廣東抽水蓄能電站下水庫土建工程防滲墻及墻下帷幕灌漿施工方案

梅州抽水蓄能電站下水庫土建工程防滲墻及墻下帷幕灌漿施工方案抽水蓄能電站下水庫土建工程防滲墻及墻下帷幕灌漿施工方案PAGE12PAGE13目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概況 11.1概況 11.2水文氣象 11.3工程地質 11.4工程設計情況 21.5進度計劃 32. 施工布置 32.1施工用水 32.2施工用電及照明 32.3混凝土拌和站 32.4施工平臺及導墻 32.5泥漿系統(tǒng) 52.6水泥漿集中制漿系統(tǒng) 62.7預埋管加工場 62.8廢漿廢水排放及沉渣堆放 63. 施工進度計劃 74. 混凝土防滲墻施工方案 74.1施工難點及對策 74.2混凝土防滲墻總體施工方案 94.3混凝土防滲墻生產性試驗 94.4施工程序 104.5先導孔施工 114.6主要施工機具 124.7槽段劃分 124.8防滲墻造孔成槽 124.9固壁泥漿 134.10清孔換漿及接頭孔的刷洗 154.11預埋灌漿管的制作和沉放 174.12防滲墻觀測儀器布置及預埋 184.13混凝土技術及澆筑 184.14墻段連接 204.15明澆混凝土防滲墻 224.16防滲墻空孔部分處理措施 224.17質量檢查 234.18防滲墻施工專項保證措施 255. 墻下帷幕鉆孔灌漿 295.1概述 295.2灌漿試驗 305.3基巖帷幕灌漿 305.4灌漿過程特殊情況處理 415.5灌漿質量保證措施 435.6安全保證措施 455.7文明施工及環(huán)境保護 476. 施工資源配置 486.1主要施工機械設備配置計劃 48防滲墻及墻下帷幕灌漿施工方案工程概況概況梅州抽水蓄能電站下水庫工程主要包括在主壩、副壩、庫岸防護、黑啟動電站、導流洞、單薄分水嶺、楊梅隆營地、庫底場地回填、下水庫船排碼頭、庫期清理，導流工程及相應施工輔助設施等。防滲墻主要分布在單薄分水嶺及副壩總長601.18m，副壩最大深度26.5m，單薄分水嶺最大深度約78.5m，施工總量19666m2。副壩防滲墻軸線長度245m，工程量5015m2，防滲墻檢查孔（取芯）125m，防滲墻檢查孔（不取芯）120m，預埋灌漿管2507m，設置5個施工平臺。單薄分水嶺防滲墻軸線長度356.18m，平臺高程419m。工程量14651m2，防滲墻檢查孔（取芯）366m，防滲墻檢查孔（不取芯）450m，預埋灌漿管7325m。水文氣象庫(壩)區(qū)地下水主要有基巖裂隙水和賦存于上覆土體中的孔隙潛水兩類。地下水主要受大氣降水補給，以泉水的形式向鄰近溝谷排泄。庫區(qū)溝谷常年有水。泉點主要分布于水庫四周沖溝內，出露高程較高。鉆孔水位觀測表明：地下水位線與地表地形線分布近一致，埋深一般為5m～25m，水力坡降30%～40%。工程地質副壩工程地質條件副壩位于壩址右岸東側埡口，山脊呈近東西向展布。埡口最低高程408m，山脊單薄低矮，高程390m以上，山脊寬度10m～90m。區(qū)內殘坡積物厚4m～5m；基巖為中粒黑云母花崗巖，巖體風化強烈，全風化、強風化帶下限埋深分別為23m、32m。下伏弱風化及其以下巖石質量指標RQD在40%左右，巖體聲波縱波波速(Vp)一般為4600m/s～5400m/s，ZK4鉆孔一帶，推測為巖脈通過部位，寬15m～20m，巖體破碎，聲波縱波波速(Vp)為2000m/s左右。埡口地下水位埋深21m，巖體透水性均一性差，相對不透水層(q＜3Lu)頂板埋深20m～25m。埡口地形較單薄，正常蓄水位時，全風化帶下限低于水庫正常蓄水位23m左右，地下水位低23m～28m，全風化帶巖體破碎，厚度大，滲透系數(shù)介于i×10-3cm/s～i×10-4cm/s之間，不僅是水庫滲漏的主要通道，而且在滲透壓力作用下，有可能產生滲透變形破壞。壩基為殘坡積和花崗巖全風化土，重型動力觸探N63.5平均值7擊～10擊，屬稍密～中密，表明土體的均一較差。壩體填筑前應清除殘坡積土，壩基存在滲漏問題，須進行防滲處理，重點對全風化帶進行處理。防滲形式建議采用上墻下幕方式，防滲墻以強風化花崗巖做基礎，防滲帷幕深度以深入相對不透水層(q＜3Lu)頂板以下5m控制。單薄分水嶺工程地質條件右岸單薄分水嶺西接副壩壩頭，長約500m，山脊高程408m～450m，正常蓄水位413.60m時，分水嶺寬度一般為70m～130m。巖性主要為中粒黑云母花崗巖，推測貫穿山脊的巖脈發(fā)育，地表大多全風化基巖出露，全風化下限埋深一般在20m～40m；分水嶺內、外坡常年泉點出露高程多低于水庫正常蓄水位。據(jù)鉆孔地下水位觀測資料，分水嶺地下水位僅388m～400m，低于水庫正常蓄水位13m～25m；ZK5～ZK18鉆孔一帶，推測為斷層(巖脈)通過部位，其全風化下限埋深達69.5m，鉆孔壓(注)水試驗表明，滲水量較大，滲透系數(shù)介于i×10-3cm/s～i×10-4cm/s之間，不僅是水庫滲漏的主要通道，而且在滲透壓力作用下，局部山體單薄部位有可能產生滲透變形破壞。因此，右岸單薄分水嶺存在水庫滲漏問題，是下水庫防滲處理的重點地段。防滲形式建議采用上墻下幕方式，防滲墻以強風化花崗巖做基礎，防滲帷幕深度以深入相對不透水層(q＜3Lu)頂板以下5m控制；建議對相對單薄部位的外側邊坡做適當?shù)幕靥钆嗪裉幚恚瑤靸冗吰驴山Y合庫岸防護進行護坡，確保兩側邊坡在水庫蓄水后穩(wěn)定。工程設計情況混凝土防滲墻：采用80cm厚度的C20W8混凝土防滲墻，墻底進入弱風化基巖50cm。在澆筑混凝土防滲墻時預埋灌漿鋼管，鋼管底部距混凝土防滲墻底1.0m。墻下帷幕灌漿：采用孔距2m的單排帷幕，深入相對不透水層（q≤3Lu）以下5m，且帷幕灌漿深度距離混凝土防滲墻底部不小于5m，在斷層范圍加大帷幕灌漿深度。進度計劃根據(jù)施工總進度計劃，擬定副壩及單薄分水嶺混凝土防滲墻及墻下帷幕灌漿工期為11個月：施工時段為2018年11月1日至2019年9月19日。施工布置施工用水本工程施工用水主要包括防滲墻施工用水、鉆孔灌漿施工用水、混凝土拌和站施工用水等。經計算防滲墻高峰期施工用水量為80m3/h。施工用水由2#水池進行接引，用加壓泵通過直徑100mm鋼管將水供應至防滲墻施工平臺。施工用電及照明施工用電本工程施工用電負主要包括：防滲墻、帷幕灌漿、集中制漿系統(tǒng)、施工附屬設施、照明用電等?，F(xiàn)場施工用電根據(jù)施工部位（單薄分水嶺、副壩）及進度安排分別向1#、2#、3#變電所接引，每30～40m布置1個低壓配電盤向各施工用電點供電。照明施工場地的施工照明和各施工輔助工廠的室內外照明及附近道路照明電源采用從相應變壓器出線端引接獨立的電源線供電。照明配電箱均選用帶漏電保護功能的產品，所有的照明用開關均采用漏電保護型?；炷涟韬驼颈竟こ糖捌诨炷劣伤娛木职韬驼静少?，項目部拌和系統(tǒng)建設完成后，由項目部拌和系統(tǒng)生產，由混凝土攪拌車運輸至施工面。施工平臺及導墻施工平臺設置副壩施工平臺副壩設置5個施工平臺。分別為副壩左416.5平臺、副壩右416.5平臺、副壩左406.5平臺、副壩右406.5平臺、副壩396.5平臺。先開挖副壩左416.5平臺、副壩右416.5平臺、副壩396.5平臺，待上述3個平臺的帷幕防滲施工完成后，再開挖副壩左406.5平臺、副壩右406.5平臺。副壩防滲墻及帷幕灌漿施工平臺縱斷面見圖表2-1。圖2-1副壩防滲墻及帷幕灌漿施工平臺劃分右岸單薄分水嶺施工平臺右岸單薄分水嶺施工平臺開挖高程419m，開挖寬度按山脊419m高程線。施工平臺寬度副壩按20m。右岸單薄分水嶺部位開挖寬度按山脊419m高程線（寬度不小于20m）。導墻導墻頂面高出實際地面5cm，高程誤差±2cm，導墻軸線與防滲墻軸線平行一致，其允許誤差±1.5cm，導墻頂呈直線，高程按照設計要求執(zhí)行。鋼筋混凝土導墻深度1.5m、寬度1.0m，兩導墻之間的導向槽凈寬按0.95m。按設計尺寸開挖導墻基槽后，澆筑C20鋼筋混凝土。導墻配筋見圖表2-2。圖表2-2導墻配筋圖倒?jié){平臺倒?jié){平臺寬度2m，澆筑30cm厚度C20混凝土。排漿溝平臺上排漿溝凈寬80cm、凈深80cm。采用C20混凝土澆筑形成，排漿溝邊墻厚30cm，底厚30cm。鉆機平臺鉆機平臺寬度6.05m，設置在下游側。平臺上場內道路平臺上場內道路寬度按7.65m，設置在上游側。泥漿系統(tǒng)泥漿站規(guī)模泥漿池容量按400m3。布置在單薄分水嶺防滲墻施工平臺下游側。泥漿攪拌系統(tǒng)布置根據(jù)施工場地地形，防滲工程制漿站占地面積為600m2，其中包括膨潤土和粘土存放平臺、膨潤土膨化池（100m3）、膨潤土供漿池（200m3）、泥漿回收池（100m3）。泥漿系統(tǒng)結構漿池結構為砌磚+砂漿抹面，底板為素混凝土。泥漿攪拌機安置在混凝土地面上、攪漿平臺為37×37磚立柱上搭設5cm厚木板結構。供漿管路布置沿防滲墻軸線方向在防滲墻鉆機平臺后輔設一道輸漿Φ150mm鋼管，每30m開一接口，閘閥控制向各施工槽孔供漿。水泥漿集中制漿系統(tǒng)本工程灌漿水泥漿液采用集中制漿。計劃在單薄分水嶺位置布置一套全自動智能制漿系統(tǒng)，系統(tǒng)內安設2個散裝水泥罐，配置1.0m3高速攪拌機2臺。制漿系統(tǒng)占地面積400m2。