預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2010

預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforapplicationof發(fā)布6 2術(shù)語和符號 2 2 43性能要求 64設(shè)計選用 95進場驗收 6使用要求 附錄A錨固區(qū)傳力性能試驗方法和檢驗要求 附錄B靜載錨固性能試驗方法和檢驗要求 附錄C錨具內(nèi)縮值測試方法 附錄D錨口摩擦損失測試方法 附錄E錨板性能試驗方法和檢驗要求 附錄F錨具低溫錨固性能試驗方法和檢驗要求 32附錄G變角張拉摩擦損失測試方法 35本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 11.0.1為了在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程中合理應(yīng)用預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾1.0.2本規(guī)程適用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)、房屋建筑預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)、巖錨和地錨等工程中預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的1.0.3預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程中錨具、夾具和連接器的應(yīng)用，除應(yīng)符22.1.1錨具anchorage2.1.2夾具grip的拉力并將其固定在生產(chǎn)臺座(或設(shè)備)上的工具性錨固裝置：絞線或預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋(指精軋螺紋鋼筋)等的統(tǒng)稱。2.1.5預(yù)應(yīng)力筋-錨具(夾具)組裝件prestressingtendon-an-預(yù)應(yīng)力筋與安裝在端部的錨具(夾具)組合裝配而成的受力單元，簡稱錨具(夾具)組裝件。2.1.6預(yù)應(yīng)力筋-連接器組裝件prestressingtendon-coupler裝件.2.1.7預(yù)應(yīng)力筋-錨具(夾具、連接器)組裝件的實測極限拉力ultimatetensileforceoftendonanchorage(grip,coupler)as3預(yù)應(yīng)力筋-錨具(夾具、連接器)組裝件在靜載錨固性能試2.1.8預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)efficiencyfactorofprestressing力筋之間產(chǎn)生相對位移而導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋回縮的現(xiàn)象。內(nèi)縮包括錨并傳遞給混凝土的部件。錨墊板可分為普通錨墊板和鑄造錨墊2.1.12錨固節(jié)點anchoragejoint預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)中用于承受預(yù)應(yīng)力筋(或索)預(yù)加力的局部結(jié)2.1.14錨口摩擦損失prestres4預(yù)應(yīng)力筋在變角裝置內(nèi)轉(zhuǎn)角處由于摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失，A,-單根預(yù)應(yīng)力筋公稱截面面積；A.一預(yù)應(yīng)力筋-錨具(或夾具)組裝件中各根預(yù)應(yīng)力筋公稱截面面積之和：E一、預(yù)應(yīng)力筋彈性模量：f錨固區(qū)傳力性能試驗時同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度實測平均值；?uk一設(shè)計用混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值、也稱為混凝土抗壓強度等級值；fjok-—預(yù)應(yīng)力筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；fm.——試驗用預(yù)應(yīng)力筋(其中截面以A,:計)實測極限抗拉強度平均值；F——預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的實測極限拉力；F——預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的實測極限拉力；Fm——預(yù)應(yīng)力筋的實際平均極限抗拉力，由預(yù)應(yīng)力筋試件實測破斷力平均值確定；Fmk—預(yù)應(yīng)力筋抗拉力標(biāo)準(zhǔn)值；F,——錨固區(qū)傳力性能試驗時實測的極限荷載；No—-預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力；N,—作用在錨墊板上的預(yù)加力設(shè)計值；位移；△b—錨具(或夾具、連接器)零件間的相對位移；△l--在張拉控制力下，張拉端工作錨具和千斤頂工具錨之間預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值；E—預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件達(dá)到實測極限拉力時預(yù)應(yīng)力筋的總應(yīng)變；n.一預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載錨固性能試驗測定的錨具5%—預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件靜載錨固性能試驗測定的夾具63.0.1預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的基本性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的3.0.2錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)(n)和達(dá)到實測極限拉力時組裝件中預(yù)應(yīng)力筋的總應(yīng)變(Em)確定。錨具效率系數(shù)(na)不應(yīng)小于0.95,預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變(Em)不應(yīng)小于2.0%。錨具效率系數(shù)式中：n——由預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率Fm——預(yù)應(yīng)力筋的實際平均極限抗拉力(N),由預(yù)應(yīng)力1;6～12根時，m=0.99;13～19根時，=0.98;20根及以上時，m,=0.97。預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的破壞形式應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋的破斷，錨具零件不應(yīng)碎裂。