醫(yī)護(hù)服裝采購質(zhì)量保障方案

醫(yī)護(hù)服裝采購質(zhì)量保障方案目錄TOC\h\z\u第一節(jié)質(zhì)量承諾和產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) 2一、相關(guān)承諾 2二、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù) 3第二節(jié)質(zhì)量保證體系 4一、質(zhì)量目標(biāo) 4二、產(chǎn)品合格率 5三、安全面料、優(yōu)質(zhì)采購 5四、工藝生產(chǎn) 6五、高標(biāo)準(zhǔn)選拔項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo) 7六、強(qiáng)大的生產(chǎn)技術(shù)力量 7七、抽調(diào)精干的技術(shù)員工 7八、質(zhì)量管理體系 8九、質(zhì)量檢查體系 8第三節(jié)原料質(zhì)量控制 9一、采購產(chǎn)品質(zhì)量控制 9二、供方的質(zhì)量控制 9三、采購有關(guān)人員的控制 10四、產(chǎn)品質(zhì)量管理 11五、質(zhì)量保障措施 13六、產(chǎn)品的檢驗(yàn)（測）試驗(yàn) 16七、倉儲管理 17第四節(jié)服裝生產(chǎn)質(zhì)量檢查步驟 19一、原輔材料的檢查 19二、技術(shù)文件的審核 20三、裁剪過程的質(zhì)量控制 22四、縫制過程中的質(zhì)量控制 24五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制 26六、成衣檢驗(yàn) 27七、包裝入庫 29第一節(jié)質(zhì)量承諾和產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)一、相關(guān)承諾（一）供貨期承諾我公司保證所提供的產(chǎn)品按照采購單位要求時(shí)間和本投標(biāo)文件的承諾將貨物送到指定地點(diǎn)，若采購單位有特殊要求，需提前交貨的，我公司將采取一切措施，保證及時(shí)滿足采購單位的需求。（二）質(zhì)量承諾1.我公司將嚴(yán)格遵守國家相關(guān)規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品，按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和布料要求及時(shí)提供產(chǎn)品。2.我公司保證所提供的貨物是制造廠商制造的、有品牌授權(quán)的、經(jīng)過合法銷售渠道取得的、全新的、未使用過的正品，并完全符合采購單位的要求及合同規(guī)定的品牌、規(guī)格型號、技術(shù)性能、配置參數(shù)、質(zhì)量、數(shù)量等要求。3.我公司承諾在采購周期內(nèi)所生產(chǎn)供應(yīng)的產(chǎn)品不使用有毒，過敏的染料及化學(xué)用劑，并能經(jīng)多次洗擦而不褪色，不易起毛、不易褶皺、無裂縫、無走紗、無走線、不變形、耐洗、耐磨；服裝配件不易脫落、破損，輔助材質(zhì)及包裝等材質(zhì)符合無毒無味且為原生料的要求。在生產(chǎn)前我公司將會把面料送至具有市級或以上法定檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，相關(guān)費(fèi)用均由我公司承擔(dān)。4.保質(zhì)期內(nèi)，出現(xiàn)質(zhì)量等問題的，我公司承諾免費(fèi)換新。（三）服務(wù)響應(yīng)承諾貨物質(zhì)保期內(nèi)，如我公司銷給采購單位的產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題的，我公司承諾在接到采購單位的通知后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)及時(shí)處理（接到用戶單位通知后10分鐘內(nèi)響應(yīng)，一小時(shí)內(nèi)達(dá)到用戶單位指定地點(diǎn)開展相關(guān)售后服務(wù)工作，對于一般問題，我們將在30分鐘內(nèi)解決，重大問題在1小時(shí)內(nèi)解決），免費(fèi)維修或更換有缺陷的貨物或部件。對應(yīng)的責(zé)任供應(yīng)商，依據(jù)《采購單位供應(yīng)商管理辦法》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。二、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)（一）款式：男、女兩款。（二）纖維含量：（按招標(biāo)文件要求制作）輔助材質(zhì)等：輔助材質(zhì)及包裝等材質(zhì)不限但須符合無毒無味且為原生料的要求。（三）性能：透氣、輕柔、抗皺、吸濕、不變形（四）風(fēng)格：（五）版型：（六）顏色：顏色可多選（七）尺碼：依據(jù)穿著人身材，有多種碼號。（八）包裝：每件均有獨(dú)立的耐磨透明包裝，內(nèi)裝產(chǎn)品的型號能清晰識別。每箱具體裝箱數(shù)由招標(biāo)方與中標(biāo)方協(xié)商確定。箱子采用紙盒包裝，包裝用材符合長途運(yùn)輸，多層堆碼無破損、損壞的基本要求。另在不少于2面，注明內(nèi)裝物品名稱、供貨商家等必要信息。（九）質(zhì)保：質(zhì)保期自成品經(jīng)招標(biāo)方驗(yàn)收合格入庫之日起計(jì)，不低于XX年。保質(zhì)期內(nèi)，出現(xiàn)質(zhì)量等問題的，我方免費(fèi)換新。（以上內(nèi)容根據(jù)向項(xiàng)目實(shí)際情況修改）第二節(jié)質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量目標(biāo)我司為了確保優(yōu)質(zhì)的完成生產(chǎn)任務(wù)，控制生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格把控原材料采購等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)服裝時(shí)，嚴(yán)格遵守國家質(zhì)量ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立、實(shí)施并保持質(zhì)量體系，將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)奮進(jìn)”、“開拓創(chuàng)新、科學(xué)求實(shí)、勇爭一流”的企業(yè)精神，遵守“質(zhì)量第一、科學(xué)規(guī)范、改善工藝、用戶至上”的質(zhì)量工藝方針；遵守《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》等相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。