在集中制漿系統(tǒng)布設BW200/40送漿泵用于漿液輸送。沿帷幕灌漿軸線輔設一道Φ25mm輸漿PE管，每20m開一接口，閘閥控制，向各用漿點供漿。預埋管加工場結合工程鋼筋加工廠在上坪設置200m2預埋管加工場。配置電焊機、鋼筋彎曲機等加工設備。廢漿廢水排放及沉渣堆放在防滲墻平臺上游側修建沉淀凈化池（單薄分水嶺防滲墻部位修建2個、副壩防滲墻部位修建1個），每個沉淀凈化池容積為1000m3，泥漿經倒渣平臺→排漿溝→平臺上游側沿山坡集漿溝沉淀池。在沉淀池內經過沉淀凈化后，達到排放標準的液體部分排到指定區(qū)域內，固相經沉淀后撈出沉淀凈化池，晾干并堆放到監(jiān)理指定的棄料場。凈化后的泥漿用泵抽到泥漿站的回漿池內，施工中循環(huán)使用。施工進度計劃根據(jù)施工總進度安排防滲墻施工進度如下：單薄分水嶺混凝土防滲墻2018年11月11日開工，2019年9月11日施工完成；副壩混凝土防滲墻2019年1月26日開工，2019年7月28日施工完成。混凝土防滲墻施工方案施工難點及對策強漏失地層成槽上部斷層破碎帶及沖積卵石混合土層具強滲透性，是主要的滲漏通道，造孔時泥漿會大量漏失，嚴重時會發(fā)生槽孔坍塌事故，危及人員、設備安全，延誤工期，為此采取的對策有：預灌濃漿槽孔造孔前，根據(jù)需要報監(jiān)理人批準在強漏失地層布設灌漿孔，灌注水泥粘土漿或水泥粘土砂漿，以封閉強漏失地層的滲漏通道，為防滲墻造孔創(chuàng)造有利條件。預灌濃漿與鉆孔預爆結合進行。投置堵漏材料造孔時發(fā)生漏漿，迅速組織人力、設備向槽內投入粘土、碎石土、鋸末、水泥等堵漏材料，并及時向槽內補漿，以避免塌槽事故的發(fā)生。采用高水速凝材料堵漏高水速凝材料是一種新型堵漏材料，具有高親水性能、速凝、膨脹作用，能快速堵漏?？仔笨刂乒こ逃媱澆捎迷诮鹛㏒G50重型液壓抓斗上安裝自動糾偏裝置，操作手可直觀的在液晶顯示屏上時時觀測到孔深、孔斜等參數(shù)指標，若發(fā)現(xiàn)孔斜有超標趨勢，可利用自動糾偏裝置及時處理，以保證槽孔開挖的垂直度。采用“接頭管法”的槽孔連接方法可有效保證Ⅰ、Ⅱ槽孔的搭接厚度滿足設計要求。墻段連接本工程防滲墻深最深處78.5m，墻體材料為混凝土，墻段連接若采用鉆鑿法（套打一鉆），施工很困難，不僅工效低，且鉆孔易偏斜質量難以保證，為此，擬采用接頭管法進行墻段連接，不僅質量好，而且節(jié)約混凝土和鉆孔時間，有利于縮短工期，一舉三得。大塊徑孤石鉆進大塊徑孤石巖性堅硬，沖擊鉆進工效低，孤石形狀不規(guī)則，易歪孔，修孔時間長，影響進度和工期，主要對策有：重鑿（錘）沖砸CZ-9型沖擊鉆機的鉆頭最大可達到8噸，最大沖程可達1.0m，而抓斗提升的重鑿可超過10噸以上，且其自身配有可以快速起落的吊鉤，使得重鑿自由下落的沖程可以遠大于1.0m，在與漂石、孤石、基巖等堅硬物體的碰撞過程中產生巨大的沖量，形成破碎。重鑿（錘）對大孤石等堅硬物體的處理工藝流程圖見圖表4-1。圖5-3重鑿（錘）法處理漂塊石工藝流程圖鉆頭鑲焊耐磨耐沖擊高強合金刃塊：一般沖擊鉆頭強度低、磨損快、純鉆工效低，補焊頻繁，輔助時間長，有時鉆頭供應不上還造成停工，而在沖擊鉆頭上加焊耐磨耐沖擊高強合金刃塊可克服上述缺陷，提高工效15%左右。深墻內下設預埋灌漿管在墻體內預埋灌漿管下設直接影響到后續(xù)施工的進度和質量。預埋灌漿管下設對孔形及孔斜要求比較嚴格，另外由于下設預埋管需花費一定的時間，在此過程中，孔底淤積可能超標，因此在測定后若超出設計標準，采取氣舉反循環(huán)法進行二次清孔換漿，以保證成槽質量；預埋灌漿管采用定位架和桁架結構固定預埋管的方法進行下設，該方法能夠滿足設計要求的預埋管偏斜率的控制要求。清孔本工程擬采用氣舉反循環(huán)法清孔，氣舉反循環(huán)是借助空壓機輸出的高壓風進入排渣管經混合器將液氣混合，利用排渣管內外的密度差及氣壓來升揚排出泥漿并攜帶出孔底的沉渣。主要設備是空壓機、排渣管、風管和泥漿凈化機。臺階段防滲墻施工防滲墻頂面為斜坡，為滿足施工需要，擬將該地段沿防滲墻軸線劃分為6個階梯型的施工平臺，分段施工，因此合理安排各個平臺的施工順序是減少窩工和保證施工安全的重要措施。對于防滲墻上部空孔成槽部分采用低強度(3～5MPa)混凝土澆筑至施工平臺高程的方法解決?；炷练罎B墻總體施工方案防滲墻成槽開挖采用抓斗與沖擊鉆機聯(lián)合施工的“三鉆二抓”法。即主孔由沖擊鉆機鉆鑿成孔，副孔由抓斗直接抓取成孔。主孔排渣采用氣舉軟管排渣裝置。固壁泥漿：主孔以粘土漿為主，不良地層段采用新型白色MMH正電膠泥漿。定位架和桁架結構固定預埋管的方法下設預埋灌漿管。汽車吊下設預埋管。6m3混凝土拌合車輸送混凝土。泥漿下直升導管法澆筑混凝土。采用“接頭管法”進行槽段連接?；炷练罎B墻生產性試驗說明在混凝土防滲墻施工作業(yè)前，進行現(xiàn)場生產性試驗?；炷练罎B墻作業(yè)開工前，編制詳細的試驗大綱，報送監(jiān)理人審批。試驗結束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人?；炷练罎B墻試驗主要內容固壁漿液的材料選擇、配合比及拌制工藝試驗；造孔設備適用性及工藝試驗；墻體混凝土配合比試驗（結合槽段間接頭孔施工方法和墻體混凝土強度要求）；混凝土澆筑工藝、澆筑時間等試驗；槽段接頭孔施工方法、施工工藝試驗；墻內埋設鋼筋籠、灌漿管的措施研究；造孔施工工效和成本分析；沉渣厚度控制措施研究?，F(xiàn)場試驗根據(jù)工程的建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與實際防滲墻區(qū)相似的地段或在防滲墻中心線部位作為試驗區(qū)。根據(jù)混凝土防滲墻工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗參數(shù)。在試驗區(qū)內，按批準的試驗大綱擬定的施工程序和方法進行試驗檢查，并將試驗成果報送監(jiān)理人。施工程序防滲墻施工分兩期進行，先施工Ⅰ期槽段，再施工Ⅱ期槽段，防滲墻單元槽段施工程序框圖見圖表4-2。刷洗砼接頭澆筑混凝土結束，轉下一槽孔起拔接頭管預埋管加工臨建系統(tǒng)刷洗砼接頭澆筑混凝土結束，轉下一槽孔起拔接頭管預埋管加工臨建系統(tǒng)組裝施工機械泥漿系統(tǒng)建造防滲墻造孔成槽清孔換漿下設預埋管、澆筑導管下設接頭管砼拌和、輸送排污凈化系統(tǒng)導墻及施工平臺建造制漿棄渣場泥漿凈化回收系統(tǒng)Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽先導孔施工在防滲墻施工前需進行地質復勘工作，復勘孔間距20～50m，復勘孔可根據(jù)先期勘探資料穿透覆蓋層，也可距設計墻底5～10m后在槽孔內布孔勘探。沿混凝土防滲墻軸線按監(jiān)理工程師的指示布置鉆孔。鉆孔機械選用XY-2地質鉆機，合金鉆頭鉆進。根據(jù)鉆孔取芯要求，先導孔孔徑范圍為70～110mm。先導孔孔位誤差不得超過10cm，偏斜率不得超過1%。先導孔原則上采用回轉鉆進，轉速不大于200r/min。在地下水以上的軟土地層，采用干法鉆進；在飽和地層中鉆進時，采用泥漿護壁。對芯樣進行編錄，詳細分析防滲墻槽位的地質條件，查明槽段有無基巖陡坡或大孤石的分布特征、鉆進難易程度、取芯及基巖面鑒定情況等。主要施工機具根據(jù)防滲墻的實際情況，確定本工程混凝土防滲墻的主要施工機具為：金泰SG50重型液壓抓斗、CZ-6A沖擊鉆機、ZX-200泥漿凈化裝置、YBJ-800~1200全液壓拔管機等。實際施工時根據(jù)防滲墻成槽試驗進行成槽設備調整。槽段劃分槽段Ⅰ期槽、Ⅱ期槽槽長為7.0m（部分槽段根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整），墻厚0.8m，分為三個主孔和兩個副孔，主孔為0.8m，副孔為2.3m；防滲墻典型槽段劃分見圖表4-3。圖表4-3防滲墻典型槽段劃分圖防滲墻造孔成槽防滲墻施工分兩期進行，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。結合地層、施工強度、設備能力等綜合考慮，本工程防滲墻成槽采用“三鉆二抓”法。主孔：采用CZ-6A型沖擊鉆機鉆鑿成孔。副孔：上部金泰SG50重型液壓抓斗抓取，底部基巖采用CZ-6A型沖擊鉆機鉆鑿。Ⅰ期槽孔的端孔混凝土拔管后形成Ⅱ期槽孔的端孔，待相臨的一期槽孔施工完后再回頭施工二期槽孔。槽孔終孔檢查合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面檢查驗收，合格后進行清孔換漿。固壁泥漿配合比配合比確定之前按圖表4-4中規(guī)定的檢測項目進行膨潤土性能測定，然后通過現(xiàn)場試驗確定具體的配合比。根據(jù)我公司的施工經驗和相應的技術標準擬定的新制正電膠泥漿初步配合比如圖表4-5。