￥掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及崗位指導(dǎo)書

綜掘機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)流程

步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)源及后果安全措施評(píng)分細(xì)則備注1崗前準(zhǔn)備

（5分）1、參加班前會(huì)，領(lǐng)會(huì)任務(wù)精神。2、精神狀態(tài)及入井著裝。3、檢查工具、證卡。

1、認(rèn)真聽取科、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的最新指示精神，本班任務(wù)及安全注意事項(xiàng)。

2、由班組長(zhǎng)確認(rèn)參會(huì)人員精神狀態(tài)是否良好；入井個(gè)人防護(hù)用品是否符合規(guī)定要求。

3、檢查所需工具及證卡攜帶是否齊全、是否攜帶違禁品。1、領(lǐng)會(huì)上級(jí)精神不到位，班上工作無法開展，無重點(diǎn)和工作目標(biāo)。

2、上班精神狀態(tài)不好造成精力不集中，防護(hù)用品不符要求入井后果無法想象。

3、工具、證、卡未攜帶、入井工作無法開展，證卡不隨身攜帶、攜帶違禁品屬于“三違”現(xiàn)象。1、要求上班前所有入井人員必須參加班前會(huì)。

2、精神狀態(tài)不佳者、使用防護(hù)用品不符規(guī)定者嚴(yán)禁入井接班。

3、使用工具、證卡未攜帶、攜帶違禁品嚴(yán)禁入井。1、不參加班前會(huì)學(xué)習(xí)扣2分；

2、精神狀態(tài)不佳及個(gè)人防護(hù)用品不符要求扣2分；

3、檢查工具證卡未攜帶扣1分；2接班

（5分）1、與上一班作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。

2、交班人觀察接班人精神狀態(tài)是否良好。1、認(rèn)真了解掌握上一班的安全生產(chǎn)情況及遺留問題。

2、目測(cè)接班人精神狀態(tài)是否可以接班。1、未了解上一班遺留的問題及注意事項(xiàng)，本班可能造成作業(yè)不正常甚至更大的問題出現(xiàn)。

2、接班人精神狀態(tài)不佳不能接班。1、嚴(yán)格執(zhí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班，并了解清楚上班存在問題的整改結(jié)果。

2、接班人情緒不佳者嚴(yán)禁接班并由交班人匯報(bào)上一級(jí)隊(duì)組及部門。1、未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班扣3分；

2、接班人情緒不佳者扣2分。3割煤前準(zhǔn)備（20分）1、量取中腰線2、檢查周圍環(huán)境3、空轉(zhuǎn)試機(jī)1、保證激光指示儀指向正確、且高度適宜，量取中腰線誤差在規(guī)程規(guī)定范圍之內(nèi)2、綜掘機(jī)操作范圍內(nèi)確保無人員3、機(jī)組周圍無浮煤、雜物，文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)4、將截割頭及轉(zhuǎn)載處閉鎖鍵解鎖，1、迎頭片幫或掉矸傷人2、未檢查機(jī)組周圍環(huán)境，盲目開機(jī)傷人1、機(jī)組開至迎頭后站在機(jī)組上量取中腰線2、綜掘機(jī)動(dòng)作范圍內(nèi)確保無人員，發(fā)出預(yù)警信號(hào)后開機(jī)動(dòng)作每缺一項(xiàng)或一項(xiàng)不符扣3分序號(hào)流程

