鋼鐵個人年度工作總結(jié)（3篇）

鋼鐵個人年度工作總結(jié)（3篇）

鋼鐵個人年度工作總結(jié)（精選3篇）

鋼鐵個人年度工作總結(jié)篇1

不經(jīng)意間一年日子又過去了，回顧這一年，公司生產(chǎn)與經(jīng)營經(jīng)歷了比較困難的時期，除了第一季度滿負(fù)荷生產(chǎn)外，其它月份按照客觀市場需求以及中頻爐安裝需要而調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。

雖然20__年整個大環(huán)境經(jīng)濟形勢十分不樂觀，但是在_公司領(lǐng)導(dǎo)層的堅強領(lǐng)導(dǎo)下，對今年的銷售經(jīng)營早預(yù)判、早布置、早提出跟進(jìn)措施，全公司統(tǒng)一思想，上下齊心協(xié)力，領(lǐng)導(dǎo)層制定措施，銷售部門努力開拓新客戶、穩(wěn)定老客戶、加緊回收資金。生產(chǎn)部門克服種種生產(chǎn)困難，努力多煉鋼，煉好鋼，多軋鋼，軋好鋼。動力部門努力保障設(shè)備正常運行，為煉鋼和軋鋼的正常運行做后勤保障。

一、在20__年機修車間在全年工作中以注重質(zhì)量，節(jié)約材料的原則加工制作工件，積極配合各生產(chǎn)單位，力求在最短的時間，最有效的利用材料維修和制作各類配件。在軋錕加工方面做的比去年更加規(guī)范，并按公司要求對商標(biāo)進(jìn)行了改進(jìn)，以電火花加工取代了原來的銑刀加工，使螺紋鋼更加的美觀。在今年的員工培訓(xùn)中，要求一部分員工掌握多項操作技能，以適應(yīng)各崗位的操作。

強化設(shè)備管理，嚴(yán)控外購機、物、料，努力降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)部除了日常加強了與下屬生產(chǎn)廠及部門聯(lián)系，要求精心維護(hù)好設(shè)備，保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。同時，對于各部門申報的機、物、料申購單，嚴(yán)格審核，能公司內(nèi)部自行加工制作的零部件，必須在公司內(nèi)部完整消化。對于必需外購的機、物、料也進(jìn)行了數(shù)量控制，保證有一個合理的備品備件數(shù)量。例如電爐大爐蓋、鋼包車等等，由內(nèi)部制作完成，為企業(yè)節(jié)約了大量的資金支出。

二、五金倉庫全體管理人員進(jìn)行了認(rèn)真的學(xué)習(xí)，一致認(rèn)為必須搞好倉庫管理，做好生產(chǎn)的后勤保障工作。除了今年6月份進(jìn)行了一次全面盤點外，11月份又進(jìn)行了一次年終綜合大盤點，更明朗了倉庫老底，為來年更好地做好倉庫管理做了充分準(zhǔn)備。截止至本年12月__日，庫存物品總價值為。本年總?cè)霂靇元，總出庫為_元。

三、20__年公司1月份至12月份公司總耗電萬度，平均電價_元，保安電總耗電度，平均電價_元。此外公司外來供電離不開和當(dāng)?shù)毓╇姴块T保持友好聯(lián)系，在年底之際，再與往年一樣特意逐個拜訪各電力部門，以確保滿足公司使用的正常供電。

四、煉鋼廠20__年1月份至12月份總產(chǎn)量為噸，共耗電萬度，平均噸鋼電耗度;共消耗結(jié)晶器銅管_條，平均每條拉鋼噸;共消耗菜籽油噸，噸鋼消耗KG;配件及常用品共消耗_萬元，噸鋼消耗_元;共消耗硅鐵噸，噸鋼消耗為_KG;共消耗硅錳合金噸，噸鋼消耗為KG;共消耗熒石噸，噸鋼消耗為KG;共消耗碳化硅噸，噸鋼消耗為_KG;共消耗Φ500電極噸，噸鋼消耗KG;共消耗Φ400電極噸，噸鋼消耗KG。

