JTS202-2011 水運工程混凝土施工規(guī)范

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTS202-2011水運工程混凝土施工規(guī)范SpecificationsforConcreteConstructio發(fā)布中華人民共和國交通運輸部發(fā)布1總結(jié)我國近年來水運工程混凝土施工的實踐經(jīng)驗，吸納成熟的新技術(shù)、新成果，廣泛征求有關(guān)單位和專家的意見，并結(jié)合我國水運工程建設(shè)與發(fā)展的需要編制而成。本規(guī)范主要和特殊混凝土施工等技術(shù)內(nèi)容。本規(guī)范的主編單位為中交天津港灣工程研究院有限公司，參加單位為中交第一航務(wù)工程局有限公司、中交第二航務(wù)工程局有限公司、中交第三航務(wù)工程局有限公司、中交第四航務(wù)工程局有限公司和中交四航工程研究院有限公司?！端\工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268—96)自發(fā)布實施以來，為保證水運工程混凝土質(zhì)量、加快施工速度、提高經(jīng)濟(jì)效益、促進(jìn)水運工程建設(shè)發(fā)展等方面起到積極作用。隨著別是對水運工程混凝土耐久性的保證和提高措施已達(dá)到一個新的水平，《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268—96)已不能適應(yīng)施工技術(shù)的需要，為此交天津港灣工程研究院有限公司等單位對本規(guī)范進(jìn)行修訂。本規(guī)范的第4.1.3.條、第4.2.2條、第4.3.4條、第6.3.5條、第9.3.7條、第9.5.2條中的黑體字部分為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范共分10章和8個附錄并附有條文說明，本規(guī)范編寫人員分工如下：3基本規(guī)定：黃孝蘅米勝東王海濱5配合比設(shè)計：米勝東許彩虹潘德強(qiáng)黃孝蘅8混凝土工程：王海濱潘德強(qiáng)王定武李俊毅10特殊混凝土施工：李俊毅王海濱羅承斌王定武附錄B引氣劑溶液的配制及使用方法：黃孝蘅附錄E合成纖維混凝土早期收縮裂縫試驗方法：李俊毅附錄F普通模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項系數(shù)2本規(guī)范于2009年10月26日通過部審，2011年4月22日發(fā)布，自2011年7月1日的問題和意見及時函告交通運輸部水運局(地址：北京市建國門內(nèi)大街11號，交通部運南路1002號，中交天津港灣工程研究院有限公司，郵政編碼：300222),以便再修訂時1 2術(shù)語 3基本規(guī)定 (3)4原材料 4.1水泥 4.2細(xì)骨料 4.3粗骨料 4.4摻合料 4.5外加劑 4.6拌和用水 4.7鋼筋 5配合比設(shè)計 5.1一般規(guī)定 5.2有特殊要求的混凝土配合比設(shè)計 6模板工程 6.1一般規(guī)定 6.2模板設(shè)計 6.3模板制作 6.4模板安裝 6.5模板拆除 6.6特種模板 7鋼筋工程 7.1.一般規(guī)定 7.2加工 7.3接頭 7.4裝設(shè) 8混凝土工程 8.1拌制 8.2運輸 8.3澆筑 8.4養(yǎng)護(hù) 8.5質(zhì)量檢查 28.6大體積混凝土防裂措施 8.7施工缺陷修補 9預(yù)應(yīng)力混凝土工程 9.1預(yù)應(yīng)力筋制作 9.2預(yù)應(yīng)力張拉、放松機(jī)具設(shè)備 9.3施加預(yù)應(yīng)力 9.4先張法 9.5后張法 9.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 10特殊混凝土施工 10.1雨天施工 10.2熱天施工 10.3冷天施工 10.4水下混凝土施工 10.5自密實混凝土施工 10.6泵送混凝土施工 10.7真空吸水混凝土施工 10.8水下預(yù)填骨料升漿混凝土施工 10.9膨脹混凝土施工 10.10合成纖維混凝土施工 附錄A引氣劑的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 附錄B引氣劑溶液的配制及使用方法 B.1引氣劑溶液的配制 B.2使用方法 B.3注意事項 附錄C引氣劑溶液泡沫度手搖法檢驗 附錄D混凝土用鋼筋的力學(xué)、工藝性能 D.1鋼筋混凝土用普通鋼筋的力學(xué)、工藝性能 D.2預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲 附錄E合成纖維混凝土早期收縮裂縫試驗方法 E.1合成纖維混凝土試件制作 E.2試驗及評定方法 附錄F普通模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項系數(shù) F.1計算模板時的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F.2計算模板時的荷載分項系數(shù) 附錄G自密實混凝土拌合物性能試驗方法 G.1坍落擴(kuò)展度、Tso流動時間試驗方法 3G.2L型儀試驗方法 G.3U型儀試驗方法 C.4拌合物穩(wěn)定性跳桌試驗方法 附錄H本規(guī)范用詞用語說明 附加說明本規(guī)范主編單位、參加單位、主要起草人、總校人員和管理組人員名單 附條文說明 11.0.1為統(tǒng)一水運工程混凝土施工的技術(shù)要求，確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合1.0.2本規(guī)范適用于水運工程永久性水工建筑物所用的素混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土的施工。水運工程中附屬的工業(yè)與民用建筑物所用混凝土的施工可參照執(zhí)行。1.0.3水運工程混凝土施工除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)22.0.1海水環(huán)境marineenvironment2.0.2膠凝材料cementitiousmaterial2.0.4水膠比watertobinderratio 33.0.1混凝土除強(qiáng)度和拌合物的和易性必須滿足設(shè)計和施工要求外，尚應(yīng)具備所需要的3.0.2混凝土在建筑物上部位的劃分應(yīng)符合表3.0.2-1和表3.0.2-2的規(guī)定。海水環(huán)境混凝土部位劃分表3.0.2-1掩護(hù)條件劃分類別大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)有掩護(hù)條件按港工設(shè)計水位設(shè)計高水位加1.5m以上大氣區(qū)下界至設(shè)計高水位減1.0m之間浪濺區(qū)下界至設(shè)計低水位減1.0m之間水位變動區(qū)下界至泥面無掩護(hù)條件按港工設(shè)計水位設(shè)計高水位加(ηo+1.0m)以上大氣區(qū)下界至設(shè)計高水位減η?之間浪濺區(qū)下界至設(shè)計低水位減1.0m之間水位變動區(qū)下界至泥面按天文潮位最高天文潮位加0.7倍百年一遇有效波大氣區(qū)下界至最高天文潮汐減百年一遇有效波高H??之間浪濺區(qū)下界至最低天文潮位減0.2倍百年一遇有效波水位變動區(qū)下界至泥面注：①n?為設(shè)計高水位時的重現(xiàn)期50年H(波列累積頻率為1%的波高)波峰面高度(m);②當(dāng)浪濺區(qū)上界計算值低于碼頭面高程時，應(yīng)取碼頭面高程為浪漸區(qū)上界；③當(dāng)無掩護(hù)條件的海港工程混凝土結(jié)構(gòu)無法按港工有關(guān)規(guī)范計算設(shè)計水位時，可按天文潮潮位確定混凝土結(jié)構(gòu)的部位劃分。淡水環(huán)境混凝土部位劃分表3.0.2-2設(shè)計高水位以上設(shè)計低水位以下水上區(qū)和水下區(qū)之間注：水上區(qū)也可按歷年來平均最高水位以上劃分。3.0.3混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值確定，等級劃分應(yīng)符合表3.0.3規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級表3.0.3普通混凝土引氣混凝土3.0.4配合比選定，應(yīng)保證拌合物的和易性，并應(yīng)采取減小泌水率和離析的措施?；炷恋暮鸵仔詰?yīng)按坍落度、泌水性、離析和搗實難易程度綜合評定。塑性、低塑性混凝土拌合物在澆筑時的坍落度宜按表3.0.4選用。水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011)4塑性、低塑性混凝土坍落度選用值(mm)表3.0.4素混凝土配筋率不超過1.5%的鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土50～70配筋率超過1.5%的鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土3.0.5混凝土的抗?jié)B性應(yīng)按經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d試件所能經(jīng)受的最大水壓力確定，并以抗?jié)B等級表示?；炷恋目?jié)B等級應(yīng)按表3.0.5所列數(shù)值選定。