在服裝生產(chǎn)過程中做到“管理科學(xué)、工藝先進(jìn)、開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，精品服裝、創(chuàng)新設(shè)計(jì)”等總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。在服裝生產(chǎn)中，我們將建立質(zhì)量保證體系。二、產(chǎn)品合格率在本次招標(biāo)項(xiàng)目中，我公司將按照國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，一絲不茍、精益求精，以嚴(yán)格的生產(chǎn)質(zhì)量管理、精良的生產(chǎn)工藝確保醫(yī)護(hù)服制作順利進(jìn)行，確保醫(yī)護(hù)服一次生產(chǎn)質(zhì)量合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上；確保單品合格率、優(yōu)良率均為100%。以一流的生產(chǎn)管理、一流的生產(chǎn)工藝、一流生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)質(zhì)量精良生產(chǎn)保證體系。努力實(shí)現(xiàn)“精品醫(yī)護(hù)服、先進(jìn)生產(chǎn)工藝、精良技術(shù)、環(huán)保面料、安全生產(chǎn)”的目標(biāo)，讓采購人滿意。三、安全面料、優(yōu)質(zhì)采購本公司保證所有醫(yī)護(hù)服生產(chǎn)面料均經(jīng)過國家面料檢測中心檢測認(rèn)證。本公司絕不使用檢測不合格的面料。在產(chǎn)品生產(chǎn)前，我公司將對原、輔材料進(jìn)行嚴(yán)格的理化測試，質(zhì)量達(dá)不到要求絕不用，從而保證原料合格率100%。生產(chǎn)部門一律按國家標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)工藝要求生產(chǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行公司內(nèi)部的質(zhì)量要求。保證產(chǎn)品質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)，成品尺寸最大誤差控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。四、工藝生產(chǎn)1.輔助面料進(jìn)廠檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行計(jì)算準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。2.嚴(yán)格控制裁剪工藝前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，完整、合理、節(jié)約。3.嚴(yán)格控制縫制工藝，實(shí)行流水線作業(yè)，讓服裝品均達(dá)到合格率100%。4.嚴(yán)格控制熨燙工藝，避免熨燙造成服裝表面激光和熨焦現(xiàn)象。避免出現(xiàn)波浪皺褶。5.嚴(yán)格的成衣校驗(yàn)（1）款式是否同確認(rèn)樣相同；（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝；（3）符合是否正確，縫制是否規(guī)整；（4）面料是否存在瑕疵；（5）是否存在色差；（6）熨燙是否良好；（7）線頭是否修凈；（8）服裝是否完整；（9）服裝尺寸，標(biāo)志，水洗與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致；（10）服裝整體形態(tài)是否良好；（11）包裝是否符合要求。五、高標(biāo)準(zhǔn)選拔項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)在本項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，我們將依據(jù)質(zhì)量意識強(qiáng)、領(lǐng)導(dǎo)水平高、生產(chǎn)服裝經(jīng)驗(yàn)豐富、具有中高級服裝設(shè)計(jì)專業(yè)技術(shù)職稱的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格選拔項(xiàng)目經(jīng)理部、生產(chǎn)作業(yè)隊(duì)等現(xiàn)場工作人員，對該項(xiàng)目的生產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮，并對生產(chǎn)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。同時(shí)，我們將第一管理者作為核心，按照“精干高效、職責(zé)明確”的原則組件強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)指揮團(tuán)隊(duì)，配合第一管理者做好質(zhì)量管理及工程施工有關(guān)的其他各項(xiàng)工作。六、強(qiáng)大的生產(chǎn)技術(shù)力量為了加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)力量，我公司將選拔一批具有較高技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)技術(shù)人員，擔(dān)任本投標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)技術(shù)人員，加強(qiáng)對現(xiàn)場生產(chǎn)指導(dǎo)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、服裝設(shè)計(jì)圖的要求，并根據(jù)生產(chǎn)過程實(shí)際情況組織，制定各個(gè)關(guān)鍵工序的生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。在生產(chǎn)中嚴(yán)格把控好技術(shù)關(guān)。同時(shí)，我們將建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確、責(zé)任到人，以這些生產(chǎn)技術(shù)人員為骨干組建本標(biāo)生產(chǎn)技術(shù)管理體系。七、抽調(diào)精干的技術(shù)員工我們將抽調(diào)公司生產(chǎn)服裝業(yè)務(wù)精湛、服裝經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人，組建一支技術(shù)過硬、手藝高超、設(shè)計(jì)過硬的服裝技術(shù)團(tuán)隊(duì)，直接從事本投標(biāo)項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)。