T-CSCP 0001-2024 海水和含鹽泥砂中陰極保護(hù)用犧牲陽極

T/CSCP0001--2024T/CSCP0001--2024Sacrificialanodeforcathodicprotectioninseawaterandsalinemudandstone中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)發(fā)布IT/CSCP0001--2024 海水和含鹽泥砂中陰極保護(hù)用犧牲陽極 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 3.1 4犧牲陽極材料及其電化學(xué)性能 4.1一般要求 4.2陽極材料 4.3電化學(xué)性能 5陽極試驗(yàn)檢驗(yàn) 45.1一般要求 45.2化學(xué)成分 45.3重量、尺寸及質(zhì)量要求 55.4電化學(xué)性能測(cè)試 5.5陽極鋼芯材料 5.6電纜連接 6附錄A（規(guī)范性附錄）犧牲陽極的化學(xué)成分和電化學(xué)性能 附錄B（規(guī)范性附錄）犧牲陽極重量、尺寸及質(zhì)量檢驗(yàn) T/CSCP0001--2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為規(guī)范性附錄。本文件由中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：青島雙瑞海洋環(huán)境工程股份有限公司、中國船舶集團(tuán)有限公司第七二五研究所、太倉市凱德防腐科技有限公司、河南盛世達(dá)防腐工程有限公司、費(fèi)縣福瑞成防腐科技有限公司、焦作市華宇鎂業(yè)有限公司、南通海門鑫瑞船舶配件有限公司、山東豪邁機(jī)械制造有限公司、山東電力工程咨詢?cè)河邢薰?、煙臺(tái)中集來福士海洋工程有限公司本文件主要起草人：趙永韜、孫明先、李威力、鐘顯康、賈世磊、張峻萍、郭仕奎、王冬冬、張也平、玄曉陽、張賢慧、董亮、汪相辰、王勝賀、董建業(yè)、宋孚彥、王昊宇、曲本文1T/CSCP0001--2024海水和含鹽泥砂中陰極保護(hù)用犧牲陽極本文件規(guī)定了在海水和含鹽泥砂或砂石中陰極保護(hù)用鋁合金、鎂合金和鋅合金鑄造陽極的化學(xué)成分、電化學(xué)性能、物理偏差以及試驗(yàn)檢驗(yàn)程序的最低要求。本文件適用于梯形、D型或圓形截面的鑄造陽極和鐲式型陽極。其他形狀的陽極如半球形、紐扣形等可參照采用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1391金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T4948鋁－鋅-銦合金犧牲陽極GB/T4949鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極及化學(xué)分析方法GB/T4950鋅合金犧牲陽極GB/T7387船用參比電極技術(shù)條件GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T13748鎂及鎂合金化學(xué)分析方法GB/T17731鎂合金犧牲陽極GB/T17848犧牲陽極電化學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T24488鎂合金犧牲陽極電化學(xué)性能測(cè)試方法T/CSCP0007-2022沉管隧道鋼殼外表面防腐蝕技術(shù)規(guī)范ASTMB418鋅合金犧牲陽極（Anode，Sacrificialzincalloy）BSEN12496海水和含鹽泥砂中陰極保護(hù)的犧牲陽極（Galvanicanodecathodicprotectioninseawaterandsalinemud）DNV-RP-B401-2021陰極保護(hù)設(shè)計(jì)（Cathodicprotectiondesign）Mil-A-18001k鋅合金犧牲陽極（Anode，Sacrificialzincalloy）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1陽極消耗率anodeconsumptionrate一年中輸出一安培電流所消耗的陽極材料質(zhì)量，單位，kg/(A·y)。