生產(chǎn)管理手冊-生產(chǎn)部

文件名稱：生產(chǎn)部目錄索引 3第一章企業(yè)文化 3第二章戰(zhàn)略規(guī)劃 5 6第四章職能職責(zé) 8第五章管理制度 第六章早會(huì)制度 21 29 33第九章方法工具 版本變更記錄各頁次版本版本發(fā)行說明撰寫修訂日期頁次版本頁次版本各部門分發(fā)狀況部門簽名日期部門簽名日期□總經(jīng)理□計(jì)劃部□副總經(jīng)理□研發(fā)部□生產(chǎn)部□塑膠部□人力資源部□財(cái)務(wù)部第一篇管理篇第一章企業(yè)文化使命釋義：第二章年度戰(zhàn)略2017年度XX年第三章組織架構(gòu)二級職能確保公司安全的完生產(chǎn)規(guī)劃1.根據(jù)公司戰(zhàn)略及年度經(jīng)營目標(biāo)，制定部門年度目標(biāo)和行動(dòng)計(jì)劃，并進(jìn)行層級分解；2.組織產(chǎn)能規(guī)劃，制定人員、裝備、材料、場地等資源需求計(jì)劃，確保資源的優(yōu)化配置；3.合理評價(jià)部門管理短板，制定部門年度重點(diǎn)項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施；1.建立和健全部門組織架構(gòu)和崗位編制，有效實(shí)施各層級崗位人才儲(chǔ)備；2.建立和健全生產(chǎn)管理制度、流程和標(biāo)準(zhǔn)，并組織推進(jìn)落實(shí)；3.開展員工激勵(lì)和業(yè)績管理工作，實(shí)施人員調(diào)整或輪崗，不斷優(yōu)化人員隊(duì)伍；4.健全內(nèi)外溝通協(xié)調(diào)機(jī)制，定期組織各類會(huì)議，檢5.開展企業(yè)文化建設(shè)，組織技能競賽和評優(yōu)等活動(dòng)，激發(fā)團(tuán)隊(duì)人員潛能；1.依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、周生產(chǎn)計(jì)劃編制每天生產(chǎn)任務(wù)，并組織落實(shí)產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；3.協(xié)調(diào)各工序生產(chǎn)活動(dòng)，解決生產(chǎn)過程中遇到的各類問題，確保生產(chǎn)工作的順利開展；4.負(fù)責(zé)對進(jìn)度延誤的狀況及時(shí)采取挽救措施，確保出貨交期要求；1.負(fù)責(zé)評估車間各崗位人員培訓(xùn)需求，編制培訓(xùn)計(jì)劃，有計(jì)劃、有組織的開展員工培訓(xùn)；2.負(fù)責(zé)識(shí)別員工技能素養(yǎng)，合理的人崗匹配，確保任職人員符合崗位要求；3.組織各級管理人員了解員工思想和行為動(dòng)態(tài)，及時(shí)消除團(tuán)隊(duì)不穩(wěn)定因素；4.依據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷，進(jìn)行有效的工作調(diào)配，均衡生產(chǎn)，降低人工浪費(fèi)；5.負(fù)責(zé)員工作業(yè)紀(jì)律的監(jiān)督和違紀(jì)員工的教育和處理；1.根據(jù)設(shè)備相關(guān)管理制度，執(zhí)行設(shè)備的日常點(diǎn)檢、清掃、維護(hù)、保養(yǎng)等工作；2.對生產(chǎn)過程中遇到的設(shè)備異常狀況及時(shí)提請?jiān)O(shè)備歸口部門處理，并做好相關(guān)記錄；3.統(tǒng)計(jì)設(shè)備每日利用狀況，為設(shè)備效率提升提供數(shù)據(jù)支持；4.協(xié)作技術(shù)部門進(jìn)行設(shè)備改良和自動(dòng)化，提升設(shè)備的運(yùn)行效率；5.設(shè)備申購、領(lǐng)用、保管、臺(tái)帳管理，設(shè)備轉(zhuǎn)移、報(bào)廢、變賣等申請報(bào)批及處置工作；1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和用料標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)實(shí)施備料檢具)等準(zhǔn)備到位，并完善相關(guān)臺(tái)帳；2.規(guī)范各生產(chǎn)工序的物料、半成品、成品和工具(含工、模、夾、治、檢具)的存放、保管確保堆放合理、標(biāo)識(shí)清晰、信息準(zhǔn)確；3.根據(jù)入庫計(jì)劃實(shí)施入庫作業(yè)，做好不良品處置作業(yè)，并做好交接手續(xù)；4.