針對生產(chǎn)中影響生產(chǎn)質(zhì)量的各個(gè)關(guān)鍵工序，我們將組織各工種的技術(shù)工人成立專業(yè)化的施工作業(yè)隊(duì)，從事各關(guān)鍵工序的作業(yè)；同時(shí)我們將進(jìn)一步加大宣傳教育力度，提高全關(guān)質(zhì)量意識，使作業(yè)人員在自身崗位上精心工作，確保本投標(biāo)項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。八、質(zhì)量管理體系本項(xiàng)目生產(chǎn)部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本項(xiàng)目質(zhì)量管理的最高機(jī)構(gòu)，主要負(fù)責(zé)策劃、組織本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中的全面質(zhì)量管理工作，其日常事務(wù)由安檢部負(fù)責(zé)。安質(zhì)部設(shè)專職質(zhì)量安全檢查人員，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查作業(yè)隊(duì)的安質(zhì)工作，并做到嚴(yán)格把關(guān)和協(xié)調(diào)服務(wù)。設(shè)置安全質(zhì)量檢查人員，負(fù)責(zé)將各種服裝的質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到每個(gè)工點(diǎn)，分解到基層每個(gè)每個(gè)生產(chǎn)小組。生產(chǎn)檢驗(yàn)小組負(fù)責(zé)所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)檢驗(yàn)驗(yàn)評工作，按每月生產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)行自檢和自評；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將抽查當(dāng)月的驗(yàn)評項(xiàng)目總數(shù)的25%，對未達(dá)到驗(yàn)標(biāo)“優(yōu)良”的服裝，予以返工，知道達(dá)到要求為止。九、質(zhì)量檢查體系由項(xiàng)目質(zhì)量檢查或相關(guān)的管理人員組成，主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)質(zhì)量檢查工作。各級檢查人員對違反生產(chǎn)流程，不嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)的部門或生產(chǎn)技術(shù)人員，有權(quán)提出勸阻、警告或處以罰款，并有權(quán)對安全質(zhì)量工作較好的個(gè)人和集體向領(lǐng)導(dǎo)建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。對嚴(yán)重違背安全質(zhì)量的行為，檢察人員有權(quán)責(zé)令其停工。各級部門和所有工作人員都必須主動配合、主動工作，積極征求監(jiān)管人員的意見和建議，堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量抽查人員和相關(guān)管理人員決定；并嚴(yán)格遵守生產(chǎn)質(zhì)量檢查簽認(rèn)制度，凡需檢查的工序經(jīng)檢查簽認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。第三節(jié)原料質(zhì)量控制一、采購產(chǎn)品質(zhì)量控制（一）進(jìn)貨檢驗(yàn)按《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。（二）采購產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和標(biāo)識按《產(chǎn)品搬運(yùn)、貯存、包裝和防護(hù)控制程序》和《產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。（三）信息反饋公司各有關(guān)部門按照《質(zhì)量信息管理程序》進(jìn)行采購產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、分析和反饋，必要時(shí)對分供方提出改進(jìn)建議。二、供方的質(zhì)量控制質(zhì)量管理體系的出發(fā)點(diǎn)是以質(zhì)量為鏈條，通過供方——組織——顧客的良性化運(yùn)作，來達(dá)成提高各物料流程的產(chǎn)品質(zhì)量，供方做為組織產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的前道工序，從重視相應(yīng)的質(zhì)量控制，來達(dá)到質(zhì)量良性互動的目標(biāo)。供方質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)：（一）供方應(yīng)本著對自己利益、信譽(yù)等負(fù)責(zé)的理念來對自身的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施有效的控制；（二）供方的質(zhì)量管理體系應(yīng)由第三方認(rèn)證來提高自身的市場誠信度；（三）供方的產(chǎn)品質(zhì)量必須進(jìn)行自身的檢驗(yàn)與測量，嚴(yán)格控制不合格產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移和出廠；（四）對需方提出的質(zhì)量異議應(yīng)給予高度的重視，在供方內(nèi)部也應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量問責(zé)運(yùn)行體系；（五）與需方盡可能多的達(dá)成信息資源和技術(shù)資源共享，以便共同抵御市場的風(fēng)險(xiǎn)；（六）供方應(yīng)不斷完善質(zhì)量承諾制，在對自身施加壓力的同時(shí)來營造良好的質(zhì)量氛圍。三、采購有關(guān)人員的控制確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求，一方面需要供方的誠信經(jīng)營，另一方面需要對采購有關(guān)人員實(shí)施有效控制，由于采購有關(guān)人員的失誤常常會給需方帶來不可挽回的產(chǎn)品質(zhì)量損失。