顧客PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范全套

顧客PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范1.目的為顧客生產(chǎn)件的批準(zhǔn)提供程序準(zhǔn)則，確保生產(chǎn)件的批準(zhǔn)符合顧客的要求。2.適用范圍適用于對(duì)顧客要求的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的控制。對(duì)沒有生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求的顧客，可以不實(shí)施PPAP程序，只需按顧客的要求提交樣品和有關(guān)文件。3.職責(zé)3.1營銷部負(fù)責(zé)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的歸口管理，負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)顧客，向顧客提供生產(chǎn)件批準(zhǔn)所需實(shí)物和資料，并向相關(guān)部門反映生產(chǎn)件批準(zhǔn)的情況。3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)統(tǒng)籌PPAP批準(zhǔn)所需實(shí)物和資料的準(zhǔn)備。3.3相關(guān)部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備相關(guān)實(shí)物和資料并交給質(zhì)量部匯總。4.定義4.1生產(chǎn)件：指在正式的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，使用正式生產(chǎn)工裝、量檢具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)制造出來的零部件。4.2生產(chǎn)件樣品：取自于一個(gè)有效的生產(chǎn)量，用正規(guī)生產(chǎn)工藝制造的有代表性的生產(chǎn)件。4.3標(biāo)準(zhǔn)樣品：由本公司和顧客雙方批準(zhǔn)的并做標(biāo)識(shí)的樣品。5.工作程序5.1向顧客提交PPAP批準(zhǔn)的時(shí)機(jī)。5.1.1PPAP的提交分下列幾種情況：（1）必須提交PPAP批準(zhǔn)的情況。在下列的情況下，公司必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)給顧客前，按照顧客的PPAP提交計(jì)劃的要求提交PPAP批準(zhǔn)，除非顧客負(fù)責(zé)PPAP批準(zhǔn)的部門放棄了該要求。1）新的零件或產(chǎn)品。2）對(duì)以前提交的不符合零件進(jìn)行糾正之后。3）設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范或材料規(guī)范的改變引起了產(chǎn)品的改變。（2）需通知顧客，由顧客決定提交PPAP批準(zhǔn)的情況。公司必須將下列設(shè)計(jì)和過程更改情況通知顧客PPAP批準(zhǔn)部門（何時(shí)通知，按顧客的《供應(yīng)商管理手冊(cè)》的要求進(jìn)行），由顧客決定是否需提交PPAP批準(zhǔn)。1）已批準(zhǔn)的零件使用了其他不同的加工方法或材料。2）使用了新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括備用的工裝。3）在對(duì)現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。4）生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠（車間）或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的。5）本公司分包出去的零件、材料或服務(wù)（如熱處理、電鍍）發(fā)生了變化。6）在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用。7）組成產(chǎn)品的零部件（可能由本公司制造，也可能由本公司的供應(yīng)商制造）及其制造過程發(fā)生了變化。8）試驗(yàn)和檢驗(yàn)的方法發(fā)生了變化。5.1.2在出現(xiàn)5.1.1中所列出的情況時(shí)，營銷部必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)給顧客的前兩周，用顧客規(guī)定格式的通知單就PPAP批準(zhǔn)事宜與顧客聯(lián)系。5.1.3當(dāng)顧客有PPAP提交要求時(shí)，營銷部應(yīng)通知質(zhì)量部。質(zhì)量部要做好PPAP提交的策劃工作，并填寫“顧客PPAP要求單”通知各部門進(jìn)行PPAP的提交工作。