品質(zhì)組織架構(gòu)和工作職責(zé)

品質(zhì)組織架構(gòu)和工作職責(zé)目錄1、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖------------------------------------------P22、來(lái)料限制（IQC）-----------------------------------------------P33、過(guò)程限制（PQC）-----------------------------------------------P44、終檢限制（FQC）-----------------------------------------------P55、品質(zhì)保證（QA）------------------------------------------------P56、品質(zhì)工程（QE）------------------------------------------------P67、校驗(yàn)計(jì)量工作--------------------------------------------------P78、精密量測(cè)室----------------------------------------------------P89、體系認(rèn)證------------------------------------------------------P810、文管文員（記錄、文檔及其它管理）-----------------------------P91、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖1.1

參與公司質(zhì)量策劃工作；1.2

組織質(zhì)量支配的制定；1.3

對(duì)質(zhì)量支配的完成狀況進(jìn)行檢查和督促；1.4

對(duì)質(zhì)量支配的完成狀況向上級(jí)主管匯報(bào)；1.5

制訂并完善質(zhì)量部的工作支配；1.6

執(zhí)行部門(mén)工作支配；1.7

對(duì)部門(mén)工作支配的完成狀況進(jìn)行檢查和督促；1.8

總結(jié)部門(mén)工作支配完成狀況并向上級(jí)主管匯報(bào)；1.9

幫助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo)；1.10

組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.11

監(jiān)督產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行狀況；1.12

負(fù)責(zé)組織對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異樣狀況的調(diào)查、處理和裁決；1.13

協(xié)調(diào)本部門(mén)與其他部門(mén)的活動(dòng)；1.14

協(xié)調(diào)本部門(mén)內(nèi)部活動(dòng)；1.15

上下級(jí)信息的傳達(dá)與溝通；1.16

在有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題上，與專(zhuān)家、技術(shù)顧問(wèn)以及外界組織進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；1.17

確定本部門(mén)的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)；1.18

規(guī)定本部門(mén)下屬的管理和監(jiān)理職能；1.19

向上級(jí)主管匯報(bào)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)狀況；1.20

幫助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問(wèn)題；1.21

選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員；1.22

對(duì)下屬人員工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核及評(píng)估；1.23

對(duì)下屬的培訓(xùn)工作；1.24

制止并報(bào)告所發(fā)覺(jué)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量狀況的行為和因素；1.25

組織處理客戶(hù)投訴；1.26

參與對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量限制審查；1.27

負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；1.28

負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)；1.29

對(duì)合同質(zhì)量要求的評(píng)審；1.30

不良物料報(bào)廢的批準(zhǔn)；1.31

重大ECN的質(zhì)量評(píng)估；；1.32

參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證及確認(rèn)并提出改進(jìn)建議；1.33

接待其次方、第三方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò)；1.34

外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)；1.35

參與設(shè)計(jì)評(píng)審；

接到工程部設(shè)計(jì)項(xiàng)目評(píng)審?fù)ㄖ?/p>

閱讀有關(guān)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)資料

依據(jù)類(lèi)似產(chǎn)品進(jìn)行比較,收集信息

參與評(píng)審會(huì)議

對(duì)于評(píng)審內(nèi)容進(jìn)行探討1.36

本部門(mén)人員的培訓(xùn)；品質(zhì)部進(jìn)料檢驗(yàn)品質(zhì)部進(jìn)料檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)檢驗(yàn)品質(zhì)保證品質(zhì)工程精密測(cè)量校驗(yàn)計(jì)量體系認(rèn)證文管文控2、來(lái)料限制工作職責(zé)2.1

制定進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；2.2

制定、審核和批準(zhǔn)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；2.3

確定進(jìn)料抽樣支配；2.4

進(jìn)料樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；2.5.

