120型主閥性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書主閥性能試驗(yàn)

目次TOC\o"1-3"\h\u一、工位介紹 頁共14頁一、工位介紹1.作業(yè)地點(diǎn)：內(nèi)制班組120型主閥性能試驗(yàn)工位。2.適用范圍：適用于段修120型主閥性能試驗(yàn)作業(yè)。3.上道作業(yè)：120/120-1型控制閥組裝4.下道作業(yè)：制動閥油漆標(biāo)記5.人員要求：經(jīng)培訓(xùn)合格并持《鐵路崗位培訓(xùn)合格證書》的制動鉗工。6.作業(yè)要點(diǎn)：6.1檢查總風(fēng)源壓力不低于650kPa，儲風(fēng)缸壓力為590kPa～610kPa（試驗(yàn)臺定壓）。6.5流量顯示器開關(guān)置“流量顯示”位。6.6試驗(yàn)前閥型和制動缸型號選擇正確。6.7各項(xiàng)漏泄檢查時應(yīng)涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查。6.8試驗(yàn)完畢后，核對檢修閥標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控參數(shù)并進(jìn)行試驗(yàn)合格判定。判定不合格時，通知工長進(jìn)行返工處理并分析。

二、本工位作業(yè)流程三、作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)1作業(yè)準(zhǔn)備1.1正確穿戴勞保用品。每班開工前更換統(tǒng)一發(fā)放的工作服，戴好工作帽，著裝應(yīng)整齊、整潔，工作帽帽檐應(yīng)朝正前方。如圖1所示。女職工有長發(fā)者應(yīng)盤在帽內(nèi)，不符合要求者不得進(jìn)入作業(yè)場所。如圖2所示。1.2接收工作任務(wù)。每班開工前，由內(nèi)制動班組工長組織各崗位人員列隊(duì)點(diǎn)名，傳達(dá)上級要求，布置當(dāng)日工作任務(wù)。1.3查看制動室溫濕度計(jì)顯示值及計(jì)量檢定標(biāo)簽，溫度指針應(yīng)在10-30℃之間，如圖3所示。溫濕度不符合要求時不得開工作業(yè)，將溫度與相對濕度顯示數(shù)值填寫在“制動室日常溫濕度檢查記錄”中，如圖4所示。圖3圖41.4開工前應(yīng)檢查120型試驗(yàn)臺壓力表、流量計(jì)、壓差計(jì)、壓力傳感器應(yīng)符合下列要求。1.4.1壓力表的量程和精度應(yīng)符合表1的要求。測量范圍（kPa）精度等級使用部位0～10000.4儲風(fēng)缸0～10001.6及以上列車管容量風(fēng)缸、副風(fēng)缸、加速緩解風(fēng)缸、緊急室、列車管管路、副風(fēng)缸管路、加速緩解風(fēng)缸管路、制動缸管路0～6002.5局減室表1壓力表要求1.4.2精度1.6級的壓力表每三個月檢定一次，其他精度等級壓力表每六個月檢定一次，流量計(jì)、壓差計(jì)、壓力傳感器的檢定周期不超過一年。1.4.3檢查壓力表、流量計(jì)、壓差計(jì)、壓力傳感器檢定標(biāo)簽，當(dāng)前時間須在檢定標(biāo)簽日期內(nèi)，檢定標(biāo)簽時間到期時及時通知工長送檢。如圖5、6所示。圖5圖61.5每日開工前應(yīng)確認(rèn)微控試驗(yàn)臺機(jī)能校驗(yàn)合格后方可進(jìn)行120/120-1型主閥機(jī)能試驗(yàn)。1.6檢查主閥組裝良好，各連接螺栓應(yīng)緊固。1.7檢查《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥檢修記錄》（ZG-04）信息填寫齊全、準(zhǔn)確。2試驗(yàn)前準(zhǔn)備2.1在試驗(yàn)臺手動操作面板右上角，將電鎖鑰匙順時針扳到開通位，將主機(jī)控制按鈕向“—”按下，手自動旋鈕順時針扳到自動位，如圖7所示。圖7圖82.2檢查總風(fēng)源壓力表，指針不低于650kPa，如圖8所示，壓力低于650kPa時不得進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)及時通知工長。2.3打開電腦主機(jī)后，點(diǎn)擊桌面上“120試驗(yàn)臺試驗(yàn)程序”，進(jìn)入程序后點(diǎn)擊“預(yù)熱”，預(yù)熱時間設(shè)定為15min，中途不得退出預(yù)熱，如圖9所示。圖9圖102.4檢查儲風(fēng)缸壓力表，指針應(yīng)在590kPa～610kPa（試驗(yàn)臺定壓）之間，不符時調(diào)整調(diào)壓閥，如圖10所示。2.5將流量顯示器開關(guān)向下?lián)苤痢傲髁匡@示”位，流量值顯示為零，不符時通過調(diào)零旋鈕微調(diào)，如圖11、12所示。圖11圖123120型主閥性能試驗(yàn)3.1按動試驗(yàn)臺旁邊檢修流水線控制按鈕，待試驗(yàn)的120型控制閥自動進(jìn)入試驗(yàn)臺流水線，取下并核對《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥檢修記錄》，填寫齊全、準(zhǔn)確。3.2開通夾緊開關(guān)K1，將主閥卡緊在主閥安裝座上。3.3打開試驗(yàn)程序，在“主閥類型選擇”提示框依據(jù)試驗(yàn)主閥的類型選擇“120閥”或“120-1閥”，點(diǎn)擊“確定”，如圖13所示。圖13圖143.4選擇標(biāo)題欄“試驗(yàn)內(nèi)容”—“主閥體”—“全過程試驗(yàn)”選項(xiàng)，進(jìn)入“壓力表顯示界面”，點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”，如圖14、15所示。