夾片式錨具的夾片在預(yù)應(yīng)力筋拉應(yīng)力未超過3.0.3預(yù)應(yīng)力筋-錨具(或連接器)組裝件破壞時，夾片式錨具3.0.4夾片式錨具的錨板應(yīng)具有足夠的剛度和承載力，錨板性7能由錨板的加載試驗確定，加載至0.95F后卸載，測得的錨板中心殘余撓度不應(yīng)大于相應(yīng)錨墊板上口直徑的1/600;加載至3.0.5需做疲勞驗算的結(jié)構(gòu)所采用的錨具，應(yīng)滿足疲勞性能3.0.6有抗震要求的結(jié)構(gòu)采用的錨具，應(yīng)滿足低周反復(fù)荷載性3,0.7當(dāng)錨具使用環(huán)境溫度低于-50℃時，錨具應(yīng)滿足低溫錨3.0.8錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放松拉力等張拉工藝的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)具有整束張拉的性能外.3.0.10預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的靜載錨固性能試驗實測的夾具效率系數(shù)(m)不應(yīng)小于0.92。實測的夾具效率系數(shù)應(yīng)按下式式中：?——預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件靜載錨固性能試驗測定的夾F預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的實預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件的破壞形式應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋破斷，夾具3.0.11夾具應(yīng)具有良好的自錨、松錨和重復(fù)使用的性能，主要于300次。3.0.12在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的永久性預(yù)應(yīng)力筋連接3.0.13錨墊板(圖3.0.13)應(yīng)具有足夠的剛度和承載力，并81預(yù)應(yīng)力鋼絞線在錨具底口處的折角不宜大于4';2需設(shè)置灌漿孔時，其內(nèi)徑不宜小于20mm;圖3.0.13錨墊板示意1波紋管：2.錨墊板；3-潮漿孔：4一對中止口；5錨板；3.0.14錨口摩擦損失率不宜大于6%。3.0.15與后張預(yù)應(yīng)力筋用錨具或連接94.0.1預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)工程環(huán)境、結(jié)構(gòu)特點、預(yù)應(yīng)力筋品種和張拉施工方法，合理選擇適用的錨具和連接器。常用預(yù)應(yīng)力筋的錨具和連接器可按表4.0.1選用。冷(熱)鑄錨4.0.2較高強度等級預(yù)應(yīng)力筋用錨具(夾具或連接器)可用于較低強度等級的預(yù)應(yīng)力筋；較低強度等級預(yù)應(yīng)力筋用鋪具(夾具或連接器)不得用于較高強度等級的預(yù)應(yīng)力筋。4.0.3在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，預(yù)應(yīng)力束(或孔道)始點與張拉錨固點之間的直線段最小長度應(yīng)符合表4.0.3的表4.0.3預(yù)應(yīng)力束曲線起始點與張拉直線段最小長度(n:)4.0.4后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)中錨具的布4.0.5在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，錨墊板和局部受壓加1當(dāng)采用普通錨墊板時，可根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定進行局部受壓承載力計算，2當(dāng)采用鑄造錨墊板時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)要求選用可根據(jù)實際設(shè)計條件并按本規(guī)程附錄A進行錨固區(qū)傳力性能試4.0.6端部錨固區(qū).除應(yīng)配置局部受壓加強鋼筋外，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定在4.0.7后張預(yù)應(yīng)力混凝土錨固區(qū)局部受壓加強鋼筋可采用螺旋1宜采用帶肋鋼筋，其體積配筋率不應(yīng)小于0.3%;2螺旋筋的圈內(nèi)徑宜大于錨墊板對角線長度或直徑，且螺 不宜大于25mm;3網(wǎng)片筋的鋼筋間距不宜大于150mm。首片網(wǎng)片筋至錨墊板的距離不宜大于25mm,網(wǎng)片筋之間的距離不宜大于150mm。1當(dāng)用無收縮砂漿或混凝土封閉時，封閉砂漿或混凝土應(yīng)與結(jié)構(gòu)粘結(jié)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，封錨混凝土內(nèi)宜配置1～2片2在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，封錨混凝土強度等級3當(dāng)無耐火要求時，外露錨具可采用涂刷防銹漆等方式進5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)采用封端罩封閉錨具端4.0.9預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)錨固節(jié)點，應(yīng)滿足其局部受壓承載力和剛度的要求，必要時應(yīng)采取設(shè)置加勁肋、加勁環(huán)或加勁構(gòu)件等措施。錨固節(jié)點的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的有關(guān)規(guī)定；考慮地震作用時.應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抗震驗算。4.0.10預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)錨固節(jié)點的設(shè)計，除應(yīng)滿足本規(guī)程第4.0.9條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)結(jié)構(gòu)的實際情況，預(yù)加力設(shè)計值宜取預(yù)應(yīng)力筋(索)2對重要、復(fù)雜的節(jié)點宜進行足尺或縮尺模型的承載力試3錨固節(jié)點區(qū)域應(yīng)進行應(yīng)力分析和連接計算，并應(yīng)采取可靠的構(gòu)造措施：節(jié)點區(qū)應(yīng)避免出現(xiàn)焊縫重疊、開孔等情況：構(gòu)5.0.1錨具產(chǎn)品進場驗收時，除應(yīng)按合同核對錨具的型號、規(guī)硬度范圍，適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格等技術(shù)參數(shù)，生產(chǎn)日期、5.0.2錨具供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品技術(shù)手冊，其內(nèi)容應(yīng)包括：廠家5.0.3錨具產(chǎn)品按合同驗收后，應(yīng)按下列規(guī)定的項日進行進場1外觀檢查：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取2%且不應(yīng)少于10套樣1)當(dāng)有1個零件不符臺產(chǎn)品質(zhì)量保證書所示的外形尺寸，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢查，仍有1件不2)當(dāng)有1個零件表面有裂紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕。對配套使用的錨墊板和螺旋筋可按上述方法進行外觀檢查，2硬度檢驗：對有硬度要求的錨具零件，應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取3%且不應(yīng)少于5套樣品(多孔夾片式錨具的夾片、每套應(yīng)抽取6片)進行檢驗，硬度值應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量保證書的規(guī)定；當(dāng)有1個零件不符合時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；在重做檢驗中如仍有1個零件不符合.應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個檢驗，符合者3靜載錨固性能試驗：應(yīng)在外觀檢查和硬度檢驗均合格的錨具中抽取樣品，與相應(yīng)規(guī)格和強度等級的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3個預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，可按本規(guī)程附錄B的規(guī)定進行靜載錨固5.0.4對于錨具用量較少的一般工程.如由錨具供應(yīng)商提供有應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定進行疲勞性能或低周反復(fù)荷載性能試驗。5.0.6生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品定型時，采用鑄造墊板的錨具應(yīng)進行錨固區(qū)傳力性能試驗，試驗方法和檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程附錄A5.0.7生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品定型時，應(yīng)進行錨具的內(nèi)縮值測試，并工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求，錨具內(nèi)縮值的測試方法可5.0.8生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品定型時，應(yīng)進行夾片式錨具的錨口摩擦進場錨具進行錨口摩擦損失測試.測試結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.14條的要求、錨口摩擦損失測試方法可按本規(guī)程附錄D的5.0.9生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品定型時，每種型號錨板均應(yīng)進行錨板性!5.0.10錨具應(yīng)用于環(huán)境溫度低于一50℃的工程時，應(yīng)進行低溫錨固性能試驗.試驗方法和檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程附錄F的固性能試驗，靜載錨固性能試驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.10條5.0.12夾具用量較少時，如由生產(chǎn)廠提供有效的靜載錨固性能5.0.13后張法連接器的進場驗收規(guī)定應(yīng)與錨具相同；先張法連5.0.14進場驗收時，每個檢驗批的錨具不宜超過2000套，每個檢驗批的連接器不宜超過500套，每個檢驗批的夾具不宜超過500套。獲得第三方獨立認(rèn)證的產(chǎn)品，其檢驗批的批量可擴大1倍。6.0.1預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一構(gòu)件中應(yīng)使用同一廠家產(chǎn)品。工作錨不應(yīng)作為工具錨使用，夾片式錨具的限位板6.0.2先張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件所使用的夾具或連接器，應(yīng)根據(jù)6.0.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，在貯存、運輸及使用6.0.4在后張預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工中，應(yīng)防止水泥漿進入喇6.0.6鋼絞線軋花錨成型時，梨形頭尺寸和直線段長度不應(yīng)小6.0.7預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固。對平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線6.0.8當(dāng)采用變角張拉工藝時，應(yīng)考慮變角產(chǎn)生的附加摩擦損失，可適當(dāng)提高張拉力予以補償，但張拉控制應(yīng)力不宜大于0.8/m變角張拉產(chǎn)生的摩擦損失可通過試驗確定、測試方法可按本規(guī)程附錄G的規(guī)定執(zhí)行。6.0.9錨具和連接器安裝時應(yīng)與孔道對中。錨墊板上設(shè)置對中零件.并應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)手冊要求操作。6.0.12千斤頂安裝時，工具錨應(yīng)6.0.13預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計或施工方案規(guī)定的順序與程序進行6.0.15在預(yù)應(yīng)力筋張拉和錨固過程中或錨固完成以后，均不得用砂輪鋸，也可采用氧氣-乙炔焰，不得使用電弧切割。當(dāng)采用氧氣-乙炔焰切割時.火焰不得接觸錨具，切割過程中宜用水冷卻錨具。切割后的預(yù)應(yīng)力筋外露長度不應(yīng)小于30mm。且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。合格后，宜及時進行孔道灌漿，并應(yīng)及時對錨具進行封閉保護。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在張拉預(yù)應(yīng)力筋后，應(yīng)及時澆筑混A.0.1錨固區(qū)傳力性能的檢驗可分為產(chǎn)品型式檢驗和工程檢1型式檢驗時，對同一系列的產(chǎn)品，應(yīng)按下列規(guī)定分組并選用有代表性的錨具進行試驗：1～5孔錨具選4孔錨具；6～8孔錨具選7孔錨具；9～12孔錨具選12孔錨具：13～19孔錨具選19孔錨具；20～37孔錨具選37孔錨具；錨具孔數(shù)大于37圖A.0.2壓力機加載的錨固區(qū)傳方性能試驗的試件示意1錨板；2錨墊板：3加強射筋：1預(yù)應(yīng)力筋孔2工程檢驗時，由設(shè)計單位選定有3每組錨具應(yīng)進行3個相同試件的A.0.2在錨固區(qū)傳力性能試驗的試件(圖A.0.2)中，錨墊板、加強鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋孔道應(yīng)配套使用并對中配置。試件尺寸、配筋及混凝土強度應(yīng)符合下列1試件為棱柱體，其橫截面尺寸u、b應(yīng)分別取為錨具應(yīng)用技術(shù)參數(shù)或設(shè)計給定的每個方向的錨具中心最小間距加50mm和錨具中心到構(gòu)件邊緣最小距離2倍的較小值。采用壓力機加載時，試件高度(h)應(yīng)取橫截面尺寸a和b較大值的2倍；采用千斤頂張拉加載時.試件高度(h)應(yīng)取u和b較大值的3倍。2沿試件高度的周邊均勻配置附加表層箍筋、型式檢驗時其體積配筋率不應(yīng)大于0.6%,工程檢驗時按實際設(shè)計配置。在加載端0.5h高度范圍內(nèi)，全部輔助縱向鋼筋面積配筋率不宜大于0.3%,且其總截面面積不宜大于200mm2;在加載端0.5h高度范圍外.應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的正截面受壓承載力要求。