精細化工企業(yè)工程設計防火規(guī)范

總則1.0.1為了規(guī)范精細化工企業(yè)防火設計，防止和減少火災危害，確保人身和財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于精細化工企業(yè)新建、擴建和改建工程的防火設計。1.0.3精細化工企業(yè)防火設計，應遵循國家有關方針政策，在不斷總結(jié)生產(chǎn)、建設和科學實驗的基礎上，采用新工藝、新材料和新設備，做到技術先進、安全適用、經(jīng)濟合理。1.0.4精細化工企業(yè)防火設計，除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。2術語2.0.1精細化工企業(yè)finechemicalenterprise以基礎化學工業(yè)生產(chǎn)的初級或次級化學品、生物質(zhì)材料等為起始原料，進行深加工而制取的具有特定功能，特定用途，小批量，多品種，附加值高，技術密集的一類精細化工產(chǎn)品的工廠。2.0.2廠區(qū)plantarea工廠圍墻或用地紅線范圍內(nèi)由生產(chǎn)設施、公用和輔助設施、生產(chǎn)管理及生活服務設施等組成的區(qū)域。2.0.3生產(chǎn)設施productionfacility為完成生產(chǎn)過程（生產(chǎn)出產(chǎn)品）所需要的生產(chǎn)廠房、設備，輔助生產(chǎn)及相應配套設施。2.0.4工藝系統(tǒng)processsystem為實現(xiàn)精細化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工，由反應器、塔、換熱器、容器、導熱油爐、機泵、管道和控制儀表等所組成的系統(tǒng)。2.0.5公用和輔助設施utility&auxiliaryfacility連接生產(chǎn)過程，在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)起輔助作用的必要設施。2.0.6全廠性重要設施overallmajorfacility發(fā)生火災時，影響工廠生產(chǎn)、消防或可能造成人身傷亡的全廠性辦公、控制、變配電、消防站等建筑和設施。2.0.7液化烴liquefiedhydrocarbon在15℃時，蒸氣壓大于0.1MPa的烴類液體及其它類似的液體，不包括液化天然氣。2.0.8明火地點firedsite室內(nèi)外有外露火焰、赤熱表面的固定地點。2.0.9明火設備firedequipment燃燒室與大氣連通，非正常情況下有火焰外露的加熱設備或廢氣焚燒設備。2.0.10散發(fā)火花地點sparkingsite有飛火的煙囪、室外的砂輪、電焊、氣焊（割）、室外非防爆的電氣開關等固定地點。2.0.11封閉式廠房enclosedindustrialbuilding設有屋頂，建筑全部或局部采用封閉式圍護結(jié)構(gòu)（含墻體、門、窗），所占面積超過該建筑外圍護體表面面積的1/2（不含屋頂?shù)拿娣e）或任意一層局部設有封閉式圍護結(jié)構(gòu)的功能房間，所占面積超過該樓層面積的1/2的生產(chǎn)性建筑物。2.0.12半敞開式廠房semi-enclosedindustrialbuilding設有屋頂，建筑局部采用封閉式外圍護結(jié)構(gòu)（含墻體、門、窗），所占面積不超過該建筑外圍護體表面面積的1/2（不含屋頂?shù)拿娣e）或每層局部設有封閉式圍護結(jié)構(gòu)的功能房間，所占面積不超過該樓層面積的1/2的生產(chǎn)性建筑物。2.0.13敞開式廠房openedindustrialbuilding設有屋頂，不設建筑外維護結(jié)構(gòu)或每層局部設有封閉式圍護結(jié)構(gòu)的功能房間，所占面積不超過該樓層面積的5%的生產(chǎn)性建筑物。2.0.14聯(lián)合廠房jointbuilding根據(jù)工藝生產(chǎn)的特殊需求，由生產(chǎn)、儲存、公用和輔助設施組合布置的廠房。2.0.15車間儲罐storagetankswithinproductionworkshop在生產(chǎn)設施正常生產(chǎn)過程中，不直接參加工藝過程的成組集中布置在生產(chǎn)設施邊緣的原料、中間產(chǎn)品或產(chǎn)品儲罐。2.0.16防護門斗protectionairlock設有正壓送風，能緩沖爆炸沖擊波及限制危險物質(zhì)擴散的空間。2.0.17防爆門斗explosion-protectionairlock安裝在防爆墻洞口上，能抵抗相應爆炸超壓值的防護門斗。3精細化工產(chǎn)品及火災危險性分類3.0.1精細化工產(chǎn)品可按表3.0.1分類。表3.0.1精細化工產(chǎn)品分類序號產(chǎn)品類別1農(nóng)藥2染料3涂料（包括油漆和油墨）4顏料5試劑和高純物6食品和食品添加劑7粘合劑8催化劑9日用化學品和防臭防霉劑（包括香料、化妝品、肥皂和合成洗滌劑、芳香防臭劑、殺菌防霉劑）10汽車用化學品11紙及紙漿用化學品12脂肪酸13稀土化學品14精細陶瓷15醫(yī)藥16獸藥和飼料添加劑17生化制品和酶18其它各類助劑（包括表面活性劑、橡膠助劑、高分子絮凝劑、石油添加劑、塑料添加劑、金屬表面處理劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、混凝土外加劑、油田助劑等）19功能高分子材料20攝影感光材料21有機電子材料3.0.2精細化工企業(yè)生產(chǎn)的火災危險性應根據(jù)生產(chǎn)中使用或產(chǎn)生的物質(zhì)性質(zhì)及其數(shù)量等因素劃分，可分為甲、乙、丙、丁、戊類，并應符合表3.0.2的規(guī)定。

表3.0.2精細化工企業(yè)生產(chǎn)的火災危險性分類生產(chǎn)的火災危險性類別使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)生產(chǎn)的火災危險性特征甲1．閃點小于28℃的液體；2．爆炸下限小于10%（體積）的氣體；3．常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)；4．常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；5．遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；6．受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；7．在密閉設備內(nèi)操作溫度不小于物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。乙1．閃點不小于28℃，但小于60℃的液體；2．爆炸下限不小于10%（體積）的氣體；3．不屬于甲類的氧化劑；4．不屬于甲類的易燃固體；5．助燃氣體；6．能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點不小于60℃的液體霧滴。丙1．閃點不小于60℃的液體；2．可燃固體。丁1．對不燃燒物質(zhì)進行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強輻射熱、火花或火焰的生產(chǎn)；2．利用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進行燃燒作其它用的各種生產(chǎn)；3．常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)。戊常溫下使用或加工不燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)注:表中甲（含液化烴）、乙、丙類可燃液體的火災危險性詳細分類見本規(guī)范第3.0.4條有關規(guī)定。3.0.3精細化工企業(yè)儲存物品的火災危險性應根據(jù)儲存物品的性質(zhì)和儲存物品中的可燃物數(shù)量等因素劃分，可分為甲、乙、丙、丁、戊類，并應符合表3.0.3的規(guī)定。

表3.0.3精細化工企業(yè)儲存物品的火災危險性分類儲存物品的火災危險性類別儲存物品的火災危險性特征甲1．閃點小于28℃的液體；2．爆炸下限小于10%（體積）的氣體，受到水或空氣中水蒸汽的作用能產(chǎn)生爆炸下限小于10%（體積）氣體的固體物質(zhì)；3．常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)；4．常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；5．遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；6．受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)。乙1．閃點不小于28℃，但小于60℃的液體；2．爆炸下限不小于10%（體積）的氣體；3．不屬于甲類的氧化劑；4．不屬于甲類的易燃固體；5．助燃氣體；6．常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品。丙1．閃點不小于60℃的液體；2．可燃固體。丁難燃燒物品戊不燃燒物品注:表中甲（含液化烴）、乙、丙類可燃液體的火災危險性詳細分類見本規(guī)范第3.0.4條有關規(guī)定。3.0.4液化烴、可燃液體火災危險性應按表3.0.4分類，并應符合下列規(guī)定：1操作溫度超過其閃點的乙類液體應視為甲B類液體；2操作溫度超過其閃點的丙A類液體應視為乙A類液體；3操作溫度超過其閃點的丙B類液體應視為乙B類液體，操作溫度超過其沸點的丙B類液體應視為乙A類液體。