天然氣管道工程項目監(jiān)理大綱對工程施工的難點要點和關鍵部分的闡明及監(jiān)理實施意見

第一節(jié)本項目工程難點 1一、焊接技術要求高 2二、場站施工 4三、大開挖施工 14第二節(jié)管道安裝質量控制要點 15一、管道組成件及管道支承件的檢驗 15二、管道安裝 16第三節(jié)場站質量控制要點 21一、土建監(jiān)理細則 21二、設備安裝控制監(jiān)理細則 32三、自動化儀表安裝控制 33第四節(jié)管線清掃、干燥、試壓的監(jiān)理具體控制 46一、總體要求 46二、管道清掃 46第五節(jié)本工程監(jiān)理工作的重點、難點及應對策略 56一、穿（跨）越河道、公路、鐵路工程 56二、線路工程 57三、調壓站 57第六節(jié)旁站監(jiān)理 58一、旁站監(jiān)理范圍 58二、旁站監(jiān)理措施 58第一節(jié)本項目工程難點一、焊接技術要求高焊接施工是本工程建設過程中重要的工藝之一，焊接質量直接制約著本工程建設的質量和效率。（一）一般原則要求1.焊接工藝必須符合焊接工藝規(guī)程。2.焊縫外觀檢查符合設計及施工驗收規(guī)范。3.焊縫內部質量的抽樣檢驗符合設計及施工驗收規(guī)范。（二）焊接技術控制措施：主要從焊前準備、焊接工藝（焊接方法、焊接材料）、焊接環(huán)境、焊后外觀檢查及無損檢測等方面控制。1.管道焊接前，應進行焊接工藝評定；焊接工藝評定應符合規(guī)定。2.管道焊接應按規(guī)定執(zhí)行。（1）焊工應具有鍋爐壓力容器壓力管道焊工資格證書并具有相應焊接項目，并持證上崗，焊工按焊接作業(yè)指導書要求施焊，焊接遵守焊接環(huán)境之規(guī)定，確保焊接質量；（2）焊口坡口形式和尺寸應符合規(guī)范之規(guī)定，焊縫外觀檢查質量等級為=2\*ROMANII級；3.在下列任何一種環(huán)境中，如果未采取有效防護措施不得進行焊接：（1）雨雪天氣；（2）焊接范圍1m內大氣相對濕度大于90%；（3）低氫型焊條電弧焊，風速大于5m/s；（4）酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s；（5）自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；（6）氣體保護焊，風速大于2m/s；（7）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。4.焊接材料應符合下列要求：（1）焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎；焊劑應無變質現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。（2）焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過1年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。5.焊縫外觀檢查應符合下列規(guī)定：（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。（2）焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高一般不應超過2mm，局部不得超過3mm，余高超過3mm時，應進行打磨，打磨后應與母材圓滑過度，但不得傷及母材。（3）焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬0.5～2mm。（4）電弧燒痕應打磨掉，打磨后應不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最小厚度。否則，應將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。6.管道焊縫質量外觀檢查合格后，監(jiān)理工程師出具射線探傷指口單，交第三方檢測機構檢測。無損檢測應符合國家現(xiàn)行標準《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T4109的規(guī)定，射線檢測合格等級Ⅱ級及超聲波檢測的合格等級=1\*ROMANI級。二、場站施工場站涉及工藝、土建、電氣、自控、防腐等多個專業(yè)，施工階段包括了工程安裝、聯(lián)動試車、投產(chǎn)保運，且施工區(qū)域密集，交叉作業(yè)多，為保證制定的進度計劃順利實現(xiàn)，擬采取以下措施：1.按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，對目標進行層層承包，責任到人。加強項目管理，合理制定經(jīng)濟政策，對各施工作業(yè)隊按照“進度、質量、成本、安全”四項指標進行考核，做到政策兌現(xiàn)，充分調動隊伍的積極性。2.加大施工力量、機械設備和材料的投入，采用先進的施工技術手段和施工工藝。選派有資質、有豐富管理經(jīng)驗及卓越能力的管理人員組成項目領導班子；抽調技術素質好，施工經(jīng)驗豐富的人員組成各個精干的施工作業(yè)隊；配備性能優(yōu)良的施工機具和設備。3.制定科學合理的施工網(wǎng)絡計劃，嚴格按照計劃施工。從局部到整體對工期進行優(yōu)化組織，進行時間交叉、空間交叉、同步作業(yè)等多種生產(chǎn)組織方式，避免各工序間的相互干擾，確保計劃工期的實現(xiàn)。4.加強現(xiàn)場組織領導，由項目經(jīng)理全權負責對工程的施工、技術、資金、物資供應等各項工作的協(xié)調管理。由各職能管理部門負責對施工過程和現(xiàn)場統(tǒng)一調度，統(tǒng)籌安排，合理調配。5.充分做好施工的前期準備工作。包括圖紙會審、技術交底及作業(yè)指導書的編制下發(fā)，各工種（特別是特殊工種、關鍵和新工藝）的強化培訓，地理環(huán)境調查，臨設置，機械設備與人員的調遷，材料準備等基礎工作。6.編制詳細的月度運行計劃、周計劃和節(jié)點作業(yè)計劃，嚴格控制節(jié)點工期，做到開一段完一段，當天任務必須當天完。如工期出現(xiàn)延誤，及時調整計劃，采取多班連續(xù)作業(yè)等搶工措施。7.按照合同要求，及時上報工程周報和月報，積極參加工程協(xié)調會，接受業(yè)主及監(jiān)理方的監(jiān)督，出現(xiàn)問題及時整改。項目部內部開展每周一次的生產(chǎn)例會，對出現(xiàn)的問題以最高效率協(xié)調解決。8.加強與當?shù)卣?、職能部門的聯(lián)系，按其規(guī)定的程序進行運作。同時委派專職關系協(xié)調人員配合現(xiàn)場施工，積極協(xié)調與施工、駐地周圍單位和群眾的關系，確保施工不受干擾。9.抓好各項物資的供應工作。從材料的采購、調配、平衡、運輸及合理使用上加強管理與協(xié)調。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及計劃進度與甲方或供應商加強聯(lián)系，了解貨源及當?shù)剡\輸狀況，為物質的及時供應做好準備。10.加強HSE管理，使職工在安全的環(huán)境中，有良好的健康條件和充沛的體力投入到施工生產(chǎn)中。11.適時在項目部內開展勞動競賽，實行重獎重罰，掀起勞動高潮。12.加強總圖管理，堅持文明施工，提高施工場地利用效率。13.配備一定數(shù)量的防雨棚、加設室內干燥器等設施，在雨季時，可照常進行鋼管的安裝及防腐工作，減少因下雨所造成的損失。14.管道安裝的一般要求（1）根據(jù)設計圖紙尺寸預制，鋼管切口要求平整不得有裂紋、毛刺，凹凸不平等缺陷，管口以外表面10—25mm范圍內不得有熔渣、鐵屑、油污及其他雜物，管口組對前，需要對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行檢查。