對與采購有關(guān)人員控制的關(guān)鍵點(diǎn)：（一）建立健全有效的約束制衡控制體系，供方的評價(jià)與選擇采取相關(guān)方評價(jià)與陽光式招標(biāo)的模式，防止暗箱操作；（二）完善質(zhì)量定期問責(zé)制，對因采購產(chǎn)品連鎖引發(fā)的質(zhì)量問題進(jìn)行追溯，對責(zé)任人實(shí)行責(zé)任追究，對相關(guān)人員實(shí)行管理績效連帶考核；（三）對供方的產(chǎn)品在使用的過程中不定期進(jìn)行使用效果評價(jià)，提前采取預(yù)防性的措施，以便防止因與采購人員人為因素而影響產(chǎn)品質(zhì)量；（四）對采購有關(guān)人員實(shí)行末尾淘汰制，每年按10%進(jìn)行淘汰，并實(shí)行質(zhì)量一票否決制；（五）不定期對采購有關(guān)的人員進(jìn)行培訓(xùn)，以便提高其綜合素質(zhì)，防止因人為因素而影響采購成本。四、產(chǎn)品質(zhì)量管理（一）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)管理1.所經(jīng)營的產(chǎn)品須符合國家規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。2.產(chǎn)品的質(zhì)量特征表現(xiàn)明顯，絕對保證性能可靠，安全穩(wěn)定有效。3.對出廠時(shí)的檢驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)不詳、產(chǎn)生質(zhì)量疑問的及時(shí)送當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量鑒定部門鑒定或回廠重新鑒定。4對產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生分歧時(shí)，提請鑒定部門或法定計(jì)量部門仲裁。（二）各級質(zhì)量責(zé)任制1.質(zhì)量管理實(shí)行三級檢驗(yàn)負(fù)責(zé)制，一是主管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，二是質(zhì)檢員責(zé)任，三是保管員責(zé)任，分工明確，各負(fù)其責(zé)。2.質(zhì)檢部門對本企業(yè)經(jīng)營的全部設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收、檢查并負(fù)責(zé)監(jiān)督產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)貨合同有關(guān)的質(zhì)量條款執(zhí)行情況。3.質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)定期召開質(zhì)量分析會，質(zhì)檢員定期對在庫商品復(fù)查，保管員應(yīng)經(jīng)常自檢自查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.質(zhì)量事故的處理，產(chǎn)品若出現(xiàn)質(zhì)量問題，查明原因，追究當(dāng)事人責(zé)任，并針對工作中的不足，進(jìn)行行之有效的處理。（三）質(zhì)量跟蹤及不良反應(yīng)報(bào)告制度1.產(chǎn)品的入庫、在庫、出庫有詳細(xì)的檢查記錄。2.定期對此類商品的質(zhì)量進(jìn)行檢查，養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3.密切注視產(chǎn)品的使用情況，跟蹤了解產(chǎn)品質(zhì)量，積極反饋質(zhì)量信息。4.定期走訪用戶，作好產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤調(diào)查，要求有詳細(xì)、準(zhǔn)確的記錄。（四）質(zhì)量驗(yàn)收制度質(zhì)檢員要認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)的法律、法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度，入庫時(shí)要堅(jiān)持做到以下幾點(diǎn)：1.要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同條款對商品質(zhì)量逐批、逐件驗(yàn)收。2.必須做到驗(yàn)收有記錄，對品名的各項(xiàng)檢查、驗(yàn)收記錄應(yīng)完整、詳細(xì)、規(guī)范。3.必須做到驗(yàn)收人簽字蓋章，證明商品合格后方能入庫，要求記錄完整，無涂改，存檔保存。4.對企業(yè)自用的精密儀器、計(jì)量器具設(shè)有管理臺帳，定期檢查，并有檢查記錄。5.建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，研究處理產(chǎn)品質(zhì)量問題。五、質(zhì)量保障措施（一）質(zhì)量管理體系1.質(zhì)量管理體系我單位的質(zhì)量管理是按統(tǒng)一歸口、分級管理的原則，建立了質(zhì)管辦為信息管理中心的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)。對來自企業(yè)內(nèi)部和外部質(zhì)量信息進(jìn)行系統(tǒng)收集和處理。建立對設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)全過程的質(zhì)量信息人機(jī)處理系統(tǒng)。各部門能根據(jù)信息的準(zhǔn)確性、重要性等及時(shí)記錄、及時(shí)處理、及時(shí)傳遞、整改落實(shí)。并按反饋信息的要求，制定相應(yīng)的管理辦法。通過上述措施，我單位建立健全了信息的收集、整理、分析、處理、反饋、儲存的流程，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量信息的閉環(huán)管理系統(tǒng)。2.我單位建立和實(shí)施《合同評審程序》，按程序?qū)Ω黝惡贤?、?biāo)書、訂單在簽訂前進(jìn)行評審，保證合同、訂單提出的要求均能得到滿足。3.我單位建立和實(shí)施《采購控制程序》，由技術(shù)部提出《外購?fù)鈪f(xié)重要度分級表》，將各類外購?fù)鈪f(xié)的重要程度分為A、B、C三級。供應(yīng)科按程序規(guī)定對不同重要度的物資供應(yīng)商進(jìn)行不同方式和內(nèi)容的評價(jià)，其他有關(guān)部門協(xié)同進(jìn)行評價(jià)工作，選擇合適的供應(yīng)商作為合格分承包方。4.我單位按ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的購置、驗(yàn)收、使用、整個(gè)壽命周期進(jìn)行全過程的管理，對每家客戶都有單獨(dú)檔案管理。