附加表層箍筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于15mm或按工程設(shè)計要求確定。3試驗時混凝土的抗壓強度與試件設(shè)計混凝土強度等級值之比不應(yīng)小于0.8,且不應(yīng)大于1.0,試驗時的混凝土抗壓強度1測力系統(tǒng)不確定度不應(yīng)大于1%;2加載速度不宜超過100MPa/min;3從0加載到0.4F時、持荷10min,繼續(xù)加載到0.8Fp時，持荷10min,然后繼續(xù)加載直至試件破壞(圖A.0.3);預(yù)應(yīng)力筋的極限抗拉力標(biāo)準(zhǔn)值(Fm)應(yīng)按下式計算：/isa預(yù)A,——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(rmm2)。A.0.4在試驗過程中，應(yīng)對下列內(nèi)容進行量測、觀察并記錄：A.0.5當(dāng)每組3個試件均符合下列要求時，該組錨具的錨固區(qū)1加載達(dá)到1.0Fm時，錨墊板未出現(xiàn)裂縫；2最大裂縫寬度未超過表A.0.5規(guī)定的限值；f…試驗時的同條件養(yǎng)護立方體試件的抗壓強度實測Nu一預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力(N)。當(dāng)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件為拉桿時，其極限承載力應(yīng)符合型式檢驗A.0.6錨固區(qū)傳力性能在進行型式檢驗時.當(dāng)一組試驗中有一個檢驗項日不滿足本規(guī)程第A.0.5條的要求時.應(yīng)再增加3個為合格；如新試件仍有一個檢驗項目不滿足本規(guī)程第A.0.5條的要求，該組產(chǎn)品應(yīng)判定為不合格。A.0.7錨固區(qū)傳力性能檢驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：1試驗基本情況，包括：試驗時間、委托單位、試驗單位、記錄人、審核人和批準(zhǔn)人等信息；2錨具產(chǎn)品的基本情況，包括：錨墊板型號、重量以及螺旋筋的圈徑、螺距、圈數(shù)和鋼筋種類和直徑等；3試件基本情況，包括：試件尺寸；附加表層箍筋的鋼筋種類、直徑和間距；附加縱筋的鋼筋種類、直徑和布置情況；混凝土種類和試驗時混凝土立方體抗壓強度；4采用的試驗方法和試驗裝置情況；5各工況量測的裂縫和荷載數(shù)據(jù)；6相關(guān)的圖和照片；7檢驗的主要結(jié)論。附錄B靜載錨固性能試驗方法和檢驗要求B.0.1試驗用的預(yù)應(yīng)力筋-錨具(夾具或連接器)組裝件應(yīng)由全部錨具(夾具或連接器)零件和預(yù)應(yīng)力筋組裝而成，試驗用的零件應(yīng)是在進場驗收時經(jīng)過外觀檢查和硬度檢驗合格的產(chǎn)品。組裝時錨固零件應(yīng)與產(chǎn)品出廠狀態(tài)一致。組裝件應(yīng)符合下列規(guī)定：1組裝件中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長、平行、初應(yīng)力均勻.初應(yīng)力可取預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值(fm)的5%～10%,不包括組裝件兩端夾持部位的受力長度不宜小于3m。單根鋼絞線的組裝件試件，不包括兩端夾持部位的受力長度不應(yīng)小于0.8m;其他單根預(yù)應(yīng)力筋的組裝件最小長度可按照試驗設(shè)備確定。2試驗用預(yù)應(yīng)力筋可由檢測單位或受檢單位提供，并應(yīng)提供該批預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量保證書。所選用的預(yù)應(yīng)力筋，其直徑公差應(yīng)在受檢錨具、夾具或連接器設(shè)計要求的容許范圍之內(nèi)。試驗用預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)先在有代表性的部位至少取6根試件進行母材力學(xué)性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.且實測抗拉強度平均值(/m)應(yīng)符合工程選定的強度等級，超過上一個等級時不B.0.2預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件應(yīng)按圖B.0.2-1安裝并進行靜載錨固性能試驗；預(yù)應(yīng)力筋-連接器組裝件應(yīng)按圖B.0.2-2安裝并進行靜載錨固性能試驗。靜載錨固性能試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1測量總應(yīng)變(eq)的量具的標(biāo)距不宜小于1m;2預(yù)應(yīng)力筋-連接器組裝件應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán)，試驗中轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán)與預(yù)應(yīng)力筋之間不應(yīng)產(chǎn)生相對3試驗用測力系統(tǒng)的不確定度不應(yīng)大于1%;測量總應(yīng)變的量具，其標(biāo)距的不確定度不應(yīng)大于標(biāo)距的0.2%,指示應(yīng)變的不確定度不應(yīng)大于0.1%。B.0.3試驗加載步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按預(yù)應(yīng)力筋抗拉力標(biāo)準(zhǔn)值(Fm)的20%、40%、60%、80%分4級等速加載，加載速度不應(yīng)大于100MPa/min;預(yù)應(yīng)力筋拉力達(dá)到0.8F后應(yīng)持荷1h,然后逐漸加載至完全破壞；2用試驗機進行單根預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載錨固性能試驗時，加載速度不應(yīng)大于200MPa/min;預(yù)應(yīng)力筋拉力達(dá)到0.8F后持荷不應(yīng)少于10min,然后逐漸加載至完全破壞，加載速度不應(yīng)大于100MPa/min;3在試驗過程中、當(dāng)試驗測得的錨具效率系數(shù)(p)、預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變(em)滿足本規(guī)程第3.0.2條.夾具效率系數(shù)(n)滿足本規(guī)程第3.0.10條時，可終止試驗。B.0.4試驗過程中，應(yīng)對1選取有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力筋，對施加荷載的前4級逐級量測預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或連接器、夾具)之間的相對位移(a)錨因之前，預(yù)應(yīng)力筋頂緊之后2實測極限拉力(F);3預(yù)應(yīng)力筋的總應(yīng)變(Em);4預(yù)應(yīng)力筋拉力達(dá)到0.8F后，在持荷1h期間內(nèi)，按每B.0.5每個檢驗批應(yīng)進行3個組裝件的靜載錨固性能試驗，每1錨具效率系數(shù)(η)應(yīng)滿足本規(guī)程第3.0.2條的規(guī)定；夾具效率系數(shù)()應(yīng)滿足本規(guī)程第3.0.10條的規(guī)定：2錨具組裝件的預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變(cm)應(yīng)滿足本規(guī)程第3.0.2條的規(guī)定；當(dāng)有一個試件不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的樣品重做試驗；在重做試驗中仍有一個試件不符合要求時，該批錨具(或夾具)應(yīng)判定為不合格。