表3.0.5混凝土抗?jié)B等級表3.0.5最大作用水頭與混凝土壁厚之比δ最大作用水頭與混凝土壁厚之比δ…—3.0.6混凝土的抗凍性應(yīng)按(20±2)℃水中養(yǎng)護(hù)28d標(biāo)準(zhǔn)試件所能經(jīng)受的最大凍融循護(hù)條件的設(shè)計高水位至設(shè)計低水位之間有抗凍要求的混凝土的抗凍等級，應(yīng)按表3.0.6混凝土抗凍等級表3.0.6鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝士鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土嚴(yán)重受凍地區(qū)(最冷月月平均氣溫低于-8℃)F350F300F250F200受凍地區(qū)(最冷月月平均氣溫-4℃~-8℃)F300F250F200F150微凍地區(qū)(最冷月月平均氣溫0℃~-4℃)F250F200F150F100注：①試驗過程中試件所接觸的介質(zhì)應(yīng)與建筑物實際接觸的介質(zhì)相同；②開敞式碼頭結(jié)構(gòu)和防波堤等建筑物混凝土宜選用高1級的抗凍等級或采取其他措施。混凝土含氣量選擇范圍表3.0.7骨料最大粒徑(mm)含氣量(%’骨料最大粒徑(mm)含氣量(%)4.0～7.0注：泵送混凝土含氣量應(yīng)控制在5.0%~7.0%。3.0.8海港工程浪濺區(qū)采用普通混凝土?xí)r的抗氯離子滲透性不應(yīng)大于2000C,采用高性5混凝土拌合物氯離子的最高限量值(%)表3.0.9預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土海水環(huán)境淡水環(huán)境注：混凝土拌合物氯離子的最高限量值以膠凝材料質(zhì)量百分比計。3.0.10海水環(huán)境鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)符合表3.0.10的規(guī)定。海水環(huán)境鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm)表3.0.10建筑物所處地區(qū)大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)北方南方注：①混凝土保護(hù)層厚度系指主筋表面與混凝土表面的最小距離；②表中數(shù)值系箍筋直徑為6mm時主筋的保護(hù)層厚度，當(dāng)箍筋直徑大于6mm時，保護(hù)層厚度應(yīng)按表中規(guī)定增③位于浪濺區(qū)的碼頭面板、樁等細(xì)薄構(gòu)件的混凝土保護(hù)層，南、北方一律取用50mm;④南方指最冷月月平均氣溫大于.0℃地區(qū)。3.0.11海水環(huán)境預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合表3.0.11的規(guī)定。海水環(huán)境預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護(hù)層最小厚度表3.0.11構(gòu)件厚度大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)2.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑且不小于50注：①構(gòu)件厚度系指規(guī)定保護(hù)層最小厚度方向上的構(gòu)件尺寸；②后張法的預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度系指預(yù)留孔道壁至構(gòu)件表面的最小距離；③制作構(gòu)件時，如采用特殊施工工藝或?qū)ｉT防腐措施，應(yīng)經(jīng)充分技術(shù)論證，對鋼筋的防腐作用確有保證時，保護(hù)層厚度可不受上述規(guī)定的限制；④有效預(yù)應(yīng)力小于400MPa的預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度，按表3.0.10執(zhí)行，但不宜小于1.5倍主筋直徑。3.0.12淡水環(huán)境混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合表3.0.12的規(guī)定。淡水環(huán)境鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm)表3.0.12保護(hù)層最小厚度水上區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)水氣積聚非水氣積聚注：①混凝土保護(hù)層厚度系指主筋表面與混凝土表面的最小距離；②表中數(shù)值系箍筋直徑為6mm時主筋的保護(hù)層厚度，箍筋直徑大于6mm時保護(hù)層厚度應(yīng)按表中規(guī)定增③無箍筋的構(gòu)件(如板等)其保護(hù)層厚度應(yīng)按表中規(guī)定減少5mm;⑤預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不宜小于1.5倍主筋直徑。水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)6料中的鋁酸三鈣含量宜在6%～12%。項次有抗凍性要求無抗凍性要求C55～C301總含泥量(按質(zhì)量計，%)其中泥塊含量(按質(zhì)量計，%)2云母含量(按質(zhì)量計，%)7項次有抗凍性要求無抗凍性要求3輕物質(zhì)(以質(zhì)量計，%)4硫化物及硫酸鹽含量(按SO?質(zhì)量計，%)5有機(jī)物含量(比色法)顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時，應(yīng)采用水泥膠砂法進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對比試驗，相對抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低注：①有抗凍要求和強(qiáng)度大于等于C30的混凝土，對砂的堅固性有懷疑時，應(yīng)用硫酸鈉法進(jìn)行檢驗，經(jīng)浸烘5次循環(huán)的失重率不應(yīng)大于8%;③輕物質(zhì)是指表觀密度小于2000kg/m3的物質(zhì)。細(xì)度模數(shù)μ粗砂3.7～3.1細(xì)砂2.2～1.6中砂3.0～2.3特細(xì)砂1.5～0.7砂的顆粒級配區(qū)公稱粒徑方孔篩篩孔邊長I區(qū)丑區(qū)Ⅲ區(qū)4.7585~710.315注：①砂的實際顆粒級配與表中所列的累計篩余百分比相比，除公稱粒徑為5.00mm和0.63mm的累積篩余外，其余公稱粒徑的累積篩余允許超出表列范圍，但超出總量不大于5%;84.2.4.3如拌和用水和外加劑中氯離子含量低于限定值時，砂中氯離子的含量可適當(dāng)4.3.1.1配制混凝土應(yīng)采用質(zhì)地堅硬巖石的立方體抗壓強(qiáng)度碎石壓碎指標(biāo)沉積巖C60～CACC35～C10C60～C4CC35～C1CC60～C40C35～C1C混凝土強(qiáng)度等級C60～CACC35～C10壓碎指標(biāo)(%)9有抗凍要求無抗凍要求軟弱顆粒含量(以質(zhì)量計，%)粗骨料物理性能的要求表4.3.1-4指標(biāo)名稱針片狀顆粒含量(按質(zhì)量計，%)山皮水銹顆粒含量(按質(zhì)量計，%)顆粒密度(kg/m3)注：①針片狀顆粒是指顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者；片狀顆粒是指顆粒的厚度小于平均②山皮水銹顆粒是指風(fēng)化面積超過1/4的顆粒；應(yīng)不大于3%,強(qiáng)度等級大于等于C30的混凝土應(yīng)不大于5%。4.3.2粗骨料的雜質(zhì)含量限值應(yīng)符合表4.3.2中的規(guī)定。粗骨料雜質(zhì)含量限值表4.3.2項次有抗凍要求無抗凍要求1總含泥量(按質(zhì)量計，%)C55～C302泥塊含量(按質(zhì)量計，%)3水溶性硫酸鹽及硫化物(按質(zhì)量計，%)4有機(jī)物含量(比色法)顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時，應(yīng)進(jìn)行混凝土對比試驗，相對抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于95%注：①粗骨料中不得混人煅燒過的石灰石塊、白云石塊，骨料顆粒表面不宜附有粘土薄膜；③含泥基本是非粘土質(zhì)的石粉時，對無抗凍性要求的混凝土所用粗骨料的總含泥量可由1.0%、2.0%分別提高到1.5%、3.0%。(2)不大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4;的2/3;(5)厚度為100mm和小于100mm混凝土板允許采用最大粒徑不大于1/2板厚的碎石或卵石的顆粒級配范圍表4.3.5級配公稱粒級累積篩余量(按質(zhì)量計，%)方孔篩篩孔邊長尺寸(mm)連續(xù)粒級00-—0————0————0———一0單粒級—0———————0-——一0——一———0———一—0 SO?含量IⅡⅢ(2)當(dāng)粉煤灰中CaO含量大于5%時需經(jīng)試驗證明安定性合格；4.4.3混凝土中摻加的?；郀t礦渣粉應(yīng)符合下列規(guī)定。4.4.3.2粒化高爐礦渣粉的質(zhì)量應(yīng)符合表4.4.3的規(guī)定。?；郀t礦渣粉的質(zhì)量指標(biāo)表4.4.3密度(kg/m3)比表面積(m2/kg)活性指數(shù)(%)流動度比(%)含水量(%)三氧化硫(%)氯離子(%)燒失量(%)S75水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)含量不宜大于0.02%。