步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)源及后果安全措施評(píng)分細(xì)則備注接通電源5、操作手把齊全，動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏，顯示器顯示正常6、先發(fā)出開車信號(hào)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各部位是否正常，無漏油、漏水、異聲、異響、異味、溫度異常等情況4割煤（40分）1、開啟防塵2、割煤3、安全檢查4、觀察運(yùn)行情況確認(rèn)人員站位5、處理大塊6、調(diào)機(jī)7、看護(hù)轉(zhuǎn)載1、正常開啟機(jī)組噴霧及冷卻水，保證內(nèi)外噴霧壓力達(dá)標(biāo)且正常使用。2、嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的巷道斷面、循環(huán)進(jìn)度以及截割運(yùn)行曲線進(jìn)行割煤，空頂距符合規(guī)程規(guī)定3、頂、底、兩幫要割平整、不得超挖、欠挖，不得有傘檐及穿裙現(xiàn)象，不得截割原有支護(hù)的錨桿、錨索、網(wǎng)片，巷道中腰線、凈高、凈寬符合規(guī)程要求；4、機(jī)組副司機(jī)觀察頂幫情況發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)處理；5、機(jī)組副司機(jī)觀察工作面瓦斯探頭，并派專人觀察回風(fēng)瓦斯探頭超過報(bào)警值立即停機(jī)；6、注意頂板及設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)1、粉塵超限2、割煤時(shí)煤矸沿截割頭滾落3、瓦斯超限4、人員誤進(jìn)入，綜掘機(jī)擠傷人5、大塊絆斷機(jī)組小溜6、倒機(jī)組時(shí)傷人7、轉(zhuǎn)載機(jī)掉道及壓機(jī)尾1、按要求開啟所有防塵設(shè)施，并佩戴好防塵口罩2、上山掘進(jìn)坡度超過5°時(shí)，要在機(jī)組操作臺(tái)前方安裝擋矸欄3、看護(hù)探頭人員觀察好探頭，嚴(yán)格按照截割運(yùn)行曲線割煤4、所有人員割煤時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)頭以內(nèi)5、發(fā)現(xiàn)大塊矸及時(shí)停機(jī)處理6、調(diào)機(jī)時(shí)提前發(fā)出預(yù)警信號(hào)，確認(rèn)后方人員站位7、派專人看護(hù)二運(yùn)及機(jī)尾，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理每缺一項(xiàng)或一項(xiàng)不符扣2.5分序號(hào)流程

步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)源及后果安全措施評(píng)分細(xì)則備注現(xiàn)緊急情況要及時(shí)停機(jī)處理；7、精力集中，堅(jiān)守崗位，與副司機(jī)相互配合到位，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入機(jī)組兩側(cè)及其以里的位置；8、有大塊煤（矸）要及時(shí)停轉(zhuǎn)載機(jī)，在轉(zhuǎn)載機(jī)上將大塊煤（矸）破碎或翻下，不得拉上皮帶；9、如大塊太大，則須將機(jī)組退至永久支護(hù)下，截割頭落地，停電閉鎖后處理大塊；10、停機(jī)前停截割頭、停小溜、停皮帶；11、向看機(jī)尾人員發(fā)出倒機(jī)信號(hào)，若機(jī)組后面是溜子須將溜子停止；12、調(diào)機(jī)時(shí)注意人員站位，看好隨機(jī)電纜和水管，注意磕碰巷幫；13、二運(yùn)機(jī)頭落煤不正或落不到皮帶上時(shí)，看二運(yùn)人員要及時(shí)通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，然后對(duì)二運(yùn)機(jī)頭擋煤板進(jìn)行調(diào)節(jié)；14、小跑車接近皮帶（溜子）機(jī)尾時(shí)或小跑車運(yùn)行跑偏時(shí)，看二運(yùn)人員及時(shí)發(fā)出預(yù)警，機(jī)組司機(jī)立即停序號(hào)流程

步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)源及后果安全措施評(píng)分細(xì)則備注止前進(jìn)15、要隨綜掘機(jī)進(jìn)退路線把電纜、水管看護(hù)好；5割煤結(jié)束（10分）1、停機(jī)2、文明生產(chǎn)1、綜掘機(jī)一運(yùn)、鏟板及轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶必須開空2、綜掘機(jī)靠非行人側(cè)皮帶（溜子）機(jī)尾停放，不影響鉆機(jī)的進(jìn)出3、將截割頭落地，并將伸縮部收回，截割頭及轉(zhuǎn)載機(jī)處閉鎖鍵閉鎖，機(jī)組隔離開關(guān)手把打至零位并閉鎖，并安設(shè)護(hù)罩4、將機(jī)組表面清潔干凈，清理巷道所有開關(guān)、水泵、電話架、工具箱、巷道內(nèi)材料表面粉塵，沖洗巷道5、停機(jī)時(shí)，先停機(jī)后關(guān)閉機(jī)組冷卻水及噴霧、全斷面噴霧綜掘機(jī)截割頭傷人停機(jī)后，截割頭落地，并安裝截割頭防護(hù)罩每缺一項(xiàng)或一項(xiàng)不符扣2分6吊掛風(fēng)筒（10分）1、準(zhǔn)備2、拉吊鐵絲3、接風(fēng)筒1、機(jī)組停至所需位置，停機(jī)切斷電源，確保設(shè)備安全2、人員站在機(jī)組或梯子上作業(yè)，梯子要放穩(wěn)，人員要踩實(shí)，站穩(wěn)，有專人扶梯3、鐵絲要拉吊距頂板≯300mm，距1、高空作業(yè)人員跌落2、鐵絲吊掛不牢固3、刮傷、摔傷1、登高超過2m，必須系保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶系在支護(hù)完整的頂幫網(wǎng)片或鋼筋梯子梁上2、采用雙股鐵絲固定，扭結(jié)不少于3圈3、將吊掛風(fēng)筒的鋼絞線剪掉或朝每缺一項(xiàng)或一項(xiàng)不符扣2分序號(hào)流程