C.0.1錨具內(nèi)縮值可采用直接測量法或間接測量法進行測試。C.0.2張拉控制力(N)宜在0.7Fk～0.8F范圍內(nèi)取用，測量長度的量具，其標(biāo)距的不確定度不應(yīng)大于標(biāo)距的0.2%。C.0.3直接測量法(圖C.0.3)應(yīng)符合下列要求：1力值達(dá)到張拉控制力并持荷待伸長穩(wěn)定后，應(yīng)記錄下列內(nèi)容：張拉控制力Nm、預(yù)應(yīng)力筋在錨墊板外的長度L(mm)、預(yù)應(yīng)力筋在工作錨與工具錨之間的長度L;(mm);當(dāng)千斤頂回油至完全放松后，記錄預(yù)應(yīng)力筋在錨墊板外的長度L△l-—在張拉控制力下，工作錨和千斤頂工具錨之間預(yù)應(yīng)E—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量(N/mm2)。3對多孔錨具，應(yīng)至少測量3根預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值.并應(yīng)取其平均值；同一規(guī)格的錨具應(yīng)測量3個，并應(yīng)取其平均值作為C.0.4間接測量法(圖C.0.4)應(yīng)符合下列規(guī)定：1臺座或構(gòu)件的長度不應(yīng)小于3m,錨具、千斤頂、荷載傳2力值達(dá)到張拉控制力并持荷待伸長穩(wěn)定后，記錄張拉端荷載傳感器讀數(shù)P?(N);當(dāng)張拉端千斤頂完全回油卸載后，記錄張拉端荷載傳感器讀數(shù)P?(N);加載前應(yīng)先將固定端千斤頂式中：L-預(yù)應(yīng)力筋在工作錨和固定端錨具之間的長度4同一規(guī)格的錨具應(yīng)測量3個，并應(yīng)取其平均值作為該規(guī)圖C,0.4間接測量法試驗裝置示意1工具錨；2、8千斤頂：3工作錨；4荷載傳感器；5.7-荊墊板；6試驗臺座(構(gòu)件);9固定端錨具附錄D錨口摩擦損失測試方法D.0.1測試的組裝件應(yīng)由錨具、錨墊板和預(yù)應(yīng)力筋組成，組裝D.0.2混凝土承壓構(gòu)件、張拉臺座及試驗裝置安裝(圖端荷載傳感器：6限位板；7工作錨(含夾片);8、13錨墊板；9、12螺旋筋；10混凝土承壓構(gòu)件(臺座):1-試件中預(yù)理管道；14鋼質(zhì)約束環(huán)：1混凝土承壓構(gòu)件或張拉臺座長度不應(yīng)小于3m;2混凝土承壓構(gòu)件錨固區(qū)配筋及構(gòu)造鋼筋應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求配置.承壓構(gòu)件內(nèi)管道應(yīng)順直：3在混凝土承壓構(gòu)件上進行測試時.應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋在管道處產(chǎn)生摩擦，承壓構(gòu)件預(yù)留管道直徑應(yīng)比錨墊板小口內(nèi)徑4避免預(yù)應(yīng)力筋在被動端錨墊板處產(chǎn)生摩擦，被動端的鋼D.0.3測力系統(tǒng)的不確定度不應(yīng)大于1%。試驗加載步驟應(yīng)符1加載速度不宜大于200MPa/min;2試驗時應(yīng)分別按0.70Fm、0.75F、0.80Fa三級加載，每級持荷時間不應(yīng)少于1min,并應(yīng)記錄兩端荷載傳感器的數(shù)值。D.0.4錨口摩擦損失率應(yīng)按下式計算：P?——被動端荷載傳感器測得的拉力(N)。D.0.5應(yīng)取0.75F、0.80Fpk兩級加載測得的錨口摩擦損失率的平均值作為該錨具的錨口摩擦損失率；試驗用的組裝于3個，并應(yīng)取其平均值作為該規(guī)格錯具的錨口摩擦損失率。E.0.1每種型號錨板試件數(shù)量不應(yīng)少于3個。E.0.2支承墊板及臺座應(yīng)具有足夠的剛度。支承墊板的開口直徑D應(yīng)與受檢錨板配套使用的錨墊板上口直徑一致(圖E.0.2)。高強度錐形塞可用夾片內(nèi)加高強栓桿替代，高強栓桿圖E.0.2錨板中心殘余撓度測試裝置示意1加荷鋼板；2-軟鋼板：3高強錐形塞；4錨板：5支承墊板：i位移計1;7-位移計2:8臺座E.0.3荷載達(dá)到0.95Fk后卸載、應(yīng)分別記錄錨板中心和支承的加載速度不宜大于200MPa/min;位移計精度不應(yīng)低于0.4級，測力系統(tǒng)的不確定度不應(yīng)大于1%。φ——位移計1測得的支承墊板開口邊緣處的位移；——位移計2測得的錨板中心的位移：D——支承墊板的開口直徑，其值等于與受檢錨板配套使E.0.5測量殘余撓度后，應(yīng)繼續(xù)加載至1.2Fk,觀察并記錄錨E.0.6三個錨板的性能均應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.4條的要求。當(dāng)有一個試件不符合要求時、應(yīng)取雙倍數(shù)量的樣品重做試驗；在重做試驗中仍有一個試件不符合要求時，該型號錨板應(yīng)判定為不附錄F錨具低溫錨固性能試驗方法和檢驗要求F.0.1錨具低溫錨固性能檢驗宜選取工程中使用的最大規(guī)格錨具，錨具組裝件應(yīng)符合本規(guī)程第B.0.1條的規(guī)定。F.0.2預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件應(yīng)按圖F.0.2的裝置進行錨具低溫1溫度傳感器測溫范圍應(yīng)滿足一200℃~20℃的要求，精度2試驗用測力系統(tǒng)的不確定度不應(yīng)大于1%;測量總應(yīng)變的量具，其標(biāo)距的不確定度不應(yīng)大于標(biāo)距的0.2%,指示應(yīng)變的不確定度不應(yīng)大于0.1%。1采用施工用張拉設(shè)備對錨具組裝件按預(yù)應(yīng)力筋抗拉力標(biāo)準(zhǔn)值(Fmk)的20%、40%、60%和80%分級加載，加載至2采用加載設(shè)備加載、加載至0.8F時應(yīng)持荷1h,將錨具組裝件下端的溫度由室溫T。逐步降低至設(shè)計規(guī)定的溫度T,降溫過程中應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力0.8Fm不變；3待錨墊板背面的溫度傳感器所測溫度穩(wěn)定后，應(yīng)進行10次加載循環(huán)(圖F.0.3),加載循環(huán)時的拉力下限為0.8F、拉力上限為0.9Fyn;4循環(huán)加載結(jié)束后，應(yīng)采用加載設(shè)備繼續(xù)加載，直到試件1根據(jù)荷載傳感器和位移傳感器量測值、繪制錨具組裝件圖F.0.2錨具低溫錨固性能試驗裝置示意1施工用張拉設(shè)備：2張拉端試驗錨具；3—荷載傳感器；4一加載設(shè)備；5試驗承力架；6預(yù)應(yīng)力筋；7·液氮輸人口：8—混凝十承壓端塊：9試驗托架：10-鏈墊板；11固定端試驗錨具；12密封罩(液氮倉);13-密封累內(nèi)的溫度傳感器；14~-預(yù)應(yīng)力筋上的溫度傳感器；15錨板上的溫度傳感器；16—錨墊板背面的2溫度降低之前，選取兩根預(yù)應(yīng)力筋量測其與錨具之間的相對位移(△u)及兩個夾片與錨板間的相對位移(△b);3實測極限拉力(Fm)及相應(yīng)的總應(yīng)變(Em);F.0.5低溫錨固性能試驗應(yīng)連續(xù)進行3個錨具組裝件的試驗，3個錨具組裝件的試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：1低溫錨固性能試驗的實測極限拉力(Fmm)不應(yīng)低于常溫下預(yù)應(yīng)力筋實際平均極限抗拉力(Fm)與預(yù)應(yīng)力筋效率系數(shù)(n.)