《水輪機(jī)進(jìn)水球閥選用、試驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)范》（NB-T 10078-2018）

ICS27.140

K55

備案號:65951-2019NB

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/T10078-2018

水輪機(jī)進(jìn)水球閥選用、試驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)范

Specificationforselection,testing

andacceptanceofsphericalinletvalvesforhydraulicturbine

2018-10-29發(fā)布2019-03-01實(shí)施

國家能源局發(fā)布

NB/T10078-2018

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009((標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則

起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家能源局負(fù)責(zé)管理，由水電水利規(guī)劃設(shè)計總院提出并負(fù)責(zé)日常管理，由能源、行業(yè)水電

水力機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送水電水利

規(guī)劃設(shè)計總院(地址:北京市西城區(qū)六鋪炕北小街2號，郵編:100120)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國電建集團(tuán)中南勘測設(shè)計研究院有限公司、哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司、中

閥科技(長沙)閥門有限公司、湖南普林斯流體設(shè)備制造有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張強(qiáng)、鄭建興、黃梅、伍志軍、高洪軍、童成彪、聶曉春。

E

NB/T10078-2018

水輪機(jī)進(jìn)水球閥選用、試驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪機(jī)/水泵水輪機(jī)進(jìn)水球閥(以下簡稱進(jìn)水球閥)系統(tǒng)組成，技術(shù)要求與保證，

檢驗(yàn)、試驗(yàn)及驗(yàn)收，供貨范圍與備品備件、專用工具，圖紙與資料，銘牌、包裝、運(yùn)輸及保管等方面

的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大靜水頭大于或等于200m、公稱直徑500mm~4500mm的進(jìn)水球閥。

進(jìn)水球閥的設(shè)計、制造應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T150.3壓力容器第3部分:設(shè)計

GB/T150.4壓力容器第4部分:制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

GB/T3505產(chǎn)品兒何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T4208外殼防護(hù)等級CIP代碼)

GB/T4892硬質(zhì)直方體運(yùn)輸包裝尺寸系列

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范

GB/T8923(所有部分)涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定

GB/T9652.1水輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)條件

GB/T9652.2水輪機(jī)控制系統(tǒng)試驗(yàn)

GB/T11805水輪發(fā)電機(jī)組自動化元件(裝置)及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

DL/T619水電廠自動化元件(裝置)及其系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與檢修試驗(yàn)規(guī)程

JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

JB/T10205液壓缸

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

進(jìn)水球閥公稱直徑nominaldiameterofsphericalinletvalve

D

NB/T10078-2018

進(jìn)水球閥與上、下游壓力引水管法蘭相連處閥體的通流內(nèi)徑，單位為毫米(mm)。

注:若兩側(cè)內(nèi)徑不相同，則取小值。

3.2

最大靜水頭maximumhydrostatichead

H"

進(jìn)水球閥關(guān)閉后，進(jìn)水球閥水平中心線至上游最高水位所形成的水柱高，單位為米(m)。

3.3

最大靜水壓力maximumhydrostaticpressure

P,

進(jìn)水球閥關(guān)閉后，進(jìn)水球閥水平中心線至上游最高水位所形成的水壓，單位為兆帕(MPa)。

3.4

最高瞬態(tài)壓力maximummomentarypressure

Pmmax

過渡過程中，進(jìn)水球閥水平中心線處所產(chǎn)生的最高表計壓力，單位為兆帕(MPa)。

3.5

調(diào)節(jié)保證設(shè)計值designpressureofregulationguarantee

Pcgd

過渡過程計算中，進(jìn)水球閥水平中心線處最高瞬態(tài)壓力在考慮計算誤差和壓力脈動之后的最高壓

力值，單位為兆帕(MPa)。

3.6

設(shè)計壓力designpressure

Pd

用于進(jìn)水球閥過流部件強(qiáng)度設(shè)計的壓力，單位為兆帕(MPa)。

4進(jìn)水球閥系統(tǒng)組成

4.1構(gòu)成及結(jié)構(gòu)型式

4.1.1進(jìn)水球閥系統(tǒng)一般由閥門本體、操作機(jī)構(gòu)、液壓裝置、自動控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備組成。閥門

本體包括閥體、活門、閥軸、軸承和密封裝置等;附屬設(shè)備包括連接管、伸縮節(jié)、檢修閥、旁通系

統(tǒng)、空氣閥、排水裝置和基礎(chǔ)埋件。進(jìn)水球閥系統(tǒng)組成示意圖見圖1。

2

NB/T10078-2018

10

(a)液壓裝置(b)控制柜

8

(c)球閥主視圖(d)球閥剖視圖

1連接管;2閥門本體;3伸縮節(jié);4→旁通系統(tǒng);5一空氣閥;6一排水裝置;

7一操作機(jī)構(gòu);8←基礎(chǔ)埋件;9液壓裝置;10控制柜

圖l進(jìn)水球閥系統(tǒng)組成示意圖

4.1.2進(jìn)水球閥宜采用臥軸布置。

4.1.3進(jìn)水球閥開啟應(yīng)采用液壓操作，關(guān)閉可采用液壓操作、重錘操作或重錘液壓聯(lián)合操作。

4.1.4進(jìn)水球閥可根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和操作功配置雙接力器或單接力器結(jié)構(gòu)。

4.1.5進(jìn)水球閥應(yīng)為雙密封結(jié)構(gòu)，檢修密封應(yīng)布置于上游側(cè)，工作密封應(yīng)布置于下游側(cè)。

4.2型號

進(jìn)水球閥的型號由下列單元組成:

1進(jìn)水球閥公稱…毫米(mm)

操作機(jī)構(gòu)型式，油壓用Y表示，水壓用S表示

閥軸布置方式，臥軸用W表示，立軸用L表示

進(jìn)水球閥設(shè)計壓力，單位為兆帕(MPa)

進(jìn)水球閥代號，用QF表示

3

NB/T10078一-2018

5技術(shù)要求與保證

5.1基本要求

5.1.1進(jìn)水球閥的選型和布置應(yīng)考慮輸水系統(tǒng)及廠房布置要求、水輪發(fā)電機(jī)組和調(diào)速器的相互關(guān)系。