凝材料質(zhì)量百分率計的2%。鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝+素混凝土不溶物(mg/L)可溶物(mg/L)氯化物(以Cl~計，mg/L)硫酸鹽(以SO2-計，mg/L)滿足附錄D中有關(guān)的要求。5配合比設(shè)計C30,計算的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差小于3.0MPa時，計算配制強(qiáng)度用的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)C20～C40混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)(MPa)(2)有耐久性要求的混凝土，按強(qiáng)度要求得出的水膠比還應(yīng)與按表5.1.5-1及表5.1.5-2中的按耐久性要求規(guī)定的水膠比相比較，當(dāng)計算的水膠比大時，取表中規(guī)定值。海水環(huán)境混凝土按耐久性要求的水膠比最大允許值表5.1.5-1鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土北方南方北方南方大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)嚴(yán)重受凍—受凍微凍 不凍 一水下區(qū)無水頭作用受水頭作用最大作用水頭與混凝土壁厚之比<5最大作用水頭與混凝土壁厚之比5~1C最大作用水頭與混凝土壁厚之比>10注：除全日潮型港口外，其他海港有抗凍性要求的細(xì)薄構(gòu)件水膠比最大允許值應(yīng)酌情減小。淡水環(huán)境混凝土按耐久性要求的水膠比最大允許值鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝十水上區(qū)水氣積聚或通風(fēng)不良無水氣積聚或通風(fēng)良好水位變動區(qū)嚴(yán)重受凍受凍微凍不凍水下區(qū)無水頭作用受水頭作用最大作用水頭與混凝土壁厚之比<5最大作用水頭與混凝土壁厚之比5～1C最大作用水頭與混凝土壁厚之比>105.1.5.2根據(jù)所用的砂石情況和確定的坍落度值，宜按經(jīng)驗或按表5.1.5-3選擇用用水量選用值(kg/m3,表5.1.5-3坍落度(mm)碎石最大粒徑(mm)注：①采用卵石時，用水量可減少10～15kg/m3;②采用粗砂時，用水量可減少10kg/m3;采用細(xì)砂時可增加10kg/m3③摻外加劑后的用水量按外加劑的減水率進(jìn)行計算調(diào)整。砂率選用值(%)表5.1.5-4碎石最大粒徑近似膠凝材料用量(kg/m3)注：①采用卵石時，砂率可減少2%～4%;②采用引氣劑時，空氣含量每增加1%,砂率可減少0.5%～1.0%;③采用細(xì)砂時，砂率可減少3%;采用粗砂時，砂率可增加3%。鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土素混凝土北方南方北方南方大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)F350F300F250F200水下區(qū)注：有耐久性要求的大體積混凝土，膠凝材料用量應(yīng)按混凝土的耐久性和降低水泥水化熱綜合考慮 Wo=V(1-γ)pc出。當(dāng)采用皮帶機(jī)運輸時應(yīng)考慮有2%~3%的砂漿損失。應(yīng)符合第3.0.7條的規(guī)定。5.2.2.1配制高性能混凝土的原材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《海港工程混凝土結(jié)水膠比膠凝材料總量坍落度強(qiáng)度等級抗氯離子滲透性浪濺區(qū)水位變動區(qū)、大氣區(qū)注：對摻加粉煤灰或粒化高爐礦渣粉的混凝土抗氯離子滲透性可按90d齡期的試驗結(jié)果評定。(1)單摻一種摻合料的摻量按表5.2.2-2確定；高性能混凝土的摻合料摻量(%)表5.2.2-2?；郀t礦渣粉粉煤灰硅灰50～8025～403～8(2)同時摻入粉煤灰、?；郀t礦渣粉時，其總量不超過膠凝材料總量的65%,其中粉煤灰摻入量不超過20%;(3)摻?；郀t礦渣粉或粉煤灰的高性能混凝土必要時同時摻入2%～4%的硅灰5.2.2.5拌合物中膠凝材料體積不應(yīng)大于混凝土體積的35%。5.2.2.7對確定的配合比制作試件應(yīng)根據(jù)抗氯離子滲透性能及其他要求進(jìn)行試驗校5.2.3.1配制抗?jié)B混凝土所用原材料除應(yīng)符合第4章的有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)滿足下列(1)選用連續(xù)級配的粗骨料，其最大粒徑不大于40mm,含泥量不大于1.0%,其中泥塊含量不大于0.5%;(2)細(xì)骨料總含泥量不大于3.0%,其中泥塊含量不大于1.0%(3)細(xì)骨料中云母含量不大于1%。(1)膠凝材料總量不小于320kg/m3;(2)外加劑采用膨脹劑、引氣劑、減水劑；(4)砂率為35%~45%;5配合比設(shè)計(5)摻用引氣劑的抗?jié)B混凝土，其含氣量控制在3%~5%的范圍內(nèi)。管徑之比符合表5.2.4-1的規(guī)定；粗骨料最大粒徑與輸送管徑比碎石卵石(2)細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)為2.4～2.9,其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不少于15%5.2.4.2泵送混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)符合第5.1節(jié)中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列200mm,對不同泵送高度按表5.2.4-2選用60～100(3)泵送混凝土水膠比不大于0.6045%的范圍內(nèi)；(5)有抗凍要求的泵送混凝土，含氣量控制在5%~7%的范圍內(nèi)，5.2.5.2膨脹混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)符合第5.1節(jié)中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列(2)膨脹混凝土按耐久性要求的水膠比最大允許值為0.50(3)膨脹混凝土的最低膠凝材料用量不小于300kg/m3。海水環(huán)境中有抗凍性要求的(2)根據(jù)選取膨脹劑摻量系數(shù)及每立方米基準(zhǔn)混凝土中膠凝材料用量按下列公式計E——膨脹劑摻量(kg)p,——膨脹劑的密度(kg/m3); 5配合比設(shè)計5.2.6.1配制粉煤灰混凝土所用原材料除應(yīng)符合第4章中的有關(guān)規(guī)定外尚應(yīng)滿足下(1)預(yù)應(yīng)力混凝土采用I級粉煤灰(3)粉煤灰用于有抗凍要求的混凝土?xí)r摻入引氣劑；混凝土中的含氣量按3.0.7條泥品種進(jìn)行選擇，當(dāng)采用P·I和P·Ⅱ型硅酸鹽水泥時不超過30%;當(dāng)采用P·0型普通硅酸鹽水泥時不超過20%;泵送混凝土或流態(tài)混凝土按泵送和澆筑要求確定最佳粉煤灰等級超量系數(shù)粉煤灰等級超量系數(shù)IⅡⅢ(1)基準(zhǔn)混凝土配合比計算按第5.1節(jié)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，得出按基準(zhǔn)混凝土配合F=C?f·W≤Wc………………水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)f-—粉煤灰取代水泥率(%):C粉煤灰混凝土的水泥用量(kg)W?—基準(zhǔn)混凝土用水量(kg)S?——基準(zhǔn)混凝土砂用量(kg)p;——粉煤灰的表觀密度(kg/m3);pe——水泥的密度(kg/m3):p——水的密度(kg/m3);p.砂的表觀密度(kg/m3).(3)外摻法粉煤灰混凝土配合比計算，在選定外摻法粉煤灰摻加率后，根據(jù)基準(zhǔn)混凝土膠凝材料用量，按下式計算每立方米量(5.2.6-6)式中F粉煤灰用量(kg)C?基準(zhǔn)混凝土膠凝材料用量(kg)f.粉煤灰摻加率(%)(4)按照等稠度原則，根據(jù)所摻的粉煤灰需水量比和減水劑效率，確定粉煤灰混凝土的用水量且粉煤灰混凝土的用水量不大于基準(zhǔn)混凝土用水量(5)在砂料中扣除粉煤灰所增加的絕對體積相同的砂重，按下列公式計算調(diào)整后的S=S?-(F/py)·p?(5.2.6-7)式中S調(diào)整后的用砂量(kg)So基準(zhǔn)混凝土砂用量(kg):p;——粉煤灰的表觀密度(kg/m3);p.砂的表觀密度(kg/m3)5.2.6.4對確定的配合比制作試件應(yīng)根據(jù)要求的性能進(jìn)行試驗校核，試驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運工程混凝土試驗規(guī)程》(JTJ270)的有關(guān)規(guī)定。5.2.7水下混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。5.2.7.1采用的原材料除應(yīng)符合第4章的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足下列要求(1)水泥采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的強(qiáng)度等級不低于42.5;(2)粗骨料的最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6混凝土輸送管的1/3和鋼筋最小凈距的1/4,且不大于40mm;水下不分散混凝土的粗骨料最大粒徑不大于31.5mm; 5配合比設(shè)計(3)細(xì)骨料采用級配良好的中砂。