積料為防止積料長(zhǎng)時(shí)間受熱發(fā)生變化引起事故，應(yīng)定期對(duì)干燥設(shè)備中的死角進(jìn)行清理。清理應(yīng)在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行，并按檢修要求進(jìn)行安全清理。52）傳導(dǎo)干燥傳導(dǎo)干燥設(shè)備主要有滾筒干燥器和真空干燥器。滾筒干燥器操作時(shí)應(yīng)注意：要適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁的間隙，牢牢固定刮刀，防止撞擊產(chǎn)生火花；用煙道氣加熱的干燥過(guò)程中，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料，不可中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。真空干燥器操作時(shí)應(yīng)注意：消除真空時(shí)，一定要先降低溫度后才能放進(jìn)空氣，以免引起火災(zāi)爆炸。6

擋板的數(shù)量及安裝方式會(huì)影響流型和動(dòng)力消耗。

發(fā)酵罐內(nèi)擋板沿罐壁周向均勻分布地直立安裝。在低黏度液體時(shí)擋板可緊貼近罐壁上，且與液體環(huán)向流成直角。

當(dāng)黏度高時(shí)，擋板要離壁安裝，擋板離開(kāi)罐壁的距離一般為擋板寬度的1/5～l倍。

當(dāng)黏度更高時(shí)還可將擋板傾斜一個(gè)角度，這樣可以有效地防止黏滯液體在擋板處形成死角。當(dāng)罐內(nèi)有傳熱蛇管時(shí)，擋板一般安裝在蛇管內(nèi)側(cè)。擋板安裝要求7擋板的高度可改變流型

擋板的上緣一般可與靜止的液面齊平，當(dāng)液面上有輕而易浮不易潤(rùn)濕的固體物料時(shí)，則需在液面上造成漩渦，這時(shí)擋板上緣可低于液面100～150mm，擋板的下緣可到罐底。發(fā)酵罐中除了擋板外，還有冷卻器、通氣管、排料管等裝置也起一定的擋板作用。

當(dāng)設(shè)置的換熱裝置為列管或排管時(shí)，并且在足夠多的情況下，發(fā)酵罐內(nèi)不另設(shè)擋板。8

全擋板條件下的攪拌流型

豎立的列管/排管可以起擋板作用9作業(yè)擋板的作用是________________;