污水處理廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程模板

V目錄TOC\o"1-3"\h\u32082（一）粗格柵及提升泵房安全操作規(guī)程 -5-5942（二）細格柵及除砂機安全操作規(guī)程 -7-12038（三）精細格柵間安全操作規(guī)程 -9-5331（四）鼓風機房安全操作規(guī)程 -11-676（五）次氯酸鈉設(shè)備安全操作規(guī)程 -13-9911（六）除磷加藥間安全操作規(guī)程 -15-20574（七）生化處理碳源投加間安全操作規(guī)程 -17-13940（八）臭氧制備間安全操作規(guī)程 -21-11520（九）回用泵房安全操作規(guī)程 -23-6436（十）污泥脫水間安全操作規(guī)程 -25-18125（十一）除臭系統(tǒng)安全操作規(guī)程 -27-839（十二）化驗室安全操作規(guī)程 -29-27238（十三）機動車駕駛員安全操作規(guī)程 -30-22675（十四）起重設(shè)備安全操作規(guī)程 -31-各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程粗格柵及提升泵房安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于粗格柵及提升泵房作業(yè)人員的安全操作。2崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素風險源辨識標準可能造成的后果風險類型（按照GB6441）水泵1.密封圈使用壽命過長或變形，當密封圈損壞，水進入水泵導致漏電。2.水泵漏電維護裝置失靈，短路發(fā)生后無法自動斷開電源。3.水泵損壞。觸電現(xiàn)場人員4勞動防護用品穿戴要求4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、佩戴防護口罩、袖口及褲腳應(yīng)系扣，戴好手套。4.2操作人員不得穿拖鞋。5安全要求與作業(yè)程序5.1開機前準備工作檢查減速機內(nèi)已加入潤滑油，軸承座等處用油槍添加鈣基潤滑脂。檢查粗格柵各部位無碰擦歪扭現(xiàn)象，及周圍無異物。檢查提升泵是否在水下耦合到位，提升泵液位處于高液位。檢查線路、電源并進行閉合，進水閘門及管道閥門是否處于正常位置。5.2開機合上設(shè)備控制箱電源開關(guān)，紅色電源指示燈亮。將電控開關(guān)扳至“手動”檔。按下“啟動”按鈕，綠色運行指示燈亮。需要自動控制時，將電控開關(guān)扳至“自動”檔即可。5.3停機在手動控制狀態(tài)下，按下“停止”按鈕，將電控開關(guān)扳至“停止”檔。在自動控制狀態(tài)下，將電控開關(guān)扳至“停止”檔。5.4運行中的巡視要點檢查抓爪格柵電機、粗格柵電機及減速機有無異常聲音，如果電機溫度超過50℃或有異常聲音時要及時停機。觀察減速機是否有漏油現(xiàn)象，如有要及時上報。觀察設(shè)備運行是否有異常聲音，如有要及時停機，禁止合閘，經(jīng)專業(yè)技術(shù)工程師排除故障后方可啟動。觀察提升泵的運行電壓、電流是否在額定范圍內(nèi)。觀察集水池內(nèi)水位，液位不得低于停泵液位。檢查水泵出水管路及附件有無滲漏現(xiàn)象。當水泵出現(xiàn)泄漏（漏水、漏油）、缺相、過載、超溫時，水泵均會停止工作，故障指示燈均會亮起，此時要及時上報。6.注意事項啟動設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作電源電壓大于或等于額定電壓5%時，不宜啟動電機崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。設(shè)備維修時必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴禁非崗位人員啟閉設(shè)備。氣體報警儀發(fā)出警報后，車間嚴禁有人進入，采取通風符合要求后方可進入。細格柵及除砂機安全操作規(guī)程1.適用范圍適用于除砂機崗位作業(yè)人員。2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素風險源辨識標準可能造成的后果風險類型（按照GB6441）使用除砂機或維修砂輪機操作人員與旋轉(zhuǎn)部件等接觸，易造成機械傷害事故。人員傷亡經(jīng)濟損失機械傷害4.勞動防護用品穿戴要求4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、安全帽、護目鏡。4.2操作人員穿防砸鞋。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時，不宜啟動電機。崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。設(shè)備維修時必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴禁非崗位人員啟閉設(shè)備。氣體報警儀發(fā)出警報后，車間嚴禁有人進入，采取通風符合要求后方可進入。5.2開機前準備工作檢查減速機內(nèi)已加入潤滑油，軸承座等處用油槍添加鈣基潤滑脂。檢查格柵各部位無碰擦歪扭現(xiàn)象，格柵周圍無異物。檢查各管道閥門、閘門、堰門是否處于正常位置。檢查反洗泵、螺旋壓榨機、雙槽式除砂機、砂水分離器是否正常。檢查再生水泵房中的送水泵組是否運行，清水池并有一定液位。5.3開機合上設(shè)備控制箱電源開關(guān)，紅色電源指示燈亮。