煤礦井巷工程施工標(biāo)準(zhǔn)

PAGE961總則1.0.1為確保施工安全和質(zhì)量，提高勞動(dòng)效率，加快施工速度，降低工程成本，縮短礦井建設(shè)周期，促進(jìn)煤礦建設(shè)的發(fā)展，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井巷工程的施工。1.0.3煤礦井巷工程承包合同和工程技術(shù)文件對(duì)施工質(zhì)量的要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.4井巷工程施工應(yīng)實(shí)行現(xiàn)代化科學(xué)管理，實(shí)施綠色施工，不斷提高管理水平。1.0.5井巷工程的施工應(yīng)積極推廣應(yīng)用成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。1.0.6施工所用的材料、設(shè)備和構(gòu)件，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有合格證明。1.0.7工程施工中應(yīng)建立技術(shù)檔案，并應(yīng)做好各種測(cè)試記錄、隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢查記錄和竣工工程圖紙等文件資料的收集、整理工作。工程竣工時(shí)應(yīng)按規(guī)定做好施工總結(jié)，竣工資料應(yīng)真實(shí)、齊全和完整。1.0.8煤礦井巷工程的施工，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)2.0.1施工組織設(shè)計(jì)constructionorganizationdesignXE"constructionorganizationdesign"指導(dǎo)煤礦井巷工程施工的系統(tǒng)性技術(shù)文件。是工程施工所必需的各類施工條件和技術(shù)資料。2.0.2施工作業(yè)規(guī)程constructionaloperatingrules依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合具體的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)等條件進(jìn)行編制并用于指導(dǎo)工程施工的技術(shù)文件。2.0.3施工技術(shù)措施technicalmeasuresofconstruction用于輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的零星工程施工或在施工條件發(fā)生變化時(shí)對(duì)施工作業(yè)規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)充而編制的技術(shù)文件。2.0.4單行作業(yè)singleoperation井巷工程中的掘進(jìn)與永久支護(hù)兩大工序分別順序施工的作業(yè)方式。2.0.5平行作業(yè)paralleloperation井巷工程中的掘進(jìn)與永久支護(hù)兩大工序在不同的空間內(nèi)同時(shí)進(jìn)行施工的作業(yè)方式。2.0.6短段掘砌作業(yè)operationbyshortsectionexcavationandlining井巷工程施工在同一掘支循環(huán)內(nèi)，短段掘進(jìn)與永久支護(hù)兩大工序交替進(jìn)行施工，可不用臨時(shí)支護(hù)的作業(yè)方式2.0.7沖積層alluvium覆蓋于穩(wěn)定基巖之上的松散地層。2.0.8基槽basegroove在安全構(gòu)筑物等特殊工程部位的圍巖中開鑿的垂直于巷道軸線的溝槽。3施工準(zhǔn)備3.1一般規(guī)定3.1.1井巷工程開工前應(yīng)按下列規(guī)定做好準(zhǔn)備工作：1建設(shè)單位組織審查礦井地質(zhì)資料和檢查孔資料，并繪制井巷工程地質(zhì)平、剖面預(yù)測(cè)圖；2建設(shè)單位組織完成設(shè)計(jì)交底，并進(jìn)行圖紙會(huì)審；3編制施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)規(guī)程、施工技術(shù)措施；4完成施工設(shè)施及設(shè)備的安裝；5立井、斜井和平硐開工前，尚應(yīng)完成下列工作：1）測(cè)量基點(diǎn)移交，工程定向，場(chǎng)地測(cè)量、基樁埋設(shè)，場(chǎng)地平整及障礙物拆遷。在多家施工情況下，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)核實(shí)測(cè)量成果；2）施工期間的交通運(yùn)輸、給排水、輸變電、通信、防雷電、防火、防洪澇等工程及必要的生產(chǎn)、生活、輔助設(shè)施；3）立井鎖口、斜井和平硐的明槽及井口掘砌。6合理配置資源,確保連續(xù)施工。7辦理開工手續(xù)。3.1.2施工場(chǎng)地平整，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1有滑坡隱患的地段，應(yīng)先進(jìn)行邊坡處理；2井（或硐）口開工前，應(yīng)完成井（或硐）口上部截排水溝槽的施工；3不得采用自燃或有害性矸石進(jìn)行場(chǎng)地回填；4當(dāng)填方高度超過1m時(shí)，宜先做好建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、管網(wǎng)溝槽的施工；5平整場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)對(duì)測(cè)量基樁采取保護(hù)措施；場(chǎng)地平整結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)基樁進(jìn)行檢查與校核。3.1.3施工期間的總用水量，應(yīng)按工程、生活用水量之和與消防用水量中的較大值選取，并應(yīng)增加10%的備用量。工程與生活用水應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)管理和合理分配，并應(yīng)做到節(jié)約用水、確保生活用水安全。3.1.4井巷工程施工期間的壓氣供應(yīng)量，應(yīng)根據(jù)井上下氣動(dòng)設(shè)備的最大壓氣用量計(jì)算，并應(yīng)增加10%的備用量。工作面氣壓壓力不得低于0.5MPa。3.1.5采用特殊方法施工的井巷工程，在施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)明確準(zhǔn)備工作的特殊規(guī)定和要求。3.1.6在冬、雨期等特殊氣侯條件下施工，應(yīng)編制專門的安全技術(shù)措施。3.2井筒檢查孔及巷道地質(zhì)預(yù)測(cè)3.2.1檢查孔的數(shù)量和布置應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)和施工的需要。井筒設(shè)計(jì)前，應(yīng)完成檢查孔施工，并應(yīng)有完整的、真實(shí)的檢查孔資料。礦井建設(shè)期間，因礦井地質(zhì)、水文地質(zhì)等條件與原地質(zhì)資料出入較大時(shí)，必須針對(duì)所存在的地質(zhì)問題開展補(bǔ)充地質(zhì)勘探工作。3.2.2立井和斜井井筒檢查孔數(shù)量和布置,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造的分級(jí)，結(jié)合地區(qū)因素、巖層層位、巖層傾角、施工方法等綜合考慮確定。3.2.3立井井筒檢查孔數(shù)量和布置,應(yīng)符合下列規(guī)定：1地質(zhì)構(gòu)造、水文條件屬簡(jiǎn)單和中等類型的礦井,每個(gè)立井井筒至少打1個(gè)檢查孔,且必須對(duì)主要含水層進(jìn)行分層抽水試驗(yàn)；2地質(zhì)構(gòu)造、水文條件屬?gòu)?fù)雜和極復(fù)雜類型的礦井,同一工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，布置1個(gè)井筒的，至少打2個(gè)檢查孔；布置2個(gè)立井井筒的，至少打3個(gè)檢查孔；布置2個(gè)以上立井井筒的，每個(gè)井筒至少1個(gè)檢查孔；3檢查孔距井筒中心不得超過25m，且不得布置在井筒掘進(jìn)范圍內(nèi)；4檢查孔孔深應(yīng)當(dāng)超過井筒設(shè)計(jì)深度30m。3.2.4斜井、平硐檢查孔布置和數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查孔不得布置在井筒掘進(jìn)范圍內(nèi),宜布置在斜井一側(cè)，檢查孔與井筒縱向中心線水平距離不大于25m；2檢查孔布置間距不應(yīng)超過60m；3檢查孔孔深應(yīng)當(dāng)超過該處斜井掘進(jìn)輪廓線底板垂深30m；4凍結(jié)法施工斜井井筒，凍結(jié)起始端、中部、終止端及各含水層至少各布置1個(gè)檢查孔；為確定凍結(jié)終端界面，要適當(dāng)增加1～2個(gè)檢查孔；5地質(zhì)構(gòu)造、水文條件復(fù)雜和極復(fù)雜類型礦井，應(yīng)增加檢查孔數(shù)量，縮小檢查孔間距。3.2.4檢查孔的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查孔鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)30m，應(yīng)進(jìn)行一次測(cè)斜，鉆孔終孔偏斜率應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)；2檢查孔應(yīng)按下列規(guī)定全孔取芯：1）孔徑不小于75mm時(shí)，粘土層與穩(wěn)定巖層中，取芯率不宜小于75%；破碎帶、軟弱夾層、砂層中，取芯率不宜小于60%；2）應(yīng)采用物探測(cè)井法核定土（或巖）芯層位，土（或巖）芯應(yīng)編號(hào)裝箱保存；3檢查孔在巖層鉆進(jìn)中，每一層應(yīng)采取一個(gè)樣品進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)；當(dāng)層厚超過5m時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加采樣數(shù)量；可采煤層的頂、底板應(yīng)單獨(dú)采樣；4洗井應(yīng)采用機(jī)械方法對(duì)抽水層段反復(fù)抽洗，并應(yīng)將巖粉和泥漿全部清除，直至孔內(nèi)流出清水為止；5所穿過各主要含水層（或組），應(yīng)分層進(jìn)行抽水試驗(yàn)。試驗(yàn)中水位降低不宜少于3次，每次降深應(yīng)相等，其穩(wěn)定時(shí)間不少于8h；困難條件下，水位降低不應(yīng)小于1m；每層抽水的最后一次降水，應(yīng)采取水樣、測(cè)定水溫和氣溫，并應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)分析；6檢查孔鉆完后，除施工尚應(yīng)利用的孔外，其他檢查孔在清除孔壁和孔底的巖粉后，應(yīng)用水泥砂漿封堵嚴(yán)實(shí)，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于10MPa，并應(yīng)設(shè)立永久性標(biāo)志。3.2.4由檢查孔提供的地質(zhì)報(bào)告應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1井筒檢查孔柱狀圖（含測(cè)井曲線）、沿井筒中心線的預(yù)測(cè)地質(zhì)剖面圖及兩個(gè)井檢孔連線剖面圖；2井筒的水文地質(zhì)條件，包括含水層（或組）數(shù)量、埋藏條件、靜水位與水頭壓力、涌水量、滲透系數(shù)、水質(zhì)、水溫，含水層之間及與地表水的水力聯(lián)系，地下水的流向與流速，抽水試驗(yàn)圖、含水層特別是主要含水層的裂隙特征、裂隙率，結(jié)合勘探所做的水文工作預(yù)計(jì)井筒涌水量等；3井筒通過的土（或巖）層的物理力學(xué)性質(zhì)、埋藏條件和斷層破碎帶、溶洞、裂隙、老空區(qū)等的特征判斷；4井筒測(cè)溫資料及溫度預(yù)報(bào)曲線；5對(duì)膨脹性粘土、流砂、基巖風(fēng)氧化帶、軟巖情況進(jìn)行預(yù)報(bào)分析；6瓦斯及其它有害氣體涌出資料；7檢查孔測(cè)斜資料（含測(cè)斜圖）；8含水層段抽水試驗(yàn)成果圖；9測(cè)井綜合成果圖；10檢查孔實(shí)測(cè)圖和封孔資料（包括封孔設(shè)計(jì)、封孔報(bào)告含封孔檢查情況、試驗(yàn)資料等）。