DB-T29-256-2018天津市市政工程鋼橋施工及驗收標準

Standardforconstructionandaccepta2018-11-09發(fā)布Standardforconstructionandacceptan天津市城鄉(xiāng)建設委員會文件批準為天津市工程建設地方標準，編號為DB/T29-256-2018，自饋給天津城建集團有限公司或天津天佳市政公路工程有限公本標準由天津城建集團有限公司和天津天佳市政公路工程有本標準第3.0.15條引用《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》限公司和天津天佳市政公路工程有限公司負責具體技術內(nèi)容的解津天佳市政公路工程有限公司（通訊地址：天津市東麗區(qū)衛(wèi)國道 1 2 2 3 4 7 7 7 9 10 10 16 16 16 21 23 28 30 31 32 34 73 73 73 74 74 75 75 75 76 76 77 78 81 83 83 87 87 87 88 90 90 90 91 93 98 101 104 106 108 109 110 114 2 2 3 4 74.1GeneralRequi 7 7 94.4SetofHighStre 4.5CoatingMater 4.6OtherMateri 5.5Inspectionof 5.6RectificationofComponents 5.8SurfaceCleaningandCo 7.2PreparingforInst 7.3SupportingSyste 9ConstructionSafetyandEn 90 9.3EnvironmentalProtection 93AppendixBWeldingProcedureQualificationofCyl AppendixCExperimentalMethodofHighStrengthBolted AppendixDQualityEequirementsforUltrasonicInspect AppendixEQualityRequirementsforRadiographicInspect AppendixFQualityRequirementsforMagneticParticleInspectionofWeldedJoints ExplanationofWordinginthisCode ListofQuotedStandards ExplanationofProvisions 11.0.2本標準適用于天津市工廠化制造并在施工現(xiàn)場以高強度螺2 在施工或制造時所預留的與位移方向相反的校正量。2.1.5試拼裝testasse 2.1.6高強度螺栓連接副setofhighstrengthbolt2.1.7抗滑移系數(shù)slipcoefficientoffayingsurface 高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂32.1.9主控項目dominan2.1.10一般項目general 鋼橋工程施工質(zhì)量中不符合設計及技術標準要求的檢驗項目BB(b)—寬度D(d)—直徑R(r)—半徑H(h)—高度L(l)—長度、跨度f—撓度、彎曲矢高△—接觸面的間隙、增量PP—高強度螺栓設計預拉力K—系數(shù)43.0.2鋼橋工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)3.0.6本標準未涉及的新技術、新工藝、新材料和新設備，首次53.0.11檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下4質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。11分項工程所含的各檢驗批均應符合本標準合格質(zhì)量標3.0.13分部(子分部)工程的質(zhì)量驗收合格應符合下列 1分部工程所含分項工程質(zhì)量驗收應3涉及結(jié)構安全和使用功能的抽樣檢驗結(jié)果應符合相關611經(jīng)返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗2經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸3.0.15通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構3.0.16工程質(zhì)量驗收程序和組織應符合下2分項工程應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目技術負責3分部工程應由建設單位組織施工單位項目負責74.1一般規(guī)定4.1.1鋼橋施工過程中所用材料應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準及設4.1.2材料材質(zhì)及規(guī)格需要進行變更時，應按照有關規(guī)定程序履4.2鋼材4.2.1制造鋼橋所用鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準及設計文件要求的規(guī)定。