管道安裝時應盡量使用正式支、吊架，不得強力對口或以改變墊片厚度來補償安裝誤差，安裝工作如中斷，應及時用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。（2）盡量避免在已安裝完畢的管道上開孔，如確實需要，應采取措施避免鐵屑等雜物遺留在管內。（3）法蘭對接，對焊法蘭應按管口組對要求進行對接找正，平焊法蘭對接應將管子插入法蘭內，管口與法蘭密封面應留有焊縫距離，先焊內口，焊完后應將內外焊縫清理干凈，特別是法蘭密封面，不得有任何雜物及飛濺等。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰；且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應按設計要求使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。法蘭連接應仔細檢查并除去密封面上的油污、泥垢等，墊片應按設計規(guī)定選用，其表面應涂上一層石墨粉與水油的調和物，水、空氣及蒸汽管線，可用鉛油代替，法蘭墊片只許加一片，非金屬墊片只許使用一次，加纏繞墊片時，必須使其中心與管子中心重合，非金屬墊片內徑不得小于管子內徑，法蘭連接發(fā)生偏口、錯口、張口過大不合格時應切除重焊，不能強行上緊，如采用加熱方法校正鋼管應等有關技術人員同意后方可進行，不得采用冷校正。（4）不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊，不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或相應的非金屬墊片。15.閥門安裝（1）閥門是工藝管線上的重要配件，必須保證其安裝質量、閥門安裝應按圖紙要求的安裝位置和方向進行，在沒有要求時應考慮在便于操作或不妨礙通行的條件下，成組排列，手輪方向一致，設備短節(jié)不應承受閥門和管線荷重，閥門應“對號入座”，同時應注意其進出口方向應與工藝流程一致。要求有流向的閥門在安裝前，應按設計要求核對型號，并嚴格依照圖紙中的介質流向確定其安裝方向。（2）所有重新安裝的閥門必須更換全新的指定型號墊片。（3）調壓閥安裝前應經(jīng)試壓調試合格，安裝時閥體上箭頭方向和介質流向應一致。調壓閥安裝時應用臨時盲板墊片，待試壓吹掃結束后換正式墊片。16.變壓器安裝（1）變壓器運輸和裝卸過程中，不應有嚴重沖擊和振動，且應有防雨及防潮措施。（2）變壓器運抵現(xiàn)場后，應及時組織人員進行開箱檢查，其規(guī)格應符合設計要求，檢查外觀應完好無銹蝕及機械損傷，密封應良好，所有附件及技術文件應齊全。（3）安裝就位前，應對變壓器基礎進行驗收，基礎的中心、標高、軌距及質量必須符合設計及規(guī)范要求。（4）變壓器就位時，應根據(jù)其重量合理選擇吊裝設備，緩慢起吊，利用滾杠將變壓器移至基礎上，嚴禁強行撬裝，以免變壓器受損傷。安裝就位后，在導向輪前后加裝可拆卸的擋板將變壓器固定牢靠。（5）變壓器本體及附件安裝必須符合其說明書及規(guī)范的要求。（6）按規(guī)范對變壓器進行電氣試驗合格后，在試運行前對其進行全面檢查。主要檢查項目如下：①本體及所有附件應無缺陷。②接地牢固可靠，且接地值符合設計要求。③檢查變壓器三相電壓檔位一致，并設定在設計要求的檔位上。④變壓器試運行時按下列規(guī)定進行檢查：17.盤柜安裝（1）根據(jù)到貨盤柜的安裝尺寸，核對基礎槽鋼尺寸并進行驗收，合格后方可進行盤柜安裝。（2）盤柜運抵現(xiàn)場后及時開箱檢查并做好記錄，收集隨機資料，核對型號及規(guī)格應符合設計要求。（3）用吊車將盤柜吊至配電室門口，利用滾杠將盤柜移至室內，按布置圖進行裝。進盤時，應將高壓柜小車、低壓柜抽屜取出并做好標識，以免盤柜就位后恢復時出差錯。（4）盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差滿足：每米垂直度小于1.5mm；水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm，成列盤頂部小于5mm；盤面偏差相鄰兩盤邊小于1mm，成列盤面小于5mm；盤間接縫小于2mm；模擬母線對齊，其誤差不超過視差范圍，并應完整，安裝牢固。（5）抽屜式盤柜安裝符合下列要求：抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜可以互換；抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。（6）手車式柜的安裝符合以下要求：防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活可靠；手車推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車可以互換；手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產(chǎn)品技術說明要求；手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好；安全隔離板開啟靈活，隨手車的進出而相應動作；柜內控制電纜的位置不妨礙手車的進出，并固定牢靠；手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭電氣設備均作接地保護比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。18.電纜敷設電纜敷設方式：沿電纜溝敷設及直埋敷設，從電纜溝出來的電纜穿管理至用電設備。（1）施工準備①電纜敷設前對電纜進行絕緣電阻測試，控制電纜用500V搖表測試，絕緣電阻不得低于0.5MΩ，電力電纜用1000V搖表測試，絕緣電阻不得低于1MΩ。并做好記錄作為電纜投運前絕緣電阻測定的參考。②區(qū)塊給出電纜作業(yè)表，合理分配電纜，避免電纜相互交叉和利用不均，盡量考慮高壓電纜、低壓電纜分開布置。③據(jù)各條電纜長度，將每盤電纜進行合理分配，每條電纜不允許出現(xiàn)中間接頭。（2）電纜溝內敷設①電纜穿鍍鋅鋼管時，鋼管的內徑應大于電纜外徑的1.5倍，管口應打成喇叭口形，不得有毛刺以防損傷電纜絕緣。②電纜排列必須滿足下列要求：電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上，高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜按順序分層配置，一般由上而下配置；控制電纜及電力電纜在普通吊支架上不宜超過1層。③電纜固定點的要求：垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定；水平敷設時，終端及轉彎處固定。（3）直埋敷設電纜直埋敷設時，要符合設計和規(guī)范要求。電纜埋深不小于1.0m，多根電纜同溝敷設時，其凈間距：電力電纜間及其與控制電纜間平行0.1m，交叉0.5m，控制電纜間交叉0.5m；與建筑物基礎（邊線）平行0.6m，電纜上下部鋪以不小于100mm厚的沙土，并加蓋保護板，其覆蓋寬度超過電纜兩側各50mm。電纜溝回填土中無石塊或硬質雜物，且分層夯實。電纜穿越廠區(qū)道路時穿鍍鋅鋼管保護。（4）電纜敷設完畢后兩端宜留1-1.5米余量，室外電纜溝經(jīng)監(jiān)理驗收后方可隱蔽。直埋電纜間距不小于100mm，電纜距溝底邊間距不小于150mm。（5）電纜保護管管口的處理保護管管口毛刺應清除。保護管內徑應不小于所穿電纜外徑的1.5倍，其彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。所有電纜保護管口都應進行封堵。保護管兩端的管口處，應先將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞防爆膠泥。（6）電纜頭的制作①低壓電纜頭根據(jù)設計要求采用熱縮式或干包式。②高壓電纜頭采用熱縮式或冷縮式，制作過程應遵循廠家相關技術文件要求，并應由經(jīng)培訓合格的持證人員操作。