5.2.7.2水下混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：(1)水下混凝土的配合比設(shè)計滿足混凝土的設(shè)計強(qiáng)度、水陸強(qiáng)度比、水下抗分散性、水下自密實性、耐久性及施工和易性的要求，并經(jīng)濟(jì)合理；(2)水下混凝土水膠比的選擇同時滿足強(qiáng)度和耐久性要求，取按強(qiáng)度要求得出的水膠比和按耐久性要求規(guī)定的水膠比較小值作為配合比的設(shè)計依據(jù)；(3)水下混凝土的施工配制強(qiáng)度比設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值提高40%～50%,或按下式計算：式中f,o——混凝土施工配制強(qiáng)度(MPa);0水下混凝土的陸水強(qiáng)度比，為水陸強(qiáng)度比的倒數(shù)，根據(jù)工程所用材料的情況按經(jīng)驗取值，或通過試驗確定；fu,k——設(shè)計要求的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa);o——工地實際統(tǒng)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(MPa);(4)水下混凝土的配制強(qiáng)度計算式中混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差值按第5.1.5條的規(guī)定計算；施工單位沒有近期混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計資料時，按表5.2.7-1中混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的平均水平選?。婚_工后按積累的統(tǒng)計資料進(jìn)行修正；C20～C40(5)有耐久性要求的水下混凝土，水膠比最大允許值符合表5.2.7-2的規(guī)定。鋼筋混凝土海水環(huán)境水位變動區(qū)水下區(qū)淡水或其他地下水環(huán)境水位變動區(qū)水下區(qū)5.2.7.3水下普通混凝土的配合比設(shè)計尚應(yīng)滿足下列要求：(1)混凝土配合比的砂率取0.40～0.50、水膠比0.50～0.60,有試驗依據(jù)時砂率和水膠比酌情增大或減?。?2)混凝土拌合物具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時保持足夠的流動性，其坍落度為160～220mm;(3)每立方米水下混凝土的膠凝材料用量不小于350kg,當(dāng)摻減水緩凝劑或粉煤灰時，其中水泥用量不少于300kg;(4)混凝土的初凝時間不早于全部混凝土灌注完成時間，當(dāng)混凝土數(shù)量較大或灌注量受到限制而需灌注時間較長時，通過試驗摻入適量的緩凝劑，確保混凝土的初凝時間滿落落水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)率，通常砂率為38%~42%;(4)有抗凍要求的水下不分散混凝土，空氣含量為4.0%~6.0%。(2)粗骨料的最大粒徑不大于20mm,針片狀顆粒含量小于10%,空隙率小于40%:(3)水與膠凝材料的體積比為0.8～1(4)粗集料體積一般為混凝土總體積的28%～35%體積一般按占砂漿體積40%～50%選取.5.2.9.2配合比設(shè)計除按第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，在滿足設(shè)計和施工要求的條件(6)纖維抗拉強(qiáng)度不低于280MPa;(8)粗骨料粒徑不大于20mm。(3)合成纖維摻量一般不超過2kg/m3,常用摻量為0.6～1.2kg/m3;水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011)6.1.4組合鋼模板和滑動模板等的設(shè)計、制作和施工應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6.2.3普通模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算可參照附錄F。普通模板與支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮下列荷載按表6.2.3的規(guī)定進(jìn)行荷載組合(1)模反和支架的自身重力： 序號計算強(qiáng)度用驗算剛度用1梁、板和拱等的底模板及支架2柱和墻等的側(cè)模板3梁和板等的側(cè)模板基礎(chǔ)、墩臺等厚大結(jié)構(gòu)的側(cè)模板注：處在波浪和水流作用水域的模板及支撐在計算穩(wěn)定時尚應(yīng)考慮波浪和水流的作用。6.3.1模板及支撐應(yīng)按模板設(shè)計圖和工藝文件加工制作。成品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可6.3.2.2模板的組拼組焊應(yīng)在專用工裝和平臺上進(jìn)行，并應(yīng)采用合理的焊接順序和6.3.5模板的吊環(huán)嚴(yán)禁使用冷拉鋼筋。焊接式鋼吊環(huán)的焊縫長度及焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)6.3.8模板制作的允許偏差應(yīng)符合表6.3.8的規(guī)定.水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011表6.3.8序號允許偏差(mm)1鋼模板、膠木模板長度與寬度表面平整度，用2m直尺檢查2對角線差3連接孔眼位置12木模板長度與寬度對角線差3相鄰兩板表面高低差1表面平整度，用2m直尺檢查3面板縫隙13混凝土底胎模單個臺座長度與寬度平整度，用2m直尺檢查3四角相對高差5長線臺座寬度平整度，用2m直尺檢查3每10m相對高差5邊線平直度，拉10m線檢查5 應(yīng)符合表6.4.9的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表6.4.9允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔或洞中心線位置32預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度03預(yù)留孔或洞中心線位置預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸0預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差1模板接縫表面錯牙22長度樁類構(gòu)件梁、板類構(gòu)件方塊類沉箱、沉井、扶壁等最小邊長≤10m3截面尺寸樁類寬度高度梁、板類寬度0高度、厚度0方塊類寬度高度沉箱、沉井、扶壁寬度高度壁、板厚度念能念能水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)續(xù)表6.4.10允許偏差(mm)4側(cè)向彎曲矢高樁類L/1000且不大于2C梁、板類L/1000且不大于155全高豎向傾斜寬度≤5m6頂面兩對角線差短邊≤3m7樁頂傾斜7B/10008樁尖對樁縱軸線偏差6.4.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和構(gòu)件模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.4.11的規(guī)定。表6.4.11允許偏差(mm)1軸線柱5樁帽、獨立基礎(chǔ)梁5管溝2前沿線碼頭胸墻、帽梁、塢墻5防波堤胸墻、擋土墻、防浪墻3標(biāo)高墻頂樁帽、墩臺、基礎(chǔ)等支承面0-104截面尺寸柱樁帽、墩臺墻梁的寬度5頂面對角線差6長度梁-10墻、廊道、管溝等7全高豎向傾斜3H/10008側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于259相鄰板錯臺2 混凝土結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度表6.5.2結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%1板2～82梁3懸臂構(gòu)件水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)6.6.1.2膠囊的充氣壓力應(yīng)能保證預(yù)留空心的設(shè)計形狀和尺寸。用于空心樁和空心 時，應(yīng)查明標(biāo)牌及進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)在使用之前按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行力學(xué)、7.1.4環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的包裝、標(biāo)志、搬運和存放應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《海港工程混凝上結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTJ275)的有關(guān)規(guī)定。4%,HRB335、HRB400牌號鋼筋和KL400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。