常用鋼材產(chǎn)品標準宜按表8YB/T500494.3焊接材料4.3.2焊接材料（焊條、焊絲和焊劑）的復驗應符合國家現(xiàn)行相焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T4.3.3焊接材料的型號和規(guī)格應根據(jù)焊接工藝評定確定。同一型4.3.4焊接材料的質(zhì)量管理應按現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接材料質(zhì)量管4.4高強度螺栓連接副4.4.1高強度螺栓連接副材料的質(zhì)量及檢驗應符合現(xiàn)行國家標準4.4.2高強度螺栓連接副進場后應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格4.5涂裝材料4.5.1涂裝材料應符合涂裝設計的規(guī)定和現(xiàn)行國家和行業(yè)相關標4.5.2每個涂裝材料品種應按不同生產(chǎn)批號各抽取一組樣品進行4.5.3涂裝材料應存放在專業(yè)倉庫，涂裝時不得使用超出保質(zhì)期4.6其他材料4.6.1圓柱頭焊釘、焊接瓷環(huán)質(zhì)量標準及檢驗應符合現(xiàn)行國家標4.6.2氣體保護焊使用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準《氬》GB/T現(xiàn)行標準《焊接用混合氣體氬-二氧化碳》HG/T374.6.3鑄鋼件選用的鑄件材料應符合設計文件和國家現(xiàn)行標準4.7質(zhì)量驗收4.7.1鋼材質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：22鋼板厚度及允許偏差應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的規(guī)定。3型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準4鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的規(guī)定面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》4.7.2焊接材料質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：22焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應4.7.3高強度螺栓連接副質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、中文標志及檢驗報4.7.4涂裝材料質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、中文標志及檢驗報4.7.5其他材料質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準及設計文件要求檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、中文標志及檢驗報5.1.1鋼橋制造廠應對設計文件進行工藝性審査。當需要修改設5.1.2鋼橋制造廠應根據(jù)設計文件繪制施工詳圖并編制制造工藝5.1.3焊工和無損檢測人員應通過資格考試并取得資質(zhì)證書，且2對形狀復雜、在圖中不易確定尺寸的零件，應通過放樣?！?.5±1.0寸的允許偏差應為±lmm，孔距允許偏差應為±5主要零件下料時應使鋼板的軋制方向與其主要應力方向11鋼板在下料前應進行拋丸除銹、除塵及涂防銹底漆等處2切割前應將面料的浮銹、污物清除干凈。鋼料應放平、墊5碳素結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于-20℃時、低合金結(jié)構鋼在環(huán)境度應不超過HV350；剪切和手工氣割后不再進行機加工的切割邊≤25≤502mm時，應先補焊，然后磨修勻順2零件矯正宜采用冷矯，冷矯時的環(huán)境溫度不應低于-12℃。4采用熱矯時，溫度應控制在600℃~800℃,矯正后零件溫5型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符bb表5.2.3-1型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半rfrftytyx—x400t25t200ty—yl2l2bxxyybxxyx—xl2720bhxxbyhxxbyx—x400h200hy—yl2hxhxxby400h200hx—xx—xy—yy—y400b200b肋可采用輥軋或彎曲成型，其尺寸允許偏差應符合本5.2.4零件加工應符合下列規(guī)定：11）零件邊緣的加工深度不應小于3mm，當邊緣硬度不超過5.2.6高強度螺栓摩擦面處理應符合下列規(guī)定：5.3組裝5.3.1組裝前，應熟悉圖紙和工藝文件，并應按圖紙核對零件編5.3.3在組裝前應將待焊區(qū)域的鐵銹、氧化皮、污垢、水分等有害物清除干凈，使其表面露出金屬光澤。