5.1.2進(jìn)水球閥公稱直徑宜與蝸殼(配水環(huán)管)進(jìn)口直徑相同，如公稱直徑與蝸殼進(jìn)口直徑不一致

時，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。

5.1.3進(jìn)水球閥應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)能傳遞和承受沿壓力鋼管方向的最大作用力和極端工況

下的水壓力。進(jìn)水球閥設(shè)計壓力不應(yīng)低于調(diào)節(jié)保證設(shè)計值。

5.1.4機(jī)組正常停機(jī)或檢修時，進(jìn)水球閥應(yīng)能可靠地關(guān)閉。

5.1.5機(jī)組在任何運(yùn)行工況下，進(jìn)水球閥應(yīng)能安全可靠動水關(guān)閉。

5.1.6進(jìn)水球閥的活門工作狀態(tài)應(yīng)處于全開或全關(guān)位置，不作流量調(diào)節(jié)用。

5.1.7在閥門兩側(cè)壓力差不大于最大靜水頭的30%時，進(jìn)水球閥應(yīng)能正常開啟，不產(chǎn)生有害

振動。

5.1.8進(jìn)水球閥應(yīng)設(shè)置表示活門位置的指示機(jī)構(gòu)和保證活門在全開和全關(guān)位置的限位裝置。

5.1.9進(jìn)水球閱結(jié)構(gòu)應(yīng)能在不拆開閥體的情況下更換工作密封、檢修密封、軸頸密封及閥軸軸瓦。

5.1.10進(jìn)水球閥在全關(guān)位置應(yīng)設(shè)置可靠的自動液壓鎖鏈裝置.在全開位置不宜設(shè)置自動液壓鎖鏈裝

置，全開與全關(guān)位置應(yīng)設(shè)置檢修用的于動機(jī)械鎖鏈裝置，能承受誤操作時接力器的作用力。進(jìn)水球閥

檢修密封應(yīng)設(shè)置可靠的鎖鏈裝置。

5.1.11進(jìn)水球閱宜設(shè)置旁通閥.旁通闊的公稱直徑不宜小于進(jìn)水球閥公稱直徑的10%。旁通閥宜

采用針型閥.針型閥的密封座應(yīng)采用可拆卸易更換的結(jié)構(gòu)。旁通閥面J應(yīng)設(shè)置不銹鋼檢修閥。對跨過壓

力鋼管伸縮節(jié)的旁通管路，應(yīng)設(shè)置旁通伸縮節(jié)，或具有移動補(bǔ)償功能的其他結(jié)構(gòu)。旁通管路應(yīng)可靠

固定。

5.1.12進(jìn)水球閥應(yīng)設(shè)置空氣閥或其他類型的排氣和補(bǔ)氣裝置，以滿足進(jìn)水球間啟閉時自動排氣或補(bǔ)

氣的要求?？諝忾y公稱直徑不宜小于進(jìn)水球閥公稱直徑的5%?？諝忾y主密封宜采用不銹鋼金屬密

封.密封座應(yīng)采用可拆卸易更換的結(jié)構(gòu)。空氣閥應(yīng)布置在進(jìn)水球閥閥體下游連接管上，并應(yīng)在空氣閥

前設(shè)置不銹鋼檢修閥。

5.1.13進(jìn)水球閥底部應(yīng)設(shè)置排水閥及管路接口。

5.1.14進(jìn)水球閥應(yīng)設(shè)置裝拆方便的伸縮節(jié).伸縮節(jié)宜布置在下游側(cè)。

5.1.15進(jìn)水球閥底座應(yīng)允許在基礎(chǔ)板上沿壓力鋼管方向少量位移，最大允許位移量應(yīng)按進(jìn)水球閥關(guān)

閉時的最大水推力等引起的閥體軸向移動計算確定，基礎(chǔ)板滑動面間應(yīng)有防銹措施。

5.1.16進(jìn)水球閥的開啟和關(guān)閉時間宜在405~1805范圍內(nèi)可調(diào)。

5.1.17進(jìn)水球間在開啟或關(guān)閉的過程中，各部件應(yīng)動作靈活，功能可靠，位置準(zhǔn)確，無任何卡阻。

5.1.18進(jìn)水球閥的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足如下要求:

a)進(jìn)水球閥的移動密封環(huán)可采用水壓操作或油壓操作;當(dāng)采用水壓操作時，宜從進(jìn)水球閥

上游連接管或上游壓力鋼管引取壓力水，經(jīng)過濾處理后使用，并應(yīng)考慮密封腔頂部排氣

和底部排污等措施;當(dāng)采用油壓操作時，應(yīng)考慮油水混合排污措施。全套設(shè)備、閱件及

管路應(yīng)隨進(jìn)水球閥提供。

b)在工作密封和檢修密封之間的閥體頂部應(yīng)設(shè)置排氣閥。

c)檢修密封應(yīng)設(shè)置機(jī)械鎖鏈裝置，并應(yīng)在檢修密封的操作壓力消失后，仍能保證檢修密封的密

封性能。

5.1.19進(jìn)水球閥至少應(yīng)設(shè)置下列信號:

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a)進(jìn)水球間全開和全關(guān)位置信號;

b)鎖鏈投入和拔出信號;

c)旁通閥的全開和全關(guān)位置信號;

d)進(jìn)水球閥上、下游壓力差的差壓信號;

e)工作密封、檢修密封移動密封環(huán)投入與退出位置信號;

f)液壓系統(tǒng)壓力信號、過濾器堵塞報警信號。

5.1.20進(jìn)水球閥所有零部件表面粗糙度Ra應(yīng)符合GB/T1031、GB/T3505的要求，且不超過表1

中所列的數(shù)值。

表1進(jìn)水球閥零部件表面粗糙度單位為微米

部件部位粗糙度

要求緊配合的3.2

固定接觸表面

不要求緊配合的6.3

滑動接觸面1.6

軸承接觸表面o.8

其他機(jī)械加工表面12.5

閥體與移動密封環(huán)密封接觸滑動表面0.8

活門過流灰面12.5

閥軸與軸承及密封接觸表團(tuán)O.8

移動密封環(huán)密封面O.8

固定密封環(huán)密封面0.8

接力器缸內(nèi)孔O.4

接力器

|接力器活塞桿O.4

5.2結(jié)構(gòu)與材料

5.2.1間體

5.2.1.1閥體可采用銅板焊接或鑄焊結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。閥體應(yīng)帶有連接上游連接管