圖表4-4新制膨潤土泥漿性能指標項目單位性能指標試驗儀器備注濃度%＞4.5100ml水所用膨潤土重量(g)密度g/cm3＜1.1泥漿比重秤漏斗黏度S32～50946/1500ml馬氏漏斗塑性黏度MPa.s＜20旋轉黏度計10min靜切力N/m21.4-10靜切力計PH值9.5—12PH試紙或電子PH計表4-5正電膠泥漿配合比表組組分加量類型水（kg）膨潤土（kg）純堿（kg）CMC（kg）正電膠（kg）燒堿（kg）正電膠泥漿kWXS－1100047.51.19000.0720.570制備、使用與檢驗泥漿制備在配比相同的條件下，正電膠泥漿的性能很大程度上取決于攪拌程序和攪拌時間，制備時需嚴格控制。程序1：清水+膨潤土+純堿+正電膠干粉+燒堿，5種組分一同攪拌，時間5分鐘；程序2：清水+膨潤土+純堿，3種組分先攪拌5分鐘，然后加純堿和正電膠再攪拌5分鐘；應按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于2%。泥漿處理劑使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%，CMC水溶液濃度為1.5%。泥漿使用、檢驗新制膨潤土漿需存放24h，經充分水化溶脹后使用。儲漿池內泥漿應經常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離析。在鉆進過程中，槽孔內的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進行處理。處理方法是：被使用過的泥漿通過泥漿凈化系統(tǒng)，將土顆粒和碎石塊除去，然后把干凈的泥漿重新送回到槽中。經過凈化處理的泥漿必須在使用前進行測試。在成槽過程中，應在循環(huán)漿溝中取樣，檢測有關指標，如超出限值，必須進行處理。如果膨潤土的密度、粘性和含砂率無法滿足要求，則要更換合格的膨潤土。在槽孔和儲漿池周圍應設置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來的泥漿距混凝土面2m以內的泥漿，因污染較嚴重，應予以廢棄。泥漿凈化及回收施工廢水的形成施工泥漿為膨潤土或黏土顆粒分散在水中所形成的懸浮液，在建造防滲墻時起固壁、冷卻鉆具、懸浮及攜帶鉆渣等作用。隨著造孔的不斷深入，部分泥漿攜帶施工鉆渣被抽筒抽出槽孔排入排渣溝，形成施工廢水；同時槽段成槽施工完成后，進行混凝土澆筑時，伴隨著澆筑混凝土面的不斷抬升固壁泥漿攜帶鉆渣被排擠出槽流入排渣溝形成施工廢水。施工廢水的組成施工廢水主要由施工泥漿及施工廢渣組成，施工泥漿包括膨潤土漿及黏土漿。膨潤土漿由膨潤土、水、Na2CO3、CMC按適當?shù)呐浔冉M成；黏土漿由黏土、水、Na2CO3、CMC按適當?shù)呐浔冉M成；為改善泥漿性能施工泥漿中有時也加入適量的水玻璃。也就是說，施工廢水的組成原料主要包括水、鉆渣、膨潤土、粘土及少量的Na2CO3、CMC。施工廢水的處理為避免施工廢水造成污染，同時也為了避免制漿原料的大量浪費，在施工現(xiàn)場建造回漿池，施工廢水通過排渣溝自流至回漿池?；貪{池通過中間矮墻分割成兩個漿池，連接排渣溝的漿池為進漿池，矮墻另一側為去漿池。中間矮墻比回漿池周邊墻體矮1m～1.5m，其作用為攔截進漿池中沉淀的砂子及小石，上方的泥漿可漫過矮墻自流入去漿池。同時在進漿池一側設泥漿凈化器一臺，用來凈化排入進漿池的廢漿，篩分泥漿和砂石后將處理好的泥漿直接排入去漿池。在去漿池設泥漿泵一臺，并設分漿閥分別連接至槽孔的去漿管道及至制漿站的回漿管道，如果經檢驗，去漿池的泥漿各項指標滿足重復利用的標準則通過去漿管道直接排入槽孔，如不滿足標準則通過回漿管道打回制漿站作相應處理。施工廢渣的處理施工廢水通過排渣溝排至回漿池，但伴隨著鉆渣的不斷沉淀于排渣溝底部形成厚厚的砂石層即為廢渣，同時回漿池的進漿池也會由于鉆渣沉淀形成廢渣。對于廢渣的處理，我部利用反鏟將廢渣排出排渣溝及進漿池，然后將廢渣統(tǒng)一堆放，并安排自卸汽車運至業(yè)主指定棄渣場。清孔換漿及接頭孔的刷洗槽孔終孔后進行清孔換漿，Ⅱ期槽終孔后還需進行接頭孔的刷洗。清孔換漿本工程清孔方案為氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)是借助空壓機輸出的高壓風進入排渣管經混合器將液氣混合，利用排渣管內外的密度差及氣壓來升揚排出泥漿并攜帶出孔底的沉渣。主要設備是空壓機、排渣管、風管和泥漿凈化機。氣舉反循環(huán)排渣示意見圖表4-6。圖4-6氣舉反循環(huán)清孔示意圖清孔時按照施工步驟，由鉆機或吊車提升排渣管在槽孔主、副孔位依次進行，如槽底沉淀過多，則反復清孔。槽底含砂量較高的泥漿經泥漿凈化機進行處理后返回槽孔，直到凈化機的出渣口不再篩分出砂粒為止。槽底高差較大時，清孔應由高端向低端推進。清孔結束前在回漿管口取樣，測試泥漿的全性能，其結果作為換漿指標的依據(jù)。根據(jù)清孔結束前泥漿取樣的測試結果，確定需換泥漿的性能指標和換漿量。用膨潤土泥漿置換槽內的混合漿，換漿量一般為槽孔容積的1/3～1/2。換換漿量根據(jù)成槽方量、槽內泥漿性能和新制泥漿性能綜合確定。換漿在槽孔的主、副孔位依次進行，鉆機的移動方向從遠離回漿管的一端至靠近回漿管的一端，并通過4吋輸漿管向槽孔輸送新鮮泥漿。槽底抽出的泥漿通過回漿溝進入回漿池，成槽時再作為護壁漿液循環(huán)使用。接頭刷洗接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過調整鋼絲繩位置的方法使刷子對接頭孔孔壁進行施壓，在此過程中，利用鉆機帶動刷子自上而下分段刷洗，從而達到對孔壁進行清洗的目的。結束的標準是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。清孔換漿結束標準清孔換漿結束后1h，在槽孔內取樣進行泥漿試驗。如果達到結束標準，即可結束清孔換漿的工作。結束標準：清孔換漿結束一小時后，槽孔內淤積厚度不大于10cm。使用膨潤土時，孔內泥漿密度不大于1.15g/cm3；泥漿粘度不小于32s(馬氏)；含砂量不大于6%。預埋灌漿管的制作和沉放按設計要求在防滲墻內預埋灌漿管，單排預埋管，孔距2.0m。管體采用Φ108×2.5mm鋼管，采用鋼筋定位架固定。鋼管連接采用套焊鋼管接頭。預埋灌漿管的布設根據(jù)槽孔劃分情況、接頭方式等調整鋼筋保持架的長度。確保相鄰的灌漿管間距滿足設計要求。根據(jù)灌漿管所處的部位，對應槽孔底部高程的變化，準確調整灌漿管底部的深度與之相適應。灌漿管底口纏過濾網，防止混凝土進入管內。預埋管保持架制作采用Φ22mm鋼筋制作雙層（0.6m層高）定位架。預埋管與鋼筋架通過綁扎或焊接連接為一整體桁架。鋼桁架在預先做好的加工平臺上進行。定位架在垂直方向的間距為12m。每段桁架高度應據(jù)槽孔孔深分節(jié)制作。為避免起吊時桁架變形，一方面要選好起吊位置，另一方面，可考慮在灌漿管部位加設槽鋼、鋼管等剛性體，以增加灌漿管桁架的整體起吊剛度。預埋管鋼桁架下設預埋管鋼桁架采用吊車分節(jié)起吊，孔口連接，整體下設。將最底節(jié)預埋管鋼桁架吊入槽內，其頂部外露導墻頂0.5m左右，用2根加強型鋼橫向穿過預埋管鋼桁擱置并架立在導墻上；起吊第二節(jié)預埋管鋼桁架，經對中調正垂直后即可進行對接。當全部預埋管桁架對接完畢后，利用吊車進行整體下設。下設時一定安全、平穩(wěn)，對應好桁架在槽中的位置。遇到阻力時不得強行下放，以免桁架變形，造成管體移位，影響下設精度。預埋灌漿管孔口保護對下設完成的預埋灌漿管的孔口采取必要的保護措施，防止雜物進入管內。防滲墻觀測儀器布置及預埋防滲墻內的觀測儀器由其他監(jiān)測標負責安裝與埋設。在槽孔造孔結束后，需要進行觀測儀器埋設時，項目部應根據(jù)監(jiān)理人的指示配合監(jiān)測標施工人員進行觀測儀器埋設。在觀測儀器安裝埋設完畢并經監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行墻體的澆筑?；炷良夹g及澆筑墻體材料、混凝土技術是防滲墻施工的重要組成部分。鑒于混凝土抗壓、抗?jié)B、彈模等技術要求高、拔管所余混凝土難以施工等特點，混凝土力求達到高強低彈、早期強度低后期強度高之目的?；炷猎O計指標混凝土防滲墻墻體材料性能指標滿足C20W8要求。混凝土物理特性指標要求如下：入槽坍落度18cm～22cm；擴散度34cm～40cm；坍落度保持15cm以上，時間應不小于1h；初凝時間不小于6h；終凝時間不大于24h；混凝土密度不小于2100kg/m3。原材料水泥：水泥強度等級不低于42.5，應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥；粗骨料：應優(yōu)先選用天然卵石、礫石，其最大粒徑應小于40mm，含泥量應不大于1.0%，泥塊含量應不大于0.5%；細骨料：應選用細度模數(shù)2.4～3.0范圍的中細砂，其含泥量應不大于3%，粘粒含量應不大于1.0%；外加劑：減水劑、防水劑和引氣劑等的質量和摻量應經試驗，并參照DL/T5100-2014的有關規(guī)定執(zhí)行。水：按JGJ63-2006的規(guī)定執(zhí)行。配合比在防滲墻生產性試驗中，按技術條款要求進行混凝土室內及現(xiàn)場試驗，確定出合適的混凝土配合比?；炷涟柚啤⑤斔头罎B墻施工混凝土由混凝土生產系統(tǒng)拌制，拌制好的熟料采用6m3混凝土拌合車輸送至澆筑槽口，經分料斗和溜槽將混凝土輸送至澆筑漏斗，澆筑導管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。