表3.0.4液化烴、可燃液體的火災危險性分類名稱類別液化烴甲A15℃時的蒸氣壓力>0.1MPa的烴類液體及其它類似的液體可燃液體B甲A類以外，閃點<28℃乙A28℃≤閃點≤45℃續(xù)表3.0.4名稱類別可燃液體乙B45℃<閃點<60℃丙A60℃≤閃點≤120℃B閃點>120℃3.0.5廠房內(nèi)有不同火災危險性生產(chǎn)時，該廠房的生產(chǎn)火災危險性分類應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016執(zhí)行；當精細化工生產(chǎn)廠房根據(jù)工藝特性需要按聯(lián)合廠房設計并符合下列規(guī)定時，各生產(chǎn)場所可按各自火災危險類別確定：1聯(lián)合廠房內(nèi)不同使用功能場所之間應采用防火墻或防爆墻分隔；緊靠防火墻或防爆墻兩側(cè)的門、窗、洞口之間最近邊緣的水平距離不應小于4.0m，并應位于爆炸危險區(qū)域之外；2聯(lián)合廠房建筑基底占地面積不大于10000m2；3火災危險性較大的部分占整棟聯(lián)合廠房建筑面積的比例不大于20%或火災危險性較大的部分占所在防火分區(qū)建筑面積的比例不小于5%；4聯(lián)合廠房的耐火等級應為一級；5建筑面積大于10000m2的甲、乙、丙聯(lián)合廠房內(nèi)應全部設置自動滅火系統(tǒng)和火災自動報警系統(tǒng)；6建筑面積不大于10000m2的甲、乙、丙聯(lián)合廠房內(nèi)任一區(qū)域需要設置自動滅火系統(tǒng)時，整棟建筑內(nèi)應全部設置自動滅火系統(tǒng)和火災自動報警系統(tǒng)。4廠址選擇與工廠總平面布置4.1廠址選擇4.1.1精細化工企業(yè)廠址選擇應符合當?shù)爻青l(xiāng)總體規(guī)劃要求。4.1.2精細化工企業(yè)廠址應根據(jù)精細化工企業(yè)、相鄰企業(yè)或設施的特點和火災危險類別，結(jié)合風向與地形等自然條件合理確定。4.1.3精細化工企業(yè)廠址宜位于鄰近居民區(qū)或城鎮(zhèn)全年最小頻率風向的上風側(cè)。4.1.4精細化工企業(yè)應采取防止可燃液體和受污染的消防水直接排出廠外的措施。4.1.5地區(qū)排洪溝不宜通過廠區(qū)。4.1.6精細化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距不應小于表4.1.6的規(guī)定。除特殊注明外，本規(guī)范各章中防火間距起止點應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。表4.1.6精細化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距（m）相鄰工廠或設施液化烴儲罐甲、乙類液體儲罐可燃氣體儲罐甲、乙類廠房（設施）全廠性重要設施總?cè)莘eV總或單罐容積V單（m3）總?cè)莘eV總（m3）總?cè)莘eV總（Nm3）V總≤50V單≤2050<V總≤200V單≤50200<V總≤300V單≤100V總≤10001000<V總≤5000V總≤5000居住區(qū)、村鎮(zhèn)及重要公共建筑（建筑物最外側(cè)軸線）45507050/6060/7025/405025相鄰工廠（圍墻或用地邊界線）2730353035303070廠外鐵路（中心線）國家鐵路、高速鐵路5555554550353525企業(yè)鐵路25303030352530—廠外公路（路邊）高速公路、一級公路20252525302530—其它公路15202015201515—變配電所（圍墻）4045503545252525架空電力線路（中心線）1.5塔桿高1.5塔桿高1.5塔桿高1.5塔桿高—Ι、Ⅱ級國家架空通信線（中心線）30401.5塔桿高1.5塔桿高1.5塔桿高—注: 1 居住區(qū)、村鎮(zhèn)指1000人或300戶及以上者；與居住區(qū)、村鎮(zhèn)及公共建筑物之間的間距，除應符合本規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定； 2 相鄰工廠指除精細化工企業(yè)以外的不同類工廠。若相鄰工廠有相關的國家標準規(guī)定時，從嚴執(zhí)行； 3 分母為與高層民用建筑的防火間距； 4 至國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站（鐵路中心線或建筑物）的防火間距與至國家鐵路、高速鐵路防火間距相同；至廠外鐵路線、公路、國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站的防火間距除應符合本規(guī)定外，尚應經(jīng)鐵路、交通部門審核確定； 5 對精細化工企業(yè)的安全距離有特殊要求的相鄰工廠、港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場、地區(qū)輸油、輸氣管道，通航江、河、海岸邊等應按有關規(guī)定執(zhí)行； 6 當儲罐總?cè)莘e（或單罐容積）超過表中規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定執(zhí)行； 7 丙類可燃液體儲罐與相鄰工廠或設施的防火間距可按表4.1.6中甲、乙類液體儲罐的規(guī)定減少25%；當甲、乙類和丙類液體儲罐布置在同一儲罐區(qū)時，其總?cè)莘e可按1m3甲、乙類液體相當于5m3丙類液體折算。丙類廠房（設施）與相鄰工廠或設施的防火間距可按表4.1.6中甲、乙類廠房（設施）的規(guī)定減少25%； 8 當相鄰工廠圍墻內(nèi)為非火災危險性設施時，其與全廠性重要設施防火間距最小可為25m； 9 倉庫的防火間距，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。4.1.7化工園區(qū)（基地）內(nèi)相鄰精細化工企業(yè)的防火間距不應小于表4.1.7的規(guī)定。表4.1.7化工園區(qū)（基地）內(nèi)相鄰精細化工企業(yè)的防火間距（m）項目甲、乙類廠房（設施）液化烴儲罐（V總≤300m3/V單≤100m3）甲、乙類液體儲罐（V總≤5000m3/V單≤1000m3）可燃氣體儲罐（V總≤5000Nm3）全廠性重要設施甲、乙類廠房（設施）3040303030液化烴儲罐（V總≤300m3/V單≤100m3）4040403040甲、乙類液體儲罐（V總≤5000m3/V單≤1000m3）3040303030可燃氣體儲罐（V總≤5000Nm3）3030303030全廠性重要設施3040303020明火地點3040303020注: 1 當儲罐總?cè)莘e或單罐容積超過表中規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定執(zhí)行； 2 化工園區(qū)（基地）內(nèi)相鄰精細化工企業(yè)之間，丙A類液體儲罐的防火間距，可按表4.1.7中甲、乙類液體儲罐的規(guī)定執(zhí)行；丙類廠房（設施）的防火間距，可按甲、乙類廠房（設施）的規(guī)定減少25%； 3 倉庫的防火間距，按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定執(zhí)行。4.2工廠總平面布置4.2.1工廠總平面布置，應根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)特點和火災危險性，結(jié)合地形、風向、交通運輸?shù)葪l件，按生產(chǎn)、輔助、公用、倉儲、辦公及生活設施的功能分區(qū)集中布置。4.2.2全廠性重要設施應布置在爆炸危險區(qū)范圍以外，宜統(tǒng)一、集中設置，并位于散發(fā)可燃氣體、蒸氣的廠房（設施）全年最小頻率風向的下風側(cè)。4.2.3可能散發(fā)可燃氣體、蒸氣的生產(chǎn)、倉儲及裝卸站宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側(cè)；在山丘地區(qū)，應避免布置在窩風地段。4.2.4空分站應布置在空氣潔凈地段，空分設備的吸風口應位于可燃氣體、蒸氣、粉塵等散發(fā)地點的全年最小頻率風向的下風側(cè)。4.2.5液化烴或可燃液體儲罐組等儲存設施，不應毗鄰布置在高于廠房（設施）、辦公或人員集中場所的階梯上；當受條件限制或工藝要求毗鄰布置在高于上述廠房（設施）的階梯上時，應采取安全防護措施。4.2.6消防事故水池可與污水處理設施集中布置。消防事故水池距明火地點的防火間距不應小于20m。4.2.7采用架空電力線路進出廠區(qū)的變配電所，應靠近廠區(qū)邊緣布置。4.2.8廠區(qū)的綠化應符合下列規(guī)定：1不應妨礙消防操作；2液化烴儲罐組防火堤內(nèi)嚴禁綠化；3甲、乙類廠房（設施）或可燃氣體、液化烴、可燃液體的儲罐組與周圍消防車道之間不宜種植綠蘺或茂密的灌木叢。4.2.9精細化工工廠總平面布置的防火間距，不應小于表4.2.9的規(guī)定。