軸承狀態(tài)智能監(jiān)測技術導則-征求意見稿

1T/CIDAXXXX—20XX軸承狀態(tài)智能監(jiān)測技術導則本文件規(guī)定了水利工程、城鄉(xiāng)供排水工程水力機械應用的軸承狀態(tài)智能監(jiān)測技術要求，包括監(jiān)測儀表的性能指標和模型算法的架構與要求。本文件適用于水利工程、城鄉(xiāng)供排水工程水力機械應用的軸承狀態(tài)智能監(jiān)測儀表設計選型、檢驗、安裝調(diào)試及運行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.18環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB4943.1信息技術設備安全第1部分：通用要求GB/T9254.1信息技術設備、多媒體設備和接收機電磁兼容第1部分：發(fā)射要求GB/T13306標牌GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB31241便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求GB/T32333-2015滾動軸承振動(加速度)測量方法及技術條件GB/T24607-2009滾動軸承壽命與可靠性試驗及評定GB/T18844-2002滑動軸承損壞和外觀變化的術語、特征及原因2T/CIDAXXXX—20XX3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。滾動體在內(nèi)圈和外圈之間滾動，支撐軸承的負載?；瑒虞S承通常由內(nèi)圈、外圈和潤滑表面組成。潤滑表面可以是直接涂覆在內(nèi)外圈上，也可以是附加在軸承表面的滑動層。軸承狀態(tài)指軸承的振動、溫度和結構噪聲，以及各部件的外觀。4主要參數(shù)軸承狀態(tài)智能監(jiān)測技術應包括監(jiān)測儀表和模型算法。儀器設備全套產(chǎn)品包括數(shù)據(jù)采集盒，數(shù)據(jù)采集傳感器。傳感器跟主機連接的方式，分為有線傳感器和無線傳感器，各部分的主要參數(shù)應符合表1～表4的規(guī)定。表1數(shù)據(jù)傳感器參數(shù)≥-25℃~125℃3T/CIDAXXXX—20XX表2數(shù)據(jù)采集盒參數(shù)5技術要求5.1一般要求5.1.1有線傳感器到主機的引線長度應支持50m或以上。5.1.2無線傳感器跟主機之間的通訊距離應滿足20m或以上。5.1.3為便于安裝與維護，傳感器應采用剛性連接的方式安裝于軸承座外圈頂部中央位置，宜使用強磁吸附及AB膠加固的方式進行固定。5.1.4單個主機應至少能夠同時搭載4組傳感器,以滿足單個機組包含4個軸承的使用要求。5.1.5主機應配備單獨的數(shù)據(jù)通訊接口，用于采集滑動軸承的潤滑油含有量以及軸向位移的數(shù)據(jù)。5.1.6針對于臥式機組的滑動軸承，監(jiān)測潤滑油的含油量應采取監(jiān)測其供油管道的壓力；針對于立式機組的滑動軸承，監(jiān)測潤滑油的含油量應采取監(jiān)測其油盆含油量的液位。5.1.7主機應配備單獨外接的環(huán)境傳感器，用于采集機房的溫度及噪音。5.1.8主機宜支持RS-485本地通信功能，用于將相關數(shù)據(jù)對接到用戶的自有系統(tǒng)。5.2外觀5.2.1產(chǎn)品應符合本文件的要求，并應按經(jīng)規(guī)定的程序批準的圖樣及設計文件制造。5.2.2產(chǎn)品整體應潔凈無明顯污漬，外表面應無可能傷害人體的尖角和毛刺。5.2.3產(chǎn)品外表面無裂紋、變形、污濁現(xiàn)象，表面涂層均勻、清晰，無腐蝕、生銹、脫落及磨損現(xiàn)象。5.2.4產(chǎn)品顯示屏的顯示字跡應無亂錯碼和缺筆畫現(xiàn)象且清晰、準確。5.2.5產(chǎn)品應顏色均勻，無褪色、落色現(xiàn)象，同批產(chǎn)品應無明顯色差，銘牌及標志應清晰。5.3裝配質(zhì)量5.3.1產(chǎn)品的緊固件、旋鈕等部件裝配應無松動；各部件不易產(chǎn)生機械、電路故障，構造無安全危險。5.3.2產(chǎn)品在正常工作時儀器的觸摸屏按鍵應靈活可靠，緊固件應牢固無松動，調(diào)節(jié)器件應轉(zhuǎn)動靈活。5.4安裝使用軸承狀態(tài)智能監(jiān)測儀的現(xiàn)場安裝配置過程包含數(shù)據(jù)采集傳感器的架設和主機的安裝，其安裝部位以及安裝方式方法如下：5.4.1軸承數(shù)據(jù)采集傳感器應采用剛性連接的方式，安裝于軸承座外圈頂部中央位置，宜使用強磁吸附及AB膠加固的方式進行固定，可確保無損機電設備的原本結構。5.4.2環(huán)境數(shù)據(jù)采集傳感器宜放置在數(shù)據(jù)采集柜的上方，用于采集機房現(xiàn)場的環(huán)境噪音及環(huán)境溫度。4T/CIDAXXXX—20XX5.4.3監(jiān)測儀主機應安裝在數(shù)據(jù)采集柜內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境與布局，宜選用壁掛式或者落地式立式數(shù)據(jù)采集柜，放置在被監(jiān)測機械設備的附近位置。