3.2理論電容量anodecurrentcapacity根據(jù)法拉第定律計(jì)算消耗單位質(zhì)量的犧牲陽極所產(chǎn)生的的電量，單位A·h/kg。3.32T/CSCP0001--2024實(shí)際電容量practicalcurrentcapacity實(shí)際測(cè)得的消耗單位質(zhì)量的犧牲陽極所產(chǎn)生的的電量，單位A·h/kg。3.4電流效率currentefficiency犧牲陽極實(shí)際電容量與理論電容量的比值。3.5工作電位workingpotential當(dāng)電流在陽極和被保護(hù)表面之間流動(dòng)時(shí)，在陽極上測(cè)量的電位。3.6驅(qū)動(dòng)電壓drivingvoltage犧牲陽極工作電位與被保護(hù)體的保護(hù)電位的差值。3.7電化學(xué)性能electrochemcialproperties電勢(shì)和電流容量的特性，作為陽極的特征，可以通過定量測(cè)試來評(píng)估。3.8冷隔coldshut由于不連續(xù)澆鑄使得后澆鑄液與已固化的陽極體產(chǎn)生的表面不一致。3.9裂紋cracking沿某一路徑斷裂的金屬，產(chǎn)生類似不規(guī)則邊緣的金屬不連續(xù)。3.10氣孔gashole金屬液凝固過程中陷入起泡形成的孔洞。3.11非金屬夾雜物non-metallicinclusions熔化或澆鑄過程中，困在液態(tài)金屬中的氧化物和其他耐火材料顆粒。3.12收縮凹陷shrinkagedepressions當(dāng)澆鑄液在模具中凝固而沒有額外補(bǔ)償液-固轉(zhuǎn)變過程中體積的減少時(shí)，所產(chǎn)生的自然3.13平貼陽極flushanode陽極表面與被保護(hù)結(jié)構(gòu)表面接觸或非常接近的陽極。（所有術(shù)語結(jié)束，加句號(hào)）3T/CSCP0001--20243.14支架陽極stand-offanode陽極相對(duì)被保護(hù)結(jié)構(gòu)表面保持一定距離的陽極。3.15鐲式陽極braceletanode由兩片半環(huán)形或多片陽極組成，安裝時(shí)形成圓環(huán)狀固定在管狀圓周上的陽極。3.16鈍化passivation金屬和所處環(huán)境之間的反應(yīng)而形成的金屬表面上薄的致密的鈍化膜，因鈍化膜而造成的腐蝕速度的降低。3.17點(diǎn)蝕pitting局部腐蝕導(dǎo)致的點(diǎn)狀蝕坑，如從金屬表面向內(nèi)部擴(kuò)展的空洞。4犧牲陽極材料及其電化學(xué)性能4.1一般要求海水或含鹽泥砂砂石中的犧牲陽極可采用鋁合金、鎂合金和鋅合金。犧牲陽極在實(shí)際應(yīng)用環(huán)境中的適用性及其電化學(xué)性能，取決于合金成分、陽極電流密度、環(huán)境介質(zhì)的組成特性和使用溫度。4.2陽極材料4.2.1鋁陽極、鎂陽極、鋅陽極的化學(xué)成分和電化學(xué)性能應(yīng)符合附錄A。4.2.2陽極應(yīng)由原生金屬合金制成，不能采用再生金屬或邊角料生產(chǎn)陽極。4.2.3用于犧牲陽極保護(hù)的陽極化學(xué)成分應(yīng)檢測(cè)，確?；瘜W(xué)成分符合成分范圍要求。4.2.4犧牲陽極的電化學(xué)性能取決于具體的合金成分，它決定了陽極的活化、鈍化、電流效率和溶解形貌的變化。雜質(zhì)元素對(duì)陽極電化學(xué)性能有不利影響，其含量應(yīng)嚴(yán)格控制。