索塔施工總結(jié)

PAGE1第一節(jié)北汊主橋主塔施工主塔施工分為塔座施工、下塔柱施工、橫梁施工、中塔柱施工、中上塔柱交匯段施工、上塔柱施工及塔冠施工7個部分。外模采用2套液壓爬升模板系統(tǒng)，內(nèi)模采用鋼制翻模施工，上下游中、下塔柱同步進行施工。標準節(jié)段高6m，全塔（含塔座）混凝土共分39次澆筑。塔座和下塔柱5m實心段按大體積混凝土施工，見主塔承臺與塔座施工。下塔柱（+6.7m～+47.6m）高40.9m分7節(jié)施工（起始兩段采用爬模的面板和臨時搭設(shè)的支架施工）。依次設(shè)置2道對拉拉桿克服下塔柱外傾斜產(chǎn)生的力矩，并確保下橫梁混凝土下橫梁采用落地支架法施工。塔、梁同步，分兩次澆注，第一次澆筑4.6m高；第二次澆筑3.4m高(圖示⑧、⑨節(jié)段)。并在第⑨段上預(yù)埋爬模爬架的預(yù)埋件，為中塔柱首節(jié)（第⑩節(jié)段）施工提供施工平臺。BZP3#主塔分節(jié)澆筑示意圖中塔柱采用液壓自動爬模，從下橫梁上導(dǎo)角至兩中塔交匯處高90m范圍(+57.6m～+147.6m)分15節(jié)段（第10～24節(jié)）施工，塔柱內(nèi)部設(shè)置勁性骨架。由于兩塔柱相對內(nèi)傾，隨著中塔柱施工，依次在內(nèi)側(cè)設(shè)置5道BZP3#主塔分節(jié)澆筑示意圖兩中塔柱的交匯處分3節(jié)（第25～27節(jié)）施工,高度為18m（+147.6m～+165.6m）。首節(jié)底部采用在中塔柱內(nèi)側(cè)預(yù)埋件上布置現(xiàn)澆支架施工，外模采用爬模施工。上塔柱從中塔柱交匯處至塔頂高65.1m（+165.6～+230.7），分11節(jié)段（第28～38節(jié)）液壓自動爬模施工，其中半徑為120m的圓弧段通過改進液壓自爬模架系統(tǒng)的錨固和頂升軌道梁、使之適應(yīng)圓弧段變化順利頂升，模板在符合規(guī)范要求的前提下以直代曲。上塔柱為斜拉索錨固區(qū)，第1、2組斜拉索直接錨固在上、中塔柱連接段隔板上，第3～25組斜拉索錨固在鋼錨梁上，鋼錨梁均水平設(shè)置，各錨固中、邊跨共兩對斜拉索。第1、2號斜拉索索道管安裝采用定位支架進行安裝定位。而鋼錨梁和鋼牛腿則先整體預(yù)拼，再整體吊裝定位。主塔施工時，注意永久結(jié)構(gòu)預(yù)埋件及施工預(yù)埋件的埋設(shè)，主要包括塔內(nèi)爬梯及電梯、抽濕系統(tǒng)、檢修平臺、電纜、航空障礙燈預(yù)埋件、照明設(shè)施、主梁抗風(fēng)支座、主梁豎向支座、縱向阻尼預(yù)埋件、避雷設(shè)施、排水設(shè)施、欄桿、交通工程、橋梁健康檢測系統(tǒng)、景觀工程等；爬模附墻件、塔吊附墻、施工用電梯、爬梯附墻件、中下塔柱對撐對拉預(yù)埋件、下橫梁現(xiàn)澆支架預(yù)埋件、中上塔柱結(jié)合段現(xiàn)澆支架、主梁施工臨時錨固、架梁吊機支撐平臺預(yù)埋件等等。塔柱總體施工步驟見附圖一。塔柱總體施工方案匯總表部位標高范圍高度（m）分節(jié)高度（m）澆注次數(shù)施工方法下塔柱底端1m+5.7+6.713(與塔座一起施工)1按大體積混凝土施工下塔柱+6.7+47.640.95+5×6+5.97爬模施工下橫梁（中下塔柱連接段）+47.6+57.6105.6+4.42支架施工中塔柱+57.6+147.69015×615爬模施工中上塔柱交匯段+147.6+165.6183×63爬模施工（首節(jié)底模采用支架施工）上塔柱及塔冠+165.6+230.765.110×6+5.111爬模施工合計22739一、下塔柱施工安裝對拉系統(tǒng)（僅第4、7節(jié)段）下塔柱標高范圍為+5.700m～+47.600m，高41.9m(不含塔座2m)，為不對稱的單箱單室截面，下塔柱底部5.0m高為實心結(jié)構(gòu)。