2022 年河北省職業(yè)院校技能大賽（中職）農機維修技能大賽競賽規(guī)程

附件一2022年河北省職業(yè)院校技能大賽(中職)農機維修技能大賽競賽規(guī)程一、賽項名稱二、競賽目的通過農機維修比賽，檢驗選手對大型輪式拖拉機、履帶自走式全喂入谷物聯(lián)合收割機、植保無人機等現(xiàn)代農機裝備的故障診斷與排除能力，為農業(yè)機械使用與維護及涉農類相關專業(yè)學生提供技能展示平臺，提高學生的理論知識水平與實際操作技能水平，同時推動職業(yè)學校農業(yè)機械使用與維護等涉農類專業(yè)教育教學改革，加快農機高技能人才培養(yǎng)，促進“雙師型”師資隊伍培養(yǎng)和專業(yè)實訓基地建設，為我國鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略提供農業(yè)機械使用與維護專業(yè)人才。三、競賽內容模塊一為大型輪式拖拉機(懸掛秸稈還田機)維修，競賽時間為105分鐘，競賽成績占總成績的25%;模塊二為多缸柴油機維修，競賽時間105分鐘，競賽成績占總成績的25%;模塊三為履帶自走式全喂入谷物聯(lián)合收割機維修，競賽時間為105分鐘，競賽成績占總成績的25%;模塊四為植保無人機檢修和農機總成件拆裝與維修，競賽時間為105分鐘，競賽成績占總成績的25%。比賽時拖拉機、聯(lián)合收割機不允許移動，聯(lián)合收割機不允許傳動，植保無壓系統(tǒng)故障診斷與排除；啟動前的檢查，電路系統(tǒng)的故障診斷與排除；空調系統(tǒng)的維護；燃油供給系統(tǒng)的故障診斷與排除；柴油機電控高壓共軌系統(tǒng)的檢測維修、行走系統(tǒng)維修、制動系統(tǒng)維修、轉向系統(tǒng)維修、液壓系統(tǒng)維修和全車電模塊二多缸柴油機維修2.相關部件的檢測與維修；系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)故障診斷與排除；電路系統(tǒng)故障診斷與排除；割臺部分故障診斷與排除；脫粒清選部分故障診斷與排除；動力傳動部分故障診斷修、傳動系統(tǒng)維修、行走系統(tǒng)維修、轉向系統(tǒng)維修、制動系統(tǒng)維修、液壓系統(tǒng)維修、全車電器總成件維修、變速箱維修等。1.植保無人機的拆裝與檢修(1)多旋翼植保無人機整機檢測主要包括動力系統(tǒng)、噴灑系統(tǒng)、通訊控制系統(tǒng)檢測等。(2)無人機拆卸(3)零部件鑒定及更換零部件(4)組裝與整機性能試驗2.總成件的拆裝與維修(1)液壓系統(tǒng)總成件(含HST)的拆裝與維修(2)電氣總成件的拆裝與維修(3)零件鑒定四、競賽方式年級(含三年級)農業(yè)機械使用與維護及相關專業(yè)在籍學生。2.組隊方式：可報選手2名，每個學校設領隊1名，每名選手限報1名指3.賽前領隊會上組織抽簽，確定兩個比賽項目組別號，每個項目比賽前304.凡在往屆全省職業(yè)院校技能大賽中獲農機維修賽項一等獎的選手，不再五、技術規(guī)范(液壓檢測、尾氣檢測、故障診斷儀等)的使用方法。掌握聯(lián)合收割機底盤部分(行走系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、制動系統(tǒng))故障診斷與排量檢查與校準、磁羅盤檢查與校準、陀螺儀檢查與校準、加速度計檢查與校準等(1)農機修理工職業(yè)標準(職業(yè)編碼6-06-01-01)六、技術平臺競賽每工位所需的設備、器具、材料見表1、2、3。