表4.2.9精細化工工廠總平面布置的防火間距（m）項目廠房（設施）辦公、控制、化驗樓10kV以上變配電所空壓制氮站、冷凍水站、消防泵房、10kV及以下變配電所明火地點可燃液體儲罐液化烴儲罐可燃氣體儲罐含可燃液體（含油）的污水處理設施罐區(qū)甲、乙類泵（房）備注封閉式廠房半敞開式、敞開式廠房或露天設施單罐容積V單（m3）總?cè)莘eV總或單罐容積V單（m3）單罐容積V單（Nm3）甲乙丙甲乙丙甲B、乙類丙A類V總≤50/V單≤2050<V總≤200/V單≤50200<V總≤300/V單≤100V單≤1000V單≤5050<V單≤200200<V單≤1000V單≤250250<V單≤10001000<V單≤5000廠房（設施）封閉式廠房甲12121215151525251530252525152025253035181520注1乙12101015121225251525121520121520202530151515丙12101015121210121020121520121520182025121510半敞開式、敞開式廠房或露天設施甲15151515151525251530252525152025253035181520乙15121215121225251525121520121520202830151515丙15121215121212151020121520121520182025121510辦公、控制、化驗樓252510252512—1510—25252515202525303518252510kV以上變配電站25251225251515——15152025152025303035202015空壓制氮站、冷凍水站、消防泵房、10kV及以下變配電所15151015151010———121520121520202025122015明火地點302520302520————252530152025303030202015注2可燃液體儲罐單罐容積V單（m3）甲B、乙類V單≤5025121225121225151225見表6.2.12151520121512注1、3、650<V單≤20025151525151525201525151520121512200<V單≤100025202025202025252030152025151512丙A類V單≤250151212151212151512151010106158250<V單≤100020151520151520201520151515815101000<V單≤500025202025202025252025202020121512液化烴儲罐總?cè)莘eV總或單罐容積V單（m3）V總≤50/V單≤2030252040353030302030151515101520見表6.3.3202525注1、4、650<V總≤200/V單≤5035302540353035302030151520101520202525200<V總≤300/V單≤10040353040353040352530202025101520202525可燃氣體儲罐單罐容積V單（Nm3）V單≤1000181512181512182012201212156812202020見表6.3.31512注1、5、6含可燃液體（含油）的污水處理設施1515121515122520202015151515151525252515—15罐區(qū)甲、乙類泵（房）20151020151025151515121212810122525251215—汽車裝卸鶴管（中心線）25/1520/151525/1520/15152522.522.525151515999303030122010注7廠區(qū)圍墻（中心線）或用地界線151510151510————888667.5152020151015注: 1 與高層建筑之間的防火間距按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定執(zhí)行；專職消防隊按本規(guī)范第9.2.3條規(guī)定執(zhí)行；獨立設置的循環(huán)水場的機械通風冷卻塔宜布置在爆炸危險區(qū)域之外，并應符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定； 2 與散發(fā)火花地點的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少50%，但散發(fā)火花地點應布置在火災爆炸危險區(qū)域之外； 3 按罐區(qū)單罐容積確定，丙B類可燃液體儲罐距離相鄰設施，可按本表的規(guī)定減少25%； 4 按罐區(qū)總?cè)莘e或單罐容積較大者確定，埋地儲罐的防火間距可減少50%；液氫、液氨儲罐與建筑物、儲罐設施的防火間距可按相應儲量液化烴儲罐防火間距的規(guī)定減少25%確定； 5 按罐區(qū)單罐容積確定。可燃氣體的密度比空氣大的干式可燃氣體儲罐與辦公、控制、化驗樓，明火地點的防火間距應按表中規(guī)定增加25%； 6 當甲B、乙類液體罐區(qū)總?cè)莘e超過5000m3或單罐容積超過1000m3，丙A類液體罐區(qū)總?cè)莘e超過25000m3或單罐容積超過5000m3，液化烴罐區(qū)總?cè)莘e超過300m3或單罐容積超過100m3，可燃氣體罐區(qū)總?cè)莘e超過5000Nm3或單罐容積超過1000Nm3時，應按現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定執(zhí)行； 7 汽車裝卸鶴管指液化烴、甲B、乙類液體汽車裝卸鶴管。本欄中用分數(shù)表示的數(shù)據(jù)中，分子為液化烴汽車裝卸鶴管至廠房（設施）的防火間距，分母表示甲B、乙類液體汽車裝卸鶴管至廠房（設施）的防火間距（丙類液體汽車裝卸鶴管不小于10m）； 8 倉庫，丁、戊類廠房與廠內(nèi)其它建筑設施的防火間距按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定執(zhí)行； 9 廠房（設施），辦公、控制、化驗樓，明火設施的建筑構(gòu)件耐火等級按一、二級執(zhí)行； 10 表中“—”表示無防火間距要求或按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016執(zhí)行。4.3廠內(nèi)道路4.3.1工廠出入口不宜少于兩個，并宜位于不同方位。4.3.2廠房、倉庫、儲罐與道路的防火間距，不應小于表4.3.2的規(guī)定。表4.3.2廠（庫）房、儲罐與道路的防火間距（m）名稱廠內(nèi)道路路邊主要次要甲類廠房105甲、乙類倉庫105液化烴儲罐1510可燃液體儲罐甲、乙類1510丙類105可燃、助燃氣體儲罐1054.3.3廠內(nèi)消防車道布置應符合下列要求：1高層廠房，甲、乙、丙類廠房，乙、丙類倉庫，可燃液體罐區(qū)，液化烴罐區(qū)和可燃氣體罐區(qū)消防車道的設置，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的相關規(guī)定；2消防車道的路面寬度不應小于4m，路面上的凈空高度不應小于5m，其轉(zhuǎn)彎半徑應滿足消防車轉(zhuǎn)彎半徑的要求。PAGE635工藝系統(tǒng)及設施5.1一般規(guī)定5.1.1涉及重點監(jiān)管危險化工工藝、重點監(jiān)管危險化學品和危險化學品重大危險源和首次工業(yè)化設計的建設項目，以及有工藝變更的建設項目，應在基礎設計階段開展HAZOP分析。5.1.2工藝系統(tǒng)設計應滿足開車、正常停車和緊急停車等過程的要求。5.1.3使用或生產(chǎn)甲、乙類物質(zhì)的工藝系統(tǒng)設計，應符合下列規(guī)定：1宜采用密閉設備。當不具備密閉條件時，應采取有效安全措施；2對于間歇操作的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護措施；3控制物料的泄漏量，并防止其擴散；泄漏的液體應排放至安全地點。5.1.4頂部可能有空氣存在時，可燃液體容器或儲罐的進料管道應從容器或儲罐下部接入；若必須從上部接入，宜彎近容器壁或延伸至距容器或儲罐底200mm處。5.1.5對于忌水反應和忌水物質(zhì)的儲存，應采取防止該類物質(zhì)與水接觸的安全措施。5.1.6采用氣力輸送可燃粉塵（粒）時，輸送氣體應采用氮氣、其它惰性氣體或充入惰性氣體的空氣，其氧氣濃度應根據(jù)可燃粉塵（粒）的極限氧濃度（LOC）來確定，并應符合下列規(guī)定：1在具有氧氣濃度連續(xù)監(jiān)控和安全聯(lián)鎖的場合：當LOC大于或等于5%（體積）時，安全余量不應小于2%（體積）；當LOC小于5%（體積）時，氧氣濃度不應大于LOC的60%。2在無氧氣濃度連續(xù)監(jiān)控和安全聯(lián)鎖的場合：當LOC大于或等于7.5%（體積）時，安全余量不應小于4.5%（體積）；當LOC小于7.5%（體積）時，氧氣濃度不應大于LOC的40%。5.1.7廢氣處理宜按介質(zhì)特性采用吸收塔吸收、活性炭吸附、RTO焚燒等方式或這些方式的組合。若采用RTO焚燒含揮發(fā)性有機物的廢氣時，應設置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設置進氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路泄爆裝置。5.1.8下列設備應設置可靠的防靜電接地：1使用或生產(chǎn)可燃氣體、液化烴、可燃液體的設備；2加工或處理有可燃粉塵或粉體的設備。5.1.9在加工或處理可燃粉塵或粉體的場所，設備之間連接和接地應采用金屬或其它導體材料。5.1.10當采取導體之間連接和接地措施，仍不能防止分散的粉塵或粉體產(chǎn)生靜電荷的場所，應安裝靜電消除器。5.1.11散發(fā)可燃粉塵、纖維或飛絮的場所，其爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域的劃分應按現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的規(guī)定執(zhí)行。5.2間歇和半間歇反應釜5.2.1對于重點監(jiān)管的危險化工工藝或經(jīng)反應安全風險評估為高危險度的反應過程，反應釜及其系統(tǒng)除應設置基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）外，還應設置安全儀表系統(tǒng)（SIS）。5.2.2對于間歇或半間歇操作的反應系統(tǒng)，為防止反應失控，應采取下列一種或幾種減緩措施：1緊急冷卻；2抑制；3淬滅或澆灌；4傾瀉；5控制減壓。5.2.3非正常情況下，可能超壓的反應釜系統(tǒng)必須安裝安全泄放裝置。失控反應的安全泄放量可參照附錄B進行計算。5.3泵、壓縮機5.3.1可燃氣體壓縮機的布置及廠房的設計應符合下列規(guī)定：1壓縮機的上方，除自用的高位潤滑油箱外，不應布置甲、乙、丙類工藝設備；2壓縮機房宜設置調(diào)節(jié)通風的百葉窗，樓板宜采用格柵板；當自然通風不能滿足要求時，應設置機械排風設施；3應設置可燃氣體報警儀；4廠房內(nèi)應有防止可燃氣體在地面或頂部積聚的措施；5可燃氣體壓縮機宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)；6單機功率大于150kW的甲類可燃氣體壓縮機不宜與其它甲、乙、丙類設備房間布置在同一建筑物內(nèi)。