下塔柱實心段1m以上至橫梁下倒角（+6.7～+47.6）高40.9m分7節(jié)采用液壓爬模施工（起始兩段采用爬模的面板和臨時搭設(shè)的支架施工）。設(shè)置2道對拉拉桿克服下塔柱外傾斜產(chǎn)生的力矩，確保下橫梁混凝土澆注過程中下塔柱不產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力。安裝對拉系統(tǒng)（僅第4、7節(jié)段）爬模爬升縱橫軸線放樣勁性骨架安裝測量檢查勁性骨架加固綁扎鋼筋模板安裝監(jiān)理檢查測量檢查模板固定檢查簽證澆筑混凝土脫?？⒐y量混凝土養(yǎng)護等強爬模爬升縱橫軸線放樣勁性骨架安裝測量檢查勁性骨架加固綁扎鋼筋模板安裝監(jiān)理檢查測量檢查模板固定檢查簽證澆筑混凝土脫?？⒐y量混凝土養(yǎng)護等強下塔柱施工流程圖1施工放樣為減少日照對索塔線型測量控制的影響，索塔施工測量和施工放樣應(yīng)根據(jù)多日溫度觀察記錄，選擇在不受日照影響和氣溫變化較小的時段進行。由于主塔的平面位置、傾斜度、高程都要求精密的定位，主塔施工測量作業(yè)采用TC2003或同等級精度的測量儀器，其標稱精度為：測角0.5＂，測距為1mm+1ppm×D。2勁性骨架設(shè)計與安裝為滿足傾斜塔柱鋼筋定位所需，根據(jù)橋位處的內(nèi)力和塔柱結(jié)構(gòu)特點，塔柱施工時設(shè)置勁性骨架。勁性骨架按塔柱節(jié)段分節(jié)制造和安裝，底節(jié)預(yù)埋在承臺內(nèi)，以后每節(jié)對接接長。勁性骨架采用輕型等邊角鋼胎具制作，其結(jié)構(gòu)采用矩形小斷面桁架結(jié)構(gòu)，在后場分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝對接并用角鋼連成整體?！?5×5勁性骨架勁性骨架3鋼筋工程鋼筋存儲和制作全部在廠房式鋼筋車間完成，加工完成后運至現(xiàn)場安裝。鋼筋車間主塔柱鋼筋直徑大于等于25mm的HRB335、HRB400采用鐓粗直螺紋鋼筋機械連接接頭工藝，直徑小于25mm的鋼筋根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用焊接或綁扎搭接，焊接或搭接長度滿足規(guī)范要求。一個水平面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的1/2。鋼筋車間4鋼筋工程下塔柱外模采用爬模、內(nèi)模采用大塊鋼制翻模施工。模板安裝時不得模板的拉桿焊在勁性骨架上作為支點，勁性骨架設(shè)計時未考慮混凝土澆筑荷載。爬模安裝步驟如下圖：步驟一：利用爬模面板作為外模施工下塔柱第1節(jié)，搭設(shè)鋼管腳手架作為施工平臺，模板通過勁性骨架形成對拉。步驟一：利用爬模面板作為外模施工下塔柱第1節(jié)，搭設(shè)鋼管腳手架作為施工平臺，模板通過勁性骨架形成對拉。步驟二：拆除外模，安裝承重架步驟三：勁性骨架接高,綁扎第2節(jié)塔柱鋼筋。在地面上組拼好模板與架體，與爬架安裝成整體，內(nèi)模采用鋼模，內(nèi)外模通過B20拉桿對拉。