4.3電化學(xué)性能4.3.1通則犧牲陽極材料電化學(xué)性能取決于化學(xué)成分及其均勻性、電流密度和工作的環(huán)境條件。陽極材料的電化學(xué)性能包括:工作電位、電容量、陽極消耗率以及陽極溶解形貌。檢測(cè)方法見5.4。如果陽極在其擬用環(huán)境中沒有長(zhǎng)期電化學(xué)性能數(shù)據(jù)，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，以確定電流密度、溫度對(duì)工作電位和陽極性能的影響。4.3.2工作電位陽極的工作電位應(yīng)負(fù)于陰極保護(hù)的保護(hù)電位。陽極的工作電位在服役期間應(yīng)趨于穩(wěn)定。4.3.3電容量陽極材料在冷熱海水、海底泥漿等不同環(huán)境條件下的實(shí)際電容量不同。陽極合金的實(shí)際電容量應(yīng)根據(jù)具體使用環(huán)境做長(zhǎng)期測(cè)試，并加以記錄。4T/CSCP0001--2024用于海水和含鹽泥砂環(huán)境中時(shí)，陽極實(shí)際電容量會(huì)隨溫度的升高而降低。犧牲陽極保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮溫度升高對(duì)陽極電容量的影響。實(shí)際電容量隨陽極電流密度的增大而增加。在極低的電流密度下，陽極自腐蝕更明顯，實(shí)際電容量將顯著降低。4.3.4陽極消耗率所有陽極材料的實(shí)際消耗率與理論消耗率都有差別。陽極消耗率與電容量的關(guān)系見公示（1）:Q式（1）中：E：陽極消耗率(kg/(A·y));Q：電容量(A·h/kg);8760：一年的小時(shí)數(shù).5陽極試驗(yàn)檢驗(yàn)5.1一般要求5.1.1陽極(包括鋼芯和支架)的設(shè)計(jì)應(yīng)在制造、運(yùn)輸、安裝和操作過程中達(dá)到規(guī)定的性能。陽極、鋼芯和附件的尺寸和形狀設(shè)計(jì)應(yīng)能夠承受可能作用在陽極上的機(jī)械力，例如波浪、波浪水流、打樁或振動(dòng)。陽極和鋼芯的尺寸應(yīng)滿足安裝要求。5.1.2潛水器或水下機(jī)器人工作的海底區(qū)域，可采用支架陽極，其鋼芯伸出陽極端面，以減少纏繞電線、繩索等的危險(xiǎn).5.1.3應(yīng)避免二次澆鑄填補(bǔ)陽極收縮凹陷。鑄造陽極表面凝固之前，陽極的澆鑄應(yīng)一次成型。陽極的表面可通過加熱(例如火焰噴射器)保持一段時(shí)間液態(tài)，但一旦凝固，不允許再熔化，也不允許填充收縮凹陷。5.1.4除了平貼陽極和鐲式陽極的內(nèi)表面涂覆涂層，陽極暴露的工作表面不應(yīng)涂覆涂層。5.1.5陽極的物理偏差應(yīng)按照附錄B的要求。5.2化學(xué)成分5.2.1陽極材料的性能與化學(xué)成分有關(guān)。應(yīng)嚴(yán)格控制合金的化學(xué)成分，包括合金元素和雜質(zhì)。5.2.2化學(xué)分析試樣應(yīng)按照鑄件編號(hào)識(shí)別。所有的陽極應(yīng)采用鑄件編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.2.3通過陽極取樣進(jìn)行化學(xué)分析，可驗(yàn)證陽極的化學(xué)成分合格與否。為保證后期復(fù)測(cè)，應(yīng)采集和儲(chǔ)存額外的分析試樣。5.2.4化學(xué)成分檢測(cè)實(shí)行爐批次管理。同一時(shí)間同一臺(tái)熔煉爐澆鑄的陽極為一爐。試樣應(yīng)在鑄造開始和結(jié)束時(shí)從澆鑄流中提取。熔煉爐容量<1000kg的熔煉爐，每爐取一個(gè)試樣。試樣在第一爐開始時(shí)、第二爐結(jié)束時(shí)、第三次爐開始時(shí)取樣，以此類推。熔煉爐容量≥1噸，每爐取兩個(gè)試樣做化學(xué)分析，爐前、爐后各取1個(gè)試樣。