規(guī)范物料過程流轉(zhuǎn)中防護(hù)和安全管理，確保物料制品不受損毀，保障人員安全；1.優(yōu)化產(chǎn)線布局，提請和協(xié)助工位器具、工裝夾具設(shè)計(jì)制作，提升生產(chǎn)效益；2.制定、更新產(chǎn)品各工序工時(shí)定額、用料定額等標(biāo)準(zhǔn)，不斷改善人員效率和降低成本；3.開展作業(yè)分析，指導(dǎo)員工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；4.組織對產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)提出合理化改進(jìn)建議，并推進(jìn)落實(shí)；品質(zhì)管理1.參與制定公司的有關(guān)質(zhì)量及技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，并組2.檢查生產(chǎn)過程中員工對技術(shù)工藝的執(zhí)行狀況，對異常狀況及時(shí)指導(dǎo)糾正；3.組織各工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量的檢驗(yàn)及記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；4.依據(jù)本部門和品質(zhì)部的品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，落實(shí)相應(yīng)的糾正預(yù)防措施和持續(xù)改善工作；1.組織各車間、各工序原\輔材料\工具使用及損耗記錄統(tǒng)計(jì)，推動(dòng)改善，降低物耗成本；2.組織各車間、班組人員計(jì)件數(shù)量和計(jì)時(shí)出勤的記錄統(tǒng)計(jì)，有效控制人工成本；3.組織各車間對動(dòng)力和能耗使用情況進(jìn)行記錄統(tǒng)計(jì)分析，開展節(jié)能降耗工作；4.依據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對品質(zhì)失效成本進(jìn)行分析和改善；1.根據(jù)公司生產(chǎn)安全的相關(guān)制度要求，進(jìn)行的安全宣導(dǎo)、培訓(xùn)及監(jiān)督執(zhí)行；和確立有效的預(yù)防對策；4.對生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類安全事故及時(shí)提報(bào)公司安全管理歸口部門或人1.根據(jù)公司總體要求，規(guī)劃車間6S管理及實(shí)施方案；2.組織車間日常6S維護(hù)管理工作，并協(xié)助歸口部門進(jìn)行檢查評比；序號1劃1)根據(jù)生產(chǎn)部經(jīng)營規(guī)劃，制定課室年度目標(biāo)和行動(dòng)計(jì)劃，并進(jìn)行層級分解；2)組織課室產(chǎn)能規(guī)劃，制定人員、裝備、材料、場地等資源3)合理評價(jià)課室管理短板，制定課室年度重點(diǎn)項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施2組織管理4)建立和健全課室組織架構(gòu)和崗位編制，有效實(shí)施各層級崗位人才儲(chǔ)備；源管理制5)建立和健全課室生產(chǎn)管理制度、流程和標(biāo)準(zhǔn)，并組織推進(jìn)落實(shí)；6)開展下屬員工激勵(lì)和業(yè)績管理工作，實(shí)施人員調(diào)整或輪崗，不斷優(yōu)化人員隊(duì)伍；7)健全內(nèi)外溝通協(xié)調(diào)機(jī)制，定期組織課室各類會(huì)議，檢討工作業(yè)績達(dá)成狀況；3生產(chǎn)實(shí)施8)依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、周生產(chǎn)計(jì)劃編制每天生產(chǎn)任務(wù)，并組織落實(shí)產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；作管理辦產(chǎn)計(jì)劃管9)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施生產(chǎn)、物料、設(shè)備和人員的合理安排和的有機(jī)配合10)協(xié)調(diào)各工序生產(chǎn)活動(dòng)，解決生產(chǎn)過程中遇到的各類問題，確保生產(chǎn)工作的順利開展；11)負(fù)責(zé)對進(jìn)度延誤的狀況及時(shí