③收縮完畢后的收縮管應光滑、無褶皺、無氣泡，熱縮管的密封部位一般應有少量密封膠溢出。④電纜頭接地參見接地裝置安裝部分。19.防爆電氣設備的安裝（1）到貨的設備其類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標志等符合設計要求。（2）防爆電氣設備的進線口與電纜、導線可靠密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片齊全。（3）爆炸危險環(huán)境采用鍍鋅焊接鋼管配線，鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接采用螺紋連接，螺紋上涂導電膏，螺紋有效嚙合扣數(shù)不少于5扣。（4）施工程序①根據(jù)工作內容，準備所需的儀器、儀表、設備。②所使用的標準器具必須經(jīng)有關部門檢定合格并在有效期內。③試驗人員必須持證上崗。⑤嚴格按照標準、規(guī)程進行試驗。⑤認真填寫原始記錄，并將有關的出廠合格證、說明書保存好。⑥經(jīng)試驗合格的電氣設備應有明顯的標識（蓋章或標簽）不合格產(chǎn)品應有標識，并通知器材部門聯(lián)系更換事宜。⑦試驗結束后，由試驗人員整理試驗資料技術員負責審核。（5）交流電動機接線前對其繞組絕緣電阻進行測量，常溫下絕緣電阻值不低于0.5MΩ。檢查定子繞組的極性及其連接正確（中性點未引出者除外）。交流電動機電纜接線相序同電機出線端子標號一致。（6）二次回路接線前，繪制出各單元各回路詳盡的端子連接圖，且編號要統(tǒng)一。做好本職工作的前提條件是所有電氣設備的隨機資料必須齊全。二次接線兩端均有方向頭，且編號清晰，不易褪色。一、二次回路絕緣電阻檢查以后通電試驗，先各個單元各個回路空載調試，調試之后再進行聯(lián)動調試，高壓回路還需進行繼電保護定值整定調試。各回路正常后與儀表系統(tǒng)整體調試，儀表監(jiān)測和控制系統(tǒng)應正確無誤。（7）系統(tǒng)調試前，應對所用設備作單臺調試且合格，其主要項目有：變壓器試驗、斷路器調試及試驗、電容器測試、PT測試、CT測試、避雷器測試、斷路器操作機構動作試驗、微機自動化控制保護系統(tǒng)測試等。（8）電流回路試驗①從設備一次側加模擬電流（宜加至額定值，額定值太大時除外），檢查CT的變比應與設計相符，誤差符合規(guī)范要求。②對電流回路作極性檢查，應與設計要求一致。③在二次側加電流，相應回路應指示正確，計量回路應能測得相同電流。④對照設計圖，依次打開（或短接）有關電流端子，在相應二次側加電流至整定值，相應保護應動作（可對開關實施保護控制操作或僅在保護屏出口測試動作信號的有或無）。⑤逐一回路試驗，并做好記錄，以防漏項。⑥每項試驗結束，均應恢復正常接線狀態(tài)，并測試直流電阻。（9）電壓回路試驗①在PT的二次端子加上三相100V電壓，檢查被測試回路指示應正常，用萬用表檢測各分支回路電壓應指示為100V。②加模擬電壓前應將PT的一.二次側熔斷器取出，并斷開二次側控制開關，以防電壓反送至一次設備而發(fā)生意外。（10）微機及微機保護試驗①檢查上控機系統(tǒng)工作正常，打印機工作正常。②對照出廠技術文件及設計圖，逐項輸入定值，再在相應回路端子用繼電保護試驗車輸入模擬信號，逐項模擬，相應保護（或指示）應動作。音響及信號動作應正常。③保護傳動試驗時，可酌情投入或解除微機保護動作出口回路，以減少開關跳合閘次數(shù)。三、大開挖施工（一）大開挖的原則要求1.采用圍堰的方法開挖管溝，應根據(jù)穿越地段的土石性質、施工方法、施工機具情況采用有效的降水方法，以保證管溝開挖和其他作業(yè)正常進行。當開挖地段為砂石、砂卵石、沙土、黏土時，可采用明溝排水等方法；若為淤泥、流沙、粉砂和細砂，可采用井點降水等方法。2.帶水開挖穿越施工（1）對河床土壤松軟、水流速度小、回淤量小的河流，宜采用絞吸式或吸揚式挖泥船開挖管溝。河床土壤堅硬，如硬土層或卵石層，可采用抓斗挖泥船或輪斗挖泥船開挖管溝。（2）河床地質為沙土、黏土或夾卵石土壤，可用拉鏟配合其他方法開挖管溝。（3）河床地質為巖石時，可采用爆破成為。（二）大開挖控制措施1.施工前監(jiān)理人員應核實相應的地理、水文、地質等資料。2.施工前總監(jiān)組織監(jiān)理工程師嚴格審核施工方案。施工方案應進行論證，經(jīng)有關單位審查批準。3.施工單位應嚴格按照設計文件及批準的施工方案施工。若地理、水文、地質等情況與實際相比，變化較大，施工單位應根據(jù)實際情況，修正方案。4.實施跟蹤監(jiān)督施工全過程。第二節(jié)管道安裝質量控制要點一、管道組成件及管道支承件的檢驗1.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。必要時進行二次檢驗，二檢結果必須符合要求。2.管道組成件及管道支承件的材質、型號、規(guī)格應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。3.閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；密封性試驗以公稱壓力進行，時間不少于15min。4.安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試合格應鉛封良好。二、管道安裝1.鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。2.切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.彎管彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定，彎管最大外徑與最小外徑之差、壁厚減薄率不得超過規(guī)范規(guī)定。4.管道焊接（1）參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程經(jīng)過考試取得相應資格的合格焊工。（2）管道組對，應對坡上及其內外表進行清理。坡口形式應符合設計和規(guī)范要求。（3）相鄰兩焊縫的距離不得小于管道公稱直徑，且不得小于150mm。（4）工藝管道上使用的彎頭，必須采用直口組對焊接。（5）管道對接焊縫應進行100%外觀檢查，外觀質量應符合規(guī)范規(guī)定。（6）焊縫外觀檢查合格后，應按設計和規(guī)范要求進行無損探傷檢驗。5.管道無損探傷（1）本工程管道無損探傷檢測委托有相應資質的第三方檢測單位進行，無損探傷的部位、數(shù)量、方法應符合規(guī)范規(guī)定和設計文件的要求。（2）檢查探傷人員是否具有相應的資格證書。（3）檢查檢測儀器的性能、精度、靈敏度是否滿足相應檢測任務要求。（4）檢查被檢測區(qū)域的表面處理是否達到檢測要求的條件。（5）對射線照相底片進行抽查，核查檢測人員對缺陷的識別及定性、定級是否準確。核查超聲波檢測是否按規(guī)定的焊縫無損檢查驗收標準的缺陷進行評定和評級，檢查核對的定性、定量是否準確。（6）不合格的焊口返修后應重新進行無損檢測，檢查重新進行的無損檢測數(shù)量、位置是否滿足規(guī)范規(guī)定。6.管道安裝（1）管道安裝應具備：與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求；與管道連接的機械已找正合格，固定完畢；管道組成件及支承件等已檢驗合格；管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。（2）管道、管件、閥門、設備等連接時，不得采用強力組對。管子端口園度超標時應進行校園。（3）管道對口時應檢查平直度，達到規(guī)范規(guī)定。（4）螺旋縫焊接鋼管對接時，螺旋焊縫之間應錯開100mm以上。（5）管道在穿建（構）筑物時應加設套管，且隱蔽處不得有對接焊縫。（6）管道補償器安裝前，應按設計規(guī)定進行預拉伸（壓縮），其允許偏差為±10mm。（7）法蘭密封面與管子中心垂直，其端面傾斜、平行度不得超過規(guī)范規(guī)定。螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%。法蘭螺栓擰緊后應露出螺母2～3牙。（8）當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝并按介質流向確定其安裝方向，應避免強力安裝。（9）管道支墩及支、吊架安裝符合設計和規(guī)范規(guī)定。（10）管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應進行100%電火花檢漏，如有漏點應進行補償，直至合格。（11）管道下溝宜選用吊裝機具，嚴禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。7.基槽工程（1）埋管道基槽尺寸達到設計要求。（2）管道下溝前，應清理溝內塌方和硬土（石）塊，排除溝內積水。超挖部分按規(guī)范要求回填壓實。（3）管溝回填前，管道焊縫無損檢測合格，防腐層合格，管道試驗合格。（4）管溝回填土應分層夯實，每層200-300mm厚。8.管道穿越（1）頂管施工宜按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268中的頂管施工的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）測量放線符合設計要求，應測出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設置固定醒目的岸標。（3）水下溝槽挖好后，應做溝底標高測量。按3m間距測量，達不到設計要求，必須進行補挖或補填，達到設計要求后方可下管。（4）穿越河流、公路、鐵路施工應事先征得公路、鐵路、河道管理部門同意。施工單位還應編制施工方案，并經(jīng)其單位負責人批準，報公路、鐵路、河道管理部門批準，方可進行施工。（5）頂管施工前應查找有關資料或用地質勘探鉆取樣，取得管道穿越位置的地下土層分布，地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。（6）鋼管的焊縫應進行100%的射線照相檢驗。采用PE管時，應先做相同人員、工況條件下焊接試驗。（7）鋼管的防腐應為特加強級。9.管道系統(tǒng)試驗（1）液壓強度試驗壓力應緩慢升高，達到試驗壓力（1.5倍工作壓力）后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力進行氣密性試驗，停壓30min，均以壓力不降，無滲漏合格。（2）試驗過程中，發(fā)現(xiàn)有泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。（3）管道系統(tǒng)壓力試驗合格后應進行吹掃，吹掃采用涂白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶上無鐵銹或其他污物、雜物為合格。（4）給水管道施工驗收前應進行通水沖洗，沖洗后，水質經(jīng)有關衛(wèi)生部門取樣檢驗合格后方可交工。10.管道防腐（1）管道防腐材料應符合設計要求，有出廠合格證明，并在有效使用期內。（2）管道防腐前應進行表面除銹，除銹質量等級達到設計或規(guī)范要求。（3）涂層數(shù)量、厚度符合設計要求，涂層表面質量達到規(guī)范要求。（4）防腐層應根據(jù)設計要求進行電火花檢測和測厚，檢驗合格并出具報告。11.犧牲陽極保護（1）檢查保護材料質量證明文件及其技術文件是否齊全，材料的種類、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）檢查管道保護電位和法蘭接頭處絕緣電阻。（3）檢查焊接工序是否按規(guī)定的工藝進行，重點檢查有無虛焊、氣孔等缺陷。（4）檢查焊接點防腐處理是否符合要求。（5）檢查犧牲陽極電纜是否有漏電，安裝距離，回填材料是否滿足要求。（6）檢查施工單位測試記錄，并形成文件。第三節(jié)場站質量控制要點一、土建監(jiān)理細則（一）進度控制要點1.根據(jù)施工單位按照合同的工期目標和施工組織設計報出的總體施工進度計劃，及其落實總體計劃的人力、機具、材料的保證措施。監(jiān)理工程師審核并檢查其落實情況，保證總體計劃的實施。2.要求施工單位根據(jù)總體計劃，編制每月進度計劃及每周滾動計劃，每周檢查一次上周的進度落實情況和下周的進度計劃安排，及時向總監(jiān)報告施工計劃執(zhí)行情況、工程進度及存在問題。（二）投資控制要點1.審核施工單位的月報表，認真核對其工程量，嚴格按合同規(guī)定進行計量。2.建立計量支付簽證臺賬。3.按業(yè)主授權和施工合同的規(guī)定審核變更。（三）質量控制要點1.開工前檢查準備工作的質量。檢查施工單位的復測資料。熟悉圖紙，做好設計交底與圖紙會審工作。2.要求施工單位的人員特別是特殊作業(yè)人員，工序檢驗、試驗人員，上崗前需將相應的資格證書或上崗證明提交監(jiān)理工程師審核。3.要求施工單位將其采用的施工機具、設備，在進場使用前將機具、設備的合格證或其他有關質量證明文件向監(jiān)理工程師報驗。4.對已批準的施工方案，施工單位不得自行變更，如需修改，須報請監(jiān)理工程師審查批準后才能實施；5.工序施工中跟蹤監(jiān)督、檢查，主要檢查工序施工中，人、機、料、法、環(huán)是否處于良好狀態(tài)。6.對于關鍵部位或關鍵工序（如砼的澆注），在現(xiàn)場進行施工過程的旁站監(jiān)督與控制。對于施工難度大的工程結構或容易產(chǎn)生質量通病的施工對象進行現(xiàn)場的跟蹤檢查。7.監(jiān)督施工單位完善質檢體系，嚴格工序產(chǎn)品的自檢、共檢、工序交接檢查及隱蔽工程檢查。檢查施工單位的自檢數(shù)據(jù)是否齊全，填寫是否正確。要求施工單位提前提交工序質量報驗單，并給予配合；未經(jīng)項目監(jiān)理機構驗收通過，承包單位不得進入下道工序施工。8.檢查確認運到現(xiàn)場的工程材料、構配件、半成品的質量，要求施工單位提前將有關試驗、化驗報告單、出廠合格證等質量證明文件向項目監(jiān)理部報驗，按規(guī)定需復試的，需提供復試報告，合格后簽批；監(jiān)理工程師有權禁止不符合質量要求的材料、構配件、半成品等進入工地和投入使用。9.監(jiān)督施工單位對各類土木和砼試件按規(guī)定進行檢查和抽查，要求施工單位有專人制作、養(yǎng)護、送檢，測試結果及時報送監(jiān)理部門。對需要見證取樣的試件，需提前通知監(jiān)理人員到場。10.要求施工單位的檢驗測試儀器、設備、度量衡要定期檢驗，監(jiān)理將不定期抽檢。11.質量控制要求序號工程項目質量控制要點控制手段1測量與地基基礎水準點排水溝、放坡軸線樁、定位軸線、標高砂石墊層、砼墊層、回填土基坑驗槽基礎鋼筋、模板砼強度測量現(xiàn)場檢查測量旁站、測量測量、現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查審查砼質保資料，現(xiàn)場取樣，審查試驗報告2鋼筋砼鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接形式、搭接長度、錨固長度、焊接質量模板位置、強度、穩(wěn)定性、模板拆除預留洞、孔及預埋件、預埋螺栓規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置砼配比、砼注、砼強度現(xiàn)場檢查現(xiàn)場取樣（原材及焊接接頭），現(xiàn)場檢查，砼強度報告檢查現(xiàn)場檢查、合格證檢查審砼質保資料、旁站、現(xiàn)場取樣3砌體水泥、砂子質量、磚品種規(guī)格、砂漿配比砌筑檢查（砌筑形式、皮數(shù)桿、灰縫、拉結筋、預留洞）檢查合格證、試驗報告現(xiàn)場檢查4屋面防水防水材料品種、規(guī)格保溫材料品種、規(guī)格基層處理、細部處理、滲水試驗檢查合格證、復試報告現(xiàn)場檢查12.督促施工單位對成品采取有效的保護措施。13.