5.2.5化學(xué)成分檢測(cè)不合格的爐號(hào)試樣，應(yīng)加倍復(fù)測(cè)，其中一個(gè)復(fù)測(cè)結(jié)果不合格，宜判定為該爐陽極不合格。5.2.6技術(shù)要求中涉及熱處理的陽極合金，應(yīng)詳細(xì)記錄每種爐料的熱處理記錄?；瘜W(xué)分析、溫度傳感和記錄設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)。5T/CSCP0001--20245.3重量、尺寸及質(zhì)量要求5.3.1陽極設(shè)計(jì)應(yīng)符合物理性能要求和尺寸偏差。5.3.2陽極及其鋼芯表面或內(nèi)部缺陷不得影響陽極的運(yùn)輸、安裝和使用性能。重量和尺寸偏差以及允許的質(zhì)量缺陷應(yīng)符合附錄B。5.4電化學(xué)性能測(cè)試5.4.1陽極電化學(xué)性能要求見附錄A。在沒有電化學(xué)性能數(shù)據(jù)的環(huán)境中應(yīng)用時(shí)，宜進(jìn)行相應(yīng)的電化學(xué)性能測(cè)試。5.4.2實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法宜模擬實(shí)際的使用條件(包括測(cè)試介質(zhì)、溫度和陽極電流密度)。5.4.3陽極電化學(xué)性能按檢測(cè)時(shí)間分為短期性能測(cè)試和長(zhǎng)期型式試驗(yàn)，每一種測(cè)試方法測(cè)試陽極性能的重點(diǎn)不同。5.4.4短期性能按GB/T17848或GB/T24488規(guī)定的方法進(jìn)行。陽極質(zhì)量控制程序采用短期大電流密度測(cè)試方法，每15t一批電化學(xué)測(cè)試。同時(shí)應(yīng)保留后期復(fù)測(cè)的試樣。短期電化學(xué)測(cè)試只作為出廠質(zhì)量檢測(cè)的依據(jù)，而不宜作為犧牲陽極保護(hù)的設(shè)計(jì)依據(jù)。5.4.5新型陽極成分以及沒有使用記錄或?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)的陽極，應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)期型式試驗(yàn)，按照挪威船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)DNVRP-B401-2021的附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。海工結(jié)構(gòu)長(zhǎng)壽命的犧牲陽極，長(zhǎng)期型式試驗(yàn)宜作為強(qiáng)制性要求。長(zhǎng)期型式試驗(yàn)結(jié)果可作為設(shè)計(jì)依據(jù)。陽極電化學(xué)測(cè)試應(yīng)由獨(dú)立的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行或在其見證下進(jìn)行。5.4.6陽極電化學(xué)性能測(cè)試結(jié)果應(yīng)包含陽極的溶解形貌，可用于評(píng)估陽極溶解活化或鈍化趨5.4.7陽極發(fā)生點(diǎn)蝕性溶解會(huì)導(dǎo)致腐蝕凹坑內(nèi)形成酸性環(huán)境，增加了凹坑內(nèi)陽極的自腐蝕，造成電容量的損失。這導(dǎo)致陽極材料損耗增加和陽極使用壽命下降。溶解形貌不均勻或發(fā)生點(diǎn)蝕性溶解的陽極不宜使用。5.4.8晶間腐蝕導(dǎo)致陽極體的快速崩解，大大降低陽極的使用壽命。電化學(xué)性能測(cè)試呈現(xiàn)晶間腐蝕形貌的陽極不宜使用。5.5陽極鋼芯材料5.5.1陽極鋼芯應(yīng)滿足被保護(hù)結(jié)構(gòu)的焊接要求。