3.5在“檢修主閥信息輸入窗口”輸入主閥編號，選擇試驗(yàn)員、檢修員、檢查員、制動缸規(guī)格后，點(diǎn)擊“確定”，開始試驗(yàn)，如圖16所示。由微機(jī)控制試驗(yàn)臺風(fēng)門、手把的動作進(jìn)行主閥試驗(yàn)，檢測程序及數(shù)據(jù)應(yīng)符合試驗(yàn)要求。圖15圖163.6試驗(yàn)至3.1.2.1項(xiàng)時，在各結(jié)合面處及緩解閥排氣口、緩解閥手柄處涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行，檢查各結(jié)合部是否產(chǎn)生漏泄，不漏泄點(diǎn)擊“合格”，漏泄點(diǎn)擊彈窗中“不合格”，如圖17、18所示。圖17圖183.7試驗(yàn)至3.1.2.2項(xiàng)時，在局減閥呼吸孔涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查，檢查局減孔是否產(chǎn)生漏泄，不漏泄點(diǎn)擊彈窗中“合格”，漏泄點(diǎn)擊“不合格”，如圖19、20所示。圖19圖203.8試驗(yàn)至3.1.2.4項(xiàng)時，在緩解閥上呼吸孔涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查，檢查是否產(chǎn)生漏泄，不漏泄點(diǎn)擊“合格”，漏泄點(diǎn)擊彈窗中“不合格”，如圖21、22所示。圖21圖223.8試驗(yàn)至3.1.2.5項(xiàng)時，在緩解閥手柄處涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查，不允許產(chǎn)生漏泄；在緩解閥排氣口涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查，在10s內(nèi)產(chǎn)生的氣泡高度不大于12mm，如圖23、24所示。圖23圖243.9試驗(yàn)至3.1.2.6項(xiàng)時，除主閥前蓋及緩解閥下蓋外，在各結(jié)合面周圍涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查，不允許漏泄，如圖25、26所示。圖25圖263.10試驗(yàn)至3.1.4.2項(xiàng)時，在緩解閥排氣口涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查，不允許漏泄，如圖27、28所示。圖27圖283.11試驗(yàn)進(jìn)入3.2.2主閥性能試驗(yàn)，系統(tǒng)自動試驗(yàn)判定數(shù)值，提示不合格時，點(diǎn)擊是否繼續(xù)試驗(yàn)中的“否”，試驗(yàn)臺自動排盡余風(fēng)，卸下主閥，在閥體上使用白粉筆標(biāo)注不合格項(xiàng)目名稱，返回至檢修工位。4核對試驗(yàn)數(shù)據(jù)試驗(yàn)完畢后，檢查各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，核對檢修閥標(biāo)準(zhǔn)，緩解阻力項(xiàng)目值需符合9-14kPa（標(biāo)準(zhǔn)為6-16kPa），進(jìn)行試驗(yàn)合格判定。不符時，返回至組裝工位。5打印試驗(yàn)記錄主閥試驗(yàn)數(shù)據(jù)判定合格后，點(diǎn)擊“試驗(yàn)結(jié)果保存”提示框“是”，選擇標(biāo)題欄“觀察試驗(yàn)數(shù)據(jù)”—“主閥數(shù)據(jù)”—“檢修閥數(shù)據(jù)”選項(xiàng)，進(jìn)入“主閥性能試驗(yàn)記錄單（檢修）”界面，點(diǎn)擊“打印”，在“數(shù)據(jù)窗口打印選項(xiàng)”內(nèi)選擇打印份數(shù)，點(diǎn)擊“確定”，打印《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥（檢修）試驗(yàn)記錄》（ZG-02），如圖31所示。圖316合格品等級判定試驗(yàn)數(shù)據(jù)判定合格后，進(jìn)行等級判定，并粘貼主閥等級色標(biāo)。6.1終試后主閥排氣口、局減排氣口漏泄值均≤30mL/min時，判定為品質(zhì)“優(yōu)等”閥，在閥體上粘貼一個綠色標(biāo)識。同時在該主閥檢修記錄單備注欄內(nèi)蓋“優(yōu)”。6.2終試后主閥排氣口、局減排氣口漏泄值有1項(xiàng)或2項(xiàng)在30ml/min至80ml/min時，判定為品質(zhì)“合格”閥，在閥體上不粘貼標(biāo)識。7不合格品的處置7.1試驗(yàn)數(shù)據(jù)判定不合格后應(yīng)通知工長，組織研磨工作者、組裝人員進(jìn)行分析，原因分析不清時，應(yīng)通知車間技術(shù)員共同分析。7.2將不合格品明確原因后，通知工長返回檢修工位進(jìn)行返工處理。8完工整理8.1試驗(yàn)完畢后，排空各部壓力空氣，將主閥盲板卡緊，關(guān)閉電腦主機(jī)，將主機(jī)控制按鈕向“○”按下，將電鎖鑰匙逆時針扳到關(guān)閉位，清理工作場地。8.2通知工長，安排專人對作業(yè)區(qū)域地面衛(wèi)生進(jìn)行打掃，作業(yè)人員確保工作場所無雜物、安全標(biāo)志清楚，場地平整后，方可離開。8.3參加班組完工會，分析當(dāng)日存在問題的原因，明確整改要求。

四、工裝設(shè)備、檢測器具及材料（一）工裝設(shè)備、檢測器具、工具清單順號名稱單位數(shù)量規(guī)格或型號檢修周期圖片1微控120型試驗(yàn)臺臺1120型每天校驗(yàn)2主閥安裝座盲板塊1通