清除范圍應符合圖5.3.3tttttttt20202020tt5.3.4所有板單元和部件應在胎架上進行組裝，每次組裝前均應2001 32425 5.3.6板單元、桿件和箱形梁的組裝尺寸允許偏差應分別符合表5.3.7大型鋼箱梁的梁段應在胎架上組裝，胎架應具有足夠的剛響，監(jiān)控測量主要定位尺寸。梁段組裝尺寸允許偏差應符合表5.3.8拆除臨時工裝夾具、定位板、連接板等，嚴禁錘擊，應在5.4焊接5.4.1鋼橋焊接施工應符合下列規(guī)定：對濕度應小于80%。焊接環(huán)境的溫度，對低合金高強度結(jié)構鋼不應低于5℃,普通碳素結(jié)構鋼不應低于0℃。焊條電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊，露天焊接作業(yè)區(qū)最大風速不宜超過8m/s1定位焊必須由持有相應合格證的焊工進行施焊，所用的焊接材料應與正式焊縫的焊接材料相同。定位焊和正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。定位焊焊接的預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度20℃~50℃。2定位焊焊縫應距設計焊縫端部30mm以上，焊縫長應為5.4.3引、熄弧板和襯墊應符合下列要求：11在焊接接頭的端部應設置焊縫引、熄弧板，使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。引、熄弧板和鋼襯墊板的鋼材其屈服強度應不大于被焊鋼材標稱強度，且焊接性相近。焊條電弧焊和氣3可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷氣體保護電弧焊方法，襯墊板厚度應不小于4mm測量點應在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不2預熱溫度和道間溫度應根據(jù)鋼材的化學成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等因素綜合考慮確定或進行焊接試驗以確定實際工程結(jié)構施焊時的最低預熱溫度。常用結(jié)構鋼材采用中等熱輸入焊接時，最低預熱///5.4.6焊后消除應力處理應符合下列規(guī)定： 5.4.8全熔透焊縫的清根應清除根部至正面完整的焊縫金屬，清根后的刨槽應形成側(cè)面角不小于10°的單面U形坡口輪廓。碳弧應光潔，無夾碳、夾渣等缺陷。 工藝評定按本標準附錄B的規(guī)定執(zhí)行。 面顯露出金屬光澤。受潮的瓷環(huán)使用前應在150℃的烘箱中烘干2h。 3每臺班開始焊接圓柱頭焊釘前或更換焊接條件時應按規(guī)定上正式焊接。5.4.11焊縫磨修和返修焊時應符合下列規(guī)定：低氫焊條補焊，補焊時應預熱50℃~80℃,并應從缺焊焊縫端部5.5.1焊接完畢且待焊縫冷卻至室溫后，應對所有焊縫進行外觀焊接24h后進行。箱形構件棱角焊縫探傷的超聲波超聲波探面BBBA射線探傷~~磁粉探磁粉探U形肋對接焊縫5.5.3進行局部超聲波探傷的焊縫當發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷5.5.4采用超聲波、射線、磁粉等多種方法檢驗的焊縫，應達到2熱矯時加熱溫度應控制在600℃~800℃,嚴禁過燒，且不5.7.1鋼橋分段制作完成后，應按試拼裝圖進行廠內(nèi)試拼裝，經(jīng) 批次試拼裝。 螺栓不宜少于螺栓孔總數(shù)的20%。有磨光頂緊要求的部件，應有75%以上的面積密貼，采用0.2mm的塞尺檢查時，其塞入面積不 試孔器，方可認為合格。檢查記錄。鋼梁試拼裝主要尺寸允許偏差應符合表5.9.8-1～表5.8.1鋼橋的部件和梁段在涂裝前，應對其表計未規(guī)定時，應達到現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表表面粗糙度(μm）氧類漆不得低于10℃,對水性無機富鋅防銹底漆、聚氨酯漆和氟5.8.4工地焊接部位的焊縫兩側(cè)宜留出暫不涂裝的區(qū)域，應符合b5.8.5涂裝后，應在規(guī)定的位置涂刷部件和梁段的標記。部件和梁段的碼放必須在涂層干燥后進行，對局部損傷的涂層，應按第5.8.1、5.8.2條的規(guī)定進行表面處理，并按原設5.8.6涂料涂層的表面應平整均勻，不應有家標準《熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金》5.8.8熱浸鍍鋅防腐構件表面單位面積的熱浸鍍鋅質(zhì)量應符合設計文件規(guī)定的要求和現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍5.8.9涂裝施工除應符合本標準和設計文件要求外，還應符合現(xiàn)5.9.1切割質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)±2.0±2.0時，加熱溫度應控制在600℃~800℃,加熱矯正后應自然冷卻。