)采取挽救措施，確保出貨交期要求；12)負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)量、質(zhì)量、效率、物料消耗、工時(shí)消耗等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄和統(tǒng)計(jì)分析，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)；4人員管理13)負(fù)責(zé)評估課室各崗位人員培訓(xùn)需求，編制培訓(xùn)計(jì)劃，有計(jì)劃、有組織的開展員工培訓(xùn)源管理制14)負(fù)責(zé)識(shí)別員工技能素養(yǎng)，合理的人崗匹配，確保任職人員符合崗位要求；15)組織課室各級管理人員了解員工思想和行為動(dòng)態(tài)，及時(shí)消除團(tuán)隊(duì)不穩(wěn)定因素；16)依據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷，進(jìn)行有效的工作調(diào)配，均衡生產(chǎn)，降低人工浪費(fèi)；17)負(fù)責(zé)課室員工作業(yè)紀(jì)律的監(jiān)督和違紀(jì)員工的教育和處理；5設(shè)備管理18)根據(jù)設(shè)備相關(guān)管理制度，監(jiān)督課室設(shè)備的日常點(diǎn)檢、清掃、維護(hù)、保養(yǎng)等工作的執(zhí)行19)課室生產(chǎn)過程中遇到的設(shè)備異常狀況的及時(shí)協(xié)調(diào)、解決；22)監(jiān)督課室設(shè)備零配件、易損件的申購及日常保養(yǎng)、維護(hù)的規(guī)范性；6標(biāo)準(zhǔn)管理23)協(xié)助開展課室產(chǎn)線布局優(yōu)化，提請工位器具、夾具設(shè)計(jì)制作，提升生產(chǎn)效益；料定額等24)參與制定、更新產(chǎn)品各工序工時(shí)定額、用料定額等標(biāo)準(zhǔn)，25)組織開展課室作業(yè)分析，指導(dǎo)員工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；26)參與對產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)提出合理化改進(jìn)建議；7品質(zhì)管理27)宣貫公司的有關(guān)質(zhì)量及技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，并組織車間實(shí)施；術(shù)工藝標(biāo)質(zhì)檢驗(yàn)記28)檢查生產(chǎn)過程中員工對技術(shù)工藝的執(zhí)行狀況，對異常狀況及時(shí)指導(dǎo)糾正；29)組織各工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量的檢驗(yàn)及記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；30)依據(jù)課室和品質(zhì)部的品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，落實(shí)相應(yīng)的糾正預(yù)防措施和持續(xù)改善工作；8成本管理31)組織車間、各工序原\輔材料\工具使用及損耗記錄統(tǒng)計(jì)，推動(dòng)改善，降低物耗成本；32)組織車間、班組人員計(jì)件數(shù)量和計(jì)時(shí)出勤的記錄統(tǒng)計(jì)，有效控制人工成本；33)組織車間對動(dòng)力和能耗使用情況進(jìn)行記錄統(tǒng)計(jì)分析，開展節(jié)能降耗工作；34)依據(jù)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對品質(zhì)失效成本進(jìn)行分析和改善；9安全管理35)根據(jù)公司生產(chǎn)安全的相關(guān)制度要求，進(jìn)行的安全宣導(dǎo)、培訓(xùn)及監(jiān)督執(zhí)行；36)協(xié)助歸口部門定期或不定期開展生產(chǎn)安全檢查，發(fā)現(xiàn)或排除；37)對生產(chǎn)安全檢查中發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患，進(jìn)行積極整防對策；38)對生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類安全事故及時(shí)提報(bào)公司安全管理39)根據(jù)