督促、檢查施工單位及時整理竣工文件和驗收資料，交工資料按XX省建筑工程質量驗收表格執(zhí)行，分部分項劃分按GB50300-2013及XX省建筑工程質量驗收的有關規(guī)定，需要做隱蔽工程記錄的部位有：鋼筋隱蔽、回填土隱蔽、門窗預埋件、錨固件的隱蔽、屋面檐溝、水落口防水隱蔽、欄桿與預埋件連接的隱蔽。14.監(jiān)督施工單位認真處理施工中發(fā)生的一般質量事故，做好監(jiān)理記錄，并及時向總監(jiān)匯報。15.質量控制點見下表：序號質量控制點內容控制等級參檢單位項目部（質監(jiān)站）監(jiān)理施工單位1定位放線AR☆☆☆2樁基驗收辦理中間交接AR☆☆☆3原材料進場檢驗BR☆☆4砼、砂漿配合比測試報告BR☆☆5基礎驗槽AR☆☆☆6地基處理AR☆☆☆7基礎工程驗收AR☆☆☆8特殊工種合格證BR☆☆9鋼材（鋼筋）焊接報告BR☆☆10模板安裝質量檢查BR☆☆11鋼筋、預埋件制、安質量檢查AR☆☆☆12砼結構外觀質量檢查BR☆☆13砼試塊報告AR☆☆☆14重要部位拆模砼試塊強度報告BR☆☆15回填土密實度檢查BR☆☆16設備基礎預留孔、地腳螺栓檢查AR☆☆☆17裝飾前主體結構質量檢查AR☆☆☆18土建、安裝中間交接AR☆☆☆19裝飾工程質量隱蔽部分檢查BR☆☆20屋面防水隱蔽部分質量檢查AR☆☆☆21屋面防水施工質量檢查AR☆☆☆22屋面淋潑水試驗AR☆☆☆23屋面工程驗收AR☆☆☆說明：1.施工單位應按工序所述具體要求進行報驗。2.施工質量驗收資料按規(guī)定執(zhí)行。3.項目部（質監(jiān)站）一欄中☆需對應質量監(jiān)督計劃。4.質監(jiān)站若有其他要求再行調整。（四）安全控制要點1.嚴格按程序審查施工組織設計及施工方案，對一些涉及重大危險性作業(yè)（如腳手架）還需報專項安全方案，對無方案施工要堅決制止，并做書面記錄。2.巡視現(xiàn)場或檢查后要詳細記錄有關檢查安全方面的監(jiān)理行為，發(fā)現(xiàn)安全隱患，要及時處理或向有關部門報告。3.執(zhí)行國家、行業(yè)或地方的強制性標準。（五）主要分項、分部工程監(jiān)理實施細則1.地基與基礎工程控制(1）土方開挖前在施工區(qū)域內設置臨時或永久排水溝，修筑施工場地內機械運行的道路，主要干線宜結合永久性道路修建，道路的坡度，轉彎應符合安全要求，路基可鋪砌200mm左右厚塊石或礫石，作簡易泥結碎石路面。(2）采用機械開挖基坑（槽）和管溝時，為使不破壞基底土的結構，應在基底標高以上預留200mm用人工清理。(3）地基開挖后不應長期暴露，應及時組織基槽驗收，進行下道工序施工。（4）混凝土應一次連續(xù)澆灌完成，不宜留施工縫，必須留設時，需經(jīng)設計單位同意并應按施工縫要求進行處理。（5）基礎表面應覆蓋和灑水養(yǎng)護，并防止浸泡地基。2.砌磚工程監(jiān)理實施細則(1）進場磚材必須有出廠合格證，應達到圖紙規(guī)定的強度等級標準才能使用。(2）磚頭使用必須隔夜?jié)菜?3）砂漿級配應每天復核，試塊指定專人制作。（4）磚墻砌筑和冬季施工，必須符合規(guī)范第四章和第六章有關條款。尚未施工樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體穩(wěn)定性（5）砌墻必須每皮甩麻線，做到三皮一吊、五皮一掛，確保砌體垂直，表面平整，灰縫飽滿均勻及水平灰縫垂直。（6）墻體與砼柱的拉結筋，必須按規(guī)定留置。（7）構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，從柱腳開始兩側都應先退后進，構造柱與墻體連接處應沿墻高每500mm設2?6拉結鋼筋，每邊伸入墻內不宜小于1000mm，拉結筋末端應有90o彎鉤。（8）施工腳手眼須按規(guī)定堵好。3.鋼筋混凝土工程監(jiān)理實施細則(1）模板安裝質量控制：抄平放線、立面垂直、截面準確、大面平整、接縫緊密、標高無誤、支撐牢固，符合規(guī)范。(2）鋼筋綁扎質量控制：檢查材質合格證、復試報告、鋼筋品種、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、搭接長度、焊接質量、彎鉤角度、拉結筋埋設、保護層墊塊符合規(guī)范。防止水電預埋、支模、混凝土澆搗對已綁扎鋼筋的破壞。特別注意柱在梁底梁上處箍筋按要求加密。(3）混凝土澆筑質量控制：對原材料質量、施工縫、配合比、攪拌運輸（包括澆灌混凝土下料高度）、振搗、養(yǎng)護、拆模全過程有關人、機、料、法嚴格執(zhí)行工程質量標準，重點控制現(xiàn)澆基礎混凝土、現(xiàn)澆梁柱，混凝土樓板等部位進行塌落度抽查，施工旁站，督促混凝土試塊的專人制作和見證管理，砼的保養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊須按規(guī)定留置，并做好施工記錄。4.預拌（商品）混凝土控制(1）審查預拌（商品）混凝土生產(chǎn)企業(yè)的《預拌（商品）混凝土生產(chǎn)企業(yè)資質證書》、《攪拌站生產(chǎn)準用證》和《預拌（商品）混凝土質量監(jiān)督證書》復印件。(2）審查預拌（商品）混凝土提供商的混凝土配合比報告，及有關合格證及復試報告。(3）潤滑管壁用水泥漿或水泥砂漿不得集中澆筑在同一處，應分散布料。（4）混凝土泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時，其中段時間不得超過從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，且不得超過混凝土的初凝時間。（5）根據(jù)規(guī)范要求，對混凝土塌落度的測定和試塊的制作進行見證。（6）預拌（商品）混凝土的施工操作及驗收參照自拌混凝土執(zhí)行。5.裝飾工程控制(1）墻面、屋面、樓地面必須嚴堵洞孔、基層干凈、標高正確、鋪粘牢靠、表面齊整、色澤均勻，無空鼓起皮。特別是外墻洞孔，必須2/3用磚，外1/3用細石混凝土堵嚴，以防外墻滲漏。粘貼和面層材質合格，抽檢施工，操作正確，吊頂牢靠，平整，外墻面刮糙不得少于二遍。(2）門窗安裝等，檢查半成品、成品或制作質量，注意安裝細部構造。門窗安裝符合要設計要求，材質合格，固定牢靠，縫隙嚴密，配件齊全，外觀清潔，滿足施工驗收標準要求。6.監(jiān)理質量控制手段(1）審核有關的技術文件、報告或報表①審核施工單位的開工申請書。②審批施工單位提交的施工方案、施工計劃。③審批施工單位提交的有關材料、半成品、構配件的質量證明文件。④審核施工單位提交的有關工序產(chǎn)品質量的證明文件、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質量檢查報告等文件、資料。⑤審核有關設計變更、現(xiàn)場變更等。⑥審核有關工程質量缺陷或質量事故的處理報告。⑦審核與簽署現(xiàn)場有關質量技術簽證、文件等。7.現(xiàn)場質量監(jiān)督與檢查(1）旁站監(jiān)督與巡視對于關鍵部位或關鍵工序（如砼的澆注），監(jiān)理人員將在現(xiàn)場旁站監(jiān)督；另監(jiān)理人員將對正在施工的部位或工序現(xiàn)場進行定期或不定期巡視，監(jiān)督檢查施工單位是否按設計文件、批準的方案和技術規(guī)范施工。(2）平行檢驗在承包商自檢的基礎上，監(jiān)理工程師利用一定的檢查或檢測手段，按一定的比例獨立進行檢查或檢測。8.指令文件與一般管理文書監(jiān)理工程師的指令以書面的或有文件記載的形式方為有效，指令文件屬要求強制執(zhí)行的文件，一般以監(jiān)理工程師通知的方式下達；一般管理文書如監(jiān)理工程師函、備忘錄、會議紀要等，主要對承包商的工作狀態(tài)和行為，提出建議、希望和勸阻等。9.規(guī)定的質量監(jiān)控工作程序施工單位按照規(guī)定的質量監(jiān)控工作程序進行報驗，未經(jīng)項目監(jiān)理機構驗收通過，施工單位不得進入下道工序施工。10.