2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900℃~1000℃;碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼在溫度分別下降到700℃和零件檢查項目板件平面度fff≤1.0，1000直線度fLfLf≤2.0測量L＞8000，ff≤3.0型鋼件直線度f型鋼軸線fff≤0.5且不應角鋼肢垂直度ΔΔ≤0.5*和鋼尺測量Δ≤1.0續(xù)表5.9.2-1零件檢查項目型鋼件角肢平面度ΔΔΔΔΔ≤0.5件數(shù)抽且不應Δ≤1.0工字鋼、槽鋼腹板平面度ΔΔΔΔ≤0.5Δ≤1.0工字鋼、槽鋼翼緣垂直度ΔΔΔΔΔΔ≤0.5和鋼尺測量Δ≤1.0注注*：用角式樣板卡樣時，角度不得大于90°。21hB21h件±1.5±2≤2f≤L/1000±d/200且±5.0±3.0d/1500且≤5.05.9.3零件加工質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：±2.0按加工件數(shù)抽查不應少于0根據(jù)蓋板厚度及焊接收±2.0±1.0±2.0±2.0>100000>1000續(xù)表5.9.3-1橋面板塊±2.0查件hhab0±2.00蓋板0腹板隔板0hhhhb0±1.0±2.0±2.0且不應少于±2.0±2.0±1.0±1.0±2.0±2.0±2.0±1.0±3.0—±2.0±2.0±2.0±1.0±2.0±2.0±2.0±2.0±2.0±1.0±2.0±2.0±2.0±2.0 ±3.0—±2.0 ±1.0±1.0±3.0 5.9.4制孔質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：00000000±0.4±0.4±0.4(±1.0）查應少±0.8±1.5±1.0(±1.5）±0.8±4.0±1.5±1.0±8.0±2.0 ——5.9.5組裝質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：ΔΔbΔb件數(shù)抽查應少hhhhb±1.0（有拼接桁梁的H形桿件和ΔΔ組裝間隙ΔΔΔΔhhh＞2m續(xù)表5.9.5-1蓋板傾斜ΔΔΔ個ΔΔs±1.0±3.0平面度ΔΔΔ量sss腹板腹板ssss蓋板±1.0數(shù)抽查不應少于3個s±3.0hllhll±2.0h＞2m|l1-l2|箱形梁旁彎f量頂板底板±2.0件數(shù)抽查且不應少于3個橫向（S1aas量橫隔板接板間距S±2±1.0±2.0腹板長度L、寬度BBBS fS fSS±2.0平面度f量＜＜4每4.0mL±1.0±2.0斜拉橋錨箱錨板組裝位置L1、L2（mm）βL1L2βL1L2±0.75承力板組裝角度β(°)±0.10量（90°-β)(°)±0.10中央扣斜、豎桿高度HHL2 BHL2 BB1B±2件數(shù)抽查且不應少于3個±2斜、豎桿長度LLL±2橫隔板長度L、HH HLfLHH HLfL±2平面度f（mm）者量±2測量縱隔板LLHLLHL±2個|L1-L2mm）±4縱隔板接板平面度f±2±2測量HLLfHLLLL風嘴長度L、寬度Bff“SSSSSSff“SSSSSS±2±2量導風板平面度f縱肋垂直度“(°)±14大型鋼箱梁的梁段組裝尺寸允許偏差應符合本標準表偏差對接板錯邊ΔΔaΔa,且±2錯邊量Δ梁段高度HSSLHSSLLSΔSLLHBBBSSLHSSLLSΔSLLHBBBBBBBLB±2±4±3縱向錯位Δ±2±3±2±2≤2mmB1（B2）246±5±5±6±8|L1-L2|≤4偏差備注旁彎ffff≤5腹板邊與理論線的抽查10%,且不應3個量Δ B±ΔB±Δ B±Δ≤1位線與理論值的偏差Δ吊耳孔中心Δ≤5t/4tt/4t/2tt/2tt/4t/4tt/4t/2tt/2tt/4）；疲勞驗算要求的構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊tt/4t（abcd）尺ΔΔΔΔΔ≤0.3量Δ≤0.5Δ≤1.0 K KKK+2.0K0K+2.0*KΔΔΔΔΔΔΔ≤3.0Δ≤2.0面ΔΔK+3.0-1.08焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360o5.9.7部件矯正質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：制在600℃~800℃,同一部位不應重復加熱2次以上。腹板的垂直度Δ有孔部位ΔΔΔΔ件數(shù)抽查應少其余部位Δ遠端ΔΔ近端遠端ΔΔ遠端量1l1l2l2l平面度Δ有孔部位 Δ Δ量其余部位續(xù)表5.9.7-1平面度ΔΔΔ件數(shù)抽查應少量旁彎fffff≤3.0（4000mm＜l≤16000mm）≤5.0（l＞16000mm）量拱度f不設拱度量設拱度橫梁拱度f的垂直度ΔΔ Δ10%，個隔板彎曲fffΔΔΔΔlΔlΔ≤h/250≤l/500平面度ΔΔΔΔΔSSSSSS10%，≤S/5004mΔ1ΔhhΔSΔhhΔS≤h/250，且≤3.0Δ2≤l0/500，且≤5.0Δ3≤S/250，且≤3.0Δ4≤l1/500，且≤5.0±2ΔΔb有切頭時長度可件數(shù)抽查且不應少于3個?！?f≤S1/250尺≤S2/500≤b/150板邊直線度f≤3≤2橫隔板±2hh±2h平面度f≤h1/250量Bf≤2縱隔板板±2LLHLLHL差|L1－L2|±4板平面度f≤2尺HL fHLLLL±2風嘴±2SSS件數(shù)抽查且不應少于3個。