3.2.5鉆孔通過的各類地層，根據(jù)施工需要進(jìn)行的物理力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1砂土層：顆粒級(jí)配、天然含水量、天然密度、比重、孔隙率、滲透系數(shù)、內(nèi)摩擦角；2粉土層：顆粒級(jí)配、液限、塑限、天然含水量、天然密度、比重、孔隙率、滲透系數(shù)、內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角；3黏土層：礦物成分分析、液限、塑限、天然含水量、天然密度、比重、孔隙率、內(nèi)摩擦角、內(nèi)聚力、單軸抗壓強(qiáng)度、膨脹力、膨脹量、自由膨脹率；4巖層：真密度、視密度、孔隙率、吸水率、含水率、天然狀態(tài)抗壓強(qiáng)度、飽和狀態(tài)抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、內(nèi)摩擦角、凝聚力、彈性模量、泊桑比；5當(dāng)采用凍結(jié)法鑿井時(shí)，尚應(yīng)選擇凍結(jié)范圍內(nèi)有代表性的地層進(jìn)行下列試驗(yàn)項(xiàng)目，并提交專項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告：1）土層與巖層的凍結(jié)溫度；2）土層與巖層在10℃～25℃和-10℃狀態(tài)下的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)；3）粘土層在-5℃、-10℃、-15℃狀態(tài)下的凍脹力及凍脹量；4）凍土單軸壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線、單軸抗壓強(qiáng)度、彈性模量和泊桑比；5）凍土三軸壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線、三軸抗壓強(qiáng)度、內(nèi)摩擦角和內(nèi)聚力；6）凍土單軸壓縮蠕變性能；7）凍土三軸壓縮蠕變性能。6其它巖層及可采煤層測(cè)定項(xiàng)目可根據(jù)需要確定。3.2.6不同條件下的凍土力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3.2.7的規(guī)定。表3.2.7不同條件下的凍土力學(xué)性能試驗(yàn)試驗(yàn)溫度條件試驗(yàn)項(xiàng)目取樣深度(m)試驗(yàn)溫度(℃)單軸壓縮試驗(yàn)三軸剪切試驗(yàn)單軸蠕變?cè)囼?yàn)三軸蠕變?cè)囼?yàn)0~200-5√√√——-10√√√√-15√√√√200~400-5√√√——-10√√√√-15√√√√-20√√√——400~600-10√√√——-15√√√√-20√√√√-25√√√√600~800-10√√√——-15√√√——-20√√√√-25√√√√-30√√√√注：“√”表示進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。3.2.9巷道施工前，應(yīng)提供下列地質(zhì)預(yù)測(cè)和綜合分析資料：1地質(zhì)預(yù)測(cè)剖面圖及與勘探階段地質(zhì)資料的對(duì)比；2穿過不穩(wěn)定巖層與地質(zhì)構(gòu)造變化較大處的情況預(yù)分析；3可能出現(xiàn)的涌水點(diǎn)、涌水量及對(duì)施工影響的預(yù)計(jì)；4瓦斯、煤層及其它有害氣體突出危險(xiǎn)的預(yù)測(cè)；5對(duì)膨脹性粘土、流砂、基巖風(fēng)化帶、軟巖情況預(yù)測(cè)；6對(duì)廢棄巷、采空區(qū)、老窯、溶洞、塌陷區(qū)等特殊情況預(yù)測(cè)。3.2.10在風(fēng)化帶附近施工的巷道，當(dāng)?shù)貙勇额^資料不足時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充勘探。3.3施工準(zhǔn)備的技術(shù)原則3.3.1編制施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)規(guī)程、施工技術(shù)措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1礦井單項(xiàng)工程應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)；2工程量大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大的重要單位工程或單位工程組合，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)；3采用特殊工藝或新工藝施工的單位工程，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)；4單位工程和重要分部工程，應(yīng)編制施工作業(yè)規(guī)程；5一般分部工程或重要分項(xiàng)工程以及特定的工藝工序，應(yīng)編制施工技術(shù)措施。3.3.2主要井巷工程的施工順序應(yīng)符合下列規(guī)定：1井筒宜按總工期和施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的順序開工；2立井井筒應(yīng)在完成封口盤安設(shè)和吊盤吊掛后，再正式掘進(jìn)；3立井井筒應(yīng)利用鑿井設(shè)施一次施工完成，箕斗裝載硐室宜與井筒同時(shí)施工；其它硐室、巷道與井筒相交部位宜一并施工；4工業(yè)廣場(chǎng)有多個(gè)井筒時(shí)，應(yīng)安排兩個(gè)井筒先行貫通；5兩個(gè)及以上井筒永久設(shè)施的施工，應(yīng)交替進(jìn)行，宜先副井后主井，需要臨時(shí)改裝提升系統(tǒng)時(shí)，宜改裝箕斗提升的主井，臨時(shí)改裝宜交替進(jìn)行；6井底車場(chǎng)及硐室的施工，應(yīng)先安排施工通風(fēng)、排水、供電、運(yùn)輸需要的巷道或硐室；7采區(qū)巷道施工前，應(yīng)形成礦井永久通風(fēng)、排水、供電等系統(tǒng)；8井巷工程應(yīng)兼顧土建工程、安裝工程，并應(yīng)統(tǒng)籌安排施工順序。3.3.3地面建筑和設(shè)施的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1工藝流程應(yīng)合理，施工作業(yè)應(yīng)能做到快捷、順暢，動(dòng)力設(shè)施應(yīng)靠近負(fù)荷中心，機(jī)修及加工設(shè)施宜鄰近料場(chǎng)與倉(cāng)庫(kù)。辦公、生活區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分開布置，并應(yīng)避開噪音和污染；2場(chǎng)區(qū)出口不應(yīng)少于兩個(gè)，場(chǎng)內(nèi)道路與輕軌鐵路不宜平面交叉；3宜利用永久矸石場(chǎng)和低洼地排矸，掘進(jìn)煤與矸石應(yīng)分別堆放；4臨時(shí)炸藥庫(kù)、油脂庫(kù)、加油站的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定；5臨時(shí)設(shè)施應(yīng)避開永久建筑位置，有條件的宜利用永久建筑設(shè)施和設(shè)備施工；6寒冷地區(qū)冬季施工，應(yīng)設(shè)置供熱、防凍設(shè)施。4立井井筒普通法施工4.1一般規(guī)定4.1.1井筒施工作業(yè)方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1井筒施工作業(yè)方式，應(yīng)根據(jù)井筒直徑、深度、地質(zhì)水文條件等因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定；2井筒施工宜采用短段掘砌混合作業(yè)方式，也可采用單行或平行作業(yè)方式；3立井轉(zhuǎn)平巷施工前進(jìn)行臨時(shí)改絞的井筒，運(yùn)輸水平以下，應(yīng)預(yù)留滿足過放距離要求的井窩，過放距離要求應(yīng)符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。4.1.2井筒掘砌指向方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1井筒掘砌深度小于或等于300m時(shí)，可采用激光指向；2井筒掘砌深度大于300m時(shí)，掘進(jìn)可采用激光指向，砌筑井壁應(yīng)采用中垂線指向；3有特殊精度要求的井筒，掘砌均應(yīng)采用中垂線指向；4采用激光指向時(shí)，應(yīng)定期對(duì)激光指向儀進(jìn)行校驗(yàn)，掘進(jìn)允許偏差值為+15mm，砌壁允許偏差值為+5mm。4.1.3與井筒相連硐室的施工安排，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)做好與井筒相連硐室的測(cè)量定位定向工作；2與井筒相連的硐室或巷道，在井筒施工時(shí)，宜同時(shí)掘出3m～5m，并應(yīng)與井筒一起砌筑。4.1.4原始資料的收集應(yīng)符合下列規(guī)定：1井筒施工期間，應(yīng)詳細(xì)填寫施工記錄；2井筒施工期間，應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄；3應(yīng)定期測(cè)定與記錄井筒涌水量；4各種材料的合格證與試驗(yàn)記錄應(yīng)齊全；5應(yīng)有工程掘砌質(zhì)量原始記錄；6應(yīng)測(cè)繪井筒地質(zhì)柱狀圖、井筒掘砌縱橫剖面圖。4.1.5立井井筒施工，當(dāng)通過涌水量大于10m3/h的含水層時(shí)，應(yīng)采取注漿堵水等治水措施。4.2鎖口施工4.2.1井筒鎖口宜采用永久鎖口；采用臨時(shí)鎖口時(shí)應(yīng)避開永久井壁。4.2.2立井鎖口支護(hù)應(yīng)遵循下列要求：1立井鎖口施工時(shí)，宜同時(shí)將與井筒相連的風(fēng)硐、安全出口、管子道等硐室掘出（3m～5m），與井筒連接處應(yīng)整體澆筑；硐室預(yù)留口應(yīng)采取防潰水、潰沙及防墜等安全防護(hù)措施；2采用臨時(shí)鎖口時(shí)，宜采取素混凝土結(jié)構(gòu).4.2.3井筒鎖口位于松軟表土層中時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防鎖口井壁下沉措施。4.2.4拆除臨時(shí)鎖口前,應(yīng)在鎖口下方設(shè)置保護(hù)盤,并滿足通風(fēng)、防墜和承載要求。4.2.5井筒深度達(dá)到6m時(shí)，應(yīng)安設(shè)臨時(shí)封口盤。4.3沖積層施工4.3.1沖積層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1沖積層施工，應(yīng)采用提升機(jī)提升，并做好井筒鎖口。2沖積層施工初期，應(yīng)利用提升設(shè)施上下人員，井內(nèi)應(yīng)設(shè)臨時(shí)爬梯；當(dāng)井深大于20m后，應(yīng)掛設(shè)工作吊盤，并安設(shè)提升導(dǎo)向罐道繩。4.3.2沖積層段掘進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1沖積層宜采取短段掘砌施工。掘進(jìn)宜采用挖掘機(jī)挖土，提升吊掛系統(tǒng)形成后，宜采用挖掘機(jī)配合中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)挖土掘進(jìn)；2礫石等特殊地層宜采用鉆爆法施工，并應(yīng)采取防炮崩井內(nèi)、井口設(shè)施的安全防護(hù)措施；3沖積層采用普通法施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)井筒水文地質(zhì)條件，采取降排水措施。4.3.3沖積層段支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)地層及井幫的穩(wěn)定性，確定合理的掘砌段高、采取錨網(wǎng)噴或掛井圈背板等可靠的臨時(shí)支護(hù)措施；2臨時(shí)支護(hù)段高不宜大于2m；3應(yīng)及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。4.3.4沉降變形觀測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1沖積層段井筒施工過程中，應(yīng)通過事先設(shè)立的觀測(cè)點(diǎn)，定期觀測(cè)地表沉陷，井筒、地面設(shè)施位移、變形情況；2當(dāng)位移、變形危及施工安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。4.4基巖掘進(jìn)4.4.1炮眼鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1基巖掘進(jìn)，除過于松散破碎的巖層外，應(yīng)采用鉆眼爆破法施工；井徑大于5m時(shí)，宜采用傘型鉆架鉆眼；井徑小于5m時(shí)，可采用手持氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼；2鉆眼前應(yīng)清除工作面余渣；3應(yīng)用量具確定炮眼圈徑和每圈炮眼眼位；4每圈炮眼應(yīng)鉆至同一水平位置，掏槽眼應(yīng)按要求增加深度；5鉆眼時(shí)應(yīng)避開殘眼和巖層裂隙。