牌號鋼筋的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，HRB400牌號鋼筋的彎弧內(nèi)水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—20117.2.4.1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑除應(yīng)符合第7.2.2條的規(guī)定外，尚不得小于受力鋼筋 7.2.6鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，加工后的鋼筋偏差應(yīng)符合表7.2.6的加工鋼筋的允許偏差(mm)表7.2.6受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸鋼筋彎起點的位置箍筋內(nèi)凈尺寸7.3.2鋼筋接頭末端與鋼筋彎起點的距離不力鋼筋的最大直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不應(yīng)有一處以上接頭；(1)非預(yù)應(yīng)力筋在受拉區(qū)不大于50%;(2)預(yù)應(yīng)力筋不超過25%,當(dāng)焊接質(zhì)量有可靠保證時，不超過50%;7.3.5.1鋼筋綁扎搭接最小搭接長度應(yīng)符合表7……………受力鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表7.3.5HPB235HPB300HRB335HRB400注：①d為鋼筋直徑。直徑等于或小于12mm的受壓鋼筋末端，如不做成彎鉤，其搭接長度不應(yīng)小于30d③在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm;④冷軋帶肋鋼筋綁扎搭接長度，應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ95)的相關(guān)度應(yīng)為1.3倍搭接長度(圖7.3.5),同一連接區(qū)段，受力鋼筋的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無具體要求時，受壓區(qū)不得大于50%,受拉區(qū)不得超過25%。圖7.3.5鋼筋綁扎接頭設(shè)置示意圖注：圖中所示同一連接區(qū)段內(nèi)接頭截面面積按兩7.3.7環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的連接尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。7.4.3環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的綁扎與裝設(shè)除應(yīng)滿足以上要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7.4.4鋼筋裝設(shè)的位置偏差應(yīng)符合表7.4.4的規(guī)定。鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)的允許偏差(mm)表7.4.41鋼筋骨架外輪廓尺寸長度寬度、高度2受力鋼筋間距層距或排距3彎起鋼筋彎起點位置4箍筋、分布筋間距注：預(yù)制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許誤差為±20mm。8.1.1混凝土的拌制宜由混凝土攪拌站或攪拌船集中攪拌?；炷翑嚢钁?yīng)按配料單配原材料稱量的允許偏差(%)表8.1.2單罐計量允許偏差累計計量允許偏差水泥、摻合料粗、細(xì)骨料水外加劑采用微機(jī)控制的陸上攪拌站。8.1.3稱量使用的各種衡器必須按有關(guān)規(guī)定由法定計量單位定期進(jìn)行檢定。每一工作混凝土在攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌的最短時間(s)表8.1.4混凝土坍落度攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量(L)強(qiáng)制式強(qiáng)制式強(qiáng)制式的裝料量宜為其容積的90%～95%。皮帶機(jī)的最大允許傾角表8.2.5混凝土坍落度最大允許傾角(°)向上提升時向下降落時40～808.3.3澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、泥水和鋼筋預(yù)埋件上的灰漿、油污等清除澆筑混凝土的允許間歇時間表8.3.4混凝土的入模溫度允許間歇時間(h)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥30~3520～295～9注：①允許間歇時間為混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間④重塑試驗可用插入式振搗器在振動下靠自重插人混凝土中，并經(jīng)振搗15s后在振搗器周圍100mm處仍能翻符合第8.3.4條的規(guī)定。層允許厚度應(yīng)符合表8.3.15的規(guī)定。澆筑混凝土的分層允許厚度(mm)表8.3.15搗實后的厚度搗實后的厚度插入式振搗器振實附著式(外掛)振搗器振實表面振動器振實人工振實采用250～300mm。插入式振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有8.3.21.2受拉區(qū)的混凝土內(nèi)不得埋放塊石干凈并保持濕潤。塊石與塊石之間的凈距不得小于100mm或混凝土粗骨料最大粒徑的8.4.2混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于表8.4.2的規(guī)定?；炷脸睗耩B(yǎng)護(hù)時間硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥混凝土達(dá)到2.5MPa所需的時間(h)水泥強(qiáng)度等級等級混凝土平均硬化溫度(℃)540～4425～2820～2337～4021～2478～8256～6045～4833～3622～24酸鹽泥、粉煤灰硅酸鹽水泥60～6444～4835～3828～3020～228混凝土工程(3)拌和用水檢查4次；(5)外加劑檢查4次。8.5.7檢驗評定混凝土抗壓強(qiáng)度的立方體試件，其最小邊長應(yīng)根據(jù)骨料最大粒徑來確壓強(qiáng)度值。允許的試件最小邊長及其相應(yīng)的強(qiáng)度骨料最大粒徑試件最小邊長強(qiáng)度折算系數(shù)0.9540.08.5.8用于檢查結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作，預(yù)拌混水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)并應(yīng)以3個試件強(qiáng)度的平均值作為該組試件強(qiáng)度的代表值。當(dāng)3個試件強(qiáng)度中的最大值中的最大值和最小值，與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應(yīng)作為fu,min≥f,k-Coo(8.5.12-2)Srn——n組混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差(MPa),s的取值不得低于σo-2nC 式中m——n組混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的平均值(MPa);fex——該驗收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa);D——常數(shù)，其取值與表5.1.4中的σ?相同；組混凝土立方體抗壓強(qiáng)度中的最小值(MPa).8.5.14混凝土抗折強(qiáng)度試件的留置應(yīng)符合第8.5.9條的規(guī)定。8.5.15混凝土抗折強(qiáng)度的評定驗收應(yīng)滿足下列要求：(1)當(dāng)試件組數(shù)6～25組時，混凝土平均抗折強(qiáng)度符合下式的規(guī)定：式中fm——混凝土平均抗折強(qiáng)度(MPa);fm混凝土設(shè)計抗折強(qiáng)度(MPa);混凝土抗折強(qiáng)度實際標(biāo)準(zhǔn)差(MPa).表8.5.15表8.5.15n5～9K(2)當(dāng)試件組數(shù)大于25組時，每25組允許有1組小于0.85fm,但不小于0.75fm(3)當(dāng)試件組數(shù)小于或等于5組時，其平均抗折強(qiáng)度不小于1.05fm,任意一組最低強(qiáng)度不小于0.85fm。8.5.16混凝土抗?jié)B試件的留置及評定應(yīng)滿足下列要求：(1)有抗?jié)B要求的混凝土分項工程，留置試件不少于3組，當(dāng)混凝土技術(shù)條件變化時，至少增加1組；(2)各組試件的抗?jié)B等級達(dá)到設(shè)計抗?jié)B等級。8.5.17混凝土抗凍性試件的留置及評定應(yīng)滿足下列要求：(1)每一有抗凍要求的單位工程，留置試件不少于3組；跨年度施工或混凝土技術(shù)條件變化時，至少增加1組；(2)當(dāng)試件組數(shù)為3組時，至少有兩組達(dá)到設(shè)計抗凍等級；當(dāng)試件組數(shù)大于3組時，達(dá)到設(shè)計等級的組數(shù)不低于總組數(shù)的75%;(3)當(dāng)設(shè)計抗凍等級不大于F250時，最低1組的抗凍等級最多比設(shè)計抗凍等級低50次循環(huán)；當(dāng)設(shè)計抗凍等級大于F300時，最低1組的抗凍等級最多比設(shè)計抗凍等級低100次循環(huán)。