支配和組織IQC的日常工作；2.6

依據(jù)《進(jìn)料驗(yàn)收單》填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》，并將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》分發(fā)IQC檢驗(yàn)員；2.7

依據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《抽樣支配表》、樣板和《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》對(duì)來(lái)料進(jìn)行抽樣2.8

對(duì)抽取的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》上；2.9

《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的審核；2.10

《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的批準(zhǔn)；2.11

《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的歸檔；2.12

對(duì)已檢的物料依據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；2.13

來(lái)料檢驗(yàn)不合格時(shí)，填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》，并提交QE；2.14

對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行確認(rèn)并填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目；2.15

對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行處理并填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目；2.16

將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》和《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》分發(fā)相關(guān)部門(mén)；2.17

填寫(xiě)《進(jìn)料驗(yàn)收單》，并將其返回貨倉(cāng)部；2.18

填寫(xiě)《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》；2.19

對(duì)《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》進(jìn)行審核；2.20

將《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》輸入電腦；2.21

《進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的歸檔；2.22

做《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》；2.23

《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》的審核；2.24

《進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)》的歸檔；2.25

做《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》；2.26

《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》的審核；2.27

《進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)》的歸檔；2.28

統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商季度來(lái)料狀況，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分；2.29

對(duì)供應(yīng)商季度質(zhì)量評(píng)分結(jié)果進(jìn)行審核；2.30

將供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)分反饋選購(gòu) 部；2.31

向供應(yīng)商/選購(gòu) 部反饋來(lái)料品質(zhì)異樣狀況；2.32

對(duì)生產(chǎn)中發(fā)覺(jué)進(jìn)料問(wèn)題時(shí)的跟進(jìn)，并幫助有關(guān)部門(mén)處理；2.33

收集進(jìn)料不合格品信息，幫助QE進(jìn)行不合格品分析；2.34

對(duì)特別或緊急物料優(yōu)先支配檢驗(yàn)；2.35

對(duì)緊急放行物料的標(biāo)識(shí)；2.36

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中選出的來(lái)料不合格品進(jìn)行確認(rèn)，并幫助選購(gòu) 部進(jìn)行處理；2.37

供應(yīng)商到廠解決來(lái)料問(wèn)題的接待及聯(lián)絡(luò)；2.38

抽樣零部件型式試驗(yàn)。零部件涉及安規(guī)證明、ROHS/WEEE的，每年度要求供應(yīng)商供應(yīng)第三方檢測(cè)證明和原材料物性表或材質(zhì)證明；3.39

參與供應(yīng)商的選擇、評(píng)估工作；3.40

須要時(shí)，實(shí)地考察供應(yīng)商質(zhì)量保證狀況3.41

評(píng)審供應(yīng)商供應(yīng)的調(diào)查表3.42

（參與）供應(yīng)商供應(yīng)樣板的評(píng)估3.43

統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商來(lái)料狀況并據(jù)此進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分3.44

陪伴供應(yīng)商來(lái)廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，商討雙方有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及解決方法3.45

到供應(yīng)商處溝通來(lái)料品質(zhì)問(wèn)題3、制程限制工作職責(zé)3.1

制定制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；3.2

制定、審核和批準(zhǔn)《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC工程圖》；3.3

確定制程抽樣支配；3.4

制程樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；3.5

支配和組織制程QC的日常工作；3.6

依據(jù)《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》要求，對(duì)五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進(jìn)行首檢、巡檢和抽檢；3.7

檢查上拉的物料有無(wú)正確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)；3.8

檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否正常；3.9

檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無(wú)相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；3.10

檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)正確操作；3.11

檢查生產(chǎn)不合格品有否進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)；3.12

對(duì)上述3.7～3.11條檢查的不符合狀況填寫(xiě)《質(zhì)量異樣通知單》，將其提交生產(chǎn)部門(mén)，并反饋給上司；3.13

對(duì)《質(zhì)量異樣通知單》的訂正狀況進(jìn)行跟進(jìn)；3.14

對(duì)關(guān)閉后《質(zhì)量異樣通知單》進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門(mén)；3.15