乘積的95%,η,按本規(guī)程第3.0.2條的規(guī)定取用；2破壞應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋斷裂，試驗后錨具部件的殘余變形不當(dāng)有一個試件不符合要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的樣品重做試驗；在重做試驗中仍有一個試件不符合要求附錄G變角張拉摩擦損失測試方法G.0.1檢驗用的組裝件應(yīng)由變角裝置、預(yù)應(yīng)力筋組成，組裝件G.0.2混凝土承壓構(gòu)件或張拉臺座及試驗裝置安裝(圖1張拉臺座或混凝土承壓構(gòu)件的長度不應(yīng)小于3m;3測力系統(tǒng)的不確定度不應(yīng)大于1%。1加載速度不宜大于200MPa/min;2試驗時應(yīng)分別按0.70F、0.75F、0.80F三級加載、式中：0:一變角張拉摩擦損失率；P?——荷載傳感器1測得的拉力(N);P?—-荷載傳感器2測得的拉力(N)。G.0.5應(yīng)取三級加載測得的摩擦損失率的平均值作為測試本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：4)表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符引用標(biāo)準(zhǔn)名錄4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502015《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85~2010,經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2010年4月17日以第549號公告批準(zhǔn)、發(fā)布。本規(guī)程修訂過程中，修訂組進行了錨具、夾具和連接器在建筑工程、公路工程、鐵路工程和核電工程等領(lǐng)域應(yīng)用現(xiàn)狀的調(diào)查研究，總結(jié)了我國錨具、夾具和連接器工程應(yīng)用的實踐經(jīng)驗，同時參考了美國規(guī)范AASHTO、歐洲認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)ETA013、國際預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會FIP1993《后張預(yù)應(yīng)力體系驗收建議》以及美國后張預(yù)應(yīng)力協(xié)會PTI《后張預(yù)應(yīng)力體系驗收標(biāo)準(zhǔn)》等國外先進技術(shù)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。通過錨具內(nèi)縮值測試、變角張拉摩擦損失測試、錨口摩擦損失測試、錨固區(qū)傳力性能試驗及錨具低溫錨固性能試驗等，取得了一系列重要技術(shù)參數(shù)。為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》修訂組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明、對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明，還著重對強制性條文的強制性理由作了解釋。但是，本條文說明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。 3性能要求 4設(shè)計選用 5進場驗收 6使用要求 附錄A錨固區(qū)傳力性能試驗方法和檢驗要求 附錄B靜載錨固性能試驗方法和檢驗要求 附錄C錨具內(nèi)縮值測試方法 58附錄D錨口摩擦損失測試方法 59附錄E錨板性能試驗方法和檢驗要求 附錄F錨具低溫錨固性能試驗方法和檢驗要求 61附錄G變角張拉摩擦損失測試方法 1.0.1本規(guī)程的主要目的是為了在預(yù)應(yīng)力工程中臺理應(yīng)用預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器以及配套的錨墊板、螺旋筋等配件，1.0.2本規(guī)程適用于房屋建筑工程、鐵路工程、道路工程、橋1.0.3錨具、夾具和連接器的應(yīng)用應(yīng)遵守本規(guī)程，同時對設(shè)計具產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)，是生產(chǎn)廠在生產(chǎn)中控制錨具產(chǎn)品質(zhì)量的依3.0.2本條規(guī)定了預(yù)應(yīng)力筋用錨具的最基本的錨固性能指標(biāo)，對保證錨具的正常使用及預(yù)應(yīng)力工程的質(zhì)量、安全具有重要意響施工安全。目前，我國錨具年產(chǎn)量已達(dá)1億孔以上，其使用范本條中n的定義同《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007,主要考慮了每束預(yù)應(yīng)力筋中預(yù)應(yīng)力鋼材的3.0.3試件破斷時.由于鋼絞線的破斷產(chǎn)生的沖擊可能造成夾3.0.4對錨板中心的殘余撓度進行限制主要是為了保證錨板的3.0.5進行錨具疲勞性能檢驗時，需進行的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》3.0.7環(huán)境溫度低于一50℃時，采用常規(guī)材料生產(chǎn)的錨具受力性能會發(fā)生明顯變化，造成錨固性能降低，甚至提前脆性破壞，因此對應(yīng)用于低溫環(huán)境的錨具應(yīng)采用特殊鋼材制作，并進行低溫性能檢驗，保證可靠的錨固性能。3.0.8本條規(guī)定了錨具應(yīng)具備多次張拉及卸載的工藝性能，保證錨具能滿足預(yù)應(yīng)力筋分級張拉錨固、卸載重張拉等工程實際需要。單根張拉的工藝性能，有利于滿足特殊情況下采用逐根張拉的需要，并有利于滑絲情況下的卸錨和補張拉。當(dāng)工程中反復(fù)張拉錨周次數(shù)較多時，應(yīng)由用戶向廠家提出具體重復(fù)次數(shù)要求，或直接采用工具錨。3.0.9承受低應(yīng)力或動荷載的夾片式錨具可能出現(xiàn)錨具夾片脫落現(xiàn)象.造成錨固失效，因此要求承受低應(yīng)力或動荷載的夾片式錨具應(yīng)具有防松性能。通常在錨具上設(shè)置防松裝置。3.0.10夾具效率系數(shù)(n)計算公式中，沒有考慮預(yù)應(yīng)力筋效率系數(shù)的影響。其效率系數(shù)要求比錨具低，主要是考慮夾具系施工階段臨時性錨固裝置，且工作狀態(tài)一般較好，其工作應(yīng)力不可能超過預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)強度的80%,故適當(dāng)降低了效率系數(shù)要求。3.0.11需大力敲擊才能松開的夾具、必須在放松預(yù)應(yīng)力筋后，確認(rèn)對構(gòu)件或工作錨具沒有影響、且對操作人員安全不造成危險時才允許使用。同時由于夾具生產(chǎn)成本較高，屬于可重復(fù)使用的工具產(chǎn)品，對其最低使用次數(shù)作出明確規(guī)定。3.0.13錨墊板喇叭段的轉(zhuǎn)角大時，預(yù)應(yīng)力筋的轉(zhuǎn)角也大，張拉過程中將發(fā)生較大的預(yù)應(yīng)力摩擦損失，所以控制錨墊板喇叭口處鋼絞線的轉(zhuǎn)角限值Q4°,應(yīng)注意該角度并不等于喇叭口的錐角的一半。