學校桌椅采購項目生產方案

學校桌椅采購項目生產方案目錄TOC\h\z\u第一節(jié)材料質量和工程實施方案 2一、合同工作概述書 2二、工程施工方案及主要技術措施 3三、本計劃執(zhí)行部門 4第二節(jié)項目實施計劃和人員施工組織安排 5第三節(jié)生產工藝 6一、圖紙設計 7二、下料 7三、鉆孔 7四、圍彎 8五、焊接 8六、酸洗磷化 9七、烘干(其它廠家無此道工序) 10八、靜電噴涂 10九、組裝打包 11十、生產工藝檢驗標準 11十一、生產技術參數及具體要求 12第四節(jié)安全生產 26一、生產基地 26二、服務機構 26三、設備投入 26四、人員投入 29五、設備介紹及使用 29六、設備管理 35七、班組崗位制度 36八、操作員崗位制度 37九、建立健全工廠測試中心 39十、安全生產培訓內容 40第五節(jié)生產過程中的質量控制 55一、生產過程質量控制的重要性 55二、生產過程的質量監(jiān)控的主要程序 55三、半成品和在制品管理制度 57第一節(jié)材料質量和工程實施方案一、合同工作概述書為完成合同的工作，工廠成立一個臨時生產小組，負責此項工程的全面工作。由主管生產的廠長親自掛帥，各生產車間主任為組員，做到生產過程中，既有全面控制，又保證各項生產工作的嚴密細致。生產小組成立后，立即召開全廠各車間組長以上領導的動員大會，闡明該項工程的重要性，在大家保持一貫以來嚴謹的工作作風前提下，多加注意，務必按時、按質、按量完成此項工程。在材料供應方面，工廠采購部對分承包方（ISO9001專用術語意為材料供應商）發(fā)函，召集分承包方共同研究，確保該項工程材料的供應。根據貴中心的要求，我們采購的原材料及配件遵循國家教學辦公教具標準，所有使用輔材符合國家標準。材料抵廠后，每一道生產工序嚴格按照公司制定的ISO9001質量手冊和程序文件來執(zhí)行，保證每一道工序科學性、嚴密性。二、工程施工方案及主要技術措施合同簽訂前，分公司通知工廠聯(lián)系材料供應商，告知供應可能的大概數量，聯(lián)系常規(guī)材料的有關情況及材料供應商近期生產情況，預防因接單時間倉促而手忙腳亂，做到事先準備，合理安排。合同簽訂后，第一時間通知材料供應商，把先前約定的產品迅速送到工廠，待分公司訂貨單明細傳到工廠后，工廠再根據具體情況，合理安排生產。在生產開始前，首先應考慮哪些產品受時間、天氣及客觀因素限制較大，例如，及文件柜等油漆產品，進廠的材料應立即開料，以防含水率回升，確保木材干燥性，油漆的調配方面也應考慮天氣情況。在生產開始后，工廠臨時生產小組每天開一次碰頭會，匯報每個車間生產情況，匯報進度表，遇到問題先通知臨時生產小組，由臨時生產小組與業(yè)務部聯(lián)系，保證臨時生產小組與貴司經常保持聯(lián)絡，讓貴司了解我們的生產情況，做到大家心中有數。在每一道工序生產中，執(zhí)行《工序檢驗控制程序》，以保證工序加工質量符合要求。只有合格的半成品才可以進入下一道工序，各道工序操作者負責對本工序加工質量進行自檢，進入下一道工序時，下一道工序操作負責對上一道工序進行復檢，一環(huán)扣一環(huán)，保證工序的連續(xù)性和產品質量的可控制性。在每道工序連續(xù)作業(yè)的同時，我們制作了《工藝卡》，每道工序的負責人在《工藝卡》上簽名，如果本工序出現(xiàn)問題，及時在工藝卡上反映出來，及時向臨時生產小組匯報，并采取措施解決問題。生產出成品后，通知工廠技術品質部人員到待檢產品區(qū)檢驗產品，技術品質部先檢查《工藝卡》，然后根據標書提供技術要求，圖紙、實樣、或樣板、有關質量要求，家具國家或企業(yè)標準，進行產品檢驗，經檢驗判定不合格產品按《不合格控制程序》，由檢驗員填寫《不合格品處理單》并給予不合格標識，同時，通知相關責任部門人員及時將產品搬離檢驗區(qū)，相關人員按《不合格處理單》上的要求實施處理，對于全部已檢驗過的產品，技術品管部門及時向臨時生產小組填寫相關《成品檢驗記錄》，對于合格的成品送往包裝車間，按家具國家包裝標準進行包裝，發(fā)貨。三、本計劃執(zhí)行部門采購部、生產部、技術品質部、經營部、鋼結構車間、班臺車間、職員臺車間、黑板車間。其中：采購部按此進度表計劃，準時完成材料準備工作；生產部按此計劃進度編制生產作業(yè)計劃，并安排組織生產；技術品質部按國家標準或合同有關質量方面的要求，檢驗完工產品；經營部按進度表做好產品的包裝，并按甲方通知的日期組織裝運抵現(xiàn)場安裝。本項產品以合同及其附件確定的要求為準。第二節(jié)項目實施計劃和人員施工組織安排針對投標設備的品種特殊，款式和色調。對投標設備的生產必須嚴格的按照標準進行精心組織。為此，我們將集中人力、物力、財力，全力把所投標設備作為專項任務投入生產。為了把設計、生產、質檢、安裝及售后服務等各項工作做好，我們首先成立了四個小組：1.技術指導小組公司指派一名副經理負責，由質檢部、設計室人員組成，對生產的全過程進行全面監(jiān)督指導，確保產品的規(guī)格標準、工藝流程符合設計要求，產品質量達到預定效果。2.生產指導小組以生產廠長掛帥，由各車間主任組成。定工期、定質量、定獎罰，既要按期(或提前)完成生產任務，又要保證產品質量，堅持標準。嚴格各道工序、各個小組的交接手續(xù)，層層把關、處處嚴查，不容許任何不合格產品流入下道工序，更不允許不合格產品流入采購單位，這是我們一貫既定的管理制度。這次投標設備的生產，我們將加大管理力度，把質量保證落實到每個工藝環(huán)節(jié)上，確保投標設備件件是精品。3.裝卸小組從交貨之日起，我們將專門組織運輸車輛和裝卸人員，按合同規(guī)定和采購單位的要求，將投標設備準時、安全的送到指定地點。在大批量的運送產品時，我們將同采購單位就運送問題協(xié)商制定出運送時間表，使整個運送過程按計劃、按順序的進行。4.安裝維修小組以安裝車間主任為首，抽調技術嫻熟、有責任心和服務態(tài)度好的專業(yè)組成安裝維修小組，負責采購單位的招標設備的組裝和放置，在組裝任務完成后，安裝維修小組仍然保留，負責對投標設備進行不間斷的巡回檢查及維修。我公司一貫奉行的是“用戶的信任就是最有權威的合格證書“的信條，一直堅持質量和服務雙優(yōu)的標準。在投標設備的生產和服務中，我們承諾：（1）如有產品不合格，該換就換、該修就修，我們將不厭其煩的一直到采購方滿意為止。（2）凡不屬人為的損壞，我公司將在壹年內負責所售產品的保修，人為的損壞，我公司在維修時只收取材料成本費。第三節(jié)生產工藝一、圖紙設計自公司1998年成立之時，公司就投資建立了校具樣品研發(fā)設計中心，專門負責樣品定制與新產品的研發(fā)，并始終注重人才的吸收與培養(yǎng)，現(xiàn)己有一批在工程力學、人機工程學、材料學上擁有高素質的人才隊伍，可根據客戶需求進行最合理的設計制作。不同于其他廠家，我們通過圖紙設計，根據圖紙所生產出來的產品工藝更為科學，結構更合理，提高使用年限和盡量避免售后問題?，F(xiàn)以成功為數百所高校、事業(yè)單位進行了產品設計，累計了豐厚的設計經驗。二、下料公司有二十余臺先進的生產設備，專業(yè)斷料人員12人，斷料誤差在1mm之內，常用管材有012至050圓管、10*10至50*50方管、橢圓及扁方管材。管材壁厚一般在0.5至2.0mm之間。