對(duì)《質(zhì)量異樣通知單》進(jìn)行歸檔；3.16

對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)；3.17

記錄《產(chǎn)品首檢報(bào)告》；3.18

《產(chǎn)品首檢報(bào)告》的審核；3.19

《產(chǎn)品首檢報(bào)告》的歸檔；3.20

定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；3.21

記錄《巡檢報(bào)告》；3.22

《巡檢報(bào)告》的審核；3.23

《巡檢報(bào)告》的歸檔；3.24

制程巡檢狀況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告；3.25

對(duì)首檢、巡檢所發(fā)覺(jué)的狀況應(yīng)剛好向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進(jìn)訂正狀況，并向上司報(bào)告；3.26

對(duì)制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、抽樣支配表和樣板進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，并將結(jié)果記錄在《制程抽檢報(bào)告》上；3.27

《制程抽檢報(bào)告》的審核；3.28

《制程抽檢報(bào)告》的批準(zhǔn)；3.29

《制程抽檢報(bào)告》的歸檔；3.30

對(duì)已檢的物料依據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離、讓步放行）；3.31

檢驗(yàn)不合格時(shí)，將《制程抽檢報(bào)告》提交QE處理；3.32

制程抽檢狀況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告；3.33

制程不合格品的確認(rèn)；3.34

制程不合格品的處理確定；3.35

制程不合格品/批的返工/返修跟進(jìn)；3.36

做好交接班記錄及留意事項(xiàng)的提示；3.37

工程不良的統(tǒng)計(jì)、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行緣由分析，提出訂正措施，并跟進(jìn)其改進(jìn)；4、終檢限制工作職責(zé)4.1

制定最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；4.2

按合同或客戶(hù)要求制定、審核和批準(zhǔn)《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和《成品包裝規(guī)范》；4.3

確定成品檢驗(yàn)抽樣支配；4.4

成品樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；4.5

支配和組織終檢QC的日常工作；4.6

按《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及其抽樣支配對(duì)生產(chǎn)線提交的成品機(jī)進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫(xiě)《成品抽檢報(bào)告》；4.7

《成品抽檢報(bào)告》的審核；4.8

《成品抽檢報(bào)告》的批準(zhǔn)；4.9

《成品抽檢報(bào)告》的歸檔；4.10

對(duì)已檢的成品依據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離）；4.11

檢驗(yàn)不合格時(shí)，報(bào)告生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行處理；4.12

跟進(jìn)生產(chǎn)部對(duì)不合格成品的處理狀況；4.13

填寫(xiě)《成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》；4.14

《成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的審核；4.15

《成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》的歸檔；4.16

成品檢驗(yàn)狀況的統(tǒng)計(jì)、分析，并報(bào)告相關(guān)部門(mén)；5、品質(zhì)保證（QA）5.1

支配和組織QA的日常工作；5.2

落貨或客戶(hù)驗(yàn)貨前的品質(zhì)檢查及測(cè)試；5.3

核對(duì)顧客供應(yīng)的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對(duì)包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說(shuō)明書(shū)、招紙等；5.4

依據(jù)客戶(hù)的要求和產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)程對(duì)成品進(jìn)行掂箱測(cè)試、壽命測(cè)試等；5.5

填寫(xiě)《成品試驗(yàn)報(bào)告》；5.6

《成品試驗(yàn)報(bào)告》的審核；5.7

《成品試驗(yàn)報(bào)告》分發(fā)相關(guān)部門(mén)；5.8

《成品試驗(yàn)報(bào)告》的歸檔；5.9

在生產(chǎn)支配一覽表上注明客戶(hù)驗(yàn)貨時(shí)間、生產(chǎn)日期、驗(yàn)貨狀況及運(yùn)用物料方面的變更；5.10

查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的80%時(shí)通知客戶(hù)來(lái)廠驗(yàn)貨；5.11

陪伴客戶(hù)按預(yù)定的日期到廠驗(yàn)貨；5.12

陪伴客戶(hù)清點(diǎn)完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；5.13

支配QC拆箱拆包裝及陪伴測(cè)試；5.14

簽署《客戶(hù)驗(yàn)貨報(bào)告》，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶(hù)處；5.15

整理報(bào)告，將同一訂單的QA報(bào)告、終檢報(bào)告、壽命測(cè)試報(bào)告、同客戶(hù)驗(yàn)貨報(bào)告裝訂在一起存檔；5.16