當受工藝條件限制，布置在同一建筑物內(nèi)時，壓縮機房與其它甲、乙、丙類設備房間的中間隔墻應為無門窗洞口的防火墻。5.3.2液化烴、可燃液體泵宜露天布置或布置在敞開或半敞開廠房內(nèi)。甲、乙、丙類工藝設備不宜布置在液化烴泵及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵的上方，如確需布置在其上方時，應用不燃燒材料的隔板隔離保護。5.3.3布置在泵房內(nèi)的操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵與液化烴泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵應用防火墻隔開并保證其門窗之間的距離不應小于4.5m。超過2臺的液化烴泵不應與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵布置在同一房間內(nèi)。5.3.4輸送可燃氣體的壓縮機宜設置在緊急情況下控制壓縮機的遠程開關和遠程切斷閥。5.3.5可燃氣體壓縮機、液化烴和可燃液體泵不得使用皮帶傳動，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)其它轉(zhuǎn)動設備必須使用皮帶傳動時，應采用防靜電傳動帶。5.4導熱油爐5.4.1燃油、燃氣導熱油爐房應獨立設置，且應布置于可燃氣體、液化烴和甲、乙類設備的全年最小頻率風向的下風側(cè)。當工藝要求與甲、乙類的廠房貼鄰布置時，應符合下列規(guī)定：1導熱油爐房應采用防火墻分隔；2導熱油爐房的門和窗、排氣筒應位于爆炸危險區(qū)域以外；3燃氣導熱油爐房應設置可燃氣體報警儀。5.4.2導熱油爐及附屬的輸送泵、換熱設備等周圍，應設置防止導熱油外溢的措施。5.4.3導熱油爐系統(tǒng)應安裝安全泄放裝置。5.4.4導熱油爐加熱燃料氣管道應采取下列保護措施：1設置低壓報警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)；2在燃料氣調(diào)節(jié)閥與導熱油爐之間設置阻火器。5.4.5本節(jié)未規(guī)定部分應按現(xiàn)行石油天然氣行業(yè)標準《導熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范》SY/T0524的規(guī)定執(zhí)行。5.5生產(chǎn)設施內(nèi)布置5.5.1車間儲罐應集中成組布置在生產(chǎn)設施的邊緣，并應符合下列規(guī)定：1車間儲罐組每種物料的儲量不應超過生產(chǎn)設施1d的需求量（產(chǎn)出量），且可燃氣體總?cè)莘e不大于1000Nm3，液化烴總?cè)莘e不大于100m3，可燃液體總?cè)莘e不大于1000m3。2車間儲罐組不得布置在封閉式或半敞開式廠房內(nèi)。3車間儲罐組與生產(chǎn)設施內(nèi)其它廠房、設備、建筑物的防火間距應符合本規(guī)范第5.5.2條的規(guī)定。5.5.2生產(chǎn)設施內(nèi)設備、建筑物的布置應符合下列規(guī)定：1設備布置在封閉式廠房內(nèi)時，等于或高于自燃點的工藝設備與其它甲類氣體介質(zhì)及甲B、乙A類液體介質(zhì)工藝設備的間距不應小于4.5m，與液化烴類工藝設備的間距不應小于7.5m；廠房與廠房之間的防火間距應符合本規(guī)范第4.2.9條的有關規(guī)定；車間儲罐組與廠房（設施）的防火間距，除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應小于表5.5.2-1的規(guī)定；表5.5.2-1車間儲罐組與廠房（設施）的防火間距（m）項目變配電室、控制室、機柜間、化驗室、辦公室明火或散發(fā)火花設備封閉式廠房甲乙丙車間儲罐組總?cè)莘e（Nm3/m3）可燃氣體≤1000甲1515997.5乙997.57.5－液化烴≤10022.522.51597.5可燃液體≤1000甲B、乙A1515997.5乙B、丙A997.57.5－注: 1 容積不大于20Nm3的可燃氣體儲罐與其使用廠房的防火間距不限； 2 容積不大于50Nm3的氧氣儲罐與其使用廠房的防火間距不限； 3 丙B類液體儲罐的防火間距不限； 4 車間儲罐組的防火設計應符合本規(guī)范第6章的有關規(guī)定； 5廠房的建筑構(gòu)件耐火等級按一、二級執(zhí)行； 6 表中“－”表示無防火間距要求或按相關規(guī)范執(zhí)行。2設備布置在非封閉式廠房內(nèi)時，車間儲罐組、設備、建筑物平面布置的防火間距，除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應小于表5.5.2-2的規(guī)定。表5.5.2-2儲罐組、設備、建筑物平面布置的防火間距（m）項目變配電室、控制室、機柜間、化驗室、辦公室明火或散發(fā)火花設備操作溫度低于自燃點的工藝設備操作溫度等于或高于自燃點的工藝設備含可燃液體的污水池（罐）、隔油池備注可燃氣體壓縮機或壓縮機房其它工藝設備或房間可燃氣體液化烴可燃液體甲乙甲乙甲B、乙A乙B、丙A變配電間、控制室、機柜間、化驗室、辦公室—15159159151591515明火或散發(fā)火花設備15—22.5915922.51594.515操作溫度低于自燃點的工藝設備可燃氣體壓縮機或壓縮機房甲1522.5——97.5997.599注1乙99————7.5——4.5—其它工藝設備或房間可燃氣體甲15159——————4.5—乙997.5————————液化烴1522.597.5—————7.5—可燃液體甲B、乙A15159——————4.5—乙B、丙A997.5————————操作溫度等于或高于自燃點的工藝設備154.594.54.5—7.54.5——4.5含可燃液體的污水池（罐）、隔油池15159——————4.5—車間儲罐組（總?cè)莘e）（Nm3/m3）可燃氣體≤1000甲151597.597.5997.599注2乙997.57.57.57.57.5—97.5液化烴≤10022.522.515997.5997.5159可燃液體≤1000甲B、乙A151597.597.5997.599乙B、丙A997.57.57.57.57.5—97.5注: 1 單機驅(qū)動功率小于150kW的可燃氣體壓縮機，可按操作溫度低于自燃點的“其它工藝設備”確定其防火間距； 2 車間儲罐組的總?cè)莘e要求應符合本規(guī)范第5.5.1條的規(guī)定。當車間儲罐總?cè)莘e：可燃液體儲罐小于100m3、可燃氣體儲罐小于200Nm3、液化烴儲罐小于50m3時，可按操作溫度低于自燃點的“其它工藝設備”確定其防火間距； 3 丙B類液體設備的防火間距不限； 4 車間儲罐組的防火設計還應符合本規(guī)范第6章的有關規(guī)定； 5 表中“—”表示無防火間距要求或按相關規(guī)范執(zhí)行。5.5.3供生產(chǎn)廠房（設施）專用的可燃氣體和助燃氣體鋼瓶的總水容積應不大于1m3，且分別存放在位于廠房（設施）邊緣的敞棚內(nèi)或廠房內(nèi)靠外墻的鋼瓶間內(nèi)，并有鋼瓶架等可靠的固定措施，鋼瓶間與廠房用防火墻或防爆墻分隔。可燃氣體的鋼瓶距明火或散發(fā)火花地點的防火間距不應小于15m。5.5.4甲、乙類生產(chǎn)設施內(nèi)部的布置，應用道路將生產(chǎn)設施分割成為占地面積不大于10000m2的設備、建筑物區(qū)。5.5.5在滿足工藝要求的情況下，工藝設備應緊湊布置，限制和減小爆炸危險區(qū)域的范圍。5.5.6廠房（設施）內(nèi)部的設備、管道等布置應考慮檢修、保養(yǎng)和人員的安全疏散。5.5.7有爆炸危險的甲、乙類工藝設備宜布置在廠房（設施）的一端或一側(cè)，并采取相應的防爆、泄壓措施。5.5.8對于高爆炸風險的精細化工反應工藝，反應釜應安裝在由防爆墻隔離的獨立空間內(nèi)，并設置超壓泄爆設施，反應過程中操作人員通過遙控進行操作，不得進入隔離區(qū)域。5.5.9生產(chǎn)廠房內(nèi)不應設置硝化棉、賽璐珞棉等甲類易燃固體倉庫。5.5.10凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍應設置高度不低于150mm的圍堰和導液設施。5.6污水處理及循環(huán)水5.6.1污水處理設施（場、站）位置應與污水排水系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，宜獨立布置。5.6.2污水處理設施（場、站）中易產(chǎn)生和聚集易燃易爆氣體的場所應設固定式或配備便攜式可燃氣體報警儀。5.6.3污水處理系統(tǒng)中，應根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別，采用相應的防爆型電氣設備。5.6.4循環(huán)冷卻水站宜設置在爆炸危險區(qū)域外。當位于爆炸危險區(qū)域以內(nèi)時，其電氣設備設計，應符合現(xiàn)行國家有關防爆標準的規(guī)定。5.7泄壓排放5.7.1發(fā)生超壓的獨立壓力系統(tǒng)或工況應設置安全泄放裝置：1容積式泵和壓縮機的出口管道；2冷卻水或回流中斷，或再沸器輸入熱量過多而引起超壓的蒸餾塔頂?shù)臍庀喙艿溃?不凝氣體積聚產(chǎn)生超壓的設備和管道系統(tǒng)；4導熱油爐出口管道中，切斷閥或調(diào)節(jié)閥的上游管道；5兩端切斷閥關閉，受環(huán)境溫度、陽光輻射或伴熱影響而產(chǎn)生熱膨脹或汽化的管道系統(tǒng)；6冷卻或攪拌失效、有催化作用的雜質(zhì)進入、反應抑制劑中斷，導致放熱反應失控的反應器出口處切斷閥上游的管道系統(tǒng)；7蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設備的出口管道；8低沸點液體（液化氣等）容器的出口管道；9管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)的出口管道；10低沸點液體進入裝有高溫液體的容器。