三、鉆孔公司擁有臺式鉆床、砂輪機、搖臂鉆、攻絲機、銑鉆床、立鉆、自動排鉆、手動排鉆、等各類臺鉆30余臺，設備先進，孔距標準無毛刺，最大加工直徑為12mm，常規(guī)產品的床頭抱庫孔、床頭橫稱孔、大杠梯子孔、床屜護欄孔、小杠上釘孔等等，沖窩(其它廠家無此道工序)針對于圓管的床頭，方管與圓管連接處、大杠與抱庫片連接處要求沖窩，公司擁有大小沖床30臺，從40噸至80噸不等，普遍用于方管沖窩、沖孔，異形件折彎等等，針對公司新產品新進了自動液壓式沖床3臺，有效保障產品的質量及產品的生產效率。四、圍彎圍彎分為方管圍彎、圓管圍彎、扁方管圍彎及橢圓管圍彎，五金車間圍彎機目前有手動和自動兩種，手動圍彎機3臺，自動圍彎機16臺，包括雙頭數控圍彎機10臺，能夠滿足不同客戶的需求。通過一系列先進設備與技術才支持，可以達到在管材彎弧處無硬傷，無褶皺的前提下，達到一個完美的審美外形。(注：彎弧并非越大越好，也并非越小越小，而是要按照整體的比例進行設計，達到一個完整協(xié)調的標準，才能使產品總體上外觀和品質得到保證)五、焊接我們常用的焊接有二氧焊和氬弧焊兩種，不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。C02氣體保護焊是二氧化碳焊機以可熔化的金屬焊絲作電極，并有C02氣體作保護的電弧焊，C02焊穿透能力強，焊接電流密度大，焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小，公司目前擁有二氧焊機50余臺，擁有0TC自動焊接機器人5臺，特別是機器人焊接，焊縫光滑一致，焊接牢固，一人可同時控制兩臺焊接機器人，相當于4個熟練焊工，大大節(jié)省了人工，提高了工作效率。六、酸洗磷化因鋼管在制造和儲運過程中，都加入有防護油，在生產成產品過程中其表面也都不可避免地沾有各種污物，如：潤滑油，金屬氧化層，與人接觸帶來的汗?jié)n以及灰塵等。這些污物的存在，對涂裝工藝十分不利，并將最終影響涂層的內在綜合質量。本公司的全自動9工位噴淋式前處理機組全長50米，就是為了清洗鋼管上的各種污物和增強金屬基體自身的防護能力，增加與涂層的結合力。(磷酸鹽處理)確保金屬制品的綜合質量和耐用性，保證產品達到國家《GB6807-86涂裝前的表面處理技術要求》標準。磷化工藝流程：酸洗水洗水洗表面調整磷酸鹽處理。封閉式9工位前處理機組，能在一個全封閉的空間內自動連續(xù)完成工件的清洗，調整，磷化處理，克服了手工業(yè)質量不穩(wěn)定之弊端，保證了各種質量指標的穩(wěn)定性和可靠性。酸洗起到預先濕潤工件上的固態(tài)油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵，為工件清洗徹底打下了基礎。水洗是為去除表面因上次酸洗所帶殘留，必須經過2次水洗才能徹底去掉殘留物，為下到磷化工序做好基礎。表面調整，對金屬基本體表面的化學成分，物理性能有一定損壞。為使鋼鐵有更高的物理性能和提高磷化膜的質量，利用膠體磷酸鈦對磷化前的工件進行表面調整，使工件形成一層鈦離子，促使磷化膜致密，均勻，同時也提高了磷化速度。磷酸鹽磷化處理：使用鋅系磷化液，工件經磷化，涂裝后的防腐，附著力耐氧化性更好，符合GB6807-86國家標準。前處理的目的主要是除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的藍色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。車間內的前處理現(xiàn)應用的是浸泡式方式，有多個浸泡池；兩個酸池、兩個水池(活水)、兩個磷化池，工件的處理步驟按酸一水一磷化液的順序進行處理。并且通過管材上面特意所做流酸孔進行處理，使管材內外都能進行酸洗磷化，從根本上解決了問題，避免因酸洗不徹底，以及因內部酸洗不到而生銹腐蝕的現(xiàn)象，從而真正的保證了產品的品質。七、烘干(其它廠家無此道工序)在噴涂之前做一道烘干的工序，因為經酸洗磷化過后的黑坯在一定程度上含有水分，如果讓其自然晾干，必然會有一定程度生銹。而且時間較長，經過烘干的黑坯就可以避免這些問題，即節(jié)約時間，加快生產進度，又能保證產品最后的外觀以及使用年限。八、靜電噴涂用靜電粉末噴涂設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。我們擁有先進的噴涂流水線兩條，專業(yè)噴涂人員6人，常規(guī)粉末顏色有東灰、乳白、亞光灰19、銀白05、桔黃2號、灰白等等，流水線噴房有三個，六臺靜電噴涂設備，可適應不同的粉末噴涂。九、組裝打包目前包裝流水線有兩條，25人的包裝團隊，從工件的纏膜、小件包裝，到整體打包、裝箱入庫，流水作業(yè)、分工分序，我們每天成品包裝數量在1500套床左右，課桌椅800套左右，每月校具產量50000套，通過嚴格的包裝程序，使每個部件外層都有薄膜保護，減少在運輸途中產生的破碎、掉漆、劃傷等現(xiàn)象，維護客戶的利益。產品銷往全國各地，部分產品遠銷歐洲、美洲及中亞五國，重點客戶為學校和企事業(yè)單位。十、生產工藝檢驗標準本公司在生產過程中特別注重生產加工工藝和嚴格的檢測手段。1.鋼材的選擇我公司對生產產品的鋼材特別考究，生產用的鋼材全部從國內優(yōu)質鋼材廠采購。2．工藝加工我廠具有大型噴塑房，它是確保產品質量最堅實的基礎，我廠塑粉全部采用具有國家檢驗標準驗收合格廠家生產的塑粉。3．檢測手段我公司具有嚴格的管理制度和管理體系，并通過ISO9001國際質量體系認證，并嚴格按照《中華人民共和國標準化法》等法律法規(guī)和國家行業(yè)標準執(zhí)行。十一、生產技術參數及具體要求（一）課桌一1.面板（1）材質：得需采用PP耐沖擊塑料一級新料一體射出成型。耐沖擊強度，須經5磅重榔頭重力錘擊不得破裂。不得采用回收料生產，面板加強筋部位需有“PP”字母標識(須為注塑標識，印刷無效)。（2）尺寸：618mm(±10mm)X415mm(±10mm)X20mm(±10mm)。（3）功能：1）靠胸前處有一內弧造型設計。2）面板前端設置一口字型防滑落凸條，總長度為1000mm+10mm。3）四周及底部完全不得有毛邊，得需倒圓角，不刮手。4）表面得需有細紋咬花，不得有反光現(xiàn)象。尺寸：618mm(±10mm)X415mm(±10mm)X20mm(±10mm)。5）組合設計：面板底部有強化承重之設計。鎖入鋼管，并與面板底部平齊。2.書箱（1）材質：框架采用約7mm之鐵條及底籃鐵條采約4mm組合焊接而成，結構牢固，長時間使用也不會產生搖晃、松散的現(xiàn)象。焊接完成之鋼管架，焊接部位牢固，需無脫焊、虛焊、焊穿；焊縫均勻，需無毛棱、銳棱、飛濺、裂紋等缺陷。（2）尺寸約：長460mm(±10mm)X寬360mm(±10mm)X高150mm(±5mm)。（3）表面涂裝：焊接完成之鋼管架，表面經酸洗、脫脂、磷化處理，耐腐蝕、防銹。外表采用一級顆粒粉末經高溫粉體烤漆，附著力特強，不脫漆。涂層需無漏噴、銹蝕：涂層需光滑均勻，色澤一致，需無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。涂層需平整光滑、清晰，需無明顯粒子、漲邊現(xiàn)象；應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。（4）功能：書箱可放置文具用具、課本書籍。3.桌鋼架（1）材質及形狀：采用白皮橢圓形鋼管組合焊接而成，結構牢固，長時間使用也不會產生搖晃、松散的現(xiàn)象。