澆注第2節(jié)塔柱混凝土。步驟四：安裝爬軌，爬模爬升，勁性骨架接高，綁扎第3節(jié)塔柱鋼筋，內(nèi)模采用鋼模，內(nèi)外模通過B20拉桿對拉。安裝下架體吊平臺完成爬模的整裝。澆注第3節(jié)塔柱混凝土。步驟五：爬模循環(huán)爬升施工，完成下塔柱剩余4節(jié)施工。5混凝土澆注混凝土通過泵車從棧橋運輸至索塔下，在支棧橋上布置2臺HB46E大功率混凝土泵，可直接將混凝土輸送到46m高處。下塔柱第一節(jié)混凝土澆筑下塔柱第一節(jié)混凝土澆筑6下塔柱對拉拉桿的設(shè)置下橫梁與中下塔柱結(jié)合段混凝土澆注之前，根據(jù)監(jiān)控單位意見，張拉兩下塔柱間第2道精軋螺紋對拉鋼筋，平衡下塔柱及橫梁混凝土自重產(chǎn)生的柱底附加彎矩，同時使橫梁澆筑后塔體內(nèi)應(yīng)力與設(shè)計相符。第一道設(shè)置在+26.7m標高處，第2道設(shè)置在+43.7m標高處。施加的預(yù)應(yīng)力通過計算確定，過程中通過監(jiān)控來控制,確保其頂部混凝土澆筑前后塔根部混凝土不出現(xiàn)拉應(yīng)力。下塔柱對拉示意圖下塔柱對拉示意圖二、下橫梁施工下橫梁為兩端固結(jié)的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁。為箱形截面，梁高8m、，寬11m，底板和頂板厚1.0m，腹板厚1.25m，混凝土量1533m3下橫梁分節(jié)示意圖下橫梁采用落地鋼管支架法施工，支架由鋼管柱及鋼管柱之間的平聯(lián)構(gòu)成。下橫梁與中下塔柱連接段分兩節(jié)同步施工，第一次澆筑4.6m高（中下塔柱連接段澆注5.6m高）；第二次澆筑3.4m高（中下塔柱連接段澆注4.4m高，施工時多澆注10cm，方便中塔柱首節(jié)模板下包）。在第⑨段上預(yù)埋爬模爬架的預(yù)埋件，為中塔柱第⑩節(jié)段施工提供施工平臺。下橫梁與中下塔柱結(jié)合段混凝土澆注之前，通過監(jiān)控確認兩下塔柱間第2道對拉系統(tǒng)是否張拉到位，以平衡下塔柱及橫梁混凝土自重產(chǎn)生的柱底附加彎矩，同時使橫梁澆筑后塔體內(nèi)應(yīng)力與設(shè)計相符。下橫梁分節(jié)示意圖1施工工藝流程張拉、壓漿、封端張拉、壓漿、封端拆除橫梁底模及支架養(yǎng)護、拆頂板底模板布置灌注平臺、澆注第二層混凝土混凝土試件制作檢查、鑒證測量定位橫梁支架安裝安裝橫梁底模及外側(cè)模板布置灌注平臺、澆注第一層混凝土檢查、鑒證安裝內(nèi)側(cè)模板綁扎底板、腹板鋼筋、穿波紋管及穿束綁扎頂板鋼筋拆除腹板內(nèi)側(cè)模板，安裝頂板底模板模板制作鋼筋制作混凝土試件制作2、下橫梁支架下橫梁采用落地承重支架法施工，立柱擬采用鋼管立柱，兩端設(shè)置剪力件，支撐在塔柱上，上部承重托梁采用貝雷梁。為節(jié)省時間，拼裝與下塔柱施工同步進行，以不影響下塔柱施工為原則。剪力件待預(yù)留洞底混凝土強度達到設(shè)計強度的60%后方可安裝，然后拼裝上方分配梁和貝雷梁。支架不進行預(yù)壓，按照設(shè)計要求（25mm）和支架計算(20mm)共設(shè)置45mm預(yù)抬量。下橫梁支架示意圖下橫梁支架示意圖3、鋼筋、預(yù)應(yīng)力工程在塔柱勁性骨架安裝完成后，開始安裝塔柱主筋，為保證波紋管、錨墊板、預(yù)埋套筒順利安裝，塔柱第六、七節(jié)逐漸調(diào)整主筋的位置，以避開預(yù)應(yīng)力管道。