步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)源及后果安全措施評(píng)分細(xì)則備注頂板≯300mm，距巷幫≮200mm的頂板上4、采用反壓邊法接風(fēng)筒，接口要嚴(yán)密，不漏風(fēng)，反壓邊要整齊5、風(fēng)筒要吊掛在鐵絲上，逢環(huán)必掛，平直成線，無死彎，拐彎用硬風(fēng)筒平緩過度6、必須采用完好的無破口的風(fēng)筒里4、梯子支設(shè)要牢固設(shè)專人扶梯子7交班（10分）1、向下一班交待當(dāng)班安全生產(chǎn)情況及遺留問題。

2、目測(cè)接班人精神狀態(tài)，能否上崗。3、需要填寫當(dāng)班工作日志的崗位，出井后及時(shí)到相關(guān)部門進(jìn)行填寫。1、井下現(xiàn)場(chǎng)與下一班接班人交班，詳細(xì)說明當(dāng)班作業(yè)情況及存在問題的整改情況。

2、確認(rèn)接班人精神狀態(tài)是否最佳，彼此監(jiān)督管理。3、下班后做好各種地面記錄及需要匯報(bào)的工作情況。1、遲到、早退造成交接不到位，未交接下一班注意事項(xiàng)，造成的后果不堪設(shè)想。

2、接班人精神狀態(tài)不好或者情緒失落等都會(huì)造成人為隱患，工作中疏忽大意，極易造成與人沖突或者工傷事故。3、記錄填寫不及時(shí)，造成下一班安排工作不到位，工作失誤，不能夠很好的配合內(nèi)部工作管理。1、嚴(yán)格執(zhí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班。

2、交接班互相監(jiān)督，互相觀察對(duì)方精神狀態(tài)，堅(jiān)決杜絕狀態(tài)不佳者下井，附加給班長(zhǎng)一項(xiàng)職責(zé)義務(wù)，崗前仔細(xì)觀察上班人員情況。3、科、隊(duì)長(zhǎng)通過查看工作日記，了解井下實(shí)際情況，便于統(tǒng)一管理。1、未在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚一次扣5分；