5.4.4安裝示意圖可附錄A。5.5模型算法軸承狀態(tài)智能監(jiān)測模型與算法應當包括濾波，故障樣本特征提取和故障數(shù)據(jù)分析判別等環(huán)節(jié)，大數(shù)據(jù)平臺對于軸承狀態(tài)智能監(jiān)測儀所上傳的數(shù)據(jù)進行重構及分析，具體分析模型及故障算法，可參考附錄B。5.6基本功能5.6.1產(chǎn)品應具有記錄軸承完整的歷史運行數(shù)據(jù)的功能。5.6.2產(chǎn)品應具有實時監(jiān)測軸承的振動、軸溫、結構噪聲等數(shù)據(jù)的功能。5.6.3針對于滑動軸承，產(chǎn)品應具有實時監(jiān)測軸承內(nèi)部潤滑油含有量的功能。5.6.4產(chǎn)品應具有軸承狀態(tài)異常時預警消息直接推送的功能。5.6.5主機宜搭載顯示屏，并包含以下功能：a)帶觸摸功能，用于設備配網(wǎng)等功能操作；b)可通過顯示屏查看傳感器所采集的數(shù)據(jù)，并且以曲線圖的方式進行實時顯示；c)可以查看軸承的好壞狀態(tài)。5.6.6主機宜支持OTA在線遠程升級功能。5.6.7產(chǎn)品宜支持網(wǎng)頁端大屏顯示；包含組態(tài)顯示機房布局，以及相關數(shù)據(jù)及告警信息。5.7性能要求5.7.1振動監(jiān)測誤差在1Hz～800Hz范圍內(nèi)，產(chǎn)品傳感器振動監(jiān)測誤差應不超過±0.5%。5.7.2聲音監(jiān)測誤差在50Hz～16000Hz范圍內(nèi)，產(chǎn)品傳感器聲音監(jiān)測誤差應不超過±5dB。5.7.3溫度監(jiān)測誤差在-40℃~125℃范圍內(nèi)，產(chǎn)品傳感器溫度監(jiān)測誤差應不大于±1%。5.7.4防護等級產(chǎn)品防護等級應不低于IP65。5.8電磁兼容性5.8.1靜電放電抗擾度產(chǎn)品的靜電放電抗擾度應不低于GB/T17626.2中等級3的要求，應能正常完成數(shù)據(jù)上傳和控制請求的功能。5T/CIDAXXXX—20XX5.8.2射頻電磁場輻射抗擾度產(chǎn)品的射頻電磁場輻射抗擾度應不低于GB/T17626.3中等級3的要求，應能正常完成數(shù)據(jù)上傳和控制請求的功能。5.8.3無線電騷擾限值產(chǎn)品無線電發(fā)射應符合GB/T9254.1規(guī)定應滿足A級限值要求。5.8.4防干擾度智能軸承狀態(tài)監(jiān)測儀的布設和運行不應影響主機的正常運行。5.9環(huán)境適應性產(chǎn)品試樣按表5規(guī)定進行環(huán)境適應性試驗，試驗過程中不應發(fā)生狀態(tài)改變，試驗后產(chǎn)品試樣應能正常工作。鹽霧試驗后產(chǎn)品試樣表面應無影響使用的缺陷面積。表3環(huán)境適應性鹽溶液濃度5±0.1）%；溫度（35±鹽霧沉降量：1.0mL/h·80cm～2.0mL/h·80cm。5.10有害物質(zhì)限值產(chǎn)品的有害物質(zhì)限值應符合表6規(guī)定。表4有害物質(zhì)限值六價鉻（Cr）5.11安全性能5.11.1產(chǎn)品安全性能應符合GB4943.1的相關要求。5.11.2產(chǎn)品內(nèi)置鋰電池應符合GB31241的要求。5.12服役壽命5.11.1產(chǎn)品平均無故障時間應達到2年或以上。6T/CIDAXXXX—20XX5.11.2無線傳感器內(nèi)部電池更換周期應達到2年或以上。5.11.3產(chǎn)品整體服役壽命應達到3年或以上。6試驗方法6.1外觀在自然光線下，通過目測、手感進行檢測。6.2裝配質(zhì)量在自然光線下，按產(chǎn)品使用要求實際操作，目測檢驗。6.3基本功能在自然光線下，按產(chǎn)品使用要求實際操作，目測檢驗。6.4性能試驗6.4.1振動監(jiān)測誤差按產(chǎn)品試樣的額定值對應的測量范圍下限、額定值、測量范圍下限（至少三個試驗點）進行測試，在每個測試點等待測試振動穩(wěn)定后，至少讀取兩次測量數(shù)據(jù)，取其平均值作為測量結果。將產(chǎn)品試樣和標準監(jiān)測儀并聯(lián)到相關試驗裝置上。調(diào)節(jié)試驗裝置，在三個試驗點處，分別讀取振動監(jiān)測儀顯示值和標準監(jiān)測儀顯示值，計算測量相對誤差。6.4.2防護等級按GB/T4208的規(guī)定執(zhí)行。6.5電磁兼容性6.5.1靜電放電抗擾度按GB/T17626.2的規(guī)定執(zhí)行。6.5.2射頻電磁場輻射抗擾度按GB/T17626.3的規(guī)定執(zhí)行。6.5.3無線電騷擾限值按GB/T9254.1的規(guī)定執(zhí)行。6.6環(huán)境適應性6.6.1高溫工作溫度按GB/T2423.2的規(guī)定進行，試驗為樣品工作狀態(tài)。測試溫度（55±2）℃,持續(xù)時間4h，恢復時間為正常大氣條件下恢復1h，檢查恢復后的試驗樣品是否符合要求。