每個(gè)炮眼鉆完后應(yīng)及時(shí)封住眼口，裝藥前應(yīng)用壓氣清除炮眼內(nèi)的巖粉和污水。4.4.2爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1炮眼的深度與布置應(yīng)根據(jù)巖性、作業(yè)方式等加以確定，通常情況下，短段掘砌混合作業(yè)的眼深應(yīng)為3.5m～5.0m；單行作業(yè)或平行作業(yè)的眼深可為2.0m～4.5m或更深；淺眼多循環(huán)作業(yè)的眼深應(yīng)為1.2m～2.0m；2宜采用高威力、防水性能好的煤礦許用水膠炸藥、乳化炸藥，實(shí)行光面爆破；3應(yīng)編制施工作業(yè)規(guī)程，爆破圖表應(yīng)根據(jù)巖性變化適時(shí)調(diào)整；4光面爆破參數(shù)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1）周邊眼的眼距應(yīng)控制在0.4m～0.6m；2）有條件的井筒，周邊眼應(yīng)采用小炮眼、小藥卷，藥卷直徑宜小于35mm；3）周邊眼單位長(zhǎng)度的裝藥量，巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度小于30MPa時(shí)，裝藥量宜為110g/m～165g/m；巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度為30MP～60MPa時(shí)，裝藥量宜為165g/m～220g/m；巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度大于60MPa時(shí)，2#巖石硝銨炸藥裝藥量宜為220g/m～330g/m；4)采用其它炸藥時(shí)，周邊眼單位長(zhǎng)度的裝藥量應(yīng)用2#巖石硝銨炸藥量乘以換算系數(shù)。換算系數(shù)可按下式計(jì)算：K=（Ma/Na+Mb/Nb）/2（4.3.2）式中：Ma——2＃巖石硝銨炸藥猛度（mm）；Mb——2#巖石硝銨炸藥爆力（mL）；Na——換算炸藥猛度（mm）；Nb——換算炸藥爆力（mL）。5井筒掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)井筒內(nèi)的雜散電流；當(dāng)電流超過30mA時(shí)，應(yīng)采取下列措施：1）檢查電器設(shè)備的接地質(zhì)量；2）爆破導(dǎo)線不得有破損、裸露接頭；3）采用抗雜散電流的雷管。4.4.3裝巖作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝巖設(shè)備優(yōu)先選用中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī),條件受限時(shí),可選用長(zhǎng)繩懸吊式抓巖機(jī);2井徑大于8.0m的井筒宜裝備兩臺(tái)裝巖設(shè)備；也可裝備小型防爆挖掘機(jī)配合清底。3抓巖機(jī)的懸吊應(yīng)符合下列規(guī)定：1）抓巖機(jī)應(yīng)當(dāng)與吊盤可靠連接,并設(shè)置專用保險(xiǎn)繩，吊盤的固定裝置與井壁之間應(yīng)支撐牢固；2）采用長(zhǎng)繩懸吊式抓巖機(jī)，宜采用專用鑿井絞車懸吊，并靠近井筒中心布置，懸吊絞車應(yīng)設(shè)閉鎖裝置。4.4.4臨時(shí)支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1井筒臨時(shí)支護(hù)，可采用錨噴支護(hù)，其段高、厚度及結(jié)構(gòu)可按表4.3.4采用；表4.4.4錨噴支護(hù)的段高、厚度及結(jié)構(gòu)巖層分類掘砌段高(m)錨噴結(jié)構(gòu)與噴層厚度(mm)Ⅰ不限可不支護(hù)Ⅱ80～100噴水泥砂漿或混凝土，厚20～50Ⅲ50～80噴混凝土，厚50～80Ⅳ30～50錨桿鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，厚80～100Ⅴ＜30錨桿鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，厚80～1502井筒在各類巖層中掘進(jìn)時(shí)，不支護(hù)段的高度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)Ⅰ類巖層，可由施工單位自定；2）對(duì)Ⅱ、Ⅲ類巖層，不宜超過4m；當(dāng)高度超過2m并有危巖時(shí)，應(yīng)采取安設(shè)錨桿或錨網(wǎng)等防片幫措施；3）對(duì)Ⅳ、Ⅴ類型巖層，不宜超過2m。3井筒穿過煤層或構(gòu)造破碎帶時(shí)，可用井圈背板等臨時(shí)支護(hù)。4.5永久支護(hù)4.5.1錨噴支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2噴射混凝土前應(yīng)用井筒中垂線檢查掘進(jìn)斷面尺寸，并應(yīng)埋設(shè)噴射厚度標(biāo)志。4.5.2現(xiàn)澆混凝土支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1木模板應(yīng)符合下列規(guī)定：1）高度不宜大于1.2m，厚度不宜小于50mm，寬度不宜大于150mm；2）應(yīng)正面刨光，兩側(cè)及兩端應(yīng)平整。2組合鋼模板應(yīng)符合下列規(guī)定：1)高度不宜大于1.2m，鋼板厚度不應(yīng)小于3.5mm；2)應(yīng)組裝方便、快捷、牢固；3)應(yīng)有足夠的剛度。3金屬整體模板應(yīng)符合下列規(guī)定：1)高度宜為2m～5m，鋼板厚度應(yīng)根據(jù)模板剛度計(jì)算結(jié)果確定；2)通過地面穩(wěn)車或吊盤懸吊時(shí)，其懸吊點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。4整體滑升鋼模板應(yīng)符合下列規(guī)定：1)高度宜為1.2m～1.4m，鋼板厚度不應(yīng)小于3.5mm；2)上下錐度應(yīng)為0.6%～1.0%；3)應(yīng)有足夠的剛度。5模板組裝尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1）模板組裝后，其外沿半徑應(yīng)大于井筒設(shè)計(jì)凈半徑的10mm～40mm；2）模板上下面應(yīng)保持水平，其允許偏差應(yīng)為±10mm；3）需重復(fù)使用的模板，在使用前應(yīng)修整和清理。6混凝土配制與輸送，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土的配制應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。2）輸送混凝土宜使用底卸式吊桶，也可使用溜灰管；混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C40或者輸送深度大于400m時(shí)，嚴(yán)禁采用溜灰管輸送。使用溜灰管向井下輸送混凝土?xí)r，必須制定安全技術(shù)措施。7使用溜灰管輸送混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)石子粒徑不得大于40mm,混凝土塌落度不宜小于150mm；2)溜灰管內(nèi)徑不宜小于150mm，末端應(yīng)安設(shè)緩沖裝置并采用分灰器入模；3)溜灰管送料前，應(yīng)先輸送少量水泥沙漿。井壁澆筑完后，應(yīng)及時(shí)用清水將攪拌設(shè)備、溜灰槽及溜灰管清洗干凈；4）使用溜灰管送料時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)井上下的信號(hào)聯(lián)系，并在溜灰管出口處安裝視頻監(jiān)控，一旦發(fā)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)立即停止送料，及時(shí)進(jìn)行處理。8混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1)混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定；2)嚴(yán)格控制混凝土的配合比、坍落度和入模溫度；3)鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面加工成型；井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部，其接頭位置可在同一平面上，宜采用鋼筋直螺紋連接，連接強(qiáng)度不應(yīng)小于等體鋼筋強(qiáng)度；4)混凝土應(yīng)對(duì)稱入模、分層澆筑，并及時(shí)進(jìn)行機(jī)械震搗。當(dāng)采用滑升模板時(shí)，每層澆筑高度宜為0.3m～0.4m；5）脫模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)控制為：整體組合鋼模0.7MPa～1.0MPa；普通鋼木模板1.0MPa;滑升模板0.05MPa～0.25MPa。9應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度配合比設(shè)計(jì)及強(qiáng)度試驗(yàn)，并應(yīng)做好井壁隱蔽工程記錄。4.6井筒穿過特殊地層的施工4.6.1井筒穿過斷層破碎帶應(yīng)符合下列規(guī)定：1井筒掘進(jìn)工作面距斷層破碎帶垂直距離10m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行瓦斯、煤及其它有害氣體和涌水的探測(cè)，并應(yīng)采取防治措施；2井筒穿過斷層破碎帶時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施。根據(jù)實(shí)際情況縮小掘砌段高，采用錨網(wǎng)噴或井圈背板等臨時(shí)支護(hù)措施，臨時(shí)支護(hù)必須安全可靠、緊跟工作面，并及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。4.6.2井筒穿過煤與瓦斯突出地層時(shí)，必須進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，應(yīng)采取防治突出措施，并進(jìn)行防治突出措施效果檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。4.6.3井筒穿過有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層前，施工應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：1井口附近20m范圍內(nèi)及井下各種機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防爆措施，并應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)裝置；2應(yīng)設(shè)置瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；3井下應(yīng)采用礦用阻燃橡套電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒。4.6.4井筒揭露有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用正向裝藥，應(yīng)采用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥和煤礦許用瞬發(fā)雷管，使用煤礦許用毫秒延期雷管時(shí)，其最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms；2爆破時(shí)，人員應(yīng)撤離至井外安全地帶。井口附近不得有明火及帶電電源，其安全距離應(yīng)根據(jù)具體情況確定。爆破后應(yīng)檢查井口附近瓦斯含量；3過煤層應(yīng)及時(shí)做好井幫支護(hù)封閉工作，當(dāng)穿過中厚煤層進(jìn)入底板巖層后，應(yīng)立即砌筑永久井壁，并應(yīng)根據(jù)需要注黃泥漿封閉。4.6.5井筒穿過煤層期間，工作面應(yīng)定時(shí)監(jiān)測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井幫、井底壓力增大等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)撤出人員，并應(yīng)采取治理措施。4.6.6井筒施工過程中，通風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在無水的井筒中，掘進(jìn)有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層時(shí)，應(yīng)采取噴霧灑水措施。