焊接完成之鋼管架，焊接部位牢固，需無脫焊、虛焊、焊穿；焊縫均勻，需無毛棱、銳棱、飛濺、裂紋等缺陷。（2）尺寸約：桌鋼架主體亮光鋼管尺寸為長20mm(±2m)X寬40mm(±2mm)X厚約1.2mm(±1mm)，桌高：760mm(±10mm)。（3）表面涂裝：焊接完成之鋼管架，表面經酸洗、脫脂、磷化處理，耐腐蝕、防銹。外表采用一-級顆粒粉末，經高溫粉體烤漆，附著力特強，不脫漆。涂層需無漏噴、銹蝕；涂層需光滑均勻，色澤一致，需無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。涂層需平整光滑、清晰，需無明顯粒子、漲邊現(xiàn)象；應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。4.腳墊（1）材質：采PP塑料--級新料--體注塑成型。桌子前端腳墊左右得需配1個水平調節(jié)螺絲。（2）尺寸約：約高32mmX底部厚約8m。（3）功能：有一水平調整螺絲之設計，采用PP塑料一級新料一體射出成型。不可采用回收料生產，長度為約32m，當地面不平時，可使用1元硬幣即可隨意調整桌面水平。.（二）課椅一1.靠背.（1）材質：采PP塑料一級新料--體射出成型。不可采用回收料生（2）尺寸：長400mm(±10mm)X寬350mm(±10mm)。（3）靠背需有一弧形造型設計，符合人體工學設計。2.坐墊（1）材質：采PP塑料一級新料一體射出成型。不可采用回收料生產。（2）尺寸：長400mm(±10mm)X寬370mm(±10m)。（3）座墊前端有兩下凹可使坐下時腿部能服貼座墊，進而達到長時間乘坐不壓迫：座墊中間有一-內陷處可使坐下時臀部能服貼座墊，進而達到長時間乘坐臀部不勞累。3.椅鋼架（1）材質及形狀：橢圓形亮光鋼管。采組合焊接而成，結構牢固，長時間使用也不會產生搖晃、松散的現(xiàn)象。焊接完成之鋼管架，焊接部位牢固，無脫焊、虛焊、焊穿：焊縫均勻，需無毛棱、銳棱、飛濺、裂紋等缺陷。（2）尺寸：橢圓形鋼管寬16.5mm(±1mm)X長34mm(±1mm)X厚1.2mm(±1mm)（3）表面涂裝：焊接完成之鋼管架，焊接部位應牢固，應無脫焊、虛焊、焊穿；焊縫均勻，應無毛棱、銳棱、飛濺、裂紋等缺陷。外表采一級顆粒粉末，經高溫粉體烤漆，附著力特強，不脫漆。涂層應無漏噴、銹蝕；涂層應光滑均勻，色澤-致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。涂層應平整光滑、清晰，無明顯粒子、漲邊現(xiàn)象；應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。4.前腳墊（1）材質：采PP塑料一級新料一體射出成型。不可采用回收料生產。（2）尺寸：長48mm(±5mm)X寬37mm(±5mm)X厚11mm(±1mm)，需用螺絲固定。（3）功能：底部止滑槽設計。5.后腳墊（1）材質：采PP塑料一級新料一體射出成型。不可采用回收料生產。（2）尺寸：長65mm(±5mm)X寬79mm(±5mm)X厚11mm(±1mm)。（3）功能：底部有止滑顆粒設計，并用兩支鋼板螺絲固定。（三）課桌二1.面板要求（1）材質：得需采用PP耐沖擊塑料--級新料--體注塑成型。耐沖擊強度：須能承受5磅榔頭重力錘擊不得破裂。不得采用回收料生產。（2）尺寸：618mm(±10mm)X415mm(±10mm)X20mm(±1mm)。（3）功能：1）靠胸前處有一內弧造型設計。2）面板前端設置一門字型防滑落凸條，總長度為1000mm±10mm。3）四周及底部完全不得有毛邊，得需倒圓角，不刮手。4）表面得需有細紋咬花，不得有反光現(xiàn)象。（4）組合設計：面板底部有強化承重之設計。鎖入一根承重方型管，并與面板底部平齊。尺寸規(guī)格為15mm(±1mm)X30mm(±1mm)X壁厚1.0mm。由螺絲鎖付于面板底部。2.書箱要求（1）材質：采用PP塑料一級新料一體注塑成型。不得采用回收料生產。需有“PP”字母標識(須為注塑標識，印刷無效)。（2）外徑尺寸：520mm(±5mm)X380mm(±5mm)X150mm(±5mm)。內徑尺寸：450mm(±5mm)X130mm(±5mm)。（3）功能：1）書箱底部有排水槽縫之設計。排水槽縫不得少于25條。書箱向后并得有傾斜2度的設計。2）書箱前端的下方得需設置有一-長型凹形筆槽尺寸450mm(±1mm)X50mm(±1mm)，筆槽左右兩端并得需各有一排水勾縫設計。（4）書箱底部需有廠家產品LOGO注塑標識(須為注塑標識，印刷無效)3.桌架要求（1）材質及形狀：采橢圓形亮光管組合焊接而成，結構得需牢固，長時間使用不得產生搖晃、松散的現(xiàn)象。焊接完成之桌架，焊接部位得需牢固，需無脫焊、虛焊、焊穿。（2）尺寸：桌腳貼地管尺寸為25mm(±1m)X50mm(±1mm)X1.5mm；桌腳上部固定立管尺寸為30mm(±1mm)X60mm(±1mm)X1.2mm；（3）表面涂裝：焊接完成之桌架，表面經酸洗、脫脂、磷化處理，耐腐蝕、防銹。外表采一級顆粒粉末，經高溫粉體烤漆，附著力特強，不脫漆。涂層需光滑均勻，色澤一致、平整光滑、清晰。（4）功能：左右腳架各加裝一組高低調節(jié)鈕，其有一便利設計，僅以兩指可迅速扳動調節(jié)鈕，調節(jié)桌高可從桌高610mm(±10mm)調至桌高760mm(±10mm)，每一階間隔30mm，調節(jié)高度時，不需使用任何工具。4.腳墊要求（1）材質：采用PP塑料一體注塑成型，并用1支螺絲鎖付，桌子前端腳墊左右得需配1個水平調節(jié)螺絲。（2）尺寸：54.5mm(±2mm)X38.5mm(±2mm)X57.5mm(±2mm)X厚8mm(±2mm)。（3）功能：有一水平調節(jié)螺絲之設計，長度為32mm，當地面有斜度時，可使用1元硬幣調整水平調節(jié)螺絲，保持桌面水平。5.掛鉤要求（1）材質：采用PP塑料一級新料一體注塑成型，不得采用回收料生產。（2）尺寸：30mm(±2mm)X60mm(±2mm)X17mm(±2mm)，（3）功能與工藝要求：書箱左右兩側得需各有一-掛鉤設計。左右掛鉤得需與書箱一體成型。不得采用螺絲鎖附方式配置掛鉤。在靜止狀態(tài)下可以承載10KG的掛物承重。.（四）課椅二1.靠背要求（1）材質：采PP塑料一級新料一體注塑成型。不得采用回收料生產。需有“PP”字母標識(須為注塑標識，印刷無效)。（2）尺寸：400mm(±10mm)X350mm(±10mm)。（3）橫條勾縫寬度≤6mm，靠背與鋼管結合方式，得需采用直插式，不得采用螺絲鎖付，得需牢固不得出現(xiàn)搖晃現(xiàn)象?？勘承栌幸换⌒卧煨驮O計。（4）靠背需有廠家產品LOGO注塑標識(須為注塑標識，印刷無效)2.坐墊要求（1）材質：采PP塑料一級新料一體注塑成型。不得采用回收料生產。需有“PP"字母標識(須為注塑標識，印刷無效)。（2）尺寸：400mm(士10mm)X370mm(土10mm)（3），坐墊前端有兩下凹設計。坐墊需有六條通氣散熱細縫，每條細縫寬度不得超過6mm。（4）坐墊需有廠家產品LOG0注塑標識(須為注塑標識，印刷無效)3.椅架要求（1）材質及形狀：采橢圓形亮光管組合焊接而成，結構得需牢固，長時間使用不得產生搖晃、松散的現(xiàn)象。焊接完成之鋼管架，焊接部位得需牢固，需無脫焊、虛焊、焊穿。