6.6.2低溫工作溫度7T/CIDAXXXX—20XX按GB/T2423.1的規(guī)定進行，試驗為樣品工作狀態(tài)。測試溫度（-30±3）℃,持續(xù)時間1h，恢復時間為正常大氣條件下恢復30min，檢查恢復后的試驗樣品是否符合要求。6.6.3恒定濕熱試驗方法按GB/T2423.3中“試驗Cb”進行，產(chǎn)品不包裝，試驗溫度（40±2）℃,濕度（90±3）%，試驗持續(xù)時間4h。恢復后進行測試，檢查是否滿足要求。6.6.4鹽霧試驗按GB/T2423.18的規(guī)定執(zhí)行。6.7有害物質(zhì)限值應按照下列測試方法進行：a)用ICP測試鎘、鉛、汞的含量；b)用UV～VIS測試六價鉻的含量；c)用GC/MS測試PBBs和PBDEs的含量。以上測試方法均按照GB/T26572和GB/T26125進行測試。測試結果應符合要求。6.8安全性能6.8.1產(chǎn)品安全性能按GB4943.1的規(guī)定執(zhí)行。6.8.2鋰電池按GB31241的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。7.3出廠檢驗7.3.1產(chǎn)品出廠需經(jīng)工廠檢驗部門逐批檢驗合格，方能出廠。7.3.2出廠檢驗項目包括本文件中的外觀、尺寸偏差、裝配質(zhì)量及基本功能的所有項目。7.3.3出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗，因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難時可實行抽樣檢驗，抽樣檢驗方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序一次性抽樣方案的規(guī)定進行，檢驗水平為Ⅱ。接收質(zhì)量限(AQL)取6.5；根據(jù)表7抽取樣本。表5抽樣數(shù)量及判定組81223348T/CIDAXXXX—20XX5678注：26件以下應全數(shù)檢驗。7.3.4判定規(guī)則樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)小于等于表7規(guī)定的接收數(shù)（Ac），則判定該批產(chǎn)品合格；若樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于等于表7規(guī)定的拒收數(shù)（Re），可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進行復檢，復檢結果合格的，該批次判為合格，復檢結果仍不合格的，該批次判為不合格。7.4型式檢驗7.4.1正常生產(chǎn)時每年進行一次型式檢驗；有下列情況時也應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制鑒定；b)正式生產(chǎn)時，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；c)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上重新恢復生產(chǎn)時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出要求時。7.4.2型式檢驗項目包括要求中的全部項目。7.4.3型式檢驗應從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應滿足檢測要求。7.4.4判定規(guī)則當型式檢驗結果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗中出現(xiàn)任何一項不符合，允許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢后，若全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1產(chǎn)品銷售包裝上應至少注明：a)產(chǎn)品名稱；b)商品責任單位名稱及地址；c)執(zhí)行標準號；d)產(chǎn)品合格標識。8.1.2包裝箱上的包裝儲運圖示標志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。9T/CIDAXXXX—20XX8.1.3產(chǎn)品的標牌應符合GB/T13306的規(guī)定。8.1.4標志應清晰、牢固，不應因運輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。8.2包裝產(chǎn)品包裝應保證產(chǎn)品不受損傷，應防塵、防震，便于運輸和貯存。如客戶有特殊要求，按合同有關規(guī)定進行。8.3運輸產(chǎn)品在運輸過程中應避免沖擊、擠壓、日曬、雨淋及化學品的腐蝕。8.4貯存產(chǎn)品應貯存在通風、干燥、清潔的倉庫，倉庫內(nèi)不允許有各種有害氣體、易燃易爆物品及有腐蝕性的化學物品，遠離熱源。T/CIDAXXXX—20XX軸承狀態(tài)智能監(jiān)測儀表現(xiàn)場安裝配置