除渣系統(tǒng)：需要自動控制時，依次將螺旋壓榨機、細格柵、電動閥、反洗泵的電控開關(guān)扳至“自動”檔；需要手動控制時，電控開關(guān)扳至“自動”檔，按下“啟動”按鈕，綠色運行指示燈亮。除砂系統(tǒng)：依次打開羅茨風機、砂水分離器、吸砂泵、雙槽式除砂機。5.4停機除渣系統(tǒng)：在自動控制狀態(tài)下，將電控開關(guān)扳至“停止”檔；在手動控制狀態(tài)下，按下“停止”按鈕，將電控開關(guān)扳至“停止”檔。吸砂系統(tǒng)：依次將吸砂泵、雙槽式除砂機、鼓風機、砂水分離器（延時5min）電控開關(guān)扳至“停止”檔。5.5運行中的巡檢要點檢查電機及減速機的溫度及有無異常聲音，如果電機溫度超過50℃或有異常聲音時要及時停機。檢查減速機是否有漏油現(xiàn)象，如有要及時上報。觀察格柵機運轉(zhuǎn)一個周期，有無異常聲響，傾聽中壓沖洗時發(fā)出的沖擊聲是否響亮有力。檢查細格柵液位差，當液位差超過0.5m時應(yīng)及時上報處理。觀察吸砂泵是否正常吸砂，吸砂管是否堵塞，如果堵塞，要及時停泵。檢查風機運行地聲音是否正常，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即切換風機。6.崗位應(yīng)急要求崗位應(yīng)急處置措施發(fā)現(xiàn)有人受傷后，必須立即停止運轉(zhuǎn)的機械，向周圍人員呼救，同時通知現(xiàn)場負責人，并報告應(yīng)急辦公室，由現(xiàn)場人員進行簡單包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生，創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。發(fā)生斷手、斷指等嚴重情況時，對傷者傷口要進行包扎止血、止痛。對斷手、斷指應(yīng)用消毒或清潔敷料包扎好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊好袋口，在袋周圍放在冰塊，速隨傷者送醫(yī)院搶救。肢體卷入設(shè)備內(nèi)，必須立即切斷電源，如果肢體仍被卡在設(shè)備內(nèi)，不可用倒轉(zhuǎn)設(shè)備的方法取出肢體，妥善的方法是拆除設(shè)備部件。發(fā)生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施：及時對傷者進行搶救，采取止痛及其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位，用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；送醫(yī)院進一步治療。受傷人員出現(xiàn)肢體骨折時，應(yīng)盡量保持受傷的體位，由醫(yī)務(wù)人員對傷肢進行固定，并在其指導下采用正確的方式進行抬運，防止因救助方法不當導致傷情進一步加重。精細格柵間安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于精細格柵間的操作，包括操作精細格柵間的操作人員。2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素風險源辨識標準可能造成的后果風險類型（按照GB6441）機械設(shè)備設(shè)備漏電，漏電保護失效，人員身體部位觸及設(shè)備帶電部分觸電人員傷亡觸電操作人員未按照操作規(guī)程行駛?cè)藛T傷亡機械傷害4.勞動防護用品穿戴要求作業(yè)人員工作時須穿工作服，正確佩戴勞動防護用品。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1開機前準備工作檢查減速機內(nèi)已加入潤滑油，軸承座等處用油槍添加鈣基潤滑脂。檢查格柵各部位無碰擦歪扭現(xiàn)象，膜格柵周圍無異物。檢查各電磁閥、管道閥門是否處于正常位置。檢查反洗泵、螺旋壓榨機工作是否正常。5.2開機合上設(shè)備控制箱電源開關(guān)，紅色電源指示燈亮。將電控開關(guān)扳至“手動”檔。按下“啟動”按鈕，綠色運行指示燈亮。需要自動控制時，只需要將電控開關(guān)扳至“自動”檔即可。5.3停機在手動控制狀態(tài)下，按下“停止”按鈕，將電控開關(guān)扳至“停止”檔。在自動控制狀態(tài)下，將電控開關(guān)扳至“停止”檔。5.4運行中的巡視要點檢查電機及減速機的溫度及有無異常聲音，如果電機溫度超過50℃或有異常聲音時要及時停機。查看格柵前后液位差與儀表顯示是否一致，值是否在正常范圍（0.1—0.3m）內(nèi)。經(jīng)常檢查減速機油封是否漏油，損壞的油封應(yīng)及時更換。油位不足應(yīng)及時加油并定期更換。定期清洗管道過濾器濾網(wǎng)，保證沖洗系統(tǒng)的工作效果。及時清洗格柵反洗噴水嘴，避免柵網(wǎng)堵塞。觀察格柵機運轉(zhuǎn)一個周期，有無異常聲響，傾聽中壓沖洗時發(fā)出的沖擊聲是否響亮有力。觀察壓榨機運轉(zhuǎn)時有無異常聲響，出渣量、排水量是否正常。及時清理螺旋輸送機內(nèi)的柵渣；冬季清理柵渣時，避免冰凍狀態(tài)下開啟造成螺旋損壞。6.操作注意事項啟動設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時，不宜啟動電機。崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。