ff平面度f≤S1/250尺梁段高度H±2應少±4±4±3梁段長度L±2±3±5±6±8≤4面旁彎f≤5±4≤5平面度fS為加勁肋間距±2h＞2m±4±8±15±3橋梁中心線與其試拼裝全長L≤4≤3≤4≤5≤3±2±2L≤50m±5mmL＞50mf≤60mm±3mmf＞60mm±5f/100±3±3±3量±20B±5±6±8≤1差縱肋直線度f≤2旁彎f≤（3+0.1Lmf＜65.9.9涂裝質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：2涂裝前鋼材表面粗糙度應符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性》GB/T13288.23防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)4涂層厚度質(zhì)量應符合下列規(guī)定：22）鋼結(jié)構主體外表面干膜厚度測量值低于規(guī)定值的不得超過3）當涂層厚度未達到設計要求時，應增加涂裝道數(shù)，直至合1）金屬熱噴涂涂層結(jié)合強度應符合現(xiàn)行國2）當涂料涂層附著力檢測采用劃格法時，應符合現(xiàn)行國家標2）涂料涂層表面應平整、均勻一致，不得有漏涂、咬底、起5.9.10出廠前質(zhì)量驗收應符合下列規(guī)定：±2h＞2m±4±8±15±1.5±1.0±1.5≤3主梁拱度f≤4聯(lián)結(jié)系桿件hh±1.5±2.0±5縱橫梁±1.0±1.5±2.0 ±1.5旁彎fff≤3上拱度fff腹板平面度ΔΔΔ 腹板的ΔΔΔ主桁部件bbhbhb±1.0±2.0*±5度ΔΔΔ彎曲fffff≤3（4000mm<量扭曲ΔΔΔ近端ΔΔ近端遠端遠端遠端≤3量±2h＞2m±4±8±15±3±4≤4≤（3+0.1L）≤4偏差梁長度L1LLL±2每件3點度L2梁高中高HHHHHHH±2測量兩端口H1、H2±2偏差梁寬B1/2B2/22B/2B/2B/2BB/2B/2BB/2B/2±2.5測量兩端口4±36±4端口尺寸|L1－L2|LLLL≤6測量兩端口錨箱位置LL檢查線檢查線LL≤5每錨箱1點儀±2頂板ADBC±6圖中4點量≤8（AO1、BO、BAoABBB≤8測量兩端口旁彎ff每件1點量板面平面度橫橋向fffSSSffSSSSSS≤S1/250每件1組量縱橋向f≤S2/500量6.1.1鋼橋部件包裝應在涂層干燥后進行，在包裝、存放和運輸6.1.2存放場地應堅實、平整、有排水設施。存放時，部件或梁6.1.3高強度螺栓連接部位應進行包裝，包裝和存放過程中應避6.2.1構件、部件經(jīng)驗收合格后，準備發(fā)運之前應進行包裝，以6.3.2部件和梁段的支撐點應設在自重作用下部件不致產(chǎn)生永久1部件應分類存放在墊塊上，部件與地面的凈空不宜小于6.4.1部件和梁段運輸時，應用鋼絲繩將其牢靠固定，應在與鋼7.1.1鋼橋安裝前應編寫專項施工方案，并履行審批程序，鋼橋7.1.2鋼橋安裝應根據(jù)鋼橋的結(jié)構形式、地理環(huán)境、起吊能力等7.1.4施工中所用到的起重吊裝設備必須性能良好，且經(jīng)檢驗合7.2.1鋼橋安裝前應對臨時支架、支撐、吊機等臨時結(jié)構和鋼橋7.2.2鋼橋安裝前應按照構件明細表核對進場的構件、梁段及零7.2.3鋼橋安裝前應對橋梁的墩臺頂面高程、中線、各孔跨徑及7.2.4對于運輸中發(fā)生的鋼橋構件變形應加以矯正。對于局部變7.3.1支撐體系施工應根據(jù)施工方案和支撐體系施工圖進行，不完成后應在其上部橫梁上標注鋼梁安裝就位控制點、高程控制點7.3.5支撐體系的焊接連接、螺栓連接的質(zhì)量要求應符合支撐體7.4.1節(jié)段安裝前構件宜采用預先組拼、栓接或焊接，擴大拼裝7.4.2在支架上拼裝鋼梁時，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得少于孔眼7.4.3采取懸臂或半懸臂法拼裝鋼梁時，聯(lián)結(jié)處所需沖釘數(shù)量應7.4.4拼裝用的沖釘直徑（中段圓柱部分）應較孔眼設計直徑小7.4.5鋼梁就位前應清理支座頂面，其高程及平面位置應符合設7.4.9對斜拉橋和懸索橋的大型鋼箱梁安裝，其施工要求尚應分7.5.3平面控制網(wǎng)可根據(jù)地形條件和鋼橋結(jié)構形式布設十字軸7.5.4鋼橋軸線控制樁宜根據(jù)鋼橋的平面控制網(wǎng)測定，定位放線7.5.5高程控制網(wǎng)應按閉合環(huán)線、附合路線或結(jié)點網(wǎng)形布設。