5.質(zhì)檢科制定并實(shí)施符合ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)要求的《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》；并編制了詳細(xì)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，包括檢驗(yàn)規(guī)程、檢驗(yàn)記錄制度、質(zhì)檢工作崗位制度等切實(shí)可行的檢驗(yàn)文件；建立了完善的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督體系，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量。質(zhì)檢科制定并有效實(shí)施了《不合格品的控制程序》，明確了不合格品的處理程序和評審職責(zé)；防止了不合格品的非預(yù)期使用。進(jìn)行了不合格的統(tǒng)計(jì)分析工作，為采取糾正預(yù)防措施提供了依據(jù)。6.我單位建立《糾正和預(yù)防措施控制程序》，本程序?qū)m正實(shí)際存在、預(yù)防潛在的不合格或缺陷的全過程進(jìn)行控制，以質(zhì)管辦為核心部門，負(fù)責(zé)組織實(shí)施該程序。7.我單位建立和實(shí)施了《搬運(yùn)、儲存、包裝、防護(hù)和交付控制程序》，對各階段的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付的作業(yè)過程進(jìn)行控制，使物資和產(chǎn)品得到保護(hù)，以防止物資和產(chǎn)品誤用、變質(zhì)、損壞或遺失。8.我單位根據(jù)GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)的要求建立了“培訓(xùn)控制程序”，由各部門提出培訓(xùn)申請，由質(zhì)管辦制定“年度培訓(xùn)計(jì)劃”并組織實(shí)施。9.我單位設(shè)置“售后服務(wù)部”，并建立和實(shí)施了《服務(wù)控制程序》，使售后服務(wù)能夠做到完善實(shí)施，做到用戶滿意。（二）質(zhì)量問題的處理我單位建立健全應(yīng)對突發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的補(bǔ)救體系和運(yùn)行機(jī)制，規(guī)范和指導(dǎo)應(yīng)急處理工作，有效預(yù)防、積極應(yīng)對、及時(shí)控制產(chǎn)品質(zhì)量事故，高效組織應(yīng)急補(bǔ)救工作，最大限度地減少質(zhì)量問題事件的危害，保障用戶的權(quán)益，降低各項(xiàng)損失。在公司各級領(lǐng)導(dǎo)、部門的指導(dǎo)下，按照“分級管理、明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任、科學(xué)決策、加強(qiáng)監(jiān)督、及時(shí)反映、快速行動”的原則，依法開展工作。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題并由此造成不良影響時(shí)，我單位將立即采取有效措施予以消除影響，承擔(dān)由此引起的法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)任，并立即補(bǔ)增合格產(chǎn)品確保用戶單位工作的正常開展。1.質(zhì)量事件處置工作制度（1）建立事件應(yīng)急值班制度，小組成員的通訊工具，要保證24小時(shí)開機(jī)狀態(tài)，應(yīng)急人員隨時(shí)待命。（2）要為應(yīng)急工作配備必備車輛，技術(shù)、處理人員必須在最短時(shí)間內(nèi)趕到現(xiàn)場，確保應(yīng)急工作的需要。（3）經(jīng)常保持與質(zhì)檢局、工商等部門的聯(lián)系，確保在應(yīng)急機(jī)制啟動時(shí)，與各有關(guān)單位之間的聯(lián)絡(luò)暢通和積極配合。2.現(xiàn)場應(yīng)急處理各組成員到達(dá)指定地點(diǎn)后，按照分工立即開展工作。（1）及時(shí)傳達(dá)貫徹領(lǐng)導(dǎo)指示，隨時(shí)報(bào)告事件處理情況，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)任務(wù)。并進(jìn)行現(xiàn)場檢查。（2）對需抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)立即抽樣送檢，檢測中心立即安排人員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)小組。①對檢驗(yàn)的產(chǎn)品送到技術(shù)中心。②技術(shù)中心快速檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。③產(chǎn)品存在質(zhì)量安全問題快速上報(bào)。④企業(yè)對不合格產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)。⑤需要移送的報(bào)告，立即移送，需要建議的事項(xiàng)，由處置領(lǐng)導(dǎo)小組決定后，向有關(guān)部門發(fā)出建議函。（3）現(xiàn)場處理必須做到政令暢通、步調(diào)一致、各負(fù)其責(zé)，任何人都不得因?yàn)楣ぷ鞯氖韬鰧?dǎo)致不應(yīng)有的損失和對企業(yè)的損害。3.后期處理（1）突發(fā)事件處理完畢后，領(lǐng)導(dǎo)小組必須對質(zhì)量事件的處理情況進(jìn)行總結(jié)，分析原因，提出預(yù)防措施。（2）各級處置領(lǐng)導(dǎo)小組要建立落實(shí)責(zé)任追究制度，明確責(zé)任，落實(shí)到人。對堅(jiān)持原則、處置得當(dāng)、沉著果斷的有功人員給予通報(bào)表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)；對遲報(bào)、謊報(bào)、瞞報(bào)和誤報(bào)事件重要情況以及玩忽職守、推卸責(zé)任造成不良后果的相關(guān)人員給予通報(bào)批評并依法追究責(zé)任。六、產(chǎn)品的檢驗(yàn)（測）試驗(yàn)我單位按照質(zhì)量體系的要求，從貨物進(jìn)庫到貨物的出庫，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全過程的控制，每個(gè)環(huán)節(jié)均嚴(yán)格把關(guān)。為了保障交貨質(zhì)量，我方供應(yīng)的所有合同貨物都是從企業(yè)信譽(yù)、質(zhì)量、售后服務(wù)擇優(yōu)選擇合格的產(chǎn)品供應(yīng)商。