陽極鋼芯材質(zhì)的碳當(dāng)量(CE)不應(yīng)超過將焊接的鋼結(jié)構(gòu)CE值。CE值采用公式(2)計(jì)算:如果鋼芯材質(zhì)報(bào)告沒有完整的化學(xué)成分，則可以使用替代的CE公式(3)。CE=%C++0.04陽極鋼芯CE值不應(yīng)超過0.45。5.5.2陽極澆鑄前應(yīng)對(duì)鑄件進(jìn)行100%的目視檢查。5.5.3鋅陽極或鎂陽極，鋼芯可采用裸鋼或熱浸鍍鋅鋼。熱浸鍍鋅應(yīng)符合GB/T1391的要求。噴砂清理或鍍鋅表面不允許有可見的表面污染。采用裸鋼作陽極鋼芯，應(yīng)噴砂清理，應(yīng)達(dá)到GB8923.1規(guī)定的Sa2.5級(jí)。5.5.4鋁陽極鑄造前，鋼芯應(yīng)噴砂清理，應(yīng)達(dá)到GB8923.1規(guī)定的Sa2.5級(jí)。不得使用鍍鋅或電鍍鋅的鋼芯。5.5.5陽極澆鑄前不允許鋼芯出現(xiàn)銹蝕和/或可見的表面污染。6T/CSCP0001--20245.6電纜連接5.6.1對(duì)于陽極不直接焊接到被保護(hù)結(jié)構(gòu)上，可采用電纜連接。應(yīng)確保電纜具有牢固的電連接。電纜應(yīng)采用多股絞合、最小的電纜尺寸為10mm2截面面積。同時(shí)宜考慮輔助固定結(jié)構(gòu)，保障陽極承重。5.6.2電纜須采用合適尺寸和固定的電纜接頭連接到陽極上。電纜應(yīng)通過機(jī)械壓接和焊接或釬焊兩種方式固定在掛耳上。電纜接頭可通過（螺栓）機(jī)械壓接或焊接與陽極鋼芯連接。電連接點(diǎn)應(yīng)采用環(huán)氧類涂料或相應(yīng)防腐材料防腐并做好防水密封。5.6.3采用電纜連接的陽極，須考慮一定程度的冗余電纜，以防電纜受力損壞。5.6.4電纜連接到被保護(hù)結(jié)構(gòu)上的陽極安裝，須保證機(jī)械安全和低電阻連接，如銅釬焊、鋁熱焊或鎖止墊圈和螺母。接觸電阻應(yīng)小于0.01Ω。7T/CSCP0001--2024附錄A（規(guī)范性附錄）犧牲陽極的化學(xué)成分和電化學(xué)性能A.1鋁陽極A.1.1陽極材料GB/T4948-2002規(guī)定的鋁陽極適用于本文件，其他鋁陽極材料成分范圍應(yīng)符合表A.1。化學(xué)成分的分析應(yīng)按GB/T4949規(guī)定的方法進(jìn)行。表A.1鋁陽極的化學(xué)成分，wt%元素A1A2A3A4Zn2.5–5.754.75–5.750.015–0.030Fe≤0.12≤0.12≤0.12-------其他(每個(gè))其他(總)≤0.1≤0.1Al余量余量余量余量注1：鋁陽極A1可用于船舶領(lǐng)域；鋁陽極A2可用于海油工程；鋁陽極A3可用于深海和冷水；鋁陽極A4可用于高電阻率環(huán)境介質(zhì)。如拋石埋覆、海泥和砂石埋覆下的海底環(huán)境。注2：A1和A3符合BSEN12496的A1和A3規(guī)定，A2符合DNV-RP-B401規(guī)定，A4符合T/CSCP0007-2022規(guī)定。注3：鋁陽極宜用于鹽度大于5g/kg的介質(zhì)，即電阻率小于2Ω·m的海水或咸水。A.1.2電化學(xué)性能鋁陽極的電化學(xué)性能可按GB/T17848規(guī)定的方法進(jìn)行。鋁陽極電化學(xué)性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合表A.2。鋁陽極的實(shí)際電流容量應(yīng)根據(jù)至少12個(gè)月的長(zhǎng)期性能試驗(yàn)或根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定?？梢勒张餐?jí)社標(biāo)準(zhǔn)DNVRP-B401的附錄C。短期性能測(cè)試由于采用了比較高的電流密度，電容量測(cè)定值會(huì)偏高。沒有陽極長(zhǎng)期電化學(xué)性能數(shù)據(jù)情況下，應(yīng)采用保守的電容量設(shè)計(jì)值。