機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(山東聯(lián)盟)智慧樹知到期末考試答案2024年_第1頁
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(山東聯(lián)盟)智慧樹知到期末考試答案2024年_第2頁
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(山東聯(lián)盟)智慧樹知到期末考試答案2024年_第3頁
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(山東聯(lián)盟)智慧樹知到期末考試答案2024年_第4頁
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(山東聯(lián)盟)智慧樹知到期末考試答案2024年_第5頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(山東聯(lián)盟)智慧樹知到期末考試答案2024年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(山東聯(lián)盟)采用六個支承釘進(jìn)行工件定位,則限制了工件的六個自由度。

A:錯B:對答案:錯欠定位是不允許的。

A:錯B:對答案:對機(jī)床主參數(shù)是表示機(jī)床規(guī)格大小的一種尺寸參數(shù)。

A:對B:錯答案:對基本時間用T基本表示是指直接改變工件的尺寸、形狀、相對位置和表面質(zhì)量所耗費(fèi)的時間。

A:對B:錯答案:對劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。

A:對B:錯答案:錯粗基準(zhǔn)只能使用一次

A:錯B:對答案:對工序間余量等于上工序的基本尺寸減去本工序的基本尺寸。

A:對B:錯答案:對保證裝配精度的工藝方法可以歸納為:互換法、選配法、修配法、調(diào)整法。

A:錯B:對答案:對可以把獲得微米至亞微米的加工,稱為超精密加工

A:對B:錯答案:錯工件定位時,應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn),而不應(yīng)該選擇工件不需加工的表面作為粗基準(zhǔn)。

A:錯B:對答案:錯工件在縮頸部分的直徑減小了,柔性就增加了,起了萬向接頭的作用,消除了由于坯料本身的彎曲而在卡盤強(qiáng)制夾持下軸心線歪斜的影響。

A:對B:錯答案:對銑床是用銑刀進(jìn)行銑削加工的機(jī)床,可加工各種平面、臺階、溝槽、螺旋面等。

A:對B:錯答案:對萬能外圓磨床只能磨削外圓,不能磨削內(nèi)圓。

A:對B:錯答案:錯粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時使用

A:對B:錯答案:錯細(xì)長軸加工中大進(jìn)給量反向切削的方法,可有效的消除軸向切削力引起的彎曲變形。

A:錯B:對答案:對任何一種加工方法,只要精心操作,細(xì)心調(diào)整,并選用合適的切削參數(shù)進(jìn)行加工,都能使加工精度得到較大的提高。

A:對B:錯答案:對無級變速傳動不可以在一定的變速范圍內(nèi)連續(xù)改變轉(zhuǎn)速。

A:錯B:對答案:錯尺寸環(huán)又分為閉合環(huán)和非閉合環(huán)。

A:錯B:對答案:錯微細(xì)加工中的三束加工是指電子束,離子束,激光束。

A:錯B:對答案:對批量生產(chǎn)是指產(chǎn)品數(shù)量很大,大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一個零件的某一道工序的加工。

A:錯B:對答案:錯影響裝配精度的因素不包括零件間的接觸質(zhì)量。

A:錯B:對答案:錯摩擦型帶傳動是依靠帶的緊邊拉力來傳遞運(yùn)動和功率的。

A:錯B:對答案:錯車削外圓時,若刀尖高于工件中心,則實(shí)際工作前角增大。

A:對B:錯答案:對車床可以用于加工內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐表面、成型回轉(zhuǎn)面和回轉(zhuǎn)體端面及螺紋面等。

A:錯B:對答案:對定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。

A:正確B:錯誤答案:正確在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為

A:裝配基準(zhǔn)B:定位基準(zhǔn)C:工序基準(zhǔn)D:測量基準(zhǔn)答案:工序基準(zhǔn)CA6140車床型號中,“40”表示的意思有()。

A:機(jī)床的主軸直徑為40毫米B:允許最大工件回轉(zhuǎn)直徑為400毫米C:車床中心高為40毫米D:允許最大工件回轉(zhuǎn)半徑為400毫米答案:允許最大工件回轉(zhuǎn)直徑為400毫米為了改善軸類零件的綜合機(jī)械性能,通常對軸進(jìn)行()熱處理。

A:回火B(yǎng):完全退火C:正火D:調(diào)質(zhì)答案:調(diào)質(zhì)外圓磨床的類別代號為()。

A:MB:1MC:2MD:3M答案:M下列陳述錯誤的是()