進(jìn)入的物資入庫前檢驗(yàn)員首先要驗(yàn)證該批供貨單位是否為合格供應(yīng)商，并驗(yàn)證其有關(guān)質(zhì)量證明文件（如合格證，檢驗(yàn)報(bào)告等），再對進(jìn)貨實(shí)施必要的檢驗(yàn)和測量。如該貨物不屬合格供應(yīng)商的產(chǎn)品，則予以拒檢。檢驗(yàn)人員首先對產(chǎn)品包裝、外觀、色澤進(jìn)行檢驗(yàn)并根據(jù)實(shí)測情況和相關(guān)檢驗(yàn)的要求，作出合格與否的決定，經(jīng)檢測合格后通知庫房保管部門。根據(jù)結(jié)果辦理入庫手續(xù)，庫房保管對所填物資的數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，并分類堆放。我方承諾方供應(yīng)的所有合同貨物是全新，未經(jīng)使用過的。各個(gè)方面滿足招標(biāo)文件規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。采購人有權(quán)對合同貨物進(jìn)行抽檢，我方積極配合并提供抽檢所需的資料和必要條件。抽檢中發(fā)現(xiàn)合同貨物存在缺陷需要修理或更換時(shí)，修理和更換兩種措施的使用次數(shù)限制為1次，經(jīng)更換后仍然檢測不合格的，我方采取退貨處理。抽檢中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的設(shè)備經(jīng)修理或更換后，我方在原有的質(zhì)保期基礎(chǔ)上順延質(zhì)保期年限。七、倉儲管理（一）商品入庫流程1.采購部下定單時(shí)應(yīng)該認(rèn)真審核庫存數(shù)量，做到以銷定進(jìn)。2.采購部審核訂單時(shí)，應(yīng)根據(jù)公司實(shí)際情況，核定進(jìn)貨數(shù)，杜絕出現(xiàn)庫存積壓，滯銷等情況。3.訂單錄入后，采購部通知供貨商送貨時(shí)間，并及時(shí)通知倉庫。4.當(dāng)商品從廠家運(yùn)抵至倉庫時(shí)，收貨員必須嚴(yán)格認(rèn)真檢查商品外包裝是否完好，若出現(xiàn)破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，并及時(shí)上報(bào)采購部；若因收貨員未及時(shí)對商品進(jìn)行檢查，出現(xiàn)的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經(jīng)濟(jì)損失由該收貨員承擔(dān)。5.確定商品外包裝完好后，收貨員必須依照相關(guān)單據(jù)：訂單、隨貨同行聯(lián)，對進(jìn)貨商品品名、等級、數(shù)量、規(guī)格、金額、單價(jià)、效期進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)正確后方可入庫保管；若單據(jù)與商品實(shí)物不相符，應(yīng)及時(shí)上報(bào)采購部；若進(jìn)貨商品未經(jīng)核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔(dān)因此造成的損失。6.入庫商品在搬運(yùn)過程中，應(yīng)按照商品外包裝上的標(biāo)識進(jìn)行搬運(yùn)；在堆碼時(shí)，應(yīng)按照倉庫堆放距離要求、先進(jìn)先出的原則進(jìn)行。若未按規(guī)定進(jìn)行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔(dān)。7.入庫商品明細(xì)必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認(rèn)可，做到帳、貨相符。商品驗(yàn)收無誤后，倉庫管理員依據(jù)驗(yàn)收單及時(shí)記賬，詳細(xì)記錄商品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫時(shí)間、單證號碼、驗(yàn)收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執(zhí)行驗(yàn)收造成的經(jīng)濟(jì)損失由倉庫管理員承擔(dān)。8.按收貨流程進(jìn)行單據(jù)流轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)環(huán)節(jié)不得超出一個(gè)工作日。（二）商品出庫流程1.業(yè)務(wù)部開具出庫單或調(diào)撥單，或者采購部開具退貨單。單據(jù)上應(yīng)該注明產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量等。2.倉庫收到以上單據(jù)后，在對出庫商品進(jìn)行實(shí)物明細(xì)點(diǎn)驗(yàn)時(shí)，必須認(rèn)真清點(diǎn)核對準(zhǔn)確、無誤，方可簽字認(rèn)可出庫，否則造成的經(jīng)濟(jì)損失，由當(dāng)事人承擔(dān)。3.出庫要分清實(shí)物負(fù)責(zé)人和承運(yùn)者的責(zé)任，在商品出庫時(shí)雙方應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)核對出庫商品的品名、數(shù)量、規(guī)格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續(xù)。4.商品出庫后倉庫管理員在當(dāng)日根據(jù)正式出庫憑證銷賬并清點(diǎn)貨品結(jié)余數(shù)，做到賬貨相符。出庫方法是：下架后→通過采集器掃描→后臺數(shù)據(jù)庫自動減少出庫產(chǎn)品→完成出庫。此外，還需要考慮運(yùn)輸過程所損壞產(chǎn)品導(dǎo)致不合格，庫存需要做增減。第四節(jié)服裝生產(chǎn)質(zhì)量檢查步驟一、原輔材料的檢查服裝的原輔材料是構(gòu)成服裝成品的基礎(chǔ)，把好原輔料的質(zhì)量關(guān)，防止不合格的原輔料投入生產(chǎn)，是整個(gè)服裝生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。（一）原輔料入庫前的檢查1.材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。2.材料的包裝是否完好、整潔。3.核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。4.檢驗(yàn)材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。（二）原輔料保管狀況的檢查1.倉庫環(huán)境條件：濕度、溫度、通風(fēng)等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。2.倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。3.材料堆放是否整齊，標(biāo)志是否清晰。二、技術(shù)文件的審核技術(shù)文件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因，屬于生產(chǎn)中的軟件部分。產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對各項(xiàng)技術(shù)文件進(jìn)行嚴(yán)格審查，確保正確無誤。（一）生產(chǎn)通知單的審核對即將發(fā)放到各車間的生產(chǎn)通知單中的各項(xiàng)技術(shù)指數(shù)，如所要求的規(guī)格、顏色件數(shù)是否正確，原輔料之間是否一一對應(yīng)等內(nèi)容，進(jìn)行核對與審查，確認(rèn)無誤簽字后，再向下發(fā)放投入生產(chǎn)。（二）縫制工藝單的審核對所制定的縫制工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核檢查，核對有否遺漏和錯(cuò)誤，如：1.各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；2.各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求是否準(zhǔn)確明白；3.特殊的縫制要求是否明確指出。（三）樣板質(zhì)量的審核服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產(chǎn)工序中必不可少的技術(shù)依據(jù)，在服裝的技術(shù)文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認(rèn)真細(xì)心。1.樣板的復(fù)核內(nèi)容（1）大小樣板數(shù)量是否齊全，有否遺漏；（2）樣板上的書寫標(biāo)記（款號、規(guī)格等）是否準(zhǔn)確，有無遺漏；（3）復(fù)核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；（4）各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準(zhǔn)確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達(dá)到要求等；（5）同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；（6）定位標(biāo)記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準(zhǔn)確，有無遺漏；（7）按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；（8）經(jīng)紗標(biāo)記是否正確，有無遺漏；（9）樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。當(dāng)復(fù)核審驗(yàn)合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。2.樣板的保管（1）將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。（2）做好立卡登記工作，樣板登記卡上應(yīng)記載樣板原有編號，大小樣板的片數(shù)、品名、型號、規(guī)格系列及存放位置等信息。（3）合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時(shí)，應(yīng)大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時(shí)，應(yīng)盡可能使用夾板。（4）樣板通常放在通風(fēng)干燥處，以防止受潮變形，同時(shí)要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。（5）嚴(yán)格執(zhí)行樣板的領(lǐng)用手續(xù)及注意事項(xiàng)。3.利用計(jì)算機(jī)繪制的樣板，保存和調(diào)用均比較方便，同時(shí)可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個(gè)備份，以防文件丟失。三、裁剪過程的質(zhì)量控制（一）裁剪前的要求裁剪是服裝加工的第一個(gè)環(huán)節(jié)，裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。在對面料正式裁剪前，應(yīng)注意以下項(xiàng)目的核查，把好裁剪質(zhì)量關(guān)。1.核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。2.原、輔料等級是否符合要求。3.面料緯斜有否超標(biāo)。4.樣板規(guī)格是否準(zhǔn)確。5.色差、疵點(diǎn)、虧損、殘破等有否超標(biāo)。6.大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。7.用料率定額是否明確，面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。8.技術(shù)要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。（二）排料劃樣的審核內(nèi)容1.排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品號、色澤、門幅等與生產(chǎn)通知單是否相符。2.面料正、反面有無劃錯(cuò)。3.大小樣板有無漏劃或錯(cuò)劃。4.排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜，有否超差。5.衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術(shù)要求。6.總用料率是否低于額定耗用標(biāo)準(zhǔn)。7.劃樣是否清晰，每個(gè)裁片的規(guī)格是否準(zhǔn)確，定位標(biāo)記有否漏劃或錯(cuò)劃。（三）鋪料質(zhì)量控制內(nèi)容1.所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產(chǎn)通知單相符。2.鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。3.鋪料的方式是否符合工藝技術(shù)要求。4.鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術(shù)要求。5.每個(gè)色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。（四）分包、編號、捆包的審核1.