和下游連接管的法蘭。

5.2.1.2閥體應(yīng)有一個整體的支撐底座，能把全部垂直載荷、所承受的水平載荷及接力器在開、關(guān)

閥過程中產(chǎn)生的力矩等安全地傳遞到混凝土基礎(chǔ)上。

5.2.1.3閥體應(yīng)設(shè)置可拆式軸承座。

5.2.1.4閥體可采用分瓣形式或整體形式，當(dāng)采用分瓣形式時，分瓣面宜避開檢修密封、工作密封

及閥軸密封位置。

5.2.2活門

5.2.2.1活門可采用鋼板焊接或鑄焊結(jié)構(gòu)。

5.2.2.2活門流道應(yīng)平整光滑，表面粗糙度不超過表1中所列的數(shù)值。

5.2.3閥軸和軸套

5.2.3.1閥軸與活門可采用螺栓連接、焊接或整體鑄造等方式。

5

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5.2.3.2閥軸密封結(jié)構(gòu)應(yīng)可靠并具有防泥沙功能。

5.2.3.3在不拆卸閥軸的情況下，應(yīng)能更換軸頸密封填料。

5.2.3.4軸套采用自潤滑軸套且能承受閥軸處傳遞的最大載荷。

5.2.3.5軸封結(jié)構(gòu)應(yīng)保證閥軸正常轉(zhuǎn)動而不產(chǎn)生擦痕或有害變形，不發(fā)生閱軸抱死現(xiàn)象。

5.2.4密封副

5.2.4.1工作與檢修密封副應(yīng)采用金屬硬密封結(jié)構(gòu)。密封環(huán)和密封座之間的材料硬度應(yīng)進(jìn)行合理匹

配，保證密封環(huán)和密封座表面不應(yīng)出現(xiàn)凹陷壓痕。

5.2.4.2活門固定密封環(huán)與活門的連接應(yīng)保證進(jìn)水球閥在使用過程中不發(fā)生松動和泄漏。

5.2.5材料

5.2.5.1材料應(yīng)具有化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)報告及符合相應(yīng)材料最新標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量合格證明書。

5.2.5.2閥門鑄鋼件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定，表面應(yīng)無砂眼、夾渣、氣孔、縮松等

缺陷。

5.2.5.3進(jìn)水球閥閥軸與軸承、閥軸與軸頸密封、間體與密封環(huán)等接觸面及滑動面均應(yīng)采取防銹

措施。

5.2.5.4進(jìn)水球閥密封副的金屬密封表面應(yīng)采用抗空蝕材料。

5.2.5.5橡膠密封圈應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠制造，各法蘭面密封圈的設(shè)計應(yīng)考慮閥體水壓試驗(yàn)工況，

各密封圈宜為整條結(jié)構(gòu)。

5.2.5.6進(jìn)水球閥與油類接觸的密封應(yīng)采用耐油材料。

5.2.5.7對于多泥沙河流水電站，進(jìn)水球閥過流面應(yīng)采取抗泥沙磨損的措施。

5.2.6工作應(yīng)力和安全系數(shù)

5.2.6.1進(jìn)水球閥結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)進(jìn)行安全性能分析，對承受交變應(yīng)力、振動或沖擊力的零部件，在

所有預(yù)期的工況下，設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行剛強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度分析計算。

5.2.6.2所有部件的工作應(yīng)力不得超過規(guī)定的許用應(yīng)力。其中設(shè)計壓力下采用經(jīng)典公式計算應(yīng)力不

大于表2規(guī)定的許用應(yīng)力，試驗(yàn)壓力下采用經(jīng)典公式計算應(yīng)力不大于材料屈服極限的2/3。

表2部件的許用應(yīng)力

許用應(yīng)力

材料名稱

拉應(yīng)力壓應(yīng)力

碳素鑄鋼和合金鑄鋼U.T.S/5且Y.S/3U.T.S/5且Y.S/3

碳鋼鍛件Y.S/3Y.S/3

合金鋼鍛件U.T.S/5且Y.S/3U.T.S/5且Y.S/3

主要受力部件的碳素鋼板U.T.S/4U.T.S/4

高強(qiáng)度鋼板(Sb二三540MPa)Y.S/3Y.S/3

其他材料U.T.S/5且Y.S/3U.T.S/5且Y.S/3

注:U.T.S為強(qiáng)度極限.Y.S為屈服強(qiáng)度。

5.2.6.3對于承受剪切和扭轉(zhuǎn)力矩的零部件，最大剪應(yīng)力不得超過許用拉應(yīng)力的70%，但其中進(jìn)水

球閥樞軸的最大剪應(yīng)力不得超過許用拉應(yīng)力的60%，最大綜合應(yīng)力不超過許用應(yīng)力。

5.2.6.4當(dāng)螺栓要求有預(yù)應(yīng)力時，在施加預(yù)緊力時螺栓的應(yīng)力不得超過材料屈服強(qiáng)度的80%。

5.2.6.5由有限元方法得到的應(yīng)力分析，應(yīng)給出應(yīng)力分布，宜指出局部應(yīng)力的部位，并提取出部件

的平均應(yīng)力和局部應(yīng)力，在設(shè)計壓力下非應(yīng)力集中處的平均應(yīng)力不大于表2規(guī)定的許用應(yīng)力，局部最

6

NB/T10078-2018

大應(yīng)力不得超過材料屈服強(qiáng)度的2/3，強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)條件下局部最大應(yīng)力不得超過材料的屈服強(qiáng)度。

5.3液壓系統(tǒng)及操作機(jī)構(gòu)

5.3.1液壓系統(tǒng)、液壓元件及液壓缸應(yīng)分別符合GB/T3766、GB/T7935、GB/T9652.1、GB/T.