在干燥的情況下，不得使用氣鎬掘進(jìn)。4.6.7對(duì)瓦斯監(jiān)測(cè)的時(shí)間、地點(diǎn)、瓦斯含量、存在問題及所采取的治理措施等內(nèi)容，應(yīng)填寫監(jiān)測(cè)記錄。5立井井筒特殊法施工5.1一般規(guī)定5.1.1立井井筒穿過不穩(wěn)定沖積層及含水巖層時(shí)，應(yīng)采用特殊法施工。5.1.2特殊施工方法的選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、水文地質(zhì)、井筒特征、施工技術(shù)裝備等綜合因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較后確定。5.1.3采用特殊法施工的井筒段，應(yīng)符合下列規(guī)定：1凍結(jié)法施工的井筒段，凍結(jié)段小于或等于400m時(shí)，漏水量不應(yīng)大于0.5m3/h，凍結(jié)段大于400m時(shí)，每百米漏水增加量不應(yīng)超過0.5m3/h；2鉆井法施工的井筒段，漏水量不應(yīng)大于0.5m3/h；3地面預(yù)注漿后，井筒掘進(jìn)時(shí)，注漿段小于600m時(shí)漏水量不應(yīng)大于6.0m3/h，注漿段大于600m時(shí)每百米漏水增加量不超過1m3/h；4井壁不應(yīng)有集中漏水孔和含砂的水孔。5.1.4采用特殊法施工的井筒，在沖積層中嚴(yán)禁預(yù)留或后鑿梁窩。井梁的安裝應(yīng)采用錨桿固定或其它不破壞井壁的方法。單層井壁的錨桿深度不應(yīng)超過井壁厚度的3/5，雙層井壁的錨桿深度不應(yīng)超過內(nèi)層井壁厚度的4/5。5.2凍結(jié)法施工5.2.1凍結(jié)法鑿井可用于不穩(wěn)定沖積層、松軟巖層、基巖含水層等復(fù)雜地層。5.2.2立井井筒的凍結(jié)深度，應(yīng)根據(jù)地層埋藏條件及井筒掘砌深度確定，。基巖段涌水較大時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)凍結(jié)深度。凍結(jié)孔深度應(yīng)符合下列規(guī)定：1單圈凍結(jié)孔、多圈孔的主凍結(jié)孔的深度不應(yīng)小于井筒凍結(jié)深度，深入不透水基巖深度宜按表5.2.2選?。槐?.2.2單圈凍結(jié)孔、多圈孔的主凍結(jié)孔深入不透水基巖深度凍結(jié)深度(m)≤300300～400400～500＞500單圈凍結(jié)孔或多圈孔的主凍結(jié)孔深入不透水基巖的深度(m)1010～1212～1414～182輔助凍結(jié)孔深度，應(yīng)穿過沖積層深入基巖風(fēng)化帶5m以上；3防片幫凍結(jié)孔深度，宜滿足井筒連續(xù)施工的要求。5.2.3凍結(jié)壁設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形的要求；2井筒按設(shè)計(jì)段高和井幫裸露時(shí)間施工時(shí)，凍結(jié)壁的徑向位移值每段高不宜大于50mm；3凍土允許抗壓強(qiáng)度應(yīng)采用Ф61.8mm×150mm圓柱體試件按每分鐘1/100恒應(yīng)變速率軸向加載獲得的凍土單軸抗壓強(qiáng)度，除以安全系數(shù)1.2（砂性土層）1.4（粘性土層）后確定。5.2.4凍結(jié)孔的偏斜率應(yīng)符合下列規(guī)定：1位于沖積層的鉆孔不宜大于0.3%；2位于風(fēng)化帶及含水基巖的鉆孔，不宜大于0.5%；3單圈凍結(jié)孔、多圈孔的主凍結(jié)孔在沖積層中相鄰兩個(gè)鉆孔終孔間距不應(yīng)大于3.0m；4在風(fēng)化帶及含水基巖中相鄰兩個(gè)鉆孔終孔間距不應(yīng)大于5.0m；5當(dāng)相鄰兩個(gè)鉆孔的孔間距不符合本條第1～4款的規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔。5.2.5凍結(jié)孔、測(cè)溫孔、水文孔宜采取鉆、測(cè)、糾相結(jié)合的鉆進(jìn)工藝，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1在鉆進(jìn)中，宜每隔30m測(cè)斜一次，發(fā)現(xiàn)偏值超過設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾偏；2鉆孔成孔后，宜每隔30m進(jìn)行成孔測(cè)斜，并應(yīng)繪制成孔偏斜平面投影圖。5.2.6穿過馬頭門、硐室、巷道的凍結(jié)管與地層之間的環(huán)形空間必須封堵充填，充填長(zhǎng)度自馬頭門、硐室、巷道頂板向上不應(yīng)小于100m。5.2.7凍結(jié)孔按設(shè)計(jì)深度施工到底后，下管前應(yīng)用泥漿沖孔，凍結(jié)孔的下管深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度。5.2.8凍結(jié)管、供液管的材質(zhì)與連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1凍結(jié)管應(yīng)采用無縫鋼管，每批新鋼管應(yīng)抽樣進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在壓力為凍結(jié)深度靜水壓力的1.3倍時(shí)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象為合格；復(fù)用舊鋼管時(shí)，應(yīng)逐根除銹，壓力試驗(yàn)要求應(yīng)與新鋼管相同；2凍結(jié)管的壁厚應(yīng)符合表5.2.8-1的規(guī)定；表5.2.8-1凍結(jié)管的壁厚凍結(jié)地層深度(m)凍結(jié)管壁厚(mm)沖積層及風(fēng)化帶中≤200≥5.0200~400≥6.0400~600≥7.0＞600≥8.0基巖中≤300≥5.0＞300≥6.03凍結(jié)管可采用螺紋管箍或焊接管箍連接，深井凍結(jié)時(shí)宜采用管箍連接。采用螺紋管箍連接時(shí)，下管應(yīng)采用電動(dòng)扭矩板手上緊并達(dá)到密封要求；采用焊接管箍連接時(shí)，管箍焊條的材質(zhì)應(yīng)與管體材質(zhì)相適應(yīng)，坡口加工和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每個(gè)接頭焊好后宜冷卻5min~10min再下入鉆孔內(nèi)；4凍結(jié)管下到孔底后，應(yīng)立即進(jìn)行動(dòng)壓試漏，試驗(yàn)壓力應(yīng)為全凍結(jié)管內(nèi)鹽水柱與管外清水柱的壓力差及鹽水泵工作壓力之和的2倍，經(jīng)試壓30min壓力下降不超過0.05MPa，再持續(xù)時(shí)間15min壓力不下降應(yīng)為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)滲漏情況采取補(bǔ)救措施，并應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后再移鉆機(jī)施工下一個(gè)鉆孔；5供液管的外徑、壁厚應(yīng)符合表5.2.8-2的規(guī)定。表5.2.8-2供液管的外徑與壁厚供液管品種外徑(mm)壁厚(mm)焊接鋼管≥383聚乙烯軟管≥5055.2.9凍結(jié)全過程應(yīng)確保凍結(jié)鹽水循環(huán)系統(tǒng)和每個(gè)凍結(jié)器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1凍結(jié)壁形成期應(yīng)定期檢測(cè)每個(gè)凍結(jié)器的鹽水流量與溫度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2多圈孔凍結(jié)時(shí)，各圈凍結(jié)孔鹽水宜采用獨(dú)立的配、集液圈，也可采用獨(dú)立的主凍結(jié)孔圈和輔助與防片幫凍結(jié)孔圈共用的配集液圈鹽水循環(huán)系統(tǒng)。5.2.10水文觀測(cè)孔設(shè)計(jì)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1水文觀測(cè)孔不應(yīng)占據(jù)提升位置，深部水文孔的深度宜進(jìn)入沖積層底部主要含水層中，但不得進(jìn)入基巖中，也不得偏入井幫；2水文觀測(cè)孔成孔后，應(yīng)立即進(jìn)行洗孔和檢查水位狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進(jìn)行處理，并應(yīng)待水位正常后再撤走鉆機(jī)；3水文觀測(cè)管應(yīng)設(shè)底錐，在需要檢查凍結(jié)壁交圈時(shí)間的含水層部位應(yīng)設(shè)置濾水網(wǎng)，觀測(cè)管的管口應(yīng)高出地下水位并加蓋；4井筒開始凍結(jié)后應(yīng)每天定時(shí)檢測(cè)水文觀測(cè)孔的水位，檢測(cè)工作應(yīng)持續(xù)到水位高過地下水的水位并溢出管口為止。5.2.11測(cè)溫孔設(shè)計(jì)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1測(cè)溫孔應(yīng)布置在沖積層中終孔（成孔）間距偏大（或較大）的凍結(jié)孔界面上；單圈孔、雙圈孔、三圈孔凍結(jié)時(shí)每井的測(cè)溫孔數(shù)量分別不應(yīng)少于3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)：凍結(jié)壁外側(cè)宜布置1個(gè)～2個(gè)，內(nèi)側(cè)1個(gè)～3測(cè)溫孔應(yīng)分別布置于各凍結(jié)圈孔間距最大部位；2防片幫凍結(jié)孔與井幫之間的測(cè)溫孔深度應(yīng)大于防片凍結(jié)孔的凍結(jié)深度5m以上，其余部位的測(cè)溫孔深度應(yīng)大于沖積層厚度10m以上；3測(cè)溫孔的允許偏斜率和鉆進(jìn)靶域半徑應(yīng)與凍結(jié)孔要求相同。5.2.12環(huán)形冷凍溝槽的底板宜高于正常地下水位，凈高不應(yīng)小于1.8m，頂、底板和墻體均應(yīng)有防水性能，頂板還應(yīng)具有隔熱抗壓性能。當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，宜設(shè)排水設(shè)施。冷凍溝槽低于地下水位部分的底板和墻體應(yīng)采用防水混凝土。5.2.13地面鹽水管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行動(dòng)壓試漏，試驗(yàn)壓力不得小于鹽水泵最大工作壓力的1.5倍，持續(xù)15min壓力不下降可為合格。5.2.14凍結(jié)鹽水設(shè)計(jì)溫度不低于-35℃時(shí)，宜采用氯化鈣溶液，溶液的比重應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)鹽水溫度確定，溶液的濃度應(yīng)在冰鹽合晶點(diǎn)范圍以內(nèi)。5.2.15氨壓縮機(jī)所用制冷劑的純度應(yīng)大于99.8%。5.2.16冷凍系統(tǒng)的低溫設(shè)備和低溫管路應(yīng)進(jìn)行隔熱和防潮處理，其冷量損失不應(yīng)大于凍結(jié)站工作制冷能力的15%。5.2.17冷凍站房結(jié)構(gòu)應(yīng)通風(fēng)良好，空氣中氨的濃度不得超過0.004%。站房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置防火、防毒、避雷等安全設(shè)施。當(dāng)室外氣溫高于35℃時(shí)，室外高壓貯氨容器等應(yīng)設(shè)遮陽(yáng)涼棚。5.2.18凍結(jié)站充氨前，應(yīng)進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓氣試漏的壓力應(yīng)符合表5.2.18的規(guī)定，試漏時(shí)間應(yīng)為24h；初始6h之內(nèi)的壓力下降不應(yīng)超過0.05Mpa，持續(xù)18h之內(nèi)壓力不下降可為合格；