序號設備、器具、材料規(guī)格、型號備注1大型輪式拖拉機臺2臺3套4叉車臺5臺6液壓系檢測設備接頭、高壓油管套7發(fā)動機等各類總成件臺與競賽的套8工具車臺5-7層9拖拉機隨車工具套組合工具套把數(shù)顯萬用表只指針式萬用表只維修躺板臺不銹鋼游標卡尺把千分尺把把把電瓶線根根帶公、母插頭，鯉魚夾副測試線度1m,兩邊帶夾子副試燈筆只_ED強光鋁合金手電筒只活動扳手只活動扳手只圓頭錘把三角木只油壓千斤頂(配若干墊木、墊塊)5噸臺鉛錘一字起把十字起把把把L型水平直角尺把游標卡尺副卷尺把把剝線鉗6”把把鯉魚鉗把管子鉗6寸把塞尺把塑料塞尺把手把把把把把把把把把把把把根根安全帽頂防護眼鏡副輪胎氣壓表只生膠帶匝剪刀把筆(石筆、鉛筆、記號筆、簽字筆、粉筆)只名人數(shù)來調整。序號設備、器具、材料規(guī)格、型號備注1臺2叉車臺3各部件總成件臺4收割機隨車工具套5收割機全車皮帶套7動刀片片8只9工具車臺5-7層維修躺板臺綜合工具120件套把外徑千分尺把把把不銹鋼游標卡尺把數(shù)顯萬用表只指針式萬用表只試燈筆只筒只活動扳手只活動扳手只32”只扁鏨、沖子、鐵砧套電動工具組圓頭錘把把手提工具箱只只墊木、墊塊)5噸臺把把卷尺把一字起組十字起組尖嘴鉗把把剝線鉗把鯉魚鉗把全拋光鉻釩鋼兩用扳手把把把把把把把把把把把把塞尺把根銅棒根安全帽頂防護眼鏡副線團線粗約0.5mm,長度組生膠帶匝剪刀把計算器只序號設備、器具、材料規(guī)格、型號備注1臺2拆裝工具套3工具車臺4水平儀臺5水桶只6量杯只(一)裁判及評分細則本賽項設裁判長1人，副裁判長1名，另設評分裁判、現(xiàn)場裁判、加密解密裁判。裁判設置原則是每個工位設2個固定評分裁判，現(xiàn)場裁判2名，加密解密裁判2名。技能競賽時，設置副裁判長1名，協(xié)助裁判長工作，每個工位設2名工位裁判，具體進行評分工作，獨立打分，確保公平公正。設2.評分細則拖拉機懸掛農具機組綜合故障診斷與排除評分細則見表4序號考核內容考核要點要點分1準備工作等51未檢查扣2分，檢查漏一項扣0.5分2未清潔扣2分，清潔漏一項扣0.5分，扣完為止2判斷、排除底1判斷排除傳動系故障61.工具、量具選用錯誤每次打0.5分2.工具、量具使用錯誤每次扣0.5分3故障判斷不準確每項扣2分5測試方法不正確扣2分6調整結果有誤每項扣2分7填寫記錄表遺漏一處扣1分8填寫記錄表內容錯誤一處扣1分扣1分0工具及零件脫手落地每次扣1分(以下相同)Ⅱ量具脫手落地每次扣2分(以下相同)2.判斷排除制動系故障83.判斷排除行走系統(tǒng)故障7(用油壓表測試液壓系主要性能參數(shù))91儀器調試不正確扣2分2儀器安裝不正確扣2分3測量方法不正確扣2分5測試參數(shù)不正確每項扣2分6分析結論不正確扣2分3啟動，了解故障征象1.啟動前的檢查2.啟動3.根據(jù)征象診斷故障51.啟動前的檢查2.啟動啟動操作錯誤，每項扣1分3.診斷故障不準確每項扣2分4判斷、排除電路故障使用萬用表對電路進行檢查21不使用萬用表扣2分2不能正確使用萬用表扣1分障51.工具、儀表選用錯誤每次扣0.5分2.工具、儀表使用錯誤每次扣0.5分3.故障判斷不準確每項扣2分障8儀表電路故障55電控高壓共軌系統(tǒng)檢測、故障排除1.使用診斷儀對電控高斷故障點61故障判斷不準確每項扣2分2測試部位不正確每處扣2分3測試方法不正確每次扣2分4測試參數(shù)不正確每項扣2分5測試工況不正確扣3分常26測試數(shù)據(jù)不正確扣2分7分析結論不正確2分8排除方法不正確扣1分9診斷儀連接操作不正確扣2分6柴油機排放污染物煙度值檢測正確安裝煙度檢測儀51工具、選用錯誤每次扣0.5分2工具、使用錯誤每次扣0.5分3儀器調試不正確扣2分5測量方法不正確扣2分6測試參數(shù)不正確每項扣2分正確進行柴油機排放煙度檢測5正確讀取檢測數(shù)據(jù)57安全文明生產1.