9652.2、JB/T10205的規(guī)定。

5.3.2進(jìn)水球閥采用油壓操作時，操作壓力等級宜為6.3MPa;采用蓄能罐式高壓油壓操作時，操

作壓力等級宜為16.0MPa。

5.3.3當(dāng)采用油壓操作時，每套液壓系統(tǒng)至少應(yīng)配有兩臺電動油泵，其中有一臺為備用油泵;油壓

裝置應(yīng)配有壓力指示裝置、壓力信號器、泊位指示裝置、油位信號器、安全閥等;中壓油壓裝置還應(yīng)

配有自動補(bǔ)氣裝置;蓄能罐式高壓油壓裝置還應(yīng)配有充氣裝置。

5.3.4每臺進(jìn)水球閥宜設(shè)置獨(dú)立的液壓驅(qū)動裝置。壓力油罐(蓄能器)的有效容積應(yīng)保證在正常工

作油壓下限且供油泵不啟動時，進(jìn)水球閥接力器全行程最少動作2次，油壓仍高于事故低油壓。壓力

降到事故低油壓且油泵不啟動時，進(jìn)水球閥應(yīng)能可靠關(guān)閉。

5.3.5回油箱的容積不應(yīng)小于進(jìn)水球閥操作系統(tǒng)全部用油量的1.1倍;因油箱宜設(shè)檢修用的進(jìn)人孔;

回油區(qū)與凈油區(qū)之間應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng);回油箱應(yīng)裝設(shè)油位計。

5.3.6當(dāng)采用水壓操作時，液壓系統(tǒng)宜配有過濾設(shè)備、壓力及流量指示裝置、安全泄壓裝置等;根

據(jù)水質(zhì)情況確定是否需要配置沉沙設(shè)備。

5.3.7主接力器在接近全關(guān)位置時應(yīng)設(shè)有緩沖裝置，開腔與關(guān)腔均應(yīng)設(shè)有排氣、排油、測壓裝置。

主接力器的設(shè)計壓力不應(yīng)小于操作過程中接力器上下腔體內(nèi)出現(xiàn)的最高瞬態(tài)壓力。

主接力器應(yīng)在開啟側(cè)設(shè)置節(jié)流裝置，節(jié)流裝置與接力器本體采用可靠連接，節(jié)流裝置應(yīng)保證油管

爆裂時球閥關(guān)閉時間不小于要求時間。

5.3.8液壓系統(tǒng)的工作壓力小于或等于10.0MPa時，液壓系統(tǒng)操作用油宜與水輪發(fā)電機(jī)組用油牌號

相同。

5.3.9進(jìn)水球閥液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有與機(jī)組機(jī)械過速保護(hù)裝置的液壓聯(lián)動接口。

5.4控制系統(tǒng)

5.4.1進(jìn)水球閥的開啟操作應(yīng)能與尾水事故閘門之間實(shí)現(xiàn)電氣閉鎖。

5.4.2控制系統(tǒng)所配電控裝置的外殼防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T4208的規(guī)定。

5.4.3控制系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)地操作和遠(yuǎn)程控制功能。

5.4.4控制系統(tǒng)應(yīng)將進(jìn)水球閥及其附屬設(shè)備的各種狀態(tài)信號(主閥全開和全關(guān)信號、旁通閥全開和

全關(guān)信號、鎖鏈投入和拔出信號、平壓信號、控制系統(tǒng)自檢輸出信號、液壓系統(tǒng)故障信號等)引至進(jìn)

水球閥控制盤柜的端子排或通過通信接口與上位機(jī)實(shí)現(xiàn)通信，通信規(guī)約及接口型式應(yīng)能滿足水電站通

信要求。

5.4.5控制系統(tǒng)應(yīng)能接收水輪發(fā)電機(jī)組機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置動作信號，并通過了由路直接關(guān)問進(jìn)水

球閥。

5.4.6油泵電機(jī)功率大于等于30kW時宜采用軟啟動方式。

5.4.7控制系統(tǒng)應(yīng)具備過電流保護(hù)及過載保護(hù)功能，并能發(fā)出報警信號。

5.4.8進(jìn)水球閥自動化元件及系統(tǒng)的其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T11805、DL/T619的規(guī)定。

5.5焊接和焊補(bǔ)

5.5.1進(jìn)水球閥的閥體開孔和補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合GB/T150.3的相關(guān)規(guī)定。

5.5.2焊縫坡口的型式、尺寸及焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T150.4的相關(guān)規(guī)定。

5.5.3焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和飛濺物。

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N?/T10078-2018

5.5.4焊補(bǔ)應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行，同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過2次。

5.5.5要求焊后熱處理的零件，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行焊補(bǔ)。在熱處理后進(jìn)行的焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行消

除應(yīng)力處理。

5.6涂漆

5.6.1涂漆前鋼材表面除銹等級按GB/T8923的規(guī)定。

5.6.2加工配合表面應(yīng)涂易除去的防銹劑，閥門內(nèi)腔應(yīng)采取防銹措施。涂漆宜在工廠試驗(yàn)完成以后

進(jìn)行。

5.6.3涂層外觀應(yīng)光滑平整，色澤一致，元裂紋、鼓泡、桔皮、皺榴、流掛、剝落及漏涂等缺陷。

5.7密封性能

5.7.1進(jìn)水球閥在出廠檢驗(yàn)時及保證期內(nèi)，進(jìn)水球閥工作密封與檢修密封應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6.3.2的要求

分別進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，其密封最大漏水量，不應(yīng)超過公式。)的計算值。

Q=KDIH(1)

式中:

Q進(jìn)水球閥的漏水量，單位為毫升每分鐘(mL/min);

H試驗(yàn)水頭，單位為米(m);

K與密封型式和試驗(yàn)水頭H有關(guān)的漏水量系數(shù)啕Hζ300m時，K取3;300m<H<750m時，

K取4.5;750m~H<1200m時，K取6;H二三1200m時，K取7;

D進(jìn)水球閥公稱直徑，單位為米(m)0

5.7.2進(jìn)水球閥的操作機(jī)構(gòu)采用汕壓直缸接力器.吁油溫為20'C時，活塞任一側(cè)允許的最大漏油量

不應(yīng)超過公式(2)的計算值。

q=O.005Dcff(2)