公司總體要求，規(guī)劃課室6S管理及實(shí)施方案；40)組織課室日常6S維護(hù)管理工作，并協(xié)助歸口部門進(jìn)行檢查評比；41)依據(jù)6S檢查問題點(diǎn)，落實(shí)改善措施；課室人員的招聘權(quán)、員工浮動(dòng)薪資發(fā)放和晉升決定權(quán)依據(jù)公司財(cái)務(wù)管理制度執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、品質(zhì)合格率、設(shè)備稼動(dòng)率、人均產(chǎn)值、第五章管理制度2范圍4.3上下班、加班未打卡者，由員工填寫《簽卡申請單》(見附件),交部門負(fù)責(zé)人核簽，部第六章早會(huì)制度車間早會(huì)：定于每天早上上班前10分鐘開始，原則上控制在10分鐘之內(nèi)。5.4.8.與會(huì)人員發(fā)言(所有與會(huì)人員均可發(fā)言);6.2本規(guī)定自2017年4月10日起實(shí)施。第七章運(yùn)作流程物料采購7物料采購71開始訂單下達(dá)2訂單評審訂單評審訂單評審訂單評審訂單評審3訂單評審訂單評審訂單評審訂單評審訂單評審月度生產(chǎn)計(jì)劃4月度生產(chǎn)計(jì)劃自制類外購類委外加工5自制類外購類委外加工物料需求計(jì)劃6外協(xié)采購物料需求計(jì)劃6周生產(chǎn)計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃 物料入庫日生產(chǎn)計(jì)劃 物料入庫發(fā)料生產(chǎn)加工9生產(chǎn)加工來料檢驗(yàn)流程半成品入庫半成品入庫領(lǐng)料領(lǐng)料生產(chǎn)加工生產(chǎn)加工退補(bǔ)換流程退補(bǔ)換流程是物料異常 成品檢驗(yàn)流程成品檢驗(yàn)流程 17成品發(fā)貨成品入庫 原輔材料出庫流程(內(nèi)夾、拉桿、輪子)(主導(dǎo)：計(jì)劃部-倉儲(chǔ)課)1AB計(jì)劃部-倉管員C開始下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃判定Bm判定Bm4程G669123456格7程成品檢驗(yàn)流程(主導(dǎo)：品質(zhì)部)1品質(zhì)部23457修程物料退補(bǔ)換流程(主導(dǎo)：計(jì)劃部)1388是9123456789A開始BCDE收貨清點(diǎn)NG來料檢驗(yàn)指令結(jié)束序號項(xiàng)目工作項(xiàng)目1●確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量、型號、時(shí)間、材●確認(rèn)上一班次質(zhì)量缺陷點(diǎn)、數(shù)量以及批量質(zhì)量事故，不合格品、返修品超標(biāo)調(diào)整，所需材料不●設(shè)備故障停如因無技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),向品質(zhì)●清點(diǎn)現(xiàn)場材料，按工序要求備●車間成員于會(huì)前3分鐘在固定區(qū)域列隊(duì)面向車間主任站好，隊(duì)伍排列整齊，每排不超過10人，班組長面向隊(duì)伍站在中●車間成員遲●勞保用品佩●班組長宣布班前會(huì)開始，公布昨日產(chǎn)●班組長公布昨日本班組前三位質(zhì)量●公布昨日班組員工日常工作狀況，同●請優(yōu)典型人員出列自我評析，優(yōu)典型站在隊(duì)伍前面，講述自己昨日工作措施位置，班組長給予講解考評角度。1、今日生產(chǎn)品種、產(chǎn)量計(jì)劃、時(shí)間要求及注意事項(xiàng)(重點(diǎn)調(diào)度瓶頸工序與改進(jìn)措的問題對策(特別強(qiáng)調(diào)昨日前三位問題和●車間成員缺●班組長安排人員頂位生產(chǎn),班后象通報(bào)批評1、班組長宣布班前會(huì)結(jié)束散會(huì)，車間成員各自回到工位開始生產(chǎn)；車間的各項(xiàng)紀(jì)錄進(jìn)●無技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)向品質(zhì)車間周質(zhì)會(huì)車間成員參加討論，提出本車間前三位質(zhì)●事先征集議題，開短會(huì)，確保效項(xiàng)目工作項(xiàng)目●按分廠、車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃組織生產(chǎn)，要求符合生產(chǎn)過程連續(xù)性、協(xié)調(diào)性、修工不在現(xiàn)場●查找原因?qū)儋|(zhì)量問題解決質(zhì)量問題，找責(zé)任人培訓(xùn)，如解決不了反饋生產(chǎn)課長、停產(chǎn)30分鐘報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理?！