波紋管若有反彎、破裂、電焊火花燒傷等現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整或修補，確保波紋管不漏漿。4、模板工程下橫梁（包括中下塔柱連接段）分2次澆筑。第一次澆筑時，橫梁外側(cè)模板及底模均采用整體大塊組合木模，中下塔柱連接段采用爬模。安裝前，模板應(yīng)充分打磨、沖洗干凈，并涂刷脫模劑。模板安裝應(yīng)牢固，拉桿兩端采用可拆式錐形套筒，以保證外觀質(zhì)量。模板間的拼縫，用海綿膠皮壓縮成4毫米塞墊，避免混凝土在灌注過程漏漿。5、混凝土澆筑下橫梁混凝土的施工面積大、體積大、層次多，包含有預(yù)應(yīng)力孔道、塔柱等，在施工前編制灌注方案和詳細的灌注工藝，并對有關(guān)人員進行技術(shù)交底。橫梁混凝土采用泵送。橫梁澆筑順序如下：第一次澆筑4.6m高（中下塔柱連接段澆注5.6m高）；第二次澆筑3.4m高（中下塔柱連接段澆注4.4m高，施工時多澆注10cm，方便中塔柱首節(jié)模板下包）。在橫梁第二次混凝土澆筑前，對第一節(jié)預(yù)應(yīng)力進行部分初張拉，減少橫梁混凝土裂紋?；炷凉嘧⒉捎眯毕蚍侄嗡椒謱拥氖┕し椒ā；炷琳駬v使用插入式振搗器，振搗器振搗時不能觸碰波紋管，防止將波紋管振裂和碰彎，應(yīng)在靠近波紋管的地方慢慢抽插。振動時間不能太長，防止因振動而引起個別地方波紋管上浮現(xiàn)象。錨頭墊板處，鋼筋和波紋管交錯，澆筑空間較小，從澆筑混凝土到振搗都要十分注意，在此處灌注時，混凝土的灌入厚度應(yīng)相對減少，振動到位，防止漏漿和漏振。在灌注過程中，要隨時監(jiān)測支架的撓度，并密切注意支架的受力情況和模板的受力情況。確保安全順利澆筑完畢。6、混凝土養(yǎng)護與施工縫處理混凝土養(yǎng)護、施工縫處理以及非承重的側(cè)模拆除比照下塔柱施工辦理。橫梁底模及頂板底模，待預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成后，方可拆除，達到拆模時的混凝土強度要求所需的時間，應(yīng)根據(jù)施工試件試驗結(jié)果確定。7、預(yù)應(yīng)力施工下橫梁橫橋向共設(shè)置了88束預(yù)應(yīng)力，如下圖所示。橫梁預(yù)應(yīng)力張拉平臺示意橫梁預(yù)應(yīng)力張拉平臺示意圖橫梁預(yù)應(yīng)力橫斷面布置圖橫梁采用二次張拉工藝。第二次混凝土澆注前進行一次初張拉，以避免出現(xiàn)裂紋，第二次混凝土澆注完后按監(jiān)控和設(shè)計的要求張拉。下圖所示為第一次張拉的位置（帶圓圈的編號）當(dāng)混凝土經(jīng)過養(yǎng)護達到設(shè)計強度的90%，齡期不小于7天后，進行預(yù)應(yīng)力張拉施工。塔柱下橫梁預(yù)應(yīng)力材料采用1860MPa高強度底松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具采用21孔夾片式錨具。施加預(yù)應(yīng)力按照張拉力和伸長量雙控，并需根據(jù)預(yù)應(yīng)力管道的實際摩阻系數(shù)復(fù)算鋼束伸長值。下橫梁預(yù)應(yīng)力束的張拉順序按照設(shè)計規(guī)定的順序進行張拉。其張拉程序如下：0→初始應(yīng)力（10%σk）→分級張拉至100%σk持荷3min→σk錨固。