處理有關(guān)客戶(hù)投拆事宜，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)狀況及物料的運(yùn)用狀況及在檢測(cè)當(dāng)中易出現(xiàn)的問(wèn)題并匯報(bào)給上司；5.17

就品質(zhì)問(wèn)題與客戶(hù)、香港公司電話(huà)或傳真聯(lián)絡(luò)；5.18

收到成品樣板制做通知，填寫(xiě)《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做書(shū)目》內(nèi)；5.19

復(fù)印樣板制做通知給QC組長(zhǎng)共同跟進(jìn)：包括物料的運(yùn)用、顏色的搭配、移印的要求、功能測(cè)試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉(cāng)時(shí)間等；5.20

對(duì)樣板機(jī)制作進(jìn)度的測(cè)試及統(tǒng)計(jì)；5.21

收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶(hù)退機(jī)的驗(yàn)收單，派人進(jìn)倉(cāng)領(lǐng)取產(chǎn)品，5.22

對(duì)參展返回剩余產(chǎn)品及客戶(hù)退機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試、分析、統(tǒng)計(jì)，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告；5.23

將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶(hù)退機(jī)經(jīng)重新檢測(cè)合格后進(jìn)行清潔包裝，同不良機(jī)修復(fù)合格包裝后入倉(cāng)，不能修復(fù)的填寫(xiě)報(bào)廢單，申請(qǐng)報(bào)廢；5.24

客戶(hù)簽樣的管理；5.25

參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)樣機(jī)的故障分析；5.26

對(duì)新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過(guò)實(shí)際裝配及掟箱進(jìn)行綜合評(píng)估，將結(jié)果記錄在評(píng)估單上返回選購(gòu) 部；5.27

ECN所涉及物料處理的跟進(jìn)；5.28

客戶(hù)體驗(yàn)機(jī)的故障分析；5.29

對(duì)重要的品質(zhì)異樣狀況向相關(guān)部門(mén)提出訂正和預(yù)防措施要求，并跟進(jìn)其落實(shí)狀況。5.30

提出/收到訂正與預(yù)防措施要求5.31

對(duì)訂正項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)5.32

發(fā)布訂正與預(yù)防措施通知單5.33

參與責(zé)任部門(mén)問(wèn)題分析，幫助制訂改善措施5.34

收到返回訂正與預(yù)防措施通知單5.35

檢查改善措施的實(shí)施進(jìn)度5.36

確認(rèn)改善措施的實(shí)施效果5.37

對(duì)評(píng)估合格的訂正預(yù)防通知單結(jié)案/評(píng)估不合格另發(fā)訂正與預(yù)防措施通知單5.38

必要時(shí)，修訂相關(guān)文件5.39

產(chǎn)品試驗(yàn)；5.40

試驗(yàn)結(jié)果的分析5.41

試驗(yàn)報(bào)告的提交6、品質(zhì)工程6.1

品質(zhì)工程工作的策劃；6.2

品質(zhì)工程人員工作的組織、支配及跟進(jìn)、考核；6.3

檢驗(yàn)和試驗(yàn)的策劃6.4

質(zhì)量限制點(diǎn)的設(shè)置；6.5

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；6.6

依據(jù)工程文件、合同和客戶(hù)要求對(duì)產(chǎn)品（進(jìn)料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.7

制定零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料、制程）；6.8

零件圖分析6.9

零件結(jié)構(gòu)分析6.10

協(xié)作零件的尺寸對(duì)比6.11

將零件進(jìn)行試裝6.12

確定測(cè)量基準(zhǔn)6.13

確定重要尺寸6.14

確定尺寸的測(cè)量工具及方法6.15

對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量,檢查所定的方法6.16

確定外觀檢查項(xiàng)目6.17

確定功能互配項(xiàng)目6.18

和主管/工程技術(shù)人員分析檢驗(yàn)項(xiàng)目6.19

制定檢驗(yàn)文件6.20

檢驗(yàn)文件的審批6.21

檢驗(yàn)文件交文員分發(fā)6.22

來(lái)料及生產(chǎn)中發(fā)覺(jué)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；6.23