2、接班人精神狀態(tài)不佳一次扣2分。3、不進(jìn)行填寫日記一次扣3分。綜掘機(jī)司機(jī)崗位指導(dǎo)書第一節(jié)崗位描述一、崗位名稱綜掘機(jī)司機(jī)二、崗位管理理念精心統(tǒng)籌、精細(xì)分工、精準(zhǔn)定位、精確施工、精益提升三、崗位管理目標(biāo)綜掘機(jī)運(yùn)行期間標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，巷道成型較好，割煤期間瓦斯零超限，崗位人員操作零違章、機(jī)電事故率生產(chǎn)期間內(nèi)控制在每周不超過兩小時(shí)。四、工作地點(diǎn)綜掘機(jī)與膠帶運(yùn)輸機(jī)前后5米五、佩戴勞保及所需工具佩戴勞保：毛巾、防塵口罩。所需工具：扳手、手鉗。六、崗位環(huán)境描述本崗位主要安全風(fēng)險(xiǎn)有:1、誤動(dòng)作傷人:采取措施,開機(jī)先點(diǎn)動(dòng)信號(hào),停機(jī)及時(shí)停電閉鎖,運(yùn)行時(shí)機(jī)組周圍嚴(yán)禁站人。2、瓦斯異常;采取措施,按規(guī)程進(jìn)刀并配備便攜瓦檢儀,有異常及時(shí)停機(jī)。3、停機(jī)后炮頭擺動(dòng)傷人;采取措施,停機(jī)后炮頭必須落地并且加裝護(hù)罩。七、崗位手指口述1、操作前，檢查機(jī)組各零件齊全，緊固件緊固，確認(rèn)完畢！2、檢查風(fēng)水管路接頭U型卡卡緊，確認(rèn)完畢！3、機(jī)組的操縱機(jī)構(gòu)靈活,動(dòng)作準(zhǔn)確無誤,確認(rèn)完畢!4、機(jī)組運(yùn)行前,所有的控制扳機(jī)、扳把都必須處于關(guān)閉狀態(tài),確認(rèn)完畢!5、電氣設(shè)備完好,機(jī)組履帶完好,綜掘機(jī)截割頭截齒完好,確認(rèn)完畢!6、噴霧、照明系統(tǒng)完好,轉(zhuǎn)載機(jī)完好,確認(rèn)完畢!7、油位在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),確認(rèn)完畢!8、現(xiàn)場(chǎng)檢查完畢,已確認(rèn),可以交接班!9、嚴(yán)禁在機(jī)組下襯墊木料,確認(rèn)完畢!10、機(jī)組兩側(cè)人員撤離,確認(rèn)完畢!11、截割頭落地,噴霧關(guān)閉,確認(rèn)完畢!12、清除設(shè)備衛(wèi)生,沖塵,確認(rèn)完畢!第二節(jié)崗位職責(zé)一、堅(jiān)持安全第一，嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，抵制違章指揮。二、嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制，非司機(jī)嚴(yán)禁操作。三、堅(jiān)守工作崗位，精力集中，隨時(shí)注意信號(hào)命令，及時(shí)開停機(jī)。設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁離崗，確需離崗必須停機(jī)并將開關(guān)閉鎖。四、堅(jiān)決執(zhí)行崗位交接驗(yàn)收制，班檢制度，經(jīng)常對(duì)機(jī)器及其零部件進(jìn)行維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。五、保持工作場(chǎng)所及設(shè)備清潔，經(jīng)常清掃機(jī)頭機(jī)尾及巷道的浮矸。六、發(fā)生影響生產(chǎn)的事故，必須及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行處理。七、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化區(qū)域內(nèi)的文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。第三節(jié)設(shè)備狀況一、崗位設(shè)備狀況本崗位設(shè)備型號(hào)為EBZ-160綜掘機(jī)，主要由截割部、鏟板部、本體部、行走部、第一運(yùn)輸機(jī)、后支承、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成，最大截割高度為4.9m，截割寬度5.6m，生產(chǎn)能力4m3/min，與轉(zhuǎn)載皮帶配合能實(shí)現(xiàn)截割，裝載，運(yùn)輸連續(xù)作業(yè)。二、操作方法1、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)程順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵一膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)一刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))一截割部。2、按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。3、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)，方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。5、停機(jī)順序：截割部一運(yùn)載部一行走部一液壓泵一電源一閉鎖。三、設(shè)備檢修截割頭1.如有截齒磨損、損壞,更換新的截齒。2.檢查齒座有無裂紋及磨損。減速機(jī)1.檢查有無異常振動(dòng)和音響。2.通過油位計(jì)檢查油量。3.檢查有無異常溫升現(xiàn)象。4.螺栓類有無松動(dòng)現(xiàn)象。行走部1.履帶的漲緊程度是否正常。2.履帶板有無損壞。3.履帶銷有否脫落。鏟板部1.星輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。2.星輪的磨損狀況。3.連接銷有無松動(dòng)現(xiàn)象。第一運(yùn)輸機(jī)1.鏈條的漲緊程度是否合適。2.檢查刮板、鏈條的磨損、松動(dòng)、破損情況。3.從動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)是否正常。水系統(tǒng)1.清洗過濾器內(nèi)部的臟物。2.清洗堵塞的噴嘴。配管類如有漏油處,應(yīng)充分緊固接頭或更換0型圈。油箱油量如油量不夠,應(yīng)加油。油箱的油溫油冷卻器進(jìn)口側(cè)的水量充足,應(yīng)保證冷卻效果70°C以下。油泵1.油泵有無異常音響。2.油泵有無異常溫升現(xiàn)象。液壓馬達(dá)1.液壓馬達(dá)有無異常音響。2.液壓馬達(dá)有無異常溫升現(xiàn)象。換向閥1.操縱手柄的操作位置是否正確。2.有無漏油現(xiàn)象。伸縮部1.向伸縮筒加注潤(rùn)滑油。2.如潤(rùn)滑油量不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。