在進行初張拉時，在鋼絞線上劃線，作為測量鋼絞線伸長量的參考點，并檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象，同一張拉截面的斷絲率不得大于1%。張拉完成后用砂輪機將鋼絞線多余部分切除，不允許用火焰和電焊切割。三、中塔柱及中塔柱合攏段施工中塔柱采用液壓爬模，從下橫梁上導(dǎo)角至兩中塔交匯處高90m范圍(+57.6m～+147.6m)分15節(jié)段（第10～24節(jié)）施工，塔柱內(nèi)部設(shè)置勁性骨架。利用爬模承重三角架做施工平臺安裝模板，完成第一節(jié)中塔柱施工，利用第一節(jié)到第三節(jié)中塔柱完成爬模的安裝，進入爬模的正常施工階段，循環(huán)爬升，直至完成中塔柱施工。由于兩塔柱相對內(nèi)傾，隨著中塔柱施工，依次在內(nèi)側(cè)設(shè)置5道鋼管支撐。兩中塔柱的交匯處設(shè)置了兩道厚度2.5m的橫隔板，首節(jié)底部采用在中塔柱內(nèi)側(cè)預(yù)埋件上布置現(xiàn)澆支架施工，外模均采用爬模施工。1中塔柱施工工藝流程爬架安裝→施工放線→勁性骨架安裝→勁性骨架定位測量檢查→鋼筋接長及綁扎鋼筋→安裝內(nèi)、外側(cè)模板→檢查簽證→澆注混凝土→養(yǎng)護、鑿毛→導(dǎo)軌提升→爬架提升（安裝水平撐桿）→重復(fù)進行下一節(jié)段施工直至整個中塔柱施工完成。2、中塔柱水平對撐設(shè)計與施工由于兩塔柱相對內(nèi)傾，為避免因施工荷載和塔柱自重引起過大的橫向水平位移，和中塔柱根部出現(xiàn)拉應(yīng)力，中塔柱施工在內(nèi)側(cè)共設(shè)置5道鋼管支撐。橫撐示意圖澆注完相應(yīng)標高處混凝土,爬模爬升露出預(yù)埋件時，在溫度相對恒定的時段(設(shè)計計算假定的溫度為20℃)，進行撐桿對頂作業(yè),每根水平撐間設(shè)1臺400t千斤頂(千斤頂要先校驗合格)在水平橫撐鋼管一端同步施加頂推力，兩根水平撐桿同步頂推至設(shè)計噸位以較好的控制塔柱的線型，同時使其內(nèi)力滿足施工要求。水平對撐施加頂推力時應(yīng)觀測水平橫撐的撓度和塔柱的變形情況，頂力滿足施工監(jiān)控各要求后，停止施加推力，用連接鋼板將鋼管與支撐焊接固定，然后千斤頂回油，卸載。橫撐示意圖兩塔肢合攏后，塔柱之間為塔吊盲區(qū)，水平對撐拆除采用卷揚機相配合塔吊進行。3、中塔柱合攏段施工兩塔肢在高程149.7m處合攏。由于上塔柱的荷載將通過該合攏段傳到兩個塔肢，該段結(jié)構(gòu)受力較為復(fù)雜，設(shè)置了兩道厚度為2.5m的橫隔板，在上橫隔板上布置了12束15-9鋼束。在施工中應(yīng)注意合攏段混凝土的澆注質(zhì)量，防止產(chǎn)生裂紋。在中塔柱交匯段前一個節(jié)段（第24節(jié)）上埋設(shè)預(yù)埋件，焊接牛腿，在牛腿上布設(shè)分配梁，作為合攏段拱形模板的支點。將拱形模板在地面拼裝完成，整體吊裝，從水平方向插入其分配梁上，調(diào)整其標高和平面位置。再安裝側(cè)模，綁扎鋼筋，調(diào)整模板，檢查簽證澆注合攏段混凝土。合攏段圓弧模板合攏段圓弧模板澆筑交匯處混凝土前，對兩肢塔柱施加一定的外撐力，可以保證塔柱合攏后塔內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)與設(shè)計相符。