利用工程款支付手段如果施工單位的工程質量達不到要求的標準，又不能按監(jiān)理工程師的指示承擔處理質量缺陷的責任，予以處理使之達到要求的標準，監(jiān)理工程師有權采取拒絕開具支付證書的手段，停止對施工單位支付部分或全部工程款。11.監(jiān)理工作方法及措施(1）投資目標控制方法及措施①通過審核施工組織設計和施工方案，使組織施工合理化。②按合同條款支付工程款，防止過早、過量的支付。減少施工單位的索賠，正確處理索賠事宜等。(2）進度目標控制方法及措施①建立進度協(xié)調制度，具體為每周召開現(xiàn)場施工協(xié)調會。②建立多級網(wǎng)絡計劃體系，承包商需報總體進度計劃，月進度計劃及周滾動計劃。③按合同要求及時協(xié)調現(xiàn)場進度，經(jīng)常檢查現(xiàn)場的人力、材料、機具是否滿足工程進展的需求，以確保建設工程形象進度。④將進度目標值與實際值動態(tài)比較，當發(fā)現(xiàn)進度拖后時，應及時報告總監(jiān)，由總監(jiān)與業(yè)主商定采取進一步措施。(3）質量目標控制方法及措施①督促施工單位完善質保體系。嚴格事前、事中、事后的質量檢查監(jiān)督。②嚴格質檢與驗收，不符合合同規(guī)定質量要求的拒付工程款。（4）安全目標控制方法及措施①督促施工單位完善安全保證體系。嚴格事前、事中、事后的安全監(jiān)督檢查。②對所發(fā)現(xiàn)安全隱患的處理文件包括：監(jiān)理通知、指令、暫停施工令和上報業(yè)主及有關建設安全行政主管部門的有關報告。二、設備安裝控制監(jiān)理細則該工程裝置設備數(shù)量多，技術要求高，是本工程關鍵，對安裝質量要求較高，具體質量控制措施應更嚴。為了保證設備的安全穩(wěn)定長周期運行，在安裝過程中，需嚴把質量關，要按照設計圖紙、國家標準、規(guī)范施工，在施工中要著重抓好以下幾個重點，確保安裝質量。1.設備基礎：嚴格按照圖紙施工，設備基礎的標高、地腳螺栓的精度要求、垂直度、中心線、外形尺寸、砼的強度都要符合國家規(guī)范的要求，要做沉降觀察記錄。2.設備安裝：嚴格按照設備到場開箱檢驗程序進行開箱檢驗，并要求施工單位做好開箱記錄。對安裝過程中的對中、間隙調整，嚴格按照施工驗收規(guī)范進行過程控制。3.調試：調試一定按照國家規(guī)范及制造廠技術文件要求進行，符合技術要求、驗收合格后再通氣試運行。4.交工文件：應按照國家規(guī)范、提交安裝記錄、調試記錄、試運行記錄及試運行合格證書，隨機技術資料及裝置出廠合格證書。5.擬采用的質量控制點序號質量控制點控制等級備注1機組及附件接收設備清單和隨機技術文件B2設備基礎中間交接BR3設備底座與墊鐵、底座與臺板機殼支撐面檢查B4測量放線檢查BR5裝置系統(tǒng)嚴密性檢查BR6二次灌漿前檢查AR7管道與設備消除應力檢查AR8安裝記錄文件檢查AR9試運行檢查AR三、自動化儀表安裝控制自控專業(yè)性強，對環(huán)境與作業(yè)人員素質要求高，對系統(tǒng)長周期穩(wěn)定、安全運行至關重要，本工程在質量控制過程中擬采用如下控制步驟：（一）施工前期質量控制1.熟讀設計文件并對其中存在問題提出意見和建議2.參加設計交底會，領會設計思路、澄清存在的問題3.審核施工方案，提出審核意見，使其更完善而便于操作4.審核施工設備、材料預算，確保型號、規(guī)格、材質及數(shù)量正確。5.審核施工圖預算，以便控制施工進度款。6.驗核進場設備、材料質量的符合性，凡是不符合的則退場。7.檢查施工單位的質保、安保體系是否健全，人員是否上崗、8.檢查儀表校驗室的環(huán)境、標準器的配置能否滿足工程需要，其鑒定證書是否齊全、合格和有效。9.檢查儀表鑒定人員的資格證書門類是否齊全和有效。10.檢查焊工資格證書和所示項目能否滿足本工程需要。11.檢查施工和安全技術是否交底。12.檢查施工器具是否到位、狀態(tài)是否良好，并符合安全規(guī)定。以上各項經(jīng)確認后方可開工（二）施工階段的重點控制部分儀表工程施工應符合設計文件及自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應符合產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。對設計的修改必須有原設計單位的文件確認。1.儀表不應安裝在有擾動、潮濕、易受機械損傷，有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。2.設計規(guī)定要脫脂的儀表，應經(jīng)脫脂檢查合格后安裝3.直接安裝在管道上的儀表，宜在管道沖洗后壓力試驗前安裝，并隨同設備和管道系統(tǒng)進行壓力試驗。4.儀表接線盒的引入口不應朝上。5.對儀表及儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備和電子元件被損壞的措施。6.儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊的方法。7.流量節(jié)流件安裝必須方向、前后直管段應符合規(guī)定。8.差變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確。引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規(guī)定。9.測量位移、振動、速度的機械量儀表在安裝前宜送計量部門檢定，安裝時要確保探頭和專用電纜不受損傷。10.綜合控制系統(tǒng)安裝前應具備下列條件：（1）基礎底座安裝完畢（2）地板、頂棚、內墻、門窗施工完畢（3）空調系統(tǒng)已投入使用（4）供電系統(tǒng)及室內照明施工完畢并投入運行（5）接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設計要求。11.綜合控制系統(tǒng)設備安裝就位后，應保證產(chǎn)品規(guī)定的供電條件、溫度、濕度、和室內清潔。12.不間斷電源應進行自動切換、供電品質等性能試驗。13.電纜槽內外應平整，槽內部應光潔無毛刺。電纜槽開孔應采用機械加工方法，嚴禁用氣焊切割。電纜槽直線長度超過50m時，宜采用熱膨脹補償措施。14.電纜護管不應有變形、裂紋，內部應清潔無毛刺，管口應光滑無銳邊。護管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。管口應帶護線箍。15.不銹鋼測量管道應采用氬弧焊接，并采用冷彎。固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。16.測量管道水平敷設時，應根據(jù)不同物料及測量要求，有1：10～1：1000的坡度。17.多儀表管道引入安裝在有爆炸和火災危險、有毒及有腐蝕性物質環(huán)境的儀表盤、柜、箱時，其引入孔應密封。18.本質安全電路與非本質安全電路不應共用一份電纜或穿同一根保護管。19.當采用無分屏的電纜或無屏蔽的導線時，兩個及其以上不同回路的本質安全電路，不應共用同一根電纜或穿同一根保護管。20.本質安全電路與非本質安全電路在同一電纜槽內敷設時，應用接地的金屬板或具有足夠強度（耐壓）的絕緣板隔離，其間距不應小于50mm。21.電纜保護管之間及與接地線箱、盒間應采用螺紋連接，并不少于5扣，并保證良好的電氣連續(xù)性，全部保護管系統(tǒng)必須密封，當穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分割間壁時，分界區(qū)必須用防爆阻火器和密封組件隔離并做充填密封。22.儀表保護接地系統(tǒng)應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網(wǎng)上，連接應牢固、可靠，不應串聯(lián)接地。23.儀表控制系統(tǒng)應做工作接地，工作接地包括信號回路，接地以及特殊要求的本質安全電路接地。24.儀表電纜電線的屏蔽層，應在控制室儀表盤、柜側接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續(xù)性，不應浮空或重復接地。