五、軋鋼廠20__年1月份至12月份總產(chǎn)量為噸，共用電萬度，噸鋼耗電為度，共消耗配件與常用品_元，噸鋼消耗為_元。

六、為了適應(yīng)市場，降低成本，增加產(chǎn)量，董事會決定增加兩套噸中頻爐，至20__年12月10日，工程項目的基礎(chǔ)建設(shè)基本完成，已到位設(shè)備有中頻爐、變壓器、鋼結(jié)構(gòu)、連鑄設(shè)備。其中中頻爐與變壓器在全體人員的努力下，有望在本月底安裝完成，鋼結(jié)構(gòu)由于近期多雨天氣，則順延至下月安裝完成。其它的如行車、電控柜等等設(shè)備約在20__年元月份到達(dá)公司現(xiàn)場，屆時全力組織相關(guān)人員在最短時間內(nèi)安裝完成。

七、步入20__年，除了堅持響應(yīng)圣力精神，繼續(xù)保持20__年中所發(fā)揮出來的各種優(yōu)點，充分利用20__年所作的準(zhǔn)備，加強以下幾個方面：

1、以降低成本為主要目標(biāo)：改進(jìn)生產(chǎn)工藝、改造生產(chǎn)設(shè)備及配件、自行制作生產(chǎn)配套設(shè)備、降低整體配件和消耗品的庫存量。

2、進(jìn)一步加強安全生產(chǎn)管理和文明生產(chǎn)工作，公司內(nèi)部管理人員和現(xiàn)場工作人員違章上班的大有人在，受傷事故時有發(fā)生。加強安全生產(chǎn)管理和文明生產(chǎn)工作至關(guān)重要，除了現(xiàn)場安全人員加強安全崗位落實外，各職能部門須經(jīng)常下現(xiàn)場巡查勞動安全，監(jiān)督各生產(chǎn)單位執(zhí)行勞動安全制度，考評各生產(chǎn)單位文明衛(wèi)生和消防安全以及勞動紀(jì)律等情況。

3、公司從投產(chǎn)至今已有_年半余，初步形成了本公司獨特的生產(chǎn)和管理模式，但還需與時俱進(jìn)，為了企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，要提高公司的綜合素質(zhì)，特別是提高生產(chǎn)一線員工的文化水平、專技素質(zhì)和技能水平。采取有效措施盡量減少熟練工人的外流。逐步引進(jìn)和招聘年輕有學(xué)歷有專業(yè)知識的專技人員來公司工作。今后關(guān)鍵崗位逐步充實專技人員，再通過制度來穩(wěn)定員工隊伍，為提高公司綜合素質(zhì)夯實基礎(chǔ)。

鋼鐵個人年度工作總結(jié)篇2

半年來，第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，全面提升管理水平，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)和工程建設(shè)，在各相關(guān)部室的通力合作下，生產(chǎn)組織水平不斷提高，5月份，快速實現(xiàn)了120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機生產(chǎn)線的全線達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效。150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程建設(shè)也正在穩(wěn)步推進(jìn)。概括起來，主要包括以下幾方面工作：

一、加強管理，嚴(yán)格考核，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

20__年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設(shè)備維修時間，逐步扭轉(zhuǎn)了投產(chǎn)初期事故影響時間長、生產(chǎn)損失大、設(shè)備維護(hù)靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂。

二、加強管理，嚴(yán)格考核，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

20__年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設(shè)備維修時間，逐步扭轉(zhuǎn)了投產(chǎn)初期事故影響時間長、生產(chǎn)損失大、設(shè)備維護(hù)靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細(xì)化各項生產(chǎn)管理制度，推行了精細(xì)生產(chǎn)管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產(chǎn)的單位進(jìn)行嚴(yán)格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系。