8.5.18混凝土抗氯離子滲透性試件的留置及評定應(yīng)滿足下列要求(1)同一配合比的混凝土每澆筑1000m3留置1組，每個混凝土分項工程至少留置(2)當(dāng)對留置試件抗氯離子滲透性合格評定結(jié)論有懷疑時，采用在構(gòu)件上鉆取芯樣進(jìn)行驗證性檢測，同類構(gòu)件的芯樣不少于3個，混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)齡期不大于58d;(3)試件組數(shù)為3組時，任何一組的平均值不大于第3.0.8條規(guī)定的數(shù)值；(4)試件組數(shù)為4～10組時，總的平均值不大于第3.0.8條規(guī)定的數(shù)值；其中任何一水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)組的平均值不大于限值的10%;(5)試件組數(shù)大于10組時，總的平均值不大于第3.0.8條規(guī)定的數(shù)值，其中任何一組的平均值不大于限值的15%。8.5.19當(dāng)對混凝土強(qiáng)度合格評定結(jié)論有懷疑時，可采用超聲-(1)混凝土入模溫度不高于30℃;于等于1.0m的位置；(1)養(yǎng)護(hù)期不少于14d;超過25℃, 9預(yù)應(yīng)力混凝土工程9預(yù)應(yīng)力混凝土工程度的相對差值不應(yīng)大于配筋長度的1/5000,且不應(yīng)大于5mm。應(yīng)大于構(gòu)件配筋長度的1/2000,且不應(yīng)大于20mm。9.1.2.3預(yù)應(yīng)力筋每工作班應(yīng)抽查總數(shù)的3%,且不得少于3根。應(yīng)露出擠壓套筒1～5mm。對擠壓錨具的抽檢數(shù)量，每工作班應(yīng)抽查5%,且不應(yīng)少于5件。9.1.5.3鋼絲鐓頭的強(qiáng)度不得低于其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。每批鋼絲應(yīng)抽取6個鐓頭水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)非定型產(chǎn)品同一組批不宜超過500套，對少量加工的非定型產(chǎn)品同一組批不宜超過200套。9.2.6.1外觀和尺寸偏差檢查，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于10%,且不得少于10套錨具。當(dāng)9.2.6.2夾片式和錐塞式錨夾具硬度檢查應(yīng)從每批中抽取5%,且不少于5件。有硬符合要求時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗，如仍有一套不合格則該批錨具為不合最大張拉控制應(yīng)力允許值鋼絲、鋼絞線0.80f0.75fp鋼棒0.75fp0.70fpu水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)J,預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)內(nèi)縮量允許值1支承式錨具12錐塞式錨具53夾片式錨具54每塊后加的錨具墊板1得小于1.5,抗滑系數(shù)不得小于1.3,并應(yīng)采取預(yù)防臺座區(qū)差異沉降的措施。張拉臺座可強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%.9預(yù)應(yīng)力混凝土工程水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2019.5.13灌漿過程和灌漿后48h內(nèi)，若環(huán)境溫度低于+5℃,應(yīng)對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件采取保溫9.6.3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求或符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)(1)澆筑斷面較小的薄壁構(gòu)件按第10.1.2條的規(guī)定執(zhí)行；10.3.1日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，應(yīng)采取冷天施工措施并密切注意天氣等級不應(yīng)低于42.5,并應(yīng)注意其中摻合料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響。冷天施工的混凝土應(yīng)摻入引氣劑，且不得采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法?；炷林泻瑲饬繎?yīng)符合表3.0.7的量損失等因素，在保證混凝土的澆筑入模溫度不得低于5℃條件下，通過試算和試驗10.3.8.1結(jié)構(gòu)的冷卻表面積與結(jié)構(gòu)體積的比值不得大于5,且日最低氣溫不低于10.3.8.4當(dāng)新澆筑的混凝土與暴露在外的老混凝土接觸時，應(yīng)在老混凝土周圍1.0(1)結(jié)構(gòu)的冷卻表面積與結(jié)構(gòu)體積的比值大于和等于5的結(jié)構(gòu)，每小時升溫15℃;(2)結(jié)構(gòu)的冷卻表面積與結(jié)構(gòu)體積的比值小于5的結(jié)構(gòu)，每小時升溫10℃;恒溫允許最高溫度(℃)允許最高溫度普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥鋼筋溫度與養(yǎng)護(hù)溫度之差經(jīng)計算確定，當(dāng)鋼筋配筋的預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)至7.5MPa或鋼絲、鋼絞線配筋的預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)至10MPa以上時，可不受設(shè)計規(guī)定的溫差10.3.10.1電熱毯宜由四層玻璃纖維布中間夾以電阻絲制成。其幾何尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土表面或模板外側(cè)與支架組成的區(qū)格大小確定。電熱毯的電壓宜為60～80V,單片功率宜為75～100W。10.3.11.2模板與保溫層應(yīng)在混凝土冷卻至5℃后拆模。10.3.12混凝土的允許受凍強(qiáng)度，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%且不低于10MPa。班應(yīng)至少測量4次。法加熱養(yǎng)護(hù)時每晝夜應(yīng)為3次。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。試件數(shù)量除應(yīng)根據(jù)規(guī)定制取外，尚應(yīng)增制2組補充試件與結(jié)構(gòu)中的混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，分別用于檢驗受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土10.4.1水下混凝土施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用水下普通混凝土或水下不分散混10.4.2水下不分散混凝土基本性能應(yīng)符合表10.4.2的規(guī)定。水下不分散混凝土的基本性能表10.4.2擴(kuò)展度(mm)400～55030min擴(kuò)展度損失(mm)水下抗分散性水陸成型試件抗壓強(qiáng)度比(%)懸浮物含量(mg/L)<180力學(xué)性能滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求10.4.4采用導(dǎo)管法、泵壓法及吊罐法施工的水下混凝土的生產(chǎn)與輸送除應(yīng)符合第8章密試驗的水壓不應(yīng)小于圍水結(jié)構(gòu)內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承10特殊混凝土施工式中Pmax=Ychemax-YwHγ—圍水結(jié)構(gòu)內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3);10.4.6.2首批混凝土采用專用儲料斗進(jìn)行儲備，其儲量應(yīng)能確保距基底面200~400mm的導(dǎo)管底口一次性埋入混凝土內(nèi)不少于1m。慮基底面的平整度及障礙物的影響?；炷亮鲃影霃讲灰舜笥?m,當(dāng)采用減水劑或?qū)Ч?0.4.6.5需要采用多根導(dǎo)管澆筑時，每根導(dǎo)管首批混凝土10.4.6.7混凝土面的最終澆筑標(biāo)高應(yīng)略高于設(shè)計標(biāo)高值，可在混凝土硬化后清除超10.4.7.4泵送管出口宜伸入混凝土內(nèi)300～400mm。10.4.9.2吊罐的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證混凝土能順暢裝入和排出10.4.10.1混凝土坍落度宜保持在70～100mm。水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)10.4.10.2岸坡坡度不大于1:1.5時，首批混凝土應(yīng)自岸側(cè)開始澆筑，當(dāng)坡度大于10.4.11.1混凝土的坍落度宜保持在310.4.11.2振搗法施工應(yīng)采用由岸向水、趕漿振搗的順序及澆筑方式進(jìn)行。