（2）尺寸：椅座貼地管尺寸為25mm(±1mm)X50mm(±1mm)x厚1.5mm；椅子橫桿尺寸為20mm(±1mm)X40mm(±1mm)X厚1.2mm；椅腳上部固定立管尺寸為30mm(±1mm)X60mm(士1mm)X厚1.2mm；坐墊下活動立管尺寸為23mm(±1mm)X50mm(±1mm)X厚1.2mm（3）表面涂裝：焊接完成之桌架，表面經酸洗、脫脂、磷化處理，耐腐蝕、防銹。外表采一-級顆粒粉末，經高溫粉體烤漆，附著力特強，不脫漆。涂層需光滑均勻，色澤-致、平整光滑、清晰。（4）功能：左右腳架各加裝一組高低調節(jié)鈕，其有一便利設計，僅以兩指可迅速扳動調節(jié)鈕，調節(jié)坐高可從坐高340mm(±10mm)調至坐高440mm(±10mm)，每一階間隔20mm，調節(jié)高度時，不需使用任何工具。4.腳墊要求（1）材質：采PP塑料一體注塑成型。（2）尺寸：54.5mm(±2mm)X38.5mm(±2mm)X57.5mm(±2mm)X厚8mm(±2mm)。（五）課桌三1.面板（1）材質：面板得需采用PP塑料--體注塑成型.（2）尺寸：邊長約1400mm(±10mm)X800mm(±10mm)X厚14.5mm(±1mm)（3）功能：四周及底部完全不得有毛邊，光滑安全，整體呈現(xiàn)平滑流線造型，美觀大方，面板四個邊角上下為倒圓角，安全性高。2.置物籃（1）采直徑φ10mmX厚度1.0mm鐵條焊接而成。（2）尺寸：1240mm(±10mm)X545mm(±10mm)X厚1.0mm。（3）表面涂裝：焊接完成之鋼管架，表面經酸洗、脫脂、磷化處理，耐腐蝕、防銹。外表采一級顆粒粉末，經高溫粉體烤漆，附著力特強，不脫漆。涂層需無漏噴、銹蝕：涂層需光滑均勻，色澤一致，而無流掛、疙搭、皺皮、漆等缺陽。涂層而平整光滑、清晰，需無明顯粒子、漲邊現(xiàn)象：應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。3.桌鋼架（1）材質及形狀：采橢圓形亮光鋼管、方形亮光鋼管組合焊接而成，結構牢固，長時間使用不得產生搖晃、松散的現(xiàn)象。焊接完成之鋼管架，焊接部位牢固，需無脫焊、虛焊、焊穿；焊縫均勻，需無毛棱、銳棱、飛濺、裂紋等缺陷。（2）尺寸：橢圓形亮光鋼管尺寸為φ50.8mm(±2mn)Xφ35mm(±2mm)X厚1.5mm。（3）表面涂裝：焊接完成之鋼管架，表面經酸洗、脫脂、磷化處理，耐腐蝕、防銹。外表采一級顆粒粉末，經高溫粉體烤漆，附著力特強，不脫漆。涂層需無漏噴、銹蝕：涂層需光滑均勻；色澤一致，需無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。涂層需平整光滑、清晰，需無明顯粒子、漲邊現(xiàn)象：應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。4.腳墊（1）材質：采PP塑料一體注塑成型。（2）尺寸：高86mm(±5mm)X底部φ48mm(±5mm)。（3）螺焊得需采用不銹鋼制φ12mm（4）功能：有一水平調整之設計，當地面不平時，即可隨意作360度調整腳墊進而保持桌面水平。（六）課椅三1.靠背及座墊要求（1）材質：采用PP塑料一級新料一體射出成型，不可采用回收料生產。（2）尺寸：靠背尺寸為495mmX310mm±2mm座墊尺寸為410mmX430mm±2mm（3）靠背與鋼管結合方式得需采直插式，不得使用螺絲鎖付。2.椅鋼管要求：（1）材質及形狀：采圓形亮光鋼管焊接而成，結構得需牢固。長時間使用不得產生搖晃，松散現(xiàn)象。（2）尺寸：中25.4mmX厚度1.5mm±1mm。（3）表面涂裝：得需經三烤二涂工序，底漆-面漆-保護層等工序。3.椅鋼架要求（1）材質及形狀：采橢圓形亮光鋼管組合焊接而成，結構得需牢固，長時間使用不得產生搖晃、松散的現(xiàn)象。焊接完成之鋼管架，焊接部位得需牢固，需無脫焊、虛焊、焊穿。（2）尺寸：橢圓形鋼管16.5mm±1mmX34mm±1mmX厚1.5mm（3）表面涂裝：焊接完成之鋼管架，表面經酸洗、脫脂、磷化處理，耐腐蝕、防銹。外表采一級顆粒粉末，經高溫粉體烤漆，附著力特強，不脫漆。涂層需無漏噴、銹蝕；涂層需光滑均勻，色澤一致，需無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆。涂層需平整光滑、清晰，需無明顯粒子、漲邊現(xiàn)象：應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。4.腳墊要求（1）材質：采pp塑料一體射出成型，不得采用回收料生產。（2）尺寸：φ25mm長26mm±2mm。（七）學生四人餐桌1.面板（1）材質：一體化臺面，采用10mm厚抗倍特板成型制作，機械打磨：新型環(huán)保材料，具有抗沖擊、耐磨損、防震防摔、防潮、防水、防霉、耐腐蝕、耐熱、防靜電、易清潔防紫外線等特點；四周邊緣經精密加工、倒角、打磨，注重人性化設計，美觀實用。2.自動回彈旋轉座椅（1）坐墊材質：采用PP塑料新料一體注塑成型。（2）尺寸：坐墊直徑為300mm，座墊中心得需有內凹8mm設計，乘坐時舒適耐用，坐高450mm（3）坐墊底下肘壁需一-次彎管成型，結構得需牢固，長時間使用不得產生搖晃、松散的現(xiàn)象。坐下時，座椅的腳墊與地面接觸作為支撐，坐墊可360度旋轉。離開坐墊后，座椅可自動回彈升起歸位。收納時座椅的腳墊與地面無接觸。須有一個鍍鉻材質螺絲鎖付座椅與桌腿之間。為防止餐桌坐墊回彈時鐵架相互碰撞，導致鐵架磨損，須設有防碰撞之軟墊設計。3.主結構鋼架（1）材質及形狀：采用圓形亮光鋼管、橢圓形亮光鋼管及方管亮光鋼管組合焊接而成。結構牢固，長時間使用也不得生搖晃、松散現(xiàn)象。焊接完成之鋼管架，焊接部位牢固，需無脫焊、虛焊、焊穿：焊縫均勻，需無裂紋缺陷。（2）表面涂裝：焊接完成之鋼管架，表面經酸洗、脫脂、磷化處理，耐腐蝕、防銹。外表采一級顆粒粉末，經高溫粉體烤漆，附著力特強，不脫漆。涂層需無漏噴、銹蝕；涂層需光滑均勻，色澤-致，需無流掛、疙瘩、皺皮、“飛漆等缺陷。涂層需平整光滑、清晰，需無明顯粒子、漲邊現(xiàn)象；應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。4.桌子腳墊（1）材質：采用PP塑料一體注塑成型。（2）尺寸：高86mmX底部φ48mm.（3）螺焊得需采用不銹鋼制φ12mm，螺紋長53mm土3m。（4）功能：有一水平調整之設計，當地面不平時，即可隨意作360度調整腳墊進而保持桌面水平。5.座椅腳墊（1）材質：采用PP塑料一體注塑成型。（2）椅腳墊尺寸：底部不小于φ34mmX高49.5mmX厚8mm±3mm（八）會議圓桌1.材質：優(yōu)質黑核桃木貼面及封邊，采用優(yōu)質亞光聚酯漆，顏色為黑胡桃色。配50張會議椅，黑色精皮飾面，實木腳，用優(yōu)質亞光聚脂漆，顏色為黑胡桃色2.規(guī)格：600mm*565mm*850mm，椅架腳管采用1.8mm厚直徑25mm圓管套管優(yōu)質太空鋁鋁合金鑄造連接件緊密結合而成，鋁合金連接件模具一次鑄造成型，成L型，插進椅管部分直徑21mm長度40mm固定扶手部分直徑25mm長度25mm，與椅靠背連接的為40m*21mm*15m的梯型楔子，外露件下寬41mm上寬58rm弧長110mm厚度為32m以上部件為一整體，與靠背扶手緊密相連。扶手為精拋電鍍架配PP硬料膠扶手，靠背采用優(yōu)質黑色PP玻纖材質，靠背框加固定腰墊，背加密加厚網布飾面，座板12厘加厚多層板加高密度一次性發(fā)泡定型棉。