半年來，事故影響時間大幅降低，設(shè)備作業(yè)率不斷提高，促進(jìn)了產(chǎn)能快速發(fā)揮。1-5月份連鑄機作業(yè)率達(dá)到80.0%，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時,相對提高產(chǎn)量14萬噸;軋機作業(yè)率達(dá)到58.3%,比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產(chǎn)量11萬噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸;軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀(jì)錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升，3月份鑄坯產(chǎn)量達(dá)到105296噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn);5月份鑄坯產(chǎn)量達(dá)到了120049噸，鋼材產(chǎn)量達(dá)到了95013噸，當(dāng)月總銷售毛利潤達(dá)到了6400多萬元，全線快速實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效。截至5月份，120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機生產(chǎn)線累計產(chǎn)鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前，爐卷產(chǎn)品噸材利潤在700元以上，累計實現(xiàn)正邊際貢獻(xiàn)超過2億元。

同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產(chǎn)量，規(guī)定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內(nèi)外消化”能力，同時把外發(fā)坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50%以上，最終實現(xiàn)了4000噸以上的日周轉(zhuǎn)能力。針對鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問題，通過改進(jìn)入庫吊具、改進(jìn)垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產(chǎn)能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產(chǎn)”攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達(dá)到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸;轉(zhuǎn)爐吹損達(dá)到6.9%，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產(chǎn)1.6萬噸。通過優(yōu)化訂單、增加每個澆次的爐數(shù)、改進(jìn)中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數(shù)達(dá)到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達(dá)到8.81小時/次，比去年12月份提高3.44小時/次。軋鋼系統(tǒng)也圍繞軋鋼綜合成材率目標(biāo)，加強負(fù)公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實現(xiàn)全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達(dá)到了93.68%。

三、加強技術(shù)質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。

為加強技術(shù)質(zhì)量控制，積極開展技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量攻關(guān)，每周進(jìn)行匯總，每月進(jìn)行攻關(guān)總結(jié)，并對比目標(biāo)、查找原因，制定了一系列管理制度和質(zhì)量考核管理辦法，不斷優(yōu)化和完善質(zhì)量管理體系，通過對各工序進(jìn)行過程控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。車間通過強力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，把崗薪與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤，形成了有效的質(zhì)量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內(nèi)部質(zhì)量缺陷，積極采取措施，鑄坯質(zhì)量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達(dá)到了99.68%，鋼材合格率達(dá)到了99.8%，鋼板性能合格率在96%以上，25mm以下板材探傷合格率達(dá)到了100%，鑄坯退廢率不到1%。煉鋼命中率保持到了100%，內(nèi)控成分合格率達(dá)到92%，中間包溫度合格率達(dá)到了93%。

四、細(xì)化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標(biāo)大幅降低。

在不斷發(fā)揮產(chǎn)能的同時，通過加大成本管理和控制力度，把成本控制責(zé)任細(xì)化分解到了車間、工段和個人。元月份實現(xiàn)廠級成本月核算，2月份實現(xiàn)廠級成本日核算，3月份實現(xiàn)車間級成本日核算，把煉鋼系統(tǒng)細(xì)化核算到每爐鋼，把軋鋼系統(tǒng)細(xì)化核算到每塊料，各項成本、支出均處于受控狀態(tài)，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢頭。

3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標(biāo)降低了2/3;石灰、鋼包耐火材料等消耗指標(biāo)通過優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)和競價招標(biāo)采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已達(dá)到1094kg/t鋼，合金料消耗16.5kg/t坯;鋼水收得率也達(dá)到了97.64%，軋鋼綜合成材率達(dá)到了93.68%。5月份，全廠實際總成本比預(yù)算成本降低了2637萬元，降低率達(dá)為4.38%。

另外，還完善了備件動態(tài)管理和逐級審查制度，制定了設(shè)備啟停、照明等管理規(guī)定，通過跟蹤各工序的能源介質(zhì)消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設(shè)備”，能源消耗指標(biāo)大幅下降。