較高的工作溫度下，鋁陽極電容量將顯著降低。例如，鋁陽極A1和A2的電容量從25℃時(shí)的2500A·h/kg下降到80℃時(shí)的500A·h/kg(即：陽極消耗速率從在25℃時(shí)3.5kg/(A·a)上升到80℃時(shí)17.5kg/(A·a))。在含鹽泥砂中、高溫下陽極電容量值將低于海水的電容量值。鹽水、不同鹽度的海水或海底沉積物環(huán)境，無論是否有硫化氫(H2S)，都會(huì)導(dǎo)致鋁陽極電化學(xué)性能變化。8T/CSCP0001--2024表A.2鋁陽極電化學(xué)性能（5℃~25℃)合金類型環(huán)境工作電位（Ag/AgCl/海水參比電極）V實(shí)際電容量陽極消耗率A1海水≤-1.09≥2500≤3.5海底沉積物≤-1.05A2海水≤-1.09≥2500≤3.5海底沉積物≤-1.05A3海水≤-1.09≥2500≤3.5海底沉積物≤-1.05A4海水≤-1.05≤3.4淡海水≤-1.05≤3.4A.2鎂陽極A.2.1陽極材料海水電阻率足夠低，鋁合金或鋅陽極可發(fā)生足夠的電流，因此通常不需要將鎂陽極用于海水中。但是，在需要高驅(qū)動(dòng)電壓以產(chǎn)生足夠電流的半咸水或淡水中，或者在需要快速極化的海水中，則需要使用鎂陽極。鎂合金化學(xué)成分應(yīng)符合A.3。化學(xué)成分的分析應(yīng)按GB/T13748規(guī)定的方法進(jìn)行。表A.3鎂陽極化學(xué)成分，wt%元素M1M20.5–1.5Al5-7Zn2-4Fe≤0.01Ni其他(總)余量余量注1：M1和M2符合BSEN12496的鎂陽極。A.2.2電化學(xué)性能9T/CSCP0001--2024鎂陽極有更負(fù)的工作電位，但其自腐蝕較高而具有較低的電容量，應(yīng)符合表A.4。表A.4鎂陽極電化學(xué)性能(5-25℃)合金類型環(huán)境工作電位（Ag/AgCl/海水參比電極）V實(shí)際電容量陽極消耗率M1海水≤-1.50≥1200≤7.3海水≤-1.70≥1200≤7.3鎂合金的實(shí)際電容量值包含了其自腐蝕(約50%)。在低電流密度或長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，鎂陽極的實(shí)際電容量可能相當(dāng)?shù)?。A.3鋅陽極A.3.1陽極材料鋅陽極廣泛用于船舶，也可用于海上結(jié)構(gòu)，但其較高的密度會(huì)限制其應(yīng)用。鋅陽極可用于咸水和淡水。純鋅只有鐵雜質(zhì)含量小于0.00014%時(shí)才能用作犧牲陽極，添加鋁元素，鋅陽極中鐵雜質(zhì)允許值略有提高，進(jìn)一步添加鎘會(huì)促進(jìn)陽極上形成一種軟的、非附著性腐蝕產(chǎn)物。典型鋅陽極的化學(xué)成分應(yīng)符合表A.5。化學(xué)成分的分析應(yīng)按GB/T4950規(guī)定的方法進(jìn)行。表A.5鋅陽極化學(xué)成分，wt%元素合金Z1合金Z2合金Z3合金Z4Al0.1-0.50.10–0.25Fe--≤0.01---0.05–0.15其他(總)≤0.10≤0.1≤0.1Zn≥99.314余量余量注1：Z1符合GB/T4950-2021的II型陽極和美國Mil-18001-k（前面標(biāo)準(zhǔn)引用列上）或ASTMB418（前面標(biāo)準(zhǔn)引用列上）的I型陽極注2：Z2是“高純鋅陽極”，符合GB/T4950-2021的II型陽極和ASTMB418的II型陽極。注3：Z4是高溫環(huán)境使用鋅陽極，符合BSEN12496的規(guī)定。A.3.2電化學(xué)性能T/CSCP0001--2024Z1、Z3鋅陽極使用溫度不宜超過50℃。50℃以上，鋅合金Z1和Z3可能會(huì)發(fā)生晶間腐蝕，尤其是埋在高溫含鹽泥砂中時(shí)，晶間腐蝕更為嚴(yán)重。合金Z1和Z3不應(yīng)在沉積物的溫度高于50℃以上使用。