續(xù)澆時10.4.12.3袋裝堆筑法不得采用干拌混凝土。袋的裝料量宜為袋容積的2/3。10.5.1自密實混凝土拌合物性能應(yīng)符合表10.5.1的規(guī)定。其性能試驗檢測應(yīng)按附錄混凝土拌和物性能表10.5.1填充性(mm)I級650≤SF≤750坍落擴(kuò)展度550≤SF≤650填充性(s)Tso流動時間間隙通過性、抗離析性I級鋼筋凈距40mmL型儀鋼筋凈距60mm間隙通過性、抗離析性I級鋼筋凈距40mmAh≤30U型儀鋼筋凈距60mm抗離析性拌合物穩(wěn)定性跳桌試驗10.5.2.1混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用預(yù)拌方式。當(dāng)混凝土用量較少，在符合有關(guān)規(guī)定的情況10.5.2.2拌制用原材料的計量允許偏差應(yīng)為水泥±1%,礦物摻合料±1%,粗、細(xì)骨過40%。10.6.1.5泵送混凝土前，應(yīng)先用水泵送混凝土振搗時間表10.6.1混凝土坍落度(mm)振搗時間(s)混凝土坍落度(mm)振搗時間(s)80～14010.6.1.9泵送作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈10.7真空吸水混凝土施工10.7.1平面混凝土的真空脫水宜采用軟吸墊，立面和斜度宜為0.05MPa,并保持4min,高真空度的最低值可按下式計算：式中P——高真空度的最低值(MPa);H混凝土真空脫水深度(mm).10.7.3混凝土以分鐘計真空脫水時間可取以毫米計板厚數(shù)值的0.10～0.15倍，或根據(jù)經(jīng)驗觀察混凝土表面的水分明顯被吸干，用手指壓上無痕、用腳踩只留有輕微的痕跡，即可認(rèn)為真空抽吸完成。也可按下式計算：式中t混凝土真空脫水時間(min):T——氣溫(℃);tio——氣溫為10℃時的脫水時間(min),to可按表10.7.3選用。氣溫為10℃時的脫水時間表10.7.3脫水深度(mm)最少脫水時間(min)脫水深度(mm)最少脫水時間(min)10.7.4對于下列情況，混凝土真空脫水時間應(yīng)適當(dāng)延長：(1)水泥用量大于380kg/m3;(2)采用摻合料時，延長50%。10.7.5混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)符合第5.1節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。10.7.5.1石子可采用中斷級配；當(dāng)要求同時提高強(qiáng)度和節(jié)約水泥時，宜采用連續(xù)10.7.5.2混凝土拌合物坍落度宜選用40～60mm。當(dāng)混凝土厚度大、要求脫水時間短或表面平整度要求高時，宜選用20～40mm。10.7.6真空吸水系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。脫水處理前，設(shè)備檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。10.7.6.1真空泵的空載真空度應(yīng)高于0.087MPa。10.7.6.2連接軟管、真空吸墊和接頭，應(yīng)無損傷、漏氣或阻塞。膠管應(yīng)能承受外界大10.7.6.3真空系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，應(yīng)防止固體顆粒被吸入真空泵內(nèi)。在脫水處理前應(yīng)10.7.7厚度小于100mm的平面混凝土，可采用振動梁振動。厚度超過100mm或配筋10.7.8真空脫水程序應(yīng)符合下列規(guī)定。10.7.8.1振搗密實后的混凝土可采用振動梁或振動刮尺進(jìn)行振動刮平?；炷梁穸葢?yīng)高出設(shè)計厚度1.0%～1.5%。振動刮平后，應(yīng)立即進(jìn)行真空脫水。10.7.8.2振動刮平后的混凝土表面應(yīng)鋪放真空吸墊。氣墊薄膜與邊膜應(yīng)保持80~10.7.8.3真空泵啟動3min內(nèi)，如真空度達(dá)不到0.59MPa以上時，應(yīng)檢查真空泵、接 真空泵時，在繼續(xù)進(jìn)行真空脫水前，可在四周密封邊外抹一層水泥漿恢復(fù)良好的密封10.7.10.1現(xiàn)場混凝土檢驗應(yīng)采用配備小真空吸墊的真空試模。試驗所采用的混凝10.8.1.1預(yù)填骨料的粒徑宜為50～200mm;其級配宜為：粒徑50～80mm的占13%~15%,粒徑80～200mm的占85%～87%。10.8.1.3砂應(yīng)通過2.5mm篩，細(xì)度模量宜為1.2～2.0范圍內(nèi)，平均粒徑不應(yīng)大10.8.1.5加氣劑宜采用純度為96%以上的脫脂鋁粉，摻量宜為水泥質(zhì)量的0.03%~10.8.2水下升漿混凝土用砂漿流動度宜為(18±2)s,泌水率不應(yīng)大于1.25%,膨脹率不應(yīng)大于4.5%,初凝時間不應(yīng)小于10.5h,終凝時間不應(yīng)大于23.5h。10.8.3升漿用水泥砂漿宜用葉片轉(zhuǎn)速為147r/min的高速砂漿攪拌機(jī)拌制。10.8.4按預(yù)填骨料升漿混凝土基礎(chǔ)的大小及升漿能力宜對基礎(chǔ)進(jìn)行分段拋填和升漿，高差應(yīng)嚴(yán)格控制在0.5m以內(nèi)，隔板兩側(cè)塊石拋填的水平推進(jìn)長度之差不得大于1.0m。塊石直接拋砸在鋼隔板上。拋填厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，塊石頂面標(biāo)高的偏差宜控制在10.8.9壓漿泵額定壓力不宜低于1.5MPa、排量不宜小于4m3/h;儲漿罐的容積宜為1m3,罐內(nèi)應(yīng)設(shè)有20r/min的攪拌器。0.3～0.5MPa,當(dāng)升漿管被漿體埋深2m、灌漿壓力升至1.0MPa時應(yīng)提升升漿管，使灌漿10.8.10.3升漿頂面至設(shè)計標(biāo)高以上0.5m時應(yīng)結(jié)束升漿。升漿結(jié)束后應(yīng)及時清理(1)抗壓強(qiáng)度試件尺寸為200mm×200mm×200mm,每個升漿單元留置試件6～10式中m——混凝土立方體強(qiáng)度的平均值(MPa);(2)根據(jù)需要，每個升漿單元留置抗折強(qiáng)度試件3～5組，試件尺寸為100mm×fmin≥0.85fm10.9.1膨脹混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C30。10.9.2膨脹混凝土的變形性能應(yīng)符合表10.9.2的規(guī)定。膨脹混凝土的變形性能表10.9.2指標(biāo)值(×10~-4)限制膨脹率水中14限制收縮率空氣中28(1)膨脹劑按質(zhì)量計允許偏差為±1%;(2)膨脹混凝土的攪拌時間延長60s;(3)膨脹混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。10.10.2限裂等級應(yīng)符合表10.10.2的規(guī)定。限裂等級評定標(biāo)準(zhǔn)表10.10.2限裂效能等級裂縫降低系數(shù)一級二級10.10.3.1拌制應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。在加水之前投入合成纖維，拌和時間應(yīng)延長10.10.3.2出機(jī)后運輸?shù)臅r間不宜超過30min。10.10.4合成纖維混凝土質(zhì)量檢驗除應(yīng)符合第8.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列際含量與配合比要求的含量相差不應(yīng)超過15%。每個工作班應(yīng)至少檢驗2次。附錄A引氣劑的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)附錄A引氣劑的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)A.0.1不含氫氧化鈉的松香熱聚物0.2%溶液的泡沫度手搖法不得小于40%、機(jī)搖法不得小于20%,30min后泡溶量不得小于300ml/g。A.0.2含氫氧化鈉松香皂1%溶液的泡沫度手搖法不得小于45%、機(jī)搖法不得小于12%。水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)附錄B引氣劑溶液的配制及使用方法B.1引氣劑溶液的配制(1)將氫氧化鈉按比例溶于占總用水量2/3溫度高于70℃的熱水?dāng)嚢杈鶆?2)加入搗碎的松香熱聚物并攪拌，全部溶解后加入其余的用水，配成濃度為3.2%B.2.1引氣劑用量應(yīng)按第3.0.7條規(guī)定的含氣量值確定，與扣除引氣劑溶液的水分的附錄C引氣劑溶液泡沫度手搖法檢驗附錄C引氣劑溶液泡沫度手搖法檢驗B=(V?-V?)/V?×100(C.0.5)式中B——引氣劑溶液泡沫度(%);公稱直徑冷彎180°d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑斷后伸長率A最大力總伸長率AgHPB2356～22HPB3006～22熱軋帶肋鋼筋的力學(xué)、工藝性能表D.1.2公稱直徑彎曲性能：冷彎180°反向彎曲：正彎90°反彎20°斷后最大力總伸長率Ag不小于d-鋼筋公稱直徑HRB335HRB400HRB500余熱處理鋼筋的力學(xué)、工藝性能表D.1.3表面形狀鋼筋級別強(qiáng)度等級代號公稱直徑屈服σ,抗拉強(qiáng)度σ伸長度δs冷彎90°d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑不小于月牙肋Ⅲ8～2528～40牌號公稱直徑屈服強(qiáng)度Ro.1抗拉強(qiáng)度Rm強(qiáng)屈比Rm/R?.2伸長率冷彎180°D-彎心直徑d-鋼筋公稱直徑不小于CRB5504～12D=3d注：R?