式中:

q漏油量，單位為毫升每分鐘(mL/min);

Dc接力器油缸內(nèi)徑，單位為毫米(mm);

P工作油壓，單位為兆帕(MPa)。

5.7.3軸頸密封、閥體分瓣面、有密封要求的焊縫，伸縮節(jié)、空氣閥均不應(yīng)漏水。

5.7.4旁通管路水壓試驗(yàn)時，承壓件不應(yīng)產(chǎn)生有害的永久變形、結(jié)構(gòu)損傷和滲漏，各連接面不應(yīng)滲漏。

5.7.5進(jìn)水球閥上、下游密封性能應(yīng)能滿足活門水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行而不損壞。

5.8可靠性指標(biāo)

5.8.1進(jìn)水球閥每年允許的啟閉次數(shù)，常規(guī)水電站不應(yīng)少于1200次，抽水蓄能電站不應(yīng)少于3000

次(每開啟、關(guān)閉為1次)。

5.8.2進(jìn)水球閥可利用率不應(yīng)低于99.5%(指整個進(jìn)水球閥及操作系統(tǒng))。

5.8.3進(jìn)水球閥無故障連續(xù)運(yùn)行時間不應(yīng)少于20000小時。

5.8.4進(jìn)水球閥安全穩(wěn)定運(yùn)行的壽命不應(yīng)少于40年。

5.9保證期

5.9.1產(chǎn)品保證期自初步驗(yàn)收證書簽發(fā)之日起2年內(nèi)為有效。在此期間，產(chǎn)品如因制造質(zhì)量而損壞

或不能正常運(yùn)行，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩?、更換或按合同約定承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

5.9.2進(jìn)水球閥放空檢修間隔保證期不應(yīng)少于10年。

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6檢驗(yàn)、試驗(yàn)及驗(yàn)收

6.1材料檢驗(yàn)

進(jìn)水球間主要承壓件材料應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及化學(xué)成分的檢驗(yàn)。

6.2無損檢測

6.2.1進(jìn)水球閥的無損檢測包括對主要承壓件的原材料、承壓件的內(nèi)部、外部缺陷及承壓件的焊縫

(焊接接頭)的元損探傷檢測，以及在工地焊接的焊縫進(jìn)行的100%的無損探傷檢測。

6.2.2無損檢測可采用超聲波、磁粉、液體滲透等檢測方式，必要時可用射線檢測或衍射時差法超

聲檢測進(jìn)行復(fù)檢。

6.2.3進(jìn)行無損檢測的人員應(yīng)持有國家相關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)元損檢測方式的鍋爐壓力容器元損檢測

人員資格證。

6.2.4承壓件焊縫(焊接接頭)的超聲波、磁粉、被體滲透、射線檢測要求及合格指標(biāo)應(yīng)符合GB/T

150.4的規(guī)定。

6.2.5對經(jīng)無損檢測后進(jìn)行焊接返修的承壓件的焊縫(焊接接頭)應(yīng)采用原檢測方法重新檢測，直

至合格。

6.3工廠試驗(yàn)

6.3.1強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)

6.3.1.1進(jìn)水球閥及其附屬設(shè)備承受水壓、油壓的部分，除現(xiàn)場焊接部分外，均應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行

強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)。

6.3.1.2進(jìn)水球閥閱體、上膀連接管、下游連接管及旁通系統(tǒng)應(yīng)做強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計

壓力的1.5倍，試驗(yàn)持續(xù)時間不小于30min，試驗(yàn)程序及方法見附錄八.1.1。

6.3.1.3進(jìn)水球閥活門應(yīng)做強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.2倍，試驗(yàn)持續(xù)時間不小于

30min，試驗(yàn)程序及方法見附錄A.1.20

6.3.1.4進(jìn)水球閥接力器采用直缸接力器時.接力器兩腔應(yīng)做強(qiáng)度|時壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為進(jìn)水球閥

接力器設(shè)計壓力的1.5倍，試驗(yàn)持續(xù)時間不小于30mino

6.3.1.5強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)后，進(jìn)水球問及附屬設(shè)備的承壓件不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷、滲漏(除活門密封外)

及有害的永久變形;試驗(yàn)過程中如遇異常聲響時，應(yīng)查明原因。

6.3.2密封性能試驗(yàn)

6.3.2.1進(jìn)水球閥在制造廠內(nèi)組裝后應(yīng)對上游檢修密封、下游工作密封及旁通閥分別進(jìn)行密封性能

試驗(yàn)。

6.3.2.2進(jìn)水球閥應(yīng)在設(shè)計壓力條件下進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時間不小于30mi口，試驗(yàn)程序

及方法見附錄A.20

6.3.2.3密封性能試驗(yàn)時，進(jìn)水球閥的軸頸密封和閥體分瓣面不允許漏水;檢修密封及工作密封只

允許點(diǎn)滴滲漏或浸漏，不允許噴霧狀泄漏，測得的漏水量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.7.1的規(guī)定。

6.3.2.4進(jìn)水球閥伸縮節(jié)應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行漏水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為進(jìn)水球閥設(shè)計壓力，試驗(yàn)持續(xù)時

間不小于30min，應(yīng)保證無任何滲漏，試驗(yàn)程序及方法見附錄A.3.1。

6.3.2.5油壓直缸接力器應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行接力器活塞密封漏油試驗(yàn)，接力器活塞任一側(cè)的漏油量

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應(yīng)符合5.7.2的規(guī)定。

6.3.3動作試驗(yàn)

6.3.3.1進(jìn)水球閥及其操作機(jī)構(gòu)在制造廠內(nèi)組裝后應(yīng)分別進(jìn)行活門啟閉動作試驗(yàn)、檢修密封環(huán)與工

作密封環(huán)動作試驗(yàn)、鎖鏈的投入與退出試驗(yàn)。

6.3.3.2動作試驗(yàn)在空載狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)方法見附錄A.4。

6.3.3.3進(jìn)水球閥及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)在全行程范圍運(yùn)行順暢，元振動、撞擊和卡阻現(xiàn)象;工作密封環(huán)、

檢修密封環(huán)均應(yīng)移動平穩(wěn);鎖鏈的投入與退出應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象。

