PE管道施工技術(shù)交底

三級(jí)技術(shù)交底記錄表施工單位：湖南百舸水利建設(shè)股份有限公司編號(hào)：工程名稱交底部位交底日期交底地點(diǎn)交底內(nèi)容：PE管道施工技術(shù)交底一、施工工藝流程施工放線→挖溝槽→管道安裝→試壓→回填→澆砼（路面）根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地貌放線，確定避開地下障礙（煤氣管、電纜、給排水管和其它不可拆除的基礎(chǔ)等），同時(shí)控制好管溝深度和寬度，如與其它管線出現(xiàn)不可避免的相交情況，需做好其它管線相交部分的施工保護(hù)。二、施工測(cè)量1、測(cè)量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。2、將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。3、按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)量控制點(diǎn)。4、進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。5、測(cè)量管底標(biāo)高。三、溝槽開挖1、溝槽開挖采用人工和機(jī)械結(jié)合開挖，一般土質(zhì)條件下放坡比1：0.33，開挖溝槽的土方堆放不能小于0.8m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護(hù)層，用人工清理。2、開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。3、在開挖溝槽過(guò)程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位。溝槽開挖允許偏差序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差

（mm）檢查頻率范

圍點(diǎn)

數(shù)1槽底標(biāo)高－3～0兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間6四、管道安裝PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)。熱熔連接的主要步驟有：1、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。2、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。4、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。5、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熱熔長(zhǎng)度為1-2mm為佳。6、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱熔對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。7、熱熔對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熱熔壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。8、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。9、對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。五、熱熔連接質(zhì)量保證要點(diǎn)熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：1、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；2、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理；3、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；4、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力；5、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。六、熱熔對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法見(jiàn)下表：

質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熱熔對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高降低熱熔對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熱熔對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熱熔對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高①被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熱熔溫度不同，使兩管材端面的熱熔程度不一樣③兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熱熔對(duì)接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度相同②選用同一批或同一牌號(hào)的材料③使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中焊道中間有深溝熱熔對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長(zhǎng)檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熱熔對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷①銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過(guò)大②加壓加熱的時(shí)間不夠③加熱板表面不平整，造成管材局部沒(méi)有加熱①調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求②適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊①熱熔對(duì)接壓力過(guò)大，將兩管材之間的熱熔料擠走②加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熱熔料過(guò)熱分解①降低熱熔對(duì)接壓力②降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間七、管道水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）后背及堵板的設(shè)計(jì)；（2）進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；（3）加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；（4）排水疏導(dǎo)措施；（5）升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；（6）試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查準(zhǔn)備工作，包括：（1）試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；（2）試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；（3）水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。（4）壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝是否符合規(guī)定要求，采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。3、壓力試驗(yàn)的預(yù)試驗(yàn)階段步驟如下：（1）壓力試驗(yàn)包括預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段，其中預(yù)試驗(yàn)階段的程序如下：（2）將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。（3）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力，檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。（4）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min，當(dāng)60min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。4、壓力試驗(yàn)的主試驗(yàn)階段步驟如下：（1）在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%~15%，期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量，當(dāng)降壓所泄水量超過(guò)計(jì)算最大值時(shí)，應(yīng)重復(fù)預(yù)試驗(yàn)階段步驟。（2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格.。（3）30min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02MPa，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。（4）當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。（5）做好給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口；照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實(shí)。5、管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。（2）管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。6、管道試壓質(zhì)量保證措施

（1）水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。

（2）管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。（3）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。（4）試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（5）水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。八、回填及路面恢復(fù)在管道安裝試壓合格后，根據(jù)施工設(shè)計(jì)分層對(duì)管溝進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)分層回填。1、回填至設(shè)計(jì)要求的高度后，進(jìn)行6%的水穩(wěn)層施工并進(jìn)行夯實(shí)。2、新舊的路面恢復(fù)時(shí)，從橫向設(shè)置傳力桿。3、路面澆砼時(shí)，根據(jù)管道的走向設(shè)置給水標(biāo)志樁。九、注意事項(xiàng)1、搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2、管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過(guò)度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。5、在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。6、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。7、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