第四節(jié)安全生產一、生產基地我司在XX省境內有歸屬本企業(yè)的生產基地，設備齊全，可滿足項目需要。（根據公司實際情況和項目需要填寫，可添加圖片以及相關房產憑證）二、服務機構我司在采購方所在地有服務機構，能夠滿足項目服務需要。（根據公司實際情況和項目需要填寫，需提供相關證明材料，包括服務機構營業(yè)執(zhí)照、服務機構住所地址房屋+租賃合同或產權證明，合作性服務機構需提供合作協(xié)議及營業(yè)執(zhí)照等證明材料）。三、設備投入1.生產設備精密鋸：XX臺，帶鋸XX臺，平刨XX臺，斜口刨XX臺，液壓機XX臺，震動砂光機XX臺，臺鉆XX臺，手推鋸XX臺，斷料機XX臺，排鉆XX臺，開榫機XX臺，氣鼓砂光機XX臺，雕刻機XX臺，單軸立銑XX臺，雙軸立銑XX臺，磨刀機XX臺，臥式砂光機XX臺。我廠生產設備比較新，生產本次項目的機械還有需仿形機，定厚砂光機，鉆孔攻牙機，立臥式水平鉆，風剪，拼板機風炮，四面刨等。（投標人根據項目具體情況自行編制）設備臺數使用情況備注雙軸立銑磨刀機臥式砂光機精密鋸帶鋸平刨斜口刨液壓機震動砂光機臺鉆手推鋸斷料機排鉆開榫機氣鼓砂光機雕刻機單軸立銑注塑機全自動數控切管機全自動數控彎管機全自動數控沖床全自動數控縮管機全自動數控焊接機……2.檢測設備序號名稱臺數備注1沖擊測試儀2耐久性測試儀器3防腐測試4耐試耐溫度測試5甲醛測試……四、人員投入工人XX名，技術人員XX名，檢驗人員XX名，車間主任XX名，生產部經理XX名，并且我們公司是市重點企業(yè)，在用電用水上得以保障，不造成停工的情況。人員類別總數名字工作年限生產部經理車間主任質檢員技術員……五、設備介紹及使用1.平刨機（1）必須設置可靠的安全防護裝置（2）刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。（3）每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻，嚴禁在刨刀上方回料。（4）被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm，長度小于25cm的木料不得在刨上加工。（5）刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應減慢送料速度，嚴禁于按節(jié)疤送料。（6）二人操作時，進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應注意早松手，下手操作人員不得猛拉。（7）換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌。（8）同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格刀具。緊固刀片的螺釘應相嵌入槽內，且距離刀背不得小于10mm。2.精密鋸定期檢查精密裁板鋸等木工機械的電器線路問題，對于陳舊的線截面積不足的電纜線進行更換，切實做到保證機械電器使用的需求。對于耗電多的季節(jié)，要注意電壓不足情況的避免和采取有效措施，以減免電壓引起機械電器工作。當區(qū)域性電壓穩(wěn)定情況下，若單位內電壓不穩(wěn)的應考慮更換掉電纜線，若區(qū)域性電壓不穩(wěn)則考慮進行增容并同時更換電纜線。對于精密裁板鋸和封邊機等木工機械的維護，應配備專職或電業(yè)的電器維護保養(yǎng)人員，并定期對機械設備電器進行專業(yè)的檢查和維修。精密裁板鋸、封邊機等木工機械電器對于維修人員的維修水平要求高，應安裝專業(yè)的木工機械電器修理師或請機械廣家給予專業(yè)的指導和培訓以做好日常檢修與維護。及時排除精密裁板鋸及封邊機機械設備電器的事故故障，對于延長機械設備壽命有著重要的意義。不同的木工機械如精密裁板鋸和封邊機耗電功率是不同的，有大有小，木工機械的使用要搭配功率合理使用，從而以保障單位時間內機械耗電功率的相對平衡性。例如，避開用電高峰時間開啟設備，就可以較大程序的減少木工機械因電力不足和不穩(wěn)而發(fā)生的設備故障。綜上所述，在封邊機、精密裁板鋸等木工機械設備使用時的電器保養(yǎng)和維修是非常重要的，屬消除設備故障、防止進一步損傷及電器災防的重要一環(huán)。3.氣鼓砂光機正式工作前先調整砂光機厚度的顯數：砂光機顯數=板材厚度+砂帶厚度用游標卡尺測板材的實際厚度，再加上砂帶的厚度，用砂光機定厚鍵輸入以上參數，開傳輸帶使板材經過砂光機，觀看砂光機前砂的狀態(tài)，參數是砂光機砂帶微動的前題下向下調0.05毫米，再次使板材經過砂光機砂帶不動(0.05毫米的概念是手動調節(jié)輪向下轉動半圈)。4.帶鋸的使用松木類的軟木，把鋸條的鋸料壓的大一點，齒開的大一點，26~27的齒可以了。齒型磨的(摳)一點，象鷹嘴那樣鉤著，如果是硬木，用小齒的鋸條小于25毫米，或者8~10MM不壓料，像普通的鋸那樣掰料用。5.開口的解決辦法小于2CM的小口，用樣沖沖小眼截住就不繼續(xù)斷了，用力沖兩面都要沖，然后用小錘頭輕砸平，早查早沖眼截住(截口子的頭)大于2CM的要氣焊焊接，必須用乙炔，絕對不可以用煤氣.煤氣焊接的容易再開口注意一定要砸平，三分焊七分修，最后用寬的挫給挫平。6.雙軸立酰機（1）開機時需要添加冷卻液，將轉盤上夾具較正和限位固定到所需位置。（2）本機使用兩只烏鋼銑刀，如果銑刀不利請史換。（3）因此機使用水銑加工，很容易引起積銹，如果停機兒天以上的話，每天都要開動一次。（4）特別注意：水泵和水箱要勤清7.沖擊測試儀的使用（1）接通電源和氣源。（2）夾好試樣。（3）打開控制器左側開關，屏幕顯示軟件開發(fā)商名稱，按面板右下角開關，進入實驗界面a.按“方法”鍵，選定試驗方法(A或B法)。b.按“m”鍵，設定初始質量(根據材料，選定一個估計質量)，被選定數字下面有“___”橫線閃爍，即可修改此數字，按“←”或“→”箭頭，來設定數值大小，然后按數字鍵，即可設定初始質量。C.按“△m”鍵，設置“變化質量”既增加或減少質量，按“←”或“→”箭頭，再按數字鍵，就可以設定“變化質量”。d.m和△m設定好后，按下“新實驗”鍵，顯示“當前質量”，此時數值不可更改。（4）按照試驗方法，在相應鏢頭上加上砝碼(A法：50g+砝碼=初始質量，B：150g+砝碼=初始質量)。8.防腐測試儀是一種檢測金屬表面涂層好壞的儀器。有兩種類型儀器，一種是高壓電火花檢測，也就是檢測時直接將電火花高壓探刷貼在絕緣層表面進行檢測，有漏點時就擊穿放電，并伴有聲光報警。另一種是針對埋地的管道、電纜、容器使用的是電磁感應原理，檢測時不需開挖，直接在地面上就能檢測到地下管道容器的絕緣層破損點位置。防腐層檢測儀采用多頻管中電流法(又稱交流電流法，含交流電流衰減法和交流電位梯度法兩種檢測方法)，在非開挖的前提下，通過在地面以一定點距測量管道中的多頻電流和士壤中的泄漏電流，能夠快速、經濟地找出存在防腐層缺陷的管段，利用A字架可精確定位防腐層缺陷點，并可分級評價防腐層的絕緣性能，從而科學、準確、經濟地對防腐層綜合性能進行檢測并提供防腐層維修和維護建議，保證防腐層的完整性及宗好性。多頻管中電流法是目前國內外應用比較成熟的一種防腐層檢測技術，工程實踐已經證實，DM是進行管線防腐層缺陷查找與定位、評估防腐層絕緣狀況、防腐層施工質量驗收、查找管線搭接和短路故障等管道檢測工作的理想設備。9.甲醛測試儀器室內空氣檢測儀甲醛檢測試劑是依據國家標準GB/T18204.26-2000《公共場所空氣中甲醛測定方法酚試劑比色法》原理設計，已配置成標準試劑可直接使用。