為防止干擾，屏蔽電纜的備用線與電纜屏蔽層應在同一側接地。25.儀表安裝前和使用前，應進行檢查，校準和試驗，確認符合設計文件要求及產(chǎn)品技術文件所規(guī)定的技術性能。26.控制閥和執(zhí)行機構的試驗應符合以下要求：（1）閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證。對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，其結果應符合產(chǎn)品的技術文件規(guī)定。（2）模頭，缸體泄漏試驗合格，行程試驗合格。（3）事故切斷閥盒設計規(guī)定了全行程試驗時間的閥門必須進行全行程時間試驗。27.綜合控制系統(tǒng)硬件試驗項目應包括：（1）盤柜和儀表裝置的絕緣電阻試驗（2）接地電阻測量和接地系統(tǒng)檢查（3）電源設備和電源插卡各種輸出電壓測量和調整（4）系統(tǒng)中全部設備和全部插卡的通電狀態(tài)檢查（5）通過直接信號試驗其顯示和軟件診斷程序對裝置內的插卡、控制和通訊通信設備、操作站、計算機及其外部設備等進行狀態(tài)檢查。（6）輸入輸出卡的校準和試驗28.綜合控制系統(tǒng)的軟件試驗項目應包括：（1）系統(tǒng)顯示、處理、操作、控制、報警、診斷、通信、冗余、打印、拷貝等基本功能的檢查試驗。（2）控制方案、控制和聯(lián)鎖程序的檢查29.當儀表安裝全部完成后，即可進入系統(tǒng)調試，應包括：（1）檢測回路試驗（2）控制回路試驗（3）報警系統(tǒng)試驗（4）程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗以上各項完成后，自動化儀表已處于開車投運狀態(tài)。當連續(xù)48小時開通運行正常后即具備交接驗收條件（三）交接驗收階段1.交接驗收時，應提交下列文件：（1）工程竣工圖（2）設計修改文件和材料代用文件（3）隱蔽工程記錄（4）安裝和質量檢查記錄（5）絕緣電阻測量記錄（6）接地電阻測量記錄（7）儀表管道脫脂、壓力試驗記錄（8）儀表設備和材料的產(chǎn)品的質量合格證明（9）儀表校準和試驗記錄（10）回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄（11）儀表設備交接清單2.擬采用的質量控制點序號質量控制點等級備注一、儀表盤、柜、臺、箱1設備及材料核對C2型鋼底座安裝C3盤、柜、臺、箱安裝C4接地系統(tǒng)（本安回路、信號屏蔽接地）B5保護接地C6盤內接線，盤間電纜敷設，供電回路檢查C二、儀表回路1儀表單體校驗CR2調節(jié)閥試驗CR3保溫（護）箱安裝C4儀表安裝C5節(jié)流裝置安裝BR6測量及氣源信號管路和伴熱管路C7電纜保護管C8管路敷設及接線CR9管路試壓試漏BR10管路清洗脫脂吹掃CR11系統(tǒng)調試AR12報警聯(lián)鎖調試AR三、就地指示儀表1儀表本體家查CR2儀表安裝檢查C四儀表供氣（汽）總管1支架安裝C2管道敷設C3排污裝置C5管道吹掃BR4管道試壓試漏C五電纜橋架及主電纜安裝1支架安裝C2槽架安裝（對口、拐彎、隔板、固定0B3電纜敷設BR4蓋板固定C六DCS、PLC1設備及材料驗收C2型鋼底座安裝C3操作站、控制站安裝B4內部元件安裝檢查C5電纜敷設C6操作站、控制站、ESD站、繼電器柜、接線柜接線）C7接地系統(tǒng)（工作接地、保護接地）B8電源系統(tǒng)（交流、直流）B9系統(tǒng)基本功能BR10虛擬儀表內部軟連C11順控。程序控制調試C12模擬轉換調試CR13狀態(tài)轉換調試CR14打印機、拷貝機調試C15PLC調試BR（四）電氣安裝控制：該管道輸送介質為甲A類液化烴，易燃易爆，電氣產(chǎn)品應按隔爆型或增安型選型，防爆是本項目電氣施工的難點和重點。1.施工前質量控制（1）認真審核施工圖，做好審圖記錄，要求進行設計技術交底和圖紙會審，以便明確設計技術要求，提出并解決圖紙中存在的問題。（2）認真審核材料預算，確保其型號、規(guī)格、數(shù)量的正確性。（3）審核施工方案，保證工程質量具有可行的技術措施。（4）督促承包單位完善質量保證體系，包括完善質量檢測技術和手段。（5）檢查人員到場情況，是否具有相應的上崗資格證。（6）檢查承包單位的測量、調試儀器儀表是否有效，精度能否滿足工程要求。（7）進場材料必須報驗，并檢查確認合格后才能投用。（8）審核與控制承包單位對施工環(huán)境與條件的準備工作質量，有保證工程質量工作環(huán)境。（9）檢查施工技術和安全技術交底。（10）嚴格審核開工報告，在上述條件都具備的條件下，才允許開工。2.施工階段的質量控制（1）督促承包單位完善工序控制，保證工序質量。（2）嚴格工序間交接檢查，設立質量控制點，未經(jīng)檢查確認，不得進入下道工序工作。詳見質量控制點一覽表。（3）施工中實行巡視檢查和旁站監(jiān)督。（4）對重要分項工程進行持續(xù)質量控制跟蹤。（5）對隱蔽工程進行檢查確認，未經(jīng)檢查確認，不得隱蔽。（6）對重要的工程要進行技術復核和試驗。（7）工程變更處理：要求嚴格按圖施工，不得擅自變更設計，凡需變更設計的必須經(jīng)設計簽證，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理審查后方可變更。（8）工程質量事故處理①根據(jù)具體情況作口頭或書面處理。（口頭處理后，在24小時內補書面手續(xù)）②立即向總監(jiān)報告③進行事故分析，確定責任、商定對策。審核技術措施落實處理結果。（9）按合同行使質量監(jiān)督權，在下述情況下，下達監(jiān)理通知，直至停工令。（下停工通知，須經(jīng)總監(jiān)批準，并報業(yè)主）①出現(xiàn)施工質量異常，經(jīng)提出后仍不采取改進措施或措施不力。②隱蔽作業(yè)未經(jīng)檢查確認自行封密、掩蓋。③對已發(fā)生的質量事故未進行處理和提出有效的改進措施就繼續(xù)作業(yè)。④擅自變更設計、圖紙。⑤使用沒有技術合格證的工程材料或擅自替換、變更工程材料。⑥未經(jīng)技術資質審查的人員進入現(xiàn)場施工。3.交接驗收階段（1）規(guī)定的質量評定標準和方法，對完成的分項、分部工程進行檢查驗收。（2）參加設備試運轉。（3）審核承包單位的質量檢驗報告及有關技術文件，要求完整、規(guī)范、準確。（4）審核承包單位提交的竣工圖。（5）擬采用的質量控制點序號質量控制點等級一、變壓器安裝1設備及材料驗收B2施工方案及人員持證上崗情況檢查B3土建、安裝交接檢查B4基礎型鋼安裝B5器身檢查AR6電氣試驗B7受電前檢查A8空載試運行AR二、高、低壓配電裝置安裝1基礎型鋼安裝B2盤、柜安裝檢查B3隔離開關及操作機構安裝檢查B4斷路器及操作機構安裝調整B5手車式、抽屜式配電柜單元檢查B6電氣調整試驗B7受電前檢查A8受電試運行AR三、保護控制盤、屏及二次回路安裝1基礎型鋼安裝B2盤、柜安裝檢查B3絕緣電阻測定B4防爆防護密封檢查A5受電前檢查A6電氣模擬試驗AR7受電運行AR四、電機電氣安裝1電機干燥B2電氣配管B3防爆防護密封檢查A4電機試驗B5絕緣電阻測定B6試運前檢查A7電氣模擬試驗A8電機試運行AR五、避雷及接地裝置安裝1隱蔽工程記錄BR2接地電阻測定B六、電纜敷設1橋、支架制作安裝B2電纜敷設B3隱蔽工程記錄AR4電纜絕緣試驗B5受電試運行AR七、照明裝置安裝1配電箱、照明器具安裝B2防爆、防護密封檢查A3絕緣電阻測定B4燈具試亮AR第四節(jié)管線清掃、干燥、試壓的監(jiān)理具體控制一、總體要求1.管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度和嚴密性試驗。2.燃氣管道穿（跨）越大中型河流、二級以上公路時應單獨試壓。3.管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。4.試驗室應設巡視人員，無關人員不得進入。5.管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。6.