設(shè)備維修時必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴禁非崗位人員啟閉設(shè)備。氣體報警儀發(fā)出警報后，車間嚴禁有人進入，采取通風符合要求后方可進入。鼓風機房安全操作規(guī)程1.適用范圍適用于鼓風機操作人員操作規(guī)程2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素序號崗位主要危險源要點控制要求1運行風機發(fā)生故障。立即啟動備用風機，保證化工工序的正常通風，對故障風機進行搶修，恢復備用狀態(tài)。2沒有按照規(guī)定對風機電機、主體風筒及輔助設(shè)備、風門、開關(guān)、儀表進行檢查。認真檢查，及時填寫記錄。3各部軸承缺油、油質(zhì)不潔凈、溫度高。檢修軸承，清理加油。4電機溫升超限、軸承溫度超限，螺栓松動，主體風筒及緊固件不牢靠。停機停電掛牌，維修電機，加裝護罩、緊固松動部件。5反風風門錯位、偏離、密封漏風。調(diào)整風門。6電機滑環(huán)與碳刷接觸不良，碳刷磨損嚴重，碳刷接觸不好，高低壓開關(guān)保護失效、電壓表、電流表損壞。停機停電掛牌，通知維修工進行處理。7轉(zhuǎn)動部位無防護罩加裝防護罩8電氣氣動裝置不靈敏，開關(guān)操作機構(gòu)不靈活。通知維修工進行處理9高壓操作不戴絕緣手套，不穿絕緣靴或站在絕緣臺上停送電。按規(guī)定戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上停送電。4.勞動防護用品穿戴要求以工種為基礎(chǔ)，規(guī)定鼓風機、離心泵工作崗位人員需配備安全帽、絕緣手套、絕緣靴等個體防護用具，并定期檢修和更新。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1啟動設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時，不宜啟動電機。崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。設(shè)備維修時必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴禁非崗位人員啟閉設(shè)備。5.2使用前設(shè)備準備與檢查檢查電機、風機軸承座內(nèi)是否填充適量的潤滑脂及潤滑油，不足則補充。檢查風機與電機的聯(lián)軸器部位是否能自由轉(zhuǎn)動，是否有阻滯和異常響聲。檢查電源接線是否安全正確；電壓、電流、各指示表是否顯示正常。檢查電機的接地線是否壓緊，保證可靠接地。5.3操作開機程序?qū)⑦M口閥門關(guān)閉（即空載起車，出口閥門可不關(guān)閉）按啟動鍵。運行風機，當電機達到額度轉(zhuǎn)速，已平穩(wěn)運行后，各部均無異常后緩慢打開進口閥門。通過電流示值調(diào)節(jié)進口閥門至適當位置。5.4操作結(jié)束程序停機時先關(guān)閉進出口閥門，然后按下停止按鈕。停機過程中應(yīng)注意機內(nèi)聲響和停機期間是否異常。6.操作注意事項電流不許超額定值長期運轉(zhuǎn)；同臺風機兩次啟動間隔不小于10分鐘。啟動后注意風機與電機振動聲響、軸溫、方向和啟動運行電流是否正常，如有異常應(yīng)立即停車檢查，及時處理。啟動后檢查內(nèi)部聲音、振動、電機電流有無異常，連接處有無氣體泄漏，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。嚴禁風機在喘振區(qū)運行，通過打開進口閥門來控制，同時觀察電流情況。長期停機時要注意防腐和灰塵，隔一段時間將風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180度放置，或每次停車后轉(zhuǎn)子完全靜止時。在人工轉(zhuǎn)180度放置，以防變形。風機在運行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車：機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)有摩擦聲。任一軸承處冒煙，軸承溫度超過100度或采取各種措施仍不能降低。風機電流或壓力非常不穩(wěn)定，波動很大。次氯酸鈉設(shè)備安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于次氯酸鈉設(shè)備的操作，包括操作次氯酸鈉設(shè)備的操作人員。2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素風險源辨識標準可能造成的后果風險類型（按照GB6441）次氯酸鈉次氯酸鈉受\t"/item/%E6%AC%A1%E6%B0%AF%E9%85%B8%E9%92%A0/_blank"高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。具有腐蝕性。人員傷亡中毒4.勞動防護用品穿戴要求作業(yè)人員工作時須長衣、長褲。佩戴手套等防護用品5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1全操作要求啟動設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時，不宜啟動電機。計量泵運行頻率不得低于20HZ。崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。設(shè)備維修時必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴禁非崗位人員啟閉設(shè)備。