表5.2.18壓氣試漏的壓力系統(tǒng)設(shè)備名稱試驗(yàn)表壓力(MPa)高壓系統(tǒng)高壓機(jī)排氣、油氨分離器、冷凝器、貯液桶、集油器至調(diào)節(jié)站1.8中壓系統(tǒng)自低壓機(jī)排出口，經(jīng)中間冷卻器、高壓機(jī)吸氣1.4低壓系統(tǒng)自調(diào)節(jié)站、氨液分離器、蒸發(fā)器、浮球閥至低壓機(jī)吸入口1.22在壓氣試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行真空試漏，系統(tǒng)內(nèi)試漏真空度應(yīng)為0.097MPa～0.101MPa，且24h后的壓力應(yīng)保持為0.090MPa～0.093MPa。5.2.19冷卻水的水質(zhì)、水溫、水量應(yīng)符合凍結(jié)設(shè)計(jì)規(guī)定，水源井應(yīng)布置在凍結(jié)井筒的地下水流向的上方，與被凍結(jié)井筒的距離不宜小于抽水影響半徑。在抽水影響半徑范圍內(nèi)的水源井在凍結(jié)壁交圈前應(yīng)停止使用。5.2.20鹽水降溫梯度應(yīng)符合下列規(guī)定：1在正溫階段，鹽水的降溫梯度不宜大于5℃/d；2當(dāng)溫度降至0℃后，鹽水的降溫梯度宜為1.5℃/d～2.5℃/d。5.2.21凍結(jié)器之間的鹽水流量、溫度差，應(yīng)符合下列規(guī)定：1每個(gè)凍結(jié)器的鹽水循環(huán)量與同圈平均值的差值不宜大于1m3/h；2每個(gè)凍結(jié)器的回路鹽水溫度與同圈平均值的差值不宜大于1℃；3差異凍結(jié)時(shí)，同一深度的凍結(jié)孔可按本條第1和2款的規(guī)定執(zhí)行。5.2.22井筒開挖應(yīng)具備下列條件：1水文觀測(cè)孔內(nèi)的水位有規(guī)律的上升并溢出管口不應(yīng)少于7d；當(dāng)水位觀測(cè)孔失效或無水文孔時(shí)，井筒內(nèi)的水位應(yīng)有規(guī)律地上升；2根據(jù)測(cè)溫孔實(shí)測(cè)溫度分析，井筒淺部不會(huì)發(fā)生較大片幫，且不同深度、不同土層的凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，同時(shí)滿足連續(xù)掘砌施工要求；3地面的提升、攪拌、運(yùn)輸、供熱等輔助設(shè)施均應(yīng)適應(yīng)井筒施工的要求。5.2.23凍結(jié)站的供冷量應(yīng)根據(jù)井筒不同施工階段進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1凍結(jié)初期，應(yīng)根據(jù)凍結(jié)設(shè)計(jì)鹽水降溫規(guī)定將鹽水降至要求溫度；2在沖積層段掘砌過程中，應(yīng)根據(jù)凍結(jié)壁厚度、平均溫度、井幫穩(wěn)定性、掘砌速度等實(shí)際情況調(diào)整供冷方式和鹽水循環(huán)量；3掘砌進(jìn)入風(fēng)化帶后，當(dāng)井幫穩(wěn)定、外層井壁完好時(shí)，可適當(dāng)提高鹽水溫度或減小鹽水循環(huán)量；4當(dāng)內(nèi)層井壁套壁進(jìn)入沖積層后，在套壁工作正常和外層井壁安全狀況良好的條件下，可通過技術(shù)分析提出停凍時(shí)間。5.2.24凍結(jié)掘砌段高應(yīng)根據(jù)地層性質(zhì)、凍結(jié)壁的強(qiáng)度、井幫穩(wěn)定性和井壁結(jié)構(gòu)、施工工藝、掘砌速度等因素綜合分析確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1沖積層段段高應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試挖階段不宜大于2m；2）正式開挖階段，應(yīng)嚴(yán)格控制凍結(jié)壁徑向位移小于或等于50mm，循環(huán)作業(yè)時(shí)間少于或等于30h，段高小于或等于4.0m；深厚粘土層施工時(shí)段高不應(yīng)大于2.5m；2基巖段的掘砌段高不宜大于4m。5.2.25凍結(jié)段應(yīng)首選外層井壁短段掘砌和內(nèi)層井壁一次套壁的施工工藝，并應(yīng)把分次套壁的施工工藝作為工程預(yù)案。在沖積層段施工過程中若發(fā)現(xiàn)凍結(jié)管斷裂和外層井壁壓壞等現(xiàn)象危及井筒安全施工時(shí)，應(yīng)暫停掘進(jìn)并提前進(jìn)行套壁。5.2.26凍結(jié)段井筒的掘砌深度應(yīng)淺于主凍結(jié)孔設(shè)計(jì)深度，其值應(yīng)符合表5.2.26規(guī)定。表5.2.26凍結(jié)段井筒的掘砌深度淺于單圈凍結(jié)孔、主凍結(jié)孔設(shè)計(jì)深度值(m)沖積層厚度掘砌深度淺于單圈凍結(jié)孔、主凍結(jié)孔設(shè)計(jì)深度值≤2007200～3007～9300～4009～11400～50011～13＞50013～155.2.27凍結(jié)段采用鉆爆法施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1必須使用抗凍炸藥,并制定專項(xiàng)措施;2應(yīng)根據(jù)凍結(jié)孔偏斜圖，嚴(yán)格控制周邊眼傾角及與荒徑的距離，使炮眼與凍結(jié)管的距離不小于1.2m。5.2.28凍結(jié)段采用錨桿支護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆孔偏斜圖，調(diào)整錨桿長(zhǎng)度及位置，防止鉆錨桿眼時(shí)損壞凍結(jié)管。5.2.29鋼筋混凝土井壁施工，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)層、外層井壁的厚度和混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2混凝土的適宜入模溫度應(yīng)為15℃；低溫季節(jié)施工時(shí)的入模溫度不應(yīng)低于10℃，高溫季節(jié)施工時(shí)的入模溫度不應(yīng)高于30℃；3雙層井壁之間應(yīng)注漿充填，鉆孔應(yīng)穿透內(nèi)層井壁，進(jìn)入外層井壁深度不應(yīng)大于100mm，注漿工作宜在注漿部位溫度大于或等于4℃時(shí)進(jìn)行。5.2.30凍結(jié)站拆除及鹽水管路處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在內(nèi)層井壁施工結(jié)束后再拆除凍結(jié)站，拆除工作開始前應(yīng)先回收鹽水和氨；2凍結(jié)管是否回收應(yīng)由凍結(jié)單位和建設(shè)單位協(xié)商確定，對(duì)回收凍結(jié)管應(yīng)編制專項(xiàng)措施；凍結(jié)管回收后，應(yīng)用水泥漿充填凍結(jié)孔；3不回收凍結(jié)管時(shí)，供液管應(yīng)全部回收，凍結(jié)管應(yīng)用水泥漿充填。5.3鉆井法施工5.3.1鉆井法可用于各種含水的沖積層，也可用于中等硬度巖層。5.3.2井筒檢查孔應(yīng)布置在井筒范圍外，并距井筒中心不超過25m。5.3.3鉆井法施工的井筒進(jìn)入不透水穩(wěn)定巖層內(nèi)的深度不得小于10m。5.3.4鉆井的偏斜及測(cè)井次數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1偏斜應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鉆進(jìn)深度小于或等于300m時(shí)，偏值不得大于240mm；鉆進(jìn)深度大于300m時(shí)，偏率不得大于0.8‰。2)成井深度小于或等于300m時(shí)，偏值不得大于120mm；成井深度大于300m時(shí)，提升井偏率不得大于0.4‰，非提升井偏率不得大于0.8‰。2井徑井斜測(cè)量次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)超前鉆孔鉆至風(fēng)化帶應(yīng)測(cè)斜一次，鉆完設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)再測(cè)一次；2)各級(jí)擴(kuò)孔測(cè)斜次數(shù)，應(yīng)根據(jù)前一級(jí)擴(kuò)孔的偏斜情況確定，但不得少于一次，終孔測(cè)斜不應(yīng)少于兩次，測(cè)量方位數(shù)不應(yīng)少于4點(diǎn)；3)遇傾角大于20°的巖層，宜每隔10m～20m測(cè)斜一次；3應(yīng)沿井筒的四個(gè)方向進(jìn)行測(cè)井選點(diǎn)，每個(gè)水平測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于4個(gè)。當(dāng)偏斜值大于規(guī)定時(shí)，應(yīng)糾偏后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。5.3.5鉆井臨時(shí)鎖口深度應(yīng)當(dāng)大于4m，且進(jìn)入穩(wěn)定地層中3m以上；鎖口的直徑應(yīng)大于鉆井的直徑200mm，鎖口的底部宜設(shè)在較穩(wěn)定的土層中。遇特殊情況應(yīng)采取專門的措施。5.3.6鉆井機(jī)鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用減壓鉆進(jìn)的總鉆壓不得超過鉆頭在泥漿中重量的60%，在地層變層處不得大于40%；2砂層中鉆進(jìn)用鉆頭外緣的旋轉(zhuǎn)切線速度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；3應(yīng)安裝鉆進(jìn)參數(shù)監(jiān)控儀；4宜每隔7d～10d起鉆檢查鉆頭、刀具、中心管、導(dǎo)向器、鉆桿接頭等的狀態(tài)和磨損程度；5鉆井期間，必須封蓋井口，并采取可靠的防墜措施。5.3.7鉆井泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：1泥漿參數(shù)應(yīng)按不同的施工條件設(shè)計(jì)選用下列參數(shù)；1)密度1.15g/cm3～1.22g/cm3；2)粘度18s～30s（野外漏斗粘度計(jì)）；3)失水量（濾失量），采用油壓失水量?jī)x測(cè)定時(shí)，小于或等于20mL/30min；采用氣壓失水量?jī)x測(cè)定時(shí)，小于或等于30mL/30min；4)含砂量（經(jīng)200目0.074mm濾網(wǎng)后測(cè)定）小于或等于2%；5)膠體率應(yīng)大于98%；6)pH值7.5～8.5；7)靜切力的初切力為0～0.5mg/cm2，終切力為10mg/cm2～15mg/cm2；8)泥皮厚度為1.0mm～2.0mm。2泥漿沉淀池的布置，應(yīng)避開工業(yè)場(chǎng)地建筑物基礎(chǔ)的位置；泥漿溝槽、泥漿沉淀池、臨時(shí)蓄漿池均應(yīng)當(dāng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施；廢棄泥漿宜利用永久排矸場(chǎng)等地排放或采取廢漿固化等處理措施；泥漿的排放及固化應(yīng)當(dāng)滿足環(huán)保要求；3鉆進(jìn)時(shí)，井筒內(nèi)泥漿漿面必須高于地下靜水位0.5m，且不得低于臨時(shí)鎖口下端1m；井口必須安裝泥漿高度報(bào)警裝置。4泥漿管理應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，泥漿參數(shù)應(yīng)定時(shí)檢測(cè)調(diào)整；5當(dāng)鉆進(jìn)通過漏失地層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)井內(nèi)泥漿液面變化，在正常鉆進(jìn)時(shí)，不應(yīng)超過4h測(cè)一次，并應(yīng)預(yù)先儲(chǔ)備一定數(shù)量的泥漿；6當(dāng)停鉆時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)定期循環(huán)泥漿。5.3.8井壁預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋混凝土井壁的施工，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2制作井壁的工作平臺(tái)（或基礎(chǔ)）應(yīng)堅(jiān)固，平面的水平允許偏差為5mm；3鋼筋混凝土井壁宜采用鋼模板施工（井壁底除外）；4鋼板井壁的鋼板圓筒機(jī)械加工的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)形位偏差：鋼板筒（含內(nèi)、外鋼板）的內(nèi)徑不得小于設(shè)計(jì)尺寸，也不得大于設(shè)計(jì)尺寸10mm，垂直度不得超過1‰；上下水平面允許偏差±3mm,內(nèi)外圓筒不同心度應(yīng)小于6mm；2)鋼板拼接，焊縫的強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)無砂眼和裂縫、不漏水。5鋼板圓筒的組裝應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行；6預(yù)制井壁的規(guī)格允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）井壁厚度為+20mm；2）井壁內(nèi)半徑為±20mm；3）井壁外徑為±20mm；4）上下法蘭盤的不平行度為+10mm；5）節(jié)高為±10mm。7預(yù)留連接鋼板的井壁，應(yīng)在井壁相應(yīng)位置設(shè)置標(biāo)志。