混凝土澆筑導管下設澆筑導管混凝土澆筑導管采用快速絲扣連接的Φ250的鋼管，導管接頭設有懸掛設施。導管使用前做調直檢查、壓水試驗、圓度檢驗、磨損度檢驗和焊接檢驗。檢驗合格的導管做上醒目的標識。不合格的導管不予使用。導管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導管時總重量的2.5倍以上。導管下設導管下設前需進行配管和作配管圖。配管應符合規(guī)范要求。導管按照配管圖依次下設，每個槽段布設2根導管，導管安裝應滿足如下要求：導管中心距不大于4.0m，導管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離為1.0~1.5m，當孔底高差大于25cm時，導管中心置放在該導管控制范圍內的最深處?；炷寥雮}及開澆混凝土開澆時采用壓球法開澆，每個導管均下入隔離塞球。開始澆筑混凝土前，先在導管內注入適量的水泥砂漿，并準備好足夠數(shù)量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，槽孔內混凝土上升速度不得小于2m/h，并連續(xù)上升至高于設計規(guī)定的墻頂高程以上0.5m。澆筑過程的控制導管埋入混凝土內的深度保持在1～6m之間，以免泥漿進入導管內。槽孔內混凝土面應均勻上升，其高差控制在0.5m以內。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導管內混凝土面，在開澆和結尾時適當增加測量次數(shù)。嚴禁不合格的混凝土進入槽孔內。澆筑混凝土時，孔口設置蓋板，防止混凝土散落槽孔內。槽孔底部高低不平時，從低處澆起?；炷翝仓r，在機口或槽孔口入口處隨機取樣，檢驗混凝土的物理力學性能指標。澆筑混凝土時，如發(fā)生質量事故，立即停止施工，并及時將事故發(fā)生的時間、位置和原因分析報告監(jiān)理人，除按規(guī)定進行處理外，將處理措施和補救方案報送監(jiān)理人批準，按監(jiān)理人批準的處理意見執(zhí)行。墻段連接防滲墻墻段連接方案比較墻段連接采用接頭管法，接頭管起拔采用YBJ-800~1200型大口徑液壓拔管機，該拔管機具有起拔力大的特點，可避免埋管事故的發(fā)生。接頭管法墻段連接施工程序一期槽孔清孔換漿結束后，在槽孔端頭下設接頭管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時段之內，根據(jù)槽內混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土時，接頭孔靠近一期槽孔的側壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。接頭管下設下設前檢查接頭管底閥開閉是否正常，底管淤積泥沙是否清除，接頭管接頭的卡塊、蓋是否齊全，鎖塊活動是否自如等，并在接頭管外表面涂抹脫模劑。采用吊車起吊接頭管，先起吊底節(jié)接頭管，對準端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到φ120mm銷孔位置，用φ108mm厚壁（18mm）鋼管對孔插入接頭管，繼續(xù)將底管放下，使φ108mm鋼管擔在拔管機抱緊圈上，松開公接頭保護帽固定螺釘，吊起保護帽放在存放處，用清水沖洗接頭配合面并涂抹潤滑油，然后吊起第二節(jié)接頭管，卸下母接頭保護帽，用清水將接頭內圈結合面沖洗干凈，對準公接頭插入，動作要緩慢，接頭之間決不能發(fā)生碰撞，否則會造成接頭連接困難。吊起接頭管，抽出φ108mm鋼管，下到第二節(jié)接頭管銷孔處，插入φ108mm鋼管，下放使其擔在導墻上，再按上述方法進行第三節(jié)接頭管的安裝。重復上述程序直至全部接頭管下放完畢。接頭管下設施工程序見圖表4-7。接頭管場地平整接頭管場地平整吊車、拔管機就位下節(jié)接頭管吊裝就位首節(jié)接頭管下設用拔管機鎖定定位銷連接上下兩節(jié)接頭管接頭管下到位用拔管機重新鎖定末節(jié)接頭管就位、安裝、下設下設完成圖表4-7接頭管施工程序接頭管起拔采用YBJ-800~1200拔管機進行接頭管的起拔。在Ⅰ期槽段混凝土澆過程中，槽根據(jù)槽內混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管。拔管法施工關鍵是要準確掌握起拔時間，起拔時間過早，混凝土尚未達到一定的強度，就會出現(xiàn)接頭孔縮孔和垮塌；起拔時間過晚，接頭管表面與混凝土的粘結力是摩擦力增大，增加了起拔難度，甚至接頭管被鑄死拔不出來，造成重大事故。混凝土正常澆注時，應仔細的分析澆注過程是否有意外，并隨時從澆筑柱狀圖上查看混凝土面上升速度的情況以及接頭管的埋深情況。由于混凝土強度發(fā)展越快，與管壁的凝結力增長越快，其起拔力增長的也越快，因此，必須準確的檢測并確定出混凝土的初終凝時間，盡量減小人為配料誤差。澆筑混凝土時，隨著混凝土面的不斷上升，分階段作混凝土試件，從而更精確的掌握混凝土的初、終凝時間。接頭管的垂直度：發(fā)生接頭管偏斜主要由兩方面因素，其一，由于端孔造孔時，孔形不規(guī)則，下設接頭管時，容易使其偏斜；其二，澆筑混凝土時，受到混凝土的側向擠壓，使其偏斜。一旦發(fā)生接頭管偏斜，應立即采取糾偏措施，即在混凝土尚未全凝結之前通過垂向的起拔力重塑孔型，使接頭管盡可能的垂直或順直。安排專職人員負責接頭管起拔，隨時觀察接頭管的起拔力，避免人為因素發(fā)生鑄管事故。接頭管全部拔出混凝土后，應對其新形成的接頭孔及時進行檢測、處理和保護。明澆混凝土防滲墻為保證最防滲墻頂面最終尺寸滿足設計要求，對于超過設計頂面線的超出部分采用人工鑿除；對于未達到設計頂面線的部分采用明澆的方法加高至設計高程。人工消除附著物，用高壓水清洗防滲墻表面，使防滲墻面露出清晰的構造面后采用風鎬開挖至新鮮混凝土，開挖標準執(zhí)行設計文件，開挖結束后，經監(jiān)理人驗收后進行混凝土的施工。模板以組合鋼模板、膠合鋼模板為主，輔以鋼木混合結構模板。模板在加工廠成形后，由汽車運至施工現(xiàn)場，由吊車吊至安裝部位，支立模按照模板類型設置架立筋，拉筋。混凝土采用混凝土拌和車運輸直接入倉，人工平倉，采用Ф50或Ф30振搗器振搗進行混凝土澆筑振搗。在混凝土澆筑后12h～18h內開始進行養(yǎng)護，一般采用灑水養(yǎng)護14天，高溫季節(jié)等特殊條件延長養(yǎng)護時間至少21天以上。并結合流水養(yǎng)護及噴水霧養(yǎng)護。防滲墻空孔部分處理措施為保證防滲墻的順利施工和上部空孔部分的孔壁安全，該段防滲墻槽孔澆筑時，Ⅰ期槽孔防滲墻設計頂面線和施工平臺之間采用低強度(3～5MPa)混凝土澆筑，Ⅱ期槽孔采用卵石混合土回填。質量檢查槽孔終孔質量檢查槽孔終孔質量檢查項目主要有深度、厚度和孔斜。本工程擬采用重錘法測量和超聲波測井儀等手段進行。本工程設計墻厚0.8m，槽孔應平整垂直，防止偏斜?？孜辉试S偏差不得大于3cm。施工采用的三鉆二抓法及接頭管法等施工工藝，可保證整個墻體的連續(xù)性及有效連接厚度。槽孔的位置和厚度開工前，在槽孔兩端設置測量標樁，根據(jù)標樁確定槽孔中心線并且始終用該中心線校核、檢驗所成墻體中心線的誤差?？孜辉谠O計混凝土防滲墻中心線上下游方向的允許偏差不得大于3cm，在不同方向都應滿足此要求。鉆頭的直徑和抓斗的寬度決定了墻的厚度。所以，每一槽段終孔時鉆頭直徑及抓斗寬度均不得小于墻的設計厚度，在槽孔內任一部位均可順利下放鉆頭，并且可在槽孔內自由橫向移動。槽孔偏斜測量本工程根據(jù)相似三角形原理采用重錘法進行槽孔偏斜測量。用鋼卷尺量出鋼絲繩總長，用直徑不小于設計墻厚的鉆頭對準孔位，量出孔位偏差(±3.0cm)，緩緩下放鉆頭，每4m量出一個孔口偏差值，根據(jù)相似三角形原理，求出孔斜率。鉆頭放到孔底后，量出終孔深度。下鉆位置為：每0.5m下放一鉆，以保證設計墻厚?？咨羁刂坪突鶐r鑒定孔深驗收應在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下使用專用的孔深測繩進行測量，且使用前應對測繩進行檢查較準。測量前應將抓斗或沖擊鉆機取出的終孔段地層巖樣進行妥善保存并做好相應記錄，然后交監(jiān)理鑒定檢查以使孔深的確定有充分的依據(jù)。對于嵌入基巖的混凝土防滲墻，孔底基巖鑒定十分重要。要準確的鑒定基巖面，保證混凝土防滲墻確實嵌入基巖需按下列規(guī)定施工：施工前組織各級技術人員熟悉施工圖紙、工程地質資料以及先導孔鉆孔成果資料；嚴格區(qū)分基巖取樣時與基巖巖性相同的砂卵石、塊石、漂石的巖樣，防止對基巖的誤判。往往越接近孔底，越要慎重。如混凝土防滲墻底未嵌入基巖而漏水基巖鑒定不僅要參考設計提供的地質剖面圖，鑒別鉆進時取得的巖樣，還要研究本工程的地質條件，包括覆蓋層的巖性特點，綜合作出決定。地層條件較為復雜的情況下，每隔20m采用巖芯鉆進行鉆孔取樣，以判斷基巖面及基巖面的走向，鉆孔入巖的深度一般不小于5m。選派有經驗的機械操作手進行終孔段的鉆進操作，這樣可以根據(jù)其豐富的經驗對鉆頭或斗體是否進入基巖作出判斷，以便及時取樣并作保存記錄。