進入維修操作時，操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護面罩，必要時穿上防酸防堿服。5.1開機前的準備工作檢查設(shè)備控制箱已送電。檢查進、出藥液管路閥門是否處于開啟狀態(tài)。檢查泵體底腳及各聯(lián)接處螺母有無松動現(xiàn)象。檢查次納儲罐液位是否正常。檢查進、出口管路是否漏藥，如有漏藥，必須設(shè)法檢修排除。5.2開機前的準備工作先依據(jù)所需加藥量調(diào)好沖程。轉(zhuǎn)換設(shè)備控制箱上的開啟鍵。設(shè)備運行，運行指示燈亮。觀察加藥管出口是否正常出藥。如需上位機操作，可在上位機控制。5.3停機手動狀態(tài)下，旋開關(guān)旋鈕至停止位置。自動狀態(tài)下，可在上位機停機。6.運行注意事項在進行拆卸泵頭或閥（液端）的維護前，需確保管道系統(tǒng)已卸壓。泵體輸送的次納都具有一定的化學腐蝕性，直接接觸對皮膚等產(chǎn)生副作用。維護人員需進行安全防護，穿戴防護眼鏡、橡膠手套等防護用具。需經(jīng)常觀察加藥泵的運行情況，是否漏藥，保持泵體清潔，無藥漬。需定時記錄藥劑的投加量，以便調(diào)控藥劑的投加量。通過溶液池的液位變化，判斷計量泵投加量是否準確。定期對加藥泵的進口Y型過濾器進行清洗，避免過濾器堵塞影響加藥效果。

除磷加藥間安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用除磷加藥間操作。2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素風險源辨識標準可能造成的后果風險類型（按照GB6441）化學品化學品接觸皮膚產(chǎn)生腐蝕人員傷亡灼燙4.勞動防護用品穿戴要求操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護面罩，必要時穿上防酸防堿服。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時，不宜啟動電機。計量泵運行頻率不得低于20HZ。崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。設(shè)備維修時必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴禁非崗位人員啟閉設(shè)備。進入維修操作時，操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護面罩，必要時穿上防酸防堿服。5.2開機前的準備工作檢查設(shè)備控制箱已送電。檢查進、出藥液管路閥門是否處于開啟狀態(tài)。檢查泵體底腳及各聯(lián)接處螺母有無松動現(xiàn)象。檢查次納儲罐液位是否正常。檢查進、出口管路是否漏藥，如有漏藥，必須設(shè)法檢修排除。5.3開機先依據(jù)所需加藥量調(diào)好沖程。轉(zhuǎn)換設(shè)備控制箱上的開啟鍵。設(shè)備運行，運行指示燈亮。觀察加藥管出口是否正常出藥。如需上位機操作，可在上位機控制。5.4停機手動狀態(tài)下，旋開關(guān)旋鈕至停止位置。自動狀態(tài)下，可在上位機停機。6.運行注意事項在進行拆卸泵頭或閥（液端）的維護前，需確保管道系統(tǒng)已卸壓。泵體輸送的次納都具有一定的化學腐蝕性，直接接觸對皮膚等產(chǎn)生副作用。維護人員需進行安全防護，穿戴防護眼鏡、橡膠手套等防護用具。需經(jīng)常觀察加藥泵的運行情況，是否漏藥，保持泵體清潔，無藥漬。需定時記錄藥劑的投加量，以便調(diào)控藥劑的投加量。通過溶液池的液位變化，判斷計量泵投加量是否準確。冬季應(yīng)注意管道防凍措施，進行低點放空或管道吹掃空氣排空。

生化處理碳源投加間安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于碳源投加間的操作。2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素風險源辨識標準可能造成的后果風險類型（按照GB6441）化學品化學品接觸皮膚產(chǎn)生腐蝕人員傷亡灼燙設(shè)備設(shè)備漏電，漏電保護失效，人員身體部位觸及設(shè)備帶電部分觸電人員傷亡觸電4.勞動防護用品穿戴要求操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護面罩，必要時穿上防酸防堿服。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時，不宜啟動電機。計量泵運行頻率不得低于20HZ。崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。設(shè)備維修時必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴禁非崗位人員啟閉設(shè)備。進入維修操作時，操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護面罩，必要時穿上防酸防堿服。5.2開機前的準備工作檢查設(shè)備控制箱已送電。檢查進、出藥液管路閥門是否處于開啟狀態(tài)。檢查碳源儲罐液位是否正常。檢查進、出口管路是否漏藥，如有漏藥，排除后再開機。5.3開機先開啟喂藥泵為隔膜泵提供藥液。依據(jù)所需加藥量調(diào)好隔膜泵沖程。轉(zhuǎn)換設(shè)備控制箱上的開啟鍵。設(shè)備運行，運行指示燈亮。觀察加藥管出口是否正常出藥。如需上位機操作，可在上位機控制。5.4停機手動狀態(tài)下，旋開關(guān)旋鈕至停止位置。自動狀態(tài)下，可在上位機停機。6.運行注意事項觀察碳源加藥泵、管路的運行情況，如發(fā)生泄漏立即停機，待管路修復后再開啟。定時記錄藥劑的投加量，碳源罐液位低應(yīng)及時上報當班領(lǐng)導并及時予以補充。檢查電機的電壓、電流是否穩(wěn)定，且在額定狀態(tài)，電流不超過額定電流。觀察隔膜泵運行壓力是否正常，通常在0.2~0.4Mpa，超過0.6Mpa應(yīng)及時停機檢查。定期對加藥泵的進口Y型過濾器進行清洗，避免過濾器堵塞影響加藥效果。