耨R上找維修工,安排操作工協(xié)助備維修負(fù)責(zé)人并反饋生產(chǎn)經(jīng)理。員工培訓(xùn)技術(shù)工藝“設(shè)冬規(guī)程的學(xué)習(xí)●操作技能、崗位的學(xué)習(xí)培訓(xùn)過車間20%,操作技能低，質(zhì)量不穩(wěn)然后安排相應(yīng)工位的老員工進(jìn)行幫技能比武，培養(yǎng)多技能員工展開幫促、結(jié)對競賽活動(dòng)，促進(jìn)成才?！耖_工前對設(shè)備、原材料等內(nèi)容等要逐●對上道工序轉(zhuǎn)序的半成品要確認(rèn)和合格，品管檢驗(yàn)不●反饋品質(zhì)科領(lǐng)導(dǎo)兌現(xiàn)責(zé)任人.●根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，對每工序的每發(fā)現(xiàn)不了問題，或發(fā)現(xiàn)問題控制不了?！裨O(shè)巡檢表進(jìn)行控制質(zhì)檢員跟蹤●按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)指導(dǎo)書執(zhí)行標(biāo)●責(zé)任人要受到培訓(xùn)。不到位，工藝不熟練，操作不當(dāng)，標(biāo)裝、模具使用時(shí)間長，維修保養(yǎng)不到位或磨損嚴(yán)重需要符合生產(chǎn)工藝技術(shù)問題沒有好的方式響到生產(chǎn)或質(zhì)量。境影響到生產(chǎn)或技術(shù)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)●人:對新上崗的工人按照工藝操場出現(xiàn)的問題給予及時(shí)培訓(xùn)并保證工藝操作得當(dāng)，標(biāo)準(zhǔn)明確?！駲C(jī)：對設(shè)備、工裝、模具要熟悉并會(huì)操作，定期維修保養(yǎng)或改進(jìn)更●料對不符合工藝要求的材料及時(shí)上報(bào)對需要改進(jìn)的應(yīng)及時(shí)參與設(shè)●法：當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)通渡措施和根治措施并及時(shí)反饋上報(bào)。●環(huán):對影響生產(chǎn)和質(zhì)量的溫度和環(huán)境方面問題要馬上根據(jù)現(xiàn)狀與工藝技術(shù)人員一起對工藝標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)境因素影響。車間獎(jiǎng)罰●車間質(zhì)量物耗獎(jiǎng)罰在公布24小時(shí)內(nèi)●質(zhì)量、物耗在每日10:00前公車間目標(biāo)●車間管理對應(yīng)的3項(xiàng)工作中，生產(chǎn)、物耗、質(zhì)量應(yīng)分別是生產(chǎn)部的分解目標(biāo)，車間應(yīng)對其進(jìn)行分解變成本車間的目標(biāo)，率、現(xiàn)場、設(shè)備、安全)?！衽c相關(guān)職能人員溝通明確可量●質(zhì)量：質(zhì)檢員；成本(物耗):倉管員；效率(完成期):統(tǒng)計(jì)員；現(xiàn)場：代班長或車間主任；設(shè)備、安全：維修工項(xiàng)目工作項(xiàng)目車間獎(jiǎng)罰●質(zhì)量、物耗在每日10:00前公車間●物耗指標(biāo)分解到各工位責(zé)任判罰清●車間出現(xiàn)不合格品及時(shí)清理，嚴(yán)禁材●車間材料擺放整齊，接收不合格材料位，判罰不清，培●嚴(yán)格按照自檢、互檢、專撿進(jìn)行●及時(shí)填寫退次單反饋質(zhì)檢員,由●私扔廢品按廢品價(jià)值的5倍兌●對車間的各項(xiàng)臺(tái)帳必須認(rèn)真填寫，由罰及時(shí)填入臺(tái)帳中，并讓操作工簽字認(rèn)可，達(dá)到“公平、公正、公開”原則?！駥ⅹ?jiǎng)罰情況及時(shí)公布并及時(shí)與員工進(jìn)行溝通，讓員工清楚獎(jiǎng)罰原●應(yīng)及時(shí)上報(bào)人力資源部,查明原員工●通過定期走訪，及時(shí)與車間成員進(jìn)行工后顧之憂并長期加班的員工想問題或發(fā)生矛盾時(shí)●對工作突出并長期加班員工定●進(jìn)行走訪互相溝通交流●每日及時(shí)回訪下道工序，將質(zhì)量信息解決，滿足用戶(下道工序)需求。