-規(guī)定非比例延伸率為0.2%時的應(yīng)力D.2預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲冷拉鋼絲的力學(xué)性能表D.2.1公稱直徑D抗拉強(qiáng)度不小于規(guī)定非比例伸長應(yīng)力O?0.2不小于最大力下總伸長率不小于彎曲次數(shù)/(次/180°)不小于彎曲半徑R斷面收縮率ψ不小于每210mm扭距的扭轉(zhuǎn)次數(shù)n不小于初始應(yīng)力相當(dāng)于70%公稱抗拉強(qiáng)度時，1000h后應(yīng)力松弛率r不大于4—84848575655消除應(yīng)力光圓及螺旋筋鋼絲的力學(xué)性能公稱直徑抗拉強(qiáng)度不小于規(guī)定非比例伸長應(yīng)力不小于最大力下總伸長率不小于彎曲次數(shù)/(次/180°)不小于彎曲半徑R應(yīng)力松弛性能初始應(yīng)力相當(dāng)于公稱抗拉強(qiáng)度的1000h后應(yīng)力松弛率WLRWNR對所有規(guī)格3844444444WLR-低松弛鋼絲；水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—201消除應(yīng)力的刻痕鋼絲的力學(xué)性能表D.2.3公稱直徑d抗拉強(qiáng)度不小于規(guī)定非比例伸長應(yīng)力不小于最大力下總伸長率不小于彎曲次數(shù)/(次/180°)不小于彎曲半徑R應(yīng)力松范性能初始應(yīng)力相當(dāng)公稱抗拉強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)(終)00h后應(yīng)力松弛率W1.RWNRWLR對照有規(guī)格38附錄E合成纖維混凝土早期收縮裂縫試驗方法E.1.1.1模具尺寸及格式(圖E.1.1)應(yīng)滿足下列要求：(1)模具為600mm×600mm×63mm的平面薄板；(2)模具邊框用63mm×40mm×6.3mm的槽鋼(3)底板采用厚度不小于5mm的鋼板或不小于20mm的密度板，底板上鋪聚乙烯薄底板φ6栓釘丶聚乙烯薄膜(1)按工程采用的配合比配制不摻加合成纖維的基準(zhǔn)混凝土1塊；(2)同時成型同配合比合成纖維混凝土試件1塊；水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)(1)試件成型2h后取下塑料薄膜，每塊試件各用1臺電風(fēng)扇吹試件表面，風(fēng)向平行試件表面，風(fēng)速0.5m/s,環(huán)境溫度(20±2)℃,相對濕度不大于60%,24h后觀察裂縫數(shù)(2)裂縫以肉眼可見裂縫為準(zhǔn)，用鋼尺測量其長度。取裂縫兩端直線距離為裂縫長(3)用分度值0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測讀裂縫寬度?？扇×芽p中點附近的寬度代表式中A?！嚰芽p的名義總面積。合成纖維混凝土試件記作A,基準(zhǔn)混凝土試件l;——第i條裂縫的長度(mm)。A——基準(zhǔn)混凝土試件裂縫的名義總面積(mm2):A—合成纖維混凝土試件裂縫的名義總面積(mm2)。E.2.4合成纖維混凝土的早齡期限裂效能等級可按2組試驗的裂縫降低系數(shù)平均值，附錄F普通模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項系數(shù)附錄F普通模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項系數(shù)F.1.1模板和支架自重力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按設(shè)計圖確定。重度取值，松樹木材可按6kN/m3計；對組合鋼模板及連接件可按0.5kN/m2計，組合鋼模板連接件及鋼楞可按F.1.2新澆混凝土自重力標(biāo)準(zhǔn)值，對普通混凝土重度可采用24kN/m3,對F.1.5振搗混凝土所產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值水平面模板可采用2.0kN/m2,垂直面模板可采F.1.6.1采用插入式振搗器，混凝土的澆筑速度在6m/h以下時，混凝土對模板的最Fmax=8K,+24K,V12(F.1.6-1)K?——外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時取1.0;摻緩凝作用外加劑時，溫度校正系數(shù)K,溫度(℃)5水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202—2011)F.1.6.2采用外部振動器，在振動影響的高度內(nèi)，混凝土對模板的最大側(cè)壓力可按下Fmax=yH(F.1.6-2)式中F—混凝土對模板側(cè)壓力(kN/m2);γ——混凝土的重度(kN/m3),可取24kN/m3;H——對模板產(chǎn)生壓力的混凝土澆筑層高度(m),可取4h新澆筑混凝土的高度。式中Fm—采用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土?xí)r，最大側(cè)壓力可按下式計算：混凝土對模板側(cè)壓力(kN/m2);f混凝土能保持坍落度不低于150mm的時間(h)V——混凝土的澆筑速度(m/h)。F.1.7傾倒混凝土所產(chǎn)生的水平動力荷載可按表F.1.7采用。表F.1.7表F.1.7向模板內(nèi)供料的方法水平荷載(kN/m2)1用溜槽串筒或直接由混凝土導(dǎo)管2用容量0.2m3以下運輸器具3用容量0.2～0.8m3的運輸器具4用容量0.8m3以上的運輸器具注：作用在有效壓力高度以內(nèi)。F.1.8其他荷載應(yīng)按實際情況考慮。對無掩護(hù)海域的模板，確定波浪荷載時，可取重現(xiàn)期為5年的有效波波高。F.2計算模板時的荷載分項系數(shù)F.2.1計算模板時的荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項系數(shù)求得，荷載分項系數(shù)應(yīng)按表F.2.1采用。荷載分項系數(shù)表F.2.1荷載分項系數(shù)模板自重2新澆混凝土自重3鋼筋自重4施工人員及施工設(shè)備荷載5振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載6新澆混凝土對模板側(cè)壓力傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載附錄G自密實混凝土拌和物性能試驗方法附錄G自密實混凝土拌和物性能試驗方法(2)底板為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長為平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為500mm、600mm、700mm、800mm、900mm(1)潤濕底板和坍落度筒，坍落度筒內(nèi)壁和底(2)用鏟子將混凝土加入到坍落度筒中，每次加入量為坍落度筒體積的1/3,中間間隔30s,不振(3)觀察最終坍落后的混凝土的狀況，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或最終擴(kuò)展后的混(或2根)長為150mm的φ12光圓鋼筋組成，鋼筋凈間距為40mm或60mm:G.2.3試驗應(yīng)在混凝土拌合物停止流動時，測量G.2.4整個試驗在5min內(nèi)完成。附錄G自密實混凝土拌和物性能試驗方法(4)靜置1min,提起閘板使混凝土流進(jìn)后槽。為135mm,分3節(jié)，每節(jié)高度均為100mm,并用活動扣件固定，見圖G.4.1;(2)將穩(wěn)定性檢測筒放置在跳桌上，每秒鐘轉(zhuǎn)動一次搖、fm=(m?-m?)/m?×100式中fn——粗骨料振動離析率(%);附錄H本規(guī)范用詞用語說明附錄H本規(guī)范用詞用語說明在一定條件下可以這樣做的采用“可”附加說明中交第二航務(wù)工程局有限公司中交第四航務(wù)工程局有限公司中交四航工程研究院有限公司主要起草人：黃孝蘅(中交天津港灣工程研究院有限公司)米勝東(中交天津港灣工程研究院有限公司)王海濱(中交第一航務(wù)工程局有限公司)(以下按姓氏筆畫為序)王定武(中交第四航務(wù)工程局有限公司)李俊毅(中交天津港灣工程研究院有限公司)許彩虹(中交天津港灣工程研究院有限公司)羅承斌(中交第二航務(wù)工程局有限公司)張樹仁(中交第一航務(wù)工程局有限公司)程志文(中交第三航務(wù)工程局有限公司)潘德強(qiáng)(中交四航工程研究院有限公司)(交通運輸部水運局)李德春(交通運輸部水運局)吳敦龍(中交水運規(guī)劃設(shè)計院有限公司)黃孝蘅(中交天津港灣工程研究院有限公司)王海濱(中交第一航務(wù)工程局有限公司)許彩虹(中交天津港灣工程研究院有限公司)葉國良(中交天津港灣工程研究院有限公司)劉天韻(中交天津港灣工程研究院有限公司)李曉明(中交天津港灣工程研究院有限公司)董方(人民交通出版社)管理組人員名單：米勝東(中交天津港灣工程研究院有限公司)李俊毅(中交天津港灣工程研究院有限公司)許彩虹(中交天津港灣工程研究院有限公司)劉天韻(中交天津港灣工程研究院有限公司)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范1總則 3基本規(guī)定