MBR膜系統(tǒng)設(shè)備間安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于MBR膜系統(tǒng)設(shè)備間的操作。2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素風險源辨識標準可能造成的后果風險類型（按照GB6441）機械設(shè)備設(shè)備漏電，漏電保護失效，人員身體部位觸及設(shè)備帶電部分觸電人員傷亡觸電操作人員未按照操作規(guī)程行駛?cè)藛T傷亡機械傷害4.勞動防護用品穿戴要求操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護面罩，必要時穿上防酸防堿服。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時，不宜啟動電機。崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。設(shè)備維修時必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴禁非崗位人員啟閉設(shè)備。5.2開機前的準備工作檢查膜池所有膜組器處于正常狀態(tài)（曝氣均勻），各池液位差在10cm內(nèi)。檢查相關(guān)閥門是否處于正常開啟位置，各儀表是否只是指示正常。檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象，泵體底腳及各連結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。檢查抽真空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氣動閥是否正常。檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。5.3開機將產(chǎn)水單元的氣動閥門打到自動狀態(tài)。將空壓機、冷干機、抽真空泵、產(chǎn)水泵打到自動狀態(tài)。觀察壓力表的數(shù)值，其顯示數(shù)值不得低于5Kpa，一般在0Kpa以上。注意壓力表和真空表的讀數(shù)，啟動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。5.4停機旋開關(guān)旋鈕至停止位置。6.操作注意事項設(shè)備啟動和運轉(zhuǎn)時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。泵啟動初期， 出水管內(nèi)若含有大量的氣泡，應(yīng)及時從壓力表處排空，此時抽真空系統(tǒng)自動啟動，排除產(chǎn)水罐內(nèi)的氣體。當設(shè)備間突然斷電或發(fā)生重大事故時，要及時向主管部門匯報，不得擅自通電或維修設(shè)備。備用水泵應(yīng)每月至少一次試運轉(zhuǎn)，環(huán)境溫度低于0℃需排掉泵內(nèi)的存水。設(shè)備日常維修保養(yǎng)應(yīng)該按照說明書相關(guān)內(nèi)容進行。臭氧制備間安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于臭氧制備間的操作。2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素風險源辨識標準可能造成的后果風險類型（按照GB6441）機械設(shè)備設(shè)備漏電，漏電保護失效，人員身體部位觸及設(shè)備帶電部分觸電人員傷亡觸電操作人員未按照操作規(guī)程行駛?cè)藛T傷亡機械傷害化學品使長時間直接接觸高濃度臭氧的人出現(xiàn)疲乏、咳嗽、胸悶胸痛等癥狀。人員傷亡中毒與窒息4.勞動防護用品穿戴要求操作人員應(yīng)按照要求戴上防堿手套和防護面罩，必要時穿上防酸防堿服。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時，不宜啟動電機。崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。設(shè)備維修時必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴禁非崗位人員啟閉設(shè)備。5.2開機前的準備工作檢查循環(huán)水閥門是否開啟，循環(huán)水泵工作是否正常，并保證足夠的水量。檢查內(nèi)循環(huán)水的壓力，壓力低于0.05MPa應(yīng)及時補水（蒸餾水、純凈水）。檢查各閥門是否工作正常，各儀表是否顯示正常，各管路是否暢通。5.3開機將總電源柜內(nèi)的各個設(shè)備電源閉合。并把所有設(shè)備旋鈕開關(guān)打到本地。啟動冷干機5分鐘后，啟動空壓機，待壓力達到0.4Mpa以上，開啟吸干機。