量要求太苛刻，超出了我們的能力范●不能與用戶發(fā)生沖突應(yīng)以心平勞動(dòng)●對車間內(nèi)違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象，應(yīng)按照上級領(lǐng)導(dǎo)。何保證人員狀態(tài)。嚴(yán)重違紀(jì)現(xiàn)象時(shí)●應(yīng)組織全班人員清理現(xiàn)場或進(jìn)公正、公開”原則.●嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行“準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)量”缺陷影響下線●提前制定材料定額提前預(yù)測予●設(shè)備維修平日加強(qiáng)杜絕人為設(shè)●按企業(yè)生產(chǎn)報(bào)警制度及時(shí)逐級●班后嚴(yán)格執(zhí)行6S日清，達(dá)標(biāo)后方可離開現(xiàn)場退問題，造成現(xiàn)場目有漏項(xiàng)差、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)●個(gè)人責(zé)任心差●理順材料控制制度,發(fā)揮物料員的作用●項(xiàng)目排查，及時(shí)補(bǔ)加錯(cuò)漏項(xiàng)●6S培訓(xùn)班前會(huì)堅(jiān)持執(zhí)行，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一●個(gè)人6S強(qiáng)化培訓(xùn)教育項(xiàng)目工作項(xiàng)目設(shè)備維修達(dá)到“漆見本色鐵見光”●設(shè)備無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象●愛護(hù)設(shè)備無違章野蠻作業(yè)設(shè)備積灰積油未清理未進(jìn)行，跑、冒、●工作中及時(shí)清，班后、周末全面●愛護(hù)設(shè)備文明作業(yè)●研發(fā)部人員要到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，生產(chǎn)課長、班組長要做好技術(shù)準(zhǔn)備工作●對本次工藝宣貫中存在的問題進(jìn)行自查，保證類似問題不重復(fù)發(fā)生●班組長認(rèn)真對今天整個(gè)車間存在工藝方面的問題進(jìn)行交接●對新下的工藝，及時(shí)宣貫給員工，并訓(xùn)、宣貫過程中不學(xué)習(xí)，思想上開“小差”心充足，存在執(zhí)行難的問題●定期檢查,對與操作工藝和規(guī)程不符的情況，兌現(xiàn)正負(fù)激勵(lì)●要定期組織重新進(jìn)行培訓(xùn),加強(qiáng)按照拉動(dòng)式管理的要求，均衡各工序的作業(yè)要求本工位零庫存產(chǎn)或欠產(chǎn)序，影響后道工序的生產(chǎn)標(biāo)●計(jì)劃要做的合理，做到及時(shí)監(jiān)●均衡化各工序的作業(yè)時(shí)間●采用拉動(dòng)式管理,從后道工序向前排查，找出影響生產(chǎn)的各類問題人和時(shí)間，給予及時(shí)激勵(lì)●努力做到零庫存只生產(chǎn)計(jì)劃的●每日工作做到日事日畢，日清日高●清出差異，落實(shí)次日解決●設(shè)定合理的目標(biāo)，借助各項(xiàng)資源努力劃不明、差異不明、激勵(lì)不明●雙向共同確定目標(biāo)按照月度計(jì)劃，借助各項(xiàng)資源，完成當(dāng)日下達(dá)的●每天對完成的工作項(xiàng)目找出重P:效率(Productivity)五五法雙手法Q:質(zhì)量(Quality)目標(biāo)目標(biāo)計(jì)劃總結(jié)經(jīng)驗(yàn)修訂自標(biāo)魚骨圖排列圖散步圖控制圖直方圖C:成本(Cost)搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良品浪費(fèi)管理浪費(fèi)浪費(fèi)在庫浪費(fèi)等待浪費(fèi)加工浪費(fèi)過度生產(chǎn)浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)D:交期(Delivery)能能交貨周期工藝路線圖成品出貨計(jì)劃采購計(jì)劃S:安全(Safety)R用人的方法工作的教導(dǎo)方法R用人的方法工作的教導(dǎo)方法工作執(zhí)行改善的方法安全作業(yè)的方法乙十改善的方法安全作業(yè)的方法乙十整理整頓安全整頓管理清掃素養(yǎng)清掃清潔第三篇：日常管理第十章管理者的一天1.1應(yīng)提前15—30分鐘到廠，查看昨天晚上是否有異常。