五、發(fā)揮技術(shù)設(shè)備優(yōu)勢，積極開展新品種開發(fā)和認(rèn)證工作。

在品種安排上，通過以效定產(chǎn)、趨盈避虧，不斷優(yōu)化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單，解決了大批量生產(chǎn)與小批量訂單的產(chǎn)銷矛盾，并按產(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)大小組織生產(chǎn)，盡力增加高效品種鋼產(chǎn)量。1-5月份，高效品種鋼比例不斷增加，煉鋼精細(xì)a類產(chǎn)品達(dá)到86329.78噸，占17.48%;精細(xì)b類產(chǎn)品達(dá)到101073.24噸，占21.01%;品種鋼比例累計達(dá)到了65.29%，比去年12月份提高28個百分點。軋鋼精細(xì)a類產(chǎn)品達(dá)到60773.45噸，占13.16%;精細(xì)b類產(chǎn)品達(dá)到70558.797噸，占20.38%;品種板比例累計達(dá)到65.19%，比去年12月份指標(biāo)提高49個百分點。

半年來，先后冶煉了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等鋼種;完成了低碳低硫鋼(_52、_60)試驗和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開發(fā)和生產(chǎn);同時，還開發(fā)生產(chǎn)了q460、q420、q390等一系列高強度板，并對45#鋼、ah60c、20r、16mnr等鋼種進(jìn)行了批量生產(chǎn)。目前，已先后成功開發(fā)生產(chǎn)了碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。5月份，進(jìn)行了高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術(shù)工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產(chǎn)品向雹厚方向拓展，調(diào)試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產(chǎn)品，并開始生產(chǎn)3200mm寬板材，擴大了產(chǎn)品規(guī)格范圍，大大提高了產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。

同時，扎實有效地開展了質(zhì)量貫標(biāo)工作。目前，一套符合標(biāo)準(zhǔn)要求，能夠反映我廠設(shè)備工藝特點的.作業(yè)文件全部編訂完成，并于4月份通過了二次自審，基本達(dá)到了認(rèn)證審核水平。

鋼鐵個人年度工作總結(jié)篇3

時光荏苒歲月如梭，不知不覺中已到了20__年年末，回首這一年，不禁感慨萬千，在這一年中，有歡笑也有淚水，但是很充實也學(xué)到了很多東西，在領(lǐng)導(dǎo)和同事的積極幫助下，各方面的能力都有所提高，沒有辜負(fù)大家對我的新任，現(xiàn)將本年度的工作總結(jié)如下：

一、加強思想政治學(xué)習(xí)，不斷提高自身素養(yǎng)

認(rèn)真學(xué)習(xí)科學(xué)發(fā)展觀，把學(xué)習(xí)作為工作和生活中的一項重要內(nèi)容，夯實理論基礎(chǔ)，不斷汲取新的知識，更新理念，提高自己的政治水平，堅持科學(xué)發(fā)展觀，以適應(yīng)社會發(fā)展和社會經(jīng)濟發(fā)展的客觀要求。

二、恪盡職守，認(rèn)真完成本職工作

在工作中，嚴(yán)格遵守班組里的各項規(guī)章制度，愛崗敬業(yè)、扎實工作、熱情服務(wù)、勤學(xué)苦干，充分發(fā)揮一不怕苦、二不怕累、確保成功的戰(zhàn)斗精神，任勞任怨，不畏困難。在本職崗位上發(fā)揮出應(yīng)有的作用。

三、努力學(xué)習(xí)，不斷提升業(yè)務(wù)水平

我深知在社會發(fā)展如此之快的今天不斷學(xué)習(xí)提高是多么的重要，只有能認(rèn)真學(xué)習(xí)才能更好的完成自己的工作任務(wù)，更好的為人民服務(wù)。為了不斷提高自身技能，我從不放過每一個學(xué)習(xí)的機會，在工作中虛心求教，不斷總結(jié)完善，創(chuàng)新思路，科學(xué)統(tǒng)籌，大大的提高了工作效率。利用業(yè)余時間參加高等教育自學(xué)考試，并于今年7月份拿下本科畢業(yè)證。為自己更好的完成本工作打下了堅實的基礎(chǔ)。

一年來，鋼工會系統(tǒng)全體干部堅持發(fā)揚求真務(wù)實的工作作風(fēng)，奮力開拓，全面完成了20__年的各項任務(wù)。_鋼工會先后榮獲全國勞動爭議調(diào)