將臭氧發(fā)生器電源柜的電源閉合，在觸摸屏上設(shè)定預吹時間、預熱時間、氣量，并將氣動閥打開，設(shè)備進入“預吹狀態(tài)”。將尾氣分解器的電源閉合，然后開啟尾氣分解器；開啟內(nèi)、外冷卻水泵。待預吹結(jié)束后，進入“預熱狀態(tài)”，預熱結(jié)束后設(shè)定功率。如需自動，將各設(shè)備轉(zhuǎn)換成遠程模式，在“參數(shù)設(shè)置”設(shè)定臭氧預吹時間、預熱時間、流量，然后點擊“臭氧發(fā)生器啟動”，各設(shè)備將自動啟動。5.4停機將“功率設(shè)定”設(shè)置為“0”，待功率降為“20kw”左右時，點擊臭氧開關(guān)置“OFF”，5分鐘后設(shè)備停機，進入“續(xù)吹狀態(tài)”。續(xù)吹結(jié)束后，進氣閥開關(guān)由“ON”轉(zhuǎn)變?yōu)椤癘FF”，進氣閥關(guān)閉（將門面上旋鈕開關(guān)打到中間）。依次關(guān)閉吸干機、冷干機、空壓機、尾氣分解器、內(nèi)、外冷卻水泵。在自動狀態(tài)下，進入“參數(shù)設(shè)定”頁面，將功率設(shè)定為0，待功率降至20KW左右時，點擊“臭氧發(fā)生器停止”。6.運行注意事項臭氧發(fā)生器工作壓力保持在0.095Mpa左右，允許波動范圍5%。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，觀察溫度變化是否正常。出氣及出水溫度最高40度。運行過程中功率設(shè)定不得超過額定功率。儲氣罐排污閥每班手動排污1—2次。正常工作過濾器濾芯6—8個月更換。盡量避免大功率運行時突然停機。回用泵房安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于泵房的操作。2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素風險源辨識標準可能造成的后果風險類型（按照GB6441）水泵1.密封圈使用壽命過長或變形，當密封圈損壞，水進入水泵導致漏電。2.水泵漏電維護裝置失靈，短路發(fā)生后無法自動斷開電源。3.水泵損壞。觸電現(xiàn)場人員4.勞動防護用品穿戴要求作業(yè)人員工作時須長衣、長褲。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時，不宜啟動電機。崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。設(shè)備維修時必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴禁非崗位人員啟閉設(shè)備。5.2開機前準備工作確認水泵出口閥在關(guān)閉狀態(tài)、進口閥門在打開狀態(tài)。合上電控柜內(nèi)的電源控制開關(guān)，電源指示燈亮。確認加壓泵內(nèi)沒有氣體，打開排氣螺栓至水連續(xù)流出。5.3開機將電控開關(guān)扳至“手動”檔。按下“啟動”按鈕，綠色運行指示燈亮。緩慢開啟水泵出口閥門，觀察電機電流，使電機電流達到額定電流的70%~100%。5.4停機緩慢關(guān)閉水泵出口閥門，使電流降到最低（啟動電流）。按下“停止”按鈕。將電控開關(guān)扳至“停止”檔。6.運行中的巡檢要點檢查電機溫度及有無異常聲音，如果電機溫度超過50℃時要及時停機。檢查電機是否有異常響聲或振動，如果發(fā)現(xiàn)要及時上報。檢查電機的電壓、電流是否穩(wěn)定，且在額定狀態(tài)，電流不超過額定電流。檢查水泵的壓力是否超過0.5MPa，如果超過要及時停機。檢查水泵是否有漏水的現(xiàn)象。

污泥脫水間安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于污泥脫水間的操作。2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素風險源辨識標準可能造成的后果風險類型（按照GB6441）機械設(shè)備設(shè)備漏電，漏電保護失效，人員身體部位觸及設(shè)備帶電部分觸電人員傷亡觸電操作人員未按照操作規(guī)程行駛?cè)藛T傷亡機械傷害4.勞動防護用品穿戴要求作業(yè)人員工作時須長衣、長褲。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時，不宜啟動電機。崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。設(shè)備維修時必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴禁非崗位人員啟閉設(shè)備。5.2開機前準備工作檢查剩余污泥泵的進出口閥門是否打開，剩余污泥泵是否啟動。檢查是否有絮凝劑，絮凝劑系統(tǒng)的閥門是否打開。觀察儲泥池處于高液位狀態(tài)，并啟動攪拌機。檢查PAM溶液濃度按照要求配比完成。檢查設(shè)備控制箱是否送電。5.3開機啟動脫水機（按“脫水啟/?！卑粹o，脫水機主機和副機運行）。啟動輸送機（在脫水機到速后，按“輸送機”按鈕）。打開泥水分流器（按“泥水分流器”按鈕）。啟動進料，加藥系統(tǒng)（按“切割機”“進料泵”“加藥泵”按鈕）。清洗（再次按“切割機”“進料泵”“加藥泵”按鈕，待以上設(shè)備停止后，按下“清洗水閥”按鈕）。關(guān)泥水分離器、停輸送機（按下“泥水分流器”“輸送機”按鈕，關(guān)閉泥水分流器、關(guān)閉輸送機）。如需自動控制，在“屛控”的模式下選擇觸摸屏上的“自動”。