遵守安全操作規(guī)程2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場51非規(guī)范操作扣1分2操作現(xiàn)場不整潔扣1分3現(xiàn)場未整理扣1分8綜合扣分項1工具及零件脫手落地每次扣1分2量具脫手落地每次扣2分3因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣3分5因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設備事故，全題按零分計6上述每個項目配分扣完為止，未完成部分不得分7得分相同者按完成時間排序，用時少者列前合計內容考核要點要點操作前準備，包括清潔、1.未帶安全用具扣1分；2.未清潔扣2分，清潔漏一項扣1分；(以下相同)2按照日常護1.按照日常保養(yǎng)的內容1.未按日常保養(yǎng)要求進行維護扣52.操作方法不正確每次扣2分；3.操作程序不正確扣2分；5.維護未進行試車扣3分。技術要求。3.維護質量符合技術要求。3安全文明生產1.遵守安全操作規(guī)程2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場1.非規(guī)范操作扣2分，違反安全操作3.現(xiàn)場未整理扣5分4綜合項扣分1.因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣5分2.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設備事故，全題按零分計3.5拖拉機各總成件(含機構和系統(tǒng))修理評分細則見表6。表6評分細則：液壓總成件修理序號考核內容考核要點要點分1準備工作括清潔、檢查和備齊所需工量具等1.未檢查扣1分，檢查漏一項扣0.5分2件修理，總成全部拆卸解體、測量，維護1.拆卸裝配方法不正確每扣1分3.裝配時缺裝零部件，及裝錯零部件每次每10.操作不清潔每扣1分分12.量具脫手落地每次扣1分13.總成裝配后不符合技術要求每扣3分(以下相同)總成全部拆卸解3.分置式液壓分體維護后裝配。3安全文明生產1.遵守安全操2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場1.非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每4綜合項扣分1.因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣5分2.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設備事故，全題按零分計3.序號考核要點要點分1準備工作包括清潔、檢查和備齊所需工、量具與零件設備等51.未檢查扣2分，檢查漏一項扣0.5分2.未清潔扣2分，清潔漏一項扣0.5分，配分扣完為止2斷與排除1.工具量具選用或使用錯誤每次3割臺部分故障診斷與排除1.判斷排除割刀故障2.判斷排除割臺攪龍和伸縮1.工具量具選用或使用錯誤每次4障診斷與排除1.判斷排除脫粒滾筒故障3.判斷排除清選風扇故障1.工具量具選用或使用錯誤每次5障診斷與排除1.判斷排除離合器故障2.判斷排除傳動裝置鏈及帶的故障1.工具量具選用或使用錯誤每次6安全文明生產1.遵守安全操作規(guī)程2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場5未遵守操作規(guī)程、操作現(xiàn)場不整潔、作業(yè)后未整理現(xiàn)場分別扣分7綜合扣分項1.工具及零件脫手落地每次扣1分3.因操作失誤造成零件及工量具損壞，每次扣3分5.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設備事故，全題按零分計7.得分相同者按完成時間排序，用時少者列前割臺部分修理評分細則見表8。