地連墻質(zhì)量控制11

地連墻施工質(zhì)量控制地連墻施工質(zhì)量控制

地連墻施工工藝按工序依次劃分為導墻施工、鋼筋籠的制作、成槽施工、鋼筋籠起吊、混凝土澆筑五大部分，對地連墻的施工流程及其過程中的控制要點進行簡單介紹。地連墻質(zhì)量控制11一、導墻施工導墻施工質(zhì)量主要控制要點包括：

1、導墻鋼筋施工質(zhì)量控制

2、導墻尺寸、平整度、標高控制一、導墻施工導墻施工質(zhì)量主要控制要點包括：導墻鋼筋鋪設(shè)，預埋鋼筋接頭錯開1.3倍搭接長度，搭接長度不小于35d。導墻鋼筋鋪設(shè)，預埋鋼筋接頭錯開1.3倍搭接長度，導墻澆筑內(nèi)外模支撐導墻澆筑內(nèi)外模支撐導墻質(zhì)量控制標準要求導墻質(zhì)量控制標準要求二、鋼筋籠的加工制作

鋼筋籠的加工質(zhì)量主要控制要點包括：

1、鋼筋原材料質(zhì)量控制。

2、鋼筋半成品加工及鋼筋焊接、搭接控制

3、鋼筋間距及位置控制

4、縱、橫向桁架及預埋件二、鋼筋籠的加工制作鋼筋籠的加工質(zhì)量主要控制要點包1、鋼筋原材質(zhì)量控制要點進場鋼筋按照規(guī)范要求的頻率進行取樣驗收，對原材料強度、外觀進行檢測，不合格的鋼筋堅決不得使用。對原材料按照規(guī)范要求進行存放，控制原材存放地點，下墊上蓋，避免原材在存放過程中遭曝曬及雨水侵蝕1、鋼筋原材質(zhì)量控制要點地連墻質(zhì)量控制112、鋼筋半成品加工及接頭質(zhì)量控制2、鋼筋半成品加工及接頭質(zhì)量控制2、鋼筋半成品加工及接頭質(zhì)量控制2、鋼筋半成品加工及接頭質(zhì)量控制

對所有套絲接頭進行檢查，合格后方可使用，主要檢查絲扣數(shù)、端頭是否平整、鋼筋是否受傷害等。

對所有半成品鋼筋的尺寸、型號、角度檢查是否與圖紙相符合。

對螺旋套筒連接部位進行檢查，查看套筒是否擰緊，套筒外鋼筋絲扣數(shù)是否過多。（絲頭長度不超過設(shè)計要求的2P）對所有套絲接頭進行檢查，合格后方可使用，主要鋼筋籠質(zhì)量控制要求3、鋼筋間距及位置控制鋼筋籠質(zhì)量控制要求3、鋼筋間距及位置控制（4）縱、橫向桁架及預埋件（4）縱、橫向桁架及預埋件為了加強鋼筋籠施工質(zhì)量，所有分布鋼筋、橫向桁架鋼筋及鋼板滿焊長度及飽滿度皆滿足要求，焊接長度不得小于10d（單面）。預埋接駁器、鋼板嚴格按照圖紙尺寸位置埋設(shè)，驗收合格方可使用。為了加強鋼筋籠施工質(zhì)量，所有分布鋼筋、橫向桁架三、成槽過程中的質(zhì)量控制成槽過程中的成槽垂直度、成槽深度控制。成槽過程中的泥漿控制。刷壁質(zhì)量控制。清底過程控制。成槽后成槽質(zhì)量檢驗（超聲波檢測）。三、成槽過程中的質(zhì)量控制

成槽采用液壓抓斗式成槽，成槽時，槽內(nèi)泥漿不低于導墻面的0.3m，同時高于地下水位0.5m以上，每槽段過程中抽檢泥漿指標不少于2處，每處不少于3次。泥漿參數(shù)指標成槽采用液壓抓斗式成槽，成槽時，槽內(nèi)泥漿不低每天對泥漿性能指標進行測試，嚴格控制槽內(nèi)泥漿的比重、砂率、黏度。并隨著成槽過程，不斷向槽內(nèi)補充泥漿，保持槽內(nèi)泥漿液面的相對穩(wěn)定。每天對泥漿性能指標進行測試，嚴格控制槽內(nèi)泥漿清底后進行超聲波檢測，每槽段布點數(shù)不少于三點。清底后進行超聲波檢測，每槽段布點數(shù)不少于三點。

四、鋼筋籠的起吊

四、鋼筋籠的起吊1、鋼筋籠起吊-試吊試吊前組織安全質(zhì)量部門對所有吊點、鋼筋籠上的雜物進行檢查，試吊過程中檢查桁架、吊點是否有脫焊、斷筋，同時檢驗吊點位置布設(shè)是否合理，檢查合格后方可起吊。1、鋼筋籠起吊-試吊試吊前組織安全質(zhì)量部門對所有吊點2、鋼筋籠起吊-平吊2、鋼筋籠起吊-平吊3、鋼筋籠起吊-副吊送籠3、鋼筋籠起吊-副吊送籠4、鋼筋籠起吊-吊起4、鋼筋籠起吊-吊起5、鋼筋籠起吊-入槽5、鋼筋籠起吊-入槽五、混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制

進場混凝土質(zhì)量控制。主要檢查進場混凝土塌落度、入模溫度，以及混凝土進場的連續(xù)性。鋼筋籠就位后及時澆筑砼，時間間隔不超過4h；砼初灌后，砼導管埋深應大于500mm；砼澆筑應連續(xù)，間隔時間不超過30min；槽內(nèi)砼面上升速度控制在3~5m/h，導管埋入深度為2~4m，相鄰兩導管間，砼高差應小于0.5m。砼澆筑完成面應高出設(shè)計標高300~500mm，鑿去