5.4停機工作結(jié)束時，必須按正常順序停機，待設(shè)備完全停止運行，按下“控制電源?！卑粹o，將控制系統(tǒng)斷電，再將總控QA旋鈕撥到“OFF”狀態(tài)。6.運行中的巡視要點檢查泥餅的含固率、檢查上清液。檢查軸承溫度，正常值在50-70度之間，檢查有無泄漏。電氣設(shè)備應(yīng)保持清潔，防止油水，灰塵浸入。在離心機未達到工作轉(zhuǎn)速時，不能進料或者進水。在離心機停車時，不要讓大量溫度過高的或是腐蝕性的液體由進料管進入機體，因為它們可能會傷害在離心機下面的工作人員。除臭系統(tǒng)安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于除臭系統(tǒng)的操作。2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素風險源辨識標準可能造成的后果風險類型（按照GB6441）機械設(shè)備設(shè)備漏電，漏電保護失效，人員身體部位觸及設(shè)備帶電部分觸電人員傷亡觸電操作人員未按照操作規(guī)程行駛?cè)藛T傷亡機械傷害4.勞動防護用品穿戴要求作業(yè)人員工作時須長衣、長褲。5.操作的安全要求與作業(yè)程序5.1安全操作要求啟動設(shè)備前應(yīng)做好檢查工作。電源電壓大于或等于額定電壓5%時，不宜啟動電機。崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。設(shè)備維修時必須斷電，并在開關(guān)處懸掛標牌后方能維修。崗位操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。崗位操作人員在操作，檢修過程中應(yīng)做好安全防范工作。嚴禁非崗位人員啟閉設(shè)備。5.2開機前準備工作檢查各緊固部位是否緊固，各潤滑部位是否潤滑。檢查風機連接管路是否暢通，各管路內(nèi)無雜質(zhì)。檢查各裝置工作液位是否正常，各連接法蘭處無漏水現(xiàn)象。檢查系統(tǒng)各儀表顯示是否正常。5.3開機合上總電源開關(guān)，并依次合上各設(shè)備的電源開關(guān)。將系統(tǒng)控制按鈕轉(zhuǎn)換為手動狀態(tài)。啟動循環(huán)水泵和補充水泵，觀察水泵是否工作正常。啟動風機，風機運行平穩(wěn)后打開臭氣系統(tǒng)閥門。如需自動，將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。5.4關(guān)機將系統(tǒng)控制按鈕轉(zhuǎn)換為手動狀態(tài)。關(guān)閉系統(tǒng)各閥門，切斷臭氣源。按風機“停止”按鈕停止風機。停止循環(huán)水泵和補充水泵。切斷各設(shè)備電源及總電源。冬季氣溫較低時還應(yīng)該放空水箱及泵管、泵腔內(nèi)的水。6.運行中的巡檢要點進入臭氣系統(tǒng)作業(yè)時應(yīng)嚴格按照作業(yè)要求佩戴防毒面具及攜帶便攜H2S氣體檢測儀。系統(tǒng)運行過程中，如果水箱液位過低，則停止對應(yīng)的水泵，補充液位后再重新啟動對應(yīng)的水泵。檢查水泵是否有震動及異響，水泵的各連接處有無漏水現(xiàn)象。啟動風機后，應(yīng)觀察風機的轉(zhuǎn)向、聲音是否正常。觀察風機的振動情況，如果出現(xiàn)異常則需排除故障后重新啟動?；炇野踩僮饕?guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于化驗室的操作。2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素風險源辨識標準可能造成的后果風險類型（按照GB6441）操作人員操作人員未按照操作規(guī)程操作人員傷亡其他傷害4.勞動防護用品穿戴要求作業(yè)人員工作時須長衣、長褲。5.操作的安全要求與作業(yè)程序操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶入其他濃度的溶液或污物。易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風櫥內(nèi)進行。稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，嚴禁將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。使用各種儀器、器皿時，首先應(yīng)了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊，及時做好原始記錄。工作完畢后，及時清洗器皿，擺放好儀器藥品。6.崗位應(yīng)急要求熱液燙傷：應(yīng)立即將被熱液浸濕的衣服和飾物脫去，如果與皮膚發(fā)生粘連，不得強行脫燙傷人員的衣物，以免擴大損傷燙傷表皮?；瘜W燒傷：受傷后應(yīng)首先將浸有化學物質(zhì)的衣服迅速脫去，并立即用大量水沖洗，盡可能地去除創(chuàng)面上的化學物質(zhì)。但對于生石灰燒傷應(yīng)先擦凈生石灰粉粒，再用水沖洗，以免生石灰遇水產(chǎn)熱，加重燒傷。依據(jù)中毒者所中毒狀況，根據(jù)化學品MSDS明確危險性及采取應(yīng)急措施。機動車駕駛員安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于機動車的操作，包括操作機動車駕駛員。2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素風險源辨識標準可能造成的后果風險類型（按照GB6441）車輛操作人員未按照操作規(guī)程行駛?cè)藛T傷亡車輛傷害4.