當鉆孔接近設計巖面深度時，即開始不間斷地追蹤檢查巖樣，詳細記錄基巖頂面的深度并做好相應巖樣的保存，并根據(jù)巖樣分析判斷孔底到達位置的巖性，最后根據(jù)設計的要求并經現(xiàn)場監(jiān)理認可在相應的位置終孔?？變饶酀{性能指標使用取漿器從孔內取試驗泥漿，試驗儀器有泥漿比重秤、馬氏漏斗、量杯、秒表、含沙量測量瓶等。槽孔清孔換漿結束后1小時，孔內泥漿應達到下列標準：泥漿比重≤1.15g/cm3；泥漿粘度（馬氏漏斗）≥32s；泥漿含砂量≤6%?？椎子俜e厚度孔底淤積厚度采用測餅進行測量。測量結果應達到小于10cm的標準。接頭孔刷洗質量Ⅱ期槽在清孔換漿結束之前，用刷子鉆頭清除二期槽孔端頭混凝土孔壁上的泥皮。結束標準為刷子鉆頭上基本不再帶有泥屑，刷洗過程中，孔底淤積不再增加為準。在清孔驗收合格后可在4小時內開始澆筑混凝土，若超出規(guī)定時間，開澆前，應重新檢測孔內淤積，若超過清孔標準，應重新進行清孔?；炷练罎B墻墻體質量檢查檢查方法包括混凝土拌和機口或槽口隨機取樣檢查，芯樣室內物理力學性能試驗及墻體取芯檢測等。機口、槽口取樣澆筑前應按圖紙要求完成混凝土室內配比試驗，試驗內容包括坍落度試驗和試塊檢測試驗。混凝土澆筑過程中，在機口或槽口由試驗室試驗員隨機取樣，測試混凝土熟料主要性能指標，在每個槽孔砼澆筑時應分別做現(xiàn)場坍落度試驗，并取砼試塊，每組試塊應按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護、確認達到28天齡期后做室內檢測試驗。出機口及入槽口的混凝土均應進行性能指標檢測，主要包括：溫度、強度及其他設計要求檢測的項目，混凝土試塊按要求制作、養(yǎng)護，及時送檢，以便對混凝土質量進行綜合評價。為了準確測試墻體混凝土試塊的指標，抗壓強度試件按規(guī)范要求成型，每個墻段至少成型一組，抗?jié)B性能試件每3個墻段成型一組；彈性模量試件每10個墻段成型一組。墻體質量檢查防滲墻成墻28d后進行鉆孔檢查。按監(jiān)理工程師指示在沿墻體軸線布置檢查孔，檢查孔分騎縫孔和墻體孔，且保證接頭孔段至少有一個檢查孔。鉆機選用XY-2型地質鉆機，騎縫孔與墻體孔孔徑不小于110mm。檢查孔深度小于防滲墻設計深度2.0m或按監(jiān)理人指定的深度。檢查孔自上而下分段取芯鉆進，分段作壓（注）水試驗。分段長度及壓力按監(jiān)理人指示進行。檢查孔的巖芯編錄裝箱，由地質工程師作地質素描圖和工程拍照。檢查孔的封孔先用風、水輪換沖洗，經監(jiān)理人驗收合格后，才能進行封孔作業(yè)。檢查孔必須按機械壓漿封孔法進行封孔，封孔材料為水泥漿。室內物理力學性能試驗試驗項目按設計指標或監(jiān)理人的要求進行。防滲墻施工專項保證措施質量保證措施組織保證措施根據(jù)工程項目特點及要求成立防滲墻工程質量控制組織體系，明確各級質量責任人及其權責范圍，選擇具備較高業(yè)務素質的技術人才作為各分項質量責任人，由各分項質量責任人具體實施質量技術培訓、考核、獎罰、整改、處置等日?；顒樱⒇撠熤朴喅绦蚧募M行控制和操作。凡參與質量管理的人員，必須有類似施工經驗并經質量培訓合格的人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場“三班”跟班的要求。設備保證措施根據(jù)本工程的特點進行防滲墻成墻設備選型，成墻的機械滿足墻深、墻厚、孔斜等相應的技術要求。嚴禁使用本身不對稱，各個方向配重不一的鉆頭，或由于焊接造成鉆頭偏心，導致孔斜。泥漿制漿設備采用高速制漿機，配置相應的過濾裝置。為保證混凝土具有良好的和易性，采用混凝土拌和車進行水平運輸混凝土，其數(shù)量大于計劃澆筑強度的1.5倍。澆筑導管要有足夠的剛度和強度，管間連接和密封必須可靠。接頭管能承受最大的混凝土壓力和起拔力，管表面應平滑，管間連接方式可靠。選用有足夠起拔能力的專用拔管機。材料保證措施所有材料都進行驗收抽檢，不合格的材料不準用在工程上。拌和混凝土的水泥、砂石骨料、水、外加劑等符合有關規(guī)定的要求。攪拌泥漿用的膨潤土和粘土質量滿足設計要求。建立各類材料的采購、驗收、搬運、貯存、保管、領用制度。澆筑用混凝土必須是合格的混凝土，杜絕干硬離析不合格的混凝土進入槽孔，其物理性能指標必須滿足有關規(guī)定的要求。技術保護措施開工前編制詳細的防滲墻工程施工組織設計和作業(yè)指導書指導施工。其內容包括施工布置、設備和材料、工藝和程序、質量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進度計劃等內容，施工組織設計和作業(yè)指導書按要求交監(jiān)理工程師審批，施工中嚴格按批準的施工組織設計和作業(yè)指導書指導施工。配備足夠數(shù)量和滿足工程質量需要的技術人員，施工過程中采用現(xiàn)場三班技術指導、質檢員跟班的方式管理。及時整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工質量及效果。對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，按照“三不放過”原則進行處理，對于經檢查發(fā)現(xiàn)的問題按照“返修、再驗收”處理。組建國內知名防滲墻專家組成的工程咨詢專家組，以確保防滲墻施工過程中遇到的施工難點得到及時解決。工藝保證措施造孔成槽采用全斷面開挖后立模澆筑的方法建造鋼筋混凝土導墻，保證導墻結構尺寸準確，其中心線與防滲軸線平行，允許偏差不大于15mm。斗體厚度和鉆頭直徑滿足墻厚的要求。槽壁應平整垂直，不應有梅花孔、小墻等。造孔成槽過程中，采用重錘法進行鉆孔測斜，必要時，采取其它方式輔助測斜。鉆劈法、鉆抓法施工時不得大于3‰；遇含孤石地層及基巖陡坡等特殊情況，應控制在5‰以內。接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于設計墻厚的1/3。吊放接頭管的端孔孔斜率，應按槽孔建造工藝分別控制，同時應保證接頭管順利吊放和起拔。槽孔深度（包括入巖深度）應滿足設計要求。為保證深墻清孔質量，采用氣舉法進行清孔換漿。Ⅱ期槽孔清孔換漿結束前采用鋼絲刷子鉆頭對接頭孔上附著的泥皮進行分段刷洗。因下設預埋管及鋼筋籠致使孔內泥淤積厚度增加而不能滿足規(guī)范要求時，采取二次清孔的方法確?？椎子俜e小于規(guī)定值。混凝土澆筑防滲墻施工項目的混凝土澆筑屬于特殊過程，該過程在施工結束后，其結果不能通過檢驗或試驗得到完全驗證，其質量缺陷只能在工程使用后才能暴露出來，因此需加強施工過程中的控制。對于本工程中的特殊過程，擬在施工中按圖表4-8進行控制。圖表4-8混凝土澆筑參數(shù)控制要求序號過程參數(shù)參數(shù)要求直接控制人監(jiān)督控制人控制頻次要求1導管間距相鄰兩組之間≤4.0m；Ⅰ、Ⅱ期槽距端頭1.0～1.5m吊車或鉆機操作手技術值班下設全過程2導管下設深度底口距槽底15～25cm吊車或鉆機操作手技術值班下設全過程3開澆按規(guī)范進行澆筑班長技術值班開澆全過程4混凝土擴散度、塌落度入槽塌落度18～22cm，擴散度34～40cm試驗員技術負責人第一盤，以后每兩小時5混凝土面上升速度不小于2m/h技術值班或其指定人技術負責人每30min測量一次槽內混凝土面深度，開澆與終澆過程加密6導管埋深1.0～6.0m技術值班或其指定人技術負責人每30min測量一次槽內混凝土面深度，開澆與終澆過程加密7終澆高程按設計要求執(zhí)行技術值班或其指定人技術負責人終澆過程8澆筑方量校核實際與理論方量技術值班或其指定人技術負責人每30min或需要時安全保證措施根據(jù)工程項目特點及要求成立防滲墻工程安全控制組織體系，明確各級安全責任人及其權責范圍，選擇具備較高業(yè)務素質的技術人才作為各分項安全責任人，由各分項安全責任人具體實施安全培訓、考核、獎罰、整改、處置等日?；顒?，并負責制訂程序化文件進行控制和操作。凡參與安全管理的人員，必須有類似施工經驗并經安全培訓合格的人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場“三班”跟班的要求。修建鋼筋混凝土導墻，導墻要牢固，能承受各種施工荷載，發(fā)生塌孔時導墻不會斷裂。分散布置施工機械，使作用在導墻及施工平臺上的荷載分散到作業(yè)面上，避免局部荷載過大而引起導墻及施工平臺破壞。造孔設備要保證完好，造孔前，首先檢查鉆機是否處于安全狀態(tài)，對于存在的安全隱患必須先處理才能開鉆。槽孔劃分要因地制宜，在地層穩(wěn)定性較差和滲漏量較大的部位采用較短的槽孔。采用適當?shù)哪酀{性能指標，保證泥漿的質量，防止廢水流入槽內。儲備足夠的泥漿和堵漏材料，發(fā)生大量漏漿時，及時堵漏和補漿，避免槽內漿面下降過多而引起槽孔大面積坍塌?？變缺频难b藥量要適當，最大限度地減少爆破對槽壁穩(wěn)定帶來的不利影響。若挖槽機具卡在槽孔內，要查明卡鉆的原因，確定適當?shù)奶幚矸椒?，不可強拉硬提。文明施工及環(huán)境保護根據(jù)防滲墻施工工藝的特點，本部分施工最有可能對環(huán)境產生污染的就是使用過的固壁泥漿和施工中開挖出的廢渣，我們擬采取下列措施以保護周邊環(huán)境尤其是河水不受污染。