氫化系統(tǒng)運行安全風(fēng)險評估分析JHA記錄表

氫化系統(tǒng)運行安全風(fēng)險評估分析JHA記錄表單位：作業(yè)活動：氫化系統(tǒng)運行分析人：日期： 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴重程度S風(fēng)險度R風(fēng)險等級建議改正/控制措施1系統(tǒng)氣密置換合格漏點擴大，影響正常生產(chǎn)，著火、爆炸日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行155可接受開車前試氣密，全面排查2檢查公用介質(zhì)到本工段影響開車系統(tǒng)無法正常運行日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行122輕微或可忽略根據(jù)開車進度先后，及時聯(lián)系和檢查3檢查電氣儀表正常、現(xiàn)場閥門到位影響開車進度，系統(tǒng)運行系統(tǒng)運行不穩(wěn)定操作法，嚴格執(zhí)行224可接受開車前工藝、電氣、儀表聯(lián)合調(diào)試4氮氣置換1、置換不完全2、氮氣不合格3、儀表故障4、測樣不準置換不完全，造成氧含量過高，容易形成爆炸性氣體嚴格按照安全操作規(guī)程、配備個人防護用品248可接受嚴格操作規(guī)程5投用伴熱1、觸電2、接線盒進水1、人身傷害2、管道結(jié)晶安全操作規(guī)程、配備個人防護用品、接線盒做好防水236可接受加強巡檢6投用換熱器1、過快投用2、未開放空及倒淋3、投用順序錯沖擊石墨塊工藝操作規(guī)程，參數(shù)遠傳、報警，工藝聯(lián)鎖。248可接受嚴格操作規(guī)程7進氫氣1、氫氣管道未試壓就投用2、過多氫氣或過少氫氣3、置換不完全4、管道不通1、泄漏氫氣，引起爆炸2、氫化塔壓力及溫度急劇升高損壞設(shè)備及催化劑，物料不合格3、形成爆炸性氣體4、影響生產(chǎn)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程、連鎖報警、參數(shù)遠傳、配備個人防護用品155可接受嚴格操作規(guī)程、加強巡檢8氫化進料1、流量過大或過小2、水化分解不完全（水分超標或不足）的物料進入3、法蘭管道或墊片泄漏4、儀表故障5、逆流入氮氣管線1、物料不合格或原料消耗大2、財產(chǎn)損失或產(chǎn)生過多醛類等副反應(yīng)以及影響顏色3、灼傷、破壞環(huán)境、財產(chǎn)損失4、氮氣管線結(jié)晶工藝操作規(guī)程、配備個人防護用品248可接受嚴格操作規(guī)程、加強巡檢9調(diào)整參數(shù)1、操作計算失誤2、儀表顯示故障3、調(diào)整過快物料不合格或財產(chǎn)損失工藝操作規(guī)程，參數(shù)遠傳、報警，工藝聯(lián)鎖。224可接受嚴格操作規(guī)程10氫化出料1、流量過大或過小2、法蘭管道或墊片泄漏3、儀表故障1、物料不合格或財產(chǎn)損失2、灼傷、破壞環(huán)境、財產(chǎn)損失工藝操作規(guī)程、配備個人防護用品155可接受嚴格操作規(guī)程11取樣分析1、取樣器壞2、取樣瓶內(nèi)有殘余雜質(zhì)3、取樣時間不科學(xué)1、物料飛濺傷人2、測樣不準3、不能及時作出調(diào)整安全操作規(guī)程、配備個人防護用品、安全淋浴236可接受可接受嚴格操作規(guī)程12液位控制1、過高2、過低1、氣相堵管線造成壓力升高或淹塔2、形成爆炸性氣體工藝操作規(guī)程，參數(shù)遠傳、報警，工藝聯(lián)鎖。248可接受嚴格操作規(guī)程13壓力控制1、過高2、過低1、逆流進氯化形成爆炸性氣體，爆破片爆破污染環(huán)境2、出料困難甚至造成淹塔工藝操作規(guī)程，參數(shù)遠傳、報警，工藝聯(lián)鎖，安全附件投用155可接受嚴格