產品經國家環(huán)保總局環(huán)境科學研究所，對本產品進行檢驗測試，完全達到GB/T16129標準準確要求，完全符合國家室內空氣質量檢測產品生產標準。本儀器可檢測室內空氣的甲醛、苯、氨、甲苯、二甲苯、TVOC六項污染指數，可同時檢測6個項目?？蓮V泛用于環(huán)保、建筑、裝修、監(jiān)理等公司開展室內空氣質量檢測業(yè)務，也可用于科研院校的日常研究和教學活動。不受極端高溫濕度環(huán)境的影響，具備濕度補償功能。甲醛讀數以ppm或mg/m3單位顯示。單鍵操作，能夠快速采樣，恢復時間快。標準配置包括一支甲醛校正源(有效期半年)，只需數秒鐘就能完成校準程序。隨機配備10支苯酚過濾器，排除苯酚對讀數的影響。選配件計算機遙控軟件及適配器，使甲醛檢測儀成為無線監(jiān)測系統(tǒng)。用戶亦可以選配數據處理基木裝置，實時打印數據。利用分光光度法進行分析讀數，有日本理研FP-30，國產吉大小天鵝，前者采用成品藥片，儀器體積小巧，采樣15到30分鐘后直接讀數，精度可到0.005PPM，維護的費用就是藥片價格約17元/片，而機器根本不用維護。小天鵝的相對操作起來比較復雜，采樣15分鐘后需要的步驟繁瑣，精度可做到0.01，這類儀器的特點也比較突出精度高準確，干擾氣體影響小，溫度濕度都有補償。六、設備管理（一）設備潤滑1.設備潤滑工作須制定完善的潤滑“5定”要求，并認真執(zhí)行。2.認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具加油點)保證油的清潔和暢通發(fā)放。3.設備潤滑“5定”內容：定點：規(guī)定潤滑部位名稱及加油點數。定質：規(guī)定油脂牌號相同。定時：規(guī)定加、換油時間。定量：規(guī)定每次加、換油量。定人：規(guī)定每次加、換油的人。4.操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）設備缺陷處理1.設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除2.上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。3.對生產過程中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。4.設備使用前應明確各種設備的操作步驟：包括操作前的準備工作和操作順序。七、班組崗位制度一、班組長1.上班前（1）提前5-10分入車間。（2）先檢查環(huán)境衛(wèi)生。（3）當日生產備料情況。（4）當日生產再確定。（5）設備的使用狀況檢查。2.上班后（1）確認無臨時請假人員。（2）缺勤人員的補充。（3）新進工人的技術指導。（4）借進、借出人員的安置。3.上班中（1）檢視機器，工具是否正常使用及保養(yǎng)。（2）作業(yè)中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。（3）查看每位下屬的工作有無依照標準作業(yè)。（4）制程中，確認產品質量。（5）品檢員不良品查看，并追蹤原因改善。（6）有無產品堆積情況應予即時處理。（7）有無人員工作情緒不穩(wěn)定應予協(xié)助。（5）隨時準備4小時之內生產。（6）生產環(huán)境隨時保持流暢。（7）報表、圖表查看。4.下班前（1）上級指示及下屬反應之問題應當日處理。（2）次日工作預作準備。（3）應保留思考時間(人員任用，工作指導，推動事項，改善工作)。（4）下班前檢視部門內工作環(huán)境及安全事項(關門]窗、電源)。（5）查看當日工作目標達成情況。八、操作員崗位制度1.勞動紀律（1）二點準點上班，準點下班(特殊情況例外)。（2）5不準1）不準在上班時間看書看報。2）不準串崗或私自離崗。3）不準閑恥聊天。4）不準吃東西。5）不準接待客人。2.質檢做到自驗、互驗、查驗。3.安全生產十禁1）禁止嬉戲、喧嘩。2）禁止吸煙。3）禁止酒后上崗。4）禁止穿高跟鞋。5）禁止亂扔工具。6）禁止違章操作。7）禁止自調車速。8）禁止越位用車。9）禁止未切斷電(氣、火)源離崗。4.工藝紀律5序1）借：工人開機前，借齊圖紙工藝文件。2）看：看清圖紙、工藝和標準、核對檢量具。3）提：有疑問的地方及時提請?zhí)幚怼?）辦：按有關規(guī)章辦事。5）檢：自驗合格后流入下道工序。5.設備使用三好四會三好：管好、用好、維護好。四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排故障。6.文明生產五不走（1）下班時，設備不擦洗保養(yǎng)好不走。（2）工件不堆好不走。（3）記錄不好不走。（4）地面衛(wèi)生不打打干凈不走。（5）工具不清點和擺放不好不走。九、建立健全工廠測試中心桌椅是由多種材料組成的，除木材外，其配套材料有：玻璃五金件、膠水、油漆、皮革、鐵藝等。這些材料的性能及品質情況，工廠IQC(進貨檢驗員)均要通過抽樣檢測，經測試合格后，才能用于生產。因此，工廠內部建立測試中心是產品質量的一個重要保證。桌椅生產廠家由于生產規(guī)模不一，條件不同，測試中心也應因地制宜進行設置，隨著條件的成熟逐步完善。工廠測試中心應抓好以下幾項基本測試工作：1.木材：含水率控制，這是企業(yè)測試工作的重點2.膠水：黏度、固含量、密度等測試3.油漆：黏度、硬度、固含量、耐黃度等測試4.五金件：鹽霧測試5.包裝材料：紙箱、泡沫板密度測試、阻燃、防水棉布測試6.桌椅產品：油漆亮度、油漆附著力、甲醛釋放量及五個循環(huán)冷熱等測試，有的產品客戶還要求進行強度測試。測試中心通過抽樣測試，對該產品合格與否做出書面評判和結論，交生產部、采購部與品質部各一份留存?zhèn)洳?。對測試不合格的產品，應及時由采購部通知供應商，退還不合格的并以良品補足。十、安全生產培訓內容（一）消防安全1.滅火基本原理火災過程一般分為初起、發(fā)展、猛烈、下降、熄滅五個階段。在滅火中，要抓緊時機，正確運用滅火原理，力爭將火災撲滅在初起階段。（1）冷卻滅火接噴灑在燃燒的物質上，使可燃物質的溫度降到燃點以下，從而使燃燒停止。用水冷卻滅火，是撲救火災的常用方法，用二氧化碳滅火劑則冷卻效果更好。還可用水冷卻建筑構件、生產裝置和容器等，以防止它們受熱后壓力增大變形或爆炸。（2）隔離滅火是根據發(fā)生燃燒必須具備可燃物這個條件，將燃燒物與附近的可燃物隔離或分散開，使燃燒停止。這種滅火方法，是撲救火災比較常用的一種方法，適用于撲救各種固體、液體和氣體火災。（3）窒息滅火是根據可燃物質發(fā)生燃燒通常需要足夠的空氣(氧)這個條件，采取適當措施來防止空氣流入燃燒區(qū)，或者用惰性氣體稀釋空氣中氧的含量，使燃燒物質因缺乏或斷絕氧而熄滅。這種滅火方法，適用于撲救封閉性較強的空間或設備容器內的火災。2.常用滅火器的名稱和用途（1）二氧化碳滅火器不導電，撲救電氣、精密儀器、油類和酸類火災，不能撲救鉀、鈉、鎂、鋁物質火災。（2）干粉滅火器不導電，可撲救電氣設備火災，但不宜撲救旋轉電機火災。可撲救石油、石油產品、油漆、有機溶劑、天然氣和天然氣設備火災。公司的滅火器都是干粉滅火器。（3）泡沫滅火器有一定導電性，撲救油類、或其他易燃液體火災。不能撲救忌水和帶電物火災。3.正確使用滅火器.滅火器是撲滅初起火災的有效器具，正確掌握滅火器的使用方法，就能準確、快速地處置初起火災。