鉆渣及廢漿處理抓斗抓取的固體廢渣可直接裝自卸汽車運至監(jiān)理指定位置存放；沖擊鉆機鉆取的廢渣經泥漿攜帶抽出孔外后，經排漿溝輸送至沉淀池，沉淀后的鉆渣用自卸汽車運走，泥漿經處理后繼續(xù)排回孔內使用，可以大大減少了廢漿的排放量。同時對制漿用的膨潤土和外加劑進行嚴格的挑選，禁止使用有害化學物質的添加劑；采用先進的造孔設備和泥漿凈化裝置，對泥漿進行多次凈化利用，盡可能減少泥漿的排放量。對混凝土澆筑工程中置換出的漿液排到回漿池進行漿渣沉淀，經沉淀處理后的泥漿經性能測試合格后可繼續(xù)使用，池底沉渣用反鏟撈取后用自卸汽車拉到監(jiān)理指定的渣場存放；部分已不能使用的泥漿排放到專用的廢漿池沉淀處理，上部清水用泵抽走排放，剩余漿渣用反鏟撈取后用自卸汽車拉到監(jiān)理指定的渣場存放。廢水處理生產廢水通過溝渠排放到廢漿池進行沉淀處理、上部清水用泵抽走排放，剩余沉渣用反鏟撈取后用自卸汽車拉到監(jiān)理指定的渣場存放。洗刷機械的廢油水禁止進入排水系統(tǒng)，單獨搜集進行處理。營地生活廢水須排放到專用的集水池，用罐車拉到監(jiān)理指定地點排放，嚴禁隨意向河道排污，保證當?shù)匕傩盏纳瞽h(huán)境不受污染。墻下帷幕鉆孔灌漿概述防滲墻底部采用帷幕灌漿?？拙?m，灌漿深度至透水率3Lu以下5m。灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前編制詳細的試驗計劃及試驗大綱，報送監(jiān)理工程師審批。灌漿試驗結束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果提交監(jiān)理工程師。漿液試驗按監(jiān)理人指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目試驗：漿液配制程序及拌制時間；漿液密度或比重測定；漿液流動性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；監(jiān)理人指示的其它試驗內容。用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量應通過漿液試驗選擇，試驗記錄和試驗成果應提交監(jiān)理人?，F(xiàn)場生產性灌漿試驗按施工圖紙的要求或監(jiān)理人指示選定灌漿試驗區(qū)。灌漿試驗根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。在生產性試驗區(qū)內，按批準的生產性試驗大綱擬定的施工程序和方法進行生產性試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將生產性試驗成果和試驗記錄提交監(jiān)理人?；鶐r帷幕灌漿施工程序防滲墻下帷幕灌漿應在防滲墻混凝土強度達到設計規(guī)定值后方可進行鉆灌施工。在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內不得進行爆破作業(yè)。本段防滲墻基巖帷幕灌漿布置有單排孔，對于單排帷幕，分為三序孔施工。灌漿按分序加密的原則進行。先施工先導孔和Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔。施工工藝根據(jù)招標文件要求，灌漿方法按監(jiān)理人的指示選用自上而下分段灌漿法、自下而下分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。對于巖石條件較好的地段采用“自下而上分段、孔內卡塞灌漿法”(圖表5-1)；巖石條件差、成孔困難的地段采用“自上而下分段、孔內卡塞灌漿法”(圖表5-2)或“孔口封閉、自上而下分段孔內循環(huán)灌漿法”(圖表5-3)。圖5-1自下而上分段、孔內卡塞灌漿法施工工藝流程鉆機就位與定向鉆機就位與定向NO鉆到孔底孔底第一段灌漿沖洗鉆孔(壓水)、卡塞是否達到結束標準上升一段卡塞（壓水）、灌漿頂部最后灌完、封孔是否達到結束標準YESYESNO復灌復灌 圖5-2自上而下分段、孔內卡塞灌漿法鉆機鉆機就位與定向安裝灌漿塞、連接灌漿管路鉆進基巖第一段沖洗(壓水試驗)灌漿是否達到結束標準第一段掃孔、鉆進第二段待凝以下各段鉆孔、沖洗(壓水試驗)、灌漿安裝灌漿塞、連接灌漿管路沖洗(壓水試驗)灌漿是否達到結束標準封孔是否達到終孔標準 NONOYESYES YESNOYESNONONOYESYES圖5-3孔口封閉、自上而下分段孔內循環(huán)灌漿法施工工藝流程框圖封孔封孔鉆機就位與定向鉆進孔口管段鉆進第一段灌漿管路連接沖洗（壓水試驗）灌漿是否達到結束標準YESNO以下各段鉆孔、沖洗(壓水試驗)、灌漿是否達到終孔標準YESNO待凝鑲鑄孔口管灌漿管路連接孔口管段沖洗（壓水試驗）孔口管段灌漿是否達到結束標準YESNO鉆孔鉆孔機械及機具基巖帷幕灌漿鉆孔采用XY-2PC或XY-2型地質回轉鉆機。、鉆孔孔位、孔向和深度鉆孔的孔位、深度、孔徑、孔向等應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。開孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm。鉆孔方法基巖帷幕灌漿孔清水沖洗、XY-2PC或XY-2型地質回轉鉆機鉆孔，根據(jù)地層情況選用金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進。鉆孔控制鉆機安裝應平整穩(wěn)固，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。灌漿孔的施工應按灌漿程序，分序分段進行。進行鉆孔作業(yè)時，所有鉆孔應統(tǒng)一編號，并注明各孔的施工次序。對于深度小于60m的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于圖表5-4規(guī)定數(shù)值。表5-4帷幕灌漿孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.50.81.151.5對于深度大于60m的帷幕灌漿孔，其孔斜率不應大于孔深的2%。為滿足設計對孔斜的要求，確保工程質量，擬采用KXP-1輕便測斜儀對鉆孔進行孔斜測量。在鉆孔過程中，應作好鉆孔操作的詳細記錄，并對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行監(jiān)測和記錄。鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況應詳細記錄，并及時向監(jiān)理人匯報。鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，在得到監(jiān)理人批準后，可先進行灌漿處理，再行鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應查明情況、分析原因，經處理后再行鉆進。鉆孔結束，應會同監(jiān)理人進行檢查驗收，檢查合格，并經監(jiān)理人簽認后，方可進行下一步操作。鉆孔取芯勘探孔、檢查孔、試驗孔按監(jiān)理人的指示進行鉆孔取芯。鉆孔采用XY-2PC或XY-2型回轉鉆機。在完整的巖石中，采用單管鉆具取芯；在斷層、破碎帶孔段，采用孔底反循環(huán)或單動雙管鉆具采取巖芯。鉆取的巖芯按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，芯樣拍照并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。每回次鉆取芯樣的最大長度控制在3m以內，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，要立即取出巖芯。除監(jiān)理人另有指示外，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應減少循環(huán)長度50%，以后依次減少50%，直至50cm或直到能達到滿意的巖芯回收率為止。如果芯樣的采取率很低，則更換鉆孔機具或改進鉆進方法。一個循環(huán)的巖芯平行放置于一個箱中，從左到右，從上至下遞增。機械性的巖芯破壞與巖芯的節(jié)理予以區(qū)別及標識。各次循環(huán)的巖芯應用木塊進行分隔，并清楚標出循環(huán)次數(shù)。巖芯應用排筆及永久性標簽進行明顯的標記。標記包括孔號、箱號、總箱數(shù)、孔頂高程及所在工程建筑物的部位。對每盒或每箱巖芯拍兩張彩色照片，并作好鉆操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理人。在鉆孔過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能反映巖石特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。