在較高溫度下(>70℃)、低氯化物環(huán)境中，Z1和Z3鋅陽極對(duì)鋼發(fā)生極性逆轉(zhuǎn)。鋅陽極的實(shí)際電容量按GB/T17848規(guī)定的方法進(jìn)行，電化學(xué)性能應(yīng)符合表A.6。高溫鋅陽極Z4可在高達(dá)85℃的高溫下工作。高溫介質(zhì)中電化學(xué)性能應(yīng)符合表A.7。表A.6鋅陽極電化學(xué)性能（5℃~25℃)合金類型環(huán)境工作電位（Ag/AgCl/海水參比電極）VA·h/kg陽極消耗率kg/(A·a)海水≤-1.03≥780海底沉積物≤-0.99≥750海水≤-1.00≥760海水≤-1.03≥780海水≤-1.03≥780海底沉積物≤-0.98≥710表A.7高溫鋅陽極電化學(xué)性能合金類型介質(zhì)溫度工作電位（Ag/AgCl/海水參比電極）VA·h/kg陽極消耗率kg/(A·a)60℃海水≤-0.97≥69050℃海底沉積物≤-0.95≥71085℃海底沉積物≤-0.94≥430≤20.4T/CSCP0001--2024（規(guī)范性附錄）犧牲陽極重量、尺寸及質(zhì)量檢驗(yàn)B.1陽極質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合表B.1。表B.1質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)頻次要求單塊質(zhì)量偏差總重偏差≤140kg,10%犧牲陽極≥50kg時(shí)，(±3%,2.3kg)的最小值；犧牲陽極<50kg，±3%0%～+2%B.2陽極尺寸和直線度a)10公斤以下支架陽極和平貼陽極，除非合同約定，長(zhǎng)度、寬度、厚度的尺寸偏差應(yīng)≤±3毫米；10公斤以上陽極的尺寸應(yīng)符合表B.2。表B.2尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)頻次要求長(zhǎng)度偏差偏差厚度偏差直線度圓柱形陽極直徑偏差±3%和±25mm的最小值±5%±10%≤2%≤±2.5%公稱直徑b)鐲式陽極尺寸應(yīng)符合下列要求:1）陽極鑄造的平均長(zhǎng)度應(yīng)為公稱長(zhǎng)度的±3%或±25mm，兩者以較小時(shí)為準(zhǔn)。2）陽極內(nèi)徑應(yīng)符合以下尺寸偏差:①管道直徑≤300mm，陽極內(nèi)徑偏差為0mm~4mm；②300mm<管道直徑≤610mm，陽極內(nèi)徑偏差為0mm~6mm;③管道直徑>610mm，陽極內(nèi)徑偏差為0mm~1mm；3）陽極厚度的尺寸偏差為±3mm，檢驗(yàn)數(shù)量至少為陽極總數(shù)的10%。4）陽極應(yīng)避免過度彎曲或扭曲。鐲式陽極應(yīng)進(jìn)行圓度校正，外徑不應(yīng)超過上述偏差。B.3鋼芯鐲式和平貼陽極鋼芯位置的偏差為±5mm，而對(duì)于支架陽極，至少有厚度的±10%的陽極材料應(yīng)覆蓋在鋼芯上。陽極鋼芯突出部分和其他關(guān)鍵尺寸應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)符合圖紙要求。B.4陽極表面陽極應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查，以確認(rèn)符合下列要求：a)收縮凹坑不應(yīng)超過陽極的標(biāo)稱厚度或深度的10%。收縮凹陷不允許暴露陽極鋼芯。b)澆鑄填充區(qū)最大收縮不得超過10mm深度，不應(yīng)超過陽極總體積的0.5%。澆鑄填充材料或澆鑄表面的缺陷都應(yīng)與本體陽極材料完全結(jié)合。c)冷隔深度不應(yīng)超過10mm；冷隔長(zhǎng)度不應(yīng)超過陽極寬度的3倍。鐲式陽極冷隔不應(yīng)大于150mm。d)在搬運(yùn)過程中對(duì)人員有危險(xiǎn)的陽極凸起物