四、上塔柱施工上塔柱標高+149.7m～+230.7m范圍，高81m，內(nèi)部安裝鋼錨梁，用于錨固第3～25對斜拉索，鋼牛腿位于鋼錨梁下方，是鋼錨梁的支撐結(jié)構(gòu)。中上塔柱連接段位為曲線變化段，第1、2對斜拉索直接錨固在上中塔柱連接段隔板上，連接段上隔板內(nèi)配置了12束15-9預(yù)應(yīng)力鋼束。1上塔柱施工工藝流程導(dǎo)軌爬升導(dǎo)軌爬升養(yǎng)護、施工縫處理及拆除模板澆注混凝土測量檢查、簽證安裝內(nèi)、外側(cè)模板鋼筋安裝、埋預(yù)埋件索道管定位支架安裝及索道管安裝定位，或鋼牛腿鋼錨梁安裝定位勁性骨架安裝施工放線爬架提升勁性骨架制作鋼筋制作模板制作混凝土試件制作索道管定位支架制作，鋼牛腿鋼錨梁制造預(yù)拼塔冠施工爬架提升加固、固定監(jiān)理檢查索道管、鋼牛腿、鋼錨梁測量放樣測量檢查2施工放線、定位測量在中下塔柱施工過程中觀測塔柱變形情況，做好索塔壓縮變形和基礎(chǔ)沉降記錄，在塔柱施工到標高+164.700m（上塔柱空腔底部）時，為該處標高的調(diào)整提供參考依據(jù)。確保塔柱的垂直度誤差不大于1/3000，塔柱軸線偏差不大于20mm，塔柱斷面偏差不大于20mm，塔頂高程偏差不大于10mm，斜拉索錨固點高程偏差不大于10mm，斜拉索錨具軸線偏差不大于5mm?？v橫軸線放樣縱橫軸線放樣勁性骨架安裝測量檢查勁性骨架加固索道管、鋼錨梁位置放樣索道管、鋼錨梁安裝定位索道管、鋼錨梁定位加固測量檢查綁扎鋼筋模板安裝監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查測量檢查模板固定澆筑混凝土竣工測量上塔柱施工測量流程圖上塔柱施工測量的主要內(nèi)容包括：柱體十字線放樣、勁性骨架定位、索道管安裝定位、鋼錨梁定位、模板調(diào)校和竣工測量。塔柱的平面位置測量方法：采用三維坐標測量法，對勁性骨架、索道管、鋼錨梁、塔柱模板的位置進行定位測量，調(diào)整各部位使其滿足設(shè)計和相應(yīng)的規(guī)范要求。3鋼錨梁及鋼牛腿施工1、鋼錨梁及鋼牛腿簡介斜拉索主要通過鋼錨梁錨固定于上塔柱上。主塔有25對斜拉索，設(shè)置了23節(jié)鋼錨梁，其中第1、2對斜拉索直接錨固在上、中塔柱連接段隔板上，第3～25對斜拉索錨固在鋼錨梁上，鋼錨梁均水平設(shè)置，各錨固一對斜拉索。鋼牛腿是鋼錨梁的支承結(jié)構(gòu)，每根鋼錨梁直接支承在一對鋼牛腿上，鋼牛腿頂板鑲嵌粘貼四氟乙烯滑板。吊裝施工時，錨梁與牛腿臨時固結(jié)，形成整體一起吊裝，最大吊重22t。為保障鋼錨梁安裝精度，方便吊裝、對位，安裝前在工地將鋼錨梁和鋼牛腿對號入座放在專用胎架上預(yù)拼，根據(jù)現(xiàn)場主塔節(jié)段施工情況采用節(jié)段連續(xù)匹配組裝，即一次拼裝二個或三個節(jié)段，拼裝精度滿足要求后，留下最上方一個節(jié)段，作為下一輪次的拼裝基準。一個輪次組拼檢查合格后，將匹配好的鋼牛腿與鋼錨梁之間穿上M24的高強螺栓，按照要求進行高強螺栓施擰；兩側(cè)鋼牛腿間焊接定位桿，保證運輸和吊裝過程中的剛度。在鋼錨梁安裝前一個節(jié)段混凝土施工中，預(yù)埋首節(jié)鋼錨梁基座鋼構(gòu)件（已參與工地組拼），并將其測量定位準確，通過勁性骨架固定牢固，防止混凝土澆注過程中移位。利用塔吊吊裝組拼好的鋼錨梁，根據(jù)測量放線進行對位，再次測量其縱橫軸線和標高是否符合要求，若符合要求將其與上一節(jié)段鋼錨梁固定牢固，進行下一循環(huán)。鋼錨梁采用塔吊逐節(jié)吊裝，共23個