《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.24

《成品包裝規(guī)范》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.25

設(shè)計(jì)質(zhì)量記錄格式；6.26

核查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及BOM的一樣性；6.27

檢具設(shè)計(jì)工作；6.28

查看工程圖紙的相關(guān)尺寸6.29

設(shè)計(jì)檢具6.30

檢具評(píng)估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用狀況6.31

對(duì)QC進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗(yàn)工作；6.32

參與制程改善

進(jìn)料及制程檢驗(yàn)不合格品的確認(rèn)；

收到不合格品報(bào)告及不合格樣品，對(duì)不合格項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確認(rèn)不合格項(xiàng)目

查找與不合格相關(guān)的零部件(尺寸)，將之與零部件進(jìn)行實(shí)配，必要時(shí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析

確定不合格項(xiàng)目的影響程度，回復(fù)不合格報(bào)告，提出處理看法

讓步放行物料的跟進(jìn)及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門(mén)

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)巡查；

查看工程記錄表，查看品質(zhì)異樣報(bào)告

分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表中的不良狀況改變狀況

向QC、生產(chǎn)檢查人員、測(cè)試人員、修理人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對(duì)出現(xiàn)的異樣作出初步推斷

與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析，比較類(lèi)似產(chǎn)品的狀況

檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料

對(duì)推斷為異樣的零件與正常零件支配相應(yīng)測(cè)試

利用不同零件進(jìn)行試裝,對(duì)比功能

進(jìn)行總結(jié)，實(shí)行相應(yīng)的改善措施，且跟進(jìn)其結(jié)果，并向相關(guān)部門(mén)反饋

必要時(shí)，建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件

解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問(wèn)題--測(cè)量尺寸超出公差范圍；協(xié)作尺寸出現(xiàn)異樣；功能異樣6.33

模具（零部件）的質(zhì)量評(píng)估

收到評(píng)估單；

查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料(改模通知,制作通知,工程圖紙)；

確定要檢測(cè)的重要尺寸；

支配計(jì)量室檢測(cè)重要尺寸；

測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的比較,分析；

了解模具的結(jié)構(gòu)；

開(kāi)內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書(shū),聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；

檢查現(xiàn)場(chǎng)試裝過(guò)程有無(wú)異樣；

試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；

必要時(shí)，支配特別試驗(yàn)(如壽命試驗(yàn))；

特別試驗(yàn)的分析、確認(rèn)；

與工程部技術(shù)人員探討評(píng)估結(jié)果；

模具綜合評(píng)估,填寫(xiě)評(píng)估單；

將評(píng)估單返回工程部；7、校驗(yàn)計(jì)量工作7.1

計(jì)量工作的策劃；7.2

確保公司計(jì)量設(shè)備量值傳遞的正確性；7.3

計(jì)量設(shè)備限制文件的制定（《計(jì)量設(shè)備管理作業(yè)程序》和《自制檢具管理方法》等）；7.4

計(jì)量設(shè)備的申購(gòu)管理；7.5.

計(jì)量設(shè)備申購(gòu)單的審核；7.6.

組織計(jì)量設(shè)備的驗(yàn)收；7.7

計(jì)量設(shè)備的發(fā)放；7.8

對(duì)公司全部計(jì)量設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，并建立《計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳》、《計(jì)量設(shè)備履歷表》、《計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡》；7.9

對(duì)公司的自制檢具統(tǒng)一編號(hào)，并建立《自制檢具臺(tái)帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具個(gè)人工具卡》；7.10

編制、審核及批準(zhǔn)各種計(jì)量設(shè)備的運(yùn)用說(shuō)明書(shū)；7.11

對(duì)計(jì)量設(shè)備運(yùn)用者進(jìn)行計(jì)量學(xué)問(wèn)培訓(xùn)；7.12

編寫(xiě)內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；7.13

審批內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；7.14

建立《計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表》、《自制檢具校驗(yàn)周期表》；7.15