6.4現(xiàn)場試驗(yàn)

6.4.1進(jìn)水球閥及其附屬設(shè)備在工地安裝應(yīng)符合GB/T8564的規(guī)定。進(jìn)水球閥及其附屬設(shè)備在現(xiàn)場

安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)進(jìn)行無水動作試驗(yàn)、充水動作試驗(yàn)、動水關(guān)閉試驗(yàn)。

6.4.2進(jìn)水球閥無水動作試驗(yàn)在流道充水前進(jìn)行，操作順序應(yīng)正確、動作可靠、到位準(zhǔn)確、信號反

饋元誤，試驗(yàn)程序及方法參見附錄B.L

6.4.3進(jìn)水球閥充水動作試驗(yàn)在流道充水后進(jìn)行，進(jìn)水閥兩側(cè)平壓后操作進(jìn)水球閥開啟和關(guān)閉，動

作應(yīng)靈活可靠，進(jìn)水球閥和伸縮節(jié)各端接密封面不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)程序及方法參見附錄B.20

6.4.4現(xiàn)場組裝的進(jìn)水球閥在完成組裝后應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)程序及方法見附錄A.2。

6.4.5進(jìn)水球間在保證期內(nèi)應(yīng)至少任選一臺機(jī)組進(jìn)行動水關(guān)閉試驗(yàn)。動水關(guān)問試驗(yàn)宜在機(jī)組額定輸

出功率下進(jìn)行，試驗(yàn)程序及方法參見附錄B.4。

6.5驗(yàn)收

6.5.1進(jìn)水球閥及其附屬設(shè)備經(jīng)出廠檢驗(yàn)時，應(yīng)對間體結(jié)構(gòu)長度、進(jìn)水端口直徑、出水端口直徑、

法蘭螺栓孔分布圓直徑、法蘭螺栓孔孔徑及法蘭厚度等尺寸進(jìn)行檢查。

6.5.2進(jìn)水球閥及其附屬設(shè)備經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后，制造廠應(yīng)提供出廠檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報告、主要承

壓件材料的無損檢測報告、材料質(zhì)量合格證明書、主要承壓件的無損檢測報告、外購件的質(zhì)檢報告及

合格證明書、出廠驗(yàn)收合格證書等資料。

7供貨范圍與備晶備件、專用工具

7.1進(jìn)水球閥系統(tǒng)成套供貨范圍包括:

a)閥門本體(閥體、活門、閱軸、軸承和密封裝置);

b)液壓裝置及操作機(jī)構(gòu);

c)附屬設(shè)備(連接管、伸縮節(jié)、檢修閥、旁通系統(tǒng)、空氣閥、排水裝置和基礎(chǔ)埋件h

d)自動控制系統(tǒng);

e)備品備件、裝拆和維護(hù)用專用工具。

7.2除合同另有約定外，常規(guī)備品備件及專用工具參見附錄C。

7.3備品備件應(yīng)能互換并與原件材質(zhì)及制造工藝相同。

7.4在符合保管規(guī)定的條件下，備品備件中橡膠件的保存期不應(yīng)低于3年，其他備品備件不變質(zhì)的

允許保存期不應(yīng)低于8年。

8圖紙與資料

制造廠應(yīng)提交下列圖紙資料，并應(yīng)附有圖紙資料清單:

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a)進(jìn)水球閥、伸縮節(jié)及其附屬設(shè)備布置圖;

b)進(jìn)水球閥、伸縮節(jié)總裝配圖;

c)進(jìn)水球閥主要部件剛強(qiáng)度計算書;

d)油壓裝置容量計算書;

e)進(jìn)水球閥及操作設(shè)備對基礎(chǔ)作用力大小和方向受力圖;

f)進(jìn)水球閥及操作設(shè)備的安裝基礎(chǔ)圖、埋設(shè)件圖和管路布置圖;

g)進(jìn)水球閥運(yùn)輸及起吊圖;

h)閥體、活門、接力器裝配圖;

i)旁通閱裝配圖;

j)密封環(huán)和密封座裝配圖;

k)密封環(huán)操作系統(tǒng)圖;

1)機(jī)械液壓原理圖;

m)油壓裝置或液壓站裝配圖;

n)易損零部件圖;

0)電氣原理圖;

p)電氣接線圖;

q)控制柜外形圖;

r)控制流程圖;

s)產(chǎn)品使用說明書;

t)主要承壓件的材料性能試驗(yàn)報告及質(zhì)量合格證明書;

u)主要承壓鑄件、鋼件、焊接件的無損探傷檢測報告;

v)產(chǎn)品出廠試驗(yàn)及檢驗(yàn)記錄、報告;

w)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書;

x)供貨清單;

y)現(xiàn)場試驗(yàn)大綱;

z)合同中規(guī)定的與設(shè)計、安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修有關(guān)的其他圖紙資料文件。

9銘牌、包裝、運(yùn)輸及保管

9.1銘牌

9.1.1進(jìn)水球閥應(yīng)在醒目處設(shè)置銘牌，銘牌應(yīng)注明下列內(nèi)容:

a)產(chǎn)品名稱;

b)產(chǎn)品型號;

c)公稱直徑;

d)進(jìn)水球閥設(shè)計壓力;

e)接力器設(shè)計壓力;

f)操作介質(zhì)/壓力;

g)出廠編號;

h)出廠日期;

i)制造廠名稱。

9.1.2包裝、運(yùn)輸收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191、GB/T6388的規(guī)定。

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9.2包裝、運(yùn)輸及保管

9.2.1進(jìn)水球閥及其附屬設(shè)備的零部件、備品備件必須經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格后才能裝箱運(yùn)輸。

9.2.2產(chǎn)品包裝應(yīng)根據(jù)進(jìn)水球閥及其附屬設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)、尺寸、流通的環(huán)境條件及訂貨合同的要

求進(jìn)行，并采取必要的防雨、防潮、防銹、防振、防毒和防運(yùn)輸變形等措施。

9.2.3采用包裝箱運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品，包裝箱的外形尺寸和質(zhì)量應(yīng)滿足從工廠到水電廠的運(yùn)輸條件。硬質(zhì)