5.7.2安全泄放裝置的設定壓力和最大泄放壓力應符合下列規(guī)定：1獨立壓力系統(tǒng)中設備或管道上安全泄放裝置的設定壓力和最大泄放壓力的確定應以系統(tǒng)設計壓力或最大允許工作壓力（MAWP）為基準；2根據(jù)超壓工況（非火災或火災）和安全泄放裝置設置情況，安全泄放裝置的設定壓力和最大泄放壓力不得超過表5.7.2的限制。表5.7.2在非火災和火災工況下單個或多個并聯(lián)設置的安全泄放裝置設定壓力和最大泄放壓力的限制（注1）事故類型單個裝置多個并聯(lián)裝置設定壓力最大泄放壓力設定壓力最大泄放壓力非火災工況單個裝置或基本裝置100110（注2）100116（注3）一個或多個附加裝置——105116（注3）火災工況單個裝置或基本裝置100121100121一個或多個附加裝置——105121一個或多個輔助裝置——110121注：1表中所有數(shù)值是系統(tǒng)設計壓力（或MAWP）的百分數(shù)；2取110%系統(tǒng)設計壓力（或MAWP）和系統(tǒng)設計壓力（或MAWP）加20kPa中的較大值；3取116%系統(tǒng)設計壓力（或MAWP）和系統(tǒng)設計壓力（或MAWP）加30kPa中的較大值。3防止兩端關閉的液體管道受熱膨脹發(fā)生超壓的安全泄放裝置，GC1級管道安全泄放裝置的設定壓力不得超過管道設計壓力，其它等級管道安全泄放裝置的設定壓力不應超過管道設計壓力的120%和系統(tǒng)試驗壓力中的較小值。5.7.3安全泄放裝置的額定泄放量必須等于或大于安全泄放量。5.7.4根據(jù)泄放介質(zhì)性質(zhì)、超壓工況特征以及安全泄放裝置性能，選擇合適的安全泄放裝置。5.7.5在可能存在爆炸性氣體和/或爆炸性粉塵環(huán)境的精細化工生產(chǎn)設施中，除進行電氣設備防爆設計外，應進行非電氣設備防爆設計。5.7.6應在下列潛在爆炸性環(huán)境的非電氣設備和管道系統(tǒng)設置阻火器：1甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴（包括液化天然氣等）低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進、出口；2燃燒設備（如焚燒爐、氧化爐等）的入口；3有持續(xù)點燃源和0區(qū)的機械設備（如風機，真空泵，壓縮機等）進、出口；4裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的呼吸閥和氣體置換/返回管線；5沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥以及氣體總管；6加工可燃化學品并聯(lián)設備（如反應釜）系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃氣體或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺設備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的處理設備（如焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等）的進口；7可能發(fā)生失控放熱反應、自燃反應、自分解反應的反應釜或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；8輸送可能發(fā)生爆燃或爆轟的爆炸性氣體和蒸氣的管道；9可燃氣體或蒸氣在線分析設備的放空總管；10進入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣總管；11可能形成爆炸性粉塵環(huán)境的干燥器、除塵器、料倉進出口以及粉塵輸送管道；12經(jīng)爆炸風險評估，要求設置阻火器的其它位置。5.8過程檢測及自動控制5.8.1應根據(jù)精細化工生產(chǎn)的特點與需要，確定監(jiān)控的工藝參數(shù)，設置相應的儀表及自動控制系統(tǒng)，提高過程操作安全性與可靠性。5.8.2對于火災危險程度較高、安全生產(chǎn)影響較突出的工藝，應結(jié)合工藝危險性分析，進行安全完整性等級評估，并根據(jù)評估結(jié)果結(jié)合生產(chǎn)車間對安全儀表系統(tǒng)的整體要求，設置合適的安全儀表系統(tǒng)等安全防護設施。5.8.3精細化工生產(chǎn)設施在儀表選型、控制系統(tǒng)配置等應符合相關化工企業(yè)自控設計標準規(guī)定，并采取合理的安全措施：1對于存放可燃物質(zhì)的設備，應按工藝生產(chǎn)和安全的要求安裝壓力、溫度、液位等檢測儀表，并根據(jù)操作崗位的設置配置現(xiàn)場或遠傳指示報警設施；2對于有防火要求及火災緊急響應的工藝管線控制閥，應采用具有防火特性的安全控制閥，控制閥的氣源管線可根據(jù)需要采用特殊性能材料；3對于有防火要求的控制電纜及電纜敷設材料應采用具有防火阻燃特性的材料；4重要的測量儀表、控制閥及測量管線等輔助設施可采取隔熱防火保護措施。5.8.4在使用或產(chǎn)生可燃氣體或甲、乙類液體的工藝生產(chǎn)和儲運區(qū)域內(nèi)，應按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB50493、《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的規(guī)定，設置獨立的可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，現(xiàn)場電子儀表設備應采取合適的防爆措施，符合爆炸危險環(huán)境的防爆要求。6倉儲設施6.1一般規(guī)定6.1.1可燃氣體、助燃氣體、液化烴和可燃液體儲罐的選型、基礎、罐體外保溫層的設計，應符合現(xiàn)行國家標準《化學工業(yè)建（構(gòu)）筑物抗震設防分類標準》GB50914和《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定。6.1.2可燃液體、液化烴儲罐組防火堤或隔堤的構(gòu)造設計，應符合現(xiàn)行國家標準《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》GB50351的規(guī)定。6.2可燃液體儲罐6.2.1沸點低于45℃的甲B類液體儲存宜選用壓力或低壓儲罐。6.2.2單罐容積大于等于100m3的甲B、乙A類液體儲存應選用內(nèi)浮頂罐。采用固定頂罐或低壓罐時，應采用氮氣密封及減少日曬升溫的措施。6.2.3儲罐應成組布置，并應符合下列規(guī)定：1在同一儲罐組內(nèi)，宜布置火災危險性類別相同或相近的儲罐；2沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置；3可燃液體的低壓儲罐可與常壓儲罐同組布置；4可燃液體的壓力儲罐可與液化烴的全壓力儲罐同組布置。6.2.4儲罐組內(nèi)的儲罐布置不應超過兩排，單罐容積不超過1000m3的丙B類的儲罐布置不應超過4排，其中潤滑油的單罐容積和排數(shù)不限。6.2.5可燃液體儲罐或儲罐組應設防火堤。防火堤內(nèi)的有效容積不應小于其中最大儲罐的容積；對于浮頂罐，防火堤內(nèi)的有效容積可為其中最大儲罐容積的一半。6.2.6儲罐組內(nèi)存儲不同品種可燃液體時，應按下列規(guī)定設置隔堤，且隔堤內(nèi)有效容積不應小于其中最大儲罐容積的10%。1甲B、乙類液體與其它類可燃液體儲罐之間；2水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；3互相接觸能引起化學反應的可燃液體儲罐之間；4助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。6.2.7防火堤及隔堤的設計應符合下列規(guī)定：1防火堤及隔堤應能承受所容納液體的靜壓，并不應滲漏；2立式儲罐防火堤的高度應比計算高度高出0.2m，且其高度應為1.0m~2.2m；臥式儲罐防火堤的高度不應低于0.5m；堤高低限以堤內(nèi)設計地坪標高起算，堤高高限以堤外3m范圍內(nèi)設計地坪標高起算。3立式儲罐組內(nèi)隔堤的高度不應低于0.5m；臥式儲罐組內(nèi)隔堤的高度不應低于0.3m；4在管道穿堤處應采用不燃燒材料嚴密封堵；5在雨水溝穿堤處應采取防止可燃液體流出堤外的措施；6在防火堤和隔堤的適當位置設置人行臺階。6.2.8立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應小于罐壁高度的一半，臥式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應小于3m。6.2.9儲罐區(qū)泡沫站的設置應符合下列規(guī)定：1應布置在防火堤外的非爆炸危險區(qū)；2與可燃液體儲罐的防火間距不宜小于20m。6.2.10可燃液體儲罐的阻火器、呼吸閥、事故泄壓、溫度計、液位計、液位報警與自動聯(lián)鎖切斷設施的設置，應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160的相關規(guī)定。6.2.11工廠儲罐組內(nèi)儲罐的總?cè)莘e和單罐容積應符合下列規(guī)定：1甲B、乙類液體儲罐的總?cè)莘e不應大于5000m3，單罐容積不應大于1000m3；2丙A類液體儲罐的總?cè)莘e不應大于25000m3，單罐容積不應大于5000m3；3當不同類別儲罐布置在同一儲罐組內(nèi)時，其總?cè)莘e可按1m3甲B、乙類液體相當于5m3丙類液體折算。6.2.12工廠儲罐組內(nèi)相鄰地上儲罐之間的防火間距不應小于表6.2.12的規(guī)定。