試驗前應按設計圖紙檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。7.在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；排氣口應采取防靜電措施。8.試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。二、管道清掃1.高壓管道清掃應用電子定位清管器進行清掃除水，清管器在管內的過盈量為3—8%。（1）通球掃線推球壓力為0.05MPa—0.2MPa。推球介質為壓縮空氣。（2）收發(fā)球裝置用于發(fā)送、接收清管器。2.聚乙烯管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質管道，可采用氣體吹掃。3.管道吹掃應符合下列要求：（1）吹掃范圍內的管道安裝工程除補口、涂漆外，已按設計圖紙全部完成；（2）管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案；（3）應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃處的贓物不得進入已合格的管道；（4）吹掃管道內的調壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位；（5）吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人；（6）吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa；（7）吹掃介質宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體；（8）吹掃合格設備復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。4.氣體吹掃應符合下列要求：（1）吹掃氣體流速不宜小于20m/s；（2）吹掃口與地面的夾角應在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應符合下表的規(guī)定：吹掃口直徑（mm）表末端管道公稱直徑DNDN<150150≤DN≤300DN≥350吹掃口公稱直徑與管道同徑150250（3）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段吹掃；（4）當管道長度在200m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端；（5）當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。5.清管球清掃應符合下列要求：（1）管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃；（2）對影響清管球通過的管件、設施，在清管前應采取必要措施。（三）管道試壓1.強度試驗（1）管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按下表執(zhí)行：管道試壓分段最大長度表設計壓力PN（MPa）試驗管段最大長度（m）PN≤0.410000.4<PN≤1.650001.6<PN≤4.010000（2）管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，并應分別安裝在試驗管道的兩端；（3）試驗用壓力計的量程應為1.5~2倍，其精度不得低于1.5級。（4）輕度試驗壓力和介質應符合下表的規(guī)定：強度試驗壓力和介質表管道類型設計壓力PN（MPa）試驗介質試驗壓力（MPa）鋼管PN>0.8清潔水1.5PNPN≤0.8壓縮空氣1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN（SDR11）1.5PN且≮0.4PN（SDR17.6）1.5PN且≮0.2（5）水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應力不得大于管材標準屈服強度的90%。架空管道采用水壓試驗前，應核算管道及其支撐結構的強度，必要時應臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應采取防凍措施；（6）水壓試驗應符合國家標準《液體石油管道壓力試驗》GB/T16805的有關規(guī)定；（7）進行強度試驗時，壓力應逐步提升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初驗，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格；（8）水壓試驗合格后，應及時將管道中的水放（抽）凈，并按規(guī)范要求進行吹掃；（9）經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。2.嚴密性試驗（1）嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行；（2）試驗用的壓力計應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的1.5~2倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足下表要求：試壓用壓力表選擇要求量程（MPa）精度等級最小表盤直徑（mm）最小分格值（MPa）0~1.00.41500.0050~1.60.41500.010~2.50.252000.010~4.00.252000.010~6.00.162500.01（3）嚴密性試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：設計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。（4）試壓時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間為24h，每小時記錄不少于1次。（四）鋼質管道沖洗、除水、干燥1.管道沖洗強度及嚴密性試驗合格后，從放空閥放空泄壓至常壓。打開進水閥，拆掉收球裝置盲板。用清潔水沖洗主管道，采用最大流量，連續(xù)進行，以排出口水的顏色和透明度與入口水目測一致為合格。2.管道除水主管沖洗合格后，打開發(fā)球裝置排污閥或盲板，將水排除。用壓縮空氣推動清管器，通球掃線次數(shù)不少于2次。盡量將主管中的水排出，僅在管道內壁形成一層水膜。3.管道干燥管道除水結束后，可選用真空干燥法對管道進行干燥。用真空泵抽出大部分殘留在管道中的水蒸氣和空氣。當壓力為10KPa時，真空泵停止工作，保壓1小時，如壓力升高，說明管道漏氣，找出漏點，修補后，再開啟真空泵直至壓力降至管內溫度下的飽和蒸汽壓1.8KPa。當管道內的水分蒸發(fā)完后，管內的壓力急劇降低，達到預定值0.2KPa（-20℃水蒸汽的飽和蒸汽壓），即可判定管道已干燥，真空干燥結束。（五）管線干燥的技術措施1.管線及站場管道干燥施工總體流程管線掃水效果檢驗及清掃管線干空氣干燥管線干空氣密閉穩(wěn)定管線干空氣干燥驗收管線掃水效果檢驗及清掃管線干空氣干燥管線干空氣密閉穩(wěn)定管線干空氣干燥驗收施工結束施工準備（1）施工準備①施工方案需通過審批，并進行干燥技術交底。②人員、設備報審并通過審批。③設備調遷至施工現(xiàn)場，運轉良好；現(xiàn)場布置合理到位，安全環(huán)保；清管器準備充足到位；干燥檢測儀器、儀表已經(jīng)校驗準確。④在收、發(fā)球裝置的安裝地點開挖適當?shù)牟僮骺?，以滿足作業(yè)空間要求。焊接合適管徑的臨時收發(fā)球筒連接主管道（站間干燥可使用站場的永久性收發(fā)球筒），收球筒內部快開盲板前端應固定廢舊輪胎等軟介質以減輕收球過程。中球體與盲板之間的撞擊。安裝臨時引管連接干燥設備和發(fā)球筒。發(fā)球筒由短管、壓力表、快裝盲