5.3.9井壁的漂浮下沉應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)終孔測(cè)量的數(shù)據(jù)，測(cè)繪出終孔有效圓斷面圖，其有效圓的直徑應(yīng)符合下式計(jì)算結(jié)果：D≥D1+2d+K（5.3.9）式中：D——終孔有效圓的直徑（m）；D1——預(yù)制井壁的最大外徑（m）；d——充填管的最大外徑（m）；K——直徑富余量，取0.3m。2下沉井壁前，應(yīng)按要求調(diào)整泥漿參數(shù)；3下沉井壁時(shí)，井筒內(nèi)配重水的加量，應(yīng)按泥漿對(duì)井壁的浮力確定，當(dāng)井壁被卡不下沉?xí)r，應(yīng)停止加水，進(jìn)行處理，不應(yīng)強(qiáng)迫井壁下沉；井壁下沉?xí)r井壁上沿應(yīng)當(dāng)高出泥漿面1.5m以上；4井壁連接的節(jié)間空隙，應(yīng)用楔鐵墊牢，內(nèi)外側(cè)上下法蘭盤的間隙，應(yīng)用扁鋼或鋼筋填實(shí)焊嚴(yán)，并應(yīng)注入結(jié)石率不小于95%的漿液；5鋼板復(fù)合井壁的內(nèi)側(cè)鋼板，應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理并預(yù)留泄水孔；6預(yù)埋井筒裝備連接板的井壁，下沉?xí)r應(yīng)按規(guī)定方位連接；7井壁下沉到預(yù)定的深度，應(yīng)測(cè)量井筒偏斜，應(yīng)經(jīng)檢查符合規(guī)定，并應(yīng)采取定位、防浮、防失穩(wěn)措施后再進(jìn)行壁后充填。5.3.10壁后充填應(yīng)符合下列規(guī)定：1第一段高的壁后充填，當(dāng)井筒深度大于300m時(shí)宜選用內(nèi)管法充填，充填應(yīng)在井壁下沉到底后7d內(nèi)進(jìn)行；2外管充填的充填管應(yīng)沿井壁外緣均勻布置，當(dāng)井壁外徑大于4m時(shí)，宜布置3趟～6趟管路，管徑不應(yīng)小于60mm；3充填材料應(yīng)符合下列規(guī)定:1)井壁底向上50m，基巖和沖積層交界面上、下各15m處及井壁外側(cè)為鋼板結(jié)構(gòu)等部位，應(yīng)用水泥漿等膠結(jié)材料充填；2)井筒的其他部位可用片石、石碴、碎石等粗骨料和水泥漿等材料間隔充填，每個(gè)充填段高不宜大于100m；3)接近地表部位的充填高度與充填材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工；4)充填水泥漿的密度，不得低于1600kg/m3。4充填應(yīng)采用一管一泵工藝，充填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，外管充填時(shí)充填管下端埋入水泥漿的深度不應(yīng)小于3m；5當(dāng)?shù)谝欢胃叱涮顣r(shí)，井筒內(nèi)所加的配重水量和井壁的總重量，應(yīng)大于泥漿和未凝固的水泥漿所產(chǎn)生的浮力；6后一段高的充填，應(yīng)在前一段高充填的水泥漿達(dá)到初凝后進(jìn)行；7當(dāng)外管充填遇有斷管、堵管時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)補(bǔ)充充填。5.3.11壁后充填結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)符合下列要求后再開鑿馬頭門或破井壁底掘進(jìn)：1最下面一個(gè)充填段高充填量不應(yīng)少于測(cè)算值得90%，其它充填段高充填量不應(yīng)少于測(cè)算值得80%；2鉆全深時(shí)，自馬頭門或井壁底向上30m范圍內(nèi)，應(yīng)每隔5m，沿井筒圓周等距布置檢查孔,每層檢查孔數(shù)量不宜少于6個(gè)，鄰近馬頭門或井壁底處，應(yīng)增加檢查孔數(shù)量，上下層的孔位應(yīng)錯(cuò)開布置，孔深穿過壁后進(jìn)入充填層的厚度不應(yīng)少于100mm，且不應(yīng)超過充填層厚度的1/2；3經(jīng)檢查孔檢查，應(yīng)無噴漿和噴水現(xiàn)象或檢查孔有少量泥漿，短暫外噴，但單孔出漿量應(yīng)小于0.1m3，或出清水量應(yīng)小于0.5m3/h時(shí)，經(jīng)24h水量不繼續(xù)增加者，可無需補(bǔ)注漿；當(dāng)單孔出水量大于0.5m3/h，或鉆孔持續(xù)噴漿時(shí)，應(yīng)重新補(bǔ)注漿；注漿壓力不應(yīng)大于注漿處?kù)o水壓力的1.6倍；4所有檢查孔均應(yīng)封孔；5鉆檢查孔時(shí)，應(yīng)采用具有防止壁后泥漿壓力頂鉆、噴漿的安全機(jī)具，并應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。5.3.12破井壁底或開鑿馬頭門采用爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)編制施工作業(yè)規(guī)程或施工技術(shù)措施。5.3.13壁后充填結(jié)束后，應(yīng)測(cè)出井筒的有效圓直徑及中心坐標(biāo)。井筒排水后，應(yīng)實(shí)測(cè)出井筒的有效圓直徑及中心坐標(biāo)值，并繪制井筒縱、橫斷面圖。5.3.14井筒改絞、開鑿馬頭門、破井壁底等工程應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。5.3.15井筒的管線、纜線的懸吊，宜直接掛靠在井壁法蘭盤上或以錨桿固定在井壁上。5.3.16鉆井與建井工程的接替，應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆井場(chǎng)地的機(jī)具、器材等拆遷，應(yīng)與壁后充填工作同時(shí)進(jìn)行；2井筒轉(zhuǎn)入巷道掘進(jìn)或井筒延深所需的施工設(shè)計(jì)、器材供應(yīng)等籌備工作，應(yīng)在鉆井工程完工前準(zhǔn)備就緒；3井筒轉(zhuǎn)入巷道施工或井筒延深時(shí)所需的安裝連鎖工程，應(yīng)在充填工程完工后立即進(jìn)行。5.4井筒注漿5.4.1立井井筒穿過預(yù)測(cè)涌水量大于10m3/h的含水巖層或者破碎帶時(shí),應(yīng)當(dāng)采用地面或者工作面預(yù)注漿法進(jìn)行堵水或者加固.注漿前,必須編制注漿工程設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)。（=1\*ROMANI）地面預(yù)注漿5.4.2距地表小于1000m的裂隙含水巖層，當(dāng)層數(shù)多、層間距又不大時(shí)，宜采用地面預(yù)注漿法施工。5.4.3漿液品種的選擇，應(yīng)適應(yīng)受注巖層的滲透性。當(dāng)含水巖層的裂隙開度大于0.15mm且水流速度小于200m/d時(shí)，宜用水泥漿液或粘土水泥漿；當(dāng)含水巖層的水流速度大于200m/d或裂隙開度大于5mm且吸水量大于7L/min·m時(shí)，宜用水泥－水玻璃漿液或粘土－水泥漿。遇有溶洞，可先灌注巖粉、砂石等惰性材料。5.4.4預(yù)注漿孔的數(shù)量宜為4個(gè)～8個(gè)，孔位距井筒荒徑不宜小于1.0m。后鉆的孔位、角度應(yīng)根據(jù)已鉆的鉆孔進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)使各鉆孔在相同的注漿深度內(nèi)呈相對(duì)均勻分布。5.4.5定向鉆孔注漿與凍結(jié)工程等在平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)編制定向孔軌跡設(shè)計(jì)和鉆孔布置專項(xiàng)設(shè)計(jì)；2注漿孔與凍結(jié)孔最小距離應(yīng)大于6m；3需凍結(jié)段與注漿段交叉共同封水，其交叉段長(zhǎng)不應(yīng)小于15m；4需直孔注漿段與“S”型定向注漿孔交叉共同封水，其注漿封水交叉段長(zhǎng)不得小于10m。5.4.6注漿孔的深度，應(yīng)超過所注含水層底板以下10m。當(dāng)井筒底部位于含水層中時(shí)，終孔的深度應(yīng)超過井筒底部10m。5.4.7注漿鉆孔每隔40m應(yīng)測(cè)斜一次，鉆孔的偏斜率不應(yīng)大于0.5％。注漿鉆孔落點(diǎn)在相同的注漿深度應(yīng)相對(duì)均勻。5.4.8注漿前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿孔鉆成后，應(yīng)用清水沖孔，并應(yīng)直至返清水為止；當(dāng)裂隙小且沖孔效果不好時(shí)，應(yīng)采用抽水洗孔；2整個(gè)注漿管路系統(tǒng)壓水試驗(yàn)的壓力宜為注漿終壓的1.2倍～1.5倍，試壓的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于15min；3對(duì)鉆孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，應(yīng)檢查止?jié){塞的密封效果和測(cè)量鉆孔的吸水量，并應(yīng)作為確定漿液品種、配比或濃度、泵壓、泵量的依據(jù)；4正常注漿段壓水時(shí)間宜為10min～20min；復(fù)注注漿段壓水時(shí)間宜為20min～30min；流量應(yīng)由小逐漸增大，應(yīng)選擇2個(gè)～3個(gè)壓力值的流量，每個(gè)壓力值壓水時(shí)間不應(yīng)少于10min；5冬季注漿施工時(shí)，注漿站和地面輸漿管路，應(yīng)采取防凍措施。5.4.9采用止?jié){塞分段注漿時(shí)，可采用上行式注漿、下行式注漿或上行與下行混合式注漿。注漿段高可按表5.4.9的規(guī)定取值。表5.4.9注漿段高巖層破裂程度注漿段高（m）水泥漿或水泥水玻璃漿粘土水泥漿破碎帶裂隙開度大于或等于3mm裂隙開度小于3mm（重復(fù)注漿）5～1010～3030～5060～100≤30≤80≤80≤1505.4.10預(yù)注漿材料可按下列規(guī)定選用：1注漿宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5；水玻璃模數(shù)宜為2.4～3.4；粘土塑性指數(shù)不宜小于10，粒徑小于0.005mm的粘粒含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有機(jī)物含量不宜大于3%；2水泥漿液的濃度可按表5.4.10-1選用；3水泥或水泥－水玻璃漿液注入量可按表5.4.10-2選用；4對(duì)水泥－水玻璃漿液，水泥漿的濃度宜為1:1～0.6:1，水玻璃濃度宜為（35～42）波美度；水泥漿與水玻璃的體積比宜為1:0.4～1:1；6水泥－水玻璃漿液的凝膠時(shí)間，可按本標(biāo)準(zhǔn)表5.4.10-3的規(guī)定取值，其配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

表5.4.10-1水泥漿液濃度鉆孔最大吸水量(L/min)漿液濃度（水:水泥）60～8080～150150～200＞2002:11.5:11.25:1或1:11:1表5.4.10-2漿液注入量序號(hào)每米鉆孔單位時(shí)間的吸水量(L/min)漿液注入量(m3/m)漿液品種1234562～44～77～1010～1313～16＞161.01.52.03.04.05.0單液?jiǎn)我弘p液雙液雙液雙液表5.4.10-3水泥－水玻璃漿液的凝膠時(shí)間地下水流速(m/d)漿液混合方式凝膠時(shí)間(min)100200＞200單管孔口雙管孔內(nèi)雙管孔內(nèi)3～5﹤3.00.2～0.55.4.11預(yù)注漿的參數(shù)可按下列規(guī)定取值：1漿液的有效擴(kuò)散半徑宜為8m～12m；2注漿終壓應(yīng)符合下列規(guī)定：1)巖帽段注漿終壓值應(yīng)大于靜水壓力值的1.5倍；2)注漿段水泥或水泥－水玻璃漿液的注漿終壓值應(yīng)為靜水壓力值的2倍～4倍；3)注漿段粘土－水泥漿注漿終壓值：對(duì)孔深小于或等于400m的注漿段終壓值，應(yīng)為靜水壓力值的2.5倍～3倍；對(duì)孔深大于400m的注漿段終壓值，應(yīng)為靜水壓力值的2倍～2.5倍；3漿液注入量可按下式計(jì)算：Q＝Aπ(R+r)2HnB/m （5.4.11）式中：A——漿液消耗系數(shù)，取1.2～1.5；R——漿液有效擴(kuò)散距離（m）；r——注漿孔布置圈半徑（m）；H——注漿段高（m）；n——巖層平均裂隙率；B——漿液充填系數(shù)，取0.9～0.95；m——漿液結(jié)石率，取0.85。5.4.12注漿的操作過程應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)注單液水泥漿，當(dāng)連續(xù)注漿0.5h不見升壓或吸漿量不下降時(shí)，應(yīng)提高漿液濃度；當(dāng)水灰比小于1.0時(shí)，每個(gè)濃度級(jí)可連續(xù)注入40min～50min后再提高漿液濃度；當(dāng)雙液漿液持續(xù)注漿在20min不升壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整漿液濃度與凝膠時(shí)間；2對(duì)粘土水泥漿，當(dāng)連續(xù)注漿4h不升壓時(shí)，可按漿液配比、提高粘土漿粘度、增加水玻璃用量、增加水泥加入量的順序采取調(diào)整措施：3當(dāng)注漿中斷時(shí)間超過漿液凝膠時(shí)間時(shí)，應(yīng)在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并應(yīng)將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈；4注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應(yīng)立即停注，應(yīng)查明原因并處理后再恢復(fù)注漿。