鉆孔沖洗和壓水試驗鉆孔沖洗為提高灌漿效果，在鉆孔結束后采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法清除孔底沉淀和孔壁巖粉直至回水澄清為止。裂隙沖洗方法應根據(jù)不同的地質條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1MPa；沖洗風壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，則采用0.5MPa?；鶐r裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓水試驗基巖帷幕灌漿先導孔進行壓水試驗，其余孔段進行簡易壓水試驗。對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，先導孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。檢查孔應采用五點法壓水試驗。簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按SL62－2014附錄A執(zhí)行。漿液原材料水泥根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，帷幕灌漿水泥強度等級不低于這42.5級。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥，水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。水灌漿用水應符合JGJ63-2006的規(guī)定，制漿用水的溫度不得高于40℃。漿液制備漿液制備的原則為：集中制漿、分散配漿。集中制漿站統(tǒng)一制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，通過輸漿泵及中轉站輸送漿液至各灌漿工作面，各灌漿工作面應測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿部位的不同需要調制后使用。輸送漿液流速為1.4～2.0m/s。灌漿灌漿分序灌漿應按分序加密的原則進行。每排孔分三序進行施工，先施工先導孔和Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔。灌漿段長及灌漿壓力基巖段帷幕灌漿孔深度小于6m時，可采用全孔一次灌漿法，大于6m時，灌漿孔分段段長可采用5～6m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10m。灌漿壓力應按施工圖或監(jiān)理人的指示通過灌漿試驗最終確定。灌漿機具配置主要灌漿設備有：灌漿泵、灌漿塞(當采用純壓式灌漿時)、不鑄鉆孔口封閉器(當采用孔口封閉灌漿時)、立式雙桶儲漿攪拌機、灌漿自動記錄系統(tǒng)等。灌漿泵選用3SNS型高壓灌漿泵，三缸往復式柱塞泵，運行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)，額定壓力10.0MPa，最大排量200L/min。灌漿塞YS型系列液（氣）壓灌漿塞及活塞式液壓膨脹塞，適用于純壓式灌漿，前者主要優(yōu)點是膨脹率高，封閉可靠，但價格較昂貴。后者的主要優(yōu)點造價較低，適應地層能力強，缺點是膨脹率稍小。不鑄鉆孔口封閉器使用此封閉器，孔內漿液在孔內射漿管的強制攪拌作用下始終處于受攪動狀態(tài)，可有效地防止沉淀、析水，對細小裂隙和夾泥破碎帶有更好的穿透能力。同時，免去了降壓、活動射漿管的操作，有利于減輕勞動強度。不鑄鉆孔口封閉器適用深度180m內的灌漿孔。立式雙桶儲漿攪拌機選用J-400型立式雙桶儲漿攪拌機，容積為2×200L，攪拌軸轉速51r/min。該機裝置了密度傳感器，可自動測試漿液密度，并與GMS2008灌漿自動記錄儀連接，可顯示和打印漿液密度值及歷時曲線。灌漿自動記錄儀選用監(jiān)測單位提供的灌漿自動記錄儀?？蓪崿F(xiàn)灌漿施工過程中的漿液比重、灌漿壓力、灌漿注入率以及抬動變形值等參數(shù)的自動監(jiān)視和記錄?？卓诠芄噼T墻下帷幕灌漿孔，采用墻內預埋灌漿管作為孔口管。兩岸延伸帷幕段、右岸岸坡段帷幕灌漿施工當采用孔口封閉灌漿法時，需鑲鑄孔口管，其方法如下：開孔采用XY-2或XY-2PC型地質鉆機用Φ91mm鉆具鉆進，鉆入基巖2.0m。對第一段進行沖洗和壓水試驗后，卡塞灌注基巖第一段，直至達到結束標準為止，取出孔內灌漿塞。通過鉆桿向孔內注入0.5：1的濃漿置換孔內稀漿，然后下入Φ89mm鋼管直至孔底，并導正孔口管?？卓诠苌隙丝趹叱龌炷恋孛?.10m，并且有絲扣。采取可靠措施穩(wěn)固孔口管，待凝3天以上，經監(jiān)理工程師檢查合格后即可進行掃孔，掃孔結束后采用壓水的方法檢查孔口管鑲鑄質量，如孔口管穩(wěn)固周圍無漏水即可進行第二段鉆灌。否則應進行處理或重新鑲鑄。為加快施工進度，在孔口管段分序灌漿后，可同時鑲鑄孔口管?？卓诠荑傝T示意見圖表5-5。圖表5-5孔口管鑲鑄示意圖灌漿灌漿管路連接按灌漿孔段選定的灌漿方式進行純壓式或循環(huán)式灌漿管路連接，純壓式灌漿管路連接示意見圖表5-6所示，循環(huán)式灌漿管路連接示意見圖表5-7所示。圖表5-6純壓式灌漿管路連接示意圖圖表5-7循環(huán)式灌漿管路連接示意圖灌漿壓力控制帷幕灌漿分段灌漿壓力將根據(jù)灌漿試驗或監(jiān)理指示確定，壓力應在較短時間內升到設計規(guī)定值。接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。壓力表安裝在灌漿泵和進漿管(循環(huán)式灌漿時安裝在回漿管上)靠近孔口部位，灌漿壓力以孔口回漿管上的表壓力為準，讀取中值。采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌漿段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質條件復雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應根據(jù)地質條件和工程要求確定。灌漿時密切監(jiān)視混凝土及巖體的變形，按施工圖和監(jiān)理人的指示布置變形觀測裝置。當變形超過允許值應立即降低壓力，停止灌漿，報監(jiān)理人共同研究處理后重新灌注。漿液水灰比及漿液變換按施工圖和監(jiān)理人的指示，對灌漿孔段進行水泥漿灌注。普通水泥漿漿液水灰比應按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，初擬水灰比為3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五個比級。灌漿漿液濃度遵循由稀到濃的原則逐級改變，當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。在正常灌漿條件下，當某一級水灰比漿液單孔灌入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時，應變濃一級水灰比灌注。當注入率大于30L/min，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。灌漿結束標準帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法或孔口封閉灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min，或注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間相應減少為30min和60min，灌漿即可結束。當長期達不到結束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施。封孔每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，承包人應及時報請監(jiān)理人進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。基巖帷幕灌漿質量檢查帷幕灌漿質量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量。帷幕灌漿檢查孔的鉆孔位置應按監(jiān)理人指示選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；注入量大的孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位；灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的10%，一個單元工程內至少應布置一個檢查孔。(4)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天后進行。