3.0.14張拉端錨具處預(yù)應(yīng)力筋由孔道伸入喇叭管有一個轉(zhuǎn)角，進一步安裝錨具后再次出現(xiàn)·個轉(zhuǎn)角，因而在張拉時出現(xiàn)摩擦損失，當(dāng)采用限位白錨張拉工藝時，尚存在由于夾片逆向刻劃預(yù)應(yīng)力筋引起的張拉力的損失，統(tǒng)稱為錨口摩擦損失。錨口摩擦損失集中在錨口，直接降低預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的有效預(yù)加力，應(yīng)設(shè)法降低該值，并應(yīng)計入設(shè)計計算中。如果實際測試所得的錨口摩擦損失率大于6%,應(yīng)通知設(shè)計部門，并由設(shè)計人員對設(shè)計結(jié)果進行驗算確認(rèn)或調(diào)整張拉控制力，3.0.15錨固區(qū)傳力性能試驗是用來檢驗預(yù)加力從錨具通過錨墊板傳遞到混凝土結(jié)構(gòu)時的局部受壓區(qū)的性能。國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的三個版本均沒有規(guī)定錨具與墊板、螺旋筋等配套，并與規(guī)定尺寸的混凝土局部受壓端塊組合下承受錨具傳來的預(yù)加力時的性能要求，所以，該標(biāo)準(zhǔn)只起到了控制錨具質(zhì)量的作用，沒有有效的控制錨墊板、螺旋筋等配套產(chǎn)品質(zhì)量及其在工程使用中的性能。按照國內(nèi)工程責(zé)任的劃分，結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工由不同單位完成、實際工程中經(jīng)常出現(xiàn)局部受壓相關(guān)的質(zhì)量問題，包括錨墊板破壞、局部受壓區(qū)混凝土劈裂、崩裂等，本條即是為了解決錨具使用中的實際工程問題而規(guī)定的內(nèi)容。實際應(yīng)用中需要處理兩類問題，即作為錨具型式檢驗內(nèi)容的錨固區(qū)傳力性能試驗問題和實際工程設(shè)計中的局部受壓區(qū)傳力性能問題。本規(guī)程要求錨具生產(chǎn)廠必須在錨具產(chǎn)品的型式檢驗中完成錨具、墊板、螺旋筋等配套產(chǎn)品在要求的混凝土強度和尺寸下的錨固區(qū)傳力性能試驗，并提出相關(guān)合格報告。4.0.1工程設(shè)計人員為某種結(jié)構(gòu)選用錨具和連接器時，可根據(jù)拉施工方法和經(jīng)濟性等因素進行綜合分析比較后加以確定。表4.0.1是錨具和連接器選用表，這里僅推薦了不同預(yù)應(yīng)力筋適用4.0.3本條規(guī)定了后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中不同張拉力的預(yù)應(yīng)4.0.4張拉施工時，千斤頂?shù)目v向操作空間宜保證比千斤頂自身的長度長1/3。4.0.5～4.0.7對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)要求，其產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量控制處于無序狀態(tài)，廠家為降低成本，似情況，造成工程中局部受壓質(zhì)量事故頻出，影響了工程質(zhì)量。墊板的產(chǎn)品質(zhì)量要求，同時規(guī)定了局部加強鋼筋設(shè)計的有關(guān)要求。局部受壓加強鋼筋指《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中4.0.8對錨具封閉保護措施及構(gòu)造要求作出明確規(guī)定，保證錨4.0.10對預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)中錨固節(jié)點的設(shè)計提出具體要求。對加勁肋、加勁環(huán)或加勁構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)其實際受力狀況和支承條件，參照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的相應(yīng)規(guī)定進行設(shè)余應(yīng)力，影響連接強度。采用鑄鋼節(jié)點可有效保證節(jié)點的強度，5.0.1錨具產(chǎn)品包括錨具(或夾具、連接器)、錨墊板、螺旋筋等。生產(chǎn)廠應(yīng)將產(chǎn)品驗收所需的技術(shù)參數(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量保證書上明確注明，作為進場復(fù)驗的依據(jù)。錨固區(qū)傳力性能試驗在產(chǎn)品定型時由廠家委托具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行，并出具檢驗報告，該報告在錨具形式未作變化前有效。5.0.3需方(指用戶)的進場驗收實際上是供方(指生產(chǎn)廠)產(chǎn)品已進行出廠檢驗合格后的復(fù)驗。通常是在按合同清點貨物后做三項驗收工作：外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗。外觀檢查中，對于非關(guān)鍵尺寸的偏差、非關(guān)鍵表面的光潔度、局部碰痕等情況，用戶可根據(jù)是否影響使用來判斷是否可以驗收。但對表面裂紋則必須提高警惕。錨具受力后，有裂紋的零件可能出現(xiàn)險情。經(jīng)驗表明，抽檢的樣品如目測發(fā)現(xiàn)一件有裂紋或關(guān)鍵部位有銹蝕，則該批產(chǎn)品中出現(xiàn)類似情況的可能性極大，為此必須逐套檢驗。關(guān)鍵部位通常是指錨板(或環(huán))錐孔或夾片表面等直接影響錨固性能的部位。其他部位如有大面積銹蝕或銹蝕較嚴(yán)重時，由使用方酌情處理。錨夾具零件一般都有硬度要求，但有很多零件對硬度的要求目的在于適當(dāng)提高鋼材的機械性能，允許的硬度范圍比較寬(例如夾片錨具的錨板),不是重點要求的內(nèi)容。本規(guī)程要求“對硬度有要求的錨具零件，應(yīng)進行硬度檢驗”,這類零件諸如夾片錨具的夾片、鐓頭錨具的錨杯和錨板等。由于只有生產(chǎn)廠才知道這些零件的設(shè)計硬度范圍，測定位置及硬度范圍應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量保證書(或產(chǎn)品技術(shù)手冊)上明確注明，作為復(fù)驗的依據(jù)、如無明確規(guī)定時，夾片宜在背面或大頭端面，錨板宜在錐孔小頭端面。每個零件測試3點，取后2點的平均值作為該零件的硬度值。對多有保證的產(chǎn)品，每套錨具多于6片夾片時，抽取6片即可。5.0.4靜載錨固性能試驗工作，費工、費時、經(jīng)費開支較大.批的25%;一般工程是指設(shè)計無特殊要求的工程；有效的試驗合格證明文件是指試驗時間不超過1年，且由具有資質(zhì)的單位提供的試驗報告(或正本復(fù)印件)。(如L.NC;等)的預(yù)應(yīng)力混凝土貯罐等構(gòu)筑物，因此對應(yīng)用于低5.0.14產(chǎn)品出廠時.生產(chǎn)廠已按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定進行組批并進行了出廠驗的原則，將錨具的檢驗批統(tǒng)一規(guī)定為不超過2000套，不再區(qū)分單孔錨具和多孔錨具，而連接器一般用量較少，仍規(guī)定500套6.0.1預(yù)應(yīng)力筋用錨具、錨墊板、螺旋筋等產(chǎn)品是生產(chǎn)廠家通過錨固區(qū)傳力性能試驗得到的能夠保證其正常工作性能和安全性的匹配性組合，因此規(guī)定錨具、錨墊板、螺旋筋等產(chǎn)品應(yīng)配套使用。