高7.5.6鋼橋高程控制點的水準點，可設置在平面控制網(wǎng)的標樁或7.6.2鋼橋安裝時的高強度螺栓連接施工應符2高強度螺栓連接副的安裝應在鋼橋構件中心位置調(diào)整準確后進行，高強度螺栓、螺母和墊圈應按制造廠提供后進行，高強度螺栓、螺母和墊圈應按制造廠提供3高強度螺栓連接副組裝時，應在板束外側(cè)各置有內(nèi)倒角的一側(cè)應分別朝向螺栓頭和螺母支承面。高長度應與安裝圖一致，安裝時其穿入方向應全橋一致6高強度螺栓的設計預拉力、施工預拉力應Td定，其扭矩誤差不得超過使用扭矩的±3%，3）每個栓群或節(jié)點檢查的螺栓，其不合格者格率為止。對欠擰者應補擰，超擰的螺栓應更換后重新施7.7.1鋼橋涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，除應符合涂料產(chǎn)品說溫度宜為5℃~38℃,相對濕度不應大于80%，鋼材表面溫度于露點溫度3℃,且鋼材表面溫度不應超過40℃;2每道涂層的間隙時間應符合材料供應商的有關設計要求；外表面再涂裝油漆前，應采用噴砂方法進行2在已涂無機硅酸鋅、無機富鋅或其他類車間底漆的鋼3無機硅酸鋅、無機富鋅車間底漆完好的部位未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔4對需熱噴涂的鋼結(jié)構焊縫預留部分，應在現(xiàn)場焊接后采用過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹2）預留區(qū)域外壁宜噴砂除銹，除銹清潔度應符合現(xiàn)行國過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹7.8.2支撐體系拆除前應清除支架上雜物及地面障礙物，拆除作7.8.3在鋼橋支撐體系拆除，體系轉(zhuǎn)化過程中，宜測量鋼橋的位7.8.4在鋼橋支撐體系拆除過程中，應派專人指揮，按拆除方案1高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復驗結(jié)果應2高強度大六角頭螺栓連接副扭矩檢驗宜在螺栓終擰完成33鋼構件在運輸、堆放和吊裝等過程中造成的變形4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構高強度螺栓連接技術規(guī)程》7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。≤10≤5±10≤5≤1≤20≤10≤3≤2±5o±1.0mm8.1.1冬、雨期施工，應根據(jù)季節(jié)性的特點和施工地域的水文和8.1.2施工期間，應根據(jù)當?shù)貧夂虻奶攸c做好相應的施工準備工8.1.3冬、雨期施工，應做好臨時排水工作，并與永久排水設施8.1.4鋼構件在正溫下制作、負溫下安裝時，施工中應采取相應8.2.1雨期施工應提前準備防洪搶險器材、機具及遮蓋材料，對8.2.2施工場地若在雷區(qū)應有防雷措施。雷雨季節(jié)到來之前，應8.2.3構件在露天焊接時，須采取防風和防雨措施；當構件的待8.2.4焊機、焊條、焊絲、焊劑、氣瓶等應放在專用的棚內(nèi)，以8.3.4鋼結(jié)構在負溫下放樣時，切割、銑刨的尺寸，應考慮負溫8.3.5焊件表面潮濕或暴露于冰、雪中禁止焊接。焊條電弧焊和8.3.6焊接環(huán)境溫度低于0℃,且不低于-10℃時，應采取加熱或中均不應低于這一溫度。當焊接環(huán)境溫度低于-10℃時，必須進行8.3.8負溫下鋼結(jié)構焊接用的焊條、焊絲應在滿足設計強度要求8.3.9焊劑在使用前應按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水8.3.10在負溫下厚鋼板焊接完成后，應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止構件9.1一般規(guī)定9.1.1在制定鋼橋工程的施工組織設計和施工方案時，應同時制9.1.2施工人員應進行安全生產(chǎn)教育和培訓。新上崗的施工人員識的培訓，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的施工人員不得上崗作9.1.3施工人員作業(yè)時應遵守本工種的各項安全9.1.4對施工作業(yè)所使用的機械、設備和工具，應定期檢查或檢9.2.1施工前應對各種安全危險源進行辨識和評估，對危險性較9.2.2水上作業(yè)時的施工安全應符合下列規(guī)定：3在施工船舶作業(yè)前，應了解作業(yè)區(qū)域的水深、流速及河床地質(zhì)等情況，拋錨、定位時應保持船體穩(wěn)定；作業(yè)船錨鏈后，應9.2.3鋼橋工程施工現(xiàn)場的供電及臨時用電應符合現(xiàn)行國家標準《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194、行業(yè)標準《施9.2.4高處作業(yè)時的施工安全應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高9.2.5起重吊裝的施工安全應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工起重9.2.6施工現(xiàn)場的防火安全應符合現(xiàn)行國家標準《建設工程施工9.3環(huán)境保護9.3.1施工期間應控制噪聲，應合理安排施工時間，并減少9.3.2對除銹、焊接等工序施工過程中產(chǎn)生的空氣污染進行有效9.3.4夜間施工應做好申報手續(xù)，應按政府相關部門批準的要求9.3.6鋼橋安裝現(xiàn)場剩下的廢料和余料應妥善分類收集，并應統(tǒng)A.1一般要求A.1.1焊接工藝評定應為編制焊接工藝的依據(jù)。