（1）二氧化碳滅火器的使用方法1）使用方法：先拔出保險銷，再壓合壓把，將噴嘴對準火焰根部噴射。2）注意事項：使用時要盡量防止皮膚因直接接觸噴筒和噴射膠管而造成凍傷。撲救電器火災時，如果電壓超過600伏，切記要先切斷電源后再滅火。3）應用范圍：適用于A(固體)、B(液體)、C(氣體)類火災，不適用于D(金屬)火災。撲救棉麻、紡織品火災時，應注意防止復燃。（2）干粉滅火器使用方法1）使用方法：與二氧化碳滅火器基本相同。但應注意的是，干粉滅火器在使用之前要顛倒幾次，使筒內干粉松動。使用ABC干粉滅火器撲救固體火災時，應將噴嘴對準燃燒最猛烈處左右噴射，盡量使干粉均勻地噴灑在燃燒物表面，直至把火全部撲滅。因干粉冷卻作用甚微，滅火后一定要防止復燃。2）應用范圍：ABC干粉滅火器適用于各類初起火災，BC干粉滅火器不適用于固體可燃物火災，它們都不能用于撲救輕金屬火災。手提式ABC干粉滅火器使用方便、價格便宜、有效期長。它既可以撲救燃氣灶及液化氣鋼瓶角閥等處的初起火災，也能撲救油鍋起火和廢紙簍等固體可燃物質的火災。（3）手提式泡沫滅火器的使用方法1）使用方法：用手握住滅火器的提環(huán)，平穩(wěn)、快捷地提往火場，不要橫扛、橫拿。滅火時，一手握住提環(huán)，另一手握住筒身的底部，將滅火器顛倒過來，噴嘴對準火源，用力搖晃幾下，即可滅火。2）注意事項：具有一定的導電性，不可撲救忌水和帶電物的火災。4.火災預防（1）不要隨意亂扔煙頭。（2）使用明火或電熨斗、電吹風等電熱器具時人不要離開。（3）不要躺在床上或沙發(fā)上吸煙，尤其是在酒后或疲勞時。（4）過道里、樓梯上不要堆放物品，安全出口不要上鎖。（5）室內供電線路應套管保護，要按照功率要求配置電源線和配電盤。（7）電焊、氣割作業(yè)時注意通風和溫度，嚴禁明火和排除可能產生的火花，氧氣瓶和乙炔瓶必須分開5米直立。5.火場逃生十三訣.第一訣：逃生預演，臨危不亂。第二訣：熟悉環(huán)境，暗記出口。第三訣：通道出口，暢通無阻。第四訣：撲滅小火，惠及他人。第五訣：保持鎮(zhèn)靜，明辨方面，迅速撤離。第六訣：不入險地，不貪財物。第七訣：簡易防護，捂鼻匍匐。第八訣：善用通道，莫入電梯。第九訣：緩慢逃生，滑繩自救。第十訣：避難場所，固守待援。第十一訣：緩晃輕拋，尋求援助。第十二訣：火已及身，切勿驚跑。第十三訣：跳樓有術，雖損求生。（二）用電和雷電安全1.預防觸電傷害觸電事故是由電流的能量造成的，是電流傷害事故，分為電擊和電傷，要注意以下幾點安全要求：（1）電氣設備發(fā)生故障或損壞，如刀閘、電燈開關的絕緣或外殼破裂等，應及時報告，請電工檢修，不要擅自拆卸修理。（2）在生產中，如遇照明燈壞了或熔斷器熔體熔斷等情況，應請電工來調換或修理，調換熔體，粗細應適當，不能隨意調大或調小，更不能用鐵絲、鋼絲代替。（3）使用的電氣設備，其外殼應按安全規(guī)程，必須進行保護性接地或接零。（4）使用手電鉆、電砂輪等手用電動工具，應有漏電保護器，其導線、插銷、插座必須符合三相四線的要求，要有接零(接地)保護。不得將導線直接插入插座孔內使用。（5）在清掃環(huán)境時，不要用水沖洗電器開關箱或電器設備，更不要用堿水揩拭，以免使設備受潮受蝕，造成短路和觸電事故。（6）在雷雨天，不要走進高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線周圍20米以內，以免有雷擊時發(fā)生雷電流入產生跨步電壓觸電。（7）對設備進行維修時，一定要切斷電源，并在明顯處放置“禁止合閘，有人工作”警示牌。2.雷電基本防護：（1）建筑物上裝設避雷裝置，即利用避雷裝置將雷電流引入大地而消失。（2）在雷雨時，人不要靠近高壓變電室、高壓電線和孤立的高樓、煙囪、電桿、大樹、旗桿等，更不要站在空曠的高地上或在大樹下躲雨。（3）不能用有金屬桿的雨傘。在郊區(qū)或露天操作時，不要使用金屬工具，如鐵撬棒等。（4）不要穿潮濕的衣服靠近或站在露天金屬商品的貨垛上。（5）雷雨天氣時在高山項上不要開手機，更不要打手機。（6）雷雨天不要觸摸和接近避雷裝置的接地導線。（7）雷雨天，在戶內應離開照明線、電話線、電視線和網絡線等線路，以防雷電侵入被其傷害。（8）打雷時不要開窗、打手機和電話，不要拿噴頭洗澡，不要游泳。（9）野外遇雷不要平躺地面，應兩腳并攏，雙手抱頭，蹲下身體，披上不透水的雨衣。（三）機械設備安全使用1.防止一般機械傷害首先是企業(yè)必須采取措施保證機械本身處于安全狀態(tài)，作為員工，在操作機械時危險時時存在，操作者應注意：（1）上崗前必須經過培訓，掌握設備的操作要領后方可上崗。（2）嚴格按照設備的安全操作規(guī)程進行操作。（3）操作前要對機械設備進行安全檢查，在確定正常后，方可投入使用。（4）機械設備的安全防護裝置，必須按規(guī)定正確使用，不準不用或將其拆掉。危險機械設備是否具有安全防護裝置，要看設備在正常工作狀態(tài)下，是否能防止操作人員身體任何一部分進入危險區(qū)，或進入危險區(qū)時保證設備不能運轉(運行)或者能作緊急制動。（5）必須正確穿戴好個人防護用品。長發(fā)者必須戴工作帽，必須穿三緊(領口緊、袖口緊、下擺緊)工作服，不能佩戴項鏈等懸掛物，操作旋轉機床不能戴手套。（6）切忌長期加班加點，疲勞作業(yè)。2.、防止沖壓設備傷害沖壓操作包括送料、定料、操作機床、清廢、潤滑工件及模具安裝調整拆卸模具等一系列的工藝操作。（1）每完成一次沖壓后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤動作。（2）在使用單次行程操作時，設備應在一次沖壓后即分離，而滑塊必須停在死點位置。（3）不要把兩個坯料放在沖模上，這樣有可能損壞設備，也可能發(fā)生人身事故。（4）設備在運轉中，不準進行擦拭或其它清潔工作。（5）發(fā)現(xiàn)非正常情況時，應采取恰當的應急措施。有機械設備的場所，必須要做到“有軸必有套、有輪必有罩、有臺必有欄、有洞必有蓋”。3.剪切加工操作安全（1）開車前，應檢查設備主要緊固件有無松動，操縱機構、離合器、制動器是否正常，安全防護裝置是否完好。（2）當飛輪未進入正常運轉時，不允許進行剪切工作。（3）調整刀片或較長時間停機后再起動時，應用手扳動皮帶輪，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。（4）禁止超長度、超寬度和超厚度使用剪床。（5）兩人以上同時操作，應定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調配合好。（6）經常注意連桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動。（7）送料時，要注意手指安全，特別是剪短料時，手指嚴禁超過壓料裝置，或者用工具推進。（8）工作中要及時清理廢料，清理、調整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。（9）必須檢查三角皮帶是否有損壞或裂紋現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。4.