直方體運(yùn)輸包裝件的尺寸應(yīng)符合GB/T4892的規(guī)定，包裝箱的技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則應(yīng)符合GB/T

13384的規(guī)定。

9.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)附下列隨機(jī)文件:

a)產(chǎn)品合格證;

b)產(chǎn)品使用說明書;

c)裝箱單。

9.2.5橡膠、塑料、尼龍制品應(yīng)避免日光直射，遠(yuǎn)離熱源，還應(yīng)防止油類對橡膠的污損，橡膠制品、

填料等應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)。

9.2.6電子電器產(chǎn)品、自動化元件裝置或儀表應(yīng)存放在溫度為-5'C~十40'C，相對溫度不大于

90%，無酸、堿、鹽及腐蝕性、爆炸性氣體和強(qiáng)電磁場作用目不受灰塵、雨雪侵蝕的倉庫內(nèi)。

9.2.7在正常的儲運(yùn)和吊裝條件下，應(yīng)保證進(jìn)水球閥及其附屬設(shè)備運(yùn)至工地后1年不致引起產(chǎn)品的

銹蝕、長霉、損壞和降低精度等。

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附錄A

(規(guī)范性附錄)

進(jìn)水球閥工廠試驗(yàn)

A.1強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)

A.1.1閥體與上游連接管進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)時，檢修密封與工作密封處于退出位置，閥體內(nèi)部充水

打壓，壓力由OMPa逐步升到設(shè)計壓力的1.5倍，保持30min;然后將內(nèi)部壓力降到設(shè)計壓力，保持

30min，最后內(nèi)部壓力逐步降為OMPa。閥體與上游連接管強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)示意圖見圖A.l。

圖A.1閥體與上游連接管強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)示意I妻|

A.1.2活門進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)時，宜分別按照檢修密封投入、王作密封退出和檢修密封退出、工作

密封投入兩種工況進(jìn)行，密封投入腔的壓力宜與活門試驗(yàn)壓力同步逐漸上升，但不高于最大密封試驗(yàn)

壓力。

在檢修密封投入、工作密封退出工況下，檢修密封前腔充壓，壓力由OMPa逐步升到設(shè)計壓力的

1.2倍，保持30min;然后將壓力降到設(shè)計壓力，保持30min，最后將壓力逐步降至為OMPa。該工

況活門強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)示意圖見圖A.20

圖A.Z活門強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)示意圖(檢修密封投入、工作密封退出)

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在檢修密封退出、工作密封投入工況下，工作密封前腔充壓，壓力由OMPa逐步升到設(shè)計壓力的

1.2倍，保持30min;然后將壓力降到設(shè)計壓力，保持30min，最后將壓力逐步降至為OMPa。該工

況活門強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)示意圖見圖A.3。

圖A.3活門強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)示意圖(檢修密封退出、工作密封投入)

A.2密封性能試驗(yàn)

A.2.1檢修密封試驗(yàn)程序和方法

的檢修密封投入(密封投入腔的壓力宜與密封試驗(yàn)壓力相同)，工作密封退出，打開進(jìn)水閥底部

排水閥，排除閥體內(nèi)的水;檢修密封前腔充壓，壓力由OMPa逐步升到最大靜水壓力及設(shè)計壓力，分

別保持30min;記錄漏水量。

b)檢修密封鎖鏈投入，將檢修密封投入腔壓力(水壓或油壓)降至OMPa，保持30min，記錄漏

水量;然后將檢修密封前腔壓力逐步降至OMPa。

檢修密封試驗(yàn)示意圖見圖A.4。

圖A.4檢修密封試驗(yàn)示意圖

A.2.2工作密封試驗(yàn)程序和方法

檢修密封退出，工作密封投入(密封投入腔的壓力宜與密封試驗(yàn)壓力相同)，關(guān)閉進(jìn)水間底部排

水閥，工作密封前腔充壓，壓力由OMPa逐步升到最大靜水壓力及設(shè)計壓力，分別保持30mi口，記錄

漏水量;排空下游悶頭內(nèi)的水，從悶頭進(jìn)入門處觀察工作密封滲漏形態(tài);然后將工作密封前腔壓力逐

步降至OMPa。工作密封試驗(yàn)示意圖見圖A.50

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圖A.5工作密封試驗(yàn)示意圖

A.3伸縮節(jié)及接力器試驗(yàn)

A.3.1進(jìn)水球閥伸縮節(jié)在工廠進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)時，可采用與閥體整體打壓或單獨(dú)打壓。

A.3.2伸縮節(jié)移動密封在工廠進(jìn)行漏水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按進(jìn)水球閥設(shè)計壓力和停機(jī)關(guān)閉進(jìn)水球閥后

伸縮節(jié)密封所承受的最小壓力分別進(jìn)行，試驗(yàn)時間為30min，不允許出現(xiàn)外滲漏。

A.4動作試驗(yàn)

A.4.1進(jìn)水球閥活門的啟閉動作試驗(yàn)從全關(guān)到全開、再到全關(guān)，往復(fù)循環(huán)3次，檢查其啟閉性能。

A.4.2檢修密封環(huán)與工作密封環(huán)應(yīng)分別進(jìn)行動作試驗(yàn)，投入和退出往復(fù)循環(huán)3次，并記錄移動密封

環(huán)的行程。

A.4.3鎖鏈應(yīng)進(jìn)行投入與退出試驗(yàn)，往復(fù)循環(huán)3次，并記錄鎖鏈行程。

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附錄B

(資料性附錄)

進(jìn)水球閥現(xiàn)場試驗(yàn)

B.l無7.1<動作試驗(yàn)