A.1.2評定條件應與焊接條件相對應，評定應使用與產(chǎn)品相同牌A.1.3首次使用的鋼材和焊接材料應進行評定，已評定并批準的5焊接電流、焊接電壓和焊接速度改變±10%以上，或焊接線6坡口形狀和尺寸改變（坡口角度減少10°以上，鈍邊增大9加入或取消粉狀或粒狀填充金屬或切評定對滿足0.75t1<t≤1.5t1條為產(chǎn)品厚度但產(chǎn)品的接頭形式、坡口形狀及鈍邊尺寸應與試板A.2.3角焊縫試板可按每一焊腳尺寸選定一種板厚組合進行評A.2.4試板長度應根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因A.3試驗及檢驗A.3.2評定試板應沿焊縫全長進行超聲波探傷，質(zhì)量等級應符合A.3.3力學性能試驗取樣應按照現(xiàn)行國家標準GB/T2650~26531mm1mm最大3mm最大3mm焊縫中心線焊縫中心線1mm1mm最大3mm最大3mm焊縫中心線焊縫中心線最大3mm最大3mma)雙面坡口焊縫金屬取樣b)單面坡口最大3mm最大最大3mm焊縫中心線A.3.5力學性能試驗項目、試樣數(shù)量及試驗方法應符合表A.3.5111331133111A.3.6力學性能試驗驗收應符合下列規(guī)定：材標準值時，判為合格；當試驗結(jié)果低于母材標準值時，允許從2接頭彎曲試驗結(jié)束后，試樣受拉面沒有裂足上述要求時，允許從同一試件上再取一個試樣重新試驗，若重新試驗的結(jié)果滿足上述要求，則仍可判為合格，否則判為不合3設計文件未對沖擊功作規(guī)定時，按設計文件中所規(guī)定的最結(jié)果的平均值不低于規(guī)定值，且每個試驗值都不小于規(guī)定值的70%時，判為合格；當試驗結(jié)果未滿足上述要求時，允許從同一4在宏觀斷面上做焊接接頭的硬度試驗并記錄測試結(jié)果，要5力學性能試驗結(jié)束后，當發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超差的缺陷A.3.7每一評定應作一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應符合現(xiàn)A.3.8不同材質(zhì)焊接接頭的拉伸、沖擊、彎曲等力學性能應按性A.4焊接工藝評定報告B.1.2圓柱頭焊釘?shù)牧W性能和化學成分應符2焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的改變；B.2.2圓柱頭焊釘焊縫的外觀質(zhì)量應符合本標準第5.5.5條的要B.3.1彎曲試驗采用錘擊圓柱頭焊釘?shù)姆椒?，彎曲角度?0B.3.2焊釘拉伸試驗斷裂在焊釘部位，且拉力載荷滿足《電弧螺δδδδC.0.1高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗基本要求應符合下列規(guī)1制造廠和安裝單位應分別以鋼橋制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的也視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工2抗滑移系數(shù)試驗應采用雙摩擦面的兩栓或三栓拼接的拉力兩栓拼接試件畫線位置兩栓抗滑移系數(shù)試件四邊均為三栓拼接試件畫線位置三栓抗滑移系數(shù)試件 b）2試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前采用試驗機進行標定，其誤差4測定抗滑移系數(shù)的試件應由鋼橋制造廠加工，試件與所代表的鋼橋應為同一材質(zhì)、同批制作、同一摩擦面處理工藝，使用同一性能等級和同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下9應按圖C.0.1所示進行試件組裝，先打入沖釘定位，然后逐個換成貼有電阻應變片的高強度螺栓（或用壓力傳感器擰緊高強度螺栓的預應力達到（0.95～1.05）P（P為高強度螺栓設10將試件裝在試驗機上，使試件的軸線與試驗機夾具中心 f=（C.0.3）ΣP——與試件滑動荷載對應一側(cè)的高強度螺栓預拉力實測8~46>46~10088~1008~1008~25Φ1×2>25~100至判廢線為長度評定區(qū)(Ⅱ區(qū)判廢線及以上區(qū)域為判廢區(qū)(III2最大反射波幅位于長度評定區(qū)(Ⅱ區(qū)）的缺陷，其指示長1最大反射波幅位于長度評定區(qū)(Ⅱ區(qū)）的缺陷，根據(jù)缺陷足表D.0.4質(zhì)量等級要求的判為合格；不滿8~1004超聲波探傷判定為裂紋、未熔合、未D.0.5不合格的缺陷，應予返修，返修區(qū)域修補后，返修部位及E.0.1焊接對接接頭內(nèi)應無裂紋、未熔合、未是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴（在測定尺寸時≤25≤1>1~2>2~3>3~4>4~6>6~81236≤257）圓形缺陷的評定見表E.0.3-4。