當(dāng)采用不同廠家的產(chǎn)品組合應(yīng)用時，所采用的替代產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)如與原廠家產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)一致時，可不進行錨固區(qū)傳力性能在同一個構(gòu)件中不允許采用不同廠家的產(chǎn)品，主要是為了保證工程質(zhì)量，并在工程出現(xiàn)質(zhì)最問題時，便于確認(rèn)責(zé)任。在工程實際中，出現(xiàn)過將工作錨具作為工具錨使用一次后再作為工作錨使用的情況、由于工作錨和工具錨的設(shè)計性能不同，工作錨的重復(fù)應(yīng)用會造成其錨固效率降低，形成危險隱患。不同廠家的產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)有區(qū)別，特別是夾片式錨具，張拉時限位板的限位槽深度直接影響預(yù)應(yīng)力的施加效果。因此必須配套使用，或保證其有關(guān)參數(shù)與原廠家相同。6.0.4錨墊板內(nèi)錐孔有水泥漿等雜物進入時，如清理不干凈。會影響錨具的錨口摩擦損失；由于預(yù)應(yīng)力筋表面不清潔造成錨具夾片螺牙堵塞并進一步影響錨具的錨固性能甚至造成張拉事故的情況時有發(fā)生，所以，預(yù)應(yīng)力筋表面一定要求保證清潔。6.0.5生產(chǎn)廠家出廠的擠壓元件都是和其選定的擠壓機配套的。在工地進行擠壓時，惟一監(jiān)視的指標(biāo)是油壓表的壓力值，不低于某一規(guī)定值時為合格。某一廠家的擠壓元件和另一廠家的擠壓機，通常沒有配套使用的技術(shù)條件，即便是油壓符合說明書的要求，也未必能保證錨具的性能，所以不應(yīng)混用。6.0.6鋼絞線軋花錨具是靠梨形花頭及直線段裸露的鋼絞線與混凝上的粘結(jié)而錨固的，所以要求鋼絞線表面保持干凈，不能有6.0.7在各種預(yù)應(yīng)力體系中，通常按預(yù)應(yīng)力筋(或束)的規(guī)格配以相應(yīng)的錨具和張拉千斤頂，以實現(xiàn)整束張拉，有些情況(例如直線形預(yù)應(yīng)力筋，各根鋼材平行排放且不會互相疊壓)下用小6.0.8變角張拉工藝可以適應(yīng)錨具外張拉空間狹小的情況。由6.0.9錨墊板上有對中止口，易于保證錨具與墊板對中，有利密封罩筒，以切實保證張拉預(yù)應(yīng)力筋時不會出現(xiàn)事故(如滑絲等),這種事故可能導(dǎo)致對混凝土“開膛”。如使用先張法連接構(gòu)形式、受荷大小、變形特征等有直接關(guān)系，因此必須嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的張拉順序與程序張拉預(yù)應(yīng)力筋，使結(jié)構(gòu)中預(yù)應(yīng)力的施加順序與預(yù)加力滿足設(shè)計要求。若設(shè)計沒有明確規(guī)定，預(yù)應(yīng)力分項工程施工單位應(yīng)編制張拉方案并經(jīng)設(shè)計人員確認(rèn)，編制張拉方案時通常應(yīng)遵循對稱、均勻、分批張拉原則。6.0.16預(yù)應(yīng)力筋錨固后，如需要放松，無論后張法或先張法，都必須使用專門的放松設(shè)備，在確保安全的情況下緩慢地放松。不宜在預(yù)應(yīng)力筋存在應(yīng)力的狀態(tài)下將其直接切斷。6.0.17多余預(yù)應(yīng)力筋的切除建議采用砂輪鋸，采用砂輪鋸切割時應(yīng)特別注意砂輪片的質(zhì)量及其與砂輪鋸的匹配性。采用氧氣-乙炔焰切割雖然會造成預(yù)應(yīng)力筋及錨具局部溫度升高，但從切割點到錨具的溫度降低較快，再加上用水對錨具進行適當(dāng)冷卻，不會造成錨具的錨固性能降低，國外的專業(yè)公司也多推薦采用氧氣-乙炔焰切割多余的預(yù)應(yīng)力筋。6.0.18后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力筋張拉后，宜及時向預(yù)應(yīng)力孔道中灌注水泥漿，為預(yù)應(yīng)力筋提供防腐及粘結(jié)力。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力筋張拉后，若發(fā)生較大的環(huán)境溫度變化，預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力會發(fā)生顯著變化，影響預(yù)加力值，甚至造成預(yù)應(yīng)力筋斷裂，為避免溫差的影響，要求張拉后及時澆筑混凝土。6.0.19較長的鋼絞線張拉時，由于鋼絞線捻制的原因，會發(fā)生較嚴(yán)重的張拉設(shè)備旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如果不加控制，鋼絞線的捻制結(jié)構(gòu)發(fā)生變化會影響其性能.所以規(guī)定宜采用帶有止轉(zhuǎn)裝置的千斤頂。附錄A錨固區(qū)傳力性能試驗方法和檢驗要求A.0.1錨具產(chǎn)品型式檢驗是驗證其可靠性及提供其應(yīng)用技術(shù)參數(shù)所進行的試驗，廠家應(yīng)在產(chǎn)品定型時進行相關(guān)試驗并提供驗證報告，本規(guī)程參考國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對錨具進行分組并選取有代表性的產(chǎn)品進行試驗。在實際工程中出現(xiàn)產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)參數(shù)不能滿足工程實際條件時，如果設(shè)計方認(rèn)為有必要，可按本附錄進行錨固區(qū)傳力性能的工程驗證。在編制本試驗標(biāo)準(zhǔn)的過程中，綜合參考了美國規(guī)范AASHTO、歐洲認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)ETA013、國際預(yù)應(yīng)力混凝土協(xié)會FIP1993《后張預(yù)應(yīng)力體系驗收建議》以及美國后張預(yù)應(yīng)力協(xié)會PTI《后張預(yù)應(yīng)力體系驗收標(biāo)準(zhǔn)》等國外標(biāo)準(zhǔn)。A.0.2在試驗中，一般采用倒置澆筑混凝土的方法制作試件，制作過程中應(yīng)采取措施保證錨墊板、螺旋筋和預(yù)應(yīng)力筋孔道對中?？梢酝ㄟ^在試件底部預(yù)埋鋼板或試驗前在試件底部坐漿等方法保證試件底部受力均勻。在我國工程應(yīng)用中，錨墊板的端面一般為正方形或圓形，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，局部受壓的計算底面積與局部受壓面積同心、對稱，因此進行錨固區(qū)傳力試驗的試件橫截面一般為正方形截面。歐洲規(guī)范EN1992-1-1規(guī)定，當(dāng)多個壓力作用于混凝土截面時，局部受壓的計算底面積不應(yīng)重疊，因此采用本條規(guī)定確定的試件尺寸能保證產(chǎn)品應(yīng)用的可靠性。由于采用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋加載需要在試件兩端均安裝錨墊板和錨具，因此其試件長度較長。如果試件兩端均設(shè)置錨墊板承載，可視為兩個試件。對于局部受壓試件，在構(gòu)件表面沿預(yù)應(yīng)力筋孔道會產(chǎn)生劈裂裂縫并可能出現(xiàn)劈裂破壞。螺旋筋可起到一定的抗劈裂作用，但配筋率不應(yīng)大于0.6%的規(guī)定是參照歐洲驗證標(biāo)準(zhǔn)ETA013提出大于1%。當(dāng)實際結(jié)構(gòu)的配筋率較大時，也可按實際情況或設(shè)計設(shè)計規(guī)范》GB50010的正截面受壓承載力要求，以保證不會出A.0.3錨固區(qū)傳力性能試驗有單調(diào)加載、循環(huán)加載和持荷加載間上看，持荷加載所需的時間超過48h,最為接近實際結(jié)構(gòu)中的驗、一般采用壓力機加載，但對大噸位錨具也可采用下斤