有無分錯(cuò)包的現(xiàn)象。2.各裁片包的編號是否清楚、準(zhǔn)確，有無編錯(cuò)、漏編或重復(fù)編號現(xiàn)象。3.同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。4.包內(nèi)部件是否理齊扎好。5.包外標(biāo)簽是否標(biāo)準(zhǔn)、清晰、正確，如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。四、縫制過程中的質(zhì)量控制縫制是服裝生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設(shè)備均較多，是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門，也是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個(gè)生產(chǎn)過程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)立即停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應(yīng)當(dāng)有機(jī)修工對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)。所有機(jī)器都應(yīng)定期檢查維修。建議供貨商可以與機(jī)器制造公司建立維修服務(wù)合同。機(jī)器操作者負(fù)責(zé)確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機(jī)器故障，應(yīng)當(dāng)立即與機(jī)修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應(yīng)當(dāng)記錄下來。所有斷針的部位應(yīng)當(dāng)記錄在工作日志中。（一）縫制前的要求1.領(lǐng)取衣片時(shí)，核對是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。2.核對每包或每扎的裁片數(shù)。3.核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。4.核對工藝單和樣衣是否符合。5.核對裁片需組合部位是否吻合。6.核對輔料、襯料與面料是否匹配。7.操作要求是否清楚、明白、正確。（二）縫制加工中的質(zhì)量控制1.加工工藝的核查主要檢查實(shí)際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設(shè)備及規(guī)定的工藝方法進(jìn)行。2.在制品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容（1）所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符；（2）縫制質(zhì)量是否符合工藝技術(shù)要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內(nèi)，等等；（3）中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺；（4）商標(biāo)、規(guī)格標(biāo)志及成分與洗滌標(biāo)志等是否釘準(zhǔn)、釘牢；（5）部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)；（6）產(chǎn)品是否整潔，無油污、水漬、漿點(diǎn)、擦傷等情況。（三）縫制過程中檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置在縫制過程中的檢驗(yàn)也稱中間檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時(shí)能及早找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。不同款式的服裝，其檢驗(yàn)點(diǎn)位置的設(shè)置不同，可參照以下幾點(diǎn)：1.由檢驗(yàn)點(diǎn)驗(yàn)出的疵病，應(yīng)不必為返修疵點(diǎn)而拆開完好的成品。2.檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不被以后的工序所覆蓋。3.合理配置檢驗(yàn)員，并提供適當(dāng)?shù)墓ぷ髁浚ㄋ模┐闷方y(tǒng)計(jì)對縫制過程中的在制品及半成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄統(tǒng)計(jì)，并及時(shí)反饋給有關(guān)人員，使管理、技術(shù)人員對產(chǎn)生廢次品的員工進(jìn)行必要的指導(dǎo)，以控制殘次品的增多。五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制（一）鎖釘質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容1.鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。2.扣眼間距是否與工藝要求一致。3.鎖眼的針跡密度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致，扣上后是否平服。5.釘扣是否牢固、耐用。（二）整燙質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時(shí)使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時(shí)服裝不走樣。1.熨燙外觀是否平挺或符合設(shè)計(jì)要求。2.有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。3.線頭、污漬是否清除。4.折疊形式是否符合要求。5.零部件是否放于服裝的指定位置。六、成衣檢驗(yàn)服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（一）成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：1.款式是否同確認(rèn)樣相同。2.尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。3.縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。4.條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。5.面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。6.同件服裝中是否存在色差問題。7.整燙