表6.2.12儲罐組內(nèi)相鄰地上儲罐之間的防火間距液體類別儲罐形式固定頂罐內(nèi)浮頂罐或設置氮封保護的儲罐臥罐≤1000m3>1000m3甲B、乙0.75D*0.4D0.8m丙A0.4D丙B2m5m注: 1 D為相鄰較大罐的直徑； 2 不同液體、不同形式儲罐之間的防火間距不應小于本表規(guī)定的較大值； 3 采用固定冷卻消防方式時，甲B、乙類液體的固定頂罐之間的防火間距不應小于0.6D； 4 同時設有液下噴射泡沫滅火設備、固定冷卻水設備和撲救防火堤內(nèi)液體火災的泡沫滅火設備時，儲罐之間的防火間距可適當減小，但不宜小于0.4D； 5 “*”表示本規(guī)范不適用。6.2.13工廠儲罐組內(nèi)兩排立式儲罐的間距應符合本規(guī)范表6.2.12規(guī)定，且甲B、乙、丙A類儲罐的間距不應小于5m，兩排直徑小于5m的立式儲罐及臥式儲罐的間距不應小于3m。6.2.14工廠儲罐組的專用泵區(qū)應布置在防火堤外，與儲罐的防火間距應符合下列規(guī)定：1距液化烴儲罐不應小于15m；2距甲B、乙類固定頂儲罐不應小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙類固定頂儲罐不應小于10m；3距浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應小于10m，距小于或等于500m3的內(nèi)浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應小于8m；4甲B、乙類可燃液體儲罐的專用泵單獨布置時，應布置在防火堤外，與可燃液體儲罐的防火間距不限。6.2.15車間可燃液體儲罐組內(nèi)單罐容積及儲罐之間的防火間距應符合下列規(guī)定：1甲B、乙類液體單罐容積不應大于200m3，儲罐之間的防火間距不應小于2m，臥式儲罐之間的防火間距不應小于0.8m；2丙A類液體單罐容積不應大于500m3，儲罐之間的防火間距不限。6.2.16車間儲罐組的相關機泵，應布置在防火堤外，與液化烴儲罐的防火間距不小于9m，與甲B、乙類可燃液體儲罐防火間距不限。6.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體儲罐6.3.1工廠液化烴儲罐區(qū)（組）的總?cè)莘e不應大于300m3，單罐容積不應大于100m3。6.3.2液化烴儲罐、可燃氣體儲罐和助燃氣體儲罐應分別成組布置，儲罐組內(nèi)儲罐布置不應超過兩排，兩排臥罐之間的間距不應小于3m。6.3.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體儲罐組內(nèi)儲罐的防火間距不應小于表6.3.3的規(guī)定。

表6.3.3液化烴、可燃氣體、助燃氣體儲罐組內(nèi)儲罐防火間距介質(zhì)球罐臥（立）罐水槽式氣柜干式氣柜液化烴有事故排放至焚燒設施的0.5D1.5m**無事故排放至焚燒設施的1.0D**助燃氣體球罐0.5D0.65D**臥（立）罐0.65D1.5m**可燃氣體水槽式氣柜**0.5D0.65D干式氣柜**0.65D0.65D球罐0.5D*0.65D0.65D注: 1 D為相鄰較大儲罐的直徑； 2 液化烴儲罐指全壓力式或半冷凍式儲罐； 3 液氨儲罐之間的防火間距要求應與液化烴儲罐相同； 4 氧氣儲罐與可燃氣體儲罐之間的防火間距不應小于相鄰較大罐的直徑； 5 沸點低于45℃的甲B類液體壓力儲罐，按液化烴儲罐的防火間距執(zhí)行； 6 “*”表示不應同組布置。6.3.4全壓力式或半冷凍式液化烴儲罐組，宜設不高于0.6m的防火堤，防火堤內(nèi)堤腳線距儲罐不應小于3m，防火堤內(nèi)設置隔堤的，隔堤不宜高于0.3m。6.3.5全壓力式或半冷凍式液氨儲罐的防火堤和隔堤的設置應符合本規(guī)范第6.3.4條規(guī)定。6.3.6沸點低于45℃的甲B類液體的壓力儲罐，防火堤內(nèi)的有效容積不應小于1個最大儲罐的容積，防火堤距儲罐不應小于3m；當其與液化烴壓力儲罐同組布置時，防火堤及隔堤的設置應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160的相關規(guī)定。6.3.7液化烴罐的出液管應在靠近罐出口處設置切斷閥。容積超過50m3的液化烴罐與其抽液泵的間距小于15m時，該切斷閥應為具手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距抽液泵的間距不應小于15m。6.3.8液化烴儲罐的安全閥出口管應接至焚燒等處理設施。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應高出8m范圍內(nèi)儲罐罐頂平臺3m以上。6.3.9液化烴、可燃氣體儲罐溫度計、壓力表、安全閥、液位計、液位報警與自動聯(lián)鎖切斷設施的設置，應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160的有關規(guī)定。6.4可燃液體、液化烴的汽車裝卸設施6.4.1可燃液體汽車裝卸設施應符合下列規(guī)定：1裝卸車應采用液下裝卸車鶴管；2裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離不應小于5m；無緩沖罐時，距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥；3甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應小于8m；4裝卸車鶴位之間的距離不應小于4m；5甲B、乙、丙A類液體裝卸車鶴位與液化烴、丙B類液體裝卸車鶴位之間距離不應小于8m；6裝卸場地應采用現(xiàn)澆混凝土地面；7裝卸車鶴管應采取靜電消除措施；槽車，裝卸臺及相關管道、設備、及建構(gòu)筑物的金屬構(gòu)件等應作電氣連接并接地；8甲B、乙類液體應采用密閉裝卸車系統(tǒng)；丙類液體宜采用密閉裝卸車系統(tǒng)。6.4.2液化烴汽車裝卸設施應符合下列規(guī)定：1液化烴不得就地排放；2裝卸車鶴位之間的距離不應小于4m；3裝卸車鶴位與可燃液體裝卸車鶴位之間距離不應小于8m；4距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥；5裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應小于10m；6裝卸場地應采用現(xiàn)澆混凝土地面；7裝卸車鶴管應采取靜電消除措施；槽車，裝卸臺及相關管道、設備、及建構(gòu)筑物的金屬構(gòu)件等應作電氣連接并接地。6.5廠內(nèi)倉庫6.5.1甲、乙、丙類倉庫距其它建筑設施的防火間距應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定。6.5.2對于可能產(chǎn)生爆炸性氣體混合物或與空氣形成爆炸性粉塵、纖維等混合物的倉庫，應采用不發(fā)生火花的地面，需要時應設防水層。6.5.3當甲類物品倉庫儲量小于5t時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑，但其防火設計應符合本規(guī)范第8.3.3條規(guī)定。6.5.4桶裝、瓶裝甲B類液體或液化烴、液氨或液氯等的實瓶不應露天存放。7管道布置7.1廠內(nèi)管線綜合7.1.1全廠性工藝、熱力及公用工程管道宜與廠內(nèi)道路平行架空敷設，循環(huán)水及其它水管道可埋地敷設；地上管道不應環(huán)繞廠房（設施）或儲罐組布置，且不得影響消防撲救作業(yè)。7.1.2管道及其桁架跨越廠內(nèi)消防道路的凈空高度不應小于5m。7.1.3可燃氣體、液化烴、可燃液體管道的敷設應符合下列規(guī)定：1應地上敷設。必須采用管溝敷設時，管溝內(nèi)應采取防止可燃介質(zhì)積聚的措施，在進、出廠房（設施）處密封隔斷，并做出明顯標示；2跨越道路的液化烴、可燃氣體、可燃液體管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。7.1.4輸送可燃介質(zhì)的地上、地下管道，嚴禁穿越與其無關的生產(chǎn)設施、廠房（倉庫）、儲罐組和建（構(gòu)）筑物。7.1.5可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道及使用金屬等導體材料制作的操作平臺和檢修平臺應設置防靜電接地。7.2工藝及公用物料管道7.2.1可燃介質(zhì)不宜采用非金屬管道輸送。當局部采用非金屬軟管輸送可燃介質(zhì)時，應使用導電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的導電橡膠管，且在連接時保證靜電的導通性。7.2.2甲、乙類廠房（設施）內(nèi)，管道布置不應影響安全疏散通道的通行。7.2.3輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道不應布置在室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建（構(gòu)）筑物封閉的夾層內(nèi)，如確需布置在封閉的吊頂內(nèi)或夾層內(nèi)時，應采取安全可靠的密封措施。7.2.4進、出生產(chǎn)設施的可燃液體、液化烴和可燃氣體管道，應在生產(chǎn)設施界區(qū)處設隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應設操作平臺。7.2.5熱力管道不得與可燃液體、液化烴的管道敷設在同一條管溝內(nèi)。7.2.6可燃氣體的排放導出管應選用金屬管道，且不得置于下水道等限制性空間內(nèi)，以免引起爆炸。7.2.7嚴禁將可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合物的幾種氣體混合排放。