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橋式起重機(jī)維護(hù)維修規(guī)程(總
5頁(yè))-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本頁(yè)僅作為文檔封面,使用請(qǐng)直接刪除編制:設(shè)備科 編號(hào):審核: 批準(zhǔn)受控狀態(tài):受控 分發(fā)1總則適用范圍本規(guī)程適用于化工廠電動(dòng)單、雙梁橋(門)式起重機(jī)的維護(hù)和檢修。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述橋(門)式起重機(jī)主要由機(jī)械部分、金屬結(jié)構(gòu)部分和電氣三大部分組成。機(jī)械部分:由主起升機(jī)構(gòu)、副起升機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行和大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)組成。金屬部分:由橋架和小車架組成。電氣部分:由電氣設(shè)備和電氣線路所組成。主要性能額定起重量:3?5t.起升高度:主鉤12?16m,副鉤14?18m。起重機(jī)跨度:橋式:?,門式:18?35m。超過以上參數(shù),按GB6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》查用。2完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件主體完整,靈、部件齊全。電纜滑線整齊,行走靈活。軌道終點(diǎn)有安全擋,吊鉤電動(dòng)葫蘆升高有限位開關(guān),制動(dòng)器,工作靈敏可靠。鋼絲繩磨塤均勻,質(zhì)量符合GB1102《圓股鋼絲繩》的要求。照明、信號(hào)和其它安全防護(hù)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確,符合要求。防腐、防雨、接地等設(shè)施完善、可靠,符合要求。各部連接件螺栓、緊固、齊全、符合技術(shù)要求。在起重機(jī)的明顯位置有清晰標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)有下屬內(nèi)容:名稱、型號(hào)、額定起重能力、制造廠名、日期等。大小鉤有安全標(biāo)志。運(yùn)行性能設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)、和雜音等不正?,F(xiàn)象。各部溫度、轉(zhuǎn)速、電流等運(yùn)行參數(shù)符合技術(shù)要求。起重能力要定期檢驗(yàn),達(dá)到銘牌出力或查定能力。技術(shù)資料出廠技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證、安裝和使用說明書等檔案資料齊全。設(shè)備運(yùn)行記錄、缺陷記錄、檢修及驗(yàn)收記錄齊全、準(zhǔn)確。設(shè)備易損件有圖紙。設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。設(shè)備及環(huán)境設(shè)備整潔,軌道無(wú)雜物,密封點(diǎn)無(wú)泄漏。環(huán)境寬敞、采光良好、運(yùn)行安全。3設(shè)備的維護(hù)日常維護(hù)檢查鋼絲繩有無(wú)破股斷絲、打結(jié)、扭曲在卷筒上和滑輪中是否纏繞正常,又無(wú)脫槽、串槽等現(xiàn)象。對(duì)端部的固定連接,平衡滑輪處的安全性做出判斷。檢查吊鉤是否有裂紋、永久性變形,扳鉤心軸、襯套有無(wú)磨損,吊具是否完整可靠。檢查制動(dòng)器是否靈活可靠。檢查各部件的連接螺栓是否緊固可靠。各潤(rùn)滑點(diǎn)定期潤(rùn)滑,使之具有良好的潤(rùn)滑狀態(tài)、消除泄漏現(xiàn)象。檢查減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)及軸承座的溫度、聲響等狀態(tài)。檢查控制器各對(duì)觸頭的接觸是否良好,開閉順序是否符合正常要求。檢查各種安全保護(hù)外殼是否可靠,扶梯、平臺(tái)、欄桿是否牢固。在露天作業(yè)的起重機(jī),應(yīng)檢查防風(fēng)夾軌器或起重機(jī)錨定裝置是否牢固可靠,防雨、防腐是否良好。定期檢查內(nèi)容吊鉤螺母防松裝置。各制動(dòng)器閘瓦和銷軸的磨損狀況。鋼絲繩工作表面的磨損、潤(rùn)滑、及壓板螺栓緊固狀況,潤(rùn)滑時(shí)特別注意不易看到和不易接近的部位,如平衡滑輪處的鋼絲繩。檢查各電氣設(shè)備界線,導(dǎo)電滑塊與滑線接觸及絕緣子完好。檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、角型軸承座等底座的地腳螺栓緊固情況。檢查起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)件的變形、裂紋、腐蝕、焊縫、及鉚釘、螺栓等連接情況。常見故障處理方法(見說明書)。緊急情況停車遇有下列情況之一時(shí),必須緊急停車:a.有異常聲響;b.鋼絲繩扭曲、打結(jié)或整股階段;c.在運(yùn)行中,零、部件發(fā)生脫落、失控或損壞;d.指揮人員發(fā)出“緊急停車”信號(hào),或在特殊情況下,非指揮人員發(fā)出"緊急停車“信號(hào)。e.操作規(guī)程規(guī)定的其他必須緊急停車的情況。.檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期見下表檢修類別小修中修大修檢修周期,月3122436檢修內(nèi)容小修緊固或更換各部連接螺栓。檢修制動(dòng)器,更換易損件。檢修各聯(lián)軸器,更換易損件。檢查更換各傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑油。檢查減速器,更換易損件,消除泄漏。檢查電動(dòng)機(jī)及其他安全防護(hù)裝置。檢查鋼絲繩及吊鉤。檢修照明信號(hào)及清理滑線上污物。中修包括小修內(nèi)容檢查、更換滑輪、吊鉤及鋼絲繩。檢修各傳動(dòng)裝置,清洗、換油,更換易損件。檢查主要電氣元件及電氣保護(hù)裝置。檢查大、小車車輪的運(yùn)行狀況,消除啃軌故障。大修包括中修內(nèi)容修理或更換制動(dòng)輪、卷筒、傳動(dòng)軸等零、部件。修復(fù)橋架變形,調(diào)整更換軌道。全面修復(fù)起升機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)。全面檢修電氣設(shè)備及安全防護(hù)裝置。防銹、防腐。.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋架檢查、測(cè)量主梁上拱度、水平旁彎度、腹板的波浪變形、橋架的對(duì)角線差等。運(yùn)行軌道運(yùn)行機(jī)構(gòu)啃軌的修復(fù)。小車四輪不在一個(gè)平面上的修復(fù);起升機(jī)構(gòu)卷筒鋼絲繩:鋼絲繩的質(zhì)量應(yīng)符合GB1102《圓股鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)。吊鉤:吊鉤一般用20#優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造,有防止重物意外脫鉤的保險(xiǎn)裝置。抓斗:抓斗各部位損壞后,不得加厚或加大尺寸;其它磨損和損壞的,視情況修理或更換。滑輪滑輪出現(xiàn)下屬情況之一時(shí),則予報(bào)廢。a.裂紋或輪槽不均勻磨損達(dá)3mm;b.輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%;c.因磨損使輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩的50%;滑輪軸孔支承面上有砂眼而面積不超過全部支承面的10%、深度不超過輪殼的25%時(shí),可補(bǔ)焊?;啿蹜?yīng)光潔平滑,不得有損傷鋼絲繩的缺陷?;啈?yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置。連軸器:連軸器應(yīng)配合良好,無(wú)缺陷。車輪車輪有下列情況之一時(shí)應(yīng)更換:a.車輪有裂紋;b.輪緣磨損超過原厚度的50%;c.車輪端面均勻磨損或加工后超過原厚度的30%;車輪輪面和輪緣在加工中發(fā)現(xiàn)鑄造缺陷時(shí),在下列范圍內(nèi)允許補(bǔ)焊:a.深度不大于輪圍或輪緣厚度的20%;b.面積不大與3cm?;c.數(shù)量不超過兩處。軸承:軸承配合良好,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如、無(wú)雜音。車輪組裝配要求及轉(zhuǎn)軸和心軸安裝等要符合有關(guān)技術(shù)要求。制動(dòng)器:各部制動(dòng)器要靈活好用并且有效。安全防護(hù)裝置超載限制器的綜合誤差不應(yīng)大于8%。力矩限制器的綜合誤差不應(yīng)大于10%。上下極限限位器必須靈敏可靠。由司機(jī)室登上橋架的艙口門,應(yīng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置。緩沖器應(yīng)具有吸收運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的能量、減少?zèng)_擊的良好性能。對(duì)在露天作業(yè)的起重機(jī),夾軌器和錨頂裝置應(yīng)能獨(dú)立承受非工作狀態(tài)下的最大風(fēng)力,而不致被吹動(dòng)。夾軌、連桿、螺桿、閘瓦、彈簧等零件不應(yīng)有裂紋,變形和斷碎等缺陷。軌道端部止檔必須牢固可靠。6、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)安全注意事項(xiàng)操作工,須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得起重及“操作合格證”者,方可獨(dú)立操作。開車前,應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除。起重機(jī)在工作時(shí)不得進(jìn)行檢查或檢修。起重機(jī)在露天不工作或維修,必須用夾軌器或錨定裝置將起重機(jī)可靠地固定好。進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)前,應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)志牌。檢修安全注意事項(xiàng)檢修前必須按規(guī)定辦理安全交接手續(xù)。落實(shí)安全檢修措施,佩帶必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。登高檢修時(shí),應(yīng)按“高空作業(yè)檢修規(guī)程”要求,采取安全措施。試車安全注意事項(xiàng)開車、運(yùn)
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