勞動防護用品穿戴要求作業(yè)人員工作時須長衣、長褲。5.操作的安全要求與作業(yè)程序出車前應(yīng)檢查車輛制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、喇叭、前后方向燈及剎車指示燈是否完好，不合要求不準出車。嚴禁超速、超載和強行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規(guī)定時速進行、嚴禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。裝載貨物，要防止積載、偏載，捆扎要牢固。裝載超長、超寬，超高貨物必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。路線行駛。裝運易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險物品必須按照危險品運輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。車輛必須按指定地點停放，嚴禁亂停亂放，行駛途中需臨時停車，要緊靠道路右側(cè)，不準逆向停車，運輸危險物品的車輛不得隨意停車，如需停車時不得離車。愛護車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機件性能完好，堅持三查（出車前、行駛中、回場后），防止四漏，（油、水、汽、電）和五不出車（剎車不良不出車；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭不響不出車；燈光不亮，雨刷不靈不出車；安全設(shè)備不齊全，無效不出車。）對技術(shù)精益求精，要努力做到四懂三會。四懂：懂得汽車機件結(jié)構(gòu)；懂得設(shè)備原理；懂得水、油、電的流程。三會：會操作；會維修保養(yǎng)；會排除故障。發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場，搶救傷員時必須做好標記，并及時向有關(guān)部門匯報聯(lián)系。并按“四不放過”原則認真處理。6.崗位應(yīng)急要求崗位應(yīng)急處置措施發(fā)生車輛傾翻事故時，應(yīng)及時通知有關(guān)部門和維修單位維保人員到達現(xiàn)場，進行施救，當有人員被壓埋在傾倒機動車下面或駕駛室時，應(yīng)立即采取千斤頂、起吊設(shè)備、切割等措施移動車輛或移開物件、貨物，將被壓人員救出，在實施處置時，采取措施防止機動車傾倒、擠壓事故的再次發(fā)生。遇險人員要積極自救，同時要盡量通知救援人員自己所處的準確位置，以便得到及時救援。救援人員到達現(xiàn)場后，在保證自身安全的同時，對遇險人員進行搶救，因撞傷、刮傷、碾壓等造成人員受傷，將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地點，采取簡單的救護措施。傷勢較輕的，利用運輸工具將受傷人員送往附近醫(yī)院救治；傷勢較重的，立即撥打120急救電.話，請求醫(yī)療支援，排險、控險應(yīng)急措施：發(fā)生場區(qū)內(nèi)機動車輛火災(zāi)時，應(yīng)采取措施救出被困在車廂內(nèi)或駕駛室內(nèi)無法逃生的人員，并應(yīng)立即使車輛熄火，防止電氣火災(zāi)的蔓延擴大。如發(fā)現(xiàn)車輛有汽油、柴油等易燃易爆品泄漏時，應(yīng)疏散無關(guān)人員，禁止點火源出現(xiàn)，立即采取堵措施，避免發(fā)生爆炸事故。漏油漏水時，可根據(jù)砂眼大小，選用相應(yīng)規(guī)格的保險絲，用手錘輕輕將其砸入砂眼內(nèi)，便可消除漏油漏水現(xiàn)象起重設(shè)備安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于起重機械的操作，包括每天巡視檢查人員。2.崗位安全作業(yè)職責2.1負責本崗位日常事故隱患，自我排查和處置。2.2負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。2.3生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品。2.4負責本崗位安全裝置、工具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好、靈敏有效。3.崗位主要危險有害因素作業(yè)活動有害因素可能造成的傷害/事故對象起重作業(yè)起重機械自身及其移動和旋轉(zhuǎn)部位在起吊過程中，發(fā)生整體失穩(wěn)傾翻、吊具、鋼絲繩損壞、移動部位碰撞他人，可能導致起重傷害事故。起重傷害操作人員和周邊人員起重機吊裝的重物墜落、擠壓、撞擊他人或操作人員，可能導致起重傷害事故。起重傷害操作人員和周邊人員起重機操作人員與電氣設(shè)備接觸，或起重機吊裝時觸碰電線，可能導致操作人員或他人觸電，發(fā)生起重傷害事故。觸電操作人員檢維修起重機維修人員與電氣線路接觸，或因各種原因造成墜落觸電、高處墜落維修人員4.勞動防護用品穿戴要求4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、安全帽、袖口及褲腳應(yīng)系扣，戴好手套。4.2作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。5.操作的安全要求與作業(yè)