7.2.8氧氣管道與可燃介質(zhì)管道共架平行布置敷設時，凈距不應小于500mm，交叉布置時，凈距不應小于250mm。7.2.9自燃液體管道應采用焊接連接，不得用螺紋連接。如采用法蘭連接應提高一個壓力等級。自燃液體容器底部管道應設高完整性的火災緊急切斷閥。7.2.10能自燃爆炸的特種氣體管道宜采用套管設計。7.2.11操作溫度低于自燃點不足10℃的可燃液體管道的低點不得設置排放閥。7.2.12制藥企業(yè)的管道設計還應符合下列規(guī)定：1由管道輸送的甲、乙類介質(zhì)進入有關聯(lián)的丙類及以下的廠房（設施）時，甲、乙類介質(zhì)管道宜設計成夾套管方式或?qū)斔凸艿肋M行100%無損檢測，夾套管內(nèi)可充填惰性氣體保護。應設置可燃氣體報警儀，發(fā)現(xiàn)甲、乙類介質(zhì)漏入夾套管或丙類及以下的廠房（設施）時，應聯(lián)鎖切斷進料。2當各廠房（設施）的廢氣支管連接至主管并送往廢氣處理系統(tǒng)時，應在支管上設置止回閥，宜在支管與主管連接處設置阻火設施。7.3含可燃液體的生產(chǎn)污水管道7.3.1輸送到污水處理站的含甲、乙、丙類液體的生產(chǎn)污水管道宜采用架空或明溝暗管的方式敷設，當采用埋地方式敷設時應在廠房（設施）下列部位設水封井：1每個防火分區(qū)或設施的支管接入廠房（設施）外生產(chǎn)污水（支）總管前；2管道長度大于300m時，應用水封井分隔；3進、出隔油池的污水管道上。7.3.2設施內(nèi)非爆炸危險區(qū)域的排水支管或總管接入含甲、乙、丙類可燃液體污水總管前應增設水封井。7.3.3罐組的水封井應設置在防火堤之外，水封井和防火堤之間管道上應設置易開關的切斷閥。7.3.4隔油池的保護高度不應小于400mm，水封井水封高度不得小于250mm。隔油池的隔板、隔油池和水封井的蓋板應采用難燃或不燃材料，蓋板與蓋座應密封，且蓋板不得有孔洞。7.3.5甲、乙類生產(chǎn)污水管道的（支）總管的最高處檢查井宜設置排氣管。排氣管的設置應符合下列規(guī)定：1管徑不宜小于100mm；2排氣管的出口應高出地面2.5m以上，并應高出距排氣管3m范圍內(nèi)的操作平臺2.5m以上；3距明火地點、散發(fā)火花地點15m半徑范圍內(nèi)不應設置排氣管。7.3.6使用或生產(chǎn)甲、乙、丙類液體設施的排水溫度高于40℃應設置降溫措施。7.3.7混合后發(fā)生化學反應能引起爆炸或火災的生產(chǎn)污水不得直接排入生產(chǎn)污水管道。8廠（庫）房建筑防火8.1廠（庫）房的耐火等級與構(gòu)件耐火極限8.1.1甲、乙、丙類廠房（倉庫）、全廠性重要設施的耐火等級不應低于二級。8.1.2附設在建筑內(nèi)的控制室，油浸式變壓器室，其它使用或儲存特殊貴重的機器、儀表、儀器等設備或物品的房間，其耐火等級應為一級。8.1.3廠房（倉庫）柱間支撐、水平支撐構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限不應低于表8.1.3的規(guī)定，廠房（倉庫）的其它構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定執(zhí)行。表8.1.3柱間支撐、水平支撐構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限（h）構(gòu)件名稱耐火等級一級二級柱間支撐不燃燒體3.00不燃燒體2.50水平支撐不燃燒體2.0不燃燒體1.5注:當廠房或倉庫內(nèi)設置自動滅火系統(tǒng)時，表中構(gòu)件耐火極限可降低0.5h。8.1.4有爆炸危險的甲、乙類廠房（倉庫）以及設有人員密集場所的其它廠房（倉庫），其外墻及屋面保溫材料的燃燒性能等級應為A級。8.1.5廠房內(nèi)有可燃液體設備的樓層，作為防火分區(qū)的樓板應采用鋼筋混凝土樓板或復合樓板，其耐火極限不應低于1.50h，并應采取防止可燃液體流淌的措施。8.1.6鋼結(jié)構(gòu)廠房（倉庫）鋼構(gòu)件的耐火保護要求按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016執(zhí)行。8.1.7設備構(gòu)架的承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件應采用不燃燒體?？扇家后w、可燃氣體及助燃氣體球罐從地面到支腿與球體交叉處以下0.2m采用鋼結(jié)構(gòu)支腿時應覆蓋耐火保護層，其耐火極限不應低于1.50h。8.1.8廠房內(nèi)嚴禁可燃氣體和甲、乙、丙類液體的設備及管道穿越防火分區(qū)的樓板、防火墻，其它類別的設備及管道穿越時，應采用與樓板、防火隔墻相同耐火極限的防火材料封堵。8.1.9除本規(guī)范另有規(guī)定外，設備的承重鋼結(jié)構(gòu)及管廊鋼結(jié)構(gòu)的耐火保護，應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160的有關規(guī)定。8.1.10鋼結(jié)構(gòu)抗火設計、防火保護措施及防火保護工程施工質(zhì)量與驗收應符合現(xiàn)行標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術規(guī)范》CECS200及《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907的有關規(guī)定。8.2廠（庫）房的高度、層數(shù)、面積8.2.1廠房的高度、層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。8.2.2倉庫的高度、層數(shù)和面積應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。8.2.3當設置自動滅火系統(tǒng)時，廠（庫）房防火分區(qū)的建筑面積及倉庫占地面積可按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定增加。8.2.4丙類廠房的地下室或半地下室耐火等級為一級且布置為公用和輔助設施的設備用房時，防火分區(qū)最大允許建筑面積不應大于1000m2。當設置自動滅火系統(tǒng)時，可增加1.0倍；局部設置時，防火分區(qū)的增加面積可按該局部面積的1.0倍計算。8.2.5受工藝特點或自然條件限制必須布置在封閉建筑物內(nèi)的多層構(gòu)架設備平臺，若各層設備平臺板采用格柵板時，該格柵板平臺可作為操作平臺或檢修平臺，該平臺面積可不計入所在防火分區(qū)的建筑面積內(nèi)，并應符合下列規(guī)定：1有圍護結(jié)構(gòu)的無人員操作的輔助功能房間所形成的封閉區(qū)域所占面積小于該樓層面積的5%；2操作人員少于10人；3含可燃、易燃介質(zhì)的設備應設置自動滅火系統(tǒng)；4各層設備平臺疏散要求應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的有關規(guī)定；5格柵板透空率不低于50%；6屋頂宜設可熔性采光帶，采光帶面積宜不小于屋面面積的25%；外墻面應設置采光帶或采光窗，任一層外墻設置的采光帶或采光窗面積應大于該層四周外墻體總面積的25%。外墻及屋頂采光帶或采光窗應均勻布置。8.3廠（庫）房的平面布置8.3.1精細化工生產(chǎn)的聯(lián)合廠房設計應符合下列規(guī)定：1當同一廠房內(nèi)分隔為不同火災危險性類別的房間時，中間隔墻應為防火墻或防爆墻，聯(lián)合廠房的防火分區(qū)面積按各自的火災危險性類別的防火分區(qū)面積確定；2甲、乙、丙類敞開式廠房，其層數(shù)、高度、防火分區(qū)和任一層最大允許建筑面積，可按工藝及設備布置需要確定。半敞開式廠房其層數(shù)、高度、防火分區(qū)和任一層最大允許建筑面積按封閉式廠房執(zhí)行，當半敞開式廠房的敞開部分與封閉部分采用防火墻分隔時，廠房敞開部分的層數(shù)、高度和任一層最大允許建筑面積，可按工藝及設備布置要求確定，其面積不計入廠房的防火分區(qū)面積，該防火墻高度應高出廠房較低部分屋面4m，當該防火墻不能高出廠房屋面時，廠房屋面靠近防火墻4m范圍內(nèi)的屋面板及屋頂承重構(gòu)件耐火極限不應低于2.00h；3在丙類廠房內(nèi)設置的辦公室、休息室、控制室、化驗室等應采用耐火極限不低于2.50h的不燃燒體隔墻和1.00h的樓板與廠房隔開，并應至少設置1個獨立的安全出口。如隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門；4車間辦公室、休息室、控制室、化驗室等不應設置在甲、乙類廠房內(nèi)，當必須與廠房貼鄰建造時，與廠房之間應采用耐火極限不低于3.00h的防爆墻隔開并設置獨立的安全出口；5變配電所不應設置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的10kV及以下的變、配電所，當采用無門窗洞口的防火墻隔開或采用防護門斗時，可一面或二面貼鄰建造，并應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058等規(guī)范的有關規(guī)定。乙類廠房的配電所必須在防火墻上開窗時，應設置密封固定的甲級防火窗；6廠房內(nèi)設置甲、乙類中間倉庫時，其儲量不應超過1d的需要量。中間倉庫應靠外墻布置，并應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃燒體樓板與其它部分隔開；7廠房內(nèi)設置丙類中間倉庫時，必須采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的樓板與廠房隔開。倉庫的耐火等級和面積應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。