表8割臺部分修理評分細則考核要點要點1準備工作安全帽、清潔、備齊零1.未帶安全帽扣1分；2.未清潔扣2分，清潔漏一項扣1分；未做的項目不得分，配分扣完為止(以下相2割臺部分切并填寫記錄表1.在另配的備用動刀桿總成上更換鉚接指定位置的三片動刀片。1.割臺升起后未將安全架放下、落實的每扣3.測量方法不正確扣1分5.調整結果不正確扣1分7.工具、量具選用錯誤每次扣1分2.拆卸收割機上的動刀桿總成，將鉚接后的動刀桿總成裝配到割臺上3安全文明生產1.遵守安全操作規(guī)程2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場1.非規(guī)范操作扣2分，違反安全操作規(guī)程每3.現(xiàn)場未整理扣5分41.因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣5分2.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設備事故，全題按零分計3.攪龍修理評分細則見表9。內容考核要點1準備工作安全帽、清潔、備齊零等1.未帶安全帽扣1分；2.未清潔扣2分，清潔漏一項扣1分；未做的項目不得分，配分扣完為止(以下相同)2理1.測量位置不正確扣1分；2.測量方法不正確扣1分；3.鑒定結論不正確扣2分；5.操作程序不正確扣2分；6.操作方法不正確扣2分.安裝雜余攪龍7.工具、量具選用錯誤每次扣1分；8.工具、量具使用錯誤每次扣1分。3安全文明生產1.遵守安全操作規(guī)程2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場1.非規(guī)范操作扣2分，違反安全操作規(guī)程3.現(xiàn)場未整理扣5分41.因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣5分2.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設備事故，全題按零分計3.5植保無人機維修評分細則多旋翼植保無人機拆裝調試評分細則見表10。表10多旋翼植保無人機拆裝調試評分細則考核要點要點1準備工作1.檢查、清潔、清點工51.工具未檢查扣1分；3.飛機整體未檢查扣1分；4.每個配件總成未檢查扣1分，各小項扣完為止，以下相同。2更換藥箱及1.藥箱方向安裝準確1.未完成每項扣5分；2.安裝方向不正確扣3分；3.固定不到位扣2分；4.工具選擇或使用錯誤每次扣1分；5.螺絲滑絲每處扣5分。2.腳架方向安裝準確3.腳架安裝緊固3更換水泵和噴頭1.水泵進水口和出水口1.未完成每項扣5分；2.進出口方向不正確扣3分；3.安裝板固定不到位扣2分；4.減震球安裝及扎線不到位每處扣1分；5.試機水泵不工作扣5分。2.水泵固定不松動3.水泵插線正確4更換電機和螺旋槳2套1.電機旋轉方向1.未完成每項扣5分；2.電機正負極接線不正確扣10分；3.電機信號線插線不正確扣5分；4.中心盤理線不合理扣3分；5.電機旋轉方向不正確每處扣3分；3.插線準確4.螺旋槳方向準確6.水平固定不到位扣2分；7.螺旋槳方向不正確每處扣3分；8.螺旋槳松緊不恰當每處扣2分；9.螺旋槳墊片漏裝每處扣1分。5.螺旋槳安裝松緊適度51.通電前檢查完成后計時結束1.遙控器、植保飛機每項未完成檢查扣2.飛機接線檢查不到位扣3分；3.槳葉檢查不到位扣2分6其他說明整體工具選擇或使用錯誤每次扣1分，螺絲滑絲每處扣5(二)成績構成三個比賽項目滿分均為100分，其中項目一、項目二、項目三分別占總成績的50%、40%、10%。選手競賽成績相同時，完成工作任務所用時間少的名次(三)成績審核賽選手的成績進行復核；對其余成績進行抽檢復核，抽檢覆蓋率不得低于15%。復核、抽檢錯誤率超過5%的，裁判組將對所有