5.4.13地面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)水泥漿注漿，當(dāng)終量為50L/min～100L/min及注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，應(yīng)繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液20min～30min后，再停止該孔段的注漿工作；2對(duì)水泥－水玻璃漿液注漿，當(dāng)終量達(dá)到100L/min～120L/min及注漿壓力達(dá)到終壓并保持穩(wěn)定10min后，可結(jié)束該孔段的注漿工作；3對(duì)粘土—水泥漿漿液注漿，當(dāng)終量小于250L/min及注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，經(jīng)穩(wěn)定20min～30min后，可結(jié)束該孔段的注漿工作；4注漿施工結(jié)束的注漿效果宜采用壓水檢查方法，可選取最后施工的注漿孔作為檢查孔，測(cè)定注漿段的剩余漏水量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（=2\*ROMANII）工作面注漿5.4.14井筒穿過的基巖含水層賦存較深，或含水層間距較大，中間有良好隔水層時(shí)，宜采用工作面預(yù)注漿法施工。5.4.15工作面預(yù)注漿前，應(yīng)通過被注的含水層鉆超前檢查孔，核實(shí)含水層實(shí)際厚度與含水量。5.4.16工作面預(yù)注漿的段高宜為30m～50m，可采用下行式注漿，或孔內(nèi)下止?jié){塞，一次或多次注完全部含水層。工作面預(yù)注漿的鉆孔數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定；鉆孔應(yīng)沿井筒周邊布置，并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。5.4.17工作面預(yù)注漿應(yīng)在含水層上方預(yù)先澆筑混凝土止?jié){墊；澆筑混凝土止?jié){墊，應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土止?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑，并應(yīng)對(duì)井壁混凝土強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算；不能與井壁一同澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定專項(xiàng)措施單獨(dú)施工，并應(yīng)對(duì)止?jié){墊混凝土強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算；2孔口套管宜用預(yù)埋法布設(shè)位置、角度、數(shù)量，并應(yīng)采用早強(qiáng)水泥固牢；應(yīng)待套管固結(jié)后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于工作壓力的1.2倍；3混凝土止?jié){墊的厚度，應(yīng)根據(jù)注漿壓力計(jì)算確定；4在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)0.5m～1.5m厚的碎石濾水層，并應(yīng)安設(shè)集水盒、排水管與注漿管；當(dāng)混凝土止?jié){墊達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)經(jīng)注漿管注漿封閉涌水；5井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增，采取強(qiáng)排水或直接堵漏法處理無效時(shí)，應(yīng)待井筒涌水上升到靜水位，再在水下灌筑止水墊；水下灌筑混凝土止水墊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，止水墊的厚度應(yīng)均勻；6工作面預(yù)注漿應(yīng)采取防止井壁破裂的措施。5.4.18工作面注漿的深度大于700m的井筒，注漿終壓值應(yīng)為靜水壓力值的1.5倍～2倍，其他參數(shù)可按本標(biāo)準(zhǔn)第5.5.9、5.5.10條的規(guī)定取值。5.4.19注漿站設(shè)在地面時(shí)，井上、下應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)系。5.4.20注漿與制漿的工作人員，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，水泥攪拌房?jī)?nèi)應(yīng)采取防塵措施。5.4.21工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔的數(shù)量、角度及深度應(yīng)根據(jù)含水層的裂隙狀況確定。5.4.22井筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水泵，鉆注漿孔前應(yīng)先鉆超前探水孔；鉆孔前，應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管。5.4.23直接堵漏注漿孔的深度應(yīng)始終超前掘進(jìn)進(jìn)尺2m以上。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行注漿堵水。5.4.24注漿壓力與漿液濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿終壓宜大于或等于應(yīng)為靜水壓力的2倍～4倍；2漿液濃度、材質(zhì)、凝結(jié)時(shí)間、注入量等，應(yīng)根據(jù)不同條件進(jìn)行選擇，水玻璃的模數(shù)宜為2.4～2.8；水泥漿與水玻璃的體積比，宜為1:0.3～1:0.6。5.4.25工作面注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1各注漿孔的注漿壓力達(dá)到終壓，注入量應(yīng)小于30L/min～40L/min；2直接堵漏注漿，應(yīng)達(dá)到各鉆注孔的涌水已封堵、無噴水，且其涌水量應(yīng)小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定。3每個(gè)注漿孔注漿結(jié)束，宜進(jìn)行復(fù)鉆檢查。涌水量應(yīng)小于1.0m3/h；4應(yīng)在井筒內(nèi)涌水量最大兩個(gè)鉆孔附近和井筒中心，各打一個(gè)檢查孔，單孔涌水量應(yīng)小于1.0m3/h;（=3\*ROMANIII）壁后注漿5.5.26建成后的井筒或正施工的井壁段，符合下列之一情況時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行壁后注漿處理，并應(yīng)采取防止井壁破壞的措施：1深度小于600m的井筒，漏水量超過6m3/h；2深度大于600m的井筒，漏水量超過10m3/h；3井壁有集中漏水，漏水量超過0.5m3/h的出水點(diǎn)的情況。5.5.27壁后注漿的工藝和材料應(yīng)根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、漏水特征與壁后地質(zhì)、水文地質(zhì)條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定。5.5.28壁后注漿的施工順序應(yīng)根據(jù)含水層的厚度分段進(jìn)行。對(duì)漏水段較長(zhǎng)的井筒，宜采取由上往下逐段進(jìn)行注漿，每個(gè)分段內(nèi)宜先由下往上注漿，再由上往下復(fù)注一次。5.5.29壁后注漿孔的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿孔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)堵水需要選定，在含水層上下界面位置或裂隙含水層中的注漿孔宜加密；2注漿段壁后為沖積層時(shí)，注漿孔的深度應(yīng)小于井壁厚度200mm；雙層井壁，注漿孔應(yīng)穿過內(nèi)層井壁進(jìn)入外層井壁，進(jìn)入外層井壁深度不應(yīng)大于100mm；當(dāng)注漿孔穿透井壁注漿時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施；3漏水的井筒段壁后為含水巖層時(shí)，注漿孔宜進(jìn)入巖層1.0m以上；4井壁漏水量較大的基巖段井筒，宜布設(shè)導(dǎo)水孔和泄水孔。5.5.30壁后注漿的壓力宜大于靜水壓力0.5MPa～1.5MPa；在巖石裂隙中的注漿壓力可適當(dāng)提高。5.5.31井上、下均應(yīng)有可靠的通訊設(shè)施，升降注漿作業(yè)吊盤或工作盤時(shí)，應(yīng)得到值班人員的允許。5.5.32井筒內(nèi)進(jìn)行鉆孔注漿作業(yè)時(shí)，作業(yè)點(diǎn)下方不得有人。注漿中應(yīng)觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止作業(yè)，并應(yīng)及時(shí)處理。5.5.33鉆孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含砂量。涌水量較大或涌水中含砂時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)并及時(shí)注漿；鉆孔中無水時(shí)，應(yīng)及時(shí)嚴(yán)密封孔。5.5.34注漿管露出井壁的管端與提升容器之間的間隙，應(yīng)符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5.5.35壁后注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1各注漿孔的注漿壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力；2各鉆注孔的涌水應(yīng)已封堵、無噴水，且其涌水量應(yīng)小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定。6立井井筒的延深和恢復(fù)6.1一般規(guī)定6.1.1井筒延深前，應(yīng)取得下列資料：1原有的縱、橫斷面圖、井壁結(jié)構(gòu)圖、井筒裝備圖、井筒與井底車場(chǎng)連接部圖、井底車場(chǎng)平面、剖面及坡度圖；2礦井提升運(yùn)輸、供電、排水、壓風(fēng)、通風(fēng)等設(shè)備能力和系統(tǒng)圖，以及可供延深工程利用的設(shè)備及其能力；3需延深井筒相關(guān)的地質(zhì)、水文資料和有關(guān)設(shè)計(jì)文件。6.1.2井筒延深可采用自上而下的施工方式。條件允許時(shí)，宜采用自下而上的施工方式，并宜采用反井鉆機(jī)施工。自上而下刷大支護(hù)時(shí)，應(yīng)采取有效的防導(dǎo)孔堵塞措施。6.1.3井筒延深工程宜利用礦井已有設(shè)施，所利用的設(shè)施應(yīng)滿足操作安全的要求。6.1.4延深井筒中心和十字線的標(biāo)定應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用保護(hù)巖柱防護(hù)時(shí)，向巖柱下方轉(zhuǎn)設(shè)井筒中心和十字線過程中，兩次導(dǎo)線測(cè)量測(cè)得的井筒中心允許互差為20mm，標(biāo)定值應(yīng)取其平均值；兩次測(cè)得的十字線方位允許互差為2′，與設(shè)計(jì)方位的允許偏差為±1′，標(biāo)定值應(yīng)取其平均值；2采用人工保護(hù)盤防護(hù)時(shí)，在保護(hù)盤施工前應(yīng)將井筒中心與十字線轉(zhuǎn)設(shè)到保護(hù)盤下方，井筒中心允許偏差為10mm，十字線方位允許偏差為1′。6.1.5延深工程竣工時(shí)，應(yīng)對(duì)廢棄的臨時(shí)巷道、硐室進(jìn)行封閉或填堵。6.2保護(hù)措施6.2.1延深立井井筒時(shí),必須用堅(jiān)固的保護(hù)盤或留保護(hù)巖柱與上部生產(chǎn)水平隔開.在松軟巖層或遇水膨脹的巖層中，不宜采用保護(hù)巖柱。