8.3.2多層及高層甲、乙、丙類廠房（倉庫）的外墻上應設置可供消防救援人員進入的窗口，并應符合下列規(guī)定：1供消防人員進入的窗口的凈高度和凈寬度均不小于1.0m，其下沿距室內(nèi)地面不應大于1.2m；2每個防火分區(qū)不應少于2個，各救援窗間距不宜大于24m；3應采用厚度不大于8mm的鋼化玻璃，有爆炸危險的甲、乙類廠房（倉庫）采用鋼化安全玻璃門窗時，其玻璃厚度不應大于4mm。8.3.3化學品庫或危險品庫應按其儲存物品的化學物理特性分類儲存，當物料性質(zhì)不允許同庫儲存時，應采用耐火極限不低于4.00h實體防火墻隔開。火災危險類別不同區(qū)域應分別設置獨立的防火分區(qū)。8.3.4建筑物的內(nèi)部裝修設計均應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016及《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB50222中的有關規(guī)定執(zhí)行。8.4廠（庫）房的防爆8.4.1爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的疏散門，其開啟方向應朝向爆炸危險性較小的區(qū)域一側(cè)；爆炸危險場所的外門口應做成防滑坡道，且不應設置臺階。8.4.2供分析化驗使用的鋼瓶儲存間有爆炸危險時應獨立設置。當有困難時，可與主體建筑貼鄰布置，并應采用防爆墻與其它主體建筑隔開，且滿足泄壓要求。如鋼瓶儲存間屋面為泄爆面，則主體建筑高出泄爆屋面15m及以下范圍內(nèi)的開口部位應設置固定窗扇，并采用安全玻璃。8.4.3有爆炸危險的甲、乙類房間宜集中布置在單層廠房的一端或布置在多層廠房的最上層并滿足泄壓要求。有爆炸危險的甲、乙類房間與同一時間工作人數(shù)為10人以上的其它火災危險性類別的工作場所之間的隔墻應采用防爆墻，與同一時間工作人數(shù)不超過10人的其它火災危險性類別的工作場所之間的隔墻可采用防火墻。如防火墻或防爆墻上確因工藝需要開設相互連通的門時，防火墻上應采用防護門斗，防爆墻上應采用防爆門斗，門斗使用面積不小于6.0m2，進深不宜小于1.8m。防護門斗上的門應為甲級防火門，防爆門斗上的門應為抗爆門，門應錯位設置。8.5廠（庫）房的安全疏散8.5.1廠房（倉庫）的安全疏散設計應符合下列規(guī)定：1廠房的安全疏散應按現(xiàn)行國家標準《建規(guī)設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定執(zhí)行。2聯(lián)合廠房符合本規(guī)范第3.0.5條的要求時，各防火分區(qū)的疏散按各防火分區(qū)的生產(chǎn)類別的疏散要求設計。3三層及三層以上敞開式廠房和半敞開式廠房的疏散樓梯設計應符合下列規(guī)定：1）當位于廠房中間時應采用封閉樓梯間，在首層的樓梯間應通過安全走廊將直通室外的門設置在離樓梯間不大于15m處，安全走廊兩側(cè)墻體均為耐火極限不低于3.00h的防火隔墻；位于有爆炸危險的甲、乙類廠房內(nèi)的封閉樓梯間應設防護門斗；2）位于廠房結(jié)構(gòu)邊緣的疏散樓梯可采用敞開式樓梯，但應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016室外疏散樓梯的設計規(guī)定；位于有爆炸危險的甲、乙類廠房邊緣的敞開式樓梯應設防護門斗。4廠房內(nèi)的設備操作及檢修平臺的安全疏散通道應符合下列規(guī)定：1）設備操作及檢修平臺應設置不少于兩部通往樓地面的梯子作為安全疏散通道，當甲類廠房設備平臺面積小于等于100m2、乙類廠房設備平臺面積小于等于150m2、丙類廠房設備平臺面積小于等于250m2時，可只設一部梯子；2）相鄰的設備平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道；3）主要平臺及操作頻繁的平臺疏散梯子應采用斜梯，斜梯傾斜角度不應大于45°；4）平臺內(nèi)任一點至最近安全出口的直線距離應符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016有關規(guī)定，當廠房內(nèi)設置自動滅火系統(tǒng)時，其疏散距離可增加25%。8.5.2建筑面積不大于200m2的地下或半地下設備間、建筑面積不大于50m2且經(jīng)常停留人數(shù)不超過10人的其它地下或半地下房間，可設置1個安全出口。8.5.3底層設置消防通道穿過的大型丙類聯(lián)合廠房，當該消防通道凈寬大于6.0m，凈高大于5m且通道兩側(cè)墻體均為防火墻時，該消防通道可視為安全通道，同時應符合下列規(guī)定：1安全通道的樓板耐火極限不應低于1.50h；2安全通道的深度不宜超過60.0m；3安全通道的凈寬度不應小于任一防火分區(qū)通向該安全走道的設計疏散總凈寬度；4安全通道內(nèi)部裝修材料的燃燒性能應為A級；5防火分區(qū)至安全通道入口處應設置防煙前室，前室的使用面積不應小于6.0m2，開向前室的門及前室開向安全走道的門應采用甲級防火門；6安全通道內(nèi)應設置消火栓、消防應急照明、應急廣播和消防專線電話；7安全通道兩側(cè)不應設置影響消防車道通行和人員安全疏散的設施；8安全通道的排煙設計應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定執(zhí)行。8.5.4倉庫的安全疏散應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定執(zhí)行。9消防及其設施9.1一般規(guī)定9.1.1精細化工企業(yè)消防給水系統(tǒng)及滅火設施等的設計應根據(jù)精細化工企業(yè)的建筑類型、生產(chǎn)（儲存）類別和火災危險特性等綜合因素確定。設置與生產(chǎn)、儲存的物料和操作條件相適應的消防設施。9.1.2精細化工企業(yè)應按同一時間內(nèi)一處火災考慮，并按需水量最大的一座建筑物（或堆場、儲罐）計算滅火用水量；對占地面積大于100公頃的精細化工聯(lián)合企業(yè)，應按同一時間內(nèi)二處火災考慮，并按需水量最大的兩座建筑物（或堆場、儲罐）之和計算。9.2專職消防隊、微型消防站9.2.1火災危險性較大的大型精細化工企業(yè)應當建立專職消防隊。9.2.2精細化工企業(yè)專職消防隊主要由消防站、消防裝備和專職消防人員等組成。9.2.3精細化工企業(yè)專職消防隊應合理布局，宜設在生產(chǎn)、儲存區(qū)常年主導風向的上風或側(cè)上風處，設置位置便于消防車迅速通往生產(chǎn)、儲存區(qū)，并宜遠離噪聲場所。專職消防隊距離易燃易爆危險場所的距離不應小于50m。9.2.4除應當建立專職消防隊的精細化工企業(yè)外，其它精細化工企業(yè)宜建立微型消防站。9.2.5微型消防站應設置在人員值守、器材存放等用房，可與消防值班室合用，并配備相應的器材和專（兼）職人員。9.3消防給水及消防用水量9.3.1消防用水水源可由市政（工業(yè)園區(qū)）給水管網(wǎng)以及企業(yè)自設的消防水源等供給。9.3.2企業(yè)的甲、乙、丙類廠房（設施）、罐區(qū)、庫房，宜根據(jù)企業(yè)規(guī)模、火災危險性大小等選擇獨立的消防給水系統(tǒng)；城鎮(zhèn)消防站保護范圍內(nèi)的企業(yè)，室外消火栓設計流量不大于15L/s時，室外消火栓系統(tǒng)可采用低壓消防給水系統(tǒng)，消火栓栓口供水壓力從地面算起不低于0.15MPa。9.3.3企業(yè)的室外消火栓用水與生產(chǎn)、生活給水管道合并的給水系統(tǒng)，當生活、生產(chǎn)用水達到最大小時用水量時（淋浴用水量可按15%計算，沖洗用水量可不計算在內(nèi)），系統(tǒng)仍應保證達到消防最大秒流量的供給要求。9.3.4當市政（園區(qū)）供水水源不能滿足企業(yè)消防用水水量、水壓和火災延續(xù)時間內(nèi)消防總用水量要求時，應設消防水池（罐）及消防水泵房。9.3.5消防水池（罐）應符合下列規(guī)定：1消防水池（罐）的有效儲存水量，應滿足企業(yè)火災延續(xù)時間內(nèi)消防用水總量的要求。當火災發(fā)生時外部水源能保證向水池（罐）連續(xù)補水的量可作為有效的消防水量考慮；2消防水池（罐）有效儲存水量的補水時間，不宜超過48h；3宜采用帶蓋消防水池（罐），總?cè)萘看笥?00m3時，應分隔成2個獨立的水池（罐），并設帶切斷閥的連通管；連通管管徑應通過消防秒流量計算確定；4當消防水池（罐）與生活或生產(chǎn)水池（罐）合建時，應有確保消防總用水量不作它用的技術措施；5消防水池（罐）應設液位檢測，高、低液位報警，自動補水設施及采取防污染的措施。9.3.6消防給水系統(tǒng)采用穩(wěn)高壓給水系統(tǒng)時應符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)應設穩(wěn)壓泵1）單獨為消火栓系統(tǒng)供水的消防穩(wěn)壓泵，設計流量為5L/s；為消火栓與自動噴水滅火系統(tǒng)合用供水的穩(wěn)壓泵，設計流量為3L/s；2）消防穩(wěn)壓泵供水設計壓力按消防泵設計壓力的1.1倍計算；3）消防穩(wěn)壓泵啟動壓力值、停止壓力值與聯(lián)動消防啟動壓力值的差值不應小于0.07MPa。2系統(tǒng)應設穩(wěn)壓罐，穩(wěn)壓罐的有效儲水容積不宜小于150L。3系統(tǒng)管網(wǎng)的最高處宜設自動排氣閥；4穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應能依靠管網(wǎng)壓降信號自動啟動。9.3.7消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設置備用泵，備用泵的能力不得小于最大一臺泵的能力。當室外消火栓用水量小于等于25L/s或室內(nèi)消防用水量小于等于10L/s的建筑，可不設置備用泵。9.3.8消防泵房應符合下列規(guī)定：1獨立設置的消防泵房耐火等級不應低于二級，附設在建筑內(nèi)的消防泵房應設置在底層并具有直通室外的疏散門；