承包人應在灌漿結束后7天或監(jiān)理人指示的時間內，將有關資料報送監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。帷幕灌漿檢查孔應按規(guī)定提取巖芯。帷幕灌漿的封孔質量應逐孔進行檢查。帷幕灌漿質量壓水試驗合格標準：基巖帷幕灌漿合格標準為灌后帷幕體透水率不大于3Lu，壩體與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；再以下各段的合格率應為90%以上；不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質量可認為合格。否則，應按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。灌漿過程特殊情況處理鉆孔過程中若遇高速地下動水時，可采用如下方法處理：灌注水泥漿、混合漿液或膏狀漿液。必要時可灌注水泥、水玻璃雙液漿或粉煤灰水泥、水玻璃雙液漿，雙液漿采用孔底混合，因摻加了活性劑，其凝結時間很短（10～30s）可控制漿液的擴散距離，防止?jié){液流失，從而快速地封堵住滲水通道，便于進行高壓灌漿，建成防滲帷幕。對于高水流的封堵灌漿，采用SX抗水沖漿材?？顾疀_灌漿材料是通過在水泥中添加增粘劑和抗水沖劑來提高漿液的抗沖性能，漿液流動性較好，粘度很高，具有較好的抗水流沖刷性能，可采用單液灌漿方法，同傳統(tǒng)膏狀漿液比較抗水流沖擊性能更強，對有高水流的較大裂隙有較好的封堵效果，是一種專門針對較高水流寬大裂隙而研究的新型灌漿材料。地下水流速高時，也可灌注聚氨酯化學漿液，漿液的膠凝時間可以用催化劑或緩凝劑調整在數(shù)秒至數(shù)十分鐘之內。HW與LW聚氨酯化灌漿液可以任意比例混合使用，以配制不同強度和不同水膨脹倍數(shù)的材料，采用單液灌注，堵漏效果好。灌漿過程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時，要立即報告給監(jiān)理工程師，共同查明原因，采取相應措施；灌漿過程中，每隔15～30min測記一次漿液濃度。當發(fā)生回漿變濃時，應換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30分鐘，可停止灌注或按監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行；灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用鑲縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。帷幕灌漿過程中如發(fā)生串漿時，采用以下方法處理：如被串孔正在鉆進，要立即停鉆。串漿量不大于1L/min時，可在被串孔內通入水流。串漿量較大，在串漿孔具備灌漿條件時，盡可能與灌漿孔同時進行灌漿，應一泵灌一孔，但應注意控制灌漿壓力，防止巖體抬動或襯砌變形。否則應將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結束后，應立即掃開串漿孔沖洗，而后再行灌注。灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿。若中斷時間超過30min，則要沖洗鉆孔，如無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿?；謴凸酀{后，開始應使用中斷前的水灰比，如吸漿量相似或略有減少，則應逐漸加濃漿液，直至灌漿結束。如吸漿量較中斷前減少很多，且在很短時間內停止吸漿，則認為該灌漿段不合格。應采取補救措施。在有涌水的孔段灌漿時，當涌水壓力超過0.2MPa時一般采用下列措施：灌漿前應測定涌水壓和涌水量。盡量縮短灌漿段長。灌漿結束后屏漿時間不小于2h。待凝時間不得小于48h。必要時可在漿液中摻速凝劑。當涌水壓力小于0.2MPa時可參照上述措施處理。對注入量單耗大于2000kg/m，灌漿難以結束的孔段，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；灌注速凝漿液；灌注混合漿液或穩(wěn)定漿液；上述措施在實施前要報告監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師批準后方可實施。當發(fā)生抬動，但抬動值增長緩慢；并未超過允許值時，應采用低壓力、小流量灌注。灌注一定時間后，在緩慢升壓并最終達到設計壓力。當抬動值增長迅速，并很快達到允許極限值時，應當立即停灌報告監(jiān)理。無論何種特殊情況經處理后，灌漿段待凝后仍應掃孔，重新按技術要求進行升壓灌漿，直至達到結束條件。鉆孔中遇有洞穴、塌孔或掉塊，難以鉆進等情況時，應做好記錄并報告監(jiān)理工程師，研究采取相應處理措施。灌漿記錄及資料整理灌漿記錄灌漿記錄儀由業(yè)主監(jiān)測標段提供，項目部將配合進行灌漿記錄。灌漿質量保證措施組織保證措施根據(jù)工程項目特點及要求成立鉆孔與灌漿工程質量控制組織體系，明確各級質量責任人及其權責范圍，選擇具備較高業(yè)務素質的技術人才作為各分項質量責任人，由各分項質量責任人具體實施質量技術培訓、考核、獎罰、整改、處置等日常活動，并負責制訂程序化文件進行控制和操作。凡參與質量控制的技術人員，必須是有類似施工經驗、質檢培訓合格的人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場“三班”跟班的要求。凡質量管理工作人員均具備“一票否決權”。在實施質量一票否決時，沒有地位大小、職務高低的差別，杜絕任何情況下的行政干預。設備保證措施鉆孔的機械滿足其相應的技術要求，能方便定位，保證孔位和孔向。取芯孔能達到芯樣獲得率要求，鉆機的深度滿足孔深的要求，氣動鉆機具備消音、除塵裝置。制漿設備采用高速制漿機，配置相應的過濾裝置。灌漿設備采用三缸柱塞泵，其壓力滿足技術要求需要，三缸運行穩(wěn)定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。檢測、記錄設備采用成熟產品，使用前均校驗或率定。設備的數(shù)量符合質量控制和進度的要求，杜絕采用超壓鉆進、不符合要求的多孔并聯(lián)灌注現(xiàn)象。保證施工設備的完好率。材料保證措施所有材料都進行驗收抽檢，不合格的材料不準用在工程上。水泥的標號、細度、有機物含量等指標滿足技術要求和規(guī)范要求，出廠期超過三個月的水泥不得使用。拌漿用水符合JGJ63-2006第3.10.4條的規(guī)定，水溫不超過40℃。摻合料質量應符合SL62-2014的有關規(guī)定。建立各類材料的采購、驗收、搬運、貯存、保管、領用制度。漿液使用前過篩，從開始制備至用完的時間不超過4h。超細水泥漿超過2h廢棄。漿液溫度保持在5℃～40℃間。優(yōu)化漿液配合比，征得監(jiān)理工程師同意后，在漿液中加入改善漿液性能的外加劑以提高漿液的穩(wěn)定性和防滲效果。外加劑質量應符合SL62-2014的有關規(guī)定。技術保護措施開工前編制詳細的鉆孔與灌漿工程施工組織設計和作業(yè)指導書指導施工。其內容包括施工布置、設備和材料、工藝和程序、質量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進度計劃等內容，施工組織設計和作業(yè)指導書按要求交監(jiān)理工程師審批，施工中嚴格按批準的施工組織設計和作業(yè)指導書指導施工。配備足夠數(shù)量和滿足工程質量需要的技術人員，施工過程中采用現(xiàn)場三班技術指導、質檢員跟班的方式管理。及時整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工質量及效果。對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，按照“三不放過”原則進行處理，對于經檢查發(fā)現(xiàn)的問題按照“返修、再驗收”處理。聘請國內知名灌漿專家組成灌漿工程咨詢專家組，以確保灌漿施工過程中遇到的施工難點得到及時解決。工藝保證措施鉆孔工藝控制鉆孔孔位與設計圖紙一致，開孔孔位與設計位置的偏差不大于10cm。因故變更孔位征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。鉆孔孔斜控制在設計要求范圍以內。鉆孔的孔徑、孔深、孔口保護按設計技術要求執(zhí)行。鉆孔過程中的地質缺陷情況、孔內事故情況認真記錄、仔細分析。取芯孔的巖芯獲得率要求滿足80%以上的技術規(guī)范要求。灌漿工藝控制灌漿孔段的沖洗方法、沖洗壓力、阻塞位置、分段長度、射漿管距孔底距離、灌漿分序、灌漿方式、灌漿壓力、變漿標準、結束標準、封孔方式及封孔質量滿足設計要求。所有灌漿均采用自動記錄儀進行監(jiān)控記錄，建立規(guī)范的資料檔案系統(tǒng)和質量、安全信息系統(tǒng)，確保各種記錄真實、準確、齊全。灌漿質量檢查達到相應的合格標準。否則，主動采取補救措施。安全保證措施安全保證組織措施根