A:當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時,才會出現(xiàn)過定位。B:如果工件的定位面精度較高,夾具的定位元件的精度也高,過定位是可以允許的。C:加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。D:欠定位和過定位可能同時存在。答案:當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時,才會出現(xiàn)過定位。在機(jī)床型號規(guī)定中,首位字母為“Y”表示該機(jī)床是()。

A:齒輪加工機(jī)床B:水壓機(jī)C:壓力機(jī)D:液壓機(jī)答案:齒輪加工機(jī)床機(jī)床型號中的第二位字母是機(jī)床通用特性代號,其中“W”表示的意思是()。

A:自動B:仿形C:精密D:萬能答案:萬能()是指直接改變工件的尺寸、形狀、相對位置和表面質(zhì)量所耗費(fèi)的時間

A:休息和自然需要時間用(T體息)B:基本時間用T基本表示C:輔助時間用(T輔助)D:工作地點(diǎn)服務(wù)時間用(T服務(wù))答案:基本時間用T基本表示機(jī)床型號的首位字母“C”表示該機(jī)床是()。

A:齒輪加工機(jī)床B:螺紋加工機(jī)床C:車床D:銑床答案:車床在鉆床上鉆孔時,孔的位置精度不便用()

A:塊規(guī)、樣板找正獲得B:劃線法獲得C:試切法獲得D:鉆膜獲得答案:塊規(guī)、樣板找正獲得工件定位時,過定位()

A:有時也存在有利的一面B:是不可避免的C:是絕對不允許的D:對較復(fù)雜工件是必須的答案:有時也存在有利的一面快速原型制造技術(shù)的熔絲沉積成形法通常采用的原材料是

A:熱塑性材料B:柔性材料C:塑性材料答案:熱塑性材料工件在夾具中欠定位是指

A:工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于7個B:工件要求限制的自由度未被限制C:工件有重復(fù)限制的自由度D:工件是不完全定位答案:工件要求限制的自由度未被限制在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn),可分為()。

A:附加基準(zhǔn)B:精基準(zhǔn)C:輔助基準(zhǔn)D:粗基準(zhǔn)答案:粗基準(zhǔn)###精基準(zhǔn)###附加基準(zhǔn)影響裝配精度的因素有哪些()。

A:旋轉(zhuǎn)零件的不平衡B:零件的加工精度C:零件間的接觸質(zhì)量D:裝配方法與裝配技術(shù)答案:旋轉(zhuǎn)零件的不平衡###裝配方法與裝配技術(shù)###零件的加工精度###零件間的接觸質(zhì)量我們可以把微細(xì)加工大致分()。

A:分離加工B:材料處理或改性C:接合加工D:變形加工答案:分離加工###接合加工###變形加工###材料處理或改性按工藝系統(tǒng)振動的性質(zhì)可以分為()。

A:強(qiáng)迫振動B:自由振動C:簡諧振動D:自激振動答案:自由振動###強(qiáng)迫振動###自激振動在加工細(xì)長軸時,普遍存在的問題是()。

A:得不到準(zhǔn)確的幾何精度B:效率低C:容易發(fā)生彎曲變形和振動D:精度差答案:精度差###效率低###容易發(fā)生彎曲變形和振動###得不到準(zhǔn)確的幾何精度微細(xì)加工技術(shù)中的刻蝕工藝可分為()。

A:干法刻蝕、B:混合刻蝕C:濕法刻蝕答案:干法刻蝕、###濕法刻蝕保證裝配精度的工藝方法有哪些()。

A:互換法B:調(diào)整法C:修配法D:選配法答案:互換法;選配法;修配法;調(diào)整法先進(jìn)制造技術(shù)主要包括了()。

A:微機(jī)械和微細(xì)加工B:快速成型制造技術(shù)C:精密超精密加工技術(shù)D:計算機(jī)輔助設(shè)計答案:快速成型制造技術(shù)###精密超精密加工技術(shù)###微機(jī)械和微細(xì)加工確定加工余量的主要方法有()。

A:計算法B:差值法C:查表法D:經(jīng)驗估計法答案:計算法;經(jīng)驗估計法;查表法下列機(jī)床中,()能加工內(nèi)圓表面。

A:龍門銑床B:內(nèi)圓磨床C:

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論