B.1.1按照規(guī)定的程序?qū)M(jìn)水球閥的全開和全關(guān)位置信號、液壓鎖鏈投入和退出信號、現(xiàn)地和遠(yuǎn)程

狀態(tài)信號、液壓系統(tǒng)油壓過低信號、液壓系統(tǒng)事故低油壓信號、油壓裝置油位信號、液壓系統(tǒng)濾清報

警信號、油壓裝置?由溫信號等進(jìn)行檢測。

B.1.2對機(jī)械鎖鏈和液壓鎖鏈進(jìn)行檢查和清掃，分別進(jìn)行投入和退出試驗(yàn)，動作3次，動作應(yīng)靈

活、元卡阻現(xiàn)象，檢查無異常。

B.1.3對密封面進(jìn)行檢查和清掃，分別對上、下游密封環(huán)進(jìn)行動作試驗(yàn)，動作3次，動作應(yīng)靈活、

無卡阻現(xiàn)象，在密封投入情況下檢查活動密封與固定密封之間應(yīng)元間隙。

B.1.4退出液壓鎖鏈上游側(cè)檢修密封和下游側(cè)工作密封，操作進(jìn)水球閥接力器進(jìn)行開關(guān)動作試驗(yàn)，

進(jìn)水球閥從全開到全關(guān)動作3次，動作應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象，井檢查球閥是否開啟不到位、開啟過頭

或關(guān)閉不到位等情況。

B.1.5對進(jìn)水球閥與尾水事故閘門等相關(guān)設(shè)備進(jìn)行無水聯(lián)鎖試驗(yàn)檢查，閉鎖邏輯和程序應(yīng)正確。

B.2充水動作試驗(yàn)

B.2.1在壓力鋼管首次充水過程中應(yīng)進(jìn)行球閥整體位移及變形量監(jiān)測;壓力銅管及機(jī)組流道充水

后，進(jìn)行進(jìn)水球閥開關(guān)動作試驗(yàn)，測量并記錄其開啟和關(guān)閉時間，進(jìn)水球閥從全開到全關(guān)動作3次以

上，整定進(jìn)水球閥開啟和關(guān)閉時間。

B.2.2當(dāng)油壓裝置處于工作狀態(tài)時，切斷電驚.進(jìn)行進(jìn)水球閥自動關(guān)閉試驗(yàn)。

B.2.3將油壓系統(tǒng)油壓降到事故低油壓，進(jìn)行進(jìn)水球閥關(guān)閉試驗(yàn)。

B.2.4油壓系統(tǒng)的工作壓力降到正常工作油壓下限時，油泵啟動;T作壓力升到正常工作油壓上限

時，溢流閥卸荷;工作壓力超過正常工作油壓上限時，油泵停止。

B.2.5按照操作程序，模擬現(xiàn)地和遠(yuǎn)方自動控制進(jìn)行進(jìn)水球閥全開到全關(guān)動作各3次。

B.2.6進(jìn)行進(jìn)水球閥與尾水事故閘門聯(lián)動閉鎖動作試驗(yàn)。

B.3密封性能試驗(yàn)

B.3.1進(jìn)水球閥密封性能試驗(yàn)在上游壓力銅管充水狀態(tài)下進(jìn)行。

B.3.2檢修密封投入，工作密封退出，利用進(jìn)水球閥排水管或其他合適的方法進(jìn)行漏水量測量。

B.3.3檢修密封退出，工作密封投入，利用蝸殼排水管或其他合適的方法進(jìn)行漏水量測量。

B.4動水關(guān)閉試驗(yàn)

B.4.1進(jìn)水球閥動水關(guān)閉試驗(yàn)進(jìn)行時，必須具備如下條件:

a)機(jī)組及相關(guān)設(shè)備缺陷處理完成，處于正常運(yùn)行狀態(tài);

b)機(jī)械和電氣保護(hù)裝置全部正常投入;

c)開機(jī)前檢查壓力鋼管排水閥、壓力鋼管排氣閥、進(jìn)水球閱排水閥、進(jìn)水球閥閥體排氣閥、蝸

殼排水閥等均處于可靠關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)水球閥伸縮節(jié)空氣閥的檢修閥處于打開狀態(tài);

d)檢查進(jìn)水球間檢修密封處于退出狀態(tài);

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的引水事故閘門和尾水事故閘門在全開位置，啟閉機(jī)動作正常。

B.4.2主要監(jiān)測部位的典型監(jiān)測點(diǎn)布置參見表B.1。

表B.l典型監(jiān)測點(diǎn)布置

監(jiān)測點(diǎn)名稱位置監(jiān)測點(diǎn)名稱位置

機(jī)組實(shí)時轉(zhuǎn)速進(jìn)水球閥閥體垂直振動

有功功率混凝土基礎(chǔ)水平振動

導(dǎo)葉或噴針開度混凝土基礎(chǔ)垂直振動

球閥前水壓力壓力鋼管管壁進(jìn)水球閥水平X向位移垂直于水流方向

蝸殼進(jìn)口水壓力蝸殼進(jìn)口管'壁進(jìn)水球閥水平Y(jié)向位移與水流方向一致

尾水管進(jìn)口水壓力尾水錐管管壁進(jìn)水球閥操作接力器壓力開啟/關(guān)閉腔

進(jìn)水球間閥體水平振動進(jìn)水球閥操作接力器行程

B.4.3進(jìn)水球閥動水關(guān)閉試驗(yàn)至少包括空載、50%和100%額定負(fù)荷3種狀態(tài)下的試驗(yàn)，并應(yīng)分別

由低負(fù)荷到高負(fù)荷逐步進(jìn)行，試驗(yàn)主要步驟如下:

a)機(jī)組發(fā)電熱運(yùn)行，待機(jī)組振動、擺度和軸承溫度趨于穩(wěn)定;

b)將調(diào)速器、進(jìn)水球閥控制方式切到現(xiàn)地手動方式.保持導(dǎo)葉開度不變，現(xiàn)地于動關(guān)閉進(jìn)水

球閥;

c)對記錄結(jié)果進(jìn)行分析.檢查試驗(yàn)數(shù)據(jù)是否伍允許范圍內(nèi);

d)每次試驗(yàn)后，對進(jìn)水球間和機(jī)組進(jìn)行全面安全檢查，女11結(jié)果正常則繼續(xù)進(jìn)行下一步試驗(yàn)。

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附錄C

(資料性附錄)

常規(guī)備晶備件及專用工具

常規(guī)備品備件及專用工具名稱與推薦數(shù)量參見表C.L

表C.l常規(guī)備晶備件及專用工具名稱與推薦數(shù)量

常規(guī)備品備件

備品備件推薦數(shù)量

序號備品備件名稱

1~2臺機(jī)