四、設(shè)備常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理截割頭不轉(zhuǎn)動(dòng)1.截割過負(fù)荷。2.減速機(jī)內(nèi)部損壞。3.截割頭軸損壞。1.減輕負(fù)荷。2.檢查內(nèi)部。3.檢查內(nèi)部。第一運(yùn)輸機(jī)鏈條速動(dòng)作不良1.運(yùn)輸機(jī)過負(fù)荷。2.鏈條過緊。3.鏈輪處卡有巖石。4.油壓不夠。5.油壓馬達(dá)內(nèi)部損壞。1.減輕負(fù)荷。2.重新調(diào)整漲緊程度。3.清除異物。4.調(diào)整溢流閥。5.更換新品。星輪轉(zhuǎn)動(dòng)慢或不轉(zhuǎn)動(dòng)1.油壓不夠。2.油馬達(dá)內(nèi)部損壞。1.調(diào)整溢流閥。2.更換新品。履帶不行走或行走不良1.油壓不夠。2.油馬達(dá)內(nèi)部損壞。3.履帶板內(nèi)充滿砂、土并堅(jiān)硬化。4.履帶過緊。5.驅(qū)動(dòng)軸損壞。6.行走減速機(jī)內(nèi)部損壞。1.調(diào)整溢流閥。2.更換新品。3.清除砂土。4.調(diào)整漲緊程度。5.檢查內(nèi)部。6.檢查內(nèi)部。履帶跳鏈1.履帶過松。2.漲緊油缸損壞。1.調(diào)整漲緊度。2.檢查內(nèi)部。減速機(jī)有異常音響或溫升高1.減速機(jī)內(nèi)部損壞(齒輪或軸承)。2.缺油。1.拆開檢查(行走減速箱除外)。2.加油。配管漏油1.配管接頭松動(dòng)。2.O型圈損壞。3.軟管破損。1.緊固或更換。2.更換O型圈。3.更換新品。油箱的油溫過高1.液壓油量不夠。2.液壓油質(zhì)不良3.系統(tǒng)壓力過高。4.油冷卻器冷卻水量不足。5.油冷卻器內(nèi)部堵塞。1.補(bǔ)加油量。2.換油。3.調(diào)整油泵輸出壓力。4.調(diào)整水量。5.清理內(nèi)部。油泵有異常音響1.油箱的油量不足。2.吸油過濾器堵塞。3.油泵內(nèi)部損壞。1.加油。2.清洗。3.檢查內(nèi)部或更換油壓達(dá)不到規(guī)定壓力1.油泵內(nèi)部損壞。2.溢流閥動(dòng)作不良。3.分配齒輪箱損壞。1.更換。2.檢查內(nèi)部。3.拆卸檢修。換向閥桿不動(dòng)作1.閥桿研傷,或有異物。2.連接螺栓過緊。1.檢修。2.調(diào)整。換向閥動(dòng)作不良1.鋼球有裂紋。2.彈簧損壞。1.分解檢查更換。2.更換彈簧油缸不動(dòng)作1.油壓不足。2.換向閥動(dòng)作不良。3.密封損壞。4.控制閥動(dòng)作不良。1.調(diào)整系統(tǒng)壓力。2.檢修。3.更換4.檢修控制閥內(nèi)部。油缸回縮1.內(nèi)部密封損壞。2.平衡閥失靈。1.更換。2.更換。沒有外噴霧或壓力低1.噴嘴堵塞。2.供水入口過濾器堵塞。3.供水量不足。1.清理。2.清理。3.調(diào)整水量。內(nèi)噴霧噴不出水或不成霧狀1.噴嘴堵塞。2.噴霧泵入口過濾器堵塞3.供水量不足。4.減壓閥動(dòng)作不良。5.噴霧泵的密封損壞。6.噴霧泵內(nèi)部損壞。1.清理。2.清理。3.調(diào)整水量。4.調(diào)整或檢修。5.更換。6.檢修或更換第四節(jié)崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書操作流程操作標(biāo)準(zhǔn)交接班檢查按順序開啟各部件發(fā)開機(jī)警報(bào)開啟閉鎖送電按循環(huán)作業(yè)圖表截割關(guān)閉噴霧炮頭機(jī)組轉(zhuǎn)載退機(jī)，截割頭落地，閉鎖機(jī)組轉(zhuǎn)載停電并閉鎖，放防護(hù)罩交接班檢查按順序開啟各部件發(fā)開機(jī)警報(bào)開啟閉鎖送電按循環(huán)作業(yè)圖表截割關(guān)閉噴霧炮頭機(jī)組轉(zhuǎn)載退機(jī)，截割頭落地，閉鎖機(jī)組轉(zhuǎn)載停電并閉鎖，放防護(hù)罩1.司機(jī)必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后,方可持證上崗。2.司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地