滿足表E.≤10>10~15>15~253694E.0.4在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條形缺陷應判E.0.5不合格的缺陷，應予返修，返修區(qū)域修補后，返修部位及F.0.2相鄰且間距小于其中較小顯示主軸尺寸顯示，應作為單個線狀顯示L=顯示長度L≤1.5d≤3F.0.4不合格的缺陷，應予返修，返修區(qū)域修補后，返修部位及1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，以要求嚴格程度不3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可2《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB504《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB5077《鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)20《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T2121《焊接接頭機械性能試驗方法》GB2649~265423《碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T3225《鋼結(jié)構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T33《埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊40《重要用途鋼絲繩》GB8918未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表42《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GB/T43《熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層鋅、鋁及其合金》GB/50《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊52《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼67《城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構防腐蝕涂裝工程技術規(guī)程》C68《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ276《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ77《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ78《碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法》條文說明條文說明 118 119 119 119 120 123 123 123 123 125 125 126 126 129 130 130 130 133 133 134 134 134 135 138 138 138 138 140 140 1401.0.1本條為制定本標準的目的。本標準為適應天津市市政工程2.1本標準給出了11個有關市政工程鋼橋施工及質(zhì)量驗收方面3.0.1本條規(guī)定在工程施工前完成鋼橋施工組織設計、專項施工3.0.3工廠對設計文件進行的工藝性審查包括使用的計量器具精度不符合要求，極易發(fā)生工不同計量器具有不同的使用要求，同一計量器具在不同使用狀況3.0.8檢驗批的合格質(zhì)量主要取決于對主控項目和一般項目的檢驗結(jié)果。主控項目是對檢驗批的基本質(zhì)量起決定性影響的檢驗項3.0.11本條給出了當質(zhì)量不符合要求時的處理辦法。一般情況第四種情況：更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范4.1一般規(guī)定4.1.1鋼橋制造所用材料的質(zhì)量如不合格，將直接影響到結(jié)構的4.2鋼材4.2.2為使鋼橋制造所用材料質(zhì)量得到保證，本條對鋼材抽驗的4.2.4當采用進口鋼材時，應按條文規(guī)定進行化學成分和力學性4.7質(zhì)量驗收4.7.1鋼材4.7.14由于許多鋼材基本上是露天