6.2.2保護(hù)巖柱應(yīng)符合下列規(guī)定：1巖柱的厚度應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)確定，且尺寸不宜小于井筒荒徑；2巖柱的下方應(yīng)設(shè)護(hù)頂盤，并應(yīng)與巖柱背嚴(yán)背牢。6.2.3人工保護(hù)盤的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1保護(hù)盤的結(jié)構(gòu)及其強(qiáng)度應(yīng)能承受墜落物體的沖擊力，并應(yīng)有可靠的封水和防積水設(shè)施；2按埋入法安裝保護(hù)盤梁時(shí)，鋼梁插入井壁的深度不得小于梁高的1.5倍，置入后的梁窩應(yīng)用混凝土灌筑嚴(yán)實(shí)；當(dāng)梁窩所處巖層為含水層、且原井壁厚度不能滿足鋼梁的埋深和其保護(hù)層厚度的要求時(shí)，應(yīng)采用錨桿托架方式安裝保護(hù)盤；3水平保護(hù)盤采用兩層以上的鋼梁時(shí)，相鄰層梁應(yīng)垂直交錯(cuò)布置，緩沖層厚度不宜小于1.0m；4采用楔形保護(hù)盤時(shí)，其錐形斜面與鉛垂面夾角宜為18°～25°，斜面間應(yīng)采用彈性物質(zhì)作緩沖層；5采用斜保護(hù)盤時(shí)，盤面傾角不宜小于50°；6在提升井內(nèi)構(gòu)筑人工保護(hù)盤時(shí)，應(yīng)保證上部井筒提升運(yùn)行的過放距離符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。6.2.4應(yīng)在封口盤以下的井筒裝備和井底車場(chǎng)操車設(shè)備安裝完畢后再拆除保護(hù)設(shè)施。拆除時(shí)，應(yīng)停止上部生產(chǎn)水平的提升工作，并應(yīng)在生產(chǎn)水平設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施。同時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1拆除人工保護(hù)盤，應(yīng)自上向下進(jìn)行；2拆除保護(hù)巖柱時(shí)，可采用自下向上掘反井與井窩貫通、再自上向下短段刷砌成井的施工方法；3拆除巖柱前，應(yīng)加固延深井筒所用的封口盤，應(yīng)能承受反井掘進(jìn)和刷井排矸時(shí)的荷載。6.3自上向下延伸井筒6.3.1自上向下延深井筒，宜在原生產(chǎn)水平向下開鑿下山布置延深輔助水平后，利用輔助水平向下延深。當(dāng)條件允許時(shí)，也可利用原生產(chǎn)井筒內(nèi)的延深間或可能騰出的空間進(jìn)行延深。6.3.2當(dāng)采用輔助水平延深井筒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1原生產(chǎn)水平到輔助水平的高差應(yīng)按下式計(jì)算：H0=H1+H2+H3+H4（6.3.2）式中：H1——延深輔助水平到鑿井天輪中心的高度（m）；H2——天輪中心到保護(hù)設(shè)施底部的距離（m）；H3——保護(hù)設(shè)施的厚度（m）；H4——保護(hù)設(shè)施頂部到原生產(chǎn)水平的距離（m）。2采用下山聯(lián)系延深輔助水平與原生產(chǎn)水平、并用礦車提升時(shí)，下山方向不得正對(duì)延深井筒，其中心線與延深井筒中心的水平距離不應(yīng)小于15m。6.3.3延深輔助巷道與硐室布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1井窩不深的井筒，延深絞車房宜布置在生產(chǎn)水平的巷道或硐室內(nèi)；2綜合規(guī)劃地面、原生產(chǎn)水平和輔助水平的布置，宜充分利用地面、原生產(chǎn)水平和井筒內(nèi)的空間；3巷道的斷面尺寸及彎道的曲率半徑，應(yīng)滿足井筒安裝時(shí)罐道、罐梁或其他大型設(shè)備運(yùn)輸?shù)囊蟆?.3.4提升間的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1利用輔助水平延深時(shí)，宜采用反井與繩道貫通，然后刷擴(kuò)的方法施工；2提升間的刷大與支護(hù)，應(yīng)在保護(hù)設(shè)施完成后進(jìn)行；3提升間內(nèi)鑿井設(shè)施的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)天輪梁的安裝，宜與提升間的支護(hù)同時(shí)進(jìn)行；2)按埋入法安裝鋼梁時(shí)，鋼梁插入井壁的深度不得小于梁高的1.5倍，置入后的梁窩應(yīng)用混凝土灌筑嚴(yán)實(shí)。6.3.5利用延深間或井筒內(nèi)可能騰出的空間延深井筒時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1延深間的提升及運(yùn)輸，應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)；2穿過保護(hù)設(shè)施段的延深間內(nèi)，應(yīng)安設(shè)梯子；3安裝鋼梁處巖層為含水層，且原井壁厚度不能滿足鋼梁的埋深和其保護(hù)層厚度的要求時(shí)，應(yīng)選用錨桿托架方式安裝鋼梁。6.3.6延深水平有巷道可聯(lián)系輔助水平或原生產(chǎn)水平時(shí)，應(yīng)編制延深井超前泄水的施工方案，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按鑿井過程中預(yù)計(jì)的最大涌水量，在延深水平設(shè)置帶有沉淀裝置的排水設(shè)施；2應(yīng)鉆進(jìn)泄水鉆孔、洗孔、并下放泄水管。在延深范圍內(nèi)，泄水鉆孔應(yīng)在井筒凈圓周內(nèi)，并應(yīng)留有裝設(shè)管罩和處理淤積雜物的操作空間；3鑿井施工中，應(yīng)隨工作面推進(jìn)切割泄水管，但切割口應(yīng)高于工作面，并應(yīng)有效保護(hù)泄水管管口。6.4自下向上延伸井筒6.4.1自下而上延深井筒應(yīng)符合下列規(guī)定：1反井的斷面應(yīng)根據(jù)延深井筒的直徑、地質(zhì)條件、施工方法和測(cè)量精度等確定；2應(yīng)按鑿井中預(yù)計(jì)的最大涌水量，在延深水平設(shè)置帶有沉淀裝置的排水設(shè)施；3反井宜位于延深井筒中心，在全部延深段中，反井不得偏出井筒掘進(jìn)輪廓線；4預(yù)計(jì)鑿井過程中有較大涌水時(shí)，應(yīng)在刷擴(kuò)前在反井內(nèi)設(shè)置固定可靠的泄水管。6.4.2自下而上延深井筒的擴(kuò)刷施工宜采用自上而下的方式，當(dāng)圍巖穩(wěn)定時(shí)，也可采用自下而上的方式。擴(kuò)刷施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用自上而下擴(kuò)刷時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）工作面的反井口應(yīng)設(shè)置防止墜人墜物的篩蓖，操作人員應(yīng)佩戴安全帶，安全帶應(yīng)系于可靠的位置；2）爆破前，應(yīng)超前一個(gè)爆破步距回收反井支護(hù)材料，并應(yīng)上提至輔助水平，不得將材料棄放于反井內(nèi)；3）爆破作業(yè)的矸石塊度不應(yīng)超過反井（含放矸口）最小尺寸1/4；4）進(jìn)行噴射混凝土施工或清洗混凝土輸送管時(shí)，反井應(yīng)連續(xù)出矸；5）刷擴(kuò)井時(shí)，應(yīng)合理控制反井放矸量和井內(nèi)積存量，應(yīng)防止對(duì)放矸口的過度沖擊和防止淤塞導(dǎo)水通路。2采用自下而上擴(kuò)刷時(shí)，宜以運(yùn)行在反井中的罐籠做為鉆進(jìn)炮眼的工作平臺(tái)；應(yīng)選擇與擴(kuò)刷輪廓匹配的鉆機(jī)，并應(yīng)根據(jù)各斷面圖標(biāo)定的眼位和眼深鉆進(jìn)水平或傾斜炮眼；3當(dāng)需延深的工程量不大，且選擇在堆積矸石上鉆進(jìn)垂直仰孔擴(kuò)刷和蹬矸支護(hù)方式作業(yè)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鉆眼時(shí)，由堆積的矸石面至鉆爆工作面的高度不宜超過2.5m；2）鉆眼時(shí)不得出矸；3）根據(jù)支護(hù)所需的高度確定出矸量；支護(hù)作業(yè)時(shí)不得出矸；4）應(yīng)有可靠的通風(fēng)措施。6.4.3砌筑井壁時(shí)，宜采用分段刷砌方案施工，其段高應(yīng)根據(jù)圍巖的穩(wěn)定程度和臨時(shí)支護(hù)的形式確定。6.5井筒的恢復(fù)6.5.1井筒恢復(fù)前，應(yīng)取得下列資料：1井筒停產(chǎn)、停工的原因；2井筒中心坐標(biāo)、井口標(biāo)高、井壁結(jié)構(gòu)、井筒裝備等有關(guān)圖紙資料；3現(xiàn)有地面設(shè)施及其中可供利用部分的情況；4井筒穿過層位的地質(zhì)、水文資料、積水和有害氣體情況；5礦井開采情況和有關(guān)圖紙資料。6.5.2井筒恢復(fù)前，應(yīng)首先檢查或調(diào)查井內(nèi)原有罐道罐道梁的損壞、銹蝕情況、井壁損壞程度、范圍大小，并應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)第6.5.1條規(guī)定的資料內(nèi)容制定恢復(fù)工作施工方案。6.5.3井筒恢復(fù)前，應(yīng)先對(duì)井筒內(nèi)的積水和涌水進(jìn)行處理。6.5.4井筒排水前，應(yīng)安設(shè)通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，經(jīng)測(cè)定井筒內(nèi)的空氣中有害氣體含量符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定后，方可下放水泵排水，排水過程中尚應(yīng)經(jīng)常測(cè)定井下空氣成分。6.5.5排水過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查露出水面的井壁、巷道口、井筒裝備等部位，并應(yīng)做記錄。發(fā)現(xiàn)事故隱患時(shí)，應(yīng)先經(jīng)處理后再繼續(xù)排水。當(dāng)水位下降到接近井底車場(chǎng)的巷道頂板時(shí)，應(yīng)對(duì)空氣取樣測(cè)定。對(duì)仍需使用的巷道口，在距井壁2m～3m范圍內(nèi)，應(yīng)修復(fù)已損壞的支護(hù)，并應(yīng)清除積物；對(duì)廢棄的巷道口，應(yīng)予封砌和填堵。6.5.6修復(fù)變形、開裂、塌落的井壁，應(yīng)由上向下進(jìn)行。井筒進(jìn)行修復(fù)時(shí)，每次修復(fù)段高不宜超過2m。修復(fù)部位應(yīng)做隱蔽工程記錄，并應(yīng)繪制實(shí)測(cè)圖。7斜井與平硐施工7.1一般規(guī)定7.1.1斜井、平硐的施工方案的選擇應(yīng)符合下列原則：1應(yīng)合理選擇鑿巖、排矸、提升、運(yùn)輸、支護(hù)等設(shè)備的配套方式；2施工方案應(yīng)根據(jù)工程的斷面、長(zhǎng)度、坡度、支護(hù)形式、地質(zhì)水文條件、施工進(jìn)度計(jì)劃等因素，通過綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定。7.1.2斜井和平硐宜采用平行作業(yè)方式施工，并應(yīng)制訂安全技術(shù)措施.7.1.3斜井、平硐的排矸及運(yùn)輸方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1坡度小于8°的斜井和平硐運(yùn)輸宜采用無軌膠輪運(yùn)輸設(shè)備，平硐施工也可采用電機(jī)車牽引礦車或梭車運(yùn)輸；2斜井坡度大于或等于8°時(shí)應(yīng)采用軌道運(yùn)輸，宜布置箕斗和礦車兩套提升系統(tǒng)，且兩套提升系統(tǒng)應(yīng)各有獨(dú)立的信號(hào)裝置；3斜井、平硐施工的裝巖設(shè)備，可采用耙斗裝巖機(jī)，也可采用挖斗裝渣機(jī)、鏟裝機(jī)、側(cè)卸式裝巖機(jī)，選用的裝巖設(shè)備應(yīng)滿足作業(yè)環(huán)境和后配套運(yùn)輸條件的要求；4從工作面或轉(zhuǎn)載站到地面采用有軌方式排矸時(shí)，宜在井口附近適當(dāng)位置設(shè)置落地式矸石倉(cāng)或直接裝入排矸汽車，采用無軌方式時(shí)可直接運(yùn)往指定地點(diǎn)排矸。7.1.4新建、擴(kuò)建礦井嚴(yán)禁采用普通軌斜井人車運(yùn)輸。長(zhǎng)度超過1.5km的主要運(yùn)輸平巷或者高差超過50m的人員上下的主要傾斜井巷,應(yīng)當(dāng)采用機(jī)械方式運(yùn)送人員。1運(yùn)送人員的車輛必須為專用車輛,嚴(yán)禁使用非乘人裝置運(yùn)送人員。2嚴(yán)禁人、物料混運(yùn)。3小于或等于8°的傾斜井巷,宜采用無軌膠輪專用人車運(yùn)送人員；大于8°的傾斜井巷，宜采用架空