壓延玻璃生產(chǎn)線氣泡產(chǎn)生原因和解決辦法

0引言近期，受?chē)?guó)家政策和下游需求多方面影響，國(guó)內(nèi)新上了大量太陽(yáng)能光伏壓延玻璃生產(chǎn)線，光伏玻璃的產(chǎn)能不斷擴(kuò)大。部分生產(chǎn)線在投產(chǎn)過(guò)程中難免出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，某新建550t/d窯爐為一窯三線，點(diǎn)火投產(chǎn)后運(yùn)行狀況良好，決定提升到設(shè)計(jì)拉引量。運(yùn)行三個(gè)月后，在中間的生產(chǎn)線上將玻璃厚度由3.2mm改為2.0mm，運(yùn)行一段時(shí)間效果欠佳，后又重新生產(chǎn)3.2mm玻璃時(shí)，在該生產(chǎn)線上出現(xiàn)了上表面開(kāi)口泡，有少量的板中和板下泡，其他兩線幾乎沒(méi)有但是存在開(kāi)口泡，呈細(xì)長(zhǎng)狀，長(zhǎng)度多超過(guò)20mm，板面橫向位置不固定，但是在特定的橫向范圍內(nèi)大量出現(xiàn)，每日可出現(xiàn)不少于500個(gè)，嚴(yán)重影響成品率，出現(xiàn)位置見(jiàn)圖1，氣泡形狀見(jiàn)圖2。

圖1氣泡在板面的位置分布示意圖圖2氣泡形狀1氣泡出現(xiàn)原因分析根據(jù)玻璃窯爐中氣泡的特性初步判斷是熔窯的中低溫區(qū)或溢流口產(chǎn)生的氣泡。并據(jù)此做了相關(guān)工作的進(jìn)一步驗(yàn)證。（1）溢流口唇磚的排查該新建生產(chǎn)線在使用過(guò)程中出現(xiàn)溢流口唇磚向壓延機(jī)方向傾倒并損傷壓延機(jī)導(dǎo)致需要換機(jī)換磚，需對(duì)唇磚傾斜方向的兩側(cè)進(jìn)行加固，這樣加固的鐵件會(huì)使唇磚和外尾磚的間隙進(jìn)一步加大，玻璃液流到縫隙時(shí)就有可能帶入空氣產(chǎn)生氣泡。針對(duì)以上情況在換機(jī)換磚時(shí)要仔細(xì)挑選唇磚、打磨外尾磚，嚴(yán)格控制唇磚和外尾磚之間的縫隙大小以及換機(jī)換磚時(shí)的工藝參數(shù)。但是先后換機(jī)換磚三次均未達(dá)到減少氣泡的效果。（2）壓深卡脖水包投產(chǎn)初期壓入卡脖水包后一直未做調(diào)整，問(wèn)題出現(xiàn)后每次壓入5mm，共15mm，亦未發(fā)現(xiàn)開(kāi)口泡數(shù)量減少，在卡脖水包前觀察較長(zhǎng)時(shí)間未發(fā)現(xiàn)有氣泡浮出。由此基本可以認(rèn)為氣泡來(lái)自窯爐低溫區(qū)域的通路。（3）通路的數(shù)據(jù)分析壓延玻璃生產(chǎn)線往往會(huì)因?yàn)閱螚l線溢流口工況變差而造成短短幾個(gè)月就換機(jī)換磚，這樣要暫時(shí)對(duì)一條線進(jìn)行閘頭子操作，必然對(duì)正常的生產(chǎn)造成擾動(dòng)?？偨Y(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)時(shí)發(fā)現(xiàn)無(wú)論是抽出卡脖水包維修后重新壓入或者是換機(jī)換磚，都將導(dǎo)致支通路池底的溫度先行升高再出現(xiàn)較大幅度的降溫，且在溫度降低時(shí)開(kāi)口泡的數(shù)量也顯著減少，由此認(rèn)為氣泡來(lái)自此處的支通路池底。2解決措施（1）吹冷卻風(fēng)玻璃與耐火材料形成的邊界層對(duì)玻璃的質(zhì)量也有嚴(yán)重影響，尤其是熔體和窯坎交界處熱量交換和池底鋪面磚比較更加集中，在這里磚表面不平的地方存留的氣體排擠出來(lái)而容易在熔體中形成氣泡，直接在磚表面下的氣孔中的氣體也因?yàn)闇囟壬叨蛎浥懦鰠⒓恿松鲜鰵馀莸男纬?。脫落的?xì)小磚粒也可能被氣泡包圍，并將氣泡不斷地排放進(jìn)玻璃熔體中。用紅外測(cè)溫儀對(duì)池底外表面進(jìn)行測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)最高處溫度為230℃，前后方溫度為150℃。綜合考慮后決定對(duì)池底進(jìn)行風(fēng)冷降溫。故在池底架設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，對(duì)高溫處的外層磚材吹風(fēng)冷卻。用紅外測(cè)溫儀重新測(cè)量顯示溫度由原來(lái)的230℃降低到160℃。開(kāi)口泡幾乎消失，幾天以后又在每天的環(huán)境溫度變化大的情況下時(shí)有出現(xiàn)。（2）降低澄清部溫度、穩(wěn)定拉引量、壓深卡脖水包澄清部溫度由1435℃降到1430℃。降低澄清部玻璃液的溫度可以降低成形時(shí)玻璃液的溫度?？刂评坎▌?dòng)在±1.5t/d，卡脖水包是澄清部和通路重要的分隔設(shè)備，再次壓入卡脖水包10mm，配合之前壓入的15mm總共壓入了25mm，這樣就加強(qiáng)液流前往通路的限制，減少通往通路的玻璃液流量，最終起到了降低通路溫度波動(dòng)的效果。通過(guò)以上措施實(shí)現(xiàn)了盡可能的降低池底溫度，由1020℃降到1015℃。隨著玻璃液溫度的降低、液流的穩(wěn)定，該氣泡最終徹底消失。3結(jié)語(yǔ)通過(guò)對(duì)壓延玻璃氣泡的特性分析再結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，找到了氣泡出現(xiàn)的源頭。通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝和冷卻窯爐池底溫度的綜合措施解決了氣泡的問(wèn)題，成品率由異常時(shí)的73%恢復(fù)到85%。新建窯爐投入生產(chǎn)的初期難免遇到各種問(wèn)題，而一個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)往往需要多種措施的綜合處理。本次氣泡的解決思路和處理辦法可供其他產(chǎn)線遇到問(wèn)題時(shí)加以借鑒。但是總的來(lái)說(shuō)，初