審批《計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表》、《自制檢具校驗(yàn)周期表》；7.16

建立外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.17

審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.18

完成校驗(yàn)自制檢具用的樣板；7.19

校驗(yàn)自制檢具用的樣板的確認(rèn)；7.20

負(fù)責(zé)公司全部計(jì)量器具到期校驗(yàn)，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗(yàn)；7.21

對(duì)外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗(yàn)；7.22

對(duì)內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進(jìn)行校驗(yàn)，并完成校驗(yàn)記錄；7.23

內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)；7.24

校驗(yàn)異樣狀況的處理；7.25

對(duì)全部校驗(yàn)記錄整理歸檔；7.26

對(duì)校驗(yàn)后的計(jì)量設(shè)備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標(biāo)識(shí)；7.27

定期對(duì)《計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳》、《計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡》及實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，做到帳、卡、物一樣；7.28

定期對(duì)《自制檢具臺(tái)帳》、《自制檢具個(gè)人工具卡》及實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，做到帳、卡、物一樣；7.29

對(duì)不能接著運(yùn)用的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)并申請(qǐng)報(bào)廢；7.30

不定期地到生產(chǎn)線檢查計(jì)量設(shè)備、自制檢具的運(yùn)用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失狀況；7.31

計(jì)量室全部計(jì)量設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，并作好記錄；7.32

制作《計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表》；7.33

審核《計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表》；7.34

計(jì)量工作的分析與檢討；8、精密測(cè)量室8.1

精密測(cè)量工作的策劃；8.2

檢測(cè)任務(wù)的支配；8.3

對(duì)精密測(cè)量設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢驗(yàn)；8.4

IQC來(lái)料的托付檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)與記錄；8.5

五金、塑膠零部件的首件檢測(cè)的托付檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)與記錄；8.6

模具評(píng)估的托付檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)與記錄；8.7

對(duì)自制檢具進(jìn)行檢測(cè)；8.8

精密測(cè)量記錄的審核；9、體系認(rèn)證9.1ISO9000工作

ISO9000工作的策劃；

組織制訂并完善公司質(zhì)量管理體系文件；

監(jiān)督公司質(zhì)量管理體系的實(shí)施狀況及其有效性并向上級(jí)主管匯報(bào)；

制定文件和資料限制程序（制訂/修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等）；9.2

質(zhì)量體系文件編寫(xiě)

按規(guī)定的格式編寫(xiě)；

編寫(xiě)運(yùn)作流程；

編寫(xiě)文件；

編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格；

組織相關(guān)人員探討、會(huì)簽；

文件的審批；

文件的發(fā)放；

文件培訓(xùn)；9.3

文件修訂的管理

收到“文件修訂申請(qǐng)單”；

查核有無(wú)權(quán)責(zé)批準(zhǔn)人簽名和簽名是否正確；

按“修訂申請(qǐng)單”之修訂內(nèi)容進(jìn)行修訂；

按《權(quán)責(zé)區(qū)分表》之規(guī)定給相關(guān)人員簽名；

文件升版按發(fā)放程序發(fā)放；

文件和文件修訂申請(qǐng)單歸檔；9.4

文件的分發(fā)

查核文件號(hào)、修訂號(hào)、文件簽名是否符合規(guī)定；

依據(jù)“文件分發(fā)申請(qǐng)表”或《權(quán)責(zé)區(qū)分表》復(fù)印、整理；

按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請(qǐng)表”蓋上“受控”、“非受控”印章；

填寫(xiě)分發(fā)記錄；

分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況；9.5

文件的補(bǔ)發(fā)

收到補(bǔ)發(fā)申請(qǐng)；

查核所填內(nèi)容之正確性及狀況是否屬實(shí)；

查核有無(wú)文件批準(zhǔn)人簽名；

復(fù)印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔；

文件的歸類(lèi)：將不同的文件分開(kāi)整理；9.6

文件的歸檔及作廢文件的處理

在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新書(shū)目；

在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新書(shū)目；

取出過(guò)時(shí)文件；

過(guò)時(shí)文件蓋“作廢”章；