電氣焊機安全注意事項（1）非指定人員及無證人員禁止作業(yè)；（2）至現(xiàn)場作業(yè)前先開具“明火作業(yè)申請單”并由擔當主管確認后方可作業(yè)；（3）焊接現(xiàn)場10m內不能有易燃易爆物品；（4）每班使用前應檢查焊機的絕緣是否完好(包括電源線、焊接電纜線、焊鉗)，裹露的帶電部分要有防護罩；（5）接地或接零必須正確牢靠；（6）勞保用品完好、合適、有效、正確使用；（7）對焊機、維修和檢查須由電工進行，焊工不得擅自拆修；（8）現(xiàn)場許配備適用的滅火器；（9）移動焊機、維修焊機、改換接線等操作應在切斷電源后進行；（10）嚴禁在帶壓的容器、設備上操作；（11）工作完畢應及時切斷電源，收好焊接電纜線，注意焊鉗和回線接口的分離。防止焊鉗和接口接觸后短路而引發(fā)事故；（12）作業(yè)完成應清理場地，檢查現(xiàn)場是否留有發(fā)生火災的隱患。5.砂輪機使用注意事項（1）砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。（2）使用前應檢查砂輪是否完好(不應有裂痕、裂紋或傷殘)，砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。（3）操作者必須戴上防護眼鏡，任何時候，操作人員不得戴手套或用襯布等夾持待磨的工件。（4）砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。（5）砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。（6）使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。（7）磨刀件或刀具時，不能用力過猛，要慢慢上料，不準撞擊砂輪；聽到有異響必須馬上停機。（8）在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，而應站在側面35°角以外，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。（9）對于細小的、大的和不好拿的工件，不能在砂輪機上磨，特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內，將砂輪機擠碎。（10）砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。（11）砂輪磨薄，磨小，有裂紋，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。（12）砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。6.天車安全注意事項（1）啟用天車前要檢查葫蘆、吊繩、吊鉤、電機剎車等的性能，發(fā)現(xiàn)有異常應及時排除，不能強行作業(yè)。（2）天車操作員要注意裝運人員，服從指揮，密切配合。（3）操作員應熟悉天車各控制方向，并能準確判別出天車的運行方向。（4）起吊斜度不得超過15°，吊鉤離葫蘆至少保持1米以上距離。在一般情況下，所吊物品離地面為1米左右，待需要升高才可以升至所需高度。（5）升高以后，吊物下面嚴禁站人。天車在運行時，操作員應集中精神，被吊物品應避免跨越生產設備及機臺人員。（6）天車轉換方向時，應待天車停穩(wěn)后才能進行換向。（7）天車嚴禁高頻率點動或驟行驟停，保持被吊物品平穩(wěn)運行。（8）天車應定時檢查，確保天車合格使用。（9）保持軌道暢通。7.叉車操作注意事項（1）經培訓并持有駕駛執(zhí)照的司機方可開車；（2）在開車前檢查各控制和警報裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應在修理后操作；（3）搬運時不應超過規(guī)定負荷，貨叉須全部插入貨物下面，并使貨物均勻放在貨叉上，不許用單個貨叉尖挑貨物；（4）平穩(wěn)地進行起動、轉向、行駛、制動和停止，在潮濕的或光滑的路面，轉向時須減速；（5）裝物行駛應把貨物放低，門架后傾；（6）坡道行駛應小心行駛，在大于十分之一的坡道是行駛時，上坡應向前行駛，下坡應后退行駛，上、下坡忌轉向，叉車在行駛時，請勿進行裝卸作業(yè)；（7）行駛時應注意行人、障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的空隙；（8）不準人站在貨叉上，車上不準載人；（9）不準人站在貨叉下，或在貨叉下行走；（10）不準從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具；（11）不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物；（12）起升高度大于3米的高門架叉車應注意上方貨物掉下，必要時須采取防護措施；工作時應盡量使門架后傾，并在最小范圍內作前后傾；（13）加燃油時，司機不要在車上，并使發(fā)動機熄火，在檢查電瓶或油箱液位時，不要點火；（14）離車時，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空檔位置，發(fā)動機熄火并斷開電源，將手制動拉好，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。8.燃煤鍋爐安全使用操作注意事項燃煤鍋爐有多種類型，可按燃燒方式、除渣方式以及結構安裝方式分類。燃煤鍋爐主要由煤粉制備系統(tǒng)、燃燒器、受熱面、空氣預熱器等主要部分組成。保證鍋爐減速機準確、靈敏、是非常重要的。主要注意事項：（1）司爐工必須經過安全技術培訓，經有關部門考試及體檢合格，持證方可獨立操作。學徒、實習人員必須由師傅帶領，否則不準操作。（2）鍋爐投入運行必須經過上級鍋爐監(jiān)察部門檢查、登記或定期檢驗，憑證使用，否則，司爐人員可拒絕操作。（3）操作人員應熟悉鍋爐汽水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)情況，工作前必須巡視、檢查設備的各部分運行情況和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥、自動保護裝置)及通風除塵設備、防噪聲設備、給水設備等，以及鍋簡、水管有否明顯變性、臌包、泄漏，并進行交接。確認良好后，方可接班操作。（4）鍋爐房內的操作地點、各種儀表處，應有足夠照明。作業(yè)人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。（5）鍋爐房內不準堆放雜物，特別是易燃、易爆物品。當日用的燃料也不得堆放過多。（6）運煤與加煤時，應慎重檢查，不準有爆炸物投入爐內。清爐渣應在用汽量少時進行。（7）嚴禁在無安全措施情況下，進入煤倉斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤時，掏洞挖煤，以防煤層突然陷落傷人。（8）鍋爐房門在鍋爐運行期間，不準鎖住或關住。非工作人員嚴禁進入鍋爐房。（9）鍋爐房的除塵設備應保持完好，定期檢查并清除所收集的塵埃。操作時，應防止二次揚塵。發(fā)現(xiàn)除塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。（10）作業(yè)人員在鍋爐運行時，不得從事與鍋爐操作無關的事情。9.警示標識和求救報警（1）安全色安全色是用以表達禁止、警告、指令、指示等安全信息含義的顏色，具體規(guī)定為紅、藍、黃、綠四種顏色。安全色的對