4.3上級指示及下屬反映的問題是否已當(dāng)日處理完4.5保留適當(dāng)?shù)乃伎紩r(shí)間，總結(jié)今天，計(jì)劃明4.7下班前應(yīng)檢查工作環(huán)境及安全管理事項(xiàng)。5.夜班：5.1安排班長或指定骨干夜班工作要點(diǎn)。5.2注意記錄產(chǎn)量、廢品量、設(shè)備參數(shù)、物料標(biāo)5.3注意留好通訊號碼，及時(shí)處理現(xiàn)場問5.5夜班安全至關(guān)重要。防火、防盜、防糾6.思考：總結(jié)今天，計(jì)劃明天6.1承上啟下的作用如何發(fā)揮?角色定位、溝通、跟員工溝通要從公司角度考慮說明公司難處跟上司溝通要維護(hù)員工利益。6.2給上司出什么題?不是是非題，而應(yīng)該是選擇題，作出方案A,B,C讓老板上司選擇，而6.3員工提出不合理要求怎么應(yīng)付，特別是人多的場合?正確做法是什么都不要說，不要輕易承諾，有意見私下溝通解決。6.4下班后我們干什么?要學(xué)習(xí)，多花一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間在員工身上，情緒問題突出的員工要讓其參生產(chǎn)經(jīng)理自查自糾區(qū)分調(diào)查項(xiàng)目主要檢討事項(xiàng)作業(yè)分析1.工程分析(主要產(chǎn)品)生產(chǎn)產(chǎn)品類別產(chǎn)品生產(chǎn)控制重點(diǎn)2.工作研究(主要工程)工作的均衡性/動(dòng)作分析改善重點(diǎn)3.工作率分析生產(chǎn)效率與改善重點(diǎn)(職種、技術(shù)別)5.機(jī)械設(shè)備(臺(tái)數(shù)、能力)設(shè)備的稼動(dòng)率(設(shè)備、建筑)作業(yè)布局是否合理(人流、物流、作業(yè)流)工作面積及工作環(huán)境是否適宜設(shè)計(jì)7.設(shè)計(jì)管理產(chǎn)品圖紙、BOM表、工藝流程/QC工程圖等、設(shè)計(jì)改善與降低成本的關(guān)系8.產(chǎn)品研究四生產(chǎn)計(jì)劃訂單評審由誰、以什么方法指令的10.程序計(jì)劃交付計(jì)劃物料計(jì)劃11.日程計(jì)劃日生產(chǎn)計(jì)劃裝配順序、寬放時(shí)間的考慮、緩急順序的決定12.工時(shí)計(jì)劃區(qū)分調(diào)查項(xiàng)目主要檢討事項(xiàng)五生產(chǎn)工程13.生產(chǎn)預(yù)定表部門類別、產(chǎn)品類別的作業(yè)進(jìn)度指令什么范圍的人員認(rèn)識(shí)此進(jìn)度14.進(jìn)度管理完成品的收付與保管15.工作績效生產(chǎn)計(jì)劃與成本計(jì)算的利用16.管理機(jī)構(gòu)辦公室與現(xiàn)場的控制預(yù)定表與進(jìn)度表的式樣六工作管理18.工作標(biāo)準(zhǔn)19.工作指導(dǎo)做工作者的指導(dǎo)方法與熟練程度品質(zhì)與生產(chǎn)的管制是否到位工作簡化、制做工具與設(shè)備改良持續(xù)改善與改善激勵(lì)區(qū)分調(diào)查項(xiàng)目主要檢討事項(xiàng)七作業(yè)檢查檢查標(biāo)準(zhǔn)是否合適(外觀、功能、可靠性等)收料檢查與制程檢查檢查者及檢查制度檢查工具是否合適(量測工具、樣品等)檢查結(jié)果的記錄(報(bào)表)不良率的工序類別、原因類別不良品的處置及防止對策(讓步、特采等)不良率統(tǒng)計(jì)和評估(統(tǒng)計(jì)表、分析圖表)總體可用率管理的負(fù)責(zé)人定期檢查的實(shí)施工具的保管是否適當(dāng)外借工具是否確實(shí)記錄電力的消耗，電力管理的重點(diǎn)燃料費(fèi)的比例、成本、單位消費(fèi)量及管理重點(diǎn)影響工作的條件如何(溫度、濕度、清潔度)音、機(jī)械傷害、觸電、防滑等)火災(zāi)防止是否適當(dāng)(通道、指示、應(yīng)急照明)生產(chǎn)型企業(yè)車間管理的六大管理模塊內(nèi)容是：1、每周不少于一次，在所管轄的工序范圍，對全體工序崗位人員，進(jìn)行早會(huì)品質(zhì)保證培訓(xùn)；2、每天不少于4次，在所管轄的工序范圍，依據(jù)公司確定的工藝標(biāo)準(zhǔn)包括公司的標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行3、每天不少于4次，依據(jù)公司的品質(zhì)管理規(guī)定