5.1.4如果顧客放棄PPAP批準(zhǔn)，則必須取得同意本次放棄的顧客PPAP批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)人的書面授權(quán)（書面授權(quán)中應(yīng)有顧客PPAP批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)人的簽名和日期）。5.1.5無論顧客是否放棄PPAP批準(zhǔn)，PPAP批準(zhǔn)所涉及的資料均需按實(shí)際情況進(jìn)行收集和修訂。5.2PPAP提交過程的控制。5.2.1PPAP提交等級(jí)以及各等級(jí)需提交/保存的實(shí)物和資料表。5.2.2如顧客無提交等級(jí)的要求，則按等級(jí)3進(jìn)行提交。5.2.3質(zhì)量部按顧客要求的等級(jí)，組織并協(xié)調(diào)相關(guān)部門準(zhǔn)備PPAP所需的實(shí)物和資料。PPAP所需的實(shí)物和資料，應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、樣品試制、試生產(chǎn)等活動(dòng)中做好。5.2.4在準(zhǔn)備PPAP所需的實(shí)物和資料時(shí)需注意：1）按顧客的《供應(yīng)商管理手冊(cè)》的要求，做好PPAP提交所需的實(shí)物和資料的準(zhǔn)備工作。2）如果生產(chǎn)件采用多腔模具或工具加工，則對(duì)每一腔模具生產(chǎn)的零件均需進(jìn)行全尺寸檢查，并且必須在“零件提交保證書”或附件中的“成型模/多模腔/生產(chǎn)過程”一欄中注明所提交的零件的型腔/生產(chǎn)線的編號(hào)/名稱。3）除非顧客有其他規(guī)定，否則應(yīng)提交至少一個(gè)生產(chǎn)件樣品給顧客。并在裝運(yùn)樣品的包裝箱或集裝箱的外側(cè)貼上“PPAP樣品零件”標(biāo)簽（顧客有要求時(shí)，按顧客要求執(zhí)行），以免與其他零件混淆。4）在向顧客提交生產(chǎn)件樣品的同時(shí)，根據(jù)需要，留下一件或幾件同一批次的生產(chǎn)件樣品作為標(biāo)準(zhǔn)樣品。待顧客批準(zhǔn)后，將顧客批準(zhǔn)的日期填寫在標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)識(shí)卡上。5）生產(chǎn)件的生產(chǎn)應(yīng)是有效的生產(chǎn)（SignificantProductionRun）。生產(chǎn)中要使用正式的工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)。生產(chǎn)過程必須是1～8小時(shí)的量產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件（顧客另有規(guī)定的按顧客的規(guī)定執(zhí)行）。6）公司在規(guī)定的場(chǎng)所保留標(biāo)準(zhǔn)樣品，保存時(shí)間與生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件的保存時(shí)間相同（見5.4.3）或直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個(gè)相同零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止。5.2.5各相關(guān)部門按表8.5-2的要求完成PPAP應(yīng)提交的實(shí)物和資料后，交由質(zhì)量部匯總。質(zhì)量部確認(rèn)無誤后，交營銷部向顧客提交。5.3生產(chǎn)件批準(zhǔn)狀態(tài)。5.3.1顧客的批準(zhǔn)。批準(zhǔn)是指零部件滿足顧客所有的規(guī)范和要求。此時(shí)公司可按顧客要求的節(jié)拍批量生產(chǎn)并向顧客發(fā)貨。5.3.2顧客的臨時(shí)批準(zhǔn)。臨時(shí)批準(zhǔn)是指在有限的時(shí)間或數(shù)量的前提下，發(fā)運(yùn)顧客生產(chǎn)所需的零部件。若要獲得“批準(zhǔn)”，需要再次提交。在PPAP臨時(shí)批準(zhǔn)的情況下，本公司要準(zhǔn)備一份糾正措施計(jì)劃提交給顧客PPAP批準(zhǔn)部門。5.3.3顧客的拒收。提交的樣品、文件資料不符合顧客要求。此時(shí)，公司要采取改進(jìn)措施，再次提交。5.4PPAP資料的歸檔5.4.1質(zhì)量部應(yīng)為提交給顧客的每一份資料做好完整的備份。各相關(guān)部門應(yīng)按《質(zhì)量記錄保存單位及其保存期》的規(guī)定保存好相應(yīng)的PPAP